دانلود پروژه مالی طراحی یک سیستم انبارداری پتروشیمی شیمیایی رازی بندر ماهشهر

اختصاصی از یارا فایل دانلود پروژه مالی طراحی یک سیستم انبارداری پتروشیمی شیمیایی رازی بندر ماهشهر دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:74

فهرست مطالب:
فصل اول – تعاریف
تعریف انبارداری
تعریف انبار
انواع انبار
انواع موجودیهای انبار
سازمان انبار
فصل دوم – کد گذاری کالا
1-    روش شماره گذاری ساده با امداد تربیتی
2-    روش الفبای
3-    روش تلفیقی حرف و عدد
4-    روش اعشاری
5-    روش نیمونیک
6-    روش کد گذاری بر احساس طبقه بندر کالا
7-    روش کد گذاری MESC
چیدن اجناس در انبار
علائم اجناس در انبار
کاردکس انبار
فصل سوم – ورود کالا به انبار
1-    دریافت کالا از طریق خرید داخل
تحویل دائم
تحویل موقت
2-    دریافت کالا از طریق خرید خارجی
3-    برگشت کالای مازاد بر نیاز
4-    دریافت کالای ساخته شده در کارگاههای مؤسسه
5-    دریافت کالای  امای
6-    نقل و انتقال کالا بین انبارها
فصل چهارم – صدور کالا از انبر
1-    درخواست کالا و مواد از انبار
2-    صدور ابزار از انبار
3-    برگشت کالای امانی دریافتی
4-    کالای غیر قابل قبول
5-    رسید و تحویل مستقیم
6-    خروج کالا از مؤسسه
روش های مختلف صدور اجناس از انبار
فصل پنجم – سیستم های اطلاعاتی انبار
خرید داخلی
اطلاعات کلی گردش عملیات
خرید داخلی
اطلاعات کل یگردش عملیات
رسید جنس انبار
اطلاعات کلی گردش عملیات
ساخت قطعات خریداری ثابت
اطلاعات کلی گردش عملیات
صدور اقلام از انبار
اطلاعات کلی گردش عملیات
ارسال و برگشت اقلام امانی از انبار
اطلاعات کلی گردش عملیات
برگشت به انبار
اطلاعات کلی گردش عملیات
در خواست و برگشت ابزار به انبار
اطلاعات کلی گردش عملیات
فصل ششم – کنترل موجودی انبار
علت نگهداری موجودی
هزینه های مربوط به موجودیها
هزینه نگهداری
هزینه های سفارش
هزینه نبود یا کمبود موجودی
سیستم کنترل موجودی ABC
مدلهای مقدار سفارش اقتصادی
محاسبه هزینه کل موجودی
1- هزینه سفارش
2- هزینه نگهداری
تعیین تعداد اقلام بهینه در هر نگارش
کاربرد مدل EOQ در فرآیند تولید
اهمیت مدلهای EOQ
معایب استفاده از مدلهای EOQ
مدل اول : محاسبه نقطه و میزان سفارش
2 - ذخیره ایمنی / حداقل موجودی
3- تعیین مقدار مورد نیاز
پیش بینی به مبنای گذشته – روش میانگین متحرک وزنی
مدل دوم: مقدار اقتصادی سفارش
1-    نقطه سفارش
2-    ذخیره احتیاطی
3-    میزان حداکثر موجودی
4-    متوسط موجودی
بازبینی (بازدید) دوره ای موجودی
فصل هفتم  - انبار گردانی
سفارش موجودی
1-    سفارش موجودی دائمی
2-    سفارش موجودی دوره ای
قیمت گذاری موجودی انبار
1-    قیمت میانگین وزنی
2-    روش اولین صادره از  اولین وارده
3-    روش اولین صادره از آخرین وارده
4-    روش قیمت میانگین متحرک (سیار)
5-    اصول ایمنی و حفاظت انبار
 

مقــدمه:
چنانچه در یک سازمان دولتی و یا صنعتی ، با وجود برخورداری از همه وسایل و ابزارهای لازم و فراهم بودن تمامی زمینه های مساعد و مناسب ، مدیریت مطلوبی اعمال نشود و مدیر اصول و قواعد کلی در برنامه ریزی ، سازماندهی ، هدایت ، کنترل و اداره صحیح را رعایت نکند ، نتیجه دلخواه به دست نمی آید .
قسمت اعظم سرمایه های بسیاری از سازمانهای دولتی ، موسسات صنعتی و تولیدی ، در موجودی انبارهای آنها انباشته شده است ؛ بنابراین نگهداری و در دسترس قرار دادن سریع و به موقع اقلام مورد نیاز را می توان بخشی از وظایف مدیریت آن سازمان محسوب کرد.
امروزه تعداد موسسات صنعتی و تولیدی که به اهمیت کنترل مواد و قطعات و استفاده از پیستهای کنترل موجودی انبار به عنوان ابزار مدیریتی واقفند و اقداماتی جدی جهت برقراری آن مبذول داشته اند ، محدود است و بقیه موسسات نیز فاقد سیستم صحیح انبارداری هستند .
بدیهی است که تحقق بخشیدن اصول شناخته شده زیر ، از اهداف انبارداری محسوب می شود:
1-    چه چیز مورد نیاز است ؟
2-    چه موقع مورد نیاز است ؟
3-    چه مقدار مورد نیاز است ؟
امور تدارکات و کارپردازی ، مواد و لوازم مورد نیاز موسسه را در زمان معین تدارک می بیند و از طریق انبار در اختیار واحدهای مصرف کننده قرار می دهد .
بی شک موجودی بیش از اندازه کالا ، رکود سرمایه را در پی دارد و کمبود آن سبب ایجاد وقفه در فعالیتهای جاری سازمان می شود . بنابراین ، لزوم برنامه ریزی مناسب در امر تدارک و نگهداری اقلام ، از اهمیت ویژه ای برخوردار است که با بهره گیری از آن ، پشتیبانی صحیح و به موقع از فعالیتها به عمل خواهد آمد و در هزینه های مربوطه صرفه جویی خواهد شد . استفاده از برنامه های علمی و کاربرد آن در تدارک کالا و انبارداری ، برای هر موسسه ، نتایج زیر را در بر خواهد داشت :
1-پیش بینی نیازمندیهای موسسه .
2-درخواست نیازمندیها تا آن حد که از رکود سرمایه جلوگیری کند .
3-دریافت اقلام بر اساس آنچه که درخواست شده بود .
4-ذخیره کردن اقلام ، بررسی کنترل موجودیها ، تعیین نقطه سفارش و میزان سفارش بر اساس مقدار مصرف .
5-کنترل حساب اقلام و ایجاد تسهیلات برای انبارگردانی .
6-واگذاری به موقع اقلام رسیده و ذخیره شده .
7- محافظت و حراست از اقلام و جلوگیری از سوء استفاده های احتمالی
تعریف انبارداری
انبارداری عبارت است از دریافت مواد واقلام ، نگهداری صحیح و تحویل به موقع آنها به مصرف کننده با رعایت مقررات و دستورالعملهای سازمان به نحوی که با اعمال کنترل دقیق از میزان موجودی کالا در انبار و مقدار مصرف آن ونیز از انباشته شدن بیش از حد موجودی ها جلوگیری شود .

