پایان نامه دستگاه جوش اینورتری 50 تا 150 آمپری

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه دستگاه جوش اینورتری 50 تا 150 آمپری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:57

پایان نامه کارشناسی
 مهندسی برق – الکترونیک

فهرست مطالب:
عنوان                                          صفحه
چکیده...............................................................................................................................1
مقدمه    2
ترانزیستور ماس‌فت قدرت سوئیچینگ    4
فیلتر ورودی (EMI)    10
توضیحات مربوط به طراحی فیلتر EMI    11
یکسوسازی ورودی    12
مشکلات واحد یکسوساز ورودی و روش‌های رفع آن     12
استفاده از مقاومت و رله    13
بحث Inrush Current (جریان یورشی)     14
«چگونگی طرز کار مدار» دلیل استفاده از هسته‌ی فریتی به جای هسته‌ی آهنی     19
«مقدمه‌ای بر سوئیچینگ»    23
دلیل استفاده از (gate drive)    23
راه‌‌انداز گیت    24
استفاد از ترانس و دلیل استفاده از آن     26
استفاده از ترانسفورماتور قدرت به عنوان سوئیچینگ    29
بحث گیت درایو (استفاده از آی می‌های مربوطه)    29
چگونگی عملکرد آی‌سی‌های TLP 250 و MAU 327 به عنوان گیت درایو     30
بررسی مدار گیت درایو و اجزای آن     36
دلیل قرار دادن مقاومت   و      37
دلیل قرار دادن مقاومت   و      38
آی سی LMC 7660     39
واحد کنترل PWM    41
نحوه کنترل  PWM    41
چگونگی عملکرد آی سی UC 38A2 مدار مجتمع کنترل PWM    45
دلیل قرار دادن آمپ امپ (OP 07) بعد از آی سی جریان (LTS 25- NP)    50
دلیل اعمال ولتاژ (5-) ولت به آمپ امپ مورد نظر    52
پتانسیومتر (ولوم)    54
 

چکیده
ساخت دستگاه جوش اینورتری (dc-dc) که قابلیت جریان دهی از 50 تا 150 آمپری را دارد و یکی از مزیت های آن استفاده از هسته فریتی به جای هسته آهنی می باشد که قابلیت کارکرد در فرکانس های بالا دارامی باشد.


