فرمت فایل : word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:15
فهرست مطالب:
چکیده:
شیوه ها و مواد
نتایج و بحثها
چکیده:
Cupheauiscosissima jaog. Xc lanceolata caphea f. srlnoides E. T Aiton
این محصول در مناطق با آب و هوای معتدل بسیار کم شناخته شده است یک رشته مطالعات و تحقیقات در ایالت مینوسوتا برای مشخص کردن تاثری زمان بذر افشانی فواصل ردیف در مصرف آب خاک و خصوصیات ریشه زایی گیاه cuphea spp آغاز شد.
گیاه cuphea spp در روزهای 4 و 18 و 30 ماه می سال 2001 و روز سی ام آپریل، 14 ماه می، و 28 ماه می سال 2002 در ردیفهای با فاصله 200 و 400 و 600 میلی متری بذر افشانی می شد. توده های زیستی بالای سطح زمین و عملکرد دانه دا؟ و کاربرد مصرف آب بخاطر بذر افشانی بیوماس قسمتهای هوایی گیاه cuphea spp در اواخر ماه آپریل یا اوایل ماه می نخست به اواخر ماه می تقویت شد. کاربرد آب برای اولین بذرافشانی می و آخرین بذر افشانی گیاه cuphea spp به ترتیب 366 میلی متر و 311 میلی متر بود.
زمان(تاریخ) بذر افشانی همچنین راندمان (بازه) کاربرد آب (WUE) را تحت تاثیر قرار داد. اما فقط در سال 2002 که راندمان کاربردآب (WUE) اولین بذر افشانی و آخرین بذر افشانی گیاه cuphea spp به ترتیب 87/1 و 64/1 kgha -1 mm-1 بود. اولین بذر افشانی در فصل بهار همچنین رشد ریشه را تقویت کرد زمانی که تراکم طول ریشه در بالای 2/0 متری پروفیل خاک kmm-3 24 برای اولین بذر افشانی و kmm-3 17 برای آخرین بذر افشانی بود. فاصله گذاری ردیف بذر روی محصول دانه، کار سرد آب، یا طول ریشه تاثیر نمی گذارد. این مطالعه و تحقیق نشان می دهد که بیوماس عملکرد دانه کاربرد آب و رشد ریشه گیاه cuphea spp در اولین بذر افشانی در فصل بهار تقویت می شوند. گر چه اولین بذر افشانی منجر به کاربرد بیشتر آب، می شود. گیاه cuphea spp یک تمایل و گرایش برای استفاده آب با راندمان بالا درتولید دانه دارد، زمانیکه اولینبذر افشانی در فصل بهار باشد.
کاربرد صنعتی شیمیایی اسید های چرب با زنجیره متوسط (MCFA) برای تولید صابون ها، پاک کننده هاو محصولات خوراکی و رژیمی و روان کننده ها اسید های چرب با زنجیره متوسط نظیر coprhlic (c8:0)، لوریک (c12:0) و میرنیستیک (c14:5) که برای تولید این فرآورده ها استفاده می شوند، در حال حاضر از نارگیل از (cocos huciferal) و درخت نخل (Elaeis guineehsis jacq) روغن کارنل و مواد شیمیایی نفتی (پترو چمیکال) استخراج می شود.
تقریبا هر سال به ترتیب Tg 5/1 و Tg 8/0 روغن نارگیل و روغن کارنل نخل در ایالات متحده امریکا و دیگر کشورهای پیشرفته جهان برای تامین نیازهای صنعتی به اسید های چرب بازنجیره متوسط (MCFA) وارد می شود (برگرفته شده از اطلاعات Fao سال 203 هیچ گونه ذخایر قابل تجدید و ذخایر بومی از اسید های چرب با زنجیره متوسط (MCFA) در ایالات متحده امریکا وجود ندارد.
گیاه cuphea spp (در خانواده (ythraceae دانه های سرشار از اسیدهای چرب با زنجیره متوسط (MCFA) تولید می کندGraham 1989 و Miller 1964 و دیگران).
گیاه cuphea spp بومی آمریکای شمالی، جنوبی و مرکزی است و تا اخیرا بصورت وحشی باقی مانده است. (knapp 1993)
چندین عدداز 260 گونه گیاه cupeq که تا کنون شناخته شده اند در مناطق با آب و هوای معتدل پیدا شده اند. (Graham 1989) که خصوصیات زراعتی مطلوبی را نشان داده اند (Hir singer 1985) که می تواند منجر به یک منبع ذخیره قابل تجدید یا بومی از اسیدهای چرب با زنجیره متوسط (MCFA) شود.
گیاه cuphea spp بطور وسیعی در مناطق با آب وهوای حاره ای (گرمسیری) می روید اما همچنین بسیاری از گونه ها به خوبی با مناطق با آب و هوای معتدل ومرطوب سازگار شده اند. در واقع خصوصیت دارا بودن ریشه اصلی و ctproot کوچک این گونه ها احتمالا تطابق و سازگاری آنها را به محیطهای مرطوب تر محدود کرده است و این شاید یکی از خصوصیات مرفورلوژیکی (ریخت شناسی این گیاه باشد که موجب پژمردگی این گیاه در غیاب آب می شود (Graham 1989) تعداد کمی از گونه های گیاه caphen در نواحی باآب و هوای خشک پیدا شده اند.
برگ های ضخیم و ریشه های اصلی با (toproot) بزرگ به این گونه ها اجازه می دهد که با استرسهای خشکسالی مواجه شوند (Graham 1989).