تعریف انبار
به محل یا فضائی گفته می شود که بر اساس یک سیستم طبقه بندی صحیح ، مواد اولیه ، کالای نیمه ساخته ، محصول ساخته شده و امثالهم در آن نگهداری می شود .
انواع انبار
1 ـ انبارپوشیده
بعضی از اجناس به علت حساسیت و مواد خاصی که در ساختمان آنها به کار رفته است باید در انباری که همة اطراف آن بسته و دارای سقف است نگهداری می شود .

 2 ـ انبار سر پوشیده
 نوعی از انبار که سقف دارد ولی چهار طرف آن باز و فاقد حفاظ جانبی است .اقلام و اجناسی که در مقابل نور مستقیم آفتاب و برف و باران خاصیت خود را از دست می دهند در این انبارها نگهداری می شود .


 3 ـ انبار باز
 این انبار به صورت محوطه است و معمولاً اجناسی که در مقابل نور آفتاب و برف و باران خاصیت اولیة خود را از دست نمی دهند با رعایت اصول انبارداری در آن نگهداری می شو ند .

دانلود گزارش کارآموزی متالورژی رازی

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی متالورژی رازی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:70

فهرست مطالب:
گزارش کار آموزی    1
مقدمه :    3
زمینه های تحقیقی این مرکز دیدگاه علمی و تحقیقی زیر است :‌    4
مراکز مختلف آزمایشگاهی :    4
آزمایشگاه شیمی .    4
آزمایشگاه مکانیکی :    5
بخش نرم افزار :    5
خدمات کتابخانه :    6
آزمایشگاه متالوگرافتی :    6
سنباده زدن .    8
سختی سنجی :    9
بخش طراحی و مهندسی :    11
آزمایشگاه شیمی تر :    13
محلول سازی برای    16
دستگاه الترولیز .    16
دستگاه سالت اسپری مدل 23530    17
روش عملکرد با دستگاه :    18
آماه سازی نمونه آزمایش :    19
موقعیت نمونه در مدت آزمایش :    19
محلول نمک :    20
  محلول نمک :‌    20
منبع هوا :    21
پیوستگی آزمایش :    21
مواردی که باید ثبت شود :    22
دستگاه اندازه گیری    22
اسپکتور و فتومتری :    23
روش اندازه گیری سلیس .    23
ترازو اتمی :    26
اندازه گیری آهن در یک محلول مس :    26
تعیین اسیدیته درصد رطوبت  خالتریک نمونه سلولز :    27
اندازه گیری سایس موجود در ماسه :    29
تعیین درصد منگنز و منیزیم یک میله فولادی :    30
انداره گیری درصد فسفر در نمونه چدنی .    31
در صد فسفر استاندارد    32
اندازه گیری خاک دس موجود در ماسه ریخته گری :    32
فرم سفارش آنالیز شیمی تر .    34
کارگاه ریخته گری :    35
قالب گیری :    37
کوره های ریخته گری :    38
کلید فولا :    39
فولادهای سختی سطحی پذیر .    39
فولادهای عملیات حرارتی شونده    39
نام گذاری علمی :    44
نام گذاری تجاری :    44
انالیز شیمیایی :    44
خواص مکانیکی :    44
اصلاعات عملیات حرارتی مختلف :    45
جدول کاربرد .    45
آلومنیوم    45
مواد فلزی :    46
غیر فلزی :    46
تولید پودر تنگستن  مولیدن . کاربید    51
تولید پودر تنگستن :    51
خواص پودر تنگستن :    55
پودر تنگستن نهایی    58
تواید پودر مولبیدن .    59
خواص پودر مولیدن    60
پودر مولبیدن نهایی :    61
تولید کاربیدهای فلزی    61
تولید پودر کاربید تنگستن .    62
روشهای تولید متناوب و پشت سر هم    65

مقدمه :

به منظور گذاراندن دورة کارآموزی تهیه دیدم در یک شرکت پژوهشی دورة خود را بگذرانم و تهیه دیدم در شرکت پژوهشی متالورژی رازی که سابقه ای خوب در پژوهش های خود دارد . مشغول به انجام کار خود شوم .

شزکت متالورژی رازی که در سال 1361 به منظور انجام پژوهش های تاسیس شد .

با هدف پژوهش و تحقیق و استفاده بهینه از امکانات مملکتی و پیشرفت و توسعة صنعت کشور حتی تا فرانسوی موزهای خارج از کشور می کوشد .

شرکت رازی با داشتن امکاناتی در حد خود کمک شایان به صنایع می کند کمکی که اگر این شرکت نبود . یا شرکتهای امثال رازی معلوم نبود هر قطعه تا چه زمانی دوارم دارد .

شرکتی که همه در حال فعالیت و کوشش هستند . همه به پیشرفت کشور خود می اندیشند . بر همه می گوویند آبادانی . ایرانی سبز .

زمینه های اصلی پژوهشگران این مرکز شامل متالورژی . شیمی ، مواد نلنمیری و پلاستیکیها . سیستم های تضمین ، کیفیت محصول ، شیه سازی ، سیستم های تضمین کیفیت محصول جهت دریافت 900 سوخت . انرژی ، تکنولوژی تولید آهن و فولاد و تکنولوژی سمیابی است .

زمینه های تحقیقی این مرکز دیدگاه علمی و تحقیقی زیر است :‌

• علم تکنولوژی مواد .
• ذوب فلزات و ریته گری .
• تکنولوژی تولید آهن و فولاد .
• موادیرگذاز ، سرامیکها ، کامپیوزیتها و تک کریستالها .
• بررس دفاتر مو.اد فلزی و غیر فلزی در درجات حرارتی بالا و پایین و غیره … !

مراکز مختلف آزمایشگاهی :

شامل . 1-آزمایشگاه سمتبیابی . مکانکی فلزی بر روی انواع فلزات . مواد معدنی . مواد نسوز و مواد شمیایی ، فروالیاژها . مواد سوختنی .

