سرما خوردگی

اختصاصی از یارا فایل سرما خوردگی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

5 ص

سرما خوردگی – پیشگیری ودرمان

سرماخوردگی یکی از انواع بیماری های بخش فوقانی دستگاه تنفس می باشد که به صورت التهاب و تحریکات ناحیة بینی و گلو مشخص می گردد. هر فرد حداقل چند بار سرماخوردگی را در زندگی خویش تجربه می کند و هر گروه سنی نیز می تواند به این بیماری مبتلا گردد. کودکان پیش دبستانی بین 6 تا 10 بار در سال به این بیماری دچار می شوند. این عدد به نسبت تماس آنها با افراد بیشتر می تواند افزایش یابد، و به خصوص کودکانی در مهدکودک ها و یا مراکز دیگری که کودکان به صورت گروهی به سر می برند، بیشتر به چشم می خورد. افراد بالغ کمتر سرما می خورند و ابتلای آنان به سرماخوردگی حدود یک بار در سال است. اگرچه سرماخوردگی ساده به علل و عوامل مختلفی بستگی دارد، ولی انواعی از علایم شناخته شدة آن با شدت و دوره های مختلف بروز می کند. به هر حال به استثنای کودکان، هر فردی که دچار سرماخوردگی می شود، به سادگی می تواند علایم آن را بشناسد و خود آن را تشخیص دهد. سرماخوردگی ها خود به خود بهبود می یابند، ولی همین سرماخوردگی ساده قادر است مشکلات خطرناکی را برای برخی از افراد ایجاد نماید.

سرما خوردگی انگلیسی و ترجمه آن

اختصاصی از یارا فایل سرما خوردگی انگلیسی و ترجمه آن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

6 ص

!

         The cause of man's commonest disease is not yet known. Colds are still a puzzle to doctors. Colds, like other disease, are probably caused by a germ, but that germ has never been found. If there is such a germ, it is so tiny it does not show under the best microscope.

         Fall is the worst season of the year for colds. Fall is even worse than winter. More people catch cold in October than in any other month, but all months from October to June are "cold" months.

         Here are some of the things doctors say will help you to keep from catching cold: Stay out of crowds as much as you can during the winter. Dress according to the weather. In bad weather, keep your feet dry and warm. Don't go bareheaded in cold weather. Wear something to protect your throat outdoors.

         Eat sensibly. Don't overeat. Don't eat too much starchy food at the same meal. A meal with too much starch would be bread, potatoes, corn, beans, and cake. Eat plenty of fruit and green vegetables.

         Keep your hands clean. Keep your fingers away from your mouth. Don't put anything in your mouth which doesn't belong in it-pencils, paper clips, coins, and things other people may have handled.

         When you have a cold, it's only fair to others to keep away from them all you can. If you have a cold, don't go to gatherings of people. The best thing to do when you have a cold is to go to bed and rest.

خطر: سرماخوردگی در پیش است!

هنوز علت همه گیرترین بیماری آدمی شناخته نشده است. سرماخوردگی همچنان برای پزشکان به صورت معمایی است. عامل سرماخوردگی، مثل سایر بیماری ها محتملاً میکروب است، اما میکروب آن را نیز هنوز پیدا نکرده اند. اگر چنان میکروبی وجود داشته باشد، چنان ریز است که زیر بهترین میکروسکوپها نیز دیده نمی شود.

پاییز بدترین فصل سال برای سرماخوردگی است. پائیز از زمسنان هم بدتر است. بسیاری از مردم در اکثر بیشتر از هر ماه سال سرما می خورند. اما تمام ماهها از اکتبر تا ژوئن ماههای «سرما» هستند.

