دانلود طرح جامع شهر بوئین زهرا

اختصاصی از یارا فایل دانلود طرح جامع شهر بوئین زهرا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این بخش سه جلد گزارش کامل مطالعات شناخت طرح جامع شهر بوئین زهرا برای دانلود قرار داده شده است. این گزارش‌های مطالعاتی با فرمت WORD می‌باشند. با کلیک بر روی عناوین مجلدهای گزارش در ذیل می توانید فهرست مطالب آنها را دانلود کنید. در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود فرمایید.

جلد اول

جلد دوم

جلد سوم

گزارش کارآموزی تابلوهای برق شرکت آریان فولاد بوئین زهرا

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی تابلوهای برق شرکت آریان فولاد بوئین زهرا دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:93

فهرست مطالب:
عنوان                                             صفحه
آشنایی با شرکت                                         1
فرایندهای تولید                                         2
مقدمه                                                19
تعاریف اولیه تابلو                                        20
انواع تابلوها                                             24
خصوصیات تابلوها                                        25
حفاظت الکتریکی تابلو                                    28
طریقه ساخت                                        29
نقشه کشی تابلوها                                        30
ساخت تابلوها        31
انواع مدارات فرمان                                        33
حفاظت تجهیزات و نفرات در تأسیسات الکتریکی تابلو                    34
فیوزها                                            35
تقسیم بندی فیوزها                                        35
محافظت سیم ها و کابل های انشعاب معمولی                         40
جریانهای نامی کنتاکتور                                     47
قطع کننده حرارتی (رلة حرارتی یا بی متال)                         52
کلید محافظ                                             53
شستی                                             56
لیمت سوئیچ یا میکروسوئیچ                                 56
رله های زمانی (تایمرها)                                    57
رله زمانی هیدرولیکی                                     59
لامپ سیگنال                                            62
کلیدهای تابع فشار (کلیدهای گازی)                             63
عنوان                                             صفحه
چشمهای الکتریکی (سنسورها)                                 64
نقشه های مدار کنترل                                    67
شماره گذاری و نمایش تعداد کنتاکتهای کنتاکتور                     70
شمای فنی یا نقشه تک خطی                                 72
نقشه مسیر جریان                                         73
اصول کلی طراحی مدارهای فرمان                            82
شینه های بکار رفته در تابلو                                 92
حداکثر دمای پیوسته                                     93
انتخاب شکل سطح مقطع شینه                                 93

آشنایی با شرکت

معرفی شرکت :

این شرکت در قالب سوله بزرگی تاسیس شده و طی سال های بعدی ، گسترش یافته و اکنون به یک مجموعه کارگاهی بزرگ تبدیل شده است . این شرکت با بهره گیری از 5 کوره و چند دستگاه برش و دستگاههای القای الکتریکی و یک آزمایشگاه ، کلیه عملیات حرارتی و ... را بر روی فولاد و قطعات آهنی انجام می دهد .

فعالیتهای این شرکت عبارت است از :

عملیات حرارتی ( سخت کاری ) فولادهای آلیاژی چدنی

سختکاری القایی ( اینداکشن ) تا عمق 7 میلیمتر

سمانتاسیون – نرماله – آنیل – کربوره

فنری کردن قطعات آهنی و چدنی فنرها

گالوانیزه سفید – رنگی و کروماته با تست بالا

سیاهکاری و فسفاته کاری

برشکاری انواع فولادهای آلیاژی و لوله های صنعتی

آنالیز انواع فولاد – استیل – چدن – برنز و برنج

فرایندهای تولید :

مرحله اول بسته بندی (در فیکسچر و قید و بند کردن قطعات ) :

بسیاری از قطعات ، قید و بندهایش با مفتول سیمی است .