سایر ویژگیهای مورفولوژیکی (ریخت شناسی) نظیر متلاشی شدن دانه و دوران خواب خصوصیات بیابانی هستند که تولید تجاری cuphea spp جلوگیری می کند. بهره خطوط gerplasm گیاه cuphea که غیر متلاشی شدنی و غیر غیر فعال است خصوصیات پیوند پذیری اش در طی دهه گذشته توسعه یافته اند. (1993 (knnap
در یکی از دو شیوه آزمایش که بهترین تجربیات مدیریت کشاورزی برای تولید گیاه )(knnap را مشخص می کند. Gesch و دیگران (2003 و 2002) تاثیر زمان تاریخ بذر افشانی و فاصله گذاری ریشه ای بر رشد و محصول دانه گیاه cuphea spp در corh Bolt شمالی ایالات متحده مورد بررسی قرار گرفته است. هر چند جمعیت گیاهی نتایج مطالعات و تحقیقات آنها را سر در گم کرده است گیاه cuphea spp وقتی که در ماه می بذر افشانی می شود محصول بیشتری می دهد نسبت به زمانی که در ماه ژوئن یا آپریل بذر افشانی شود. emergence (بر آمدگی ساقه) ضعیف منجر به کاهش محصول گیاه cuphea spp بذر افشانی شده در اواسط ماه آپریل می شود درحالیکه رقابت بین گیاهی (interplant) را به منظور دست یابی به نور، آب و مواد غذایی را افزایش می دهد و باعث کاهش محصول cuphea spp می شود بذر افشانی در ردیفهای وسیع برای محصول دانه خسارت آور (زیان آوری) است بخاطر تولید شاخه ها و بذرهای دانه ای بیشتر نسبت به آنهایی که در ردیفهای باریک بذر افشانی می شوند. سایر آزمایشات و روشهای شناخته شده تاثیر عمیق و سرعت بذر افشانی را بر emeryence (برآمدگی ساقه) نهال و محصول دانه گیاه cuphea spp در ایالت Iwa مورد بررسی قرار می دهد. (Rooth 1998) Emergerce (برآمدگی ساقه) و بنابراین محصول دانه توسط بذر افشانی با سرعت بالاتر و عمق کمتر مطلوب تر می شود. محصول دانه بطور قابل ملاحظه ای در طول سالها تغییر می کند. نقصان و کاستی محصول منجر به عدم تولید دانه در طی 2 یا هفت سال از مطالعه (تحقیق) شد. برای 5 سال دیگر که در این 5 سال گیاه cuphea spp دانه تولید کرده محصول از کل تیمار ها میانگین گرفته شده است بین 52 تا 705 kg ha-1 در تغییر بود. هیچ مثالی ونمونه ای برای این انحراف میان سالی در ارتباط با محصول دانه ارائه نشده است.Roath (1988) پیشنهاد کرده که شدت بارندگی بعد از بذر افشانی از بهم پاشیدن و متلاشی شدن دانه در اواخر فصل باعث محصول ضعیف دانه می شود هر چند گیاه cuphea spp بطور موفقی در منطقه corn Belt رشد کرده بود این طور به نظر می رسد که قابلیت در دسترس بودن آب یکی از عواملی باشد که ممکن است رشد و تولید دانه گیاه cuphea spp را محدود کند (Ardnt , 1985 , Graham 1989) بهر حال اطلاعات اندکی وجود دارد که خصوصیات ریشه زایی و کاربرد آب گیاه cuphea spp را توضیح می دهد بنابراین هدف از این مطلاعه و تحقیق تکوین تاثیر زمان (تاریخ) بذر افشانی و فاصله گذاری ردیفی بر روی کاربرد آب خاک وخصوصیات ریشه زایی گیاه cuphea spp بود
فرمت:word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:75
پایان نامه جهت اخذ مدرک کارشناسی رشته کشاورزی
فهرست مطالب:
فصل اول
۱ـ مقدمه………………………………………………………………………………………. ۱
۲ـ تاریخچه کشت مخلوط در جهان و ایران …………………………………….. ۲
فصل دوم
۳ـ مزایای کشت مخلوط ………………………………………………………………… ۴
۴ـ معایب کشت مخلوط………………………………………………………………… ۱۲
۵ـ روشهای ارزیابی کشت مخلوط……………………………………………….. ۱۷
۶ـ عوامل زراعی و محیطی در کشت مخلوط…………………………………… ۲۳
۷ـ مشخصات گیاهشناسی ذرت…………………………………………………….. ۲۷
۸ـ اکولوژی ذرت…………………………………………………………………………. ۳۲
۹ـ عملیات زراعی ذرت…………………………………………………………………. ۳۴
۱۰ـ مشخصات گیاهی سویا………………………………………………………….. ۳۶
۱۱ـ اکولوژی سویا………………………………………………………………………. ۴۲
۱۲ـ عملیات زراعی………………………………………………………………………. ۴۳
۱۳ـ آبیاری سویا…………………………………………………………………………. ۴۷
۱۴ـ تثبیت ازت در سویا……………………………………………………………….. ۴۸
فصل سوم
۱۵ـ مواد و روشها……………………………………………………………………… ۵۲
۱۶ـ تحقیقات به عمل آمده در مورد کشت سویا و ذرت علوفهای………. ۵۹
۱۷ـ تأثیر کود ازت در کشت مخلوط سویا و ذرت…………………………… ۶۰
۱۸- اثر میزان ازت تولیدی توسط سویا در کشت مخلوط سویا و ذرت علوفهای ۶۴
منابع و مأخذ
مقدمه:
با نگرش عمیق به تحولات 50 ساله اخیر چنین نتیجهگیری میشود که به مسأله اکولوژی یعنی رابطه موجودات زنده با محیط توجه نشده و بشر به دخل و تصرفهای بیرویه و بیش از حد طبیعی آنرا از حالت اعتدال خارج کرده و بصورت مخاطرهانگیزی درآورده است.
روند تخریب و بهم خوردن تعادل اکولوژی در حالی ادامه دارد که جمعیت جهان رو به افزایش است و اگر چارهای برای افزایش تولیدات کشاورزی و حفظ محیط زیست نشود بروز قطعی از واقعیت درونیست، بشر تاکنون تدابیر گوناگونی اتخاذ کرده است و بوسیله بکار بردن تکنولوژی استفاده از ژنتیک، دادن کودهای شیمیایی فراوان، بصورت سموم گیاهی و... توانسته است بخشی از نیاز موادغذایی را بصورت منطقهای برآورد کند. بنابراین باید بفکر تأمین مواد غذایی بدون آلوده کردن محیط زیست طبیعی بود.
برای نیل به این هدف با الهام گرفتن از طبیعت که خود بهترین راهنماست و همچنین بکار بردن تجربیات پیشینیان و با حداکثر استفاده محیطی از قبیل نور، آب و مواد غذایی روشی اتخاذ کرد که بتوان میزان تولیدات کشاورزی را افزایش داد یکی از راههایی که ما را به این هدف نزدیک میسازد کشت گیاهان بصورت مخلوط است.
تاریخچه کشت مخلوط:
اگرچه تاریخ رونی برای زراعت چندکشتی و مخلوط وجود ندارد ولی با توجه به شواهدی که اشاره شد رویش گیاهان بصورت توأم سابقه طولانی داشته و احتمالاً تاریخ آن به نخستین دورههائیکه بشر با کشاورزی آشنا گردیده برمیگردد.
کشت گیاهان زراعی به صورت توأم از مناطق استوائی شروع شده ناحیه آمازون و حوضه رودخانههای زهکشی منطقه orinoco بعنوان یک مرکز زراعت چندکشتی مرکب از گیاهان غدهای و دانهای شناسایی شده است.
همزمان با مهاجرت بشر به نواحی مختلف و ایجاد مستعمرات کشورهای اروپایی در قرون 16 و 17 این نوع زراعت توسعه یافت ذرت از گیاهانی است که تاریخچه کشت آن بصورت مخلوط نسبت به گیاهان دیگر نسبتاً جدید است. در دوران استعمار گیاهانی شامل موز، نیشکر بصورت مخلوط در مزارع کشت میشوند.
