چدنهای پرسیلیسم مقاوم به خوردگی

اختصاصی از یارا فایل چدنهای پرسیلیسم مقاوم به خوردگی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

چدنهای آلیاژی پرسیلیسم مقاوم به خوردگی

مقدمه

چدنهای آلیاژی به خانواده‌ای از چدنهای خاکستری، با گرافیک کروی و سفید گفته می‌شود که محتوی مقادیر بالائی از عناصر آلیاژی (3 تا 40%) هستند.

اگر چه این خانواده از چدنها دارای خواس فیزیکی و مکانیکی بسیار مهمی هستند. معهذا ریخته‌گری آنها به همان سهولت چدنهای غیر آلیاژری انجام می‌گیرد. تولید این نوع چدن‌ها در صنایع چدن‌ریزی تخصص جداگانه‌ای راا به خود اختصاص داده و اکثر واحدهای ریخته‌گری این نوع چدنها تنها فعالیت خود را محدود به چند نوآوری از انواع آنها می‌نمایند.

تقسیم‌بندی این نوع چدنها بررسی مبنای خواص آنها نظیر استحکام در درجات حرارتی بالا، مقاومت در مقابل اکسیداسیون (اکسایش)، مقاومت در مقابل سرماخوردگی، مقاومت در شرایط سایند شدید، انبساط حرارتی بسیار کم نوآوری یا خاصیت غیر مغناطیسی بودن آنها قرار دارد. تولید استاتور (شکل 1-1) یکی از موارد مصرف این خانواده از چدنها را نشان می‌دهد.

پره‌های این توربین از چدن آلیاژی بدون انجام عملیات حرارتی ساخته شده است.

مطالب فوق توضیحات مختصری درباره انواعچدنهای آلیاژی و موارد کاربرد آنها بود، در این تحقیق و آزمایش هدف اصلی ما تولید و آزمایش چدنهای مقاوم به خوردگی از نوع پرسیلیسم می‌باشد.

همانطور که می‌دانید گسترش روزافزون صنایع شیمیایی – پتروشیمی ها و آزمایشگاه‌های مدرن شیمی و سنایع مربوطه که با محیط‌ها یا مواد خورنده سر و کار دارند، نیاز به این نوع چدنها، بعنی چدن‌های مقاوم به خوردگی در محیط‌های اسیدی بازی و ... بیشتر احساس می‌شود که لازم است به آنها اهمیت و توجه بیشتری شود.

به همین دلیل ابتدا ما در این قسمتت قصد بر این داریم که خوردگی چدنهای غیر آلیاژی در محیط‌های مختلف و علت اینکه به چدنهای آلیاژی مقاوم به خوردگی احتیاج می‌شود را مورد بررسی قرار داده .

سپس به انواع چدن‌های آلیاژی مقاوم به خوردگی اشاهر مختصری کرده و بعداً در ادامه در مورد کلیات تولید آلیاژ مورد نظرمان در تحقیق و آزمایش (چدنهای پرسیلیسم)، مواد اولیه مورد نیاز برای تولید آن، تجهیزات ذوب و قالبگیری، نحوه آزمایش، مراحل عملیات و نتایج آن توضیحات مفصل‌تری داده خواهد شد

تعداد صفحات: 57

چدنهای بار الیاژ

اختصاصی از یارا فایل چدنهای بار الیاژ دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

39 صفحه

چدنهای آلومینیوم دار در دو نوع خاکستری و داکتایل وجود دارند. در یکی از انواع آلومینیوم جایگزین سیلیسیم میشود و در نوع دوم آلومینیوم علاوه بر سیلیسیم در چدن حاضر است. این چدنها بخاطر داشتن عناصر آلیاژی نسبتا ارزان و مقاومت خوب در برابر حرارت وخزش در گستره دمائی 570 تا 980 درجه سانتیگراد مورد توجه قرار گرفته است.

مقاومت در برابر حرارت بصورتی است که در چدنهای حاوی آلومینیوم لایه نازک اکسیدی نفوذ ناپذیر وچسبنده ای تشکیل میشود که از نفوذ اتمهای اکسیژن به درون فلز جلوگیری میکند.

متاسفانه ریختن چدنهای آلومینیوم دار دشوار است ،زیرا در دمای ذوب ریزی چدن ،آلومینیوم بسیار فعال است. تماس آلیاژ مذاب با هوا و رطوبت باید به حداقل برسد تا از تشکیل سرباره فلزی ،سطح ناصاف و قطعه ناسالم جلوگیری میشود. فرآیندهای تولید این آلیاژ در حال تکامل اند.

چدنهای پرسیلیسم مقاوم به خوردگی

اختصاصی از یارا فایل چدنهای پرسیلیسم مقاوم به خوردگی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

57 صفحه

چدنهای آلیاژی به خانواده‌ای از چدنهای خاکستری، با گرافیک کروی و سفید گفته می‌شود که محتوی مقادیر بالائی از عناصر آلیاژی (3 تا 40%) هستند.

اگر چه این خانواده از چدنها دارای خواس فیزیکی و مکانیکی بسیار مهمی هستند. معهذا ریخته‌گری آنها به همان سهولت چدنهای غیر آلیاژری انجام می‌گیرد. تولید این نوع چدن‌ها در صنایع چدن‌ریزی تخصص جداگانه‌ای راا به خود اختصاص داده و اکثر واحدهای ریخته‌گری این نوع چدنها تنها فعالیت خود را محدود به چند نوآوری از انواع آنها می‌نمایند.

تقسیم‌بندی این نوع چدنها بررسی مبنای خواص آنها نظیر استحکام در درجات حرارتی بالا، مقاومت در مقابل اکسیداسیون (اکسایش)، مقاومت در مقابل سرماخوردگی، مقاومت در شرایط سایند شدید، انبساط حرارتی بسیار کم نوآوری یا خاصیت غیر مغناطیسی بودن آنها قرار دارد. تولید استاتور (شکل 1-1) یکی از موارد مصرف این خانواده از چدنها را نشان می‌دهد.

پره‌های این توربین از چدن آلیاژی بدون انجام عملیات حرارتی ساخته شده است.

مطالب فوق توضیحات مختصری درباره انواعچدنهای آلیاژی و موارد کاربرد آنها بود، در این تحقیق و آزمایش هدف اصلی ما تولید و آزمایش چدنهای مقاوم به خوردگی از نوع پرسیلیسم می‌باشد.

همانطور که می‌دانید گسترش روزافزون صنایع شیمیایی – پتروشیمی ها و آزمایشگاه‌های مدرن شیمی و سنایع مربوطه که با محیط‌ها یا مواد خورنده سر و کار دارند، نیاز به این نوع چدنها، بعنی چدن‌های مقاوم به خوردگی در محیط‌های اسیدی بازی و ... بیشتر احساس می‌شود که لازم است به آنها اهمیت و توجه بیشتری شود.

به همین دلیل ابتدا ما در این قسمتت قصد بر این داریم که خوردگی چدنهای غیر آلیاژی در محیط‌های مختلف و علت اینکه به چدنهای آلیاژی مقاوم به خوردگی احتیاج می‌شود را مورد بررسی قرار داده و سپس به انواع چدن‌های آلیاژی مقاوم به خوردگی اشاهر مختصری کرده و بعداً در ادامه در مورد کلیات تولید آلیاژ مورد نظرمان در تحقیق و آزمایش (چدنهای پرسیلیسم)، مواد اولیه مورد نیاز برای تولید آن، تجهیزات ذوب و قالبگیری، نحوه آزمایش، مراحل عملیات و نتایج آن توضیحات مفصل‌تری داده خواهد شد.

دانلود مقاله چدنهای پرسیلیسم مقاوم به خوردگی

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله چدنهای پرسیلیسم مقاوم به خوردگی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

مقدمه

چدنهای آلیاژی به خانواده‌ای از چدنهای خاکستری، با گرافیک کروی و سفید گفته می‌شود که محتوی مقادیر بالائی از عناصر آلیاژی (3 تا 40%) هستند.

اگر چه این خانواده از چدنها دارای خواس فیزیکی و مکانیکی بسیار مهمی هستند. معهذا ریخته‌گری آنها به همان سهولت چدنهای غیر آلیاژری انجام می‌گیرد. تولید این نوع چدن‌ها در صنایع چدن‌ریزی تخصص جداگانه‌ای راا به خود اختصاص داده و اکثر واحدهای ریخته‌گری این نوع چدنها تنها فعالیت خود را محدود به چند نوآوری از انواع آنها می‌نمایند.

تقسیم‌بندی این نوع چدنها بررسی مبنای خواص آنها نظیر استحکام در درجات حرارتی بالا، مقاومت در مقابل اکسیداسیون (اکسایش)، مقاومت در مقابل سرماخوردگی، مقاومت در شرایط سایند شدید، انبساط حرارتی بسیار کم نوآوری یا خاصیت غیر مغناطیسی بودن آنها قرار دارد. تولید استاتور (شکل 1-1) یکی از موارد مصرف این خانواده از چدنها را نشان می‌دهد.

پره‌های این توربین از چدن آلیاژی بدون انجام عملیات حرارتی ساخته شده است.

مطالب فوق توضیحات مختصری درباره انواعچدنهای آلیاژی و موارد کاربرد آنها بود، در این تحقیق و آزمایش هدف اصلی ما تولید و آزمایش چدنهای مقاوم به خوردگی از نوع پرسیلیسم می‌باشد.

همانطور که می‌دانید گسترش روزافزون صنایع شیمیایی – پتروشیمی ها و آزمایشگاه‌های مدرن شیمی و سنایع مربوطه که با محیط‌ها یا مواد خورنده سر و کار دارند، نیاز به این نوع چدنها، بعنی چدن‌های مقاوم به خوردگی در محیط‌های اسیدی بازی و ... بیشتر احساس می‌شود که لازم است به آنها اهمیت و توجه بیشتری شود.

به همین دلیل ابتدا ما در این قسمتت قصد بر این داریم که خوردگی چدنهای غیر آلیاژی در محیط‌های مختلف و علت اینکه به چدنهای آلیاژی مقاوم به خوردگی احتیاج می‌شود را مورد بررسی قرار داده و سپس به انواع چدن‌های آلیاژی مقاوم به خوردگی اشاهر مختصری کرده و بعداً در ادامه در مورد کلیات تولید آلیاژ مورد نظرمان در تحقیق و آزمایش (چدنهای پرسیلیسم)، مواد اولیه مورد نیاز برای تولید آن، تجهیزات ذوب و قالبگیری، نحوه آزمایش، مراحل عملیات و نتایج آن توضیحات مفصل‌تری داده خواهد شد.

خوردگی چدنهای خاکستری غیر آلیاژی

مقاومت خوردگی خاصیت ویژه‌ای برای یک ماده محسوب نمی‌شود. ارزیابی این مشخصه به وضعیت قرار گرفتن ماده در معرض خوردگی و به کیفیت لازم برای کاربرد بستگی دارد.

شامل 60 صفحه فایل word

دانلود مقاله مشخصه چدنهای ریختگی

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله مشخصه چدنهای ریختگی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:110

فهرست مطالب:

مشخصه چدنهای ریختگی
2-1 انواع چدنها و خواص آنها:
3-1قابلیت جوشکاری چدنها
4-1 مهمترین موانع و مشکلات در جوشکاری چدن
5-1 منطقه تاثیر حرارت:(حوضچه جوش)
6-1 اثر ریز ساختار و خواص چدن ها برروی قابلیت جوشکاری آنها :
7-1 راهنمای متالوژیکی برای حل مشکلات در جوشکاری چدن:
1-2 کاربرد ترکیب متالوژیکی و خواص فیزیکی و مکانیکی فلزات خالص و آلیاژها:
2-2 جوشکاری مکانیزه با الکترودهای پوشش دار پایه نیکل
3-2 جوشکاری دستی با الکترودهای پوشش دار:
بکارگیری فلاکس درجوشکاری و پوشش
1_3 ترکیبات متالوژیکی در جوشکاری چدن با فلز مشابه
2_3 روش استفاده از جوشکاری مکانیزه د رچدن با الکترودهای حاوی فلاکس:
3_3 عملیات جوشکاری و پوشش چدن ندولار:
1_4  جوشکاری گاز با الکترود چدنی:
2_4 . درعملیات جوشکاری برنج با الکترود چدنی.
3_4  "جوشکاری چدنها با الکترودهای برنجی"
4    _4  "جوشکاری انحلالی با الکترودهای پایه روی"
5_4   "اسپری کردن شعله روی سطح "
1_5   وظائف اصلی تولید در زمان عملیات جوشکاری و سطح کاری چدن
2-5    "تعمیر قطعات اصلی موتور اتومبیلها و تراکتورها,"
         3_5    " رفع عیوب ریختگری "
            5_5  " مشکلات ایجاد اتصال چدنی در قطعات چدنی"

همراه با جداول

مشخصه چدنهای ریختگی
چدنهای ریختگی معمولاً دارای بیش از 2% کربن می باشند زیرا در این مقادیر فاز یوتکتیکی تشکیل می شود. به علت جدایش بین کربن و آهن چدنهای ریختگی حاوی سایز عناصر مانند سیلیسیم ، منگنز، فسفر و گوگرد نیز هستند که در بسیاری اوقات تعداد آنها بستگی به جنس  سنگ معدن آنها دارد. علاوه بر این چدنهای ریختگی در هنگام تولید بهتر است شامل عناصر کروم، نیکل، تیتانیوم و وانادیوم نیز باشند. خواص چدنهای ریختگی تابعی از ریز ساختار  آنها بوده که تحت تاثیر ترکیب شیمیایی، مذاب، نحوه انجماد و عملیات حرارتی قابل تغییر هستند.
اکثر آلیاژهای آهنی با مقادیر بالای کربن (45%5000/2) قابل استفاده نیستند. چون کربن نمی تواند کاملاً با آهن ترکیب شود بنابراین مقدار اضافی آن به صورت ذرات جداشده از ترکیبات شیمیایی نمایانگر می گردد.
خواص چدنهای ریختگی بصورت کامل تابعی از ترکیب، درصد، سهم و شکل اجزاء تشکیل دهنده ریز ساختار می باشد. اجزا اصلی تشکیل دهنده ریز ساختار در درجه حرارت های محیط شامل مزیت، سمنتیت، پرلیت، لد بوریت گرافیت فسفید، یوتکتیک و ترکیبات سولفور (سولفیدها) می باشد.
مزیت: مزیت یک محلول جامد از کربن در آهن آلفا است که در حقیقت یک آهن تقریباً خالص است. فریت فاز نرم ( 95ـHB) و چقرمه (4% -  ) با استحکام ( ) می باشد. چدنهای ریختگی حاوی مقادیر زیادی فریت دارای استحکام کم ولی چقرمگی بالا هستند.
سمنتیت: ترکیب کربن و آهن به صورت کاربید آهن ( ) معمولاً سمنتیت خوانده می شود. سمنتیت بسیار ترد و شکننده است(800-HB) حضور سمنتیت در چدن آن راترد نموده و سختی آن را افزایش می دهد. سمنتیت در چدن بنا به وضعیت های مشخصی سرعت های سردکردن و زمانی که فرایندهای لازم برای جدایش کربن و آهن مختل می شوند، شکل می گیرد. به هر حال سمنتیت یک جز اصلی اما ناپایدار در ریز ساختار است و در درجه حرارت های بالا به فریت و گرافیت تجزیه می شود.
گرافیت: گرافیت یک شکل از کربن است که در چدنها به شکل ورقه های خمیده یا فشرده و یا کروی ایجاد می گردد گرافیت نرمترین و کم استحکام ترین جز ریز ساختار است.
وزن مخصوص گرافیت   است. قابل ذکر است که گرافیت سبکتر از سایر اجزا مذاب چدن است و در ابتدای انجماد حجم بزرگی را اشغال می کند وجود گرافیت ریز ساختار چدن را ضعیف می کند.
پرلیت : پرلیت مخلوطی از دو فاز مزیت و سمنتیت که ورقه ـ ورقه و رگه ای در کنار هم قرار می گیرند. پرلیت از استحکام قابل توجهی برخوردار بوده   و سختی نسبتا کمی دارد     (240....200-HB). چدنهای حاوی پرلیت از استحکام بالاتری نسبت به چدنهای حاوی فریت برخوردار هستند.
لدبوربت: یک یوتکتیک پراکنده از سمنتیت و پرلیت یا (سمنتیت و استنیت) است. حضور لدبوریت در منطقه جوش مضر است و باعث ترد و شکسته شدن جوش می شود. علاوه بر این لدبوریت سختی را افزایش و از قابلیت ماشینکاری می کاهد. فسفید یوتکتیک : چدن مذاب قابلیت حل و ترد و شکننده است.
سولفیدها: چدنهایی که تحت فرایندهای خاص گوگرد زایی قرار نگرفته اند قاعدتاً حاوی مقدار زیادی سولفور به شکل منگنز و سولفید آهن (MnS,FeS) و یوتکتیک (Fe-FeS) هستند. ترکیبات سولفیدی برخواص مکانیکی چدن اثر گذاشته و حضور آنها در منطقه جوش مضر است.
تشکیل ریز ساختار چدن: برای این منظور باید دگرگونی و تغییر فازها را در چدنها و بر روی دیاگرام آهن و کربن مورد بررسی قرار دهیم شکل 1-1 تحلیل جامع دیاگرام آهن ـ کربن نیازمند آشنایی عمومی از علم فلزت می باشد.
مقدار فسفر زیاد را ندارد و در نتیجه در اثر افزایش زیاد فسفر ، فسفید یوتکتیک تشکیل می گردد. این یوتکتیک به شکل ترکیبات درخشان جدا از هم شکل می گیرد فسفید یوتکتیک از سختی بالا برخوردار بوده (بالاتر ازHB500) و ترد شکننده است.
سولفیدها: چدنهای که تحت فرایندهای خاص گوگرد زایی قرار نگرفته اند قاعدتاً حاوی مقدار زیادی سولفور به شکل منگنز و سولفید آهن (FeS،MnS) و یوتکتیک (Fe-FeS) هستند. ترکیبات سولفیدی برخواص مکانیکی چدن اثر گذاشته و حضور آنها در منطقه جوش مضر است.
تشکیل ریز ساختار چدن: برای این منظور باید دگرگونی و تغییر فازها را در چدنها و بر روی دیاگرام آهن و کربن مورد بررسی قرار دهیم. (دیاگرام1-1) تحلیل جامع دیاگرام آهن ـ کربن نیازمند آشنایی عمومی از علم فلزات می باشد.
وقتی که چدنها هایپرتویکتوئید منجمد می شود در آغاز استینت آزاد به شکل دندریتی و آزاد رسوب می کند. انجماد چدنهای ها بیر یوتکتیک و در ابتدا تشکیل فاز پرکربن گرافیت یاسمنتیت میدهند و بعد از آن در یک دمای پایین تر فاز یوتکتیک جوانه زنی می کند. ترکیب یوتکتیک و دمای ایجاد فاز یوتکتیک به نوع سیستم (پایدار یا نا پایدار) بستگی دارد. وقتی که انجماد در سیستم پایدار رخ می دهد باید جهت بررسی متالوژیکی انجماد خطوط تیره دیاگرام را در نظر گرفت.
یوتکتیک عبارت است از استنیت و گرافیت. در سیستم تعادلی ناپایدار (خطهای پر) تغییر شکل یوتکتیکی در یک درجه حرارت پایین تر اتفاق می افتد در این حالت یوتکتیک از مخلوط آن در موقع سرد کردن احتمال تشکیل فازهای ناپایدار افزایش می یابد شکل گیری فازها در خین انجماد و سرد کردن را با یک مثال از چدن ها بیرتوتکتیک بررسی می نماییم ( انتشار بیشتر) دیاگرام انجماد در سیستم پایدار می تواند به صورت ذیل بررسی شود.
در سیستم ناپایدار از وقتی چدن مذاب منجمد می شود سمنتیت به جای گرافیت می نشینید تغییر فازها با توجه به نمونه زیر با 3% کربن انجام می پذیرد این امر در فازهای یوتکنیک استونیت و یوتکتوئید با درصد کربن بالاتر صادق است. ترکیب نهایی ساختار فاز آنها ( فریت ) و سمنتیت است. سمنتیت به صورت ورقه ورقه تشکیل می شود فاز یوتکتیک تجربه نشان می دهد تغییر فاز یوتکتیکی معمولاً بعد از ایجاد سیستم پایدار بوجود می آید. در زمان تغییر فاز یوتکتوئیدی با سیستم ناپایدار پرلیت نتیجه تجزیه استنیت است وقتی استنیت در درجه حرارت های بالا تر سرد می شود ممکن است به سربیت یا تروستیت تغییر پیدا کند.
عناصر آلیاژی در چدنها برروی الگوی انجماد و دگرگونی یوتکتوئید اثر می گذارند. اضافه نمودن عناصر تشکیل دهنده کاربید (کروم ـ وانادیوم ـ مولیبدن ـ تنگستن و غیره)