آزمایشگاه شیمی .

آزمایشگاه شیمی آ›مایشگاهی . نسبتا بزرگ با امکانات محدود ولی آزمایشگاهی با فعالیتهای مفید بسیار کار آمد : آ›مایشگاهی که مدام در حال بررس کیفیت قطعات فلزی می باشند .

آزمایشگاهی شامل وسایلی نظیر – جذب اتمی : با کار کرد فوق العاده .

کدانتومتری ، فتومتری ، تبخیر گازی موا و ابزارهای اندازه گیری وسایل دیگر . این آزمایشگاه یکی از فعالترین بخشهای این مرکز می باشد .

آزمایشگاه مکانیکی :

آزمایشگاهی که در آن کشش ، ضب ه به خشکی ، ثایت فلز ، را بررسی می کنند و از این طریق به میزان مقاومت یک فلز پی می برندبه صورتی که مقدمه مورده نظ را در دستگاه قرار می دهند و دستگاه برش برشی در وسط حیم طبق استاندارها ایجاد می کند بعد از این در دستگاه دیگری تحت کشش قرار می دهند تا شرایطی که این دو قسمت از هم جدا شوند بعد از آن می توان طبق محاسباتی میزان مقاومت فلز را در برابر فشار بررسی کرد یا فلز مورد نظر را تحت خستگی یا زربه های شدید قرار می دهند و میزان ان را بررسی می کنند .

بخش نرم افزار :

اطاق کامپیوتر بخشی است که در آن به شبیه سازی قطعه می پردازند به صورتی که در کامپیوتر قطعاتی را شبیه سازی به فروش می رسانند .

و همچنین این بخش قادر به ارائة خدمات به خارج ا شرکت تیزمی می باشد و قادر به نصب و برنامه ریز این مدل برای شرکت هی دیگر می باشد .

خدمات کتابخانه :

کتبخانه ای که دارای انواع مجلات از نوع یلمی ، پلاستیک ، خودرو ، ف.لاد ، سیمان ، جامعة ریخته گران و غیره .

و کتابهی کامل در بارة متالورژی و شیمی که بیشتر این قسمت از کتابهای متالورژی تشکیل شده است . کتابهاای مرجعی که شاید در جاای نتوان پیدا کرد در اینجا موجود است کتنابهای مرجعی که دانشجویانی از دانشگاه های مختلف مثل صنعت شریف به اینجا مراجعه می کنند .

این کتابخانه شامل پایان نامه های دانشجویانی است که در صنعت شریف تحصیل کرده اند . به جون مدیریت این سازمان به دست آقای دکتر پرویز دوامی استاد دانشکده متالورژی دانشگاه صنعت شریف اداره می شوند . و همچنین این مرکز جهت آموزشی به دانشجویان علاقه مند در رشته های گوناگون می توانند هم از کامپیوتر موجود در کتابخانه استفاده کنند و هم از پایان نامه های دانشجویان . همچنان این مرکز اقدام به گشایش یک بخش آموزشی نموده است .

آزمایشگاه متالوگرافتی :

کار اصلی این آزمایشگاه بر اساس بررسی ساختار قطعات می باشد .  

به صورتی که . ابتدا فلز مربوطه را می برند و فلز را پولنن با سمباده های مخصوص می کنند به صورتی که ه فلز یک سمبادة خاص دارد . بعد از آن سطح را باغ نایتال 25 اسید سیتریک + الکل می باشد اضافه می کنند .

اضافه کردن ناپتال باعث بوجود آمدن فلز جدیدی می شود . به صورتی که این فلز ها هر کدام . به راحتی با چم قابل مشاهده نمی باشد و این فلزهای حاصل را در زیر میکروسکوپ قرار می دهند . و فازها مشخص می شود به صورتی که هر یک از مواد در زیر میکروسکوپ نشان دهده یک شکل خاصی می باشند .

مثلا چون ه شکل کروی می باشد ..

در ابتدا نمونه را که برای آزمایشگاه فرستاده شده است نمونه برداری می کنند به صورتی که نمونه را از قسمتی که شباهت کامل با تمام قسمت ها دارد بر می دارند و آن را مانت می کنند . عمل مانت کردن به منظور سهولت در کار صورت می گیرد به صورتی که چون قطعه را در دست نمی توان سنباده زد آن را مانت می کنند عمل مانت کردن به صورت قرار دادن نمونه داخل یک جداره پلاستیکی است به صورتی که مقلة مورد نظر را در ظرف قرار می دهند . و اطراف ان را رزین می ریزند رزین را در زیر یک جک قرر می دهند و بعد از آن به یک المنت متصل می گنند که باعث گرم شدن و ذوب شدن رزین حاصل می شود و این رزین اطراف قطعة مورد نظر ما را می گیرد .

بعد از آن به سرغت بر روی آن آب ریخته می شود و آب باعث سرد شدن رزین ما می شود باید در نظر داشت این روش را برای تمامی فلزا نمی توان به کار برد زیرا بعضی از رزین ها دارای دمای ذوب پایینی می باشند و باید از روش مانت سرد استفاده کرد . چون دمای المنتو فشار جک باعث تغییر ساختمان فلزی می شود .

در این روش به صورت ازرزین ما در مقابل کاتلیزور قرار می گیرد . و صبر می کنند تا خود را بگیرد . بعد از آن در مقابل آب قرار نی دهند بلکه در مجاورت هوا قرار می دهند تا این امر باعت سرد شدن رزین فوق نشود .

باید متوجه داشت چون نمونه ها بعد از جدا شدن از نمونة اصلی درای ختنو لبه های تیزی است . باید بعد از نمونه برداری . نمونه سنگ زده شود . تا از بینرفتن سنباده هایدیگر جلوگیری کند . دستگاه زنی معمولا به دو صورت وجود دارد .

یا به صورت خشن یا به صورت نرم .

مرحلة خشن در شرایطی که برشهای اره باقی است استفاده نمی کنیم بعد از آن در چند مرحله ار سمبادة نرم استفاده می کنیم .

سنباده زدن .

بعد از این مرحله مرحلة‌سنباده زدن آغاز می شود . با صورتی که در 5 مرحله این عمل انجام نمی شود و ما دارای 5 سنباده هستیم به ترتیب . 100 . 250 . 500 . 750 . 1000

بعد از این مرحله ها سمباده و اردسنبادة لعدی می شوند .

باید در نظر داشت هر چه درجه استاندارد کمتر باشد زمان بیشتری لازم دارد .

باید توجه داشت بعد از هر مرخله سنباده زدن باید نمونه را شست تا ذرات درشت بر روی آن باقی نماند و بعد باید خشک و تمیز کرد و به مرحلة پولیش فرستاد .

بعد از مرحله سنباده زنی دارد مرحلة پولینش می شویم مادارای 2 نوع پولینش هستیم. پولیش 6 میکرون . پولینش 05/0 میکرون .

بعد از مرحله پولیش مرحلة ایچ کدن می رسد .

دانلود گزارش کاراموزی شرکت پتروشیمی رازی واحد تصفیه آب (Word+PDF)

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کاراموزی شرکت پتروشیمی رازی واحد تصفیه آب (Word+PDF) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش) ,PDF

تعداد صفحات:44

فهرست مطالب:
فصل اول
آشنایی کلی با مکان کارآموزی        
    مقدمه        5
    مواد اولیه مصرفی        7
    تاریخچه        10
    موقعیت جغرافیایی        11
فصل دوم
ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی دانشجو        
    تصفیه آب و تولید آب صنعتی        14
    الف) تصفیه مقدماتی        14
    فیلتراسیون:
    فیلترهای F3401 A/B/C AQUAZUR        
19
        فیلترهای کنترل کننده هیدرولیکی        20
        فیلترهای میانی افقی        23
    شرح فرایند        24
    مخزن T3403 و پمپهای تزریقP3411 A/B        24
    فیلترهای VشکلF3401 A/B/C         25
    فیلترهای شنی تحت فشار F3402 A/B/C        27
    ب) تصفیه RO        28
    خصوصیات آب        28
    عملکرد واحد در شاریط عملیاتی دیگر        29
    اصول عملیات در تصفیه مقدماتی        30
    اصول اسمز معکوس        33
    چگونه در عمل از اسمز معکوس استفاده می شود        34
    شرح فرایند        35
    آماده سازی برای فرایند RO        36
    فیلترهای حفاظتی        37
    واحد اسمز معکوس R3401  A/B        38
فصل سوم
آزمون آموخته ها و نتایج            
    مواد شیمیایی تمیز کننده        43
 

فصل اول
آشنایی کلی با مکان کارآموزی  

مقدمه

امروزه نقش کلیدی صنعت پتروشیمی در توسعه اقتصادی کشورهای مختلف جهان بر کسی پوشیده نیست و نیاز روز افزون جوامع بشری به محصولات تولیدی آن، توجه کشورها را به ایجاد کارخانه‌های تولیدی و جلب سرمایه به سمت پتروشیمی معطوف داشته است.

یکی از مهمترین ویژگیهای صنعت پتروشیمی ارزش افزوده بسیار بالای آن است. بدین معنی که با تغییرات شیمیایی و فیزیکی بر روی هیدروکربورهای نفتی و گازی می‌توان ارزش محصول را به میزان 10 تا 15 درصد افزایش داد. از ویژگیهای دیگر این صنعت، تنوع محصولات آن و تامین مواد اولیه هزاران کارگاه و کارخانه صنایع پایین دستی آن می‌باشد که از نظر اشتغال‌زایی و کسب درآمدهای ارزی و قطع وابستگی نقش بسیار مؤثری در اقتصاد کشور دارد.

خوشبختانه به دلیل وجود منابع اولیه فراوان (نفت و گاز) و عوامل دیگر، تولید مواد پتروشیمی در ایران مورد توجه و عنایت خاصی قرار گرفته است. کشور ما پس از پشت سر گذاشتن سالهای دفاع مقدس، گسترش صنعت پتروشیمی را در نظر داشته و با پایان یافتن جنگ تحمیلی بلافاصله ترمیم و بازسازی کارخانه‌های آغاز گردید و پروژه‌های بزرگی به تدریج به مرحله اجرا درآمدند.

طرح استراتژیک توسعه تولیدات شرکت ملی صنایع پتروشیمی با بیش از 30 پروژه مهم در پانزده سال آینده دستیابی به 43 میلیون تن فرآورده‌های مختلف پتروشیمی را محقق می‌سازد. با اجرای طرح‌های مهم منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی در بندر امام (ره) و عسلویه پیش‌بینی می‌شود رقم صادرات برون مرزی به 30 میلیون تن در سال برسد.

به طور کلی محصولات پتروشیمی در ساخت موادی نظیر لاستیکها، پلاستیکها، شوینده‌ها، کودها، چسبها، اسیدها، رنگها، سموم و الیاف مصنوعی که هر کدام ماده اولیه صدها مواد دیگر هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

طرح‌های جدید در پتروشیمی بندر امام (واحدهای پارازیلین و M.T.B.E ) و پتروشیمی رازی، با راه‌اندازی واحدهای دانه‌بندی گوگرد، تفکیک مایعات گازی و توسعه واحدهای آمونیاک و اوره و همچنین متانول و دانه‌بندی گوگرد پتروشیمی خارک، از جمله پروژه‌های مهمی بودند که به ثمر رسیده‌اند.

در ادامه برنامه توسعه اقتصادی دولت مبنی بر کاهش تصدی‌گری بر شرکت‌های دولتی، سهام واحدهای پتروشیمی آبادان، فارابی، خارک، شیراز، اراک و اصفهان وارد معاملات بورس شده‌اند.

طرحهای جدید پارازیلین و M.T.B.E در پتروشیمی بندر امام و دانه‌بندی گوگرد، تفکیک مایعات گازی، توسعه واحدهای آمونیاک و اوره در پتروشیمی رازی و متانول و دانه‌بندی گوگرد در پتروشیمی خارک از جمله پروژه‌های مهمی بودند که به ثمر رسیده‌اند.

    مواد اولیه مصرفی
1. گاز
اصلی‌ترین خوراک مجتمع گاز است که از هفت حلقه چاه اختصاصی شرکت واقع در منطقه مسجد سلیمان استخراج می‌گردد. عمق این چاه‌ها به تفاوت از 3960 تا 4270 متر است که گاز مورد نیاز مجتمع را با فشاری در حدود 150 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع (2200 پوند بر اینچ مربع) تامین می‌نمایند.این گاز جاوی 24% ئیدروژن سولفوره (H2S) 64% متان و 11% گاز کربنیک است و بقیه آن را ئیدروکربورهای سبک تشکیل می‌دهد. که مخلوط آنها را (گاز ترش) نامیده‌اند. گاز ترش پس از نم‌زدایی در واحد جذب آب (DEHYDRATION PLANT) مسجد سلیمان، بوسیله یک خط لوله 20 اینچی بطور 174 کیلومتر که حداکثر ظرفیت آن در حال حاضر حدود 220 میلیون فوت مکعب در روز می‌باشد. به مجتمع فرستاده می‌شود.
در پاره‌ای از مواقع میزان گاز مذکور جدابگوی نیاز مصرفی مجتمع نباشد، کمبود آن از طریق شرکت ملی گاز منطقه اهواز تامین می‌گردد.
2.خاک فسفات
ماده خام و اساسی دیگری که در مجتمع بکار می‌رود، خاک فسفات است و از کشورهایی نظیر مراکش، توگو، اردن تامین و به وسیله کشتی در اسکله اختصاصی مجتمع تخلیه می‌شود. منابع موجود خاک فسفات در اطراف بافق یزد از جهت کمیت و کیفیت پاسخگوی نیاز این مجتمع نمی‌باشد.

3. آب
آب مصرفی مجتمع به وسیله خط لوله و کانال آبرسانی منطقه، از رودخانه کارون واقع در 20 کیلومتری اهواز ( (محل کوت امیر) ـ به مسافت 80 کیلومتر به سه مخزن آب مجتمع با گنجایش هر کدام 33000 مترمکعب، که اخیرا جهت افزایش ذخیره آب مورد نیاز کارخانجات مجتمع احداث شده‌اند، به صورت ذیل مصرف می‌شود:
الف) آب صنعتی که پس از تصفیه شیمیایی و گرفتن املاح آن جهت مصرف واحدها و دیگ‌های مولد بخار استفاده می‌گردد.
پ) آب آشامیدنی
ت) آب آتش‌نشانی و مصرفی
در ضمن بخشی از آب مورد نیاز چگالنده‌های واحدهای آمونیاک از طریق آب دریا تامین می‌شود. این آب به وسیله تلمبه‌خانه مجهزی مشتمل بر شش دستگاه تلمبه (با ظرفیت هر کدام 80 هزار متر مکعب در روز) که در کنار اسکله اختصاصی مجتمع قرار دارند، به واحدها ارسال می‌شود.

دانلود گزارش کارآموزی پتروشیمی رازی اسید سولفوریک

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی پتروشیمی رازی اسید سولفوریک دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:61

مکان کارآموزی : پتروشیمی رازی
موضوع کارآموزی : اسید سولفوریک       

فهرست مطالب:

فصل اول: آشنایی کلی با مکان کارآموزی

فصل دوم: ارزیابی بخش های مرتبط با رشته ی علمی
کارآموزی

فصل سوم: آزمون آموخته ها و نتایج

فصل اول: آشنایی کلی با مکان کارآموزی

 تاریخ عقد قرارداد این مجتمع 1344 بوده و شروع ساختمان فاز اول آن در سال 1346 می باشد. راه اندازی و ساخت فاز اول در مدت 3 سال به طول انجامید. این مجتمع به صورت سهام 50% بین شرکت ملی صنایع پتروشیمی و 50% دیگر سهام متعلق به   شرکت آمریکایی آلاید کمیکال بود. تا اینکه در 11 دی ماه 1352 سهام شرکت آمریکایی خریده شد و در همان سال ساختمان فاز دوم آن آغاز شد و در سال 1356 در مساحت 32 هکتار راه اندازی گردید. مجتمع پتروشیمی رازی یکی از مهمترین کارخانه‌ های تولید کود های ازته و فسفاته و مواد شیمیایی کشور می‌باشد. اولین فاز واحدهای این مجتمع در سال 1349 به دنبال عملیات ساختمانی چهار ساله به بهره‌برداری رسید. به علت قدمت واحدها و صدمات وارده در جنگ تحمیلی، ظرفیت قابل حصول به میزان 2،400،000 تن رسید، انتظار است با تکمیل پروژه‌های در دست اجرا واحدهای تولیدی به ظرفیت بیش از 000،000،3  ( سه میلیون تن ) در سال برسد. این مجتمع بزرگترین تولید کننده آمونیاک، کود اوره، اسید سولفوریک و گوگرد و تنها تولید کننده اسیدفسفریک و کود دی ‌آمونیم فسفات ( کود مخلوط فسفات و سولفات آمونیوم ) درایران می‌باشد فرآورده‌های مذکور علاوه بر تامین نیازهای داخلی ، سالیانه با صدور گوگرد ، آمونیاک ، اوره و اسید سولفوریک به بازارها جهانی نقش ارزنده‌ای در رفع نیازمندی‌های ارزی مجتمع و صنایع و پتروشیمی را ایفا می‌نماید.    

 
نام فرآورده    ظرفیت تولید روزانه    محصولات عمده نهایی
گاز متان    110 میلیون فوت مکعب    آمونیاک
گوگرد    200 تن    اسید سولفوریک
اسیدسولفوریک    3220  تن    اسید فسفریک
اسید فسفریک    850   تن    کود های شیمیایی دی آمونیم فسفات
کود شیمیایی اوره (گرانول)    1800 تن    کشاورزی، ملامین سازی
کود شیمیایی اوره (پریل)    875 تن    کشاورزی، ملامین سازی
آمونیاک    2000 تن    کود شیمیایی
کود شیمیایی دی آمونیم فسفات    1500 تن    کشاورزی
واحد های سرویس دهنده صنعتی        برق، بخار و آب
مایعات گازی        مشتقات نفتی

واحدهای جدید ( بهینه‌سازی تولید ) عملیات پروژه‌ها  سال ( 1372 - 1380 ) با اهداف کاهش ضایعات زیست‌ محیطی:


نام واحدها    ظرفیت اسمی
احداث واحد جدید تصفیه آب صنعتی    400 متر مکعب در ساعت
بازسازی و نوسازی اسیدسولفوریک  قدیم    1320  تن در روز
بازسازی و نوسازی واحدهای آمونیاک و اوره (رسیدن به تولید اسمی)    
واحد دانه‌بندی گوگرد    1600  تن در روز
واحد تفکیک مایعات گازی    10 تن در روز (ارسال به پتروشیمی بندر امام)
واحد زلال‌کننده آب خام ورود    875  تن در روز (افزایش تولید)
 




                                                                         
 پتروشیمی رازی یکی از عظیم ترین کارخانه های تولیدی کودهای ازته و فسفاته و مواد شیمیایی در کشور می باشد. این مجتمع بزرگترین تولید کننده آمونیاک، کود اوره، اسید سولفوریک و گوگرد و تنها تولید کننده اسید فسفریک و کود دی آمونیوم فسفات در ایران می باشد. مواد اولیه مصرفی این مجتمع گاز ترش، خاک فسفات کلسیم ( خاک فسفات ) آب و هوا می باشد. به علت قدمت واحدها و صدمات وارده در جنگ ظرفیت تولید  در حال حاضر  به 2400000 تن در سال رسیده است و با تکمیل پروژه ها به خصوص آمونیاک سوم این ظرفیت به 3700000 تن در سال خواهد رسید. صدور سالانه یک میلیون و دویست هزار تن کودهای شیمیایی به مراکز توزیع در تقویت و توسعه اقتصادی کشور مفید و مؤثر می باشد.