ترکیب گیاهان در مخلوط بستگی به شرایط محیطی و نوع گیاه دارد، در آمریکای مرکزی مخلوط ذرت و لوبیا و کدو یک الگوی کشت است. که از سالیان دراز رواج داشته است. این نوع مخلوط از حدود نهصد تا هزار و پانصد سال قبل از میلاد مسیح در مکزیک مرسوم بوده و مجموعه لوبیا، ذرت و کدو به اندازهای موفق بوده که غیر از زادگاه خود (مکزیک) در کشورهای دیگر نیز، استقبال روبرو شده است.
تاریخچه کشت مخلوط در ایران:
کشاورزی سنتی ایران بر پایه استفاده از حداکثر عواملی بوده و استفاده از روابط بین گیاهان و مبارزه با آفات و بیماری به کشت مخلوط مبادرت میورزند، به چند مورد زیر اشاره نموده است.
ـ برای تولید نوعی خربزه آن را در میان ریشههای خارشتر میکاشتند، خارشتر با داشتن ریشههای عمیق آبهای تحتالارض استفاده کرده و با کمک این رطوبت خربزه نیز سبز میشود.
ـ کشاورزان ایرانی معتقدند که بین بعضی از گیاهان رابطه عاطفی خاصی وجود دارد و این گیاهان در جوار یکدیگر محصول بیشتری تولید میکنند.
* مثلاً کشت یونجه و جو و یا کشت بذر خیس شده در مزرعه باعث ازدیاد کیفی و کمی هر دو گیاه میشود.
در کشاورزی سنتی ایران برای محافظت گیاهان نیز کشت مخلوط انجام میدادند گزارش یاوری (1359) کشت نوعی پیاز زیر درختانی مثل سیب و انجیر آنها را از خطر ابتلاء به کرم میوه حفظ میکند، بعضی از زارعین معتقدند که کشت پیاز در بین گیاهان زمینی مانع حمله بیماری لکه سیاه به این گیاه میشود.
* امروزه چندکشتی در ایران بیشتر در سواحل خزر و خوزستان معمول است، چند کشتیها شامل غلات زمستانه با حبوبات، گوجهفرنگی هندوانه، برنج و همچنین کشت حبوبات پائیزه نظیر ذرت و پنبه است.
مزایای کشت مخلوط:
افزایش و بهبود کیفیت در کشت مخلوط:
در کشت مخلوط چون معمولاً از گیاهان و گونههای متفاوت استفاده میشود اختلافی بین گیاهان از لحاظ ارتفاع، سیستم ریشهای، نیاز به مواد غذایی و استفاده از محیط کشت رقابت کمتری بین آنها مشاهده میشود و همین عامل خود باعث استفاده بهینه از مواد غذایی و سایر مایحتاج گیاه شده و باعث رشد و نمو مناسبتر گیاه میشود، و معمولاً رقابت بین گیاهان متعلق به گونههای متفاوت یا رقابت برون گونهای بیشتر است. این حالت در مخلوط ذرت شیرین و خیار و مخلوط سویا و ذرت مشاهده میشود.
کنترل بیولوژیکی آفات
اصولاً سیستم کشت مخلوط به دلیل ایجاد یک اکوسیستم زراعی خاص و متنوع باعث کنترل آفات میشود گرچه امکان دارد کشت مخلوطی انتخاب شود که هیچ مزیتی بر تک کشتی آنها موجود نباشد ولی این کشت مخلوط میتواند باعث دور کردن آفات شده و به عنوان یک روش مبارزه با آفات تلقی گردد و باعث افزایش عملکرد شود.
در کشت مخلوط یک عامل فیزیکی و بیولوژیکی میتواند باعث دور کردن آفات شود، مثلاً اگر یک گیاه بلند را با یک گیاه کوتاه کشت کنیم همین امر باعث جلوگیری از سرایت آفاتی نظیر شتهها بر روی گیاه میزبان میشوند و یا ممکن است یک گیاه غیر میزبان با ترشح موادی با خاصیت حشرهکشی از بروز آفات در گیاه مجاور جلوگیری نماید، مثلاً در ایالات متحده آمریکا یونجه، ذرت، مورگوم را به عنوان گیاهان منحرفکننده آفات در کشت مخلوط نواری با پنبه کشت میکنند. و بدین وسیله میزان مصرف سموم دفع آفات کاهش مییابد و یا مثلاً اگر غلات به صورت توأم با لوبیا چشمبلبلی و بادامزمینی در مناطق گرمسیری کشت شود باعث کاهش خسارت و هجوم حرارت ناقل بیماری میشود و طبق تحقیقات یک محقق آمریکایی به نام کودکستون در سال 1976 در اوکلاهما اگر پنبه ولورگوم با هم به صورت توأم کشت کنیم عملکرد پنبه 24% افزایش پیدا میکند چون لورگومها برای کرم غوز پنبه میزبان بوده و از جمله بین آفت
فرمت:word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:120
چکیده:
سیستم پخت سیمان مهمترین و اساسیترین بخش یک واحد تولیدی سیمان میباشد، به طوریکه ظرفیت اسمی کارخانههای سیمان براساس میزان تولید روزانه(۲۴ ساعته) کوره بنا نهاده شده و ظرفیت دپارتمانها- تجهیزات و ماشین آلات- سیلوهای ذخیره مواد خام- کلینکر و سیمان نیز بر پایه ظرفیت تولید کوره طراحی و ساخته میشود.
لذا راندمان کوره یکی از پارامترهای مهم در بخش تولید بوده و تلاش در جهت به ظرفیت رساندن و سپس بالا بردن راندمان تولید کوره از مهمترین اهداف تیم مدیریتی و پرسنل فنی کارخانههای سیمان میباشد. در این پروژه سعی بر این است که پس از ارائه شناخت کلی از خط تولید سیمان دو فاکتور بسیار مهم و ارزشمند یعنی عوامل موثر بر راندمان کورههای دوار سیمان از دیدگاه بهرهبرداری و آنالیز شیمیائی خوراک کوره ارزیابی شده و مورد تاثیر هر کدام از دو عامل مذکور پس از شناخت موضوعات و مسائل مطروحه به بررسی مشکلات موجود پرداخته و راهحلهایی صحیح جهت برخورد با این گونه مسائل ارائه شود تا انشاءالله بدین وسیله هدف اصلی از ارائه این پروژه محقق شود.
