23 ص
مقدمه
سیب یکی از قدیمیترین میوههایی است که بشر از دیر باز شناخته و مورد استفاده قرار داده است بر اساس اطلاعات موجود به نظر میرسد که موطن اصلی درخت سیب در منطقه جنوبی قفقاز و آسیای صغیر بوده و این درخت اولین بار در کشورهای ایران , مصر , یونان پرورش مییافته است . درخت سیب از گونههای مختلف جنس Malus از خانواده Rosaceae میباشد . به عقیده بعضی از گیاه شناسان جنس Malus خود زیر جنس Pyrous بوده و بیست و پنج گونه سیب شناخته شده موجود تماماؤ اخلاف Malus Pyrous و Pyrous Bacata میباشند . در اثر پرورش و اصلاح نژاد , این میوه دارای ارقام گوناگون شده است که در دامنه وسیعی از شرایط آب و هوای مختلف قابل کاشت بوده و با رعایت اصول به زراعی محصول قابل توجهی میدهد . در کشور ما نیز به علت مناسب بودن شرایط آب و هوایی این محصول از قدیم الایام مورد کشت و استفاده قرار میگرفته و در ربع قرن اخیر تولید آن افزایش چشمگیری یافته است . بطوری که در حال حاضر سطح زیر کشت سیب در ایران تقریباؤ به 124000 هکتار و با تولیدی حدود 1130000 تن در سال میرسد . تعداد ارقام ایرانی که تا کنون مشخص گردیده به بیش از 150 رقم بالغ میشود و علاوه بر آن حدود 30 رقم خارجی نیز به ایران وارد شده و کشت چند رقم آن متداول میباشد . بیشترین سطح زیر کشت به ارقام دیر رس و قابل نگهداری در سردخانه اختصاص یافته است که مهمترین آن عبارتند از : زنوزمرند , عباسی , شمیرانی 7 گلدن دلیشس , رددلیشی , گرانی اسمیت , جاناتان , گالیا , شفیع آبادی و گلاب کهنز میباشد که سه رقم گرانی اسمیت , جاناتان , گالیا در سطح محدودی در باغهای دولتی غرس شدهاند . سابقاؤ روش احداث باغات سیب در ایران به طریق سنتی با تراکم 300 درخت در هکتار بوده ولی در سالهای اخیر احداث باغات با کشت متمرکز ( سیستم Malling) با تراکم متوسط 2000 درخت در هکتار , رو به توسعه و گسترش میباشد نگهداری سیب در ایران سابقه طولانی داشته و در بعضی از مناطق روستائی کشورمان روشهای سنتی هنوز هم متداول میباشد . از جمله این روشها پوشانیدن سیب توسط کاه , خاک و ماسه نرم ( به ویژه در مورد رقم شمیرانی ) و یا انبار کردن آن در زیر زمینهای خنک است . امروزه در کشور استفاده از سرد خانه برای نگهداری این محصول شدیداؤ رواج یافته بطوریکه بخش قابل توجهی از ظرفیت سردخانههای بالای صفر کشور به نگهداری سیب اختصاص یافته است و از این حجم حدود 90 درصد برای نگهداری سیبهای گلدن دلیشس و رد دلیشس مورد استفاده قرار میگیرد . ضرورت آشنا کردن علاقهمندان و دست اندرکاران ذیربط به تکنیک نگهداری سیب در سردخانه با توجه به اهمیت اقتصادی این محصول و امکان توسعه صادرات آن موجب شد که با استفاده از تجربیات حاصله در ایران و سایر کشورها بخصوص در مورد دو رقم گلدن دلیشس و رد دلیشس به تجدید نظر این آئین کار اقدام شود .
فهرست مطالب
آئین کار نگهداری سیب در سردخانه
پیوست شماره 3 ـ کنترل آتمسفر در سردخانه
15 ص
مقدمه
استانداردهایی که در باره شرایط مناسب نگهداری میوهها و سبزیها در سردخانه تدوین شده است روی میزان مناسب بعضی از عوامل فیزیکی مانند درجه حرارت , رطوبت نسبی نسبت جریان هوا و میزان تعویض هوا تأکید دارند . برای مشخص کردن این عوامل و پیشگیری تعبیرهای مختلف ( مثلا فرق بین حرارتی که به یک فرآورده داده میشود و حرارت فضای محل نگهداری یا فرق نسبت جریان هوا و میزان تعویض هوا ) تعریف این عوامل لازم است .