 استنیت و سمنتیت تشکیل شده و لدبوریت خوانده می شود. کاهش سرعت سرد کردن در تغییر شکل گرافیت تاثیر دارد.
در زمان سرعت سرد کردن سریع احتمال تشکیل گرافیت کاهش و کاربید زایی تسهیل مییابد زمانی که درجه سرد کردن افزایش پیدا می کند پراکنده شدن گرافیت ها رخ داده و گرافیت های نقطه ای تشکیل می شوند و درجه حرارت جوانه زنی کاهش پیدا می کند بعد از آن در موقع سرد کردن احتمال تشکیل فازهای ناپایدار افزایش می یابد. شکل گیری فازها در حین انجماد و سرد کردن را با یک مثال از چدن ها یپر یوتکتیک بررسی می نماییم ( انتشار بیشتر ) دیاگرام انجماد در سیستم پایدار می تواند به صورت ذیل بررسی شود.
در سیستم ناپایدار از وقتی چدن مذاب منجمد می شود، سمنتیت به جای گرافیت می نشیند. تغییر فازها با توجه به نمونه زیر با 3% کربن انجام می پذیرد این امر در فاز های یوتکتیک استنیت و یوتکتوئید با درصد کربن بالاتر صادق است. ترکیب نهایی ساختار فاز آنها ( فریت ) و سمنتیت است. سمنتیت به صورت ورقه ورقه تشکیل می شود. فاز یوتکتیک
تجربه نشان  میدهد تغییر فاز یوتکتیکی معمولاً بعد از ایجاد سیستم پایدار بوجود می آید. در زمان تغییر فاز یوتکتوئیدی با سیستم ناپایدار پرلیت نتیجه تجزیه اوستنیت است وقتی استمنیت درجه حرارت های بالاتر سرد می شود ممکن است به سربیت یا ترستیت تغییر پیدا کند.
عناصر آلیاژی در چدنها برروی الگوی انجماد و دگرگونی یوتکتوئیدی اثر می گذارند. اضافه نمودن عناصر تشکیل دهنده کاربید (کروم ـ وانادیوم ـ مولیبدن ـ تنگستن و غیره) به چدن، تاثیری مشابه با افزایش سرعت سرد کردن دارد. افزایش عناصر گرافیتنرا (کربن ـ سیلیسم ـ آلومینیوم ـ نیکل و غیره) انجماد چدن گرافیتی را تثبیت و انجماد را به سمت سیستم تعادلی پایدار سوق می دهد.
2-1 انواع چدنها و خواص آنها:
بستگی به شکل گرافیت و ریز ساختار فلزی زمینه دارد. چدن خواص متنوعی می تواند داشته باشد، وجود سمنتیت به سطح شکست چدن در خشندگی خاصی می دهد و به همین علت این دسته از چدن ها به چدن سفید معروف شده اند. کربن به شکل گرافیت، رنگی خاکستری به سطح شکست چدن می دهد و این دسته از چدن ها به چدن خاکستری مشهور می باشند. چدن که در آن یک بخش از کربن به شکل سمنتیت و جز دیگر آن به شکل گرافیت است به چدن خالدار معروف است. در چدن خاکستری گرافیت ممکن است که شکل متفاوتی داشته باشد که در یک حجم وسیع خواص مکانیکی چدن خاکستری را تحت تاثیر قرار می دهد. چدن با گرافیت ورقه ای (چدن خاکستری) استحکام کششی پائینی دارد (mpa250-120) و دارای سختی پایین واستحکام فشاری کمی است. حالت دادن ترکیبات گرافیت بصورت فشرده خواص مکانیکی چدن را قویا بهبودمی بخشد چدن با گرافیت تمپر شده به چدن چکش خوار و چدن با گرافیت کروی به چدن پراستحکام معروف هستند. خواص فیزیکی و مکانیکی چدن پراستحکام نسبتا بالاتر از خواص مربوط به چدن خاکستری است کمبود کربن و عناصر آلیاژی در آنها دیده نمی شود. مشخصه عمومی چدنها در سایر چدنها در جدول زیر و جدول 1-1 آمده است.