فهرست مطالب:
عنوان صفحه
چکیده……………………………………………………………………………………………………….. ۱
مقدمه……………………………………………………………………………………………………….. ۲
فصل۱: طرحی از یک کارخانه سیمان با تکنولوژی روز دنیا……………………………. ۴
فصل دوم: اجزاء سیستم پخت……………………………………………………………………. ۱۳
۱-۲- مشخصههایی از کوره دوار سیمان…………………………………………………… ۱۴
۱-۱-۲- غلطکها……………………………………………………………………………………… ۱۵
۲-۱-۲- غلطک بالابر………………………………………………………………………………… ۱۵
۳-۱-۲- سیستم چرخاننده کوره………………………………………………………………… ۱۶
۴-۱-۲- آببندی سر و ته کوره………………………………………………………………… ۱۶
۲-۲- نسوزکاری کوره…………………………………………………………………………….. ۱۷
۳-۲- مشخصههایی از پیش گرمکن…………………………………………………………… ۱۸
۴-۲- مسیر فرعی…………………………………………………………………………………….. ۲۰
۵-۲- سیستم تکلیس(Calciner)………………………………………………………………… 21
6-2- مشخصههایی از خنککن………………………………………………………………….. ۲۲
۷-۲- انواع خنککنها…………………………………………………………………………………. ۲۴
۱-۷-۲- خنککن مشبک……………………………………………………………………………. ۲۷
۸-۲- اتاق کنترل………………………………………………………………………………………. ۳۰
۹-۲- سوخت رسانی و مشعل…………………………………………………………………… ۳۰
۱-۹-۲- اصول سوختن و کنترل شعله……………………………………………………….. ۳۲
۲-۹-۲- شعله………………………………………………………………………………………….. ۳۳
۳-۹-۲- درجه حرارت شعله……………………………………………………………………… ۳۴
فصل ۳: پروژه…………………………………………………………………………………………. ۴۰
فصل ۴: شناخت متغیرهای کنترل سیستم پخت…………………………………………….. ۴۲
۱-۴- کنترل کوره…………………………………………………………………………………….. ۴۳
۲-۴- خنک کردن کلینکر……………………………………………………………………………. ۴۴
۳-۴- سوخت کوره………………………………………………………………………………….. ۴۵
۴-۴- تغذیه کوره…………………………………………………………………………………….. ۴۶
۵-۴- متغیرهای راهبری کوره…………………………………………………………………… ۴۶
۶-۴- مکانیک کوره…………………………………………………………………………………… ۴۸
۷-۴- شرایط خاص راهبری کوره……………………………………………………………… ۵۱
۱-۷-۴- کلیات…………………………………………………………………………………………. ۵۱
۲-۷-۴- تجزیه شیمیایی گاز خروجی کوره…………………………………………………. ۵۱
۳-۷-۴- حجم هوای اولیه…………………………………………………………………………. ۵۲
۴-۷-۴- درجه حرارت گاز خروجی پیش گرمکن…………………………………………. ۵۲
۵-۷-۴- درجه حرارت یاتاقانها………………………………………………………………….. ۵۲
۶-۷-۴- الکتروفیلترها………………………………………………………………………………. ۵۲
۷-۷-۴- گرفتگی سیکلونها…………………………………………………………………………. ۵۳
۸-۷-۴- گرفتگی در رایزر پایپ و ورودی کوره………………………………………….. ۵۳
۹-۷-۴- نسوزکاری کوره…………………………………………………………………………. ۵۳
۸-۴- چرخاندن کوره با موتور کمکی…………………………………………………………. ۵۴
۹-۴- تحلیل گزارشات ساعتی سیستم پخت…………………………………………………. ۵۴
فصل ۵: رعایت اصول کوره بانی……………………………………………………………….. ۵۹
۱-۵- مشخصههایی از سیستم پخت…………………………………………………………… ۶۰
۱-۵-۱- جلو شعله…………………………………………………………………………………… ۶۰
۱-۵-۲- هوای ثانویه………………………………………………………………………………… ۶۳
۲-۵- کوره بان وکوتینگ(استر کوره)…………………………………………………………. ۶۵
۳-۵- عقب کوره………………………………………………………………………………………. ۶۸
۱-۳-۵- درجه حرارت عقب کوره……………………………………………………………… ۶۹
۲-۳-۵- مکش عقب کوره………………………………………………………………………….. ۷۱
۳-۳-۵- اکسیژن عقب کوره………………………………………………………………………. ۷۲
۴-۵- کنترل مقدار سوخت………………………………………………………………………… ۷۳
۵-۵- کنترل مقدار خوراک کوره و دور کوره……………………………………………… ۷۴
۶-۵- کنترل متغیرهای خنک کن گریت………………………………………………………… ۷۶
۱-۶-۵- کنترل مکش درب کوره………………………………………………………………… ۷۷
۲-۶-۵- فشار زیر صفحات خنک کن………………………………………………………….. ۷۸
۳-۶-۵- کنترل درجه حرارت هوای ثانویه………………………………………………….. ۷۸
۷-۵- بیست و هفت حالت اساسی کوره………………………………………………………. ۷۹
۱-۷-۵- سه متغیر و کنترل کننده اساسی…………………………………………………… ۸۱
۲-۷-۵- شرح بیست و هفت حالت- راهحلها و دلایل…………………………………….. ۸۵
۳-۷-۵- حالات اضطراری………………………………………………………………………… ۹۲
فصل ۶: اولین گرم کردن سیستم پخت……………………………………………………… ۱۰۲
۱-۶- خشک کردن پیش گرمکن……………………………………………………………….. ۱۰۳
۲-۶- خشک کردن درب کوره و کانال هوای سوم و خنک کن…………………….. ۱۰۶
۱-۲-۶- مشعل کمکی برای خشک کردن درب کوره…………………………………… ۱۰۸
۲-۲-۶- مشعل کمکی برای خشک کردن کانال هوای سوم…………………………. ۱۰۸
۳-۲-۶- مشعل کمکی برای خشک کردن خنک کن……………………………………… ۱۰۸
۳-۶- گرم کردن کوره دوار……………………………………………………………………. ۱۱۳
۱-۳-۶- آماده سازی……………………………………………………………………………… ۱۱۳
۲-۳-۶- گرم کردن تمام سیستم پخت………………………………………………………. ۱۱۳
۳-۳-۶- کنترل درجه حرارت………………………………………………………………….. ۱۱۵
۴-۳-۶- چرخاندن کوره در مرحله گرم کردن………………………………………….. ۱۱۶
۵-۳-۶- وقفه در گرم کردن……………………………………………………………………. ۱۱۶
۴-۶- خواباندن کوره……………………………………………………………………………… ۱۱۷
۵-۶- نکات مهم……………………………………………………………………………………… ۱۱۷
فصل ۷: اولین راهاندازی سیستم پخت………………………………………………………. ۱۱۹
۱-۷- اولین باردهی کوره……………………………………………………………………….. ۱۲۰
۲-۷- مقدمات تغذیه کوره……………………………………………………………………….. ۱۲۰
۳-۷- راهاندازی موتور کوره…………………………………………………………………… ۱۲۰
۴-۷- فراهم کردن شرایط تولید عادی……………………………………………………… ۱۲۱
۵-۷- راهاندازی خنک کن………………………………………………………………………… ۱۲۲
۶-۷- آماده شدن برای راهاندازی کلساینر………………………………………………… ۱۲۵
۷-۷- رسیدن به باردهی عادی………………………………………………………………… ۱۲۵
۸-۷- حالات غیرعادی خنک کن……………………………………………………………….. ۱۲۶
فصل ۸: گرفتگیهای سیستم پخت…………………………………………………………….. ۱۳۰
۱-۸- قلیائیها………………………………………………………………………………………… ۱۳۱
۲-۸- پاک کردن پیش گرمکن………………………………………………………………….. ۱۳۴
۳-۸- عوامل گرفتگی عقب کوره………………………………………………………………. ۱۳۴
۱-۳-۸- توازن چسبندگی و فرسایش……………………………………………………….. ۱۳۴
۲-۳-۸- چسبندگی چیست؟……………………………………………………………………… ۱۳۶
۳-۳-۸- چسبندگی جامد به جامد…………………………………………………………….. ۱۳۷
۴-۳-۸- جذب سطحی…………………………………………………………………………….. ۱۳۷
۵-۳-۸- نتیجهگیری……………………………………………………………………………….. ۱۳۸
۴-۸- ماهیت جرم گرفتگی عقب کوره……………………………………………………….. ۱۳۸
۱-۴-۸- مشخصات ظاهری گرفتگی…………………………………………………………. ۱۳۸
۲-۴-۸- ترکیب شیمیایی…………………………………………………………………………. ۱۳۸
۳-۴-۸- ترکیب مینرالوژیکی……………………………………………………………………. ۱۴۴
۴-۴-۸- مکانیزم تشکیل………………………………………………………………………….. ۱۴۴
۵-۸- عوارض گرفتگی عقب کوره……………………………………………………………. ۱۴۵
۱-۵-۸- عقب کوره………………………………………………………………………………… ۱۴۵
۲-۵-۸- عوارض گرفتگی………………………………………………………………………… ۱۴۷
فصل ۹: نسوزکاری سیستم پخت سیمان…………………………………………………… ۱۴۹
۱-۹- مواد نسوز در نقاط مختلف سیستم پخت………………………………………….. ۱۵۰
فصل ۱۰: فرسایش مواد نسوز در سیستم پخت…………………………………………. ۱۶۰
۱-۱۰- مقدمه………………………………………………………………………………………… ۱۶۱
۲-۱۰- عوامل مختلف فرسایش آجر منطقه پخت………………………………………… ۱۶۲
۱-۲-۱۰- زیاد داغ شدن آجر………………………………………………………………….. ۱۶۳
۲-۲-۱۰- نفوذ املاح قلیائی……………………………………………………………………… ۱۶۷
۳-۲-۱۰- فرسایش ناشی از احیاء……………………………………………………………. ۱۷۲
۴-۲-۱۰- فرسایش مکانیکی…………………………………………………………………….. ۱۷۵
۳-۱۰- سیکل قلیائی در سیستم پخت سیمان……………………………………………… ۱۸۰
۴-۱۰- شکفتگی قلیائی…………………………………………………………………………….. ۱۸۳
۵-۱۰- فرسایش بدنه کوره……………………………………………………………………… ۱۸۵
فصل ۱۱: رعایت نکات ایمنی سیستم پخت…………………………………………………. ۱۸۶
۱-۱۱- کوره………………………………………………………………………………………….. ۱۸۷
۲-۱۱- سیکلونها…………………………………………………………………………………….. ۱۸۷
۳-۱۱- الکتروفیلتر………………………………………………………………………………….. ۱۸۸
فصل ۱۲: عوامل موثر بر راندمان کورههای دوار سیمان از دیدگاه آنالیز شیمیایی خوراک کوره ۱۹۱
۱-۱۲- مقدمه………………………………………………………………………………………… ۱۹۲
۱-۱-۱۲- مسئولیت آزمایشگاه کارخانه سیمان………………………………………….. ۱۹۲
۲-۱-۱۲- سیمان……………………………………………………………………………………. ۱۹۲
۲-۱۲- مشخصات شیمیائی و فیزیکی سیمان…………………………………………….. ۱۹۵
۱-۲-۱۲- آلیت………………………………………………………………………………………. ۱۹۶
۲-۲-۱۲- بلیت……………………………………………………………………………………….. ۱۹۸
۳-۲-۱۲- فاز الومینات……………………………………………………………………………. ۱۹۸
۴-۲-۱۲- فاز فریت………………………………………………………………………………… ۱۹۸
۵-۲-۱۲- ترکیبات فرعی…………………………………………………………………………. ۱۹۸
۶-۲-۱۲- سنگ گچ…………………………………………………………………………………. ۲۰۲
۳-۱۲- محاسبه فازهای سیمان………………………………………………………………… ۲۰۳
۴-۱۲- مشخصات از انواع سیمان……………………………………………………………. ۲۰۳
۵-۱۲- چگونگی پخت مواد………………………………………………………………………. ۲۰۶
۱-۵-۱۲- فعل و انفعالات مواد در پیش گرمکن…………………………………………. ۲۰۶
۲-۵-۱۲- فعل و انفعالات مواد در داخل کوره…………………………………………… ۲۰۸
۶-۱۲- عوامل موثر در پختن مواد……………………………………………………………. ۲۱۱
۱-۶-۱۲- ترکیب شیمیایی مواد اولیه………………………………………………………… ۲۱۱
۲-۶-۱۲- ترکیب مینرالی مواد اولیه و خوراک کوره………………………………….. ۲۱۷
۳-۶-۱۲- دانهبندی خوراک کوره…………………………………………………………….. ۲۱۸
۴-۶-۱۲- همگن بودن مواد خام………………………………………………………………. ۲۱۸
۵-۶-۱۲- شرایط پخت……………………………………………………………………………. ۲۱۹
۷-۱۲- میکروسکوپی کلینکر…………………………………………………………………….. ۲۱۹
۱-۷-۱۲- کلینکر نرمال…………………………………………………………………………… ۲۱۹
۲-۷-۱۲- کلینکر آهسته خنک شده…………………………………………………………… ۲۱۹
۸-۱۲- مراحل فیزیکی و شیمیائی مواد در حین پخت………………………………….. ۲۲۳
۱-۸-۱۲- خشک شدن…………………………………………………………………………….. ۲۲۳
۲-۸-۱۲- دهیدراته شدن مواد رسی………………………………………………………… ۲۲۳
۳-۸-۱۲- تجزیه کربناتها………………………………………………………………………… ۲۲۳
۴-۸-۱۲- واکنشهای جامد…………………………………………………………………….. ۲۲۳
۵-۸-۱۲- واکنشهایی که در حضور فاز مایع رخ میدهد…………………………… ۲۲۴
۹-۱۲- تاثیر نوسانات کیفیت خوراک کوره بر راندمان کوره……………………….. ۲۲۴
۱۰-۱۲- اقدامات موردنیاز در جهت کاهش نوسان کیفیت خوراک کوره……….. ۲۲۶