مرحله دوم :

قراردادن قطعات در پیش گرم ( فاکا ) : تادمای 250 درجه سانتی گراد درجه گرم شده برای از بین رفتن تنش های موجود در قطعات ( در هنگام ماشین کاری قطعات چون شکل و ظاهر اصلی از دست می رود ، تنش هایی ایجاد می شود که این تنش ها در دمای بین 200 تا 350 درجه سانتی گراد از بین می رود .

توضیح : قطعات در سالن آبکاری به دو دسته تقسیم می شوند :

دسته اول : قطعاتی که سخت کاری می شوند و در داخل کوره کم کربن قرار می گیرند . این قطعات به دلیل داشتن عناصر تشکیل دهنده کامل از جمله : کرومcr ، کربن c، واناریم v ، نیکل Ni ، احتیاجی به قرار دادن در کوره های پر کربن ( سمانتاسیون ) ندارند .

دسته دوم : قطعاتی هستند که سمانته می شوند و در داخل کوره های پر کربن قرار می گیرند . این کوره ها تشکیل شده از مقدار زیادی مواد شیمیایی که از جمله آنها دو سود کم کربن است و در دمای 900 تا 930 درجه به صورت مذاب در می آیند قرار می گیرند ، قرار می گیرند .در یک زمان معین که بر اساس شکل و فرم قطعه این مدت زمان تعیین می شود داخل کوره می رود ومرحله چهارم در یکی از وان های روغن ، آب ، و وان AS140 قرار می گیرند . تا کربن به عمقی در حدود mm 8/0 الی mm 2/1 از هر طرف قطعه نفوذ کند .

مرحله پنجم :

قطعات بعد از اینکه در داخل یکی از کوره های سخت کاری با سمانتاسیون قرار می گیرند و در یکی از وان های ذکر شده در مرحله چهارم خنک می شود ، دارای حداکثر سختی از نظر نوع آلیاژ مربوط به خود قطعه می باشند . که در این مرحله بنا به خواست مشتری در داخل کوره ای به نام برگشت         ( تمپر ) می روند و در یک مدت زمان معین و در یک دمای مشخص که تلورانس این دما از 300 درجه تا 600 درجه متغییر است .

مرحله ششم :

بعد از این که قطعات از نظر نوع سختی به آن چه که در برگه مشتری قید شده می رسند ، در وان های آبی که تادمای 70 درجه می باشد قرار می گیرد تا نمک ها و املاحی که در حین انجام عملیات در روی قطعه نشسته است ، ازبین برود .

مرحله هفتم :

قطعات سخت کاری شده و سمانتاسیون شده بعد از شست و شو تمیز شدن به واحد آزمایشگاه فرستاده می شود برای انجام تست سختی سنجی که با دستگاههای مختلفی گرفته می شود و     های مختلفی دارد . ( HRC ، HV ، BR ) .

مرحله هشتم :

قطعات بعد از اینکه از آزمایشگاه تست سنجی شدند و کنترل کیفیت ، قبولی آنها را تایید کرد ، به واحد بسته بندی ، برای تحویل به مشتری فرستاده می شود و قطعات در جبعه هایی در اندازه ها و فرم های مختلف بسته بندی شده و به مشتری تحویل داده می شوند .

انبار فولاد

انباری است که شامل مواد اولیه تمام قطعاتی که لازم برای یک دستگاه که شامل هر گونه ماشین آلات صنعتی و غیره می شود که در ابعاد و اندازه های متفاوت و مختلف موجود و به سفارش مشتری ، نسبت به ابعاد داده شده از سمت مشتری برش خورده و تحویل آن داده می شود . برش خوردن قطعات فولادی به وسیله ماشین آلاتی به نام اره های نواری که آن هم در سایزهای مختلف می باشد و هر کدام از یک سایز ، مثلاً از قطعه 80 تا قطر 260 و از قطر 260 تا 400 و از قطر 400 تا 800 ، و از قطر 800 تا 1200 می باشد . و مهم ترین قطعه در این دستگاه نوارهای برش آن می باشد که از جنس بسیار سخت و مرغوب ساخته می شود . لازم به ذکر است که ابعاد فولادی که در موارد فوق گفته شده ، شامل گردها با قطعه های مختلف ، و بلوک ها می باشد . که این گردها و بلوک ها هر کدام از جنس های مختلف و برای کا مختص به آن تولید شده و به بازار عرضه می شود .

انواع فولاد

نام گروه فولاد :

فولادهای قابل عملیات حرارتی C45،C55، CK35، CK45، 4rcr4 و ...

فولادهای فنرCK75 ، 50CrV4

فولادهای ابزار کربنی Cr05W1،C105w2 ،C45W ،C60W

فولادهای تند بر S10-4-3-10 ،HS18-1-2-5،HS6-5-2

فولادهای سمانتاسیون 14NiCr14 ، 18CrNi8 ، 16mnce5 ، 20 mncr5

توضیح :

لازم به ذکر است درباره پروژه از مهندس نوروزی سرپرست کارآموزی سوال کرده و بر طبق پیشنهاد او پروژه را درباره تجهیز برق ورودی و تجهیز تابلو نوشته شده است به خاطر واردات تابلو برق از ژاپن و کره .

1- برق ورودی

2-پلاک اصلی موتورهای شرکت آریا فولاد

کوره

BDM

IM

FM

اره

صاف کن

3- تابلو برق برق ورودی و ترانس های شرکت

ترانسفورماتورها وسیله ای است که انرژی الکتریکی در یک سطح ولتاژ را به انرژی الکتریکی در سطح دیگری از ولتاژ از طریق اندرکشی یک میدان مغناطیسی تبدیل می کند این اسباب با امکان پذیر ساختن انتقال اقتصادی توان الکتریکی به مسافت های دور نقش مهمی در زندگی امروزی بازی می کند وقتی ولتاژ به اولیه یک ترانزیستور اعمال می شود طبق قانون فاراده شادی در هسته آن ایجاد می شود شار متغییر درون هسته ولتاژ را در سیم پیچی ثانویه ترانسورماتور القا می کند ترانسور ماتور تراواین بسیار بالایی دارند نیروی محرکه مغناطیسی خالص لازم برای فراهم کردن شار هسته بسیار کوچک است به همین دلیل نیروی محرکه مغناطیسی مدار اولیه باید تقریباً برابر و مخالف با نیروی محرکه مغناطیسی ثانویه باشد با توجه به این حقیقت است که نیست جریان ترانسفور ماتور به دست می آید در ترانسفور ماتور واقعی شارهای مشتی وجود دارد که تنها از یکی از دو سیم پیچی اولیه یا ثانویه نه از هر دو آنها می گذرد علاوه بر آن پدیده هاییی هیستریزیس گردابی تلف مس نیز وجود دارند تاثیر این پدیده ها در مدارها معادل ترانسفورماتور به حساب آورده می شوند نقایص ترانسفورماتور واقعی با تنظیم ولتاژ و رادمان آن سنجیده می شود . این خلاصه ای بود که اهمیت ترانس ها در زندگی و شرکت ها را درک کنید برق فشار متوسط ( خط 1 و 2   kv 20 ) شرکت آریا فولاد دارای دو خط ورودی ( 1 و 2 ) INCOMING KV 20 و سلول COPLING می باشد سلول COPLING برای ارتباط دو خط یک و دو به هم می باشد 2 عدد ترانس MVA 4 در پست یک و یک عدد ترانس MVA 3 در پست FM برق KV20/1 را به KV 3 تبدیل می کنند . ورودی برق پست FM از INCOMING 2 در اتاق برق 1 می باشد برق KV 3 برای تغذیه موتورهای IM و KW 1800 و IM ، KV 1200 وfm 1200و kw 250 اره و kw150 صافکن و فن kw 110 خنک کن موتورهای dc ، - bdm و فن های 1 و2 اصلی کوره ( kw 150 ( می باشد ترانس های mva یک نیز برق kv 20 را به v400 و به v 200 تبدیل می کند و بقیه ترانس ها نیز ولتاژ kv 3 را به ولتاژهای مورد نیاز در سایت تبدیل می کنند ترانسفورماتورهای قدرت

به منظور تبدیل ولتاژهای 3 فاز از یک سطح به سطح دیگر از ترانسفورماتورهای 3 فاز استفاده میشود . ترانسفورماتورهای 3 فاز معمولاً از قدرت های kva10 تا mva 1000 ساخته می شود در ترانسفورماتورهای پر قدرت تمام قسمت های اصلی در یک مخزن روغنی قرار می گیرند اصطلاحاً به آنها ترانسیستور ماتورهای روغن می گویند .

نقش مخزن روغن در ترانسفورماتور : 1- جلوگیری از نفوذ رطوبت هوا

گزارش کارآموزی تابلوهای برق شرکت آریان فولاد بوئین زهرا

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی تابلوهای برق شرکت آریان فولاد بوئین زهرا دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته برق تابلوهای برق شرکت آریان فولاد بوئین زهرا با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 100

دانلود کارآموزی آماده

آشنایی با شرکت

معرفی شرکت :

این شرکت در قالب سوله بزرگی تاسیس شده و طی سال های بعدی ، گسترش یافته و اکنون به یک مجموعه کارگاهی بزرگ تبدیل شده است . این شرکت با بهره گیری از 5 کوره و چند دستگاه برش و دستگاههای القای الکتریکی و یک آزمایشگاه ، کلیه عملیات حرارتی و ... را بر روی فولاد و قطعات آهنی انجام می دهد .

فعالیتهای این شرکت عبارت است از :

عملیات حرارتی ( سخت کاری ) فولادهای آلیاژی چدنی

سختکاری القایی ( اینداکشن ) تا عمق 7 میلیمتر

سمانتاسیون – نرماله – آنیل – کربوره

فنری کردن قطعات آهنی و چدنی فنرها

گالوانیزه سفید – رنگی و کروماته با تست بالا

سیاهکاری و فسفاته کاری

برشکاری انواع فولادهای آلیاژی و لوله های صنعتی

آنالیز انواع فولاد – استیل – چدن – برنز و برنج

فهرست
عنوان                                             صفحه
آشنایی با شرکت                                         1
فرایندهای تولید                                         2
مقدمه                                                19
تعاریف اولیه تابلو                                        20
انواع تابلوها                                             24
خصوصیات تابلوها                                        25
حفاظت الکتریکی تابلو                                    28
طریقه ساخت                                        29
نقشه کشی تابلوها                                        30
ساخت تابلوها        31
انواع مدارات فرمان                                        33
حفاظت تجهیزات و نفرات در تأسیسات الکتریکی تابلو                    34
فیوزها                                            35
تقسیم بندی فیوزها                                        35
محافظت سیم ها و کابل های انشعاب معمولی                         40
جریانهای نامی کنتاکتور                                     47
قطع کننده حرارتی (رلة حرارتی یا بی متال)                         52
کلید محافظ                                             53
شستی                                             56
لیمت سوئیچ یا میکروسوئیچ                                 56
رله های زمانی (تایمرها)                                    57
رله زمانی هیدرولیکی                                     59
لامپ سیگنال                                            62
کلیدهای تابع فشار (کلیدهای گازی)                             63
عنوان                                             صفحه
چشمهای الکتریکی (سنسورها)                                 64
نقشه های مدار کنترل                                    67
شماره گذاری و نمایش تعداد کنتاکتهای کنتاکتور                     70
شمای فنی یا نقشه تک خطی                                 72
نقشه مسیر جریان                                         73
اصول کلی طراحی مدارهای فرمان                            82
شینه های بکار رفته در تابلو                                 92
حداکثر دمای پیوسته                                     93
انتخاب شکل سطح مقطع شینه                                 93

