پایان نامه رشته مکانیک جوش فلزات رنگی وجوش لیزری

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه رشته مکانیک جوش فلزات رنگی وجوش لیزری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود پایان نامه آماده

دانلود  پایان نامه رشته مکانیک جوش فلزات رنگی وجوش لیزری با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 110

چکیده:

اغلب خواص جوش به دلیل تفاوت بین ترکیب و مراحل حرارتی با خواص فلز مادر فرق دارد این مسئله لزوماً یک نقطه ضعف نیست به عنوان مثال در جوشکاری لب به لب استحکام بهتر جوش معمولاً مفید است البته به شرطی که از نرمی و شکل پذیری خوبی بهرهمند باشد. پس با عنوان این مسئله به این نکته خواهیم رسید که جوشکاری فلزات نرم مانند مس و AI و Ni و به طور کلی فلزات رنگی همانگونه که نسبت به سایر فلزات آسان‏تر است احتیاج به دقت بالاتری دارند.
در این پژوهش به چند مسئله پرداخته شده است که سر فصل مطالب به عنوان روش‏های جوشکاری فلزات رنگین همچنین جوشکاری با گاز محافظ و جوشکاری با ماشین لیزر می‏باشد و می‏توان با مطالعه هر فصل اطلاعات کاملی راجع به موضوع مورد نظر به دست آورد.

مقدمه:

همواره در ایران صنعت دستخوش تحولاتی بوده است. که بعضی مثبت و برخی منفی بوده است. صنعت جوشکاری و جوش یا به عبارتی بهتر علم جوش نیز همواره دچار تغییر و تحول شده است و امروز از صورت سنتی خود به یک علم پیشرفته تبدیل شده است. آنچه در این مقاله مورد بحث قرار می‏گیرد بیان گوشه‏ای از پیشرفت این علم می‏باشد که در قالب جوشکاری فلزات رنگی و غیر فولادی و جوشکاری لیزری مورد بحث قرار می‏گیرد. جوش لیزری باعث شده که امروز کیفیت جوشکاری به طور فزاینده‏ای بهبود یابد و امروز بیشترین کاربرد را در صنعت داشته باشد. با امید به اینکه این مقاله بتواند کمکی هر چند کوچک در این زمینه باشد .


فصل اول

1-خواص حرارتی مس و آلیاژ آن:
مس فلزی است قرمز رنگ با جلای فلزی- قابلیت جوشکاری و هدایت الکتریسیته و حرارت مس خوب است. نقطه ذوب مس 1084 درجه سانتی گراد است و آن را از سنگ معدن استخراج می‏کنند.
مس و آلیاژ‏های آن ردیف گسترده‏ای از مواد مهندسی می‏باشند که کاربرد فراوان در صنایع مختلف دارند. به جز آلیاژ مس با مقدار زیادی سرب بقیه آلیاژ مس در صورت رعایت کفایت و پیش بینی هخای لازم جوش‏پذیر هستند.
2-نکاتی در مورد جوشکاری مس و آلیاژ‏های آن:
قبل از شرح روش‏های مختلف جوشکاری مس و آلیاژ‏های آن بهتر است که نکاتی را برای به دست آوردن یک اتصال بهتر داشته باشیم که در زیر به شرح آنها می‏پردازیم:
1-2-3انتخاب روش یا فرآیند:          
مناسب‏ ترین فرآیند جوشکاری را باید بر اساس نکات زیر انتخاب کرد:
الف-طرح اتصالات: تعداد اتصالی که باید در واحد زمان انجام شود.
برای قطعات زیاد و تکراری باید تدابیری در مورد وضعیت دهنده‏ها، نگهداری‏ها، گیره‏ها و تجهیزات دیگر برای قرار دادن اجزاء قطعات در کنار یکدیگر پیش‏بینی شود. در این موارد روش‏های خودکار با نیمه خودکار با قوس محفوظ در گاز(MAG) ترجیح داده می‏شود. در مقابل برای قطعات تعمیراتی و تعداد محدود ممکن است فرآیند جوشکاری با اشعه اکسی استلن مناسب تر می‏باشد.
ب-ضخامت قطعه: عموماً فرآیند اکسی استیلن و TIG بشتر برای ضخامت نازک تا4/1 اینچ مناسب‏تر است در حالی که روش MIG برای قسمت‏های ضخیم تر کار برد دارد. ایبته استثنای نیز وجود دارد.
ج-وضعیت و حالت جوشکاری: اگر امکان باشد که قطعات در حالت مسطح و پایین Down hand جوشکاری شود به کمک نگهدارندهFixture می‏توان فرآیندهMIG  و در صورتی که نیاز است تا در وضعیت های دیگر مثلاً بالای سر عملیات جوشکاری را انجام داد.از این روTIG ارجعیت دارد.

