پایان نامه مکانیک سیالات روغن کاری 80 ص

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه مکانیک سیالات روغن کاری 80 ص دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پایان نامه مکانیک سیالات روغن کاری 80 ص فایل بصورت word میباشد

طرح توجیهی و امکان سنجی تولید روغن از کلزا-روغن کشی

اختصاصی از یارا فایل طرح توجیهی و امکان سنجی تولید روغن از کلزا-روغن کشی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

تهیه شده توسط شرکت مشاور معتبر

پایان نامه شرکت پالایشگاه روغن بهران

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه شرکت پالایشگاه روغن بهران دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات70

شرکت پالایش روغن بهران یکی از تولید کنندگان عمدة انواع روغن موتور و روغنهای صنعتی در کشور محسوب می شود. در حال حاضر 93 نوع محصول تولید می کند که مجموعه تولیدات این شرکت را به حدود 97 می رساند.

از نظر تاریخچه شرکت باید گفت این شرکت در سال 1343 برای تولید روغن تأسیس گردید که روغن پایه داخلی و ادتیو وارداتی را در کارخانه مخلوط نموده و پس از بسته بندی تحت نام ESSO به بازار عرضه نماید. در سال 1346 طی قرارداد کمپانی لوسانس فرانسه، تأسیس کارخانه برای ساخت روغن پایه ظرفیت 36000 تن در سال صورت گرفته است. میزان تولیدات کارخانه روز به روز افزایش داشته است. در سال 56 به میزان 48000 تن در سال و سپس در سال 64 به 94000 تن در سال و در سال 62 به 100000 تن در سال رسیده است و هم اکنون به 250000 تن در سال رسیده است.

بر طبق آماری که از سال 65 در دست است، بیشترین درصد تولید روغن پایه در شرکت روی انواع 160-MVI، 800-MVI، 400-MVI، 600-HVI، 235-HVI شده است. همچنین لازم به ذکر است که لوبکات مصرفی کارخانه از پالایشگاه تهران بوسیله خط لوله ارسال می گردد و مقداری هم از اصفهان و تبریز تهیه شده که توسط کامیون نفت کشی به کارخانه وارد می شود.

انواع ادتیوهای مصرفی و ورق ظرف سازی و حلالها از خارج از کشور وارد می شود در کشور ما تکنولوژی منسوخ شده است و به مسئله محیط زیست توجه نداریم.

فهرست مطالب

عنوان                                                                                       صفحه

شرکت نفت بهران................... 1

توضیح درباره فرآیند پالایش بهران............................................... 3

واحد تسهیلاتUtility.................... 5

واحد فور فورالFurfural unit......................... 13

واحدM.E.K........................................................................................................ 38

واحدSweating................................................................................................................................................. 42

واحد مخلوط کنیBlending...................................................................................................................... 46

لوبکات چیست؟......................................................................................................................................... 47

آزمایشگاه کنترل کیفیت....................................................................................................................... 61

واحد پژوهش................................................ 67

تولید................................................................................................................................................................ 69

واحد پرکنی................................................................................................................................................. 69

واحد ظرف سازی..................................................................................................................................... 70

عنوان                                                                                       صفحه

واحد گالن سازی...................................................................................................................................... 71

قسمت سطل سازی................................................................................................................................. 71

قسمت بشکه سازی.................................................................................................................................. 72

انبار و بارگیری........................................................................................................................................... 73

-تعمیرات...................................................................................................................................................... 74

دانلود گزارش کار آموزی روغن اقتصاد

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کار آموزی روغن اقتصاد دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

کلزای با کیفیت کانولا یکی از دانه های روغنی مهم جهان است . روغن سویا (30%) روغن نخل، (17/16% ) ، روغن کلزا (9/13%) و روغن دانه آفتابگردان (8/13% ) و جمعا حدود75 درصد کل تولید روغن جهان را تشکیل می دهند، تولید کنندگان عمده ی کلزا (همه ی انواع آن ) چین ؛ اتحادیه اروپا (ES ) ، کانادا و هند هستند. تولید جهانی کلزا در طی دو دهه گذشته بسیار سریعتر از سایر دانه های روغنی رشد داشته است .

تجارت جهانی کلزا وفرآورده های آن یعنی روغن و کنجاله نیز به رشد قابل توجهی دست یافته است . صادرات کلزا اینک دومین حجم تجارت دانه های روغنی بعد از سویا را تشکیل می دهد . کانو لا نوع ویژه ای از کلزاست که با کیفیت بالای روغن و کنجاله همراه است . نام کونولا ، دانه ای را مشخص می سازد که حاوی دو درصد یا کمتر اسید اروسیک در روغن و کمتر از 30 میکرو مول در گرم         گلوکوزاینولیت در کنجاله ی عاری از روغن است . کلزایی که با این شاخص ها انطباق نداشته باشد نمی تواند ، کانولا خوانده شود .

اسیدهای چرب اشباع روغن کانولا از هر روغن گیاهی دیگر کمتر است (6%). سایر روغن های گیاهی و درصد اسیدهای چرب آنها عبارت است از : گلرنگ 9 درصد ، آفتابگردان 11 درصد ، ذرت 13 درصد ، زیتون 14 درصد ، بادام زمینی 18 درصد ، پنبه دانه 27 درصد ، چربی خوک 41 درصد ، نخل 51 درصد ، کره 66 درصد و روغن نارگیل 92 درصد .

دانه کانولا حاوی 40 درصد روغن است و روغن آن در سالاد و آشپزی و سایر فرآورده های غذایی مصرف می شود . کنجاله آن بعد از روغن کشی دارای حدود 37 درصد پروتئین بوده و یک منبع غذایی پر پروتئین برای تغذیه دامداریها و مرغداریهاست . کلزا در نواحی سرد مناطق کشاورزی جهان نظیر آمریکای شمالی ، اروپای شمالی ، و چین و هند کشت می گردد روغن آن قرنها به عنوان روغن آشپزی

و روشنایی در اروپا و آسیا و سپس به عنوان روان کننده و سوخت به کار رفته است ولی تنها در همین اواخر ارقامی با سطوح کاهش یافته ی اسید اروسیک و گلوکوزاینولیت موجود در روغن و کنجا له اصلاح شده اند. این پیشرفت، کلزا را از نظر مصرف آن توسط انسان و دام مهمتر ساخت .کانولا در این کوششها پیشتاز بود.از همان زمان، مصرف روغن کانولا با شدت بیشتری از هر روغن گیاهی دیگری افزایش یافت و در چین ، هند ، ژاپن و کانادا و بسیاری از کشورهای اروپایی روغن عمده خوراکی شد. ژاپن تنها کشوری در این گروه است که تولید کننده عمده کلزا نیست .

در سال 1985 اداره مواد غذایی و داروئی ایالات متحده (FDA)روغن کانولا را به عنوان روغن سالم (GRAS) تایید نمود . از آن پس مصرف داخلی آن به طور ثابتی رشد یافته است. امروزه تولید ایالات متحده در حدود 10 درصد تقاضای داخلی آن کشور است .

از آنجا که اسیدهای چرب روغن آن نصف سایر روغن های گیاهی است و دارای مخلوط مطلوبی از اسیدهای چرب تک و چند غیر اشباع است و نظیر سایر روغنهای گیاهی فاقد کلسترول است، مورد توجه صنایع غذایی است . تمام فرآورندگان عمده مواد غذایی در ایالات متحده در حال ارزیابی یا مصرف روغن کانولا در خط روغنهای آشپزی هستند و تعداد فرآورده های غذایی در حال افزایش است . ایالت کنتاکی به نظر می رسد که بتواند از این فرصت به خوبی بهره برداری نماید .

کانولا به خوبی در سامانه های زراعی جای می گیرد زیرا می تواند با سویا به صورت دو محصول در سال کشت شود . روشهای زراعی، نیازهای مربوط به ادوات هزینه های تولید و فصل رویش کانولا، کاملا مشابه گندم است .

کارآفرینی ایجاد کارگاه تولید پودر و روغن ماهی

اختصاصی از یارا فایل کارآفرینی ایجاد کارگاه تولید پودر و روغن ماهی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:22

مقدمه:
به دلیل وجود منابع غنی و دست نخورده فانوس ماهیان در آبهای جنوب ایران، این نوع ماهی بعنوان ماده اولیه عمده در تولید پودر و روغن ماهی مورد استفاده قرار می گیرد. این نژاد از ماهی با توجه به بومی شدن در حوضه آبریز بخش جنوبی ایران دارای ذخیره های انبوه در خلیج فارس می باشدو با توجه به غیر خوراکی بودن آن سهمی از سبد خرید  مشتریان محصولات دریایی ندارد  .
از لحاظ کمیت  رشد روز افزون سهم این ماهی در صید سنتی  ماهیگیران منطقه باعث  شده که با توجه به غیر اقتصادی بودن  و عدم  وجود بازار  خرید در منطقه به صورت  مرده به دریا بازگردانده شود .تولید پودر  و روغن ماهی نیز وابسطه به وجود منابع ماهیان مذکور وضایعات ماهیان خوراکی و غیر خوراکی دیگر است  پودر ماهی عبارتست از محصول جامد فرآوری شده ای که از آبگیری، پختن، جداسازی، خشک کردن و آسیاب ماهی یا ضایعات آن به دست می آید.
پودر ماهی دارای سطح بالایی از اسیدهای آمینه اصلی است  که در تولیدات دانه ای که غذای اکثر حیوانات است کم یافت می شود و و همچنین دارای اسید های آمینه میتونین و سیستئین با محتوا و قابلیت هضم و ارزش  غذایی بالا می باشد.
چکیده طرح:
کارخانه تولید پودر  ماهی جهت تبدیل انواع ماهیهای غیرخوراکی و نیز ضایعات ماهیهای خوراکی به پودر پروتئین مورد استفاده قرار میگیرد. محصول این کارگاه  ارزش غذائی فراوانی در صنایع خوراک دام و طیور دارد  و زمان پرواربندی را کوتاه و حجم محصولات دامی   را زیاد مینماید.