  گاز:
 اصلی ترین خوراک مجتمع گاز است که از هفت حلقه چاه اختصاصی شرکت واقع در منطقه مسجد سلیمان استخراج می گردد. عمق این چاه ها به تفاوت از  3960 تا 4270 متر است که گاز مورد نیاز مجتمع را با فشاری 2200 پوند بر اینچ متر مربع تامین می نماید.
 این گاز حاوی 64% متان CH4، 24% هیدروژن سولفوره H₂S، 11% گاز کربنیک است و بقیه آن را هیدروکربن های سبک تشکیل می دهد که مخلوط آن را گاز ترش می نامند. گاز ترش بعد از نم زدایی در واحد جذب آب  مسجد سلیمان به وسیله یک خط لوله 20in و به طول 174km که ظرفیت آن در حال حاضر 220 میلیون فوت مکعب در روز می باشد، به مجتمع فرستاده می شود.
در پاره ای از مواقع میزان گاز مذکور جوابگوی نیاز مصرفی مجتمع نمی باشد که کمبود آن از طریق شرکت ملی گاز منطقه اهواز تامین می شود.

خاک فسفات:
ماده خام و اساسی دیگری که در مجتمع استفاده می شود، خاک فسفات است که از کشورهای نظیر مراکش، توگو و اردن تامین شده و به وسیله کشتی در اسکله اختصاصی مجتمع تخلیه می شود. منابع موجود خاک فسفات در اطراف یزد از جهت کمیت و کیفیت پاسخگوی نیاز این مجتمع نمی باشد.
آب:
مصرفی مجتمع به وسیله یک خط لوله کانال آب رسانی منطقه از رودخانه کارون واقع در 20km اهواز به مسافت 80km به سه مخزن آب مجتمع با گنجایش هر کدام 33000 متر مکعب که اخیرا" جهت افزایش ذخیره اب مورد نیاز کارخانجات مجتمع احداث شده اند به صورت ذیل مصرف می شود:

-آب صنعتی که پس از تصفیه شیمیایی و گرفتن املاح آنها جهت مصرف واحدها و دیگ های مولد  بخاراستفاده می شود.
-آب آشامیدنی
-آب آتش نشانی
در ضمن بخشی از آب مورد نیاز چگالنده های واحد آمونیاک از طریق آب دریا تامین می شود که به وسیله تلمبه خانه مجهزی مشتمل بر شش دستگاه تلمبه با ظرفیت 80000 متر مکعب در روز که در کنار اسکله قرار دارد به واحد ارسال می شود.
هوا:
یکی دیگر از موادمورد نیاز مجتمع هوا می باشد که به صورت هوای ابزار دقیق و مصرف فرایندی استفاده می شود. یکی ازعناصر اصلی کودهای شیمیایی را ازت تشکیل می دهد که این عنصر مفید مستقیما" از هوا تامین می شود.
 
   
                                                   این مجتمع با درک جهت گیری های استراتژیک شرکت ملی صنایع پتروشیمی و جهت حضور فعال در بازارهای جهانی خط مشی خود را براساس استانداردهای کیفیت، محیط زیست و بهداشت ایمنی برنامه ریزی نمود که با تلاش و همت مسؤولین و پرسنل مجتمع و پس از طی مراحل لازم، در مهرماه1381 موفق به اخذ استانداردهای کیفیت ( ایزو
9001 )، تضمین کیفیت ( ایزو 14001 ) محیط زیست و بهداشت ایمنی ( OGSAS ) 18001 برای کلیه واحدهای این مجتمع از شرکت SGS گردید. هدف از تأسیس شرکت سهامی پتروشیمی رازی، تولید کودهای شیمیایی اوره و دی آمونیوم فسفات جهت کشاورزات کشورمان بوده است. برای این منظور فرآورده های مورد نیاز شیمیایی هم چون گوگرد – گاز متان- اسید سولفوریک – اسید فسفریک – آمونیاک و گاز کربنیک در این مجتمع تولید می شود. خوراک عمده برای تولید این محصولات شیمیایی در مجتمع گاز ترش است که از 6 حلقه چاه (این نوع گاز) در ارتفاعات شهرستان مسجد سلیمان استخراج گردیده و پس از عملیات نم زدایی در واحد جذب آب واقع در این منطقه، توسط خط لوله 174 کیلومتری و با تمهیدات خاص ایمنی به کارخانجات این شرکت ارسال می گردد. این گاز ابتدا ( در واحد تفکیک ) مایعات گازی آن جدا شده و سپس به سه واحد پالایش گاز و بازیافت گوگرد هدایت می گردد.

دانلود گزارش کارآموزی پتروشیمی رازی واحد تصفیه گاز جدید و گوگرد سازی

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی پتروشیمی رازی واحد تصفیه گاز جدید و گوگرد سازی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:83

فهرست مطالب: 
مقدمه    2
روش های حذف سولفید و تصفیه گازها    5
شرح واحد تصفیه گاز از دیدگاه علمی    7
شرح واحد تصفیه گاز از دیدگاه عملی    8
مشکلات تولید کف و راههای از بین بردن آن    12
شرح واحد گوگرد سازی از دید گاه علمی    15
شرح واحد گوگرد سازی از دید گاه عملی    16
تصاویر    19
تاریخچه صنعت پمپ     a- b
پمپ    1
پمپ های بکار رفته در واحد تصفیه گاز و گوگرد سازی    43
پاره ای از مشکلات و نواقص واحد تصفیه گاز و گوگرد سازی رازی    الف
واژه نامه    ب
علائم اختصاری    ث
منابع     ح
نقد و بررسی گزارش کار آموزی - پیشنهادات    خ
منابع