گزارش کارورزی رشته برق تابلوهای برق شرکت آریان فولاد بوئین زهرا

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارورزی رشته برق تابلوهای برق شرکت آریان فولاد بوئین زهرا دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود  گزارش کارورزی رشته برق  تابلوهای برق شرکت آریان فولاد بوئین زهرا بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 95

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی است

معرفی شرکت :

این شرکت در قالب سوله بزرگی تاسیس شده و طی سال های بعدی ، گسترش یافته و اکنون به یک مجموعه کارگاهی بزرگ تبدیل شده است . این شرکت با بهره گیری از 5 کوره و چند دستگاه برش و دستگاههای القای الکتریکی و یک آزمایشگاه ، کلیه عملیات حرارتی و ... را بر روی فولاد و قطعات آهنی انجام می دهد .  فعالیتهای این شرکت عبارت است از :  عملیات حرارتی ( سخت کاری ) فولادهای آلیاژی چدنی سختکاری القایی ( اینداکشن ) تا عمق 7 میلیمتر  سمانتاسیون – نرماله – آنیل – کربوره  فنری کردن قطعات آهنی و چدنی فنرها گالوانیزه سفید – رنگی و کروماته با تست بالا سیاهکاری و فسفاته کاری برشکاری انواع فولادهای آلیاژی و لوله های صنعتی  آنالیز انواع فولاد – استیل – چدن – برنز و برنج   فرایندهای تولید :  مرحله اول بسته بندی (در فیکسچر و قید و بند کردن قطعات ) :  بسیاری از قطعات ، قید و بندهایش با مفتول سیمی است .  مرحله دوم :  قراردادن قطعات در پیش گرم ( فاکا ) : تادمای 250 درجه سانتی گراد درجه گرم شده برای از بین رفتن تنش های موجود در قطعات ( در هنگام ماشین کاری قطعات چون شکل و ظاهر اصلی از دست می رود ، تنش هایی ایجاد می شود که این تنش ها در دمای بین 200 تا 350 درجه سانتی گراد از بین می رود .  توضیح : قطعات در سالن آبکاری به دو دسته تقسیم می شوند :  دسته اول : قطعاتی که سخت کاری می شوند و در داخل کوره کم کربن قرار می گیرند . این قطعات به دلیل داشتن عناصر تشکیل دهنده کامل از جمله : کرومcr ، کربن c، واناریم v ، نیکل Ni ، احتیاجی به قرار دادن در کوره های پر کربن ( سمانتاسیون ) ندارند .  دسته دوم : قطعاتی هستند که سمانته می شوند و در داخل کوره های پر کربن قرار می گیرند . این کوره ها تشکیل شده از مقدار زیادی مواد شیمیایی که از جمله آنها دو سود کم کربن است و در دمای 900 تا 930 درجه به صورت مذاب در می آیند قرار می گیرند ، قرار می گیرند .در یک زمان معین که بر اساس شکل و فرم قطعه این مدت زمان تعیین می شود داخل کوره می رود ومرحله چهارم در یکی از وان های روغن ، آب ، و وان AS140 قرار می گیرند . تا کربن به عمقی در حدود mm 8/0 الی  mm 2/1 از هر طرف قطعه نفوذ کند .  مرحله پنجم :  قطعات بعد از اینکه در داخل یکی از کوره های سخت کاری با سمانتاسیون قرار می گیرند و در یکی از وان های ذکر شده در مرحله چهارم خنک می شود ، دارای حداکثر سختی از نظر نوع آلیاژ مربوط به خود قطعه می باشند . که در این مرحله بنا به خواست مشتری در داخل کوره ای به نام برگشت         ( تمپر ) می روند و در یک مدت زمان معین و در یک دمای مشخص که تلورانس این دما از 300 درجه تا 600 درجه متغییر است .  مرحله ششم :   بعد از این که قطعات از نظر نوع سختی به آن چه که در برگه مشتری قید شده می رسند ، در وان های آبی که تادمای 70 درجه می باشد قرار می گیرد تا نمک ها و املاحی که در حین انجام عملیات در روی قطعه نشسته است ، ازبین برود .  مرحله هفتم :  قطعات سخت کاری شده و سمانتاسیون شده بعد از شست و شو تمیز شدن به واحد آزمایشگاه فرستاده می شود برای انجام تست سختی سنجی که با دستگاههای مختلفی گرفته می شود و      های مختلفی دارد . ( HRC ، HV ، BR ) .  مرحله هشتم :  قطعات بعد از اینکه از آزمایشگاه تست سنجی شدند و کنترل کیفیت ، قبولی آنها را تایید کرد ، به واحد بسته بندی ، برای تحویل به مشتری فرستاده می شود و قطعات در جبعه هایی در اندازه ها و فرم های مختلف بسته بندی شده و به مشتری تحویل داده می شوند . انبار فولاد  انباری است که شامل مواد اولیه تمام قطعاتی که لازم برای یک دستگاه که شامل هر گونه ماشین آلات صنعتی و غیره می شود که در ابعاد و اندازه های متفاوت و مختلف موجود و به سفارش مشتری ، نسبت به ابعاد داده شده از سمت مشتری برش خورده و تحویل آن داده می شود . برش خوردن قطعات فولادی به وسیله ماشین آلاتی به نام اره های نواری که آن هم در سایزهای مختلف می باشد و هر کدام از یک سایز ، مثلاً از قطعه 80 تا قطر 260 و از قطر 260 تا 400 و از قطر 400 تا 800 ، و از قطر 800 تا 1200 می باشد . و مهم ترین قطعه در این دستگاه نوارهای برش آن می باشد که از جنس بسیار سخت و مرغوب ساخته می شود . لازم به ذکر است که ابعاد فولادی که در موارد فوق گفته شده ، شامل گردها با قطعه های مختلف ، و بلوک ها می باشد . که این گردها و بلوک ها هر کدام از جنس های مختلف و برای کا مختص به آن تولید شده و به بازار عرضه می شود .

