دانلود پروژه تشریح عملکرد سوپاپ ترمز در قطار ها

اختصاصی از یارا فایل دانلود پروژه تشریح عملکرد سوپاپ ترمز در قطار ها دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

این گزارش به تشریح عملکرد سوپاپ ترمز اتوماتیک به منظور شبیه سازی و تحلیل رفتار دینامیکی شیر می پردازد . هدف اصلی از تحلیل ، تعیین فشار دبی خروجی از شیر پر بر حسب زمان در وضعیتهای تلف کاری آن می باشد . بدین منظور لازم است تا ابتدا تشریح دقیقی از عملکرد و وضعیت سیستم ارائه گردد ، تا بر پایه آن بتوان مقادیر ورودی و خروجی را به هم مرتبط نمود . لذا لازم است تا ابعاد و اندازه های شیر اعم از اندازه مقاطع و حجم ها ، و نیز سایر مشخصات شیر ، نظیر ثابت فنرهای تعیین گردد . 

بر اساس آنچه ذکر شد در این گزارش ابتدا به بررسی مدار کلی شیر ترمز اتوماتیک و جایگاه این شیر در ارتباط با سایر اجزا ترمز می پردازیم .  سپس مسیر و جریان هوا در ادامه شرحی بر عملکرد اجزا تشکیل دهنده ترمز اتوماتیک ارائه می گردد . در پایان ابعاد و اندازه های شیر ارائه می گردد . 

علاوه بر این ، ترجمه متن اصلی یر ترمز اتوماتیک ارائه شده از طرف کارخانه سازنده (شرکت وابکو) ، ضمیمه گردیده است .

• مروری نحوة عملکرد سیستم ترمز اتوماتیک

ترمز به عنوان کنترل کننده سرعت در قطار ، اصلی ترین رکن ترددایمن می باشد .  بنابراین  نخستین اولویت در طراحی این سیستم ، بالا بودن ایمنی ، حتی به ازای هزینه بالا و  استفاده از روشهای غیر معمول ، می باشد .

به همین منظور ترمز قطار به نحوی طراحی گردیده که بر خلاف سیستمهای رایج ، کاهش شار لوله ترمز ، باعث عمل ترمز گیری می شود . این امر خصوصاٌ در موقع گسیختگی قطار حائز اهمیت است و باعث خواهد شد تا در موقع گسیختگی قطار کاهش خوبخودی در لوله ترمز روی داده و قطار به طور خودکار ترمز بگیرد . 

2-3 حالت لغو ترمز جریمه(Suppression)
2-4 حالت کاهش بیشتر فشار لوله اصلی (Over Reduction)
2-5 حالت خنثی ( Handle- Off)
2-6 حالت ترمز اضطراری (Emergency position)
3-4 شیر تخلیه سریع
3-4-1 شیر تخلیه سریع در حالت بسته
3-7-1 شیر خروسکی در حالت مسافری
3 شیر خروسکی در حالت قطع
4-1-2 حالت ترمز تدریجی در شش دنده
4) شیر اضطراری
6-2-1 مزایا و معایب
6-3 تشریح اصول  مبانی روش استفاده شده
6-4- حل یک مثال ساده:
6-4-1- فرضیات و تفسیر نتایج
7-1-2- محاسبات نیوماتیکی
7-2 شیر رگلاتور :
7-3 شیر قطع و وصل لوله اصلی
7-5 شیر اضطراری
7-6-1 در حالت هواگیری:
7-7- شیر خروسکی
مقدمه :
3-2-1 شیر رگلاتور در وضعیت هواگیری
3-2-2 شیر رگلاتور در وضعیت سرویس
3-3 شیر قطع و وصل لوله اصلی ترمز
3-3-1 شیر قطع و وصل لوله اصلی در حالت باز
3-3-2 شیر قطع و وصل در حالت بسته
3-4-2 شیر تخلیه سریع در حالت باز
3-5 شیر اضطراری
3-5-1 شیر اضطراری در حالت عدم تحریک
3-5-2 شیر اضطراری در حالت تحریک
4-1-6 حالت کاهش بیشتر یا Over reduction
4-1-7 خنثی
4-1-8 حالت ترمز امرژنسی
4-2 انداز ه های سوپاپ ترمز اتومامتیک در وضعیتهای مختلف
4-2-1 حالت هواگیری شش دنده
1) شیر تنظیم ( رگلاتور)
6-2 بررسی روشهای ممکن جهت انجام پروژه
6-3-1- مقاومت
6-3-1-1- معادلات سیالاتی حاکم بر مقاومت
6-3-1-2- اثبات فرمول :
6-3-1-3- حل معادله در برنامه سیمولینک
-4-1-3-6 حل معادلات مربوط به مقاومت
3-2-1- معادلات ترمودینامیکی مربوط به مخازن
7-1- شیر رله:

7-6-3- در حالتهای لغو ترمز جریمه، اضطراری و Handle Off:

شامل 138 صفحه فایل word

پاور پوینت سیستم سوپاپ های بدون بادامک

اختصاصی از یارا فایل پاور پوینت سیستم سوپاپ های بدون بادامک دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

موضوع :

سیستم سوپاپ های بدون بادامک

عنوان درس : 

کاربرد تکنولوژی پیشرفته در صنعت خودرو

(فایل پاور پوینت ppt)

 تعداد اسلاید: 25

فهرست مطالب
مقدمه
بخش اول : انواع سیستم های سوپاپ موجود
- سیستم سوپاپ معمولی
- سیستم های سوپاپ بدون بادامک
مزایای موتورهای بدون بادامک
سوپاپ های الکترومکانیکی
- سوپاپ های الکترومکانیکی ساچمه ای
سوپاپ الکتروهیدرولیکی
بخش دوم :سیستم سوپاپ جدید (چرخشی)
اجزا سیستم سوپاپ چرخشی
نحوه عملکرد و راه اندازی سیستم جدید
مزایای سیستم سوپاپ چرخشی
مزایای سیستم جدید نسبت به موتورهای بدون بادامک
معایب سیستم سوپاپ چرخشی
منابع ومأخذ

مقدمه 

امروزه در بیشتر موتورها برای به کار انداختن سوپاپها از میل بادامک استفاده می شود. این سیستم ها  دارای معایب بسیاری از جمله قطعات متعدد و پیچیده ، گرانی قیمت ساخت ، وزن زیاد و از همه مهمتر تلفات انرژی زیادمیباشد. به همین دلیل خودرو سازان همواره به دنبال سیستمی مناسب برای جایگزینی با سیستم های قدیمی بوده اند و در این مسیر به نتایج امیدوار کننده ای رسیده اند .

این تحقیق در بخش اول به بررسی انواع سیستم های ساخته شده بدون بادامک می پردازد و در بخش دوم ایده جدیدی را که توسط یکی از داشجویان همین دانشگاه ارائه شده است معرفی می کند

تحقیق در مورد سوپاپ هیدرولیکی

اختصاصی از یارا فایل تحقیق در مورد سوپاپ هیدرولیکی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:21

فهرست مطالب:
روش ازمون مجموعه سوپاپ هیدرولیکی سیستم ترمز خودروها
هدف
دامنه کاربرد
دستگاه ازمون
نمونه‏های ازمایشی
دستگاه ازمون و دستورالعمل
 
 

چکیده:
بسمه تعالی
پیشگفتار
 استاندارد روش ازمون مجموعه سوپاپ هیدرولیکی ترمز خودروها که بوسیله کمیسیون فنی مربوطه تهیه و تدوین شده و در سی و چهارمین کمیته ملی استاندارد مکانیک و فلزشناسی مورخ 67/9/27 مورد تائید قرار گرفته , اینک باستناد ماده یک قانون مواد الحاقی به قانون تاسیس مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مصوب اذر ماه 1349 بعنوان استاندارد رسمی ایران منتشر می‏گردد .
 برای حفظ همگامی و هماهنگی با پیشرفتهای ملی و جهانی در زمینه صنایع و علوم , استانداردهای ایران در مواقع لزوم مورد تجدیدنظر قرار خواهند گرفت و هرگونه پیشنهادی که برای اصلاح یا تکمیل این استانداردها برسد در هنگام تجدیدنظر در کمیسیون فنی مربوط مورد توجه واقع خواهد شد .
 بنابراین برای مراجعه به استاندارهای ایران باید همواره از اخرین چاپ و تجدیدنظر انها استفاده نمود .
 در تهیه و تدوین این استاندارد سعی شده است که ضمن توجه به شرایط موجود و نیازهای جامعه حتی‏المقدور بین این استاندارد و استاندارد کشورهای صنعتی و پیشرفته هماهنگی ایجاد شود .
 لذا با بررسی امکانات و مهارتهای موجود و اجرای ازمایش‏های لازم این استاندارد با استفاده از منبع زیر تهیه گردیده است :
SAE J 1118 1983
Hydralic valves for motor vehicle brake systems test procedure
 
 
 
 
  روش ازمون مجموعه سوپاپ هیدرولیکی سیستم ترمز خودروها
  1 ـ هدف
 هدف از تدوین این استاندارد تعیین روش ازمون مجموعه سوپاپ 1 در دستگاه ترمز خودروها اعم از سوپاپهای تولید تجارتی و بازرسانی شده می‏باشد این روش ازمون جهت حصول اطمینان از عملکرد رضایت‏بخش مجموعه سوپاپ می‏باشد .
  2 ـ دامنه کاربرد
 این دستورالعمل جهت مجموعه سوپاپ هیدرولیکی ترمز خودروهای سبک و سنگین که از مایع ترمز طبق استاندارد ملی ایران به شماره 363 استفاده می‏کنند می‏باشد , این استاندارد شامل سوپاپهای اخطار تفاضلی 2 نگهدارنده 3 یا متعادل کننده 4 و یا ترکیبی از انها می‏گردد .

  3 ـ دستگاه ازمون
 به استثنا ازمونهای جریان ( بند 5-2) نگهداری ( بند 5-4-2) و متعادل کردن ( بند 5-4-3) دستگاه ازمون باید مطابق مدار نشان داده شده در شکل شماره یک یا معادل ان باشد تمام لوله‏ها و اتصالات هیدرولیکی نباید از اندازه قطعاتی که در وسیله نقلیه مورد استفاده قرار می‏گیرد کوچکتر باشد دستگاه ازمون باید مطابق دