پایان نامه بررسی روش های نمک زدایی از نفت

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه بررسی روش های نمک زدایی از نفت دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:128

پایان نامه کارشناسی
مهندسی شیمی –  طراحی فرآیندهای صنایع نفت

فهرست مطالب:
    چکیده
1
    مقدمه    2
1     شرح تکنولوژی های نمک زدایی
4
1-1    آب همراه نفت    5
1-2-1    آب آزاد    5
1-2-2    آب امولسیونی    5
1-2-3    آب محلول در نفت    6
1-3    شرح کلی فرآیند نمک زدایی    7
1-4    روش های تصفیه    8
1-4-1    جداسازی آب نمک از نفت خام با روش ثقلی    8
1-4-2    جداسازی آب نمک از نفت خام با روش های مکانیکی ائتلافی    13
1-4-3    جداسازی آب نمک از نفت خام با استفاده از مواد تعلیق شکن    16
1-4-4    جداسازی آب نمک از نفت خام با روش حرارتی    18
1-4-5    جداسازی آب نمک از نفت خام با روش الکتریکی    26
1-4-6    روش سانتریفیوژ و فیلتراسیون    53
1-5    بررسی سیستم های نمک زدایی از لحاظ تعداد مراحل    59
1-5-1    نمک زدایی یک مرحله ای    59
1-5-2    نمک زدایی دو مرحله ای    61
1-5-3    نمک زدایی چند مرحله ای    62
1-6    اختلاط    65
1-6-1    MANUAL GLOBE VALVE    66
1-6-2    MIXING VALVES    66
1-6-3    STATIC MIXERS    68
1-6-4    MECHANICAL  MIXERS    69
2    توصیف تکنولوژی های تصفیه پساب
71
2-1    مقدمه کلی برای بررسی سیتم های جداسازی نفت از آب
72
2-2    دسته بندی نفت درون آب    72
2-3    روش های حذف نفت از پساب
73
2-3-1    جداسازی ثقلی (تصفیه اولیه)    74
2-3-2    شناورسازی    86
2-3-3    جداکننده ترکیبی از CIP و شناورسازی    95
2-3-4    فیلتراسیون    96
2-3-5    هیدروسیکلون    109
2-3-6    تصفیه بیولوژیک    114
2-4    مقایسه فنی بین تکنولوژی های مربوط به واحد تصفیه پساب    115
    نتیجه گیری    123
    منابع    124


فهرست جداول:
مقایسه تصفیه کننده های افقی صفحه ای
24
محل های احداث نمک گیر با تکنولوژی TROGRID & TRIGRID MAX
41
مزایا و معایب روش های حذف نمک    74
قابلیت انحلال هوا در آب و خصوصیات مربوطه    87
پارامترهای طراحی سیستم DGF    89



فهرست نمودارها:
نمودار عمومی برای میزان کاهش دمای عملیاتی در تکنولوژی DUAL POLARITY    37
نمودار عمومی برای درصد کاهش حجم بر حسب دما    37
نمودار عمومی برای افزایش میزان جریان مورد فرآورش    37
مقایسه کلی بین روش های حذف روغن    116
میزان جداسازی روغن بر حسب سایز در تجهیزات مختلف    117
مقایسه کلی بین روش های حذف روغن بر اساس سایز ذره    118
مزایا و معایب روش های جداسازی روغن    119



فهرست شکل ها:
تانک شستشو    11
فرآیند ائتلاف قطرات آب در نفت در صفحات کنگره ای سیستم    15
تصفیه کننده عمودی با گرمکن    20
تصفیه کننده افقی با گرمکن    21
تصفیه کننده های افقی با جریان عمودی    22
تصفیه کننده افقی صفحه ای    24
تصفیه کننده الکتریکی    28
HORIZONTAL THERMAL ELECTRIC DEHYDRATOR    29
تکنولوژی TRIGRID & TRIDMAX    31
تکنولوژی DUAL POLARITY در نمک گیرهای برقی    35
شماتیک قرار گرفتن الکترودها در تکنولوژی DUAL POLARITY    36
شماتیک میدان های الکتریکی ایجاد شده در تکنولوژی DUAL POLARITY    36
شماتیک از تکنولوژی TRIVOLT در نمک گیر های برقی    43
نمک زدایی BILECTRIC    47
نمای عمومی از نمک زدای BILECTRIC    48
سطح مقطع نمک زدای BILECTRIC    48
روش EDD    50
روش CEC    51
روش ELECTROMAX DESALTER     52
تکنولوژی سانتریفوژ    55
تکنولوژی CIP    57
تکنولوژی TA    58
فرآیند نمک زدایی یک مرحله ای    61
فرآیند نمک زدایی دو مرحله ای    62
فرآیند نمک زدایی چند مرحله ای    64
MIXING VALVE    67
MECHANICAL MIXER    70
جداکننده API    76
اسکیمرهای عمودی    78
اسکیمرهای افقی    79
جداکننده CPI    81
جداکننده PPI    82
جداکننده SP-PACK    85
DISPERSED GAS FLOATAION UNIT WITH INDUCTOR HYDRAULIC INDUCED GAS FLOATATION    91
HYDRAULIC   INDUCED GAS FLOATATION    92
MECHANICAL   INDUCED GAS FLOATATION    94
نمای شماتیک فیلتر NUTSHELL    97
نمای عمومی FILTER BACKWASH SEQUENCE NUTSHELL    98
NUTSHELL FILTER BACKWASH SEQUENCE, FILTER CYCLE    99
NUTSHELL FILTER BACKWASH SEQUENCE, FLUIDIZATION    100
NUTSHELL FILTER BACKWASH SEQUENCE, DISCHARGE    101
NUTSHELL FILTER BACKWASH SEQUENCE, SETTLING    102
NUTSHELL FILTER BACKWASH SEQUENCE, NORMALIZATION    103
نحوه عملکرد FIL-TORE    107
نحوه عملکرد TORE    108
هیدروسیکلون    110
نحوه عملکرد هیدروسیکلون    111
هیدروسیکلون صنعتی    112



 
چکیده  :

نمک زدایی از نقت خام به روش های ثقلی، شیمیایی، گرمایی و الکتریکی امکان پذیر است که در صنعت ، معمولا از ترکیب روش های گفته شده استفاده میشود.
بدین صورت که ابتدا به روش ثقلی، با دادن زمان ماند مناسب جداسازی اولیه را انجام میدهند. پس از تزریق مواد شیمیایی آنرا با مبدل حرارتی و کوره (در صنایع جدید از نوع غیر مستقیم) گرم کرده و به نمک زداهای الکترو استاتیک میفرستند.
 نمک زداها را به صورت دو مرحله ای (دو نمک زدای سری) استفاده میکنند. بدین منظور نفت نمکی به نمک زدای مرحله یک و آب رقیق کننده که قبلا هوازدایی شده است به نمک زدای مرحله دوم وارد میشود.
آب خروجی از مرحله دوم و نفت خروجی از مرحله اول، وارد نمک زدای دیگر میشوند.
استفاده از شیر اختلاط مناسب جهت مخلوط کردن آب و نفت از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
در نمک زداهای الکترواستاتیک شبکه های فلزی وجود دارند که به ترانس های بسیار قوی متصل هستند. معمولا این شبکه ها به صورت سه ردیف در بالای نمک زداها قرار دارند و با القای میدان الکتریکی بسیار قوی باعث میشوند نمک به سادگی در آب رقیق کننده حل شده و به دلیل قطبیت بالای آب و نمک و اثر میدان بر آن، به طور کامل از نفت جدا شود.
آب شور این نمک زداها باید قبل از خروج از سایت تصفیه شود و مواد شیمیایی و نفت آن جدا گردد.


مقدمه:
از آنجایی که در لایه های زیرین زمین، نفت بر روی آب شور قرار گرفته، لذا نفت خروجی از چاه ها، به ویژه برای مخازنی که در نیمه عمر تولید خود هستند، به ندرت بدون درصدی از آب می باشند. مشکل اصلی این آب، نمک حل شده موجود در آن است. مقدار این آب، در حدود 1/0 تا 10 درصد و حداکثر 50 درصد در نیمه دوم عمر مخزن می باشد. این آب معمولاً از املاح نمک اشباع شده است. نمک حل شده در آب عمدتاً به شکل کلرید سدیم، کلسیم و منیزیم موجود می باشد. برخی مواقع مقداری از این نمک به صورت کریستال در نفت خام وجود دارد. البته در محاسبات و شبیه سازی های فرآیند نمک زدایی معمولاً فرض می شود که کلیه نمک در آب (آزاد و امولسیونی) حل شده است. مقدار بسیار زیادی از این آب شور، در مراحل اولیه جداسازی (Separation) از نفت جدا می شود. ولی به دلیل بالا بودن میزان این آب همراه در نفت، وقتی نفت خام در نهایت به پالایشگاه ارسال می گردد، مقداری آب شور هنوز در آن وجود دارد. معمولاً میزان شوری آب همراه از 160 تا 240 هزار میلی گرم در لیتر متغیر می باشد. و عمدتاً شامل یونهای سدیم، پتاسیم،کلسیم و منیزیم و همچنین کلرید، سولفات و کربنات است.
از آنجایی که در لایه های زیرین زمین، نفت بر روی آب شور قرار گرفته، لذا نفت خروجی از چاه ها، به ویژه برای مخازنی که در نیمه عمر تولید خود هستند، به ندرت بدون درصدی از آب می باشند. مشکل اصلی این آب، نمک
به طور کلی مشکلات ناشی از وجود آب شور در نفت را می توان به شکل زیر دسته بندی نمود:آب نمکی بسیار خورنده بوده و باعث خوردگی شدید و جدی در خطوط لوله، برجهای تقطیر، مبدلهای حرارتی و کلیه تجهیزات موجود در صنایع پایین دست می شود. همچنین، بر اثر تقطیر نفت در پالایشگاه ها، نمک¬های کلریدی محلول در آب هیدرولیز شده و تولید اسید کلریدریک می¬کند. اسید کلریدریک بسیار خورنده بوده وباعث خوردگی فراوانی در صنایع پایین دست می¬شود.

1-    وقتی نفت خام همراه آب، در واحدهای مختلف پالایشگاه حرارت داده و گرم می¬شود، آب موجود در آن به شکل بخار خارج می¬گردد ولی نمک محلول در آب در نفت باقی می¬ماند. این نمک یا بشکل کریستال درآمده و یا به صورت ذرات معلق در نفت باقی مانده و باعث گرفتگی در مبدل¬های حرارتی، لوله¬های کوره¬ها، پایین برج تقطیر و سایر تجهیزات بهره برداری می¬گردد. این مساله باعث کاهش راندمان دستگاه¬ها و حتی پایین آوردن کیفیت و محصولات می-شود. همچنین این نمک باعث گرفتگی راکتورها و خرابی بسترهای کاتالیستیموجود در آنها می¬گردد.   
2-    آب موجود در نفت باعث افزایش ویسکوزیته آن می¬گردد و افزایش ویسکوزیته انتقال و پالایش نفت را مشکل¬¬تر می-نماید.
3-    آب، درجه API نفت خام را کاهش می دهد، در صورتیکه هر چقدر درجه API نفت خام بیشتر باشد، قیمت آن بالاتر است.  
4-    با کاهش میزان آب هزینه حمل و نقل نفت کاهش می یابد.
5-    در نفت خام، علاوه بر آب، ناخالصی¬های دیگری مانند ذرات بسیار ریز شن، خاک رس،اکسید آهن، گل حفاری، سولفید آهن،آرسنیک، کربن و¬.... وجود دارند. این ذرات می¬توانند مانند نمک، مشکلات فراوانی برای پالایش نفت به وجود آورند. با نمکزدایی از نفت، می¬توان تا حدود زیادی میزان این ذرات را هم علاوه بر نمک کاهش داد.
به دلیل کلیه مسائل مطرح شده در بالا، حذف نمک و آب از نفت خام از اهمیت زیادی برخوردار است و به همین دلیل حداکثر آب و نمک مجاز در نفت در صنایع مختلف تعیین شده، و خریداران، تنها نفتی با خواص مناسب کار خود را خریداری می نماید. این میزان بطور مثال بین 1/0 تا 3 درصد وزنی یا 10 پوند به ازای هر 1000 بشکه (10 PTB ) و یا حداکثر مجاز نمک 29 گرم در متر مکعب می باشد.

تکنولوژی استفاده از ازن در گند زدایی اب فاضلاب

اختصاصی از یارا فایل تکنولوژی استفاده از ازن در گند زدایی اب فاضلاب دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

تعداد صفحات : 120
فرمت فایل : word (قابل ویرایش)
فهرست مطالب :
فصل اول: تکنولوژی استفاده از ازن در گندزایی فاضلاب
فصل دوم: استفاه از ازن درنیروگاه
فصل سوم: آب معدنی
فصل چهارم: بررسی اثر فیلترهای مستغرق همراه با ازن در تصفیة بیولوژیکی فاضلاب خانگی
فصل پنجم: حذف سیانید درآبکاری
منابع
ژنراتور های ازن بر اساس موارد زیر رده بندی
می شود:
کاربرد :
محاسن و معایب :
محاسن :
قابلیت اجرا :
بهره برداری و تعمیر و نگهداری :
پارامترهای کلیدی تعمیر و و نگهداری به شرح
ذیل است :
هزینه :
فصل دوم: استفاده از ازن در نیروگاهها
1-2- اجزای سیستم
3- استفاده از ازن برای تصفیه آب و فاضلاب
1-3 تاریخچه ازن در اروپا و آمریکا
4- تصفیه آب برج‌های خنک‌کن بوسیله ازن
1-4-مکانیزم صرفه‌جویی انرژی و جلوگیری از
ایجاد بیوفیلم در تجهیزات برج خنک‌کن تر
2-4- انتخاب تکنولوژی
5-تصفیه فاضلاب‌های صنعتی با ازن
6-حذف فلزات سنگین در فاضلاب‌های صنعتی
فصل سوم: آب معدنی
1) سطحی یا ژئوترمال :
۱) چشمه های معدنی
الف - PH (حالت اسیدی قلیایی )
۱- املاح تام
۲- هالوژنها
ب ) مخازن ذخیره آب
ج ) فیلتراسیون آب
د ) تعدیل طعم - رنگ و بوی آب
ه ) مرحله فیلتراسیون نهایی آب
polishing)
و ) مرحله استریلیزاسیون آب
- انواع فیلتر ها :
مرحله ردیف کردن بطری
مرحله برچسب زنی
د ) مرحله چاپ مشخصات تولید (jet
printing )
مرحله Shirink wrapper
بررسی اثر فیلترهای مستغرق همراه با ازن در تصفیه
بیولوژیکی فاضلاب خانگی
روش بررسی:
بخش 1 فصل 5- اکسیداسیون شیمیایی
کلر و ویژگیهای آن
بخش دوم از فصل 5: منابع فاضلابهای سیانیدی و
روشهای حذف آن
کاربرد سیانید در صنعت
منابع فاضلابهای حاوی سیانید
ویژگیهای پساب های آبکاری
ازناسیون
تکنولوژی استفاده از ازن در گندزایی فاضلاب
مقدمه :
گندزدایی به عنوان مهمترین مرحله از مکانیسم غیر فعال سازی یا انهدام میکروبهای بیماریزا ( پاتوژنها) محسوب میشود که به منظور جلوگیری از انتشار بیماریهای ناشی از آلودگی آبها در محیط زیست و ساکنین حریم رودخانه ها بکار میرود . نکته مهم این است که فاضلاب بایستی قبل از گندزدایی تصفیه شود تا اینکه عمل گندزدایی بطور موثر انجام پذیر باشد . جدول شماره یک لیست برخی میکروارگانیسم هایی که معمولا در فاضلاب خانگی یافت می شود و بیماریهای ناشی از آن را نشان میدهد .
زمانی که مولکولهای اکسیژن بوسیله یک منبع انرژی به اتم های اکسیژن تجزیه می شوند و متعاقب آن این اتم های اکسیژن با مولکول اکسیژن برخورد می کنند گاز ناپایدارازن (O3 (تولید میشود که برای گندزدایی فاضلاب بکار میرود ، در بیشتر تصفیه خانه های فاضلاب ازن از طریق عبور گاز حاوی اکسیژن از میان جریان متناوب با ولتاژ بالا ( 6 تا 20 کیلوولت ) بین دو الکترود که توسط دی الکتریک و فاصله تخلیه از هم جدا میشوند تولید می شود . ازن در محل تهیه می شود زیرا بسیار ناپایدار است و در چند لحظه پس از تولید به عنصر اکسیژن تجزیه می شود .
ازن ویروس کش و اکسید کننده قوی است . مکانیسمی که ازن برای گندزدایی بکار می برد شامل موارد زیراست :
- اکسیداسیون یا انهدام مستقیم دیواره سلولی بطوریکه اجزائ سازنده سلول به بیرون تراوش می کند.
- واکنش سلول با رادیکالهای آزاد شده از تجزیه ازن .
- آسیب رساندن به هسته یا اسید نوکلوئیک سلول .
- شکستن پیوندهای کربن- نیتروژن (انجام
- واکنشDepolymerization)
زمانیکه ازن در آب تجزیه می شود رادیکالهای آزاد هیدروژن پر اکسی (HO°2) و هیدروکسیل (OH°) تشکیل میشود که خاصیت اکسید کنندگی بسیار بالایی داشته و نقش مهمی در فرآیند گندزدایی ایفا می کنند . عموما چنین تصور می شود که باکتریها بعلت اکسیداسیون پروتوپلاسم و در نتیجه تجزیه دیواره سلولی منهدم می شوند ( زوال و فساد سلول ) .
میزان گندزدایی به نوع میکروارگانیسم ، زمان تماس و غلظت ازن بستگی دارد . در شکل شماره یک نمودار فرآیند ازن زنی را نشان داده شده است .
یک سیستم گندزدای ازن شامل اجزاء زیر است :
- آماده سازی گاز ورودی سیستم (گاز تغذیه)
- ژنراتور ازن
- تماس دهنده ازن
- سیستم از بین برنده ازن اضافی
هوا یا اکسیژن خالص بعنوان منبع گاز تغذیه ( گاز ورودی ) استفاده می شود و این گاز در شدت جریان معینی از ژنراتور ازن عبور میکند ، انرژی مورد نیاز برای تولید ازن بوسیله تخلیه الکتریکی در یک گاز( اکسیژن )تولید می شود .
ژنراتور های ازن بر اساس موارد زیر رده بندی می شود:
- مکانیسم کنترل ( کنترل ولتاژ یا فرکانس)
- مکانیسم خنک سازی ( با آب ‌، هوا یا آب و روغن )
- نحوه قرارگیری صفحات دی الکتریک ( افقی یا عمودی )
- کارخانه سازنده
اگر چه ژنراتورهای ساخته شده توسط کارخانه های مختلف خصوصیات منحصر به فرد خود را دارند اما همگی آنها دارای برخی ساختارهای مشترک هستند .
روش تخلیه الکتریکی متداول ترین منبع انرژی مورد استفاده در تولید ازن است . هوای کا ملا خشک یا اکسیژن خالص به یک سیستم کنترل شده با ولتاژ بسیار بالا در یک فرکانس بالا یا پایین نفوذ می کند . نقطه شبنم گاز ورودی باید C ُ60 - یا پایین تر باشد .بخار گاز تولید شده از هوا شامل 5/0 تا 3 درصد وزنی, ازن خواهند بود در حالیکه اکسیژن خالص حدود دو تا چهار برابر آن را ایجاد می کند .