فهرست
عنوان                                             صفحه
آشنایی با شرکت                                         1
فرایندهای تولید                                         2
مقدمه                                                19
تعاریف اولیه تابلو                                        20
انواع تابلوها                                             24
خصوصیات تابلوها                                        25
حفاظت الکتریکی تابلو                                    28
طریقه ساخت                                        29
نقشه کشی تابلوها                                        30
ساخت تابلوها        31
انواع مدارات فرمان                                        33
حفاظت تجهیزات و نفرات در تأسیسات الکتریکی تابلو                    34
فیوزها                                            35
تقسیم بندی فیوزها                                        35
محافظت سیم ها و کابل های انشعاب معمولی                         40
جریانهای نامی کنتاکتور                                     47
قطع کننده حرارتی (رلة حرارتی یا بی متال)                         52
کلید محافظ                                             53
شستی                                             56
لیمت سوئیچ یا میکروسوئیچ                                 56
رله های زمانی (تایمرها)                                    57
رله زمانی هیدرولیکی                                     59
لامپ سیگنال                                            62
کلیدهای تابع فشار (کلیدهای گازی)                             63
عنوان                                             صفحه
چشمهای الکتریکی (سنسورها)                                 64
نقشه های مدار کنترل                                    67
شماره گذاری و نمایش تعداد کنتاکتهای کنتاکتور                     70
شمای فنی یا نقشه تک خطی                                 72
نقشه مسیر جریان                                         73
اصول کلی طراحی مدارهای فرمان                            82
شینه های بکار رفته در تابلو                                 92
حداکثر دمای پیوسته                                     93
انتخاب شکل سطح مقطع شینه                                 93