بررسی خوردگی در کندانسورهای نیروگاهی و تاثیر آن در بهره برداری از نیروگاه

اختصاصی از یارا فایل بررسی خوردگی در کندانسورهای نیروگاهی و تاثیر آن در بهره برداری از نیروگاه دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

بررسی خوردگی در کندانسورهای نیروگاهی و تاثیر آن در بهره برداری از نیروگاه

93 صفحه در قالب word

فهرست

فصل اول-عملکرد کندانسور ،شرایط کاری ،مواد و آلیاژهای بکار رفته در آن                     ..1

1-1- تعریف و دلایل لزوم کندانسور در نیروگاه                                                                  .1

1-2- انواع سیستم خنک کننده                                                                                     ..3

1-3- انواع کندانسور                                                                                                   ..4

     1-3-1- کندانسورهای تماس مستقیم                                                                     .5

     1-3-2- کندانسورهای سطحی یا تماس غیر مستقیم                                                .9

          1-3-2-1- کندانسورهای تماس غیر مستقیم خنک کننده با هوا                           .9

          1-3-2-2-کندانسورهای سطحی آب وبخار                                                         ..10

1-4- شرایط کاری آب وبخار                                                                                          .12

    1-4-1- شرایط کاری سمت آب                                                                                 12

        1-4-1-1- اکسیژن                                                                                             ..13

        1-4-1-2- گاز کربنیک                                                                                       ..14

        1-4-1-3- گاز کلر                                                                                             ..14   

        1-4-1-5- نمکهای محلول                                                                                 .15

        1-4-1-6- میکرو ارگانیسمها                                                                              .15

    1-4-2- شرایط کاری سمت بخار                                                                              .16

        1-4-2-1- اکسیژن                                                                                             .16

        1-4-2-2- آمونیاک                                                                                          ..17

        1-4-2-3- رسانایی یا هدایت الکتریکی                                                               18

1-5- آلیاژها و مواد بکار رفته در کندانسورهای سطحی آب و بخار                                 ..18

فصل دوم- انواع خوردگی در کندانسورهای سطحی                                                         .25

2-1- خوردگی سایشی                                                                                                   25

    2-1-1- حمله ورودی                                                                                                .26

    2-1-2- خوردگی سایشی بوسیله جاگیری اجسام خارجی                                             .28

    2-1-3- خردگی سایشی موضعی بوسیله ارتعاش مواد خارجی                                    30

    2-1-4- سایندگی ماسه                                                                                          .31

        2-1-4-1- اثر مقدار ماسه بر خورگی برنج آلومینیوم در آب دریا                           33

..34NaCl 3%        2-1-4-2- اثر قطر ماسه بر میزان خوردگی برنج آلومینیوم در محلول

        2-1-4-3- اثر مقدار آهن آلیاژی بر مقاومت سایندگی ماسه در آب دریا            35

    2-1-5- تصادم                                                                                                      36

2-2- خوردگی گالوانیک                                                                                             ..36

2-3- خوردگی حفره‌ای و شکافی                                                                                 .38

    2-3-1- عوامل موثر بر خوردگی حفره ای                                                                  40

        2-3-1-1- اثر ترکیب آلیاژ ها                                                                              40

        2-3-1-3- اثر سولفید                                                                                       42

        2-3-1-4- اثر سرعت جریان                                                                              43

        2-3-1-5- اثر کلر                                                                                             .46

2-4- آلیاژ زدایی یا جدایش انتخابی                                                                           .47

2-5- خوردگی تنشی                                                                                                   48

2-6- خوردگی میکروبی                                                                                             ..48

2-7- خوردگی سمت بخار                                                                                          ..49

فصل سوم- روشهای پیشگیری از خوردگی ، روشهای نشت یابی و تمییز کاری در

کندانسور های سطحی                                                                                                ..51

3-1- کنترل شیمیایی آب خنک کن                                                                           ..53

    3-1-1- کنترل رسوب                                                                                             .53

    3-1-3- بازدارنده ها                                                                                             .54

        3-1-3-1- بازدارنده های بر پایه فسفات                                                            55

        3-1-3-2- بازدارنده بر پایه روی                                                                        .57

        3-1-3-3- بازدارنده پلی فسفات/روی                                                               58