فهرست مطالب

عنوان                                            صفحه
چکیده                                            1
مقدمه                                             2
فصل اول                                        
خواص حرارتی مس                                                                                   3               
نکاتی در مورد جوشکاری مس                                                                3     
جوشکاری مس با الکترود دستی                                                                              6                                                                        جوشکاری مس با شعله گاز                                                                                     6
جوشکاری مس با فرآیند TIG                                      9                                           جوشکاری مس با فرآیند MIG                                                                             10
جوشکاری مقاومتی مس                                                                                   12
جوشکاری برنج                                                                                               16
جوشکاری آلومینیوم – برنز                                                                             21
جوشکاری سیلیسیم برنز                                                                                 26
جوشکاری مس – نیکل                                                                                    29
فصل دوم
جوشکاری با گاز محافظ                                                                                   33
تعریف                                                                                                          34
تاریخچه                                                                                                     35
فهرست مطالب
عنوان                                            صفحه
روش‏های کاربرد                                                                                            35
 مزایا و محدودیت‏ها                                                                                       36
نحوء انتقال قطرات و تجهیزات از مفتول در فرآیند جوشکاریMIG                  39
 عیوب جوش MIG                                                                                      47
تاثیر ولتاژ در نرخ تغذیه                                                                              52
 تنظیم میزان حجم گاز                                                                                60
 حالت‏های از نفوذ ناقص                                                                              61
 پارامترهای جوشکاری سیلیسلم برنز                                                             65
 پارامترهای جوشکاری مس – نیکل                                                              67
فصل سوم
 جوشکاری با ماشین لیزر                                                                                68
 مواد قابل جوش با لیزر                                                                              72
فولاد                                                                                                       73
فولاد ضد زنگ                                                                                        74
 آلومینیوم                                                                                                 74
 مس                                                                                                           75
 نیکل                                                                                                   75
فهرست مطالب
عنوان                                            صفحه
 تیتان                                                                                                        76
 پارامترها                                                                                                    76
 نمونه هایی از جوشکاری لیزری                                                                     78
 جوشکاری اشعه لیزر دو لبه                                                                         84
 آزمایشات                                                                                                     93
 نتایج و بحث‏ها                                                                                          94                            
چکیده مقاله جوش لیزر                                                                          101
منابع و مأخذ                                                                                                         103

سمینار کارشناسی ارشد مهندسی عمران آزمون های غیر مخرب جوش و کاربرد آن ها در سازه های فولادی

اختصاصی از یارا فایل سمینار کارشناسی ارشد مهندسی عمران آزمون های غیر مخرب جوش و کاربرد آن ها در سازه های فولادی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود سمینار کارشناسی ارشد مهندسی عمران آزمون های غیر مخرب جوش و کاربرد آن ها در سازه های فولادی با فرمت pdf تعداد صفحات 93

این سمینار جهت ارایه در مقطع کارشناسی ارشد طراحی وتدوین گردیده است وشامل کلیه مباحث مورد نیاز سمینارارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی مااین سمینار رابا  قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهد.حق مالکیت معنوی این اثر  مربوط به نگارنده است وفقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی وبالا بردن سطح علمی شما دراین سایت ارایه گردیده است.          