مقدمه:
ایندوتر جوشکاری جایگزین ترانسفورماتور جوشکاری محصول است. نیمه رساناهای مدرن اجازه می‌دهند ترانسفورماتور شبکه‌ی سنتی با منبع سوئیچی جایگزین شود که بسیار سبکتر و کوچکتر بوده و امکان کنترل راحت و آسان جریان از طریق پتانسیومتر را دارد. مزیت آن:
جریان خروجی DC است. جریان سیستم (DC) خطر کمتری نسبت به AC دارد و از خاموشی جرقه جلوگیری می‌کند. برای این اینورتر، توپولوژی‌ای انتخاب کردم که در میان اینورترها متداولترین نوع است. اینورتر مستقیم با دو سوئیچ
ولتاژ خط ورودی از فیلتر EMI عبور کرده و در ظرفیت زیاد یکنواخت می‌شود.
از آنجائیکه پالس سوئیچ – روشن دشوار و تحمل ناپذیر است یک مدار راه انداز نرم وجود دارد. پس از روشن بودن خازن‌های فیلتر اولیه که از طریق مقاومت‌ها شارژ می‌شوند، متعاقباً رله ی سوئیچ ON حذف می‌شوند. همانند، سوئیچها ترانزیستورهای IGBT استفاده می‌شود. این ترانزیستورها از طریق آی سی‌هایMAU.327 که آی سی تغذیه ی گیت درایومان می‌باشد، آی سی گیت درایومان TLP250 است کنترل می‌شود. مدار کنترل UC3842 می‌باشد.
فرکانس کارمان است. مدار کنترل توسط یک منبع 24 ولت تقویت می‌شود (شارژ موبایل). برگشت جریان به دلیل جریانهای زیاد، با استفاده از ترانسفورماتور T301 است. جریان خروجی را می‌توان با پتانسیومتر P1 کنترل کرد که آستانه برگشت را مشخص می‌کند، ولتاژ آستانه سومین پین UC38A2 (جریان سنسور) 1 ولت است.
دستگاه‌های برقی را باید خشک کرد. بیشتر گرما در دیودهای خروجی پراکنده می‌شود.
قابل ذکر است که ماکزیمم جریان دیود پائینی دو برابر جریان دیود بالائی است. محاسبه‌ی اتلاف IGBT پیچیده‌تر است چون علاوه بر اتلاف رسانایی، اتلاف شیچینگر هم وجود دارد. افت ترانزیستور تا 50 ولت است. افزودن یک فن خوب است. ترانسفورماتور سوئیچینگ T3.3 روی هسته ی فریتی EE پیچیده می‌شود و سیم پیچی اولیه 20 دور با استفاده از سیم با ضخامت انجام می‌شود و بهتر است که از 20 سیم استفاده شود. سیم پیچی ثانویه 6 دور با ضخامت انجام می‌شود.
سیم پیچی ترانسفورماتور T301 به این صورت است که روی هسته ی حلقه ای شکل (تروئید) ساخته شده است. سیم پیچی اصلی با 75 دور سیم به عنوان سیم پیچ ثانویه کار می‌کند. سیم پیچ اولیه 1 دور سیم دارد. به جهت تمام سیم پیچ‌های ترانسفورماتور باید توجه کرد. L301 نیز روی هسته‌ی حلقه ای شکل (تروئید) ساخته شده است که توسط 12 دور و به ضخامت 3 میلی متر پیچانده شده است. همان طور که می‌دانیم برگشت ولتاژ روی جوشکاری اثر نمی گذارد ولی روند مصرف و اتلاف گرما در حالت استراحت اثر دارد.
ترانزیستور ماس‌فت قدرت سوئیچینگ:

شکل مقابل را در نظر بگیرید. با توجه به این شکل متناسب با مقدار   ازدرین جریانی عبور می‌کند. در شرایط پایدار، جریان عبوری از گیت یعنی  ، به دلیل مقاومت ورودی بالای این نوع از ترانزیستورها بسیار کوچک و تقریباً برابر با صفر می‌باشد. ولی این مقدار فقط در شرایط استاتیکی (بعد از لحظات اولیه) برقرار است. از آن جا که در مدارهای سوئیچینگ فرکانس قطع و وصل نسبتاً زیاد است، تغییرات   در شرایط کار دینامیکی ماس‌فت قابل توجه است و لازم است در این حالت جریان نسبتاً زیادی برای گیت تأمین شود  در غیر این صورت توان تلفاتی ترانزیستور افزایش شدیدی خواهد یافت. به دلیل هم‌پوشی اکسید ـ فلز گیت با سورس و درین، دو خازن   و   تشکیل می‌شود (به شکل ... توجه شود). چون   خازن کانال را هم شامل می‌شود از  بزرگ‌تر است. در ترانزیستورهای قدرت، بنا به نوع ترانزیستور انتخابی،   دو تا سه برابر   می‌باشد.

دانلود مقاله جوش کاری قالب های چدنی

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله جوش کاری قالب های چدنی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:26

فهرست مطالب:

جوش پذیری و جوشکاری چدن خاکستری
فاکتورهای موثر بر جوش پذیری گدن خاکستری
مقدماتی برای کنترل فاکتورهای موثر :
دستور العمل های مناسب و فرآیندهای مطلوب برای جوشکاری چدن
الف)تمیزکاری
ب)آماده سازی محل اتصال :
پ) پیش گرم کردن و کنترل حرارت بین پاسی :
(فنون جوشکاری چدن ‌ها)
عملیات جوشکاری :
فرآیندهای جوشکاری مناسب برای جوشکاری اتصالات از جنس چدن خاکستری
(جوشکاری چدن خاکستری با فرآیند قوس الکتریکی و الکترودستی (MMA ))
جوشکاری چدن خاکستری با فرآیند قوس الکتریکی به روشTIGو MIG/MAG
پس گرمایی برای جوشکاری چدن ‌های خاکستری :
فرمان یا طرز کار با جوش آرگون TIG
جوشکاری تحت حفاظت گازهای خنثی یا محافظ
کپسول گاز  
برش با پلاسما :
فلزپاشی با استفاده از پلاسما
جوشکاری تیگ :
جوشکاری پلاسما
جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ (MIG/MAG) و (GMAW) برای فولادهای زنگ نزن :