در این استاندارد عوامل فیزیکی مربوط به کلیه استانداردهای " نگهداری میوهها و سبزیها در سردخانه " و روشهای اندازهگیری آنها شرح داده شده است
1 ـ هدف و دامنه کاربرد
هدف از تدوین این استاندارد ارائه تعاریفی برای عوامل فیزیکی که در سردخانههای صنعتی برای نگهداری میوهها و سبزیها بکار میروند ( درجه حرارت , رطوبت نسبی , سرعت جریان هوا , میزان تعویض هوا و غیره ) و روشهای اندازهگیری آنها میباشد .
2 ـ درجه حرارت
2 ـ 1 درجه حرارتهای مورد نظر
2 ـ 1 ـ 1 درجه حرارتی که به فرآورده داده میشود :
برای نگهداری فرآوردهای با منشأ گیاهی در سردخانه چندین درجه حرارت با فاصله حرارتی قابل ذکر است .
2 ـ 1 ـ 1 ـ 1 در درجه حرارت کشنده : 1 این درجه حرارت در سردخانه باعث انجماد فیزیولوژیکی و در نتیجه مرگ بافتها میگردد .
2 ـ 1 ـ 1 ـ 2 درجه حرارت بحرانی 2 درجه حرارتی که پائینتر از آن برای یک زمان محدود نگهداری در سردخانه برای انواع خاص میوهها و سبزیها باعث ایجاد عوارض فیزیولوژیکی مانند قهوهای شدن داخلی 3 ( با تغییر ترکیب اتمسفر یا بدون تغییر ترکیب اتمسفر ) و بروز تغییراتی در ترکیب بافتهای بعضی از فرآوردهها ( موز , خیار , آوکادو , لیمو و غیره ) میگردد
در حالات ویژه حرارتهای پائینتر از حرارت بحرانی رسیدن طبیعی میوه را پس از نگهداری در سردخانه متوقف میسازد .
2 ـ 1 ـ 1 ـ 3 حرارت مناسب برای نگهداریهای طولانی : حرارتی است که نگهداری فرآورده را به نحو رضایت بخشی در اتمسفر طبیعی یا کنترل شده برای مدتها طولانی و تا زمان مصرف ممکن میسازد خطر آسیبهای ناشی از درجه حرارت بستگی به مدت زمانی دارد که فرآورده تحت آن درجه حرارت نگهداری میشود , بطوریکه ممکن است فرآوردههائی را برای مدت کم در درجه حرارت بحرانی یا حرارتهای پائینتر از آن بدون اینکه باعث بروز عوارض فیزیولوژیکی قرار دهد .
برای نگهداری طولانی درجه حرارت فرآورده همواره باید بالای حرارت کشنده و در موارد لازم بالای درجه حرارت بحرانی قرار داشته باشد .
در مورد بعضی میوهها مانند گلابی و پیاز حرارت بحرانی برای رسانیدن آن ممکن است بالای حرارت مناسب سردخانه باشد .
در نگهداریهای صنعتی فرآوردهها چون درجه حرارت فضای سردخانه که بوسیله دستگاههای سردکننده تأمین میگردد خواهناخواه دارای نوساناتی خواهد بود لازم است که از نظر اطمینان حد معینی به عنوان ضریب اطمینان 4 برای آن در نظر گرفت . از آنچه گفته شده نتیجه میشود که حرارت مناسب برای نگهداری یک فرآورده جهت مدت طولانی یکی از دو حالت زیر خواهد بود
الف : حرارت کشنده به اضافه ضریب اطمینان
ب : حرارت بحرانی به اضافه ضریب اطمینان
2 ـ 1 ـ 2 حرارت اتمسفر در سردخانه
2 ـ 1 ـ 2 ـ 1 حرارت در یک نقطه : حرارتی که در یک نقطه معین و مشخص از سردخانه اندازهگیری میشود .
