سمینار کارشناسی ارشد مهندسی نساجی رنگبری پساب رنگرزی با استفاده از فتوکاتالیستها

اختصاصی از یارا فایل سمینار کارشناسی ارشد مهندسی نساجی رنگبری پساب رنگرزی با استفاده از فتوکاتالیستها دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود سمینار کارشناسی ارشد مهندسی نساجی  رنگبری پساب رنگرزی با استفاده از فتوکاتالیستها با فرمت PDF تعداد صفحات 79

این سمینار جهت ارایه در مقطع کارشناسی ارشد طراحی وتدوین گردیده است وشامل کلیه مباحث مورد نیاز سمینارارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی مااین سمینار رابا  قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهد.حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است وفقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی وبالا بردن سطح علمی شما دراین سایت ارایه گردیده است.          

گزارش کارآموزی رنگرزی چاپ و تکمیل کالای نساجی

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی رنگرزی چاپ و تکمیل کالای نساجی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

گزارش کارآموزی رنگرزی چاپ و تکمیل کالای نساجی

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :

فصل اول: مشخصات واحد صنعتی

مقدمه    

مشخصات واحد صنعتی      

فصل دوم: عملیات تکمیلی

پرز سوزی          

آهارگیری           

شستشو  

مرسرایزینگ       

سفیدگری

فصل سوم: رنگرزی

رنگرزی پد- استیم 

رنگرزی ترموزول

فصل چهارم: چاپ

چاپ      

شستشوی بعد از چاپ         

فصل پنجم: تکمیل نهایی

سانفورایزینگ      

استنتر    

فصل ششم: واحدهای خدماتی

طراحی  

شابلونسازی         

نمونه گیری         

رنگسازی           

طاقه بندی           

فصل هفتم: تحقیقات و آزمایشات

آزمایشات قسمت آهارگیری   

آزمایشات تیتراسیون           

رنگرزی با رنگینه دیسپرس و تست سوبلیماسیون           

آزمایشات رنگ همانندی      

آزمایشات رنگرزی

آزمایش شناسی رنگهای راکتیو          

آزمایش C-P-B برای رنگهای راکتیو   

چاپ با رنگهای اکتیو         

چاپ روی پارچه پلی استر   

بررسی قدرت پیگمنت        

بررسی قدرت امولسیفایر     

بررسی قدرت بیندر

بررسی قدرت و نوع صابون

بررسی قدرت سفید کن نوری

بررسی قدرت ضد کف        

بررسی قدرت کاریر           

نکته : فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه موجود از گزارش کارآموزی می باشد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.

(فایل قابل ویرایش است )

تعداد صفحات : 80

دانلود پایان نامه بررسی رنگرزی الیاف اکریلیک با رنگهای طبیعی (‌اسپرک، قرمزدانه، پوست گردو ) با روشهای مختلف

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه بررسی رنگرزی الیاف اکریلیک با رنگهای طبیعی (‌اسپرک، قرمزدانه، پوست گردو ) با روشهای مختلف دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:138

