سمینار کارشناسی ارشد مهندسی عمران بهبود عملکرد راندمان بهره برداری از مخزن سد سفیدرود از دیدگاه عملیات رسوب زدایی ،شاس،

اختصاصی از یارا فایل سمینار کارشناسی ارشد مهندسی عمران بهبود عملکرد راندمان بهره برداری از مخزن سد سفیدرود از دیدگاه عملیات رسوب زدایی ،شاس، دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

 دانلود سمینار کارشناسی ارشد مهندسی عمران بهبود عملکرد راندمان بهره برداری از مخزن سد سفیدرود از دیدگاه عملیات رسوب زدایی ،شاس، با فرمت pdf تعداد صفحات 68

این سمینار جهت ارایه در مقطع کارشناسی ارشد طراحی وتدوین گردیده است وشامل کلیه مباحث مورد نیاز سمینارارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی مااین سمینار رابا  قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهد.حق مالکیت معنوی این اثر    مربوط به نگارنده است وفقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی وبالا بردن سطح علمی شما دراین سایت ارایه گردیده است.          

دانلود نمونه آماده پایان نامه/مقاله درباره بررسی راندمان علوفه با فرمت word-ورد 70 صفحه

اختصاصی از یارا فایل دانلود نمونه آماده پایان نامه/مقاله درباره بررسی راندمان علوفه با فرمت word-ورد 70 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

مقدمه:

با نگرش عمیق به تحولات 50 ساله اخیر چنین نتیجه‌گیری می‌شود که به مسأله اکولوژی یعنی رابطه موجودات زنده با محیط توجه نشده و بشر به دخل و تصرفهای بی‌رویه و بیش از حد طبیعی آنرا از حالت اعتدال خارج کرده و بصورت مخاطره‌انگیزی درآورده است.

روند تخریب و بهم خوردن تعادل اکولوژی در حالی ادامه دارد که جمعیت جهان رو به افزایش است و اگر چاره‌ای برای افزایش تولیدات کشاورزی و حفظ محیط زیست نشود بروز قطعی از واقعیت درونیست، بشر تاکنون تدابیر گوناگونی اتخاذ کرده است و بوسیله بکار بردن تکنولوژی استفاده از ژنتیک، دادن کودهای شیمیایی فراوان، بصورت سموم گیاهی و.‌.. توانسته است بخشی از نیاز موادغذایی را بصورت منطقه‌ای برآورد کند. بنابراین باید بفکر تأمین مواد غذایی بدون آلوده کردن محیط زیست طبیعی بود.

برای نیل به این هدف با الهام گرفتن از طبیعت که خود بهترین راهنماست و همچنین بکار بردن تجربیات پیشینیان و با حداکثر استفاده محیطی از قبیل نور، آب و مواد غذایی روشی اتخاذ کرد که بتوان میزان تولیدات کشاورزی را افزایش داد یکی از راههایی که ما را به این هدف نزدیک می‌سازد کشت گیاهان بصورت مخلوط است.

تاریخچه کشت مخلوط:

اگرچه تاریخ رونی برای زراعت چندکشتی و مخلوط وجود ندارد ولی با توجه به شواهدی که اشاره شد رویش گیاهان بصورت توأم سابقه طولانی داشته و احتمالاً تاریخ آن به نخستین دوره‌هائیکه بشر با کشاورزی آشنا گردیده برمی‌گردد.

کشت گیاهان زراعی به صورت توأم از مناطق استوائی شروع شده ناحیه آمازون و حوضه رودخانه‌های زهکشی منطقه orinoco بعنوان یک مرکز زراعت چندکشتی مرکب از گیاهان غده‌ای و دانه‌ای شناسایی شده است.

پایان نامه پهنای باند، قدرت و راندمان لامپ‌های پرقدرت در رادار

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه پهنای باند، قدرت و راندمان لامپ‌های پرقدرت در رادار دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

با فرمت ورد  word  ( دانلود متن کامل پایان نامه  )

1- اسیلاتورهای مگنترون1-1- مگنترون‌های استوانه‌ای2-1- مگنترون کواکسیالی3-1- مگنترون با قابلیت تنظیم ولتاژ4-1- مگنترون کواکسیالی معکوس5-1- مگنترون کواکسیالی Frequency – Agile6-1- VANE AND STARP7-1- Ruising Sun8-1- injection- Locked9-1- مگنترون Beacom2- CFA (Cross Field Ampilifier)1-2- اصول عملکردفصل دوم: لامپ‌های با پرتو خطی (O- Type)مقدمه1- کلایسترون‌ها1-1- تقویت‌کننده کلایسترون چند حفره‌ای (Multi Cavity)2-1- کلایسترون‌های چندپرتوی (MBK)1-2-1- کلایسترون چند پرتوی گیگاواتی (GMBK)2- لامپ موج رونده (TWT)1-2- تاریخچه TWT2-2- اجزای یک TWT3-2- اساس عملکرد TWT4-2- کنترل پرتو5-2- تغییر در ساختار موج آهسته6-2- لامپ‌های TWT Couped Cavity1-6-2- توصیف فیزیکی2-6-2- اصول کار TWT Couped Cavity3-6-2- تولید TWT Couped Cavity های جدید7-2- لامپ‌های Helix TWT8-2- TWT های پرقدرت3- گایروترون‌های پالس طولانی و CW1-3- پیشرفت‌های اخیر در تقویت‌کننده‌های گایروکلاسترون موج میلیمتری در NRL2-3- WARLOC رادار جدید پرقدرت ghz 94

مقدمه

   در لامپ‌های با میدان متقاطع (Cross Fielde) میدان مغناطیسی dc و میدان الکتریکی dc بر یکدیگر عمودند. در همه لامپ‌های CF میدان مغناطیسی dc نقش مستقیمی در فرآیند اندرکنشی RF ایفا می‌کند.