پایان نامه کارشناسی مهندسی برق – الکترونیک - دستگاه جوش اینورتری 50 تا 150 آمپری

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه کارشناسی مهندسی برق – الکترونیک - دستگاه جوش اینورتری 50 تا 150 آمپری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پایان نامه کارشناسی

 مهندسی برق – الکترونیک 

عنوان:

دستگاه جوش اینورتری 50 تا 150 آمپری

53 صفحه در قالب word

«فهرست مطالب»

عنوان                                                                                                                صفحه

چکیده...........................................................................................1

مقدمه........................................................................ 2

ترانزیستور ماس‌فت قدرت سوئیچینگ............................................. 4

فیلتر ورودی (EMI)................................................................................. 10

توضیحات مربوط به طراحی فیلتر EMI............................... 11

یکسوسازی ورودی.................................................................................... 12

مشکلات واحد یکسوساز ورودی و روش‌های رفع آن ................................ 12

استفاده از مقاومت و رله............................................................................ 13

بحث Inrush Current (جریان یورشی) .............................................. 14

«چگونگی طرز کار مدار» دلیل استفاده از هسته‌ی فریتی به جای هسته‌ی آهنی ......... 19

«مقدمه‌ای بر سوئیچینگ».................................................................... 23

دلیل استفاده از (gate drive)............................................................... 23

راه‌‌انداز گیت..................................................... 24

استفاد از ترانس و دلیل استفاده از آن ............................................. 26

استفاده از ترانسفورماتور قدرت به عنوان سوئیچینگ................................ 29

بحث گیت درایو (استفاده از آی می‌های مربوطه)..................................... 29

چگونگی عملکرد آی‌سی‌های TLP 250 و MAU 327 به عنوان گیت درایو ............. 30

بررسی مدار گیت درایو و اجزای آن .......................................... 36

دلیل قرار دادن مقاومت  و ......................................... 37

دلیل قرار دادن مقاومت  و ................................................... 38

آی سی LMC 7660 ....................................................................... 39

واحد کنترل PWM.......................................................... 41

نحوه کنترل  PWM.......................................................... 41

چگونگی عملکرد آی سی UC 38A2 مدار مجتمع کنترل PWM............. 45

دلیل قرار دادن آمپ امپ (OP 07) بعد از آی سی جریان (LTS 25- NP)............ 50

دلیل اعمال ولتاژ (5-) ولت به آمپ امپ مورد نظر....................................... 52

پتانسیومتر (ولوم)................................................................. 54

چکیده

ساخت دستگاه جوش اینورتری (dc-dc) که قابلیت جریان دهی از 50 تا 150 آمپری را دارد و یکی از مزیت های آن استفاده از هسته فریتی به جای هسته آهنی می باشد که قابلیت کارکرد در فرکانس های بالا دارامی باشد.

 

مقدمه:

ایندوتر جوشکاری جایگزین ترانسفورماتور جوشکاری محصول است. نیمه رساناهای مدرن اجازه می‌دهند ترانسفورماتور شبکه‌ی سنتی با منبع سوئیچی جایگزین شود که بسیار سبکتر و کوچکتر بوده و امکان کنترل راحت و آسان جریان از طریق پتانسیومتر را دارد. مزیت آن:

جریان خروجی DC است. جریان سیستم (DC) خطر کمتری نسبت به AC دارد و از خاموشی جرقه جلوگیری می‌کند. برای این اینورتر، توپولوژی‌ای انتخاب کردم که در میان اینورترها متداولترین نوع است. اینورتر مستقیم با دو سوئیچ

ولتاژ خط ورودی از فیلتر EMI عبور کرده و در ظرفیت زیاد یکنواخت می‌شود.

از آنجائیکه پالس سوئیچ – روشن دشوار و تحمل ناپذیر است یک مدار راه انداز نرم وجود دارد. پس از روشن بودن خازن‌های فیلتر اولیه که از طریق مقاومت‌ها شارژ می‌شوند، متعاقباً رله ی سوئیچ ON حذف می‌شوند. همانند، سوئیچها ترانزیستورهای IGBT استفاده می‌شود. این ترانزیستورها از طریق آی سی‌هایMAU.327 که آی سی تغذیه ی گیت درایومان می‌باشد، آی سی گیت درایومان TLP250 است کنترل می‌شود. مدار کنترل UC3842 می‌باشد.