2 ـ 1 ـ 2 ـ 2 متوسط درجه حرارت واقعی : حرارتهای مختلف موجود در فضای یک سردخانه همواره ما بین دو حد بالا و پایین در نوسان است حرارت کلی و واقعی یک سردخانه تا موقعی که تعادل حرارتی برقرار میگردد عبارتست از میانگین حداکثر و حداقل حرارتهای موجود در انبار .
در مورد نگهداریهای طولانی حرارت واقعی یک فرآورده بستگی به درجه حرارت محیط , خصوصیات فرآورده , بسته بندی , نحوه انبار نمودن و سرعت جریان هوا در سردخانه دارد .
2 ـ 2 نقاط سرد و گرم یک سردخانه
2 ـ 2 ـ 1 نقاط سرد : نقاطی است از فضای انبار که حرارت در آنجا حداقل است
یادآوری : در انبارهایی که دارای پنکه هستند نقاط سرد غالبأ نزدیک کولر و در منطقهای که هوا از کولر خارج میشود قرار دارند .
2 - 2 - 2 نقاط گرم : نقاطی از فضای انبار هستند که حرارت در آنجا حداکثر است
دانلود گــزارش کــارآمــوزی رشته شیمی سیستم سردخانه و تصفیهخانه بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 75
گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی
این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد
تاریخچه:
شرکت کشت و صنعت گرگان در تاریخ 21/12/1351 تاسیس و تحت شماره 340 در اداره ثبت اسناد گرگان به ثبت رسیده است و در تاریخ 7/12/1355 پروانه بهرهبرداری آن به شماره 395/40 به امضاء وزارت صنایع و کشاورزی وقت تحت عنوان کشت و صنعت صادر گردیده است و مرکز اصلی آن در گرگان و فعالیت اصلی آن بر اساس ماده 3 اساسنامه عبارت است از انجام کلیه عملیات مربوط به کشت و صنعت و انجام هرگونه فعالیتهای مربوط به تولید، تبدیل و عرضه و فروش محصولات اصلی و فرعی و همچنین بهرهبرداری از سردخانه به ظرفیت سه هزار تن است. این واحد در مجموعه گروه تولیدی دشت مرغاب (یک و یک) که قبل از انقلاب اسلامی متعلق به بخش خصوصی بود، پس از پیروزی شکوهمند انقلاب اسلامی تا سال 1366 در اختیار سازمان صنایع ملی قرار داشت و در حال حاضر سهامی عام میباشد. مشخصات کلی شرکت کشت و صنعت گرگان: موقعیت مکانی شرکت کشت و صنعت گرگان در مسیر جاده ارتباطی مازندران ، خراسان در شهرستان گرگان با مساحت 108265 متر مربع واقع شده است که کل مساحت زیر بنایی جهت ساختمان وتاسیسات تولید بالغ بر16700 متر مربع بوده که شامل بخشهای اداری، تولیدی، خدماتی، انبارهای سردخانه میباشد. از جمله ویژگیهای منحصر به فرد شرکت کشت و صنعت گرگان در منطقه و حتی در سطح کشور وجود سردخانه هایی با ظرفیتی اسمی سه هزار تن است که در جوار سالنهایی تولیدی بوده و دارای 14 اطاق با ظرفیت 250و125 تن میباشد. ظرفیت اسمی کشت و صنعت گرگان بالغ بر پانزده هزار تن در سال بوده که باتولید محصولات متنوع تا بیست و پنج نوع را شامل می گردد،در فصول مختلف سال صورت می پذیرد. ساختار سازمانی شرکت کشت و صنعت گرگان: شرکت سهامی خاص کشت و صنعت گرگان از نظر سازطمانی از بخشهای زیر تشکیل شده است که در ادامه در خصوص هر بخش توضیحات مختصری به استحضار میرساند. هیت مدیره: تعداد اعضای هیت مدیره پنج نفر بوده که از میان اساتید دانشگاه، مدیران صنعتی و کارشناسان مالی و بانکی انتخواب شده اند. مدیر