دانلود پایان نامه بررسی رنگرزی الیاف اکریلیک با رنگهای طبیعی (‌اسپرک، قرمزدانه، پوست گردو ) با روشهای مختلف

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه بررسی رنگرزی الیاف اکریلیک با رنگهای طبیعی (‌اسپرک، قرمزدانه، پوست گردو ) با روشهای مختلف دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:141

چکیده :
 رنگینه های طبیعی از دیر باز مورد توجه بشر بوده اند این رنگینه ها به دلیل بهره‌مندی از درجه  سمیت پایین و سازگاری با محیط همواره مورد توجه رنگرزان بوده اند از ویژگی های این نوع رنگینه ها می توان به تولید شیدهای بسیار زیاد و زیبا به همراه نتایج قابل توجه خواص ثبات آنها اشاره کرد در این راستا رنگینه های اسپرک ،
قرمز دانه وپوست گردو ازمعروفترین و همچنین قدیمی ترین رنگینه های طبیعی
می باشند که بشر از سالیان دراز مورد استفاده قرار می داده است .
 روش رنگرزی این رنگینه ها به کمک انواع دندانه بوده است .
 در این پروژه امکان رنگرزی نخ اکریلیک را با رنگهای طبیعی اسپرک ، قرمز دانه ، پوست گردو به روشهای پیش و پس و همزمان با دو دندانة زاج سفید و دی کرومات بررسی می کنیم و نتایج حاصل را مورد بررسی قرار می دهیم .
از نتایج حاصله اینگونه استنتاج می شود که افزایش دندانه بخصوص دندانة
‌دی کرومات در محیط باعث افزایش جذب رنگ توسط کالا می شود و همچنین سه روش رنگرزی نیز خود تأثیر بسزائی در جذب رنگ دارند که نتایج حاصل نشان میدهد. بیشترین رمق کشی و جذب رنگ در روش پس دندانه حاصل شده است .
 
فهرست مطالب:
عنوان     صفحه
مقدمه    1
فصل اول :‌کلیات
1-1- هدف     4
1-2- پیشینة‌تحقیق     4
1-3-    روش کار تحقیق     5
فصل دوم : اکریلیک
2-1- تاریخچه     7
2-2 – تعریف الیاف اکریلیک و مد اکریلیک     7
2-3- سنتز اکریلونیتریل     8
2-4- حلالهای مناسب الیاف پلی اکریلونیتریل     11
2-5- تولید الیاف از پلیمر اکریلونیتریل     11
2-6- انواع الیاف اکریلیک و مد آکریلیک     13
2- 7- الیاف ارلون     13
2-8- الیاف اکریلان     16
2-9- الیاف کورتل     19
2-10- ریسندگی الیاف اکریلیک     19
2-11- خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف اکریلیک     20
2-12- چگونگی شناسایی الیاف اکریلیک     22
2-13-کاربرد نمونه های نوینی از آکریلیک ها     23
2-14- مطالب که قبل از رنگرزی اکریلیک باید توجه شود     28
2-15- کارهای پیش از رنگرزی برروی الیاف اکریلیک     29
2-16- اصول رنگرزی الیاف اکریلیک    31
2-17- نحوه رنگرزی و اشکالات موجود در رنگرزی اکریلیک     35
2-18- مواد کمکی در رنگرزی الیاف اکریلیک     37
2-19- رنگرزی الیاف اکریلیک    38
2-20- اندازه گیری ارزش اشباع لیف اکریلیک     44
2-21- اندازه گیری سرعت رنگرزی اکریلیک     45
2-22- خنثی کردن الکتریسیتة ساکن الیاف اکریلیک     46
فصل سوم : رنگزاهای طبیعی
3-1- تاریخچة رنگرزی     48
 3-2- تاریخچة رنگرزی در ایران     55
3-3- مختصری در مورد رنگینه های طبیعی     63
3-4- کاربرد رنگهای گیاهی در هنرهای دستی ایران     66
3-5- دلایل اقتصادی استفاده از رنگهای گیاهی     68
3-6- شناسائی مواد رنگزای طبیعی     71
3-7- مقایسة‌خواص مواد رنگزای طبیعی و مصنوعی     72
3-8- قرمزدانه     75
3-9- انواع قرمزدانه     77
3-10- طریقه جمع آوری قرمز دانه     79
3-11-تأثیر مواد گوناگون از قرمزدانه     81
3-12- تهیه مواد گوناگون از قرمز دانه     82
3-13- تقلب در قرمزدانه     82
3-14- رنگ بندی قرمزدانه     83
3-15- اسپرک     84
3-16- تاریخچه اسپرک     85
3-17- خصوصیات گیاه اسپرک     86
3- 18- چگونگی برداشت محصول اسپرک    88
3-19- پوست گردو     89
3-20-گرفتن رنگ از پوست گردو     90
3-21-اثر دندانه ها بر پوست گردو     91
3-22- تأثیر مواد شیمیایی بر محلول پوست گردو     91
3-23- طرز خشک کردن گیاه     92
3-24- آب در رنگرزی     93
3-25- دندانه ها     96
3-26- اسیدهای مورد استفاده در رنگرزی     104
3-27- پتانسیل آینده استفاده از رنگزاهای طبیعی     105
 فصل چهارم : آزمایشات رنگرزی
4-1- توضیحات     108
4-2- مشخصات کالا     109
4-3-مشخصات مواد مصرفی    109
4-4- وسایل آزمایشگاهی مورد استفاده     109
4-5- مراحل انجام آزمایش     110
4-6- دندانه دادن کالا     110
4-7-انجام آزمایشات رنگرزی     112
4-8- عملیات شستشوی کالاهای رنگ شده     114
4-9-تعیین ماکزیمم طول موج برای رنگهای مصرفی     115
4-10- رسم منحنی کالیبراسیون     118
4-11-محاسبه درصد رمق کشی...............................................................................123
4-12-نتیجه گیری و پیشنهادات...............................................................................125
منابع و مآخذ    129
 