فرکانس کارمان است. مدار کنترل توسط یک منبع 24 ولت تقویت می‌شود (شارژ موبایل). برگشت جریان به دلیل جریانهای زیاد، با استفاده از ترانسفورماتور T301 است. جریان خروجی را می‌توان با پتانسیومتر P1 کنترل کرد که آستانه برگشت را مشخص می‌کند، ولتاژ آستانه سومین پین UC38A2 (جریان سنسور) 1 ولت است.

دستگاه‌های برقی را باید خشک کرد. بیشتر گرما در دیودهای خروجی پراکنده می‌شود.

قابل ذکر است که ماکزیمم جریان دیود پائینی دو برابر جریان دیود بالائی است. محاسبه‌ی اتلاف IGBT پیچیده‌تر است چون علاوه بر اتلاف رسانایی، اتلاف شیچینگر هم وجود دارد. افت ترانزیستور تا 50 ولت است. افزودن یک فن خوب است. ترانسفورماتور سوئیچینگ T3.3 روی هسته ی فریتی EE پیچیده می‌شود و سیم پیچی اولیه 20 دور با استفاده از سیم با ضخامت انجام می‌شود و بهتر است که از 20 سیم استفاده شود. سیم پیچی ثانویه 6 دور با ضخامت انجام می‌شود.

ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است

متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است

ترانس های جوش نقطه‌ای - 75 صفحه

اختصاصی از یارا فایل ترانس های جوش نقطه‌ای - 75 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فهرست مطالب

عنوان

صفحه

مقدمه

1

فصل اول: ترانسهای جوش نقطه‌ای

1. مقدمه

4

1. مشخصات فیزیکی و الکتریکی

7

ترکیب ترانس جدا

7

ترکیب ترانس سرخود

8

1. حضور تقریبی کاربر در معرض میدان

8

1. مدل الکتریکی دستگاه جوش نقطه‌ای

9

1. مدلسازی‌گان

11

1. محاسبه میدان مغناطیسی مربوط به گان

15

1. محاسبه میدان الکتریکی مربوط به گان

15

1. تحلیل و بررسی نتایج بدست آمده تئوری و تصاویر حاصله

17

1. گانهای جوشکاری صنعتی

40

خصوصیات کلی گانهای جوشکاری صنعتی

40

انواع مدلهای مختلف گانهای جوشکاری صنعتی

40

مشخصات گانهای سری 2000

42

فهرست مطالب

عنوان

صفحه

1. واحدهای مرکزی کنترل

45

مدل 4T2P/C

45

8T6P/C

45

فصل دوم: میدان مغناطیسی

تاریخچه

49

1. مقدمه

50

1. فرضیات بنیادی میدان مغناطیسی ساکن

51

1. پتانسیل مغناطیسی

55

1. قانون آمپر

58

1. قانون بیوساولر

59

1. معادلات ماکسول

60

فصل سوم: اثرات میدانهای مغناطیسی بر روی انسان

1. انسان در میدان الکترومغناطیسی

63

1. اثرات میدانهای الکتریکی مغناطیسی

66

فصل چهارم: جلوگیری از اثرات سوء میدانها و راههای پیشنهادی

1. جلوگیری از اثرات سوء راههای پیشنهادی

70

فهرست مطالب

عنوان

صفحه

1. مقایسه نتایج عملی محاسبات تئوری

72

ضمیمه A

ضمیمه B

منابع و مأخذ

1. مقدمه

از آنجا که برای ایجاد نقطه جوش از جریانهای خیلی بالا استفاده می‌شود، طبیعتاً اثر سوء میدان مغناطیسی حاصل از جریانهای در حدود چند کیلوآمپر بر روی بدن کاربر حائز اهمیت است. در این پروژه اثر میدان حاصل شده از یک نمونه دستگاه نقطه جوش که با فرکانس 50 هرتز کار می‌کند از نظر تحلیلی و عملی بررسی شده و روشهایی برای کاهش آن پیشنهاد خواهد شد. آنچه که مسلم است اینست که تحلیل میدانهای نزدیک مورد توجه خواهد بود چرا که در محدوده کار کاربران فاصله از دستگاه نسبت به طول موج بسیار ناچیز می‌باشد.