جوش کاری قالب های چدنی جوش پذیری و جوشکاری چدن خاکستری

کربن موجود در چدن های خاکستری به صورت گرافیت ‌های ورقه ای (رشته ای) بوده که اگر قطعه چدن خاکستری شکسته شود مقطع آن به رنگ خاکستری دیده خواهد شد و چنانچه بوسیله یک قطعه کوچک فلزی بدان ضربه وارد آید صدای خفه به گوش خواهد رسید . این نوع چدن خاصیت چکش خواری ندارد ، اما به دلیل سهولت ریخته گری ، دارا بودن استحکام فشاری سختی و انعطاف پذیری نسبتاً خوب تقریباً 70 درصد تولید چدن در سراسر دنیا را به خود اختصاص داده است .مقدار کربن موجود در این چدن ‌ها بیش از 3 درصد و مقدار سیلیسیم آنها درحدود 3 درصد برآرود می شود . مقدار فسفر و گوگرد این چدن ‌ها در گذشته نسبتاً زیاد بود که برای جوشکاری مشکلاتی بوجود می آورد ، اما امروزه ، با استفاده از روشهای جدید ریخته گری چدن های خاکستری مطلوبی تولید می کنند که مقدار عناصر مفید آنها با فرآیندهای کنترل به حداقل مجاز رسانده می شود .

طبقه بندی چدن های خاکستری بر اساس خواص مکانیکی آنها صورت می پذیرد . بدین ترتیب که با افزایش مقدار استحکام کششی و سختی کلاس این نوع چدن نیز بالاتر می رود .

کلاسASTMA48

20

35

30

35

40

50

60

استحکام کششی (Ksi)

29-15

33-20

40-20

42-25

50-33

60-52

70-50

سختی (برنیل)

180

190

200

210

220

240

290

مقدار کربن (%)

5/4-4

2/4-8/3

4-7/3

9/3-5/3

8/3-4/3

6/3-2/3

5/3-3

فاکتورهای موثر بر جوش پذیری گدن خاکستری

این فاکتورها عبارتند از :

1-تنش های ناشی از سرد کردن .

2-شکل نامنظم ریخته گری شده .

3-سخت شدن ناحیه جوش و HAZ .

4-آغشته بودن به روغن و چربی (روغن می تواند از طریق گرافیت ‌ها و سوراخ های میکروسکوپی به داخل چدن نفوذ کرده و در طی جوشکاری بخار شده و موجبات بروز سوراخ و حفره های داخل جوش را فراهم می آورد ) .

دانلود مقاله گاز کربنیک و جوش آرگون

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله گاز کربنیک و جوش آرگون دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:15

فهرست مطالب:

مقدمه :
گاز کربنیک و جوش آرگون
نگاه کلی
تاریخچه
خواص دی‌اکسید کربن
کاربردهای ویژه
جوشکاری TIG
 جوشکاری MIG
جوشکاری MAG
 جوشکاری PAW
خواص بیولوژیکی
خواص فیزیکی دی‌اکسید کربن
اطلاعات اولیه
تاریخچه
پیدایش
ویژگیهای قابل توجه
سایر کاربردها
ایزوتوپها
لباس حفاظتی
منابع