فهرست مطالب:
عنوان     صفحه
مقدمه    1
فصل اول :‌کلیات
1-1- هدف     4
1-2- پیشینة‌تحقیق     4
1-3-    روش کار تحقیق     5
فصل دوم : اکریلیک
2-1- تاریخچه     7
2-2 – تعریف الیاف اکریلیک و مد اکریلیک     7
2-3- سنتز اکریلونیتریل     8
2-4- حلالهای مناسب الیاف پلی اکریلونیتریل     11
2-5- تولید الیاف از پلیمر اکریلونیتریل     11
2-6- انواع الیاف اکریلیک و مد آکریلیک     13
2- 7- الیاف ارلون     13
2-8- الیاف اکریلان     16
2-9- الیاف کورتل     19
2-10- ریسندگی الیاف اکریلیک     19
2-11- خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف اکریلیک     20
2-12- چگونگی شناسایی الیاف اکریلیک     22
2-13-کاربرد نمونه های نوینی از آکریلیک ها     23
2-14- مطالب که قبل از رنگرزی اکریلیک باید توجه شود     28
2-15- کارهای پیش از رنگرزی برروی الیاف اکریلیک     29
2-16- اصول رنگرزی الیاف اکریلیک    31
2-17- نحوه رنگرزی و اشکالات موجود در رنگرزی اکریلیک     35
2-18- مواد کمکی در رنگرزی الیاف اکریلیک     37
2-19- رنگرزی الیاف اکریلیک    38
2-20- اندازه گیری ارزش اشباع لیف اکریلیک     44
2-21- اندازه گیری سرعت رنگرزی اکریلیک     45
2-22- خنثی کردن الکتریسیتة ساکن الیاف اکریلیک     46
فصل سوم : رنگزاهای طبیعی
3-1- تاریخچة رنگرزی     48
 3-2- تاریخچة رنگرزی در ایران     55
3-3- مختصری در مورد رنگینه های طبیعی     63
3-4- کاربرد رنگهای گیاهی در هنرهای دستی ایران     66
3-5- دلایل اقتصادی استفاده از رنگهای گیاهی     68
3-6- شناسائی مواد رنگزای طبیعی     71
3-7- مقایسة‌خواص مواد رنگزای طبیعی و مصنوعی     72
3-8- قرمزدانه     75
3-9- انواع قرمزدانه     77
3-10- طریقه جمع آوری قرمز دانه     79
3-11-تأثیر مواد گوناگون از قرمزدانه     81
3-12- تهیه مواد گوناگون از قرمز دانه     82
3-13- تقلب در قرمزدانه     82
3-14- رنگ بندی قرمزدانه     83
3-15- اسپرک     84
3-16- تاریخچه اسپرک     85
3-17- خصوصیات گیاه اسپرک     86
3- 18- چگونگی برداشت محصول اسپرک    88
3-19- پوست گردو     89
3-20-گرفتن رنگ از پوست گردو     90
3-21-اثر دندانه ها بر پوست گردو     91
3-22- تأثیر مواد شیمیایی بر محلول پوست گردو     91
3-23- طرز خشک کردن گیاه     92
3-24- آب در رنگرزی     93
3-25- دندانه ها     96
3-26- اسیدهای مورد استفاده در رنگرزی     104
3-27- پتانسیل آینده استفاده از رنگزاهای طبیعی     105
 فصل چهارم : آزمایشات رنگرزی
4-1- توضیحات     108
4-2- مشخصات کالا     109
4-3-مشخصات مواد مصرفی    109
4-4- وسایل آزمایشگاهی مورد استفاده     109
4-5- مراحل انجام آزمایش     110
4-6- دندانه دادن کالا     110
4-7-انجام آزمایشات رنگرزی     112
4-8- عملیات شستشوی کالاهای رنگ شده     114
4-9-تعیین ماکزیمم طول موج برای رنگهای مصرفی     115
4-10- رسم منحنی کالیبراسیون     118
4-11-محاسبه درصد رمق کشی...............................................................................123
4-12-نتیجه گیری و پیشنهادات...............................................................................125
منابع و مآخذ    129
 
فهرست جداول
عنوان     صفحه
3-1- جدول تأثیر دندانه ها در روی رنگرزی پشم با قرمزدانه     84
4-1- جدول مشخصات کالای اکریلیک     109
4-2- جدول حمامها برای دندانه دادن     111
4-3- جدول حمامهای رنگرزی به روش پیش دندانه     112
4-4- جدول حمامهای رنگرزی به روش همزمان     113
4-5- جدول حمامهای رنگرزی به روش پس دندانه     113
4-6- جدول حمام شستشوی کالای اکریلیک رنگرزی شده     115
4-7- جدول میزان جذب پساب رنگرزی و پساب شستشوی قرمزدانه در شرایط مختلف     122
4-8- جدول میزان جذب پساب رنگرزی و پساب شستشوی  اسپرک  در شرایط مختلف    122
4-9- جدول میزان جذب پساب رنگرزی و پساب شستشوی پوست گردو در شرایط مختلف    123
4-10- جدول درصد رمق کشی اکریلیک با قرمزدانه     124
4-11-  جدول درصد رمق کشی اکریلیک با اسپرک     124
4-12- جدول درصد رمق کشی اکریلیک با پوست گردو     124

فهرست نمودارها
عنوان     صفحه
نمودار( 4-1) جذب   قرمز دانه     117
نمودار (4-2) جذب   پوست گردو    117
نمودار (4-3) جذب   اسپرک    118
نمودار(4-4) کالیبراسیون پوست گردو    119
نمودار (4-5) کالیبراسیون قرمزدانه    120
نمودار (4-6) کالیبراسیون اسپرک    121
نمودار (4-7) درصد رمق کشی الیاف اکریلیک با قرمز دانه    125
نمودار (4-8) درصد رمق کشی الیاف اکریلیک با اسپرک    126
نمودار (4-9) درصد رمق کشی الیاف اکریلیک با پوست گردو    127
 

چکیده :
 رنگینه های طبیعی از دیر باز مورد توجه بشر بوده اند این رنگینه ها به دلیل بهره‌مندی از درجه  سمیت پایین و سازگاری با محیط همواره مورد توجه رنگرزان بوده اند از ویژگی های این نوع رنگینه ها می توان به تولید شیدهای بسیار زیاد و زیبا به همراه نتایج قابل توجه خواص ثبات آنها اشاره کرد در این راستا رنگینه های اسپرک ،
قرمز دانه وپوست گردو ازمعروفترین و همچنین قدیمی ترین رنگینه های طبیعی
می باشند که بشر از سالیان دراز مورد استفاده قرار می داده است .
 روش رنگرزی این رنگینه ها به کمک انواع دندانه بوده است .
 در این پروژه امکان رنگرزی نخ اکریلیک را با رنگهای طبیعی اسپرک ، قرمز دانه ، پوست گردو به روشهای پیش و پس و همزمان با دو دندانة زاج سفید و دی کرومات بررسی می کنیم و نتایج حاصل را مورد بررسی قرار می دهیم .
از نتایج حاصله اینگونه استنتاج می شود که افزایش دندانه بخصوص دندانة
‌دی کرومات در محیط باعث افزایش جذب رنگ توسط کالا می شود و همچنین سه روش رنگرزی نیز خود تأثیر بسزائی در جذب رنگ دارند که نتایج حاصل نشان میدهد. بیشترین رمق کشی و جذب رنگ در روش پس دندانه حاصل شده است .
 
مقدمه:
مجموعه ای که پیش روی شماست برگرفته از مقالات، کتابها و تجربیات حاصل از آزمایشات مختلف می باشد که به بررسی شرایط مختلف رنگ پذیری الیاف اکریلیک با دندانه ها و روشهای مختلف پرداخته است این مجموعه از 4 فصل مجزا تشکیل شده است که فصل 1 آن شامل کلیاتی در مورد اهداف انجام پروژه- پیشینه های تحقیق و همچنین توضیحاتی در مورد نحوة انجام کار و جمع آوری مطالب می باشد.
در فصل 2 بطور اجمالی به شرح الیاف اکریلیک پرداخته و خصوصیاتی از قبیل ساختار- خواص فیزیکی و شیمیایی، مراحل ریسندگی و تولید و انواع اکریلیک ها و روشهای رنگرزی اکریلیک مورد بررسی قرار داده است تا خواننده با بررسی آن بهتر بتواند پدیده هایی که در بخشهای بعدی به آن می پردازیم را توجیه کند.
در فصل 3 به بررسی رنگینه های طبیعی و تاریخچه آنها و اهمیت آنها نسبت به
رنگینه های صنعتی پرداخته می شود و به طور مبسوط بر روی 3 رنگینه اسپرک، قرمزدانه و پوست گردو و خصوصیات آنها از قبیل مشخصات، ترکیبات و خواص دیگر آنها پرداخته می شود.
فصل 4 مربوط به آزمایشات انجام شده پیرامون رنگرزی اکریلیک با رنگینه های طبیعی اسپرک، قرمزدانه و پوست گردو در حضور داندانه های زاج سفید و دی کرومات پتاسیم به روشهای پیش دندانه، همزمان و پس دندانه و میزان رمق کشی و جذب رنگ و خواص ثباتی این رنگینه ها می باشد.
در آخر به صورت خلاصه به تجزیه و تحلیل داده ها و بررسی نمودارهای بدست آمده می پردازیم و یک نتیجه گیری کلی پیرامون نتایج حاصل از این پروژه مطرح می شود. در خاتمه بر خود لازم می دارم از جناب آقای دکتر محمد میرجلیلی که با راهنمایی‌های فراوان و دلسوزانه خود مرا در انجام هر چه بهتر این پروژه یاری کرده‌اند صمیمانه قدردانی نمایم.
 
 

فصل اول :
کلیات


1-1-    هدف  
در این پروژه به منظور ارائه شرایط بهینه و قابلیت جذب مناسب مواد رنگزای طبیعی مختلف توسط الیاف اکریلیک رنگرزی این لیف با 3 رنگزای طبیعی قرمزدانه – اسپرک و پوست گردو و در شرایط مختلف و با دندانه های زاج سفید و دی کرومات  پتاسیم و همچنین به 3 روش پیش دانه – همزمان – پس دندانه که این عملیاتها به منظور ارائه‌مناسبت ترین روش با بهترین خواص شستشوئی مورد بررسی قرار می گیرد .
1-2- پیشینة تحقیق :
در رابطه با استفاده از مواد رنگزای طبیعی به منظور رنگرزی الیاف طبیعی و مصنوعی تحقیقاتی به انجام رسیده و همچنین کنفرانسهایی نیز برگزار شده است و قابلیت استفاده از این مواد رنگزا را برروی الیافی همچون نایلون و پلی‌استر به روشهای رنگرزی همزمان مورد مطالعه قرار گرفته همچنین کنفرانسی در هفدهم دسامبر 2001 در Iitdelhi در مورد این مواد برگزار شده است که بخش تکنولوژی نساجی در Iitdelhi تحقیق روی این موضوع را از سال 1990 آغاز کرده است.
1-3-روش کار تحقیق
 که این بخش شامل انجام مراحل زیر می باشد
1-3-1- جمع آوری اطلاعات پیرامون مواد رنگزای طبیعی – چگونگی به دست آوردن و استفاده از آنها و همچنین جمع آوری اطلاعات جامعی پیرامون الیاف اکریلیک خصوصیات و همچنین شرایط و چگونگی رنگرزی این الیاف
 1-3-2-رنگرزی الیاف اکریلیک تحت  شرایط مختلف به روشهای پیش کروم – همزمان – پس کروم با مواد رنگزای طبیعی اسپرک – قرمز دانه و پوست گردو با دندانه های زاج سفید و دی کرومات و مقایسة خواص رنگ پذیری ثبات شستشوئی نمونه های رنگ شده .
1-3-3- تجزیه و تحلیل نتایج

دانلود گزارش کارآموزی بافندگی و رنگرزی و تکمیل (کارخانه بافندگی و تکمیل سمیع)

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی بافندگی و رنگرزی و تکمیل (کارخانه بافندگی و تکمیل سمیع) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:54

گزارش کار آموزی
بافندگی و رنگرزی و تکمیل

محل کار آموزی
کارخانه بافندگی و تکمیل سمیع

همراه فایل اکسل حسابداری و فایل های اتوکد

فهرست مطالب:

فهرست مطالب

مقدمه : ۱

مشخصات – موقعیت کارخانه از لحاظ آب و هوا و محیط کارگری و راه و ترابری و تاریخچه صنعتی. ۱

شرح قسمت بافندگی. ۲

شرح مشخصات ماشین بافندگی مینی ژاکارد BENTLY. 4

محاسبه تولید ماشین بافندگی  TEXTIMA.. 5

محاسبه تولید ماشین بافندگی  MAYER. 6

محاسبه تولید ماشین بافندگی CHAIN  DAY  MACHINARY. 6

محاسبه تولید ماشین بافندگی مینی ژاکارد حلقوی پودی. ۷

محاسبات ماشین گردبافت  fuckahama. 10

شرح  و وظیفه و نحوه ی کار قطعات مشترک کلیه ی ماشین های گرد باف.. ۱۰

نقشه دیاگرام گردباف.. ۱۴

سیستم کنترل طول حلقه در ماشینهای بافندگی حلقوی پودی. ۱۵

نقایصی که در ماشینهای گرد باف پودی بوجود می آیند. ۱۶

عیوب پارچه ۱۶

شرح بخش رنگرزی. ۱۸

نمای سالن رنگرزی. ۱۹

مواد رنگزای مستقیم : ۲۰

اثر نمک : ( Electrolit effects) 23

دسته بندی رنگزاهای مستقیم. ۲۳

گراف رنگرزی آزمایشگاهی پارچه پنبه ای با مواد رنگزای مستقیم : ۲۴

افزایش ثبات رنگزای مستقیم. ۲۵

مکانیزم واکنش بین رنگ و فرم آلدئید. ۲۶

نسخه ی کارگاهی رنگرزی الیاف سلولزی با رنگزای مستقیم. ۲۶

پارچه های پلی استر / پنبه ۲۷

خصوصیات شیمیایی و فیزیکی الیاف پلی استر ۲۷

رنگرزی الیاف پنبه با مواد رنگزای ری اکتیو. ۳۰

تاریخچه ی مواد رنگزای ری اکتیو. ۳۰

رنگرزی کالای سلولزی با مواد رنگزای ری اکتیو به روش آزمایشگاهی. ۳۲

رمق کشی  (EXHOUTION) : 32

نکات مهم در رنگرزی کالاهای سلولزی با مواد رنگزای ری اکتیو. ۳۳

نسخه ی کارگاهی رنگرزی کالای سلولزی با مواد رنگزای ری اکتیو. ۳۳

رنگرزی کالای سلولزی با مواد رنگزای گوگردی. ۳۴

تاریخچه ی مواد رنگزای گوگردی. ۳۵

روش رنگرزی. ۳۶

نسخه ی رنگرزی  آرمایشگاهی کالای پلی استر با مواد رنگزای دیسپرس به شرح زیر می باشد : ۳۸

عملیات احیاء نمودن. ۳۹

نسخه کارگاهی رنگرزی کالای پلی استر یا مواد رنگزای دیسپرس.. ۳۹

مخلوط پلی استر / پنبه ۴۰

رنگرزی کالای نایلونی با مواد رنگزای اسیدی. ۴۱

خصوصیات شیمیایی الیاف نایلون. ۴۳

نسخه رنگرزی آزمایشگاهی الیاف پلی آمیدی با مود رنگزای اسیدی (هر ۳گروه) ۴۳

نمای سالن تکمیل اولیه ۴۵

نمای ماشین خشک کن. ۴۶

بخش  تکمیل نهایی (تثبیت عرضی) : ۴۶

ماشین فولارد : ۴۶

ماشین استنتر : ۴۷

نمای رولهای ماشین استنتر ۴۸

نمای سوزن استنتر ۴۹

نمای بالای استنتر ۵۰

ماشین المنت : ۵۲

بررسی سیستمهای تهویه و حرارتی و تاسیسات کارخانه ۵۲

سیستم پساب.. ۵۳

بررسی کارخانه از لحاظ ضایعات.. ۵۴

منابع و ماخذ : ۵۴

مقدمه :

مشخصات - موقعیت کارخانه از لحاظ آب و هوا و محیط کارگری و راه و ترابری و تاریخچه صنعتی

شرکت بافندگی و تکمیل سمیع در کیلومتر 6 جاده قدیم کرج- قزوین- شهرک چهار دانگه –دهکده ورزشی خیابان ارس کولا قرار دارد . بخش چهاردانگه کرج از موقعیت آب و هوایی نیمه معتدل برخوردار می باشد . همچنین از لحاظ محیطی دارای فعالیتهای کشاورزی – دامداری - نساجی و مواد غذایی می باشد و به اصطلاح بخشی صنعتی معرفی می شود . همچنین این شرکت نیز از لحاظ راه و ترابری در بین مسیر شهر های شمالی کشور ـ شهر صنعتی قزوین و شهر صنعتی هشتگرد و شهر صنعتی کرج قرار دارد که دارای موقعیت خوب اقتصادی است .

شرکت بافندگی و رنگرزی سمیع از سال ……………. با تعداد ……… نفر پرسنل در همین مکان تاسیس شد وفقط دارای بخش بافندگی بود . پس از گذشت چند سال تصمیم بر ارتقاع سطح گرفته شد و با خرید ماشین آلات رنگرزی سطح و گستره ی تولیدات خود را بالا برد . پس از گذشت چند سال دیگر اقدام به خرید بخش تکمیل کارخانه شد و این کار با تهیه یک دستگاه ماشین استنتر TOTEX بخش تکمیل این شرکت شروع به کار کرد و بعداً با خرید یک دستگاه ماشین المنت بخش تکمیل خود را کامل نمودند .

این شرکت دارای حدود 40 نفر پرسنل می باشد که در حدود 25 نفر از آنها در شیفت کاری صبح و حدود 15 نفر از آنها در شیفت کاری شب می باشندکه این شیفت کاری به صورت گردشی برای شیفتهای صبح و شب یکسان است . عموماً سفارش دهندگان پارچه ، طرح ها و نخ های مورد نظر خودشان را بصورت یک نمونه بافت تحویل می دهند و پرسنل بنا به قابلیت ماشین نسبت به بافت پارچه مورد نظر ماشین مناسب قابلیت دار این کار را انتخاب می کنند و بنا به نوع طرح خواسته شده ابزارهای ماشین را تعویض و یا تغییراتی را در آنها اعمال می کنند و نخهای تحویل گرفته شده را که در انبار نگه داری می شود بیرون آورده و در قفسه ماشین قرار می دهند و نخها را به ماشین تغذیه می کنند و سپس طرح مورد نظر را پس از تنظیمات اولیه ماشین شروع به بافت می کنند .

عموماً نخ های مورد مصرف که بیشتر جهت تولید پارچه سفارش داده می شود ، برای نخهای پنبه / پلی استر با درصد 35/65 با نمره 40 انگلیسی بکار می رود و برای نخهای 100 درصد پنبه با نمره 45 الی 50 بکار می رود و همچنین نخهای 100 درصد پلی استر با نمره 100 انگلیسی زیاد مورد استفاده قرار می گیرد . عموماً این نخ ها توسط سفارش دهندگان تهیه می شود و به شرکت می آید و مورد استفاده قرار می گیرد . ولی نخهای مصرفی عموماً از کارخانجات نیک ریس- و نخهای نایلون از شرکت پارسیلون و نخهای پلی استر نیز اکثراً وارداتی است .

همچنین مواد رنگزای خود را از شرکت ماه رنگ و مواد کمکی خود را از شرکت رزین ساوه تهیه می نماید .

پس از مرحله بافت پارچه های بافته شده که بصورت رول از ماشین خارج می گردد ، وارد قسمت سفیدگری و شستشو می شود و کالا کاملاً سفیدگری و شستشو و در صورت لزوم به منظور رنگرزی بهتر کالای پنبه ای مرسریزه می گردد . پس از این مرحله پارچه های مذکور یا بطور مستقیم وارد بخش استنتر می شود و یا وارد قسمت رنگرزی شده و در این قسمت رنگرزی میشود و پارچه طبق شید درخواست شده رنگرزی می گردد . پس از این مرحله پارچه از ماشینهای شستشو خارج می گردد و توسط ماشینهای خشک کن خشک شده و در ماشین طاقه پیچ بصورت لایه لایه پارچه در یک سری از چرخ های فلزی تا می شود و بوسیله آنها پارچه رابه بخش استنتر منتقل می کنند .

قسمت استنتر دارای دو ماشین اصلی می باشد که یکی ماشین استنتر میباشد و دیگری ماشین کالندر می باشد که وظیفه اصلی ماشین استنتر تثبیت ابعادی پارچه یک لا می باشد . لازم به ذکر است که در پشت ماشین استنتر یک دستگاه ماشین فولارد سه غلتکی قرار دارد که در صورت نیاز به آغشته کردن پارچه به نرم کننده و یا ضد الکتریسیته ، این مواد را داخل مخزن فولارد می ریزند و در ابتدا پارچه را از داخل این مخزن عبور می دهندو پس از آن پارچه با گذشتن از میان غلتکهای فولارد آبگیری شده و مستقیماً وارد ماشین استنتر می شود و پس عبور از ماشین استنتر در طرف دیگر ماشین یا بصورت رول و یا بصورت طاقه جمع می شود و پس از آن به قسمت دولا کنی می رود .

از دیگر قسمتهای بخش تکمیل نهایی ماشین کالندر می باشد که به منظور تثبیت ابعادی پارچه بغل بسته شده بکار می رود که عموماً این پارچه ها از نوع پارچه های مخلوط می باشد که توسط بخار جزء پنبه ای پارچه تثبیت و توسط حرارت خشک جزء پلی استر پارچه تثبیت می شود .  

این شرکت بطور کلّی دارای 5 بخش ، انبار نخ- بافندگی – سفیدگری و رنگرزی و بخش تکمیل می باشد که بصورت مختصر در مورد هر بخش و مختصات کاری آن چند سطری شرح داده می شود .

شرح قسمت بافندگی

این قسمت دارای 8 عدد ماشین گردباف می باشد که اسامی و مشخصات آنها بشرح زیر می باشد :

1. ماشین بافندگی TEXTIMA

شرح مشخصات ماشین بافندگی TEXTIMA :

سال ساخت :1970 میلادی

نوع ماشین: دو رو سیلندر

تعداد ماشین در سالن : 2 دستگاه

نوع سوزن بکار رفته در ماشین : سوزن زبانه دار

اندازه دهنه در ماشین : 30  Inch

تعداد ابزار در ماشین : 72

گیج ماشین : 24

نوع قرار گیری سوزنهای صفحه و سیلندر نسبت به هم :    Rib

RPM سیلندر : 5 ـ30

نوع بافت مصرفی در ماشین : پشت تریویرا- ساده- حوله ای و ……

1. ماشین بافندگی مایر

شرح مشخصات ماشین بافندگی مایر

سال ساخت :1960 میلادی

نوع ماشین : دو رو سیلندر

تعداد ماشین در سالن : 1 دستگاه

نوع سوزن بکار رفته در ماشین : سوزن زبانه دار

اندازه دهنه در ماشین : 30 Inch

تعداد ابزار در ماشین : 36 عدد

گیج ماشین : 18

نوع قرار گیری سوزنهای صفحه و سیلندر نسبت به هم : بصورت Rib می باشد و سوزنهای صفحه نسبت به سیلندر تقدم دارد .