در این وسیله صنعتی با استفاده از دو فاز از برق شهر و یک ترانس کاهنده ولتاژ می‌توان جریان چند کیلوآمپری را برای عمل نقطه جوش تامین کرد. گانهای نقطه جوش از ثانویه ترانس کاهنده ولتاژ تغذیه می‌شوند. برای عمل نقطه جوش دو سر حلقه گان در دو سمت صفحات فلزیی که می‌خواهند جوش داده شوند قرار می‌گیرند و در فاصله خیلی کوتاهی در حدود چند سیکل (مثلا 10 سیکل) حلقه گان بسته شده و یک نقطه جوش بر روی صفحه زده می‌شود.

در هنگام بسته شدن حلقه ثانویه ترانس اتصال کوتاه شده، جریان بالایی در حدود چند کیلوآمپر از حلقه می‌گذرد. عبور چنین جریان بالایی از لبه‌های کوچک دو طرف حلقه گان که بوسیله ورقه فلزی اتصال کوتاه شده‌اند باعث ایجاد حرارت بالایی می‌شود و این حرارت باعث جوش خوردن نقطه‌ای صفحات فلزی خواهد شد.

ولتاژ متغیر با زمان Vmax در دو سر گان قرار دارد. با کوچک شدن فاصله d، امکان یونیزه شدن هوا بالا رفته و با قرار گرفتن فلز در فاصله بین این دو پلاریته مخالف، در فاصله کوچکی از d، هوا یونیزه شده مقاومت آن به شدت کاهش یافته و جریان خیلی بالا حرارت زیادی تولید خواهد شد و همین حرارت برای ایجاد نقطه جوش کافی خواهد بود. با فرض اینکه تابش حاصل از جرقه الکتریکی کم است می‌توان فرض کرد که جریان I در کل حلقه جاری خواهد شد.

البته اثر ترانس کاهنده ولتاژ در تولید میدان مغناطیسی و الکتریکی نیز باید مورد توجه قرار گیرد. این بررسی را می‌توان از روی نتایج عملی و اندازه‌گیری مورد توجه قرار داد. از طرفی مهار میدانهای مغناطیسی از طریق حفاظ کردن کامل ترانس می‌تواند میدانها را تا حد زیادی کاهش دهد. در مورد کابل برق که حامل جریان بالا می‌باشد اثرات میدان کم است زیرا جریان رفت و برگشت در آن جریان دارد و در نتیجه میدانهای حاصل از آنها همدیگر را خنثی خواهند کرد.

بنابراین آنچه که از نظر تحلیلی می‌توان مورد بررسی قرار داد حلقه جریان مربوط به گان و امواج منتشر شده از آن است. البته با ساده‌سازی و در نظر گرفتن اجسام فلزی محیط می‌توان یک حد ماکزیمم برای میدانها بدست آورد و براساس آن راه‌حلها و یا استانداردهایی را پیشنهاد کرد.

ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است

متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است

گزارش کارآموزی در شرکت ناظرین جوش

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی در شرکت ناظرین جوش دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

گزارش کارآموزی در شرکت ناظرین جوش

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :

فهرست مطالب

چکیده

فصل اول

ضرورت بازرسی

انواع سیستمهای بازرسی

چگونگی بازرسی

برتریهای آزمون غیر مخرب

فصل دوم

ایمنی در جوشکاری

الف – بیولوژیکی

ب – شیمیایی

ج – ارگونومی

د – فیزیکی

- کاربرد مواد نفوذ کننده

- زدودن مواد اضافی

- ظهور

مشاهده و بازرسی

آماده سازی و تمیز کاری سطح

کاربرد مواد نفوذکننده

۲-۲-۲- آزمون فراصوتیUT

ماهیت صوت

سیستم‌های نمایش

روشهای بازرسی

روش بازتاب با پروب عمودی

روش بازتاب با پروب زاویه‌ای

تشخیص نقص‌ها

الف) نقص‌های جوشکاری

شرایط سطح

۳-۲-۲- شرح وظایف

فصل سوم

نتیجه گیری

فصل اول :