   لامپ‌های CF نامشان را از این حقیقت که میدان الکتریکی dc و میدان مغناطیسی dc بر یکدیگر عمودند گرفته‌اند. در لامپ CF الکترونهایی که توسط کاتد ساطع می‌شوند بوسیله میدان الکتریکی شتاب داده می‌شوند و سرعت می‌گیرند. اما همانطور که با ادامه مسیر سرعتشان بیشتر می‌شود توسط میدان مغناطیسی خم می‌شوند. اگر یک میدان RF در مدار آند به کار برده شود الکترون‌هایی که در طی اعمال میدان کاهنده وارد مدار شوند کند می‌شوند و مقداری از انرژی خود را به میدان RF می‌دهند. در نتیجه سرعتشان کاهش می‌یابد و این الکترونهای با سرعت کمتر در میدان الکتریکی dc که به میزان کافی دور هست تا ضرورتاً همان سرعت قبلی را دوباره بدست بیاورند طی مسیر می‌کنند. بدلیل کنش اندرکنش‌های میدان متقاطع فقط آن الکترون‌هایی که انرژی کافی به میدان RF داده‌اند می‌توانند تمام مسیر تا آند را طی کنند. این خصیصه لامپ‌های CF را نسبتاً مفید می‌سازد. آن الکترونهایی که در طی اعمال میدان شتاب‌دهنده وارد مدار می‌شوند بر حسب دریافت انرژی کافی از میدان RF شتاب داده می‌شوند و به سمت کاتد باز می‌گردند. این بمباران برگشتی در کاتد گرما ایجاد می‌کند و راندمان کار را کاهش می‌دهد.

در این فصل چندین لامپ CF را که عموماً به کار برده می‌شوند مورد مطالعه قرار می‌دهیم.

• اسیلاتورهای مگنترون

   Hull در سال 1921 مگنترون را اختراع کرد. اما این وسیله تاحدود دهه 1940 تنها یک وسیله آزمایشگاهی جالب بود. در طول جنگ جهانی دوم نیازی فوری به مولدهای ماکروویوی پرقدرت برای فرستنده‌های رادار منجر به توسعه سریع مگنترون شد. همه مگنترون‌ها شامل بعضی اشکال آند و کاتد که در یک میدان مغناطیسی در میان یک میدان الکتریکی بین آند و کاتد کار می‌کنند می‌باشند. به دلیل میدان تقاطع بین آندو کاتد الکترون‌هایی که از کاتد ساطع می‌شوند تحت‌تأثیر میدان متقاطع مسیرهایی منحنی‌شکل را طی می‌کنند.

اگر میدان مغناطیسی dc به اندازه کافی قوی باشد الکترون‌ها به آند نخواهند رسید ولی درعوض به کاتد باز می‌گردند. در نتیجه جریان آند قطع می‌شود. مگنترون‌ها را می‌تان به سه نوع طبقه‌بندی کرد:

 مگنترون با آند دو نیم شده

این نوع مگنترون از یک مقاومت منفی بین دو قسمت آند استفاده می‌کند.

 مگنترون سیکلوترون فرکانس

این نوع مگنترون تحت تأثیر عمل سنکرون کردن یک جزء متناوب میدان الکتریکی و نوسان پریودیک الکترون‌ها در یک مسیر مستقیم با میدان عمل می‌کند.

 مگنترون موج رونده

این نوع مگنترون به اندرکنش الکترون‌ها با میدان الکترومغناطیسی رونده با سرعت خطی بستگی دارد. این نوع از لامپها به صورت ساده به عنوان مگنترون نامیده می‌شود.

   مگنترون‌ها با مقاومت منفی معمولاً در فرکانس‌های زیر ناحیه مایکروویوی کار می‌کنند. اگرچه مگنترون‌های سیکلوترون فرکانس در فرکانس ناحیه مایکروویوی کار می‌کنند، قدرت خروجی آنها بسیار کم است (حدود 1 وات در GHZ 3) و راندمان آنها بسیار کم است. (حدود 10% در نوع آند دونیم شده و 1% در نوع تک‌آندی) بنابراین دو نوع اول مگنترون‌ها در این نوشتار مورد توجه نیستند.

مگنترون‌های استوانه‌ای

   دیاگرام شماتیکی اسیلاتور مگنترون استوانه‌ای در شکل زیر نشان داده می‌شود. این نوع مگنترون، مگنترون قراردادی نیز نامیده می‌شود.