RPM سیلندر : 5 ــ 30 Rpm

نوع بافت مصرفی در این ماشین : کش بافت – پشت تریویرا- ساده پلی استر /پنبه    

1. ماشین بافندگی CHAIN DAY MACHINARY

شرح مشخصات ماشین بافندگی CHAIN DAY MACHINARY

سال ساخت ماشین :1982

نوع ماشین :یکرو سیلندر

تعداد ماشین در سالن :3 دستگاه

نوع سوزن بکار رفته در ماشین :سوزن زبانه دار

   اندازه دهنه در ماشین :32 inch

تعداد ابزار در ماشین :96ـــ100

   گیج ماشین :28

نوع قرار گیری سوزنهای صفحه و سیلندر نسبت به هم : در این ماشین فقط سیلندر دارای سوزن می باشد و در قسمت صفحه ی ماشین بجای سوزن از قطعاتی بنام پلاتین یا سینکر استفاده می کنند که در قسمت شرح وظایف قطعات بطور کامل به توضیح آن می پردازیم .

RPM سیلندر : 10 ـــ 60 Rpm

تعداد سوزنها و تعداد پلاتین ها با هم برابر بوده و به میزان 2808 عدد می باشد .

نوع بافت بکار گرفته شده در این ماشین : بافت خاویاری کشباف پلی استر/ پنبه ــ بافت ساده مطرّح ــ بافت کشباف پلی استر

1. ماشین بافندگی FUKAHAMA

شرح مشخصات ماشین بافندگی FUKAHAMA  

سال ساخت ماشین : 1992

نوع ماشین و تعداد سیلندر :یکرو سیلندر و 3 نوع سیلندر بر روی این ماشین بکار می رود

تعداد ماشین در سالن : 1 دستگاه

نوع سوزن بکار رفته در ماشین : سوزن زبانه دار

اندازه دهنه در ماشین:32

تعداد ابزار در ماشین:128

گیج ماشین:20ـ24ـ22

تعداد سوزنها و تعداد پلاتین ها با هم برابر بوده و به میزان 2400 عدد می باشد .

1. ماشین بافندگی مینی ژاکارد BENTLY

شرح مشخصات ماشین بافندگی مینی ژاکارد BENTLY

سال ساخت ماشین :1986 میلادی

نوع ماشین : دو رو سیلندر

تعداد سیلندر :1عدد

تعداد ماشین در سالن : 1 دستگاه

نوع سوزن بکار رفته در ماشین : سوزن زبانه دار

اندازه دهنه در ماشین :30 inch

تعداد ابزار در ماشین : 48

تعداد درام ژاکارد در ماشین : 48

نوع درام جهت اعمال طرح : درام پره ای

گیج ماشین :20

سرعت سیلندر : 5 ــ30 RPM

نحوه قرار گیری سوزنها : کلیه سوزنها سیلندر همه به یک اندازه در کنار هم در کنار هم قرار دارند . ولی سوزنهای صفحه طوری نسبت به بادامکشان قرار داده شده اند که بصورت یکی در میان بصورت پایه کوتاه وپایه بلند می باشند .

دانلود مقاله رنگرزی پشم با قرمزدانه

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله رنگرزی پشم با قرمزدانه دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:15

فهرست مطالب:

رنگرزی
رنگرزی پشم با قرمزدانه

1-رنگرزی پشم با قرمز دانه و دندانه بیکرومات پتاسیم

2-رنگرزی قرمز دانه با زاج سفید :

    قرمز دانه موجودی برای رنگرزی
قرمزدانه
قرمزدانه آمونیاکیgHErmezdaanah-eaamuniyaaki
قرمزدانه خمیرgHermezdaanah-khamir
قرمزدانه گردghermezdaanah-ejard
قرمزدانه لاکیghermsdaanah-elaaki
قره قروت gharajhurut
درهمین کتاب آمده است:
قرمزدانه

توضیحی در مورد ماده رنگرزی قرمزدانه

انواع قرمزدانه

قرمزدانه هندی

قرمزدانه لهستانی

قرمزدانه مکزیک

کرم ورمیلو

طریقةجمع آوری

جمع آوری و تهیة‌ قرمزدانه( مراحل وروشهای آن)