۱- ضرورت بازرسی

۲- انواع سیستمهای بازرسی

۱- ضرورت بازرسی

مهندسان با تعیین خواص مواد به وسیله انجام آزمونهای استاندارد بر روی قطعات آزمون کاملا آشنایند. بیشتر دانستنی‌های ارزشمند، از قبیل داده‌های مرتبط به خواص کششی، فشاری، برشی و ضربه‌ای ماده به کمک این آزمونها به دست می‌آید، اما این گونه آزمونها ماهیتی ویرانگر دارند. وانگهی خواص ماده که به کمک آزمون استاندارد ویرانگر تعیین می‌شود، لزوما رهنمون روشنی به سوی مشخصه‌های کاربردی قطعه پیچیده‌ای که بخشی از مجموعه مهندسی بزرگتری است، ارائه نمی کند. در ماده یا قطعه در حین ساخت، انواع نقصها به اندازه‌های مختلف ممکن است بوجود آید و ماهیت اندازه دقیق نقص بر کارکرد آتی آن قطعه نیز تاثیر می‌گذارد. نقصهای دیگری مانند ترکهای ناشی از خستگی یا خوردگی، در حین کار با ماده نیز ممکن است بوجود آید. منشاء انواع نقص در مواد و قطعات در شکل ۱ دیده می‌شود. بنابراین برای آشکار سازی نقصها در مرحله ساخت، و همچنین برای آشکار سازی و مشاهده آهنگ رشد آنها در حین عمر کاری هر قطعه یا مجموعه، باید وسایل قابل اطمینانی در اختیار داشت.

مراحل بازرسی و آزمایش جوش:

الف) بازرسی قبل از جوشکاری

شامل کنترل نقشه کشی در اجرای جوش، انتخاب فرایند جوشکاری، آزمایش کیفیت مواد مصرفی وسایل و تجهیزات جوشکاری، برشکاری و ……

ب) بازرسی ضمن جوشکاری

شامل پخ سازی مناسب _ تمیزی محل جوشکاری _ مونتاژ قطعات، وضعیت جوشکاری و …..

ج) بازرسی بعد از جوشکاری

ارزیابی مناسب بودن سازه جوش داده شده برای هدف تعیین شده و انجام آزمایشات و بازرسی های اتصال جوش که شامل مخرب (DT) و آزمایش‌های غیر مخرب (NDT) می‌باشد

نقصهائی که ممکن است در حین ساخت مواد اولیه و یا تولید ریختگیها به وجود آیند.

جدا نشینی             آخالهای سرباره               تخلل گازی                   تخلل انقباضی           ترک تنشی

نقصهائی که ممکن است در حین ساخت قطعات بوجود آیند.

ترکهای ناشی از تنش باقیمانده   نقصهای جوشکاری           نقصهای عملیات حرارتی       نقصهای ماشینکاری

نقصهائی که ممکن است در حین سوار کردن قطعات بوجود آیند.

ترکهای ناشی از                 نقصهای ناشی از                     نقصهای ناشی از                 نقصهای ناشی از

تنش اضافی                 جوشکاری اضافی               قطعات سوار شده نادرست             قطعات گم شده

نقصهائی که در حین عمر کاری بوجود می‌آیند.

ناپایداری حرارتی     خزش                 سایش           خوردگی تنشی         خوردگی             خستگی

معمولا نخستین مرحله در بررسی هر قطعه، بازرسی چشمی است. با چشم غیر مسلح تنها نقصهای نسبتا بزرگ که باعث شکستگی پیوسته شده‌اند، آشکار می‌شود. کارآیی بازرسی چشمی را با استفاده از میکروسکوپ می‌توان افزایش داد. میکروسکوپ دو چشمی مناسبترین وسیله برای بررسی چشمی سطح کار است. به بزرگنماییهای بالا نیاز نیست و گستره بزرگنمائی بیشتر میکروسکوپهای موجود برای این نوع بازرسی شامل X5 تا X75 است. بازرسی چشمی لزوما به سطوح خارجی محدود نمی‌شود پروبهای بازرسی نوری در نوع صلب و انعطاف پذیر، برای بازرسی سطوح درونی به کار می‌روند و آنها را می‌توان درون سوراخها و مجارها قرارداد.

با استفاده از اصول محرز فیزیکی، شماری از سیستمهای بازرسی غیر چشمی ساخته شده که بدون تغییر یا تخریب قطعات و مجموعه‌های مورد آزمون، دانسته‌های مربوط به کیفیت ماده یا قطعه را به دست می‌دهند و اصول پایه و جنبه ‌های اصلی سیستم‌های عمده آزمون غیر مخرب (NTD) در جدول ۱ آمده است.

تمام این سیستمهای NDT موجودند و ممکن است بسته به کاربردشان به تنهایی یا در ارتباط با یکدیگر به کار روند. بین روشهای گوناگون آزمون همپوشیهایی وجود دارند که مکمل یکدیگرند. این حقیقت که به عنوان مثال آزمون فراصوتی می‌تواند هم ترکهای درونی و هم سطحی را آشکار سازد، به معنی بهترین روش برای تمام کاربردهای بازرسی نیست. این مورد بیشتر به نوع ترک موجود و شکل و اندازه قطعات آزمون شده بستگی دارد.

جدول ۱

سیستم مشخصه‌ها کاربرد

مایع نفوذ کننده آشکار سازی نقصهائی که سطح کار را شکسته‌اند برای انواع فلزات ، بسیاری از پلاستیکها، شیشه و سرامیکهای شفاف به کار می‌رود

ذرات مغناطیسی آشکارسازی نقصهائی که سطح کار را شکسته‌اند و نقصهای زیر سطحی که به کار نزدیک‌اند تنها برای مواد فرومغناطیس کاربرد دارد (بیشتر آهنها و فولادها)

روشهای الکتریکی

(گردابی) آشکارسازی نقصهای سطحی و بعضی نقهای زیر سطحی، همچنین برای اندازه گیری ضخامت پوشش نارسانا مانند رنگ که بر روی فلزات به کار می‌رود برای هر فلزی قابل استفاده است.

آزمون فراصوتی اشکار سازی نقصهای درونی و همچنین ترکهای سطحی برای بیشتر مواد به کار می‌رود

پرتونگاری آشکارسازی نقصهای درونی و سطحی و نادرستی مونتاژ قطعات برای بیشتر مواد به کار می‌رود، اما محدودیتهایی در حداکثر ضخامت وجود دارد

۲- انواع سیستمهای بازرسی

روشهای متعدد آزمون غیر مخرب در عمل با شیوه‌های بیشماری انجام می‌شود و گستره تجهیزات موجود نیز گسترده است. برای هر یک از اصول آزمونی – به عنوان مثال استفاده از روشهای جریان گردابی – دستگاه کوچک چندکار و قابل حملی همراه با انتخاب تعدادی پروب به قیمت چند هزار پوند می‌توان خریداری کرد. آزمونگر ماهر از چنین دستگاهی برای آشکار سازی انواع گوناگون نقص در قطعات و مواد گوناگون می تواند استفاده کند. در مقیاسی دیگر، هر شرکت می‌تواند با سرمایه گذاری کلان و طراحی سیستم کاملا خودکاری در ارتباط با خط تولید، نسبت به بازرسی مستمر تعداد زیادی از شمش‌های فلزی نورد شده اقدام کند. در هر دستگاه با وجود نظارت عمده در طراحی، پیچیدگی و قیمت، از اصول فیزیکی یکسانی برای آشکارسازی نابهنجاری‌ها استفاده می‌شود.

۳- چگونگی بازرسی

هنگام استفاده از سیستمهای آزمون غیر مخرب باید دقت کافی به عمل آورد، و فرآیند را به گونه‌ای کنترل کرد که نه تنها کیفیت، بلکه کمیت دانستنیهای به دست آمده نیز دقیق و سودمند باشند. آزمون غیر مخرب نامناسب می‌تواند به خطاهای جدی در بررسی کیفی قطعه منجر شود.