فهرست جداول
عنوان     صفحه
3-1- جدول تأثیر دندانه ها در روی رنگرزی پشم با قرمزدانه     84
4-1- جدول مشخصات کالای اکریلیک     109
4-2- جدول حمامها برای دندانه دادن     111
4-3- جدول حمامهای رنگرزی به روش پیش دندانه     112
4-4- جدول حمامهای رنگرزی به روش همزمان     113
4-5- جدول حمامهای رنگرزی به روش پس دندانه     113
4-6- جدول حمام شستشوی کالای اکریلیک رنگرزی شده     115
4-7- جدول میزان جذب پساب رنگرزی و پساب شستشوی قرمزدانه در شرایط مختلف     122
4-8- جدول میزان جذب پساب رنگرزی و پساب شستشوی  اسپرک  در شرایط مختلف    122
4-9- جدول میزان جذب پساب رنگرزی و پساب شستشوی پوست گردو در شرایط مختلف    123
4-10- جدول درصد رمق کشی اکریلیک با قرمزدانه     124
4-11-  جدول درصد رمق کشی اکریلیک با اسپرک     124
4-12- جدول درصد رمق کشی اکریلیک با پوست گردو     124
فهرست نمودارها
عنوان     صفحه
نمودار( 4-1) جذب   قرمز دانه     117
نمودار (4-2) جذب   پوست گردو    117
نمودار (4-3) جذب   اسپرک    118
نمودار(4-4) کالیبراسیون پوست گردو    119
نمودار (4-5) کالیبراسیون قرمزدانه    120
نمودار (4-6) کالیبراسیون اسپرک    121
نمودار (4-7) درصد رمق کشی الیاف اکریلیک با قرمز دانه    125
نمودار (4-8) درصد رمق کشی الیاف اکریلیک با اسپرک    126
نمودار (4-9) درصد رمق کشی الیاف اکریلیک با پوست گردو    127
 