عامل: برابرقانون تجارت مدیریت اجرایی شرکت رابه عهده دارد و در حالی حاضر مدیر عامل وقت کارشناس ارشد صنایع غذایی میباشد واز نظر اجرایی مسولیت هماهنگی و راهبری سایر بخش ها را عهده دارد. واحد داری: این واحد امور مربوط به برنامه ریزی و ارائه خط منشی اجرایی امور ادارب و پر سنلی شرکت، نظارت بر اجرای قوانین و آئین نامه های پر سنلی و استخدام و غیزه ... را بعهده دارد. واحد بازرگانی: این واحد امور مربوط به برنامه ریزی ونظارت یر امور قسمتهای خرید های داخلی و خارجی و فروش محصولات، تدوین مقررات وروشهای کار در قسمت تحت سرپرستی و کنترل لازم جهت اجرای آنها بنحو مطلوب را بعهده دارد. واحد امور مالی: این احد علاوه برنامه برنامه ریزی و نظارت بر امور قسمتها به کنترل کلیه اسناد دریافتی و پرداختی و عملیات حسابداری مالی،تنظیم صورت حسابهای مالی وتنظیم بودجه را به عهده دارد. واحد کشاورزی: شرکت کشت و صنعت گرگان در سطح حدود 147 هکتاراز ارضی کشاورزی منطقه گرگان و گنبد به صورت مستقیم اقدام به فعالیتهای کشاورزی با روشهای مکانیزه و متد جدید کاشت، داشت و برداشت مینماید و از این طریق همه ساله مقداری از مواد اولیه مورد نیاز خود را تامین مینماید. واحد انبارها: با توجه به ضرورت و اهمیت نقش نگهداری در صنایع تبدیلی واحد انبارهای شرکت کشت و صنعت گرگان با مساحتی بالغ بر 7450 متر مربع و فضای سردخانه این به مساحت 2244 مترمربع به ارائه خدمات و تغذیه خطوط تولید و عرضه و تحویل محصولات ساخته شده بر شبکه وسیع پخش اقدام مینماید. واحد کنترل کیفی: به دلیل حساسیت بسیار زیاد مواد غذایی تبدیلی و توجه ویژه به کیفیت ظاهری و باطنی محصولات تولیدی و همچنین به منظور تحقق اهداف از پیش تعیین شده، در خصوص تولید محصول، درجه یک شرکت کشت و صنعت با بکارگیری نیروی مجرب و کارآزموده در واحد کنترل کیفی کلیه مراحل قبل، در جریان و تولید را با روشها و دستگاههای جدید آزمایشگاهی کنترل و آزمایش نموده و بدین منظور تعداد 6 کارشناس در رشتههای مهندسی صنایع غذایی میکروبیولوژی و کشاورزثی را به خدمت گرفته است. شایان ذکر است یکی از رموز موفقیت محصولات یک و یک و رضایت مشتری از این محصولات، توجه بسیار زیاد به امر کیفیت میباشد. واحد تعمیر و نگهداری این واحد به منظور سرویسدهی به واحد تولید، بکارگیری، تکنولوژی جدید و تعمیرات منظم و دورهای با انجام برنامههای بازسازی سالانه و آمادهسازی خطوط تولید در جهت افزایش ظرفیت و بقای فعالیتهای فصلی تولید محصولات فعالیت مینماید. واحد تولید این واحد امور مربوط به تنظیم و ارائه برنامه تولید و نظارت بر اجرای عملیات طرحهای توسعه و اصلاح خط تولید هماهنگی با واحدهای دیگر و تولید محصولات بر اساس برنامه پیشبینی شده را بر عهده دارد. واحد تحقیق این واحد در سال 1371، به عنوان یکی از بخشهای اصلی ساختار شرکت کشت و صنعت گرگان به تصویب رسید و آنچه در فرآیند شکلگیری و ایجاد بخش حائز اهمیت میباشد، این است که ابتدا، اعتقاد و باور ظهور و فعالیت این واحد در قالب احساس نیاز شکل گرفت و پس از نمود بخشیدن به برخی از فعالیتهای تحقیق و توسعه از قبیل برنامهریزی و اجرای برنامه بازسازی خطوط تولید، بنیه کارشناسی شرکت از طریق استخدام نیروهای متخصص، ارتقاء در سطح دانش فنی با استفاده لز تکنیکها و روشهای آموزشی و به فعل رساندن ایدههای مربوط به محصول جدید، گنجاندن آن در برنامه پیشبینی تولید به ایجاد یا تاسیس این واحد اقدام گردید. این واحد هم اکنون به طور فعال در چهار بخش تحقیقات صنعتی، کشاورزی، مالی و بازرگانی و مهندس نیروی انسانی و آموزشی انجام وظیفه مینماید و طی ارتباط مستمر با دانشگاههای معتبر کشور جدیدترین اطلاعات را دریافت داشته و از اساتید مربوط در قالب مشاورین تحقیق مدد میگیرد. طرحهای توسعهای در دست اقدام 1. افزایش ظرفیت خط رب گوجهفرنگی و بستهبندی اسپتیک: با توجه به پتانسیل بالای منطقه در تولید گوجهفرنگی، سالانه بالغ بر 130000 تن، به طور متوسط بالغ بر 2000 تن گوجهفرنگی در روز میباشد. با عنایت به فرمایشات مقام معظم رهبری مبنی بر جایگزینی ارز حاصل از صادرات غیرنفتی به جای ارز حاصل از فروش نفت خام و همچنین در جهت تحقق سیاست توسعه صادراتی دولت محترم جمهوری اسلامی ایران، در نظر است نسبت به افزایش ظرفیت حدود 300 تن دیگر گوجهفرنگی در روز و با ارتقاء تکنولوژی بستهبندید رب گوجهفرنگی در بستههای اسپتیک، مطابق با نیازهای بازارهای بینالمللی، به طوری که رب گوجهفرنگی استرلیزاسیون کامل در کیسههای آلومینیومی بستهبندی و به اکثر نقاط جهان صادر گردد. 2. دو مداره نمودن اطاقهای سردخانه: با توجه به تولید محصولات منجمد شده، سردخانه فعلی گنجایش ظرفیت محصولات تولید شده منجمد را نداشته و در این راستا تصمیم به دو مداره نموده 5 اتاق از سردخانه موجود با افزایش ظرفیت 1250 تن دیگر را داریم. 3. صنایع تبدیلی فرآوردههای آبزی: با توجه به اهمیت موضوع توسعه صنایع مورد استفاده صنایع تبدیلی و قرار گرفتن این واحد در کنار دریای پربرکت خزر و پتانسیل بالای استان جهت پرورش آبزیان آب شیرین، واحد تحقیق و توسعه شرکت با انجام سلسله تحقیقات در زمینه عملآوری فرآوردههای آبزی اقدامات موثری را جهت تبدیل ماهی کیلکا و ماهیهای پرورشی آب گرم (فیتوفاک) و میگو انجام داده است که تولید آزمایشی آنها انجام شده و انشاءاله در آینده نزدیک بر تجهیز نمودن سالن تولید و نصب ماشینآلات مورد نیاز به تولید انبوه خواهیم رسید. 4. اجرای پروژه تصفیهخانه فاضلاب صنعتی: پروژه احداث تصفیهخانه صنعتی شرکت، یکی از بزرگترین تصفیهخانههای موجود در کارخانجات استان میباشد. ظرفیت عملی تصفیهخانه بر اساس اطلاعاتی نظیر وضعیت پرسنلی و برنامه کار، ظرفیت تولید و تنوع آنها در کارخانه، برنامه زمانی تولیدات مختلف، منابع تامین آب مصرفی و میزان مصرف آب در فصول مختلف در بالاترین پیک کاری در حدود 2400 مترمکعب در شبانهروز درنظر گرفته شده و هدف از اجرای این پروژه و احداث تصفیهخانه، حفظ کیفیت پساب تصفیه شده خروجی در حد استاندارد و ضوابط موجود به منظور امکان استفاده مجدد از آن در آبیاری فضای سبز کارخانه و یا زمینهای زراعی اطراف، پستشوی مواد اولیه مصرفی (شستشوی اولیه)، شستشوی محوطه کارخانه و کف سالنها، شستشوی دستگاهها و سبدهای مورد استفاده