 در مگنترون استوانه‌ای چندین حفره به شکاف‌ها متصل شده‌اند و ولتاژ dc V0 بین کاتد و آند اعمال می‌شود. چگالی شار مغناطیسی B0 در راستای محور Z است. وقتی که ولتاژ dc و شار مغناطیسی به درستی تنظیم شوند الکترون‌ها مسیرهای دایروی را در فضای آند- کاتد تحت نیروی ترکیبی میدان الکتریکی و مغناطیسی طی می‌کند.

    برای سالهای بسیار مگنترون‌ها منابع پرقدرتی در فرکانس‌هایی به بزرگی GHZ 70 بوده‌اند. رادار نظامی از مگنترون‌های موج رونده قراردادی برای تولید پالس‌های RF با پیک قدرت بالا استفاده می‌کند. هیچ‌وسیله مایکروویوی دیگری نمی‌تواند همانطور که مگنترون‌های قراردادی می‌توانند عمل مگنترون را با همان اندازه، وزن، ولتاژ و محدوده راندمان انجام دهد. در حال حاضر، مگنترون می‌تواند پیک قدرت خروجی تا KW 800 می‌رسد. راندمان بسیار بالاست و از 40 تا 70% تغییر می‌کند.

مگنترون کواکسیالی

   مگنترون کواکسیالی از ترکیب یک ساختار رزوناتوری آند که توسط یک حفره با Q بالا که در مورد TE011 کار می‌کنند احاطه شده است تشکیل شده است.

 شیارهایی که در پشت دیواره حفره‌های متناوب ساختار رزوناتوری آند قرار دارند به طور محکمی میدان‌های الکتریکی این رزوناتورها را با حفره احاطه‌کننده کوپل می‌کنند. در عمل مود   میدان‌های الکتریکی در همه حفره‌های دیگر هم فاز هستند و بنابراین آنها در جهت یکسان با حفره احاطه‌کننده کوپل می‌شوند. در نتیجه حفره کواکسیالی محیطی مگنترون را در مورد     مطلوب تثبیت می‌کند. در مورد TE011 مطلوب میدان‌های الکتریکی مسیری دایروی را در داخل حفره طی می‌کنند و در دیواره‌های حفره به صفر کاهش می‌یابند. جریان در مورد TE011 در دیواره‌های حفره در مسیرهای دایروی حول محور لامپ جریان دارند. مودهای غیرمطلوب توسط تضعیف‌کننده در داخل استوانه داخلی شیاردار نزدیک انتهاهای شیارهای کوپلینگ میرا می‌شوند. مکانیزم تنظیم ساده و قابل اعتماد است. رزوناتور آند مگنترون کواکسیالی می‌تواند بزرگتر و با پیچیدگی کمتری نسبت به مگنترون قراردادی باشد. بنابراین بارگذاری کاتد کمتر است و شیب‌های ولتاژ کاهش داده می‌شوند.

بررسی عوامل مؤثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره

اختصاصی از یارا فایل بررسی عوامل مؤثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

سیستم پخت سیمان مهمترین و اساسی‌ترین بخش یک واحد تولیدی سیمان می‌باشد، به طوریکه ظرفیت اسمی کارخانه‌های سیمان براساس میزان تولید روزانه(24 ساعته) کوره بنا نهاده شده و ظرفیت دپارتمانها- تجهیزات و ماشین آلات- سیلوهای ذخیره مواد خام- کلینکر و سیمان نیز بر پایه ظرفیت تولید کوره طراحی و ساخته می‌شود.

لذا راندمان کوره یکی از پارامترهای مهم در بخش تولید بوده و تلاش در جهت به ظرفیت رساندن و سپس بالا بردن راندمان تولید کوره از مهمترین اهداف تیم مدیریتی و پرسنل فنی کارخانه‌های سیمان می‌باشد. در این پروژه سعی بر این است که پس از ارائه شناخت کلی از خط تولید سیمان دو فاکتور بسیار مهم و ارزشمند یعنی عوامل موثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه بهره‌برداری و آنالیز شیمیائی خوراک کوره ارزیابی شده و مورد تاثیر هر کدام از دو عامل مذکور پس از شناخت موضوعات و مسائل مطروحه به بررسی مشکلات موجود پرداخته و راه‌حلهایی صحیح جهت برخورد با این گونه مسائل ارائه شود تا انشاءالله بدین وسیله هدف اصلی از ارائه این پروژه محقق شود.

فهرست مطالب

چکیده     1

مقدمه     2

فصل1: طرحی از یک کارخانه سیمان با تکنولوژی روز دنیا            4

فصل دوم: اجزاء سیستم پخت 13

1-2- مشخصه‌هایی از کوره دوار سیمان           14

1-1-2- غلطک‌ها    15

2-1-2- غلطک بالابر           15

3-1-2- سیستم چرخاننده کوره           16

4-1-2- آب‌بندی سر و ته کوره          16

2-2- نسوزکاری کوره         17

3-2- مشخصه‌هایی از پیش گرم‌کن      18

4-2- مسیر فرعی  20

5-2- سیستم تکلیس(Calciner)           21

6-2- مشخصه‌هایی از خنک‌کن           22

7-2- انواع خنک‌کنها           24

1-7-2- خنک‌کن مشبک         27

8-2- اتاق کنترل    30

9-2- سوخت رسانی و مشعل 30

1-9-2- اصول سوختن و کنترل شعله  32

2-9-2- شعله        33

3-9-2- درجه حرارت شعله  34

فصل 3: پروژه      40

فصل 4: شناخت متغیرهای کنترل سیستم پخت    42

1-4- کنترل کوره  43

2-4- خنک کردن کلینکر       44

3-4- سوخت کوره 45

4-4- تغذیه کوره   46

5-4- متغیرهای راهبری کوره           46

6-4- مکانیک کوره  48

7-4- شرایط خاص راهبری کوره       51

1-7-4- کلیات       51

2-7-4- تجزیه شیمیایی گاز خروجی کوره         51

3-7-4- حجم هوای اولیه      52

4-7-4- درجه حرارت گاز خروجی پیش گرم‌کن  52

5-7-4- درجه حرارت یاتاقانها           52

6-7-4- الکتروفیلترها          52

7-7-4- گرفتگی سیکلونها     53

8-7-4- گرفتگی در رایزر پایپ و ورودی کوره  53

9-7-4- نسوزکاری کوره     53

8-4- چرخاندن کوره با موتور کمکی    54

9-4- تحلیل گزارشات ساعتی سیستم پخت          54

فصل 5: رعایت اصول کوره بانی       59

1-5- مشخصه‌هایی از سیستم پخت      60

1-5-1- جلو شعله  60

1-5-2- هوای ثانویه           63

2-5- کوره بان وکوتینگ(استر کوره)  65

3-5- عقب کوره    68

1-3-5- درجه حرارت عقب کوره       69

2-3-5- مکش عقب کوره      71

3-3-5- اکسیژن عقب کوره   72

4-5- کنترل مقدار سوخت     73

5-5- کنترل مقدار خوراک کوره و دور کوره      74

6-5- کنترل متغیرهای خنک کن گریت  76

1-6-5- کنترل مکش درب کوره         77

2-6-5- فشار زیر صفحات خنک کن     78

3-6-5- کنترل درجه حرارت هوای ثانویه         78

7-5- بیست و هفت حالت اساسی کوره  79

1-7-5- سه متغیر و کنترل کننده اساسی            81

2-7-5- شرح بیست و هفت حالت- راه‌حلها و دلایل           85

3-7-5- حالات اضطراری    92

فصل 6: اولین گرم کردن سیستم پخت   102

1-6- خشک کردن پیش گرم‌کن            103

2-6- خشک کردن درب کوره و کانال هوای سوم و خنک کن            106

1-2-6- مشعل کمکی برای خشک کردن درب کوره           108

2-2-6- مشعل کمکی برای خشک کردن کانال هوای سوم    108

3-2-6- مشعل کمکی برای خشک کردن خنک کن  108

3-6- گرم کردن کوره دوار   113

1-3-6- آماده سازی            113

2-3-6- گرم کردن تمام سیستم پخت     113

3-3-6- کنترل درجه حرارت 115

4-3-6- چرخاندن کوره در مرحله گرم کردن      116

5-3-6- وقفه در گرم کردن   116

4-6- خواباندن کوره           117

5-6- نکات مهم     117

فصل 7: اولین راه‌اندازی سیستم پخت   119

1-7- اولین باردهی کوره      120

2-7- مقدمات تغذیه کوره      120

3-7- راه‌اندازی موتور کوره 120

4-7- فراهم کردن شرایط تولید عادی    121

5-7- راه‌اندازی خنک کن      122

6-7- آماده شدن برای راه‌اندازی کلساینر            125

7-7- رسیدن به باردهی عادی            125

8-7- حالات غیرعادی خنک کن          126

فصل 8: گرفتگی‌های سیستم پخت       130

1-8- قلیائی‌ها       131

2-8- پاک کردن پیش گرم‌کن  134

3-8- عوامل گرفتگی عقب کوره        134

1-3-8- توازن چسبندگی و فرسایش     134

2-3-8- چسبندگی چیست؟    136

3-3-8- چسبندگی جامد به جامد          137

4-3-8- جذب سطحی          137

5-3-8- نتیجه‌گیری            138

4-8- ماهیت جرم گرفتگی عقب کوره   138

1-4-8- مشخصات ظاهری گرفتگی     138

2-4-8- ترکیب شیمیایی       138

3-4-8- ترکیب مینرالوژیکی 144

4-4-8- مکانیزم تشکیل        144

5-8- عوارض گرفتگی عقب کوره      145

1-5-8- عقب کوره 145

2-5-8- عوارض گرفتگی    147

فصل 9: نسوزکاری سیستم پخت سیمان 149

1-9- مواد نسوز در نقاط مختلف سیستم پخت      150

فصل 10: فرسایش مواد نسوز در سیستم پخت     160

1-10- مقدمه        161

2-10- عوامل مختلف فرسایش آجر منطقه پخت  162

1-2-10- زیاد داغ شدن آجر  163

2-2-10- نفوذ املاح قلیائی   167

3-2-10- فرسایش ناشی از احیاء        172

4-2-10- فرسایش مکانیکی   175

3-10- سیکل قلیائی در سیستم پخت سیمان         180

4-10- شکفتگی قلیائی         183

5-10- فرسایش بدنه کوره    185

فصل 11: رعایت نکات ایمنی سیستم پخت         186

1-11- کوره         187

2-11- سیکلونها    187

3-11- الکتروفیلتر  188

فصل 12: عوامل موثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه آنالیز شیمیایی خوراک کوره      191

1-12- مقدمه        192

1-1-12- مسئولیت آزمایشگاه کارخانه سیمان      192

2-1-12- سیمان    192

2-12- مشخصات شیمیائی و فیزیکی سیمان       195

1-2-12- آلیت      196

2-2-12- بلیت      198

3-2-12- فاز الومینات         198

4-2-12- فاز فریت            198

5-2-12- ترکیبات فرعی      198

6-2-12- سنگ گچ            202

3-12- محاسبه فازهای سیمان            203

4-12- مشخصات از انواع سیمان       203

5-12- چگونگی پخت مواد   206

1-5-12- فعل و انفعالات مواد در پیش گرمکن    206

2-5-12- فعل و انفعالات مواد در داخل کوره     208

6-12- عوامل موثر در پختن مواد      211

1-6-12- ترکیب شیمیایی مواد اولیه    211

2-6-12- ترکیب مینرالی مواد اولیه و خوراک کوره         217

3-6-12- دانه‌بندی خوراک کوره         218

4-6-12- همگن بودن مواد خام          218

5-6-12- شرایط پخت         219

7-12- میکروسکوپی کلینکر  219

1-7-12- کلینکر نرمال        219

2-7-12- کلینکر آهسته خنک شده        219

8-12- مراحل فیزیکی و شیمیائی مواد در حین پخت         223

1-8-12- خشک شدن           223

2-8-12- دهیدراته شدن مواد رسی      223

3-8-12- تجزیه کربناتها      223

4-8-12- واکنش‌های جامد    223

5-8-12- واکنش‌هایی که در حضور فاز مایع رخ می‌دهد    224

9-12- تاثیر نوسانات کیفیت خوراک کوره بر راندمان کوره 224

10-12- اقدامات موردنیاز در جهت کاهش نوسان کیفیت خوراک کوره            226

1-10-12- تدوین استراتژی نمونه‌گیری           226

2-10-12- مطالعات تفصیلی معادن     227

3-10-12- جلوگیری از عوامل نوسان کاذب در سیستم کنترل کیفی   227

منابع و مراجع       229

چکیده انگلیسی       230

فهرست اشکال

1-1- فلودیاگرام خط تولید سیمان         6

2-1- مشخصات پخت سیمان 7

3-1- خط تولید سیمان به روش خشک   10

4-1- سیستم پخت سیمان      11

5-1- سیستم پخت سیمان با سیکلون 5 مرحله‌ای   12

1-2- کوره دوار سیمان        14

2-2- بدنه کوره     15

3-2- غلطک مستقر روی پایه‌های کوره سیمان     15

4-2- سیستم حرکت کوره     16

5-2- نسوزکاری بخشهایی از سیستم پخت          17

7-2- تغییرات حرارت ویژه مصرفی نسبت به ظرفیت کوره            20

8-2- نمونه‌ای از طرح مسیر فرعی     21

11-2- خنک کن دوار به همراه کوره دارای کلساینر طرح همبولت     26

12-2- خنک کن سیاره‌ای      26

13-2- خنک کن مشبک         28

14-2- اتاق کنترل سیمان اکباتان         30

15-2- مقطع انتهای خروجی کوره سیمان          34

24-2- یکی از آخرین طرحهای مشعل و موقعیت آن در سیستم پخت سیمان      39

1-4- محاسبه مقدار هوای نشتی در بخشهای مختلف سیستم پخت و آسیاب مواد 50

2-4- نقاط سنجش متغیرهای مختلف سیستم پخت  55

3-4- نقاط سنجش متغیرهای مختلف خنک کن کلینکر         56

4-4- گزارش ساعتی کارکرد کوره سیمان هگمتان            57

5-4- گزارش ساعتی کارکرد خنک کن کلینکر سیمان هگمتان            58

1-5- موقعیت نقطه تاریک نسبت به شعله           61

2-5- جهت انتقال حرارت از مرکز کوره به بدنه  64

3-5- حالات مختلف منطقه پخت         65

1-6- محل تعبیه حرارت سنج‌ها در نقاط مختلف پیش گرمکن           105

2-6- چگونگی تعبیه سوراخهایی در سقف سیکلونها برای خروج بخار آب       107

3-6- محل تعبیه مشعل برای خشک و گرم کردن کانال هوای سوم     109

4-6- محل تعبیه برای خشک و گرم کردن درب کوره        110

5-6- مشعل کمکی برای خشک کردن خنک کن     111

1-7- موتور کوره  121

3-8- جریان گاز و مواد       136

4-8- جریان گاز و مواد       136

5-8- گرفتگی‌های سیستم پخت           146

1-9- تغییرات درجه حرارت در بخشهای مختلف سیستم پخت          151

2-9- نسوزکاری قسمتهای مختلف سیستم پخت    153

3-9- جنس مواد نسوز مورد استفاده در قسمتهای مختلف سیستم پخت 154

4-9- سیکلون پایین پیش گرمکن و نسوزکاری سقف          156

5-9- انتهای پیش گرمکن و ورودی     156

6-9- مناطق مختلف ابتدا تا انتهای کوره            157

1-10- عوامل فرسایش مختلف شیمیایی- مکانیکی و حرارتی موثر روی آجر    162

2-10- الی 24-10- اشکال مختلف آجرهای کوره که دچار فرسایش شده‌اند صفحه 164الی صفحه180

25-10- سیکل کلر در سیستم پخت      181

26-10- سیکل قلیائی در سیستم پخت   182

27-10- سیکل سولفور در سیستم پخت 182

28-10- شکفتگی قلیائی       184

30-10- فرسایش بدنه کوره  185

1-12- دیاگرام سه تائی نشان‌دهنده ترکیبات اکسیدی و مینرالی سیمان پرتلند و موقعیت آن در مقایسه با سایر مصالح و مواد معدنی            193

2-12- تقسیم‌بندی مناطق مختلف کوره  207

3-12- تغییرات شیمیائی و حرارتی خوراک کوره از ورود به سیستم پخت تا خروج از آن 210

4-12- بلورهای کلینکر عادی            221

5-12- بلورهای کلینکر آهسته خنک شده            221

6-12- توده بلورهای آهک آزاد که توسط الیتها احاطه شده‌اند            221

8-12- کلینگر آزمایشگاهی با سولفات زیاد         222

فهرست جداول

1-2- موازنه حرارتی پیش گرمکن اس- اف        22

2-3- موازنه حرارتی خنک کن فولر دارای اندازه‌های 1050/825    29

3-2- مشخصات فیزیکی شیمیایی انواع سوخت(مأخذ: المان)            31

4-2- مشخصات نفت کوره پالایشگاهی ایران      32

1-4- مشخصه‌ای از سوختهای مصرفی در کوره سیمان     46

1-5- شرح بیست و هفت حالت اساسی- راه‌حلها و دلایل     85

1-8- مشخصات ظاهری و شیمیایی جرم گرفتگی‌های عقب تعدادی از کوره‌های متعلق به کمپانی holcim     140

2-8- آنالیز شیمیایی نمونه‌هایی از سیلکون 4      142

3-8- آنالیز شیمیایی نمونه‌های از کوتینگ‌های مزاحم رایز پایپ ورودی کوره  143

1-9- چرا سیستم پخت سیمان را نسوزکاری می‌کنیم؟         152

29-10- واکنش‌های مرتبط با ترکیب Na20 و مولایت موجود در آجر آلومینیومی و ترکیبات آلومینو سیلیکات موجود در آجر شاموتی      184

1-12- ترکیب شیمیایی مواد اولیه کارخانجات سیمان ایران 194

2-12- علائم اختصاری برای اجزاء تشکیل دهنده سیمان    197

3-12- ترکیب شیمیائی فازهای یک نمونه کلینگر سیمان پرتلند(برحسب درصد وزنی)     200

4-12- فازهای کلینکر و مشخصات آنها(درصدها وزنی است)          201

5-12- انواع سیمان پرتلند براساس تقسیم‌بندی انجمن سیمان اروپا      204

6-12- استانداردهای آمریکا(ASTM-C 150) برای سیمان   205

7-12- خلاصه عملیات شیمیائی- حرارتی و نام مناطق کوره           209

8-12- روابط و نسبت مدولهای مورد استفاده برای تنظیم مواد و پختن کلینکر   213

9-12- نمونه‌ای از مشخصات سنگ آهک- خاک رس و کلینکر          214

فهرست منحنی‌ها و نمودارها

7-2- منحنی تغییرات حرارت ویژه مصرفی نسبت به ظرفیت کوره   20

9-2- منحنی قابلیت خرد شدن کلینکر و ارتباط آن با نحوه سرد کردن  24

10-2- منحنی درصد انبساط کلینکر و ارتباط آن با چگونگی سرد شدن           24

16-2- منحنی تغییرات درجه حرارت و طول شعله نسبت به نوع سوخت        35

17-2- منحنی اثر نسبت هوا روی درجه حرارت شعله      35

18-2- منحنی طول نسبی شعله به صورت تابعی از نسبت هوا        36

19-2- منحنی رابطه بین نسبت هوا و فاصله نقطه حداکثر حرارت شعله تا سرمشعل      36

20-2- منحنی تغییرات درجه حرارت نسبی شعله- نسبت هوای اولیه به ثانویه  37

21-2- نمودار تغییرات درجه حرارت شعله- درصد هوای اضافی- درجه حرارت هوای ثانویه برای سوخت  37

22-2- اثر سرعت جریان سوخت روی درجه حرارت شعله و فاصله حداکثر درجه حرارت           38

23-2- اثر سرعت جریان سوخت روی گسترش شعله        39

4-5- رابطه بین درصد هوای اضافی و اکسیژن عقب کوره 72

5-5- سه نمونه از افزایش دور کوره نسبت به زمان          75

5-6- نمودار بیست و هفت حالت اساسی کوره     84

6-6- منحنی ارتباط درجه حرارت بدنه با درجه حرارت سطح داغ آجر و ضخامت آجر    112

7-6- منحنی گرم کردن کوره 114

2-7- منحنی گرم کردن کوره 124

1-8- Relation between removal ratio of volative component and by pass ratio 132

2-8- منحنی‌های فشار جزئی ترکیبات مختلف موجود در سیکل قلیائی 133

دانلود مقاله بررسی راندمان تولید علوفه در کشت مخلوط سویا و ذرت علوفه‌ای

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله بررسی راندمان تولید علوفه در کشت مخلوط سویا و ذرت علوفه‌ای دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:72

فهرست مطالب:

فصل اول

۱ـ مقدمه………………………………………………………………………………………. ۱

۲ـ تاریخچه کشت مخلوط در جهان و ایران …………………………………….. ۲

فصل دوم

۳ـ مزایای کشت مخلوط ………………………………………………………………… ۴

۴ـ معایب کشت مخلوط………………………………………………………………… ۱۲

۵ـ روش‌های ارزیابی کشت مخلوط……………………………………………….. ۱۷

۶ـ عوامل زراعی و محیطی در کشت مخلوط…………………………………… ۲۳

۷ـ مشخصات گیاهشناسی ذرت…………………………………………………….. ۲۷

۸ـ اکولوژی ذرت…………………………………………………………………………. ۳۲

۹ـ عملیات زراعی ذرت…………………………………………………………………. ۳۴

۱۰ـ مشخصات گیاهی سویا………………………………………………………….. ۳۶

۱۱ـ اکولوژی سویا………………………………………………………………………. ۴۲

۱۲ـ عملیات زراعی………………………………………………………………………. ۴۳

۱۳ـ آبیاری سویا…………………………………………………………………………. ۴۷

۱۴ـ تثبیت ازت در سویا……………………………………………………………….. ۴۸

فصل سوم

۱۵ـ مواد و روش‌ها……………………………………………………………………… ۵۲

۱۶ـ تحقیقات به عمل آمده در مورد کشت سویا و ذرت علوفه‌ای………. ۵۹

۱۷ـ تأثیر کود ازت در کشت مخلوط سویا و ذرت…………………………… ۶۰

۱۸- اثر میزان ازت تولیدی توسط سویا در کشت مخلوط سویا و ذرت علوفه‌ای          ۶۴

منابع و مآخذ…………………………………………………………………………………………۶۷

مقدمه:

با نگرش عمیق به تحولات 50 ساله اخیر چنین نتیجه‌گیری می‌شود که به مسأله اکولوژی یعنی رابطه موجودات زنده با محیط توجه نشده و بشر به دخل و تصرفهای بی‌رویه و بیش از حد طبیعی آنرا از حالت اعتدال خارج کرده و بصورت مخاطره‌انگیزی درآورده است.

روند تخریب و بهم خوردن تعادل اکولوژی در حالی ادامه دارد که جمعیت جهان رو به افزایش است و اگر چاره‌ای برای افزایش تولیدات کشاورزی و حفظ محیط زیست نشود بروز قطعی از واقعیت درونیست، بشر تاکنون تدابیر گوناگونی اتخاذ کرده است و بوسیله بکار بردن تکنولوژی استفاده از ژنتیک، دادن کودهای شیمیایی فراوان، بصورت سموم گیاهی و.‌.. توانسته است بخشی از نیاز موادغذایی را بصورت منطقه‌ای برآورد کند. بنابراین باید بفکر تأمین مواد غذایی بدون آلوده کردن محیط زیست طبیعی بود.

برای نیل به این هدف با الهام گرفتن از طبیعت که خود بهترین راهنماست و همچنین بکار بردن تجربیات پیشینیان و با حداکثر استفاده محیطی از قبیل نور، آب و مواد غذایی روشی اتخاذ کرد که بتوان میزان تولیدات کشاورزی را افزایش داد یکی از راههایی که ما را به این هدف نزدیک می‌سازد کشت گیاهان بصورت مخلوط است.

تاریخچه کشت مخلوط:

اگرچه تاریخ رونی برای زراعت چندکشتی و مخلوط وجود ندارد ولی با توجه به شواهدی که اشاره شد رویش گیاهان بصورت توأم سابقه طولانی داشته و احتمالاً تاریخ آن به نخستین دوره‌هائیکه بشر با کشاورزی آشنا گردیده برمی‌گردد.

کشت گیاهان زراعی به صورت توأم از مناطق استوائی شروع شده ناحیه آمازون و حوضه رودخانه‌های زهکشی منطقه orinoco بعنوان یک مرکز زراعت چندکشتی مرکب از گیاهان غده‌ای و دانه‌ای شناسایی شده است.

همزمان با مهاجرت بشر به نواحی مختلف و ایجاد مستعمرات کشورهای اروپایی در قرون 16 و 17 این نوع زراعت توسعه یافت ذرت از گیاهانی است که تاریخچه کشت آن بصورت مخلوط نسبت به گیاهان دیگر نسبتاً جدید است. در دوران استعمار گیاهانی شامل موز، نیشکر بصورت مخلوط در مزارع کشت می‌شوند.

ترکیب گیاهان در مخلوط بستگی به شرایط محیطی و نوع گیاه دارد، در آمریکای مرکزی مخلوط ذرت و لوبیا و کدو یک الگوی کشت است. که از سالیان دراز رواج داشته است. این نوع مخلوط از حدود نهصد تا هزار و پانصد سال قبل از میلاد مسیح در مکزیک مرسوم بوده و مجموعه لوبیا، ذرت و کدو به اندازه‌ای موفق بوده که غیر از زادگاه خود (مکزیک) در کشورهای دیگر نیز، استقبال روبرو شده است.

تاریخچه کشت مخلوط در ایران:

کشاورزی سنتی ایران بر پایه استفاده از حداکثر عواملی بوده و استفاده از روابط بین گیاهان و مبارزه با آفات و بیماری به کشت مخلوط مبادرت می‌ورزند، به چند مورد زیر اشاره نموده است.

ـ برای تولید نوعی خربزه آن را در میان ریشه‌های خارشتر می‌کاشتند، خارشتر با داشتن ریشه‌های عمیق آبهای تحت‌الارض استفاده کرده و با کمک این رطوبت خربزه نیز سبز می‌شود.

ـ کشاورزان ایرانی معتقدند که بین بعضی از گیاهان رابطه عاطفی خاصی وجود دارد و این گیاهان در جوار یکدیگر محصول بیشتری تولید می‌کنند.

* مثلاً کشت یونجه و جو و یا کشت بذر خیس شده در مزرعه باعث ازدیاد کیفی و کمی هر دو گیاه می‌شود.

در کشاورزی سنتی ایران برای محافظت گیاهان نیز کشت مخلوط انجام می‌دادند گزارش یاوری (1359) کشت نوعی پیاز زیر درختانی مثل سیب و انجیر آنها را از خطر ابتلاء به کرم میوه حفظ می‌کند، بعضی از زارعین معتقدند که کشت پیاز در بین گیاهان زمینی مانع حمله بیماری لکه سیاه به این گیاه می‌شود.

* امروزه چندکشتی در ایران بیشتر در سواحل خزر و خوزستان معمول است، چند کشتی‌ها شامل غلات زمستانه با حبوبات، گوجه‌فرنگی هندوانه، برنج و همچنین کشت حبوبات پائیزه نظیر ذرت و پنبه است.

مزایای کشت مخلوط:

افزایش و بهبود کیفیت در کشت مخلوط:

در کشت مخلوط چون معمولاً از گیاهان و گونه‌های متفاوت استفاده می‌شود اختلافی بین گیاهان از لحاظ ارتفاع، سیستم ریشه‌ای، نیاز به مواد غذایی و استفاده از محیط کشت رقابت کمتری بین آنها مشاهده می‌شود و همین عامل خود باعث استفاده بهینه از مواد غذایی و سایر مایحتاج گیاه شده و باعث رشد و نمو مناسب‌تر گیاه می‌شود، و معمولاً رقابت بین گیاهان متعلق به گونه‌های متفاوت یا رقابت برون گونه‌ای بیشتر است. این حالت در مخلوط ذرت شیرین و خیار و مخلوط سویا و ذرت مشاهده می‌شود.

کنترل بیولوژیکی آفات

اصولاً سیستم کشت مخلوط به دلیل ایجاد یک اکوسیستم زراعی خاص و متنوع باعث کنترل آفات می‌شود گرچه امکان دارد کشت مخلوطی انتخاب شود که هیچ مزیتی بر تک کشتی آنها موجود نباشد ولی این کشت مخلوط می‌تواند باعث دور کردن آفات شده و به عنوان یک روش مبارزه با آفات تلقی گردد و باعث افزایش عملکرد شود.

در کشت مخلوط یک عامل فیزیکی و بیولوژیکی می‌تواند باعث دور کردن آفات شود، مثلاً اگر یک گیاه بلند را با یک گیاه کوتاه کشت کنیم همین امر باعث جلوگیری از سرایت آفاتی نظیر شته‌ها بر روی گیاه میزبان می‌شوند و یا ممکن است یک گیاه غیر میزبان با ترشح موادی با خاصیت حشره‌کشی از بروز آفات در گیاه مجاور جلوگیری نماید، مثلاً در ایالات متحده آمریکا یونجه، ذرت، مورگوم را به عنوان گیاهان منحرف‌کننده آفات در کشت مخلوط نواری با پنبه کشت می‌کنند. و بدین وسیله میزان مصرف سموم دفع آفات کاهش می‌یابد و یا مثلاً اگر غلات به صورت توأم با لوبیا چشم‌بلبلی و بادام‌زمینی در مناطق گرمسیری کشت شود باعث کاهش خسارت و هجوم حرارت ناقل بیماری می‌شود و طبق تحقیقات یک محقق آمریکایی به نام کودکستون در سال 1976 در اوکلاهما اگر پنبه ولورگوم با هم به صورت توأم کشت کنیم عملکرد پنبه 24% افزایش پیدا می‌کند چون لورگوم‌ها برای کرم غوز پنبه میزبان بوده و از جمله بین آفت