مقدمه :
در عملیات جوشکاری قطعات فلزی با استفاده از گرما یا فشار یا هر دو بهم متصل
می شوند.
لحیم کاری شامل اتصال قطعات یک فلز با فلز یا آلیاژی ( ترکیبی از فلزات) پرکننده
می باشد که نقطه ذوب آن از نقطه ذوب فلز اصلی کمتر است که مواد پرکننده ( مثل سرب و کادمیوم ) ممکن است خیلی سمی باشند .
برش فلزات در اثر گرم کردن فلز با شعله و برخورد مستقیم جریانی از اکسیژن خالص روی مسیر برش انجام می شود .بیش از 80 نوع فرایند جوشکاری وجود دارد که برخی از انواع عمومی تر آن عبارتند از :
جوشکاری قوس الکتریکی – جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود دستی (SMAW) – جوشکاری با گاز محافظ با الکترود مصرف شونده (MIG) – جوشکاری با گاز محافظ با الکترود تنگستنی (TIG)- جوشکاری با قوس پلاسما (PAW) و جوشکاری زیر پودری . دربرخی دیگر از روشهای جوشکاری از گاز اکسی استیلن ، جریان برق – لیزر – پرتوهای الکترونی – اصطکاک – امواج ماوراء صوت – واکنش های شیمیایی – گرمای حاصله از گاز سوختنی و روبوت و ........ استفاده می نمایند .



گاز کربنیک و جوش آرگون
نگاه کلی
دی‌اکسید کربن یکی از گازهای موجود در اتمسفر می‌باشد. این گاز از سوختن مواد آلی در حضور اکسیژن کافی ایجاد می‌شود و گازی بی‌رنگ و بی‌بو می‌باشد. گیاهان از دی‌اکسید کربن در فرایند فتوسنتز برای ساختن کربوهیدراتها استفاده می‌کنند و با جذب آن ، اکسیژن آزاد می‌کنند.  موجود در اتمسفر بعنوان سپر حرارتی زمین عمل می‌کند و با اثر گلخانه‌ای طبیعی مانع از سرد شدن زمین می‌شود. البته غلظت‌های بالای دی اکسید کربن در جو ، که از سوخت‌های فسیلی حاصل می‌شود، بعنوان آلاینده جوی بشمار می‌رود.

دانلود تحقیق بررسی عیوب جوشکاری و بازرسی جوش

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق بررسی عیوب جوشکاری و بازرسی جوش دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:84

مقدمه:

با توجه به پیشرفت های روزانه در زمینه های علمی و تخصصی شدن رشته های گوناگون به خصوص در رشته عمران کلیه متخصصان وظیفه دارند در حیطه مسئولیت خود دقت نظر بیشتری را انجام دهند.
در این پروژه سعی بر این داشته ایم چکیده ای از مطالب جوش و بازرسی جوش را ارایه دهیم.
–
این پروژه را در دو قسمت تنظیم نموده ایم؛
در قسمت اول عیوب جوشکاری را بررسی می کنیم:
چون مواد و فلزات تشکیل‌ دهنده و جوش‌ دهنده و گیرنده از لحاظ متالوژیکی بایستی دارای خصوصیات مناسب باشند، بنابراین جوشکاری از لحاظ متالوژیکی بایستی مورد توجه قرار گیرد که آیا قابلیت متالوژی و فیزیکی جوشکاری دو قطعه مشخص است؟ پس از قابلیت متالوژی ، آیا قطعه‌ای را که ایجاد می‌کنیم، از لحاظ مکانیکی قابل کاربرد و سالم است؟ آیا می‌توانیم امکانات و وسائل برای نیازها و شرایط مخصوص این جوشکاری ، مثلاً گاز و دستگاه را ایجاد نمائیم و بر فرض ، ایجاد نیرو در درجه حرارت بالا یا ضربه زدن در درجه حرارت پایین ممکن باشد؟ زیرا استانداردهای مکانیکی و مهندسی و صنعتی جوشکاری باید در تمام این موارد رعایت شود تا جوش بدون شکستگی و تخلخل و یا نفوذ سرباره و غیره انجام گیرد.تکرار می‌شود در جوشکاری تخصصی و اصولاً تمام انواع جوش ، قابلیت جوش خوردن فلزات را باید دقیقاً دانست. در مورد مواد واسطه و الکترود و پودر جوش ، باید دقت کافی نمود. محیط لازم قبل و در حین جوشکاری و پس از جوشکاری را مثلاً در مورد چدن ، باید بوجود آورد. گازهای دستگاههای مناسب و انتخاب فلزات مناسب از لحاظ ذوب در کوره ذوب آهن و بعد در حین جوشکاری از لحاظ جلوگیری از صدمه گاز – آتش و مشعل و برق و هوای محیط و وضعیت جسمانی و زندگی جوشکار ، خود نکات اساسی دیگر هستند که مشکلات جوشکاری می‌باشند.
قسمت دوم درباره بازرسی جوش بحث می کنیم:
به منظور اطمینان از کیفیت جوش و مطابقت آن با خواسته ها و نیازها کلیه مراحل مختلف جوشکاری باید کنترل و مورد بازرسی دقیق قرار گیرند. انجام بازرسی در کلیه مراحل ( قبل از جوشکاری ، درحین جوشکاری ، بعد از جوشکاری ) باعث کاهش هزینه های تعمیرات و دوباره کاری شده و حصول جوش بدون عیب و با کیفیت بالا را تضمین می نماید.
–
فهرست مطالب:
فصل اول : عیوب جوشکاری
روی هم افتادگی
– علت
سوختگی یا بریدگی کناره جوش
– علت
– نتیجه
آخالهای سرباره
– علت
– نتیجه
ذوب ناقص
– علت
– نتیجه
تخلخل
– علت
– نتیجه
همراستا نبودن اتصال جوش
– علت
– نتیجه
نفوذ ناقص
– علت
– نتیجه
ترک جوش
– ترک به صورت خط مرکزی
– ترک مرکزی ناشی از جدایش
– ترک مرکزی ناشی از شکل گرده جوش
– ترک مرکزی ناشی از شرایط سطحی جوش
– ترک منطقه متأثر از جوش
– ترک عرضی
پیچیدگی
– انواع پیچیدگی
– کنترل پیچیدگی می‌تواند در سه مرحله انجام گیرد
– کنترل پیچیدگی قبل از جوشکاری توسط روشهای زیر انجام می‌شود
– کنترل اعوجاج پس از جوشکاری
فصل دوم : بازرسی جوش
بازرسی قبل از جوشکاری
بازرسی موقع جوشکاری
بازرسی بعد از جوشکاری
ضوابط پذیرش
بازرسی های عینی
ازمایشات مخرب
ازمایشات غیر مخرب
بازرسی چشمی
– تعریف
– اصول
– کاربرد
– مزایا
– محدودیت ها
بازرسی با مایعات نافذ
– تعریف
– اصول
– کاربرد
– مزایا
– محدودیت ها
– انواع روشها
بازرسی با ذرات مغناطیسی
– تعریف
– اصول
– کاربرد
– مزایا
– محدودیت ها
– انواع روشها
بازرسی رادیو گرافی
– تعریف
– اصول
– کاربرد
– مزایا
– محدودیت ها
– انواع روشها
بازرسی التراسونیک
– تعریف
– اصول
– کاربرد
– مزایا
– محدودیت ها
– انواع روشها
بازرسی جریانهای گردابی
– تعریف
– اصول
– کاربرد
– مزایا
– محدودیت ها
– انواع روشها
قبل از جوشکاری
– نقاط نگهداری
– روشهای جوشکاری
– موادپایه
– مونتاژ اتصالات
حین جوشکاری
– پاس ریشه جوش
– پیش گرمی و دماهای بین پاس
– آزمایش بین لایه ای
بعد از جوشکاری
– عملیات حرارتی بعد از جوشکاری
– توضیحاتی پیرامون  WPS & PQR
– روش تهیه   PQR

دانلود مقاله معرفی جوش آرگون

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله معرفی جوش آرگون دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل :docx(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:7

چکیده:

در جوش آرگون یا تیگ (TIG) برای ایجاد قوس جوشکاری از الکترود تنگستن استفاده می شود که این الکترود برخلاف دیگر فرایندهای جوشکاری حین عملیات جوشکاری مصرف نمی شود.
حین جوشکاری گاز خنثی هوا  را  از ناحیه جوشکاری بیرون  رانده  و  از  اکسیده  شدن الکترود جلوگیری
می کند.در جوشکاری تیگ الکترود فقط برای ایجاد قوس بکار برده می شود و خود الکترود در جوش مصرف نمی شود در حالیکه در جوش  قوس فلزی الکترود  در جوش مصرف می شود.  در این نوع جوشکاری از سیم جوش(Filler metal)بعنوان فلز پرکننده استفاده می شود.و سیم جوش شبیه جوشکاری با اشعه اکسی استیلن(MIG/MAG)در جوش تغذیه می شود.
در بین صنعتکاران ایرانی این جوش بانام جوش آلومینیوم شناخته می شود.نامهای تجارتی هلی آرک یا هلی ولد نیز به دلیل معروفیت نام این سازندگان در خصوص ماشینهای جوش تیگ باعث شده بعضا این نوع جوشکاری با نام سازندگان هم شناخته شود. نام جدید این فرایند G.T.A.W  و نام آلمانی آن WIG می باشد. همانطور که از نام این فرایند پیداست گاز محافظ  آرگون میباشد که ترکیب این گاز با هلیم بیشتر کاربرد دارد.
علت استفاده از هلیم این است که هلیم باعث افزایش توان قوس می شود و به همین دلیل سرعت جوشکاری را میتوان بالا برد و همینطور باعث خروج بهتر گازها از محدوده جوش میشود.
کاربرد این جوش عموما در جوشکاری موارد زیر است:
1- فلزات رنگین از قبیل آلومینیوم...نیکل...مس و برنج(مس و روی) است.
2- جوشکاری پاس ریشه در لوله ها و مخازن
3- ورقهای نازک(زیر1mm)

مزایای TIG :
1- بعلت اینکه تزریق فلز پرکننده از خارج قوس صورت میگیرد.اغتشاش در جریان قوس پدید نمی آید.در نتیجه کیفیت فلز جوش بالاتر است.
2- بدلیل عدم وجود سرباره و دود و جرقه ,منطقه قوس و حوضچه مذاب بوضوح قابل رویت است.
3- امکان جوشکاری فلزات رنگین و ورقهای نازک با دقت بسیار زیاد.

انواع الکترودها در TIG :
1- الکترود تنگستن خالص (سبز رنگ)برای جوش آلومینیوم استفاده می شود و حین جوشکاری پت پت می کند.
2- الکترود تنگستن توریم دار که دو نوع دارد الف-1% توریوم دار که قرمز رنگ است ب-2% توریم دار که زرد رنگ می باشد.
3- الکترود تنگستن زیرکونیم دار که علامت مشخصه آن رنگ سفید است.
4- الکترود تنگستن لانتان دار که مشکی رنگ است.
5- الکترود تنگستن سزیم دار که طلایی رنگ است.
این دو نوع آخر جدیدا در بازار آمده اند.
چند نکته در مورد مزایای تنگستن:
1- افزایش عمر الکترود
2- سهولت در خروج الکترونها در جریان DC
3- ثبات و پایداری قوس را بیشتر می کند
4- شروع قوس راحت تر است.

نوع قطبیت مناسب در جوشکاری TIG :
جریان DCEN برای جوشکاری چدن-مس-برنج-تیتانیوم-انواع فولادها
جریان ACبرای جوشکاری آلومینیوم و منیزیوم و ترکیبات آن
جوشکاری فولادهای ضد زنگ و ضد خوردگی :

خصلت اصلی فولادهای استنلس مقاومت در برابر زنگ خوردگی است (داشتن کرم بیش از 12% موید همین مطلب است).نیکل موجود در این فولادها حتی به مقدار زیاد هم نمیتواند به تنهایی مقاومت در برابر خوردگی را زیاد کند.ولی با حضور کرم میتواند تا حد زیادی این وظیفه را بخوبی انجام دهد.مزیت اصلی نیکل تسهیل ایجاد فاز آستنیت و بهبود خاصیت مقاوم به ضربه فولادهای کرم نیکل دار است. مولیبدن شرائط خنثی سازی این فولاد را تثبیت می کند و عموما عامل افزایش مقاومت به خوردگی موضعی(Pitting) است.
به منظور اطمینان از تشکیل کاربیدهای پایدار که باعث افزایش مقاومت به خوردگی بین دانه ای میشود افزودن Ti و Nb به انواع معینی از فولادهای کرم-نیکل دار ضروری است.