لازم است که خطرناک ترین حالتهای ممکن را برای شکست قطعه پیش‌بینی کرد، و از این رهگذر، قبلا انواع و ابعاد جدی نقصهای بالقوه خطرناک را شناخت. در وهله نخست، مسئولیت امر به عهده طراح فرآورده است و اوست که باید در ابتدا مشخص کند چه نقصهایی غیر قابل پذیرش‌اند و در مورد روش مناسب بازرسی راهنمایی کند.

استفاده از روشهای بازرسی، همیشه برای تشخیص ناپیوستگی بسیار کوچک، لازم نیست. مثلا هر پوسته گرافیتی در چدن خاکستری نوعی ناپیوستگی دارد. ناپیوستگی به همین اندازه، به عنوان پوسته گرافیتی نمونه وار، ممکن است مثلا در یک قطعه آهنگری آلومینیومی اهمیت قابل توجهی داشته باشد و به همین ترتیب از روش آزمونی با حساسیت بالا استفاده خواهد شد. اما چنانچه از روشی با همین حساسیت برای قطعات ریختگی آهنی استفاده شود، بیشتر پوسته‌های گرافیت مشخص می‌شوند و خود عاملی برای پنهان ماندن ترکهای بزرگتر ناپذیرفته خواهد بود. برای کاربرد موفقیت آمیز آزمونهای غیر مخرب، سیستم آزمون و هدفهای آن با هدفهای بازرسی و نوع ترکهایی که قرار است آشکار شوند، باید تناسب داشته باشند فرد مسئول باید آموزش دیده و مجرب باشد و بر اساس استانداردهای پذیرفته شده توانایی تشخیص هر نوع ویژگی ناخواسته را در قطعه ناجور داشته باشد. دست نیافتن به هر یک از شرایط، زمینه پیدایش خطا در موقع آشکارسازی ترکها و در نتیجه ایراد خسارت جدی در کارکرد قطعه شود در خور توجه خاص است با انتخاب استانداردهای ناقص، ترکهایی که بر روند قطعات بدون تاثیرند و یا تاثیر جزئی دارند، جدی، و ترکهای مهم بدون اهمین پنداشته می‌شوند.

برتریهای آزمون غیر مخرب:

شناسائی نقصهائی که آشکار شدن آنها به شکست فاجعه بار قطعه منجر می‌‌شود و از نظر اقتصادی نیز پرهزینه و شامل خطرات جانی است از برتریهای روشن و مشخص کاربرد آزمون غیر مخرب است. با وجود این، استفاده از این روشهای آزمون برتریهای بسیاری را به دنبال خواهد داشت.

اجرای هر نوع سیستم بازرسی هزینه‌ای در بر دارد، اما غالبا استفاده مؤثر از روشهای بازرسی مناسب سبب صرفه جوییهای مالی قابل توجهی خواهد شد. نه تنها نوع بازرسی بلکه مراحلی که طی آن بازرسی انجام می‌شود، اهمیت دارند. کاربرد روش آزمون غیر مخرب برای بازرسی قطعات ریختگی و آهنگری کوچک، پس از اتمام کلیه عملیات ماشینکاری نوعی اسراف خواهد بود. در این حالت بهتر است قطعات را پیش از شروع ماشینکاری پر هزینه بررسی کنند و آنهائی را که ترکهای غیر قابل قبول دارند رد کنند باید تاکید شود که تمام ترکهای آشکار شده در این مرحله سبب رد قطعه نخواهد شد. برخی از ناهمواریهای سطحی در حدی هستند که در مرحله ماشینکاری از بین می‌روند.

در حالی که بازرسی کنترل کیفیت دقیق می‌تواند سبب صرفه جوئی مالی شود و از شکست فاجعه بار قطعه در حین کار جلوگیری کند، لیکن تحمل سیستمهای بازرسی متعدد و یا خیلی حساس ممکن است از نظر اقتصادی و زمانی نوعی اسراف به شمار آید. بازرسی بیش از حد ممکن است به افزایش کارکرد فرآورده و یا اعتبار آن منجر نشود. کمال کطلق در تولید غیر ممکن است و سعی در دستیابی به حالت ایده‌آل بسیار پرهزینه خواهد بود….

نکته : فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه موجود از گزارش کارآموزی می باشد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.

(فایل قابل ویرایش است )

تعداد صفحات : 58