و نهایتاً در صورت لزوم دفع آن به مسیر رودخانه فصلی مجاور شرکت میباشد. آمار کارکنان شرکت در سالهای 77.78 به تفکیک شرح سال 77 سال 78 ملاحظات کارکنان موقت فصلی 116 107 کارکنان دائمی 173 156 قراردادیها 78 84 ثبت روزمزد به طور مساوی هر ماهه 126 116 نمودار تولید سالیانه شرکت از سال 1372 لغایت 1378 درصد افزایش و کاهش تولیدات نسبت به سال قبل: 72 به 73: 1/4+ 72 به 74: 18+ 75 به 74: 26/49+ 76 به 75: 3/15- 77 به 76: 5/7- 78 به 77: 4/41+ خط تولید خلال نیمه سرخ و منجمد سیبزمینی (فرنجفرایز) سیبزمینی یکی از محصولات عمده غذایی در جهان است. از آنجاییکه راندمان تولید سیبزمینی نسبت به سایر محصولات کشاورزی در هکتار زیاد است و میتواند در انواع وسیعی از آب و هوا بروید، مبنای اصلی غذایی بسیاری از مردم جهان است. با توجه به ارزش نسبی این محصول نسبت به سایر مواد غذایی دیگر، سیبزمینی در تامین بخش عظیمی از نیازهای غذایی بسیاری از مردن جهان نقش به سزایی بازی میکند. با توجه به تولید حدود 3/3 میلیون تن سیبزمینی در کشور و بالغ بر 120000 تن در استان گلستان، این استان فاقد صنایع تبدیلی فرآوردههای سیبزمینی میباشد؛ از این جهت این شرکت نسبت به نصب و راهاندازی خط فرنج فرایز اقدام نموده تا علاوه بر جذب مقدار قابل توجهی از سیبزمینی منطقه و تبدیل آن به صورت خلال نیمهسرخ و منجمد شده آماده مصرف و همچنین کاهش میزان ضایعات حاصل از عدم ماندگاری سیبزمینی تازه برداشت شده باعث ایجاد زمینه بازار جدید کار و اشتغالزایی حدود 45 نفر مستقیم در روی خط شده و به دنبال آن محصول فوق با کیفیتی بالا به همراه دیگر محصولات تولیدی گروه با مارک یک و یک سهم عمدهای در بازارهای داخلی و خارجی داشته باشد؛ لذا جهت تکمیل این خط به دلیل نبودن تکنولوژی آن در کشور استعلامهایی از شرکتهای سازنده این خطوط در کشورهای دیگر به عمل آمد. از آنجایی که از بدو شروع کار، هدفمان استفاده از توان تخصصی داخلی و عدم وابستگی به ماشینآلات خارجی و صرفهجویی ازی بود، لذا مطالعات وسیعی در این زمینه به عمل آمده، نهایتاً با همکاری و تلاش کارکنان متعهد این شرکت و شرکتهای مشاورهای و ماشینسازی ایرانی، خوشبختانه توانستیم دستگاهها و ماشینآلات موردنظر را در داخل کشور تهیه و راهاندازی نماییم که با این کار، حدود 721630 دلار صرفهجویی ارزی را دربر داشته و علاوه بر موارد فوق با عنایت به استعلامهای دریافت شده از نمایندگیها و کمپانیهای خارجی و خصوصاً نماینده شرکت F-MC در خصوص راهاندازی سرخکن سیبزمینی (فرایر) که ساخت شرکت فوق میباشد، جهت دریافت کاتالوگ برای راهاندازی، شرکت مذکور اعلام داشت که فرایر موجود به دلیل قدیمی بودن، غیرقابل راهاندازی میباشد، ولی با همت و تلاش نیروهای متعهد این شرکت و گرفتن مشاور این دستگاه 285000 دلاری، ترمیم و راهاندازی گردید که امروزه شاهد آن میباشید. هدف از اجرای طرح، جلوگیری از ضایعات محصولات کشاورزی و رونق منطقه و همچنین اجرای برنامههای توسعه اقتصادی، به حمداله با راهاندازی این خط میتوان سالانه حدود 3000 تن محصول فرنچفرایز قابل عرضه به بازار داخل و خارج تولید نمود، لذا تمام سعی و تلاش ما در خصوص توسعه صادرات این محصول خواهد بود که میتواند سالانه درآمدزایی قابل توجهی داشته باشد. در خاتمه ضمن تشکر از حضور مسئولان محترم استانی و شهرستانی، امیدواریم با پشتیبانی مقامات محترم و همت و تلاش کارکنان، شاهد راهاندازی خطوط جدید در این واحد باشیم تا بتوانیم گام موثری در جهت توسعه اقتصادی کشور عزیز و منطقه برداریم. صرفهجویی ارزی انجام شده به شرح زیر میباشد: 1. دستگاه پریکولر 199530 دلار 2. بلنچر 162300 دلار 3. فرایر 285000 دلار 4. پوستگیر 74800 دلار با عنایت به مطلب ذکر شده به راهاندازی خط (فرنچفرایز)، همانطوری که مستحضرید، جهت ادامه فعالیت و تولید محصول (فرنچفراز) جهت تامین مواد اولیه نیاز به نقدینگی مالی قابل توجهی دارد که به شرح زیر میباشد: 1. تامین سیبزمینی 6000 تن 6600000000 ریال 2. تامین روغن 210 تن 945000000 ریال 3. بستهبندی پلیاتیلن و کارتن 864000000 ریال جمع کل 8409000000 ریال توضیحی مختصر درمورد سردخانه: در این بخش ما دارای سه نوع فرز میباشیم: 1: سیستم بالای صفر 2: سیستم تونل انجماد 3: سیستم زیر صفر در سیستم بالای صفر دما در حدود 8 درجه سانتیگراد میباشد و در سیستم زیر صفر به 20- درجه سانتیگراد میرسد. این نوع سیستم حالت متغیر نیز دارند، یعنی سیستم بالای صفر میتواند یا سیستم زیر صفر تبدیل شود و برعکس. در سیستم تونل انجماد محصولات در درون اتاقکی در دمایی حدود 50- درجه سانتیگراد نگهداری میشوند که در آن نوار نقالهای تعبیه شده که محصولات روی آن قرار دارند. برای استفاده از محصولات دکمه نوار را زده و محصولات به بیرون هدایت میشوند. حال توضیحی درباره سیکل سیستمها و دستگاههای مربوطه به آن را در زیر مشاهده خواهید کرد:
مقاله کشاورزی با عنوان آئین کار نگهداری درسردخانه (ازمرحله برداشت تا نگهداری) در فرمت ورد در 11 صفحه و شامل مطالب زیر می باشد:
پیش گفتار
مقدمه
میوه ها و سبزیها - زردآلو- آئین کار نگهداری درسردخانه (ازمرحله برداشت تانگهداری)
هدف ودامنه کاربرد
مراجع الزامی1
اصطلاحات وتعاریف
نرمی سنج2
آنتوسیانین ها
دمه نسبی
آمادگاه
درجه روز
شرایط برداشت محصول
رنگ پوست میوه
بافت میوه
سردکردن پس ازبرداشت
ترابری
جداکردن وبسته بندی میوه زردآلو
نگهداری درسردخانه
د ما
صدمات یخ
دمه نسبی
تهویه
مدت نگهداری
عملیات پس ازخاتمه نگهداری درسردخانه
ضدعفونی اتاقهای سردخانه ووسایل بسته بندی
مقاله با عنوان آئین کار نگهداری در سردخانه (از مرحله برداشت تا نگهداری) در فرمت ورد و شامل مطالب زیر می باشد:
* پیش گفتار
* مقدمه
* میوه ها و سبزیها - زردآلو- آئین کار نگهداری در سردخانه (از مرحله برداشت تا نگهداری)
* هدف و دامنه کاربرد
* مراجع الزامی
* اصطلاحات و تعاریف
* نرمی سنج
* آنتوسیانین ها
* دمه نسبی
* آمادگاه
* درجه روز
* شرایط برداشت محصول
* رنگ پوست میوه
* بافت میوه
* سردکردن پس از برداشت
* ترابری
* جداکردن وبسته بندی میوه زردآلو
* نگهداری در سردخانه
* دما
* صدمات یخ
* دمه نسبی
* تهویه
* مدت نگهداری
* عملیات پس ازخاتمه نگهداری در سردخانه
* ضدعفونی اتاقهای سردخانه و وسایل بسته بندی