مشخصات قرمزدانه

رنگرزی
رنگرزی پشم با قرمزدانه
قرمز دانه حشره ای است شبیه به کفشدوزک اسم علمی آنرا (cacusse) و از دسته (hemipture) میدانند. بشر از ابتدای تاریخ با این حشره آشنایی داشته و از ماده رنگی آن استفاده می نموده است.
اقسام حشره عبارتند از :
1- کرم ورمیلو : این حشره بر روی نوعی بلوط زندگی می کند.این نوع درخت در جنوب اسپانیا ، جزایر کانادا و جزایر یونان میروید.حشره قرمز دانه روی شاخه های این درخت متراکم شده و به صورت یکپارچه در می آید. کرم این حشره بیضی و قرمز رنگ است.
2- قرمزدانه لهستانی : که در اروپا دارای شهرت و اهمیت زیادی است. محل پرورش این حشره بیشتر در اروپای شرقی و مرکزی است این حشره در ریشه گیاهی به نام سلرانتوس در زمینهای اروپای شرقی به وجود می آید. کشورهای لهستان و لیتوانی و اوکراین از تولیدکنندگان عمده این حشره هستند.
3- قرمز دانه هندی : این دسته از قرمز دانه ها از قدیمی ترین ایام تاریخ مورد استفاده قرار می گرفتند این قرمز دانه بر روی شاخه های درختی به نام انجیر هندی و عناب پرورش می یابد و سپس روی همان شاخه خشک می شود و به واسطه آنکه با شاخه در کوره های مخصوص حشره کشته می شود.رنگ آنها کدر شده و پست تر از سایر انواع قرمز دانه هاست و بیشتر در صنایع لاک سازی مصرف دارد.
4- قرمز دانه مکزیکی : این نوع قرمز دانه را ابتدا اسپانیولی ها کشف کردند. این حشره در روی درختی به نام نوپال نشوونما می یابد و اکنون بطور اهلی کشت شده و هم به طور وحشی در جنگلهای مکزیک و آمریکای جنوبی پیدا می شود.
5- برداشت قرمز دانه در گذشته دور در جنوب ایران ، اهواز ، کناره های خلیج فارس و بلوچستان مرسوم بوده است.
محصول برداری سایر انواع قرمز دانه :
وقتی که حشره ماده شروع به تخمگذاری می کند.محصول برداری قرمز دانه شروع می شود.ابتدا با کاردک های مخصوص از شاخه های درخت حشره را تراشیده و در طشت های سفید ریخته و انها را بوسیله آب خفه می کنند.
طریقه دیگر جمع آوری قرمز دانه آنست که پس از جمع آوری آنها را از روی آهن گداخته عبور می دهند در اثر این عمل گرد سفید سوخته و رنگ آن مایل به سیاه می شود که آنرا قرمز دانه سیاه می گویند.
رنگرزی پشم با قرمز دانه همراه با دندانه های مختلف
1-رنگرزی پشم با قرمز دانه و دندانه بیکرومات پتاسیم
برای قرمزدانه هر سه حالت دندانه دادن کاربرد دارد. روش دندانه بعد از رنگ برای رتگ های بسیار روشن انتخاب میشود. همچنین در رنگهای روشن از کرم دوتار تر داسید اگزالیک و اسید استیک و رنگ های سیر اسید سولفوریک به کار برده می شود.ابتدا قرمز دانه را ساییده و تبدیل به گرد نموده و بعد داخل حمام رنگ کرد.کلاف را با دندانه بیکرومات همانطور که ذکر شد دندانه داده و بلافاصله داخل حمامی که دارای مقدار متناسب رنگ و اسید است مینمایند. حرارت حمام را در مدت 45 دقیقه به جوش رسانیده و 90 دقیقه رنگرزی را در حالت جوش ادامه می دهند و سپس آنرا ابتدا با آب و سپس با محلول محلول رقیق صابون شسته ، آب کشیده و خشک می نمایند.
قرمز دانه ای که با دندانه یکرومات همراه باشد پشم را قرمز مایل به بنفش رنگ مینماید.سبزترین رنگ که از نقطه نظر قالی بافی حائز اهمیت است با 10 درصد رنگ و 3 درصد اسید اگزالیک در روی خامه پشمی که قبلا با 3 درصد بیکرومات کلسیم دندانه داده شده است به عمل می آورند که ثبات آن در برابر نور 5 تا 6 و در برابر شستشو  5 و در برابر سایش بین 4 تا 5 می باشد.