۱-۱۰-۱۲- تدوین استراتژی نمونهگیری…………………………………………………… ۲۲۶
۲-۱۰-۱۲- مطالعات تفصیلی معادن…………………………………………………………. ۲۲۷
۳-۱۰-۱۲- جلوگیری از عوامل نوسان کاذب در سیستم کنترل کیفی……………. ۲۲۷
منابع و مراجع……………………………………………………………………………………….. ۲۲۹
چکیده انگلیسی ………………………………………………………………………………………. ۲۳۰
فهرست اشکال
عنوان صفحه
۱-۱- فلودیاگرام خط تولید سیمان……………………………………………………………….. ۶
۲-۱- مشخصات پخت سیمان………………………………………………………………………. ۷
۳-۱- خط تولید سیمان به روش خشک………………………………………………………. ۱۰
۴-۱- سیستم پخت سیمان…………………………………………………………………………. ۱۱
۵-۱- سیستم پخت سیمان با سیکلون ۵ مرحلهای………………………………………… ۱۲
۱-۲- کوره دوار سیمان……………………………………………………………………………. ۱۴
۲-۲- بدنه کوره………………………………………………………………………………………. ۱۵
۳-۲- غلطک مستقر روی پایههای کوره سیمان……………………………………………. ۱۵
۴-۲- سیستم حرکت کوره………………………………………………………………………… ۱۶
۵-۲- نسوزکاری بخشهایی از سیستم پخت………………………………………………… ۱۷
۷-۲- تغییرات حرارت ویژه مصرفی نسبت به ظرفیت کوره………………………….. ۲۰
۸-۲- نمونهای از طرح مسیر فرعی…………………………………………………………….. ۲۱
۱۱-۲- خنک کن دوار به همراه کوره دارای کلساینر طرح همبولت…………………. ۲۶
۱۲-۲- خنک کن سیارهای…………………………………………………………………………. ۲۶
۱۳-۲- خنک کن مشبک…………………………………………………………………………….. ۲۸
۱۴-۲- اتاق کنترل سیمان اکباتان……………………………………………………………….. ۳۰
۱۵-۲- مقطع انتهای خروجی کوره سیمان………………………………………………….. ۳۴
۲۴-۲- یکی از آخرین طرحهای مشعل و موقعیت آن در سیستم پخت سیمان….. ۳۹
۱-۴- محاسبه مقدار هوای نشتی در بخشهای مختلف سیستم پخت و آسیاب مواد ۵۰
۲-۴- نقاط سنجش متغیرهای مختلف سیستم پخت………………………………………. ۵۵
۳-۴- نقاط سنجش متغیرهای مختلف خنک کن کلینکر…………………………………… ۵۶
۴-۴- گزارش ساعتی کارکرد کوره سیمان هگمتان……………………………………… ۵۷
۵-۴- گزارش ساعتی کارکرد خنک کن کلینکر سیمان هگمتان……………………….. ۵۸
۱-۵- موقعیت نقطه تاریک نسبت به شعله……………………………………………………. ۶۱
۲-۵- جهت انتقال حرارت از مرکز کوره به بدنه………………………………………….. ۶۴
۳-۵- حالات مختلف منطقه پخت…………………………………………………………………. ۶۵
۱-۶- محل تعبیه حرارت سنجها در نقاط مختلف پیش گرمکن……………………… ۱۰۵
۲-۶- چگونگی تعبیه سوراخهایی در سقف سیکلونها برای خروج بخار آب……. ۱۰۷
۳-۶- محل تعبیه مشعل برای خشک و گرم کردن کانال هوای سوم…………….. ۱۰۹
۴-۶- محل تعبیه برای خشک و گرم کردن درب کوره……………………………….. ۱۱۰
۵-۶- مشعل کمکی برای خشک کردن خنک کن………………………………………….. ۱۱۱
۱-۷- موتور کوره………………………………………………………………………………….. ۱۲۱
۳-۸- جریان گاز و مواد…………………………………………………………………………. ۱۳۶
۴-۸- جریان گاز و مواد…………………………………………………………………………. ۱۳۶
۵-۸- گرفتگیهای سیستم پخت………………………………………………………………… ۱۴۶
۱-۹- تغییرات درجه حرارت در بخشهای مختلف سیستم پخت……………………. ۱۵۱
۲-۹- نسوزکاری قسمتهای مختلف سیستم پخت………………………………………… ۱۵۳
۳-۹- جنس مواد نسوز مورد استفاده در قسمتهای مختلف سیستم پخت………. ۱۵۴
۴-۹- سیکلون پایین پیش گرمکن و نسوزکاری سقف…………………………………. ۱۵۶
۵-۹- انتهای پیش گرمکن و ورودی…………………………………………………………. ۱۵۶
۶-۹- مناطق مختلف ابتدا تا انتهای کوره…………………………………………………… ۱۵۷
۱-۱۰- عوامل فرسایش مختلف شیمیایی- مکانیکی و حرارتی موثر روی آجر.. ۱۶۲
۲-۱۰- الی ۲۴-۱۰- اشکال مختلف آجرهای کوره که دچار فرسایش شدهاند صفحه ۱۶۴الی صفحه۱۸۰
۲۵-۱۰- سیکل کلر در سیستم پخت………………………………………………………….. ۱۸۱
۲۶-۱۰- سیکل قلیائی در سیستم پخت………………………………………………………. ۱۸۲
۲۷-۱۰- سیکل سولفور در سیستم پخت…………………………………………………… ۱۸۲
۲۸-۱۰- شکفتگی قلیائی…………………………………………………………………………… ۱۸۴
۳۰-۱۰- فرسایش بدنه کوره…………………………………………………………………… ۱۸۵
۱-۱۲- دیاگرام سه تائی نشاندهنده ترکیبات اکسیدی و مینرالی سیمان پرتلند و موقعیت آن در مقایسه با سایر مصالح و مواد معدنی……………………………………………………………………………… ۱۹۳
۲-۱۲- تقسیمبندی مناطق مختلف کوره…………………………………………………….. ۲۰۷
۳-۱۲- تغییرات شیمیائی و حرارتی خوراک کوره از ورود به سیستم پخت تا خروج از آن ۲۱۰
۴-۱۲- بلورهای کلینکر عادی………………………………………………………………….. ۲۲۱
۵-۱۲- بلورهای کلینکر آهسته خنک شده………………………………………………….. ۲۲۱
۶-۱۲- توده بلورهای آهک آزاد که توسط الیتها احاطه شدهاند……………………. ۲۲۱
۸-۱۲- کلینگر آزمایشگاهی با سولفات زیاد……………………………………………….. ۲۲۲
فهرست جداول
عنوان ………….. صفحه
۱-۲- موازنه حرارتی پیش گرمکن اس- اف………………………………………………… ۲۲
۲-۳- موازنه حرارتی خنک کن فولر دارای اندازههای ۱۰۵۰/۸۲۵………………….. ۲۹
۳-۲- مشخصات فیزیکی شیمیایی انواع سوخت(مأخذ: المان)…………………………. ۳۱
۴-۲- مشخصات نفت کوره پالایشگاهی ایران……………………………………………… ۳۲
۱-۴- مشخصهای از سوختهای مصرفی در کوره سیمان…………………………….. ۴۶
۱-۵- شرح بیست و هفت حالت اساسی- راهحلها و دلایل……………………………… ۸۵
۱-۸- مشخصات ظاهری و شیمیایی جرم گرفتگیهای عقب تعدادی از کورههای متعلق به کمپانی holcim ۱۴۰
۲-۸- آنالیز شیمیایی نمونههایی از سیلکون ۴……………………………………………. ۱۴۲
۳-۸- آنالیز شیمیایی نمونههای از کوتینگهای مزاحم رایز پایپ ورودی کوره ۱۴۳
۱-۹- چرا سیستم پخت سیمان را نسوزکاری میکنیم؟………………………………. ۱۵۲
۲۹-۱۰- واکنشهای مرتبط با ترکیب Na20 و مولایت موجود در آجر آلومینیومی و ترکیبات آلومینو سیلیکات موجود در آجر شاموتی………………………………………………………………………….. ۱۸۴
۱-۱۲- ترکیب شیمیایی مواد اولیه کارخانجات سیمان ایران………………………… ۱۹۴
۲-۱۲- علائم اختصاری برای اجزاء تشکیل دهنده سیمان…………………………… ۱۹۷
۳-۱۲- ترکیب شیمیائی فازهای یک نمونه کلینگر سیمان پرتلند(برحسب درصد وزنی) ۲۰۰
۴-۱۲- فازهای کلینکر و مشخصات آنها(درصدها وزنی است)……………………. ۲۰۱
۵-۱۲- انواع سیمان پرتلند براساس تقسیمبندی انجمن سیمان اروپا…………….. ۲۰۴
۶-۱۲- استانداردهای آمریکا(ASTM-C 150) برای سیمان………………………. ۲۰۵
۷-۱۲- خلاصه عملیات شیمیائی- حرارتی و نام مناطق کوره………………………. ۲۰۹
۸-۱۲- روابط و نسبت مدولهای مورد استفاده برای تنظیم مواد و پختن کلینکر ۲۱۳
۹-۱۲- نمونهای از مشخصات سنگ آهک- خاک رس و کلینکر……………………. ۲۱۴
فهرست منحنیها و نمودارها
عنوان صفحه
۷-۲- منحنی تغییرات حرارت ویژه مصرفی نسبت به ظرفیت کوره………………… ۲۰
۹-۲- منحنی قابلیت خرد شدن کلینکر و ارتباط آن با نحوه سرد کردن…………… ۲۴
۱۰-۲- منحنی درصد انبساط کلینکر و ارتباط آن با چگونگی سرد شدن………… ۲۴
۱۶-۲- منحنی تغییرات درجه حرارت و طول شعله نسبت به نوع سوخت………… ۳۵
۱۷-۲- منحنی اثر نسبت هوا روی درجه حرارت شعله…………………………………. ۳۵
۱۸-۲- منحنی طول نسبی شعله به صورت تابعی از نسبت هوا……………………… ۳۶
۱۹-۲- منحنی رابطه بین نسبت هوا و فاصله نقطه حداکثر حرارت شعله تا سرمشعل ۳۶
۲۰-۲- منحنی تغییرات درجه حرارت نسبی شعله- نسبت هوای اولیه به ثانویه.. ۳۷
۲۱-۲- نمودار تغییرات درجه حرارت شعله- درصد هوای اضافی- درجه حرارت هوای ثانویه برای سوخت ۳۷
۲۲-۲- اثر سرعت جریان سوخت روی
نام فایل | حجم فایل |
---|---|
randeman-kore_215703_5541.zip | 7 MB |
فرمت:word(قابل ویرایش)تعداد صفحات:107 چکیده: در این پروژه ابتدا رئولوژی مواد پلیمری مورد بررسی قرار گرفته است. در ادامه آمیزههای پلیمری و روشهای تهیه این ترکیبات بیان و همچنین به بحث پیرامون شرایط سازگاری و امتزاج- پذیری و کریستالیزاسیون این نوع مواد پرداخته شده است. رئولوژی آمیزههای پلیمری و معادلا ...
فرمت:word(قابل ویرایش)تعداد صفحات:102 فهرست مطالب: فصل اوّل رئولوژی (Rheology) 11 تاریخچه پیدایش رئولوژی ۱۲ مواد از دیدگاه رئولوژی ۱۲۱ پدیدههای رئولوژیکی ۱۲۲ تنش تسلیم در جامدات ۱۲۳ تنش تسلیم در رئولوژی ۱۲۴ تقسیمبندی مواد طبقهبندی سیالات فصل دوّم آمیزههای پلیمری (Polymer Blends) ...
فرمت:word(قابل ویرایش)تعداد صفحات:266 مقدمه: مفهوم برهم کنش مولکولی بسیار قدیمی بوده و بوسیله مؤسسات یونانی و ایتالیایی استفاده شده است. در نیمه دوم قرن نوزدهم، ظهور نظریههای مدرن در مورد این برهم کنشها از میان آزمایشهای واندروالس در مطالعاتش پیرامون برهم کنشهای مابین اتمها در حالت گازی آغاز شد و در سال 1894، ...
فرمت:word(قابل ویرایش)تعداد صفحات:123 عنوان:پایان نامه تغییرات محتوای آمینواسیدهای آزاد، ترکیبات فنلی و ترکیبات ایمیدازولی در دانه های در حال رویش سویا (Glycine max L. cv. Pershing) تحت اثر تنش شوری اسمزی و ژیبرلین پایان نامه کارشناسی ارشد علوم گیاهی(M.S ) اهداف پژوهش اهداف پژوهش حاضر را میتوان شامل چند محور عمده دانست . &nda ...
فرمت:word
1- اسیلاتورهای مگنترون 1-1- مگنترونهای استوانهای2-1- مگنترون کواکسیالی3-1- مگنترون با قابلیت تنظیم ولتاژ4-1- مگنترون کواکسیالی معکوس5-1- مگنترون کواکسیالی Frequency – Agile6-1- VANE AND STARP7-1- Ruising Sun8-1- injection- Locked 9-1- مگنترون Beacom 2- CFA (Cross Field Ampilifier)1-2- اصول عملکردفصل دوم: لامپهای با پرتو خطی (O- Type)مقدمه1- کلایسترونها1-1- تقویتکننده کلایسترون چند حفرهای (Multi Cavity)2-1- کلایسترونهای چندپرتوی (MBK)1-2-1- کلایسترون چند پرتوی گیگاواتی (GMBK)2- لامپ موج رونده (TWT)1-2- تاریخچه TWT2-2- اجزای یک TWT3-2- اساس عملکرد TWT4-2- کنترل پرتو5-2- تغییر در ساختار موج آهسته6-2- لامپهای TWT Couped Cavity 1-6-2- توصیف فیزیکی2-6-2- اصول کار TWT Couped Cavity3-6-2- تولید TWT Couped Cavity های جدید7-2- لامپهای Helix TWT8-2- TWT های پرقدرت 3- گایروترونهای پالس طولانی و CW1-3- پیشرفتهای اخیر در تقویتکنندههای گایروکلاسترون موج میلیمتری در NRL2-3- WARLOC رادار جدید پرقدرت ghz 94
مقدمه
در لامپهای با میدان متقاطع (Cross Fielde) میدان مغناطیسی dc و میدان الکتریکی dc بر یکدیگر عمودند. در همه لامپهای CF میدان مغناطیسی dc نقش مستقیمی در فرآیند اندرکنشی RF ایفا میکند.
لامپهای CF نامشان را از این حقیقت که میدان الکتریکی dc و میدان مغناطیسی dc بر یکدیگر عمودند گرفتهاند. در لامپ CF الکترونهایی که توسط کاتد ساطع میشوند بوسیله میدان الکتریکی شتاب داده میشوند و سرعت میگیرند. اما همانطور که با ادامه مسیر سرعتشان بیشتر میشود توسط میدان مغناطیسی خم میشوند. اگر یک میدان RF در مدار آند به کار برده شود الکترونهایی که در طی اعمال میدان کاهنده وارد مدار شوند کند میشوند و مقداری از انرژی خود را به میدان RF میدهند. در نتیجه سرعتشان کاهش مییابد و این الکترونهای با سرعت کمتر در میدان الکتریکی dc که به میزان کافی دور هست تا ضرورتاً همان سرعت قبلی را دوباره بدست بیاورند طی مسیر میکنند. بدلیل کنش اندرکنشهای میدان متقاطع فقط آن الکترونهایی که انرژی کافی به میدان RF دادهاند میتوانند تمام مسیر تا آند را طی کنند. این خصیصه لامپهای CF را نسبتاً مفید میسازد. آن الکترونهایی که در طی اعمال میدان شتابدهنده وارد مدار میشوند بر حسب دریافت انرژی کافی از میدان RF شتاب داده میشوند و به سمت کاتد باز میگردند. این بمباران برگشتی در کاتد گرما ایجاد میکند و راندمان کار را کاهش میدهد.
در این فصل چندین لامپ CF را که عموماً به کار برده میشوند مورد مطالعه قرار میدهیم.
Hull در سال 1921 مگنترون را اختراع کرد. اما این وسیله تاحدود دهه 1940 تنها یک وسیله آزمایشگاهی جالب بود. در طول جنگ جهانی دوم نیازی فوری به مولدهای ماکروویوی پرقدرت برای فرستندههای رادار منجر به توسعه سریع مگنترون شد. همه مگنترونها شامل بعضی اشکال آند و کاتد که در یک میدان مغناطیسی در میان یک میدان الکتریکی بین آند و کاتد کار میکنند میباشند. به دلیل میدان تقاطع بین آندو کاتد الکترونهایی که از کاتد ساطع میشوند تحتتأثیر میدان متقاطع مسیرهایی منحنیشکل را طی میکنند.
اگر میدان مغناطیسی dc به اندازه کافی قوی باشد الکترونها به آند نخواهند رسید ولی درعوض به کاتد باز میگردند. در نتیجه جریان آند قطع میشود. مگنترونها را میتان به سه نوع طبقهبندی کرد:
مگنترون با آند دو نیم شده
این نوع مگنترون از یک مقاومت منفی بین دو قسمت آند استفاده میکند.
مگنترون سیکلوترون فرکانس
این نوع مگنترون تحت تأثیر عمل سنکرون کردن یک جزء متناوب میدان الکتریکی و نوسان پریودیک الکترونها در یک مسیر مستقیم با میدان عمل میکند.
مگنترون موج رونده
این نوع مگنترون به اندرکنش الکترونها با میدان الکترومغناطیسی رونده با سرعت خطی بستگی دارد. این نوع از لامپها به صورت ساده به عنوان مگنترون نامیده میشود.
مگنترونها با مقاومت منفی معمولاً در فرکانسهای زیر ناحیه مایکروویوی کار میکنند. اگرچه مگنترونهای سیکلوترون فرکانس در فرکانس ناحیه مایکروویوی کار میکنند، قدرت خروجی آنها بسیار کم است (حدود 1 وات در GHZ 3) و راندمان آنها بسیار کم است. (حدود 10% در نوع آند دونیم شده و 1% در نوع تکآندی) بنابراین دو نوع اول مگنترونها در این نوشتار مورد توجه نیستند.
مگنترونهای استوانهای
دیاگرام شماتیکی اسیلاتور مگنترون استوانهای در شکل زیر نشان داده میشود. این نوع مگنترون، مگنترون قراردادی نیز نامیده میشود.
در مگنترون استوانهای چندین حفره به شکافها متصل شدهاند و ولتاژ dc V0 بین کاتد و آند اعمال میشود. چگالی شار مغناطیسی B0 در راستای محور Z است. وقتی که ولتاژ dc و شار مغناطیسی به درستی تنظیم شوند الکترونها مسیرهای دایروی را در فضای آند- کاتد تحت نیروی ترکیبی میدان الکتریکی و مغناطیسی طی میکند.
برای سالهای بسیار مگنترونها منابع پرقدرتی در فرکانسهایی به بزرگی GHZ 70 بودهاند. رادار نظامی از مگنترونهای موج رونده قراردادی برای تولید پالسهای RF با پیک قدرت بالا استفاده میکند. هیچوسیله مایکروویوی دیگری نمیتواند همانطور که مگنترونهای قراردادی میتوانند عمل مگنترون را با همان اندازه، وزن، ولتاژ و محدوده راندمان انجام دهد. در حال حاضر، مگنترون میتواند پیک قدرت خروجی تا KW 800 میرسد. راندمان بسیار بالاست و از 40 تا 70% تغییر میکند.
مگنترون کواکسیالی
مگنترون کواکسیالی از ترکیب یک ساختار رزوناتوری آند که توسط یک حفره با Q بالا که در مورد TE011 کار میکنند احاطه شده است تشکیل شده است.
شیارهایی که در پشت دیواره حفرههای متناوب ساختار رزوناتوری آند قرار دارند به طور محکمی میدانهای الکتریکی این رزوناتورها را با حفره احاطهکننده کوپل میکنند. در عمل مود میدانهای الکتریکی در همه حفرههای دیگر هم فاز هستند و بنابراین آنها در جهت یکسان با حفره احاطهکننده کوپل میشوند. در نتیجه حفره کواکسیالی محیطی مگنترون را در مورد مطلوب تثبیت میکند. در مورد TE011 مطلوب میدانهای الکتریکی مسیری دایروی را در داخل حفره طی میکنند و در دیوارههای حفره به صفر کاهش مییابند. جریان در مورد TE011 در دیوارههای حفره در مسیرهای دایروی حول محور لامپ جریان دارند. مودهای غیرمطلوب توسط تضعیفکننده در داخل استوانه داخلی شیاردار نزدیک انتهاهای شیارهای کوپلینگ میرا میشوند. مکانیزم تنظیم ساده و قابل اعتماد است. رزوناتور آند مگنترون کواکسیالی میتواند بزرگتر و با پیچیدگی کمتری نسبت به مگنترون قراردادی باشد. بنابراین بارگذاری کاتد کمتر است و شیبهای ولتاژ کاهش داده میشوند.