        3-1-3-4- بازدارنده مرکایتوبنزو تبازول                                                            .58

        3-1-3-5- بازدارنده سولفات آهن                                                                     59

3-2- حفاظت کاتدی                                                                                                   59

3-3- رنگ و پوشش                                                                                                   .61

3-4- انتخاب آلیاژ مناسب                                                                                       ..62

3-5- روشهای نشت یابی                                                                                          .63

    3-5-1- تایین رسانایی                                                                                          .65

    3-5-2- اندازه گیری اکسیژن                                                                                 .65

3-6- روشهای تعیین محل نشتی                                                                              .66

3-7- روشهای تمییزکاری کندانسور                                                                           ..68

    3-7-1- تمییزکاری سمت آب                                                                              .68

    3-7-2- تمییزکاری سمت بخار                                                                              .71

فصل چهارم- تاثیر خوردگی کندانسور در بهره برداری نیروگاه های کشور                        ..74

4-1- مشکلات خوردگی کندانسور در نیروگاه های کشور                                                74

    4-1-1- نیروگاه بندر عباس (آب خنک کن : دریا)                                                      75

    4-1-2- نیروگاه تبریز (آب خنک کن : چاه)                                                               76

    4-1-3- نیروگاه رامین (آب خنک کن : رودخانه)                                                      .81

4-2- تاثیر خورگی و نشتی کندانسور بر روی قسمتهای دیگر                                          84

4-3- خسارتهای اقتصادی                                                                                          86

مراجع                                                                                                                           91

چکیده

کندانسور یکی از قسمتهای مهم نیروگاه است که نشتی آن باعث ورودآب خنک کن آلوده به قسمت آب سیکل می شود، که در نهایت خسارت های فراوانی به بویلر، توربین و دیگر اجزاء نیروگاه وارد می شود

نشتی های بوجودآمده معمولاً در اثر خوردگی های سمت بخار یا سمت آب است که سهم سمت آب بیشتر است. از جمله خوردگی های سمت آب،خوردگی سایشی در ابتدا و انتهای ورودی و خروجی آب لوله، خوردگی های گالوانیک درمحل اتصال لوله به تیوب شیت، خوردگی حفره ای و شیاری در امتداد لوله ها ، خوردگی تنشی (SCC) در سمت بخار و درمحل رولینگ انتهای لوله ها را می توان نام برد.

اعمال بازدارنده های خوردگی ، استفاده از پوشش های رنگ و لاستیک درون جعبه آب، استفاده از اینسرت های پلاستیکی در ورودی و خروجی لوله آب و اعمال حفاظت کاتدی و نیز ملاحظات بهره‌برداری صحیح از واحد و انجام اسید شویی های به موقع و مناسب، آگاهی از وقوع نشتی و پیدا کردن محل دقیق نشتی ها با استفاده از روشهای مختلف، تمیزکاری لوله های رسوب گرفته با استفاده از سیستم گلوله های اسفنجی و ... مهمترین روشهای پیشگیری از نشتی به شمار می رود.

فصل اول

عملکرد کندانسور ، شرایط کاری ، مواد و آلیاژهای بکار رفته در آن

 چگالنده ها دستگاه هایی هستندکه جهت تقطیر بخار بکار می روند به طوری که عمل تقطیر با گرفتن گرمای نهان بخار توسط سیال خنک کننده، که آب یا هوا می‌باشد انجام می‌گیرد. کندانسورها به انواع مختلفی تقسیم بندی می‌شوند.این تقسیم بندی ها بر حسب نوع تماس بخار و سیال خنک کننده و نیز بر حسب جهت جریان های بخار و سیال خنک کننده می باشد. انتخاب نوع کندانسور نیز بر حسب مقتضای موردمصرف صنعتی، نیروگاهی و محل بکارگیری آن صورت می گیرد.

در این فصل لزوم کندانسور در نیروگاه ، شرایط کاری ، مواد و آلیاژهای بکار رفته مورد بررسی قرار گرفته است.