پروژه رشته پزشکی نمک زدایی به روش های اصلی گرم کردن غشایی فرعی (فریز و سرد کردن )

اختصاصی از یارا فایل پروژه رشته پزشکی نمک زدایی به روش های اصلی گرم کردن غشایی فرعی (فریز و سرد کردن ) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

...

دانلود پاورپوینت ارائه جنگل زدایی مرگ سبز

اختصاصی از یارا فایل دانلود پاورپوینت ارائه جنگل زدایی مرگ سبز دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

جنگل زدایی سومین منبع انتشار گازهای گلخانه ای در جهان است. اثرات جنگل زدایی بر اقلیم اساساً به دلیل تغییر کاربری اراضی، تغییر پوشش گیاهی زمین، سوزاندن و قطع یکسره جنگلهاست که منجر به انتشارات جوی، عدم تعادل کربن در جو و خاک، فرسایش آبی و بادی می شود. تغییر کاربری زمین و پوشش گیاهی در اثر فعالیتهای انسانها طی عملیات مختلف منجر به تغییر اقلیم می شود. تغییر در پوشش گیاهی زمین باعث تغییر در مقدار دی اکسید کربن جو می شود و این امر بر اقلیم منطقه ای و جهانی تأثیر گذاشته و تعادل انرژی سطحی تغییر می کند. سطح زمین بخش مهمی از سیستم اقلیم است. تغییر در انرژی سطحی که در نتیجه تغییر پوشش گیاهی سطح زمین بوجود می آید تأثیر بسزایی بر اقلیم زمین دارد. فعالیتهای کشاورزی و دامپروری بر پوشش گیاهی سطح زمین استرس وارد می کند بنابراین ممکن است عامل افزایش آلبدو در سطح باشد. به دنبال جنگل زدایی، تبخیر-تعرق سطحی افزایش می یابد و بی ثباتی دما اتفاق می افتد که همه اینها مربوط به ساختار دینامیک اتمسفر است. تغییر پوشش گیاهی در حوزه آبخیز آمازون باعث بی ثباتی رطوبت جو و چرخه آن و تغییر در بارندگی منطقه ای شده است. بسیاری از تحقیقات اخیر نشان داده اند که این تغییرات نتیجه تغییر پوشش جنگلهای آمازون است.

شامل 25 اسلاید powerpoint

پایان نامه رشته مهندسی معدن ( اکتشاف – استخراج ) سیلیس زدایی از کانسارهای بوکسیت دار

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه رشته مهندسی معدن ( اکتشاف – استخراج ) سیلیس زدایی از کانسارهای بوکسیت دار دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود پایان نامه آماده

دانلود پایان نامه رشته مهندسی معدن ( اکتشاف – استخراج )   سیلیس زدایی از کانسارهای بوکسیت دار با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 75

چکیده :

سـیلیکات هـای آلـومینیوم دار مـانند پـیـروفیلیـت ، ایـلـیت ، کـائـولیـنیت و کـلریـت جزو کـانی هـای نـاخـالصی هـستـنـد کـه در بـوکـسـیت دیـاسـپوردار وجـود دارنـد که این اهمیت جـداسـازی کـانی هـای سـیلیکـاته را در مـرحـله ابـتـدایـی بـرای بـالا بـردن نـسـبت حـجمی  Al2O3 / SiO2  از بـوکسیت دیـاسپوردار نـمـایان مـی سـازد . زمـانـی کـه نـمـونـه را بـه چـهار قـسمت تقـسیم کـرده و  ¼  نـمک آمـونیوم  DTAL  را انتخاب می کنیم این نمونه انـتخاب شـده تـأثیر سـیلیکات هـا را در فـلوتاسـیون بـه خـوبـی بـه مـا نـشـان مـی دهـنـد . این انتخاب  ¼  کـه بـه صـورت خـشک با استفاده از  Na2CO3  با  pH  متعادل و منظم کـامل مـی شـود و ابـعـاد دانـه هـای گـل کـه بـا نـسـبت حـجـمـی    1.60= Al2O3 / SiO2  جداسازی می شوند کمتر از 0.010 میلیمتر می باشد . آزمایشات  X-ray  بر روی مواد اولـیـه و مـحـصـولـات فـلـوتـاسـیـون نـشان مـی دهـد کـه ایـلـیت بسیار مـشکـلتـر از سـایر بـوکسیت هـای دیـاسـپوردار هـمانند پـیروفیلیت ، کائـولینیت و کـلریت جداسازی می شود . آزمـایـش هـای فـلـوتـاسـیـون بـا چـرخـه هـای بـسـتـه بـه مـا نـشـان مـی دهـنـد کـه عوامل مـزاحـم فـلـوتـاسـیـون بـرای سـیـلـیـس زدایـی بـا یـک بـرنـامـه مـنـظـم قـابـل اجـرا  اســت ( MIBC ، SFL ، DTAL )  و  نــتــیــجــه آن بــدســت آمـدن کـنـسـانـتـره بـوکـسـیـت ( A / S > 10 , Al2O3 ( RGP ) > 0.86 )  و تـولیدات اقـتصادی بـا تـکـنـولـوژی ابـتـدایی می باشد .
رفـتار مکانیکی – شیمیایی بوکسیت به همراه آهک در زمان پروسسینگ مورد مطالعه هر چه بیشتر قـرار گـرفته اسـت . از جمله موارد قابل توجهی که در زمان آسیاب بوکسیت و مـخلوط آهـک مـنجر بـه آسـیب جـدی بـه دستگاه آسیاب کننده می شود ، و جود آهن در درون ساختار سطوح تشکیل دهنده در اسلاری بـوکسیت – آهـک می باشد که می تواند به بـیش از 9 درصد ترکیب  CaO  نیز برسد . بیش از 90 درصد کوارتزهای محتوی درون بـوکسیت را مـی تـوان بـوسـیله فـعـل و انـفعـالات هـیدروگـارنـت بـازداشت نمود . ترکیبات هـیدروگارنـت بـطور پـایدار در طـول مـراحل استحصال آلومینا با درجه حرارت بسیار زیاد موجود بوده و در نهایت 30 درصد از تـرکیبات آنهـا به داخل ترکیبات سود سوزآور تبدیل می شوند . استحصال آلومینا تأثیر زیادی را از رفتار مکـانیکی – شـیمیایـی پـروسـسیـنگ مورد استفاده ، نخواهد برد .