مقدمه:
مجموعه ای که پیش روی شماست برگرفته از مقالات، کتابها و تجربیات حاصل از آزمایشات مختلف می باشد که به بررسی شرایط مختلف رنگ پذیری الیاف اکریلیک با دندانه ها و روشهای مختلف پرداخته است این مجموعه از 4 فصل مجزا تشکیل شده است که فصل 1 آن شامل کلیاتی در مورد اهداف انجام پروژه- پیشینه های تحقیق و همچنین توضیحاتی در مورد نحوة انجام کار و جمع آوری مطالب می باشد.
در فصل 2 بطور اجمالی به شرح الیاف اکریلیک پرداخته و خصوصیاتی از قبیل ساختار- خواص فیزیکی و شیمیایی، مراحل ریسندگی و تولید و انواع اکریلیک ها و روشهای رنگرزی اکریلیک مورد بررسی قرار داده است تا خواننده با بررسی آن بهتر بتواند پدیده هایی که در بخشهای بعدی به آن می پردازیم را توجیه کند.
در فصل 3 به بررسی رنگینه های طبیعی و تاریخچه آنها و اهمیت آنها نسبت به
رنگینه های صنعتی پرداخته می شود و به طور مبسوط بر روی 3 رنگینه اسپرک، قرمزدانه و پوست گردو و خصوصیات آنها از قبیل مشخصات، ترکیبات و خواص دیگر آنها پرداخته می شود.
فصل 4 مربوط به آزمایشات انجام شده پیرامون رنگرزی اکریلیک با رنگینه های طبیعی اسپرک، قرمزدانه و پوست گردو در حضور داندانه های زاج سفید و دی کرومات پتاسیم به روشهای پیش دندانه، همزمان و پس دندانه و میزان رمق کشی و جذب رنگ و خواص ثباتی این رنگینه ها می باشد.
در آخر به صورت خلاصه به تجزیه و تحلیل داده ها و بررسی نمودارهای بدست آمده می پردازیم و یک نتیجه گیری کلی پیرامون نتایج حاصل از این پروژه مطرح می شود. در خاتمه بر خود لازم می دارم از جناب آقای دکتر محمد میرجلیلی که با راهنمایی‌های فراوان و دلسوزانه خود مرا در انجام هر چه بهتر این پروژه یاری کرده‌اند صمیمانه قدردانی نمایم.

دانلود گزارش کارآموزی رنگرزی و چاپ و تکمیل

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی رنگرزی و چاپ و تکمیل دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:120

فهرست مطالب:

مقدمه ۱
مواد اولیه ۲
واحدهای مختلف کارخانه ۳
بافندگی ۵
سالن پتوبافی و گردبافی ۶
سالن بافندگی ۶
تکمیل و آماده‌سازی ۸
مقدمه تکمیل ۹
عوامل مؤثر در عملیات تکمیل ۱۰
روشهای تکمیل ۱۱
آهار و آهارزدایی ۱۳
روشهای آهارگیری ۱۵
آهارگیری با اکسید کننده‌ها ۱۵
آهارگیری با آنزیم ۱۶
تست نشاسته همراه پارچه ۱۸
پخت Scouring 18
مرسریزاسیون ۱۹
مرسریزاسیون پارچه ۲۰
عنوان صفحه
سفیدگری ۲۰
سفیدگری با آب اکسیژنه ۲۱
سفیدگری با هیپوکلریت سدیم (آب ژاول) ۲۲
سفیدگری با کلرید سدیم ۲۳
مقدمات پارچه‌های بافته شده پنبه- پلی‌استر ۲۳
پخت ۲۳
سفیدگری ۲۴
نرم‌کننده‌ها ۲۴
رنگرزی ۲۷
رنگرزی پلی‌استر- مقدمه ۲۸
رنگرزی با رنگهای دیسپرس ۲۹
مواد تعاونی در رنگرزی پلی‌استر ۳۲
رنگرزی با روش HT 32
خواص کالای پلی‌استری شده با رنگزای دیسپرس ۳۲
ثبات نوری ۳۲
ثبات تصعیدی ۳۳
رسوب سطحی رنگ ۳۳
انتخاب رنگهای دیسپرس ۳۳
رنگرزی با رنگهای مستقیم ۳۴
عنوان صفحه
اصول جذب رنگهای مستقیم ۳۴
مکانیزم نگهداری توسط لیف ۳۶
عوامل مؤثر در جذب و یکنواختی رنگ رنگرزی ۳۸
حرارت ۳۹
زمان رنگرزی ۳۹
نسبت حجم حمام رنگرزی به وزن کالا (L: R) 40
کنترل توسط نمک ۴۰
حلالیت رنگ ۴۱
اثر PH 42
مواد یکنواخت کننده ۴۲
طبقه‌بندی رنگهای مستقیم بر پایه رفتار رنگرزی ۴۲
عملیات بعد از رنگرزی ۴۵
چاپ ۴۶
مقدمه ۴۷
رنگینه‌های مناسب برای چاپ ۴۷
غلظت دهنده ۴۸
نقش و اهمیت غلظت دهنده در خمیر چاپ ۴۸
انواع غلظت دهنده ۵۰
غلظت دهنده‌های طبیعی ۵۰
عنوان صفحه
غلظت‌دهنده‌های مصنوعی ۵۱
غلظت‌دهنده‌های امولسیون ۵۲
انتخاب غلظت دهنده با توجه به نوع رنگینه ۵۳
مواد کمکی در خمیر چاپ ۵۳
مواد هیدروتروپ ۵۳
مواد ضداحیاء ۵۴
روشهای چاپ ۵۴
چاپ مستقیم ۵۴
چاپ برداشت ۵۵
چاپ مقاوم ۵۵
چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه راکتیو ۵۶
چاپ یک مرحله‌ای مستقیم با رنگینه راکتیو ۵۷
روش یک مرحله‌ای بخار- سدیم کربنات ۵۹
چاپ برداشت روی پارچه‌های رنگرزی شده با رنگزای راکتیو ۵۹
چاپ مقاوم در مقابل رنگینه‌های راکتیو ۶۱
چاپ پارچه‌های پلی‌استر ۶۳
روشهای تثبیت رنگینه‌های دیسپرس ۶۴
چاپ مستقیم با رنگینه‌های دیسپرس ۶۵
چاپ پارچه‌های پلی‌استر- سلولز با روش مستقیم ۶۷
عنوان صفحه
تثبیت کالای چاپ شده ۶۷
شستشوی کالای چاپ شده ۶۹
ماشین‌آلات ۷۲
ماشین‌آلات سالن رنگرزی ۷۳
هاسپل ۷۳
ژیگر ۷۵
جت ۷۸
فولارد ۸۲
سانتریفوژ ۸۲
خرک پیچ ۸۳
خشک‌کن سیلندری ۸۳
اتوکلاو ۸۳
میکسر ۸۴
ماشین‌آلات بخش چاپ و تکمیل ۸۴
ماشین چاپ روتاری ۸۴
کالندرهای حرارتی ۸۶
ماشین تثبیت بخار ۸۶
ماشین استنتر ۸۷
ماشینهای چاپ غلتکی ۸۸
عنوان صفحه
ماشینهای طاقه‌بندی ۸۸
انتقال طرح روی شابلون ۸۹
مراحل عکاسی شابلون ۸۹
پساب و سختی آب ۹۱
آب برای دیگهای بخار ۹۳
پساب ۹۴
گزارش فعالیتهای کارخانه ۹۶
عملیات پخت ۹۷
دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در ژیگر ۹۷
دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در وینچ ۹۷
دستور سفیدگری در سیتم Pad Batch 98
مرسریزاسیون ۹۸
آهارگیری ۹۸
آهارگیری با آنزیم ۹۹
نرم کننده‌ها ۱۰۰
رنگرزی پارچه پنبه‌ای با رنگزای مستقیم ۱۰۴
چاپ برای بررسی رنگهای خریداری شده ۱۰۸
چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه خمی ۱۰۸
چاپ کریشه ۱۱۰
عنوان صفحه
چاپ رزرو راکتیو با اسید تارتاریک ۱۱۳
نسخه چاپ رنگ سفید بر روی پارچه مشکی ۱۱۲
چاپ نفتلی ۱۱۳
چاپ گوگردی ۱۱۴
چاپ کاتیونیک ۱۱۵
برداشت رنگ دیسپرس ۱۱۷
آزمایش مقاومت پیگمنت نسبت رنگالیت ۱۱۷
چاپ مقاومت پیگمنت به کمک اسید تارتاریک و Coat راکتیو ۱۱۸
چاپ مقاوم راکتیو توسط سولفیت سدیم ۱۱۹
خمیر چاپ راکتیو ۱۱۹

مقدمه:

در بیشتر موارد پارچه پس از تولید به علت همراه داشتن موادی مثل آهار، روغن و همچنین ناخالصیهای دیگر قابل استفاده نبوده و لازم است که این مواد در مرحله مقدمات تکمیل به صورت مؤثر از کالا زدوده شود تا پارچه به صورت سفید درآمده و برای رنگرزی یا چاپ آماده شود و نهایتاً‌ در مرحله تکمیل که ممکن است از نوع مکانیکی و یا عالی باشد، خواص لازم با توجه به کاربرد کالا مثل جلا، زیر دست نرم، ضد آب و غیره به آن بخشیده می‌شود.

لازم به ذکر است که واژه تکمیل شامل سه مرحله زیر می‌باشد:

۱-   مقدمات

۲-   تکمیل مکانیکی

۳-   تکمیل عالی

انجام مقدمات یکنواخت تضمین کننده گرفتن نتیجه یکنواخت در رنگرزی و چاپ می‌باشد. از اینرو از نقطه نظر کالا، انجام یکنواخت و مؤثر مقدمات اهمیت فراوانی را دارا می‌باشد. به علت بالا بودن مصرف پارچه‌های پنبه‌ای و به ویژه مخلوط پنبه- پلی‌استر، مقدمات آنها مورد توجه بوده و از آنجایی که این نوع پارچه‌ها به علت کاربرد خود نمی‌توانند قیمت چندان بالایی داشته باشند، نکات زیر کمک زیادی به پایین آوردن هزینه تکمیلی آنها نموده است:

۱-   مداوم کردن عملیات

۲-   انجام عملیات مختلف در یک مرحله (در صورت امکان)

۳-  استفاده از روشهایی که انجام عملیات را بدون استفاده از انرژی گرمایی ممکن می‌سازد و هزینه کل را با صرفه‌جویی در مصرف گرما پایین می‌آورد.

پارچه‌های پنبه‌ای و مخلوط پنبه- الیاف مصنوعی نسبت به پارچه‌های دیگر به مراحل مقدماتی بیشتری احتیاج دارد و پارچه بایستی پس از اتمام مراحل مقدمات، از خواص زیر برخوردار باشد:

۱-   درجه بالا و یکنواخت جذب رنگینه بر اثر تورم زیاد و یکنواخت

۲-   عدم وجود مواد ناخالصی همراه پنبه

۳-   عدم کاهش درجه پلی مریزاسیون پنبه در اثر تکمیل

۴-   درجه سفیدی کافی برای کسب رنگهای روشن

۵-   رطوبت یکنواخت

دانلود پروژه پیرامون الیاف و رنگرزی

اختصاصی از یارا فایل دانلود پروژه پیرامون الیاف و رنگرزی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت:word(قابل ویرایش)

چکیده

مسئله ی دیسپرس کردن مواد رنگزای دیسپرس جهت حصول نتیجه ی مطلوب از رنگرزی حائز اهمیت است معمولاً عمل دیسپرس کردن بدین صورت انجام می گیرد به اندازه 10 الی 20برابر مقدار ماده رنگرزی مصرفی آب اضافه می شود. بهتر است آبی که به ماده رنگرزی اضافه می شود، درجه حرارتی بیش از50 الی 60 سانتی گراد نداشته باشد. ضمناً از جوشاندن مخلوط ماده رنگرزی و آب باید خوداری شود. زیرا عمل جوشاندن سبب تجمع مولکولی مولکول ماده ی رنگ رزی می شود. مولکول های ماده رنگرزی موقعی که در اثر جوشاندن به صورت مجتمع درآمدند، تبدیل آن به صورت معلق به آسانی امکان پذیر نیست مگر توسط سایش بطور کلی افزایش دیسپرس کننده به ماده رنگزا ضرورتی ندارد، زیرا مواد رنگرزی دیسپرسی که در بازار موجودند محتوی مواد دیسپرس کننده هستند که به عنوان مواد افزودنی(addative) توسط سازندگان به مواد رنگرزی اضافه شده است،(خواه ماده رنگرزی به صورت پودر با شده خواه به صورت خمیر).

افزایش اسید استیک به حمام رنگرزی جهت تأمین PH مناسب(6-5/5=PH) لازم و ضروری می باشد…. در PH(8 تا12) کاهش تثبیت ماده رنگرزی وجود دارد. واین امر در مورد رنگزاهای دیسپرس دارای بنیانهای آنتراکسیونی صادق است.

ضمناً با توجه به مکانیزم رنگرزی مواد دیسپرس، حضور یون هیدروکسید در حمام رنگرزی سبب کاهش راندمان رنگی می گردد به همین جهت برای جلوگیری از هر گونه اشکالی در عمل رنگرزی، استفاده از یک(ماده با فری) در حمام رنگ ضروری است.

به عنوان بافر افزایش اسید استیک و حتی در برخی موارد مونوسدیم فسفات پیشنهاد می گردد.

البته لازم به توضیح است که افزایش بیش از حد بافره اثر لکه گذاری مواد رنگرزی دیسپرس را روی قسمت سلولزی کالا افزایش می دهد.

این رنگها(دیسپرس) پس از معرفی الیاف سلولز استات در سال 1920 وارد بازار گردید. زیرا رنگهای اولیه که برای الیاف طبیعی بکار برده می شوند برای رنگرزی الیاف استاستای سلولز مفید واقع نشوند. رنگهای آینونی قابل حل در آب نفوذ حین کمی برای الیاف جدید داشتند. البته رنگهای کایتونی و خمی می توانستند مورد استفاده قرار بگیرند.

کشف اولیه در سال 1923 توسط گرین و ساندرز انجام گرفت این رنگها از سدیم متان سولفوتاتهای رنگهایی تهیه گردید که در مولکول آنها گروه های آمنیوی نوع اول و دوم یافت میشد و به نام Iinamines معروف هستند.