1-1-تعریف ودلایل لزوم کندانسور در نیروگاه

کندانسور بزرگترین مبدل حرارتی نیروگاه است که عمل تقطیر بخار خروجی از قسمت فشار پایین توربین بخار را انجام می دهد. این عمل در شرایط اشباع و با گرفتن حرارت نهان (نامحسوس) بخار توسط سیال خنک کننده انجام می پذیرد. شکل (1-1) نشان دهنده موقعیت کندانسور در نیروگاه می باشد.

کندانسورهای نیروگاهی به نحوی طراحی می شوند که پاسخگوی نیازهای بیان شده در ذیل گردند :

الف- به عنوان منبع سرد موردنیاز موتور حرارتی (نیروگاه)

ب- جهت افزایش راندمان حرارتی نیروگاه

ج- جهت تقطیر بخار خروجی توربین و نگهداری آب تغذیه بطور ناخالص         

د- جهت هوازدایی از آب چگالیده شده و آب اضافی در هر سیکل توربین         

و – جهت جمع آوری درین های حرارتی ، آب تغذیه جبرانی ، درین های بخار،  درین های اضطراری و راه اندازی

1-2-انواع سیستم خنک کننده

بعد از تقطیر بخار درکندانسور توسط آب خنک کننده، سیستمی مورد نیازمی باشد که بتوان سیال خنک کننده را خنک کرد  و برای تقطیر مجدد بخار به کندانسور وارد نمود که به این سیستم ، سیستم خنک کن می گویند. انواع سیستم خنک کن در جدول (1-1) دسته بندی شده است.  

ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است

متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است

چدنهای پرسیلیسم مقاوم به خوردگی

اختصاصی از یارا فایل چدنهای پرسیلیسم مقاوم به خوردگی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

57 صفحه

چدنهای آلیاژی به خانواده‌ای از چدنهای خاکستری، با گرافیک کروی و سفید گفته می‌شود که محتوی مقادیر بالائی از عناصر آلیاژی (3 تا 40%) هستند.

اگر چه این خانواده از چدنها دارای خواس فیزیکی و مکانیکی بسیار مهمی هستند. معهذا ریخته‌گری آنها به همان سهولت چدنهای غیر آلیاژری انجام می‌گیرد. تولید این نوع چدن‌ها در صنایع چدن‌ریزی تخصص جداگانه‌ای راا به خود اختصاص داده و اکثر واحدهای ریخته‌گری این نوع چدنها تنها فعالیت خود را محدود به چند نوآوری از انواع آنها می‌نمایند.

تقسیم‌بندی این نوع چدنها بررسی مبنای خواص آنها نظیر استحکام در درجات حرارتی بالا، مقاومت در مقابل اکسیداسیون (اکسایش)، مقاومت در مقابل سرماخوردگی، مقاومت در شرایط سایند شدید، انبساط حرارتی بسیار کم نوآوری یا خاصیت غیر مغناطیسی بودن آنها قرار دارد. تولید استاتور (شکل 1-1) یکی از موارد مصرف این خانواده از چدنها را نشان می‌دهد.

پره‌های این توربین از چدن آلیاژی بدون انجام عملیات حرارتی ساخته شده است.

مطالب فوق توضیحات مختصری درباره انواعچدنهای آلیاژی و موارد کاربرد آنها بود، در این تحقیق و آزمایش هدف اصلی ما تولید و آزمایش چدنهای مقاوم به خوردگی از نوع پرسیلیسم می‌باشد.

همانطور که می‌دانید گسترش روزافزون صنایع شیمیایی – پتروشیمی ها و آزمایشگاه‌های مدرن شیمی و سنایع مربوطه که با محیط‌ها یا مواد خورنده سر و کار دارند، نیاز به این نوع چدنها، بعنی چدن‌های مقاوم به خوردگی در محیط‌های اسیدی بازی و ... بیشتر احساس می‌شود که لازم است به آنها اهمیت و توجه بیشتری شود.

به همین دلیل ابتدا ما در این قسمتت قصد بر این داریم که خوردگی چدنهای غیر آلیاژی در محیط‌های مختلف و علت اینکه به چدنهای آلیاژی مقاوم به خوردگی احتیاج می‌شود را مورد بررسی قرار داده و سپس به انواع چدن‌های آلیاژی مقاوم به خوردگی اشاهر مختصری کرده و بعداً در ادامه در مورد کلیات تولید آلیاژ مورد نظرمان در تحقیق و آزمایش (چدنهای پرسیلیسم)، مواد اولیه مورد نیاز برای تولید آن، تجهیزات ذوب و قالبگیری، نحوه آزمایش، مراحل عملیات و نتایج آن توضیحات مفصل‌تری داده خواهد شد.

سمینار ارشد عمران بررسی انواع ترک خوردگی در سد های بتنی و علل آنها

اختصاصی از یارا فایل سمینار ارشد عمران بررسی انواع ترک خوردگی در سد های بتنی و علل آنها دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

چکیده
رشد سریع جمعیت و متناسب با آن افزایش نیاز ابی اعم از مصارف شرب صنعت کشاورزی و توسعه شهری و محدودیت های موجود ، ضرورت برنامه ریزی در جهت استفاده بهینه از این منبع حیات بخش را بیش از پیش ایجاب می نماید . دانش کافی در مورد بارش ، مقدار جریان های سطحی ، زیر زمینی و تبخیر و تعرق ، سهم بسزایی در شناسایی منابع آب دارد . اصولا احداث سد های بتنی و متعاقب آن مسائل پایداری وایمنی این نوع سد ها از موضوعات مهمی است که از جنبه های فنی اقتصادی سیاسی و زیست محیطی قابل بررسی و مطالعه است . به همین دلیل امروزه با دقت نظر و حساسیت بیشتری با مسائل سد سازی برخورد می شود عموما سدهای بتنی به صورت سیستم بلوک های بتنی غیر مسلح و یکپارچه که به وسیله درزهای ساختمانی از یکدیگر جدا شده اند احداث می شوند . به دلیل مقاومت کششی ضعیف بتن اغلب از همان ابتدا سد های بتنی با مساله ترک خوردگی مواجه هستند دراین مطالعه انواع ترک خوردگی در سد ها ترک هایی که در عمق بدنه سد نفوذپ می کنند ، اثرات قابل توجهی در کاهش سختی و توان باربری سد دارند . از عوامل مهم به وجود آمدن و رشد اینگونه از ترک ها وجود تنشهای کششی ممتد در فصل مشترک بلوک ها یکپارچه است . این تنش های کششی می تواند ناشی از شکل بهینه نشده سد ، روش های ساخت ، زیاد شدن طول پیشامدگی در هنگام ساخت سد ، فشار های هیدرواستاتیک ، نشست های ناهمسان در پی و زمین لرزه باشد . از دیگر موارد بروز تنش های کششی می توان از اختلاف درجه حرارات بین وجوه بالا دست و پایین دست سد و تغییر وضعیت مصالح به جهت واکنش های شیمیایی سنگدانه های الکالی نام برد در یک مدل کامل می بایست به وضعیت و جهت درزه در پی نیز توجه نمود . از طرف دیگر رفتار غیر خطی سد های بتنی جدید در ارتباط با گشودگی درزه ها و ترک ها یک پدیده بسیار مهم به ویژه در دره های با دهانه وسیع به شمار می رود . این رفتار را می توان سودمند به حساب آورد . زیرا تحلیل غیر خطی موجب میشود که تنش های کششی به صورت موضعی آزاد شوند لذا محسوب نمودن رفتار و مکانیزم غیر خطی باز شدگی ترک ها به واقعیت نزدیک تر بوده و در آنالیز ایمنی سدهای بتنی دارای اهمیت فراوان می باشد.

فرمت :pdf
تعداد صفحه :۹۳