 
فهرست مطالب

عنوان                                                                              شماره صفحه

________________________________________

 فصل اول

    کلیات....................................................................................................1

فصل دوم ( بوکسیت و آلومینا )

    2-1- مقدمه ..........................................................................................4
    2-2- قوانین و برنامه های دولتی ...............................................................8
    2-3- تولیدات ........................................................................................9
        2-3-1- بوکسیت ................................................................................9
        2-3-2- آلومینا ..................................................................................9
    2-4- مصرف ......................................................................................10
        2-4-1- بوکسیت ..............................................................................10
        2-4-2- آلومینا ................................................................................12
    2-5- قیمت .........................................................................................13
    2-6- تجارت .......................................................................................15
    2-7- باز بینی جهانی ............................................................................18
        2-7-1- ترکیب صنایع ........................................................................20
        2-7-2- استرالیا ...............................................................................20
        2-7-3- برزیل .................................................................................22
        2-7-4- آلمان ..................................................................................23
        2-7-5- هند ....................................................................................23
        2-7-6- ایران ..................................................................................24
        2-7-7-ایرلند ...................................................................................24
        2-7-8- جامائیکا ..............................................................................25
        2-7-9- روسیه ................................................................................26
        2-7-10- سوریه ..............................................................................28
        2-7-11- جزایر بریتانیا .....................................................................29
        2-7-12- ویتنام ...............................................................................29
    2-8- چشم انداز ...................................................................................30

فصل سوم ( جداسازی بوکسیت های دیاسپوردار از سیلیکات ها با روش فلوتاسیون )

    3-1- مقدمه ........................................................................................31
    3-2- آزمایشگاهی ................................................................................33
        3-2-1- مواد ...................................................................................33
        3-2-2- آزمایش های فلوتاسیون ..........................................................34
    3-3- نتایج حاصله ...............................................................................36
3-3-1- تست های فلوتاسیون با استفاده از کلکتورهای کاتیونی ................36
        3-3-2- تأثیر گل بر عوامل مزاحم فلوتاسیون ..........................................39
        3-3-3-  سـیـلـیـس زدایـی مواد مـزاحـم فـلـوتـاسـیـون بـرای بـوکسیت های دیاسپور دار متفاوت .....................................................................................40
        3-3-4- آزمایش  X-ray  بر روی خاک محصولات فلوتاسیون ...................41

فصل چهارم ( بررسی رفتارهای فلوتاسیون بوکسیت حاوی مواد سیلیکاته و آهک )

    4-1- مقدمه ........................................................................................44
    4-2- پردازش تجربیات کسب شده ............................................................48
    4-3- نتیجه گیری و پیشنهاد ...................................................................51

فصل پنجم

    نتیجه گیری .........................................................................................57

منابع و مأخذ ..............................................................................................59
منابع اینترنتی .............................................................................................69