از آنجائیکه بین سال های 60- 1956 مقدار تولید جهانی الیاف پلی استر و استات افزایش یافت، لذا به موارد استعمال رنگ های دیسپرس نیز افزوده شد.

  الیاف پلی آمپر(نایلون)

تولید نایلون در حقیقت باز کننده راه به سوی تعداد زیادی از الیاف مصنوعی دیگر با خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوت بوده است و مهندسی الیاف را و به عبارت دیگر تولید الیاف با تعیین خواص از قبل را امکان پذیر ساخته است.

اولین لیف مصنوعی موفق نایلون 66 بود که از یک دی آمین(هگزا متیلن دی آمین) و یک دیکربوکسیلیک اسید(آدپیک اسید) سنتز گردید. زنجیره ها در نایلون کاملاً کشیده بوده و دارای گرئه های جانبی حجیم نیم باشد و به صورت صفحاتی متبلور می گردند.

خصوصیات کلی الیاف پلی آمپر:

از جمله الیاف مصنوعی اند که در محیطهای اسیدی ضعیف مقاومند. و محیطهای اسیدی قوی باعث متلاشی شدن زنجیره مولکولی آنها می گردد. جهت شناسایی پلیمر پلی آمپری می توان از اسید فرمیک و یا فنل استفاده کرد. هر دو معرف حتی در درجه حرارت اتاق نایلون را در خود حل می کنند.

الیاف پلی آمپری درصد جذب رطوبت پایینی دارند معمولاً بین(20-15درصد) در صورتی که آزمایش مقایسه ای انجام دهیم ملاحظه می شود که درصدد ذکر شده در مورد الیاف سلولزی طبیعی یا تغییر فرم یافته در حدود50 درصد گرفتن مولکول های مواد زنگزای معمولی به آسانی امکان پذیر نیست.

الیاف پلی آمپری در برابر محیطهای قلیایی مقاومند. اگر به مدت 100ساعت در85 درجه با محلول 5 درصد سودکستیک عمل شوند. مقاومت اولیشان تغییر چندانی پیدا نمیکند. پارچه های نایلونی نسبت به مواد رنگزای آنیونیکی تمایل به جذب کمتری خواهد داشت.

پایان نامه رنگرزی و رنگ آمیزی قالی(رشته نساجی)

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه رنگرزی و رنگ آمیزی قالی(رشته نساجی) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت:word(قابل ویرایش)

پایان نامه مقطع کارشناسی نساجی

مقدمه:

هنرمندانی که قالی مشرق زمین را خلق کرده اند در سایه فن رنگرزی و رنگ آمیزی که حاصل یک قرن تجربه است همیشه سعی دارند نسیمی از زندگی را با تصاویری که غالباً قراردادی و سنتی است به بیننده انتقال و هنر اوج رنگ ها و رنگ آمیزی را می توان در قالی های زیبای خلق شده در رنسانس عصر صفوی(1736- 1502 میلادی) قالی های قاهره(قالی های دربار ترک های قرن شانزدهم تا قرن هیجدهم میلادی) ویژگی های تمام این قالی های سلسله ای از زندگی رنگ های بسیار گسترده است که تعداد آن به 20 رنگ می رسد و غالباً با تلالؤ کاملا زنده ای از نخ های گرانبهای طلایی و نقره ای است و تا زمان متداول شدن رنگ کننده های شیمیایی رنگ آمیزی پشم های قالی منحصراً مبتنی بر استفاده از مواد رنگ کننده طبیعی بود که با استثنای اکسید آهن(ماده معدنی) و حشره قرمز دانه هندی یا مکزیکی که تمام این موارد منشأ گیاهی داشته اند که استفاده از این مواد مبتنی بر به کار بردن سه رنگ اصلی(قرمز، آبی، زرد) بوده که با آن رنگ های ترکیبی و مایه های میانی آنها به دست آمده که متداول ترین مادۀ تند و ثابت کننده زاج بوده است و همچنین در ایران و ترکیه ترجیح می دهند برای بدست آوردن رنگ قرمز از ریشۀ روناس استفاده که گیاه ای است بوته ای که ریشه آن را پوست کنده و تبدیل به گرد می کنند که برای بدست آوردن یک رنگ کاملاً مقاوم و پایدار می بایست پشم رنگ شده را یک روز کامل در آب جاری قرار دهند و سپس خشک کنند رنگهای بسیار زیبایی در مایه های سرخ و قرمز بدست می آورند که آن را دوغی می نامند قرمز دانه یک رنگ قرمز(لاکی) را به وجود آورده. که این ماده از هنر می آورند و در خود هند و در ایران و جنوب شرقی از کرمان، یزد، خراسان مصرف می شود. که در قالی های قدیمی ارمنی می توان رنگ قرمز ارمنی را یافت رنگ آبی را از نیل، زرد را از برگ مو یا زعفران و پشم سیاه که معمولاً از پشم شته است و غیره…..