مقدمه

استان خوزستان بزرگترین تولید کننده نفت وگاز در کشور می باشد﴿البته در چند سال اخیر استان بوشهر نبض اقتصادی کشور از لحاظ تولیدات نفتی و گازی می باشد﴾که سالانه  مقادیر زیادی از این دو منبع خدادای  استخراج می شود.و در این راستا نیز شهرستان مسجد سلیمان از اهمیت ویژه و تاریخی برخوردار است زیرا اولین چاه نفت خاورمیانه معروف به چاه شماره یک در آن حفر گردیده است.در 7 کیلومتری شرق منطقه صنعتی مسجد سلیمان کارخانه ای موسوم به واحد جذب آب وجود دارد.این واحد وابسته به مجتمع شیمیایی رازی می باشد.
مبنای راه اندازی شرکت رازی به این صورت بود که شرکت ام.دبلیو.کلاک پس از مطالعات کافی و تشریفات لازم پیمانکار اصلی و هماهنگ کننده کلیه عملیات ساختمانی این واحد انتخاب گردید و در فروردین 1346 قرارداد مربوطه امضا و عملیات ساختمانی این واحد آغاز شد.این کارخانه در سال 1968 میلادی در دهستان تل بزان شروع به کار نمود.
واحد جذب آب پتروشیمی رازی به عنوان تامین کننده خوراک اولیه پتروشیمی رازی ماهشهر٬ در واقع نقش قلب این مجموعه را ایفا می کند.لذا سعی بر این است که این واحد تا سرحد امکان ازفعالیت خود باز نایستد.
گاز ترش مسجد سلیمان به دلیل داشتن میزان بالای H2S جهت تولید فراورده های مختلفی استفده می شود که این کار در پتروشیمی رازی صورت می پذیرد که گاز ورودی را روزانه به 10 هزار تن فراورده های مختلف تبدیل می نماید.در واحد جذب آب مسجد سلیمان که یکی از واحدهای پتروشیمی رازی بندر امام خمینی می باشد از شش حلقه چاه گازی که در اطراف شرکت می باشد گاز ترش با میزان %27_%24 H2S هیدروژن سولفوره استخراج می گردد که این عملیات بر عهده شرکت بهره برداری نفت و گاز مسجد سلیمان می باشد و پس از استخراج تحویل واحد جذب آب مسجد سلیمان می شود.
پس از استخراج در چاه های شماره 309_310_312_313_314_315 در هر چاه میعانات گازی استحصال شده همراه گاز تا حدود%85 از گاز جدا می شود و سپس توسط خط لوله ای به واحد جذب آب جهت گرفتن باقی مانده میعانات و انجام عملیات جذب فرستاده می شود و در انتها هم توسط خط لوله ای به طول66∕ 174 کیلومتری به سمت مجتمع رازی در بندر امام ارسال می گردد.

مجتمع پتروشیمی رازی یکی از عظیم ترین کارخانه های تولید کودهای ازته و فسفاته ومواد شیمیایی کشور می باشد.تاریخ عقد قرارداد این مجتمع در سال 1344بوده وشروع ساختمان فاز اول آن در سال 1346 می باشد.راه اندازی و ساخت فاز اول در مدت سه سال به طول انجامید.این مجتمع به صورت سهام %50 بین شرکت ملی صنایع پتروشیمی و%50دیگر سهام متعلق به شرکت آمریکایی آلاید کمیکال بود.﴿این در صورتی است که در سال 1386 قرار دادی بین ایران و ترکیه مبنی برواگذاری %95 از سهام شرکت رازی به یک شرکت ترکی بین دو طرف امضاء شد!﴾تا اینکه در 11 دی ماه 1352سهام شرکت آمریکایی خریده شد و در همان سال ساختمان فاز دوم ن آغاز شد و در سال 1356 در مساحت 32 هکتار راه اندازی گردید.(مجتمع پتروشیمی رازی در حال حاضر در دنیا تنها تولید کننده گوگرد می باشد با این حساب با توجه به بورس هر تن گوگرد در بازارهای جهانی امروزه به طور میانگین  تنی 700 دلار فروخته می شود!)اولین فاز واحدهای این مجتمع در سال 1349 به دنبال عملیات ساختمانی چهار ساله به بهربرداری رسید.
به علت قدمت واحدها و صدمات ناشی از جنگ تحمیلی٬ظرفیت قابل حصول به میزان 2٬400٬000 تن رسید.انتظار است با تکمیل پروژه های در دست اجرای واحدهای تولیدی به ظرفیت بیش از3٬000٬000 در سال برسد.این مجتمع بزرگترین تولیدکننده آمونیاک٬کود اوره٬ اسید سولفوریک و گوگرد و تنها تولید کننده اسید فسفریک و کود دی آمونیوم فسفات در ایران می باشد.محصولات نامبرده علاوه بر تامین نیازهای داخلی سالیانه با صدور گوگرد٬آمونیاک٬اوره واسید سولفریک به بازارهای جهانی نقش ارزنده ای در رفع نیازمندی
های ارزی مجتمع وصنایع پتروشیمی ایفا می کند. در ضمن مواد مصرفی این مجتمع شامل: آب ٬گاز٬ خاک فسفاته و هوا می باشد.
 مجتمع رازی در زمینی به مساحت 80 هکتار و در منطقه بندر امام خمینی٬واقع در شمال شرقی خور موسی٬در 66 کیلومتری ازمدخل ورودی خلیج فارس و در شمالی ترین بخش این خلیج قرار دارد.



 
روشهای حذف هیدروژن سولفید و تصفیه گازها

مقدمه
برای حذف هیدروژن سولفید و دی اکسید کربن موجود در فراورده های سبک نفتی٬روشهای مختلفی ارائه شده اند مانند روش گیربوتول،آلکازید،فلوئور....  
تجهیزات به کار رفته در این روش ها اختلاف چندانی ندارند و تنها نوع محلول جذب است که تفاوت دارد. حلالهایی که بیشتر به کار می روند:
- منواتانال آمین(MEA)،دی اتانال آمین(DEA)وتری اتانال آمین(TEA) درروش گیربوتول.
- دی متیل  آمینو پتاسیم استات و متیل آمینوپتاسیم پروپیونات در روش آلکازید.
- کربنات پروپیلن در روش فلوئور.
در دمای محیط اکثر این ترکیبات بر اسیدها CO2 و H2S اثر می کنند.در مرحله بازیابی،در دمای حدودC  ۫ 110 و فشا راتمسفری،این اسیدها از حلال جدا می شوند.
در روش فلوئور از جذب فیزیکی انتخابی در فشار بالا استفاده می شود. دفع مواد از حلال در فشار پایین و دمای بالا صورت می پذیرد.
نمودار ساده شده ی روش گیربوتول در شکل1 موجود می باشد. مشاهده می شود که محلول آمین در دمای حدود C۫ 40 از بالا وارد ستون شده وبا هیدروکربن هایی که درجهت مخالف جریان دارند، تماس می یابد وH2S و CO2 را جذب می کند.
محلول آمین حاوی H2S و CO2 و سایر ترکیبات گوگردی نظیر مرکاپتان ها از یک رشته مبدل حرارتی عبور می کنند و دمایش به حدود C۫ 90 می رسد و سپس به برج بازیابی ارسال می شود. در این برج در فشار اتمسفری و دمای درحدود C۫110 ،گازهای اسیدی از محلول خارج می شوند. حلال که به این ترتیب بازیابی شده است،پس از عبور از یک رشته مبدل، به ستون جذب بازگردانده می شود.
شرکت Shell تغییری در روش گیربوتول داد و به جای دی اتانال آمین از دی ایزوپروپیل آمین که در مورد جذب H2S انتخابگری بیشتری دارد استفاده کرد. این روش اقتصادی تر است و برای بازیابی حلال نیاز به بخار آب دارد.
بعدها شرکت Shell روش سولفینول را ارائه داد. در این روش ازیک ترکیب سه تایی سولفولان _ آدیپ _ آب استفاده می شود و به این ترتیب هم از خواص جذبی مناسب روش آدبپ و هم از قدرت از قدرت حلالیت سولفولان استفاده می شود.
در روش جدیدتر از دی گلیکول آمین استفاده شده است که ظاهرا مشخصات بهتری ارائه می دهد.
محلولهایی که معمولا به کار می روند عبارتند از منواتانال آمین 20 - 15 درصد و دی اتانال آمین 30 - 20 درصد و انتخاب هر یک از ای دو با توجه به نکات ذیل می باشد:
 - حلالیت H2S و CO2 در محلولهای مونواتانال آمین بیشتر از دی اتانال آمین می باشد. بنابراین کاربرد منواتانال آمین امکان کاهش محلول در گردش را می دهد و در نتیجه می توان از واحد کوچکتری استفاده کرد.
- محلولهای منواتانال آمین با بعضی از ناخالصی ها مانند COS ترکیبات غیرقابل بازیافت می دهند که باعث اتلاف آنها می شود.
بنابراین منواتانال آمین برای تصفیه گاز طبیعی مناسب تر است و دی اتانال آمین برای تصفیه گازهای ترش و پالایشگاهی، ولی این قاعده کلی نیست. در سالهای اخیر با استفاده از مخلوط منو ودی اتانال آمین، کارایی روش جذب افزایش یافته است. واکنش هایی که ضمن عملیات جذب انجام می شوند، در مورد دی اتانال آمین به صورت زیر می باشند:
R2NH + H2S  ↔  R2NH2HS
R2NH + CO2 + H2O  ↔  R2NH2HCO3
 2R2NH + CO2  ↔  R4N2CO2H2
 

 
شرح واحد تصفیه گاز از دیدگاه علمی
شکل 2 نمودار یک واحد جذب با آمین را نشان می دهد. خوراک گازی از قسمت پایین وارد ستون جذب می شود و با جریان مخالف محلول آمین تماس می یابد. به این ترتیب H2S و CO2 جذب محلول آمین می شوند. مقدار H2S باقیمانده در گاز بین 2 تا 20 ppm می باشد.
محلول آمین خروجی از ته ستون جذب پس از تبادل حرارت وارد ستون بازیابی می شود. پس از گرم شدن در این ستون، جریان H2S و CO2 به وسیله بخار آب کشیده شده، وارد یک کندانسور می شود. در آنجا بخار آب مایع شده،به سرستون برمی گردد و جریان گاز H2S و CO2 از واحد خارج می شود.
محلول بازیابی شده ابتدا به مخزن ذخیره و سپس به طرف ستون جذب ارسال می شود. این عملیات در تمامی واحدهای جذب با آمین انجام می شود ولی گاهی برخی عملیات تکمیلی نیز لازم است. به طور مثال اگر جذب در فشار نسبتا بالا صورت پذیرد،هیدروکرن های حل شده در محلول آمین که همراه H2S از بالای ستون بازیابی خارج می شوند،غیرقابل صرفنظر خواهند بود و برای اجتناب از اتلاف آنها، باید ابتدا محلول آمین را وارد مخزن انبساط کرده،سپس به ستون بازیابی فرستاد.
- دبی محلول آمین
هنگام طراحی واحد عملیاتی،مقدار محلول آمین در گردش باید تعیین شود. 3 تا 6 منحنی های تعادلی محلولهای مختلف آمین، H2S و CO2 را ارائه می دهند. واضح است که مقدار تعادلی آمین برای تصفیه گاز کافی نیست زیرا اولا انحلال گازها به طور کامل صورت نمی پذیرد و ثانیا چون در نقطه حباب است،با یک انبساط ساده،قسمت زیادی از گازها مجددا تبخیر می شودو اشکالات هیدرو لیکی و خوردگی بوجود می آورد.بنابراین باید مقدار آمین در گردش را نسبت به مقدار تعادلی آن افزایش داد که ضرایب 1/8 و 1/7 به ترتیب برای H2S و CO2 توصیه شده اند.
- شرایط عملیاتی
در واحدهای جذب، شرایط عملیاتی با در نظر گرفتن نکات زیر مشخص می شود:
الف- محاسبه ی تعادل بین گازهای اسیدی و محلول آمین برای دمای ته ستون انجام می شود. این دما بیشتر از دمای ارسالی به سرستون است. بنابراین باید گرمای انحلال H2S وCO2 را نیز در نظر گرفت.گرمای انحلالاین گازها برحسب kcal/kg به قرار زیر می باشد:

DEA    MEA    
284    455    H2S
262    459    CO2

دمای ته ستون بستگی دارد به مقدار گازهای اسیدی حل شده و محلول آمین در گردش دارد که باید مقدار آن را از تقریب های متوالی بدست آورد.
ب- اندازه ی ستون جذب و ستون بازیابی نسبتا زیاد است. سینی ها باید طوری طراحی شوند که سرعت ظاهری مایع جاری از سرریزها از 5 cm/s تجاوز نکند.
ج- بخار لازم برای برج بازیابی 120kg به ازای هر متر مکعب محلول است. به منظور جلوگیری از تجزیه حرارتی آمین ها دمای این بخار نباید از C۫ 180 تجاوز نماید.منحنی های معرف خواص محلول های آمین در شکلهای 6 تا 12 ارائه شده اند.