رنگ کننده های شیمیایی که از سال 1870 وارد ایران و ترکیه شدند و به سرعت مقبولیت عام یافتند زیرا که به هیچ وجه گران بنودند و دارای ویژگی های چون:1- رنگ ها غیر ثابت و در کمترین تماس با آب رنگ می دواندند، 2- مایه های خام و زننده و تیره، 3- یکنواختی حالتهای رنگی آنها، 4- فساد و خرابی آنها تحت تاثیر نور، اینها معایبی است که در رنگ کننده های مصنوعی در کارهای صنایع دستی شهرها دیده شده است.

حدوداً نیم قرن است که به بخش اعظمی از قالی های نو با عملیات خاص و به کمک مواد شیمیایی حالت کار کردگر می دهند که هدف از این عمل که بیگانگان و خارجی ها آن را شستشو می نامند کاستن رنگ تند بعضی از قالی ها است که چنین عملی به قالی ها حالت کهنگی و قدیمی بودن می دهد که شاید قالی ها باید سالها بماند تا به این حالت برسد این عمل شستشو که فقط روی پرزدار قالی موثر است لذا زیان آور نمی باشد و در قالی های مشرق زمین از پشم هایی که از عالیترین رنگهای طبیعی و گیاهی به روش سنتی رنگ شده اند استفاده می کنند که این پشم ها و رنگ ها نیز در مقابل تابش نور و اثرات آب کاملاً مقاومت می کند و دارای استحکام و دوامی می شوند که قابل توجه است.

رنگرزی:

قالیبافی در استان یزد متکی بر سابقه دیرینه می باشد که در کنار شعر بافی در شهر و روستا به این رشته علاقه نشان داده اند قالی و قالیچه های استان بیشتر تابع طرح کاشی و بافت یزد می باشد ولی از نظر رنگ در نوع خود ممتاز و رنگهای انتخاب شده آنها از گیاهان رنگ دار شامل: گردو، انار، ریشه اوناس به عنوان یک ماده رنگی به قدیمی ترین تاریخ ادوار می رسد در ریشه روناس رنگ یافت می شود. چنانچه ریشه آن از مایعی اشباع شده که دارای خاصیت جذب اکسیژن و تبدیل آن به یک ماده قرمز رنگ است ارزش این گیاه از لحاظ رنگ دهی بعد از گذشت سه سال از عمر آن شروع و در سال نهم ارزش رنگ های آن به کلی از بین می رود البته لازم به ذکر است که در قالیهای یزدی که در قدیم با رنگهای طبیعی مثل روناس، پوست انار و پوست انار و پوست گردو رنگ می شدند امروزه رنگهای مصنوعی جای آنها را گرفته است.

رنگ در قالی:

مصرف ناشیانه و غیر اصولی رنگ شیمیایی قالی و سایه بافته های ما را همانند جاجیم و گلیم و غیره بی ارزش و رنگ رو باخته کرده که اگر رنگ شیمیایی خوب به کار گرفته شود حتی دوامش از رنگ طبیعی بیشتر است و امکان بیشتری به طراح و بافنده می دهد که از رنگهای متنوع تری استفاده کند. گذشته از این یادمان نرود که اگر بخواهیم بافت قالی را گسترش دهیم رنگ طبیعی جوابگو نخواهد بود یعنی ما وقتی را که در تدارک رنگ و تهیه مواد اولیه طبیعی آن صرف می کنیم می توانیم صرف بافتن قالی کنیم.

در روستاها با رواج رنگهای شیمیایی و عدم اطلاع بافندگان روستایی از لحاظ کاربرد رنگهای شیمیایی بسیاری از رنگها و نقش هایی دوام و بازاری شده اند و حیف است که یک بافنده سخت کوش که تمام خرج و مخارجش از این راه تامین می شود سالی پای دار قالی بنشیند با وسواس رنگ انتخاب کند و نقش بردار بیاندازد و بعد از این همه زحمت با یک شستن قالی تمام زحماتش بر باد برود و گذشته از این بافندگان روستایی سالها قبل برای تهیه یک رنگ حتی گاه به طول سالی در طبیعت به جستجوی رنگهای طبیعی در دل صحرا و دشت و باغ می گشتند که اکنون خود را بیشتر به عنوان یک ابزار تولیدی حس می کنند تا هنرمندی سوخته دل و مشتاق که همواره در زمستان پای دار قالی می نشست و قالی زمستانه می بافت یک قالی با رنگهای سرد چون بهار دست به کار قالی می شد و بهار را در قالی جاودانه می ساخت.

قالی های یزد از طریق چیدگی رنگ قرمز حاصل از قرمز دانه، رنگ آبی روشن یا تیره و همچنین از طریق رگه های آبی رنگ که در پشت قالی قابل رویت است می توان تشخیص داد که این رگه ها مربوط به نخ های تارند که رنگشان آبی است و ارتفاع پرزها متوسط یا بلند است و حالت نرمی و مخملی پرزها و براقیت رنگ پشم ها که از نوع بادوام می باشد.

تامین مواد اولیه توسط شرکت سهامی فرش ایران: استان یزد

تامین مواد اولیه شرکت سهامی فرش توسط یک کارخانه قدیمی که در کرج می باشد دریافت که مهمترین ویژگی های این شرکت: 1- پشم مصرفی در قالی های تولیدی این شرکت از بهترین پشم های ایران به صورت سفید درجه یک و یک دست بهاره می باشد، 2- ساختمان فیزیکی پشم از نظر جعد، طول و میکرون متناسب با کاربرد آن، 3- جهت مقاومت بیشتر پرزها فرش های تولیدی این شرکت تمامی نخ پشم مورد مصرف دولا تاب بوده که تاب اضافه تر مقاومت پرز قالی را افزایش داده که در نتیجه قالی دیرتر نخ نما می گردد.

4- شیوه رنگرزی الیاف پشم در شرکت سهامی فرش یزد با توجه به شیوه های سنتی می باشد یعنی استفاده از رنگ های گیاهی و حیوانی مانند: ریشه روناس، پوست گردو، پوست انار، برگ مو، قرمز دانه، قره قروت، ماست ترش، اسپرک، زرد پوک، و غیره که فرش هایی که از این مواد بافته می شوند ضمن داشتن دوام بیشتر و با گذشت زمان جلای خاصی یافته، زیباتر شده، و از ارزش بیشتری برخوردار می گردد.

و از رنگهای شیمیایی چون: نیل، مود، هیدروسولفیت، فسفات، آب اکسیژنه، زاج سفید دیامونت، جوهرآب، جوهر قرمز، جوهر زرد که الان حدود 6- 7 مهی است که دیگر هیچ کارگاه رنگرزی سنتی در یزد و روستاهای آن انجام نمی دهند و همه جا از رنگهای شیمیایی به دلیل این که فراوانتر و ارزانتر، به کمک زاج دارای قدرت رنگدهی و ثبات زیادتر بوده، 5- نخ های پشم مورد مصرف در قالی های این شرکت ضد بید شده، 6- نخ پنبه برای تار و پود قالی های این شرکت به طور کلی از پنبه خالص تهیه شده که جهت افزایش مقاومت نخ آن را به صورت سه لا گرد و ترتاب تابندگی می نمایند.

7- کلیه های پودهای مصرفی در فرشهای شرکت قبل از مصرف به رنگ آبی می شود تا هم از آب رفتگی عرض فرش در هنگام شستشو جلوگیری گردد و هم زمانی که فرشها کهنه می شود جلوه بهتری داشته باشد و ضمناً در تار و پود فرشهای شرکت مطلقاً از الیاف مصنوعی استفاده نمی شود.

رنگهایی که در نقشه کاشان است عبارتست از: لاکی، کرم، ترمه ای، انواع قهوه ای(سیر، روشن) صورتی، دارچینی، نخودی، انواع سبز(سیر، روشن) ماشی، انواع آبی، سورمه ای، موشی سیر یا روشن، نقره ای سیر یا روشن، سفید، عنابی، مشکی بوده که در فرشهای یزد مشاهده می کنیم در رنگ آمیزی طرح ترنج متن لاکی، سرمه ای و سفید و حاشیه کرم و ترمه ای است متریک خامه یزد 5 بوده که در خود کاشان 6 می باشد. که هر چه عدد بزرگتر باشد خامه ظریفتر است رنگهای کاشان اصولاً شاد و روشن تر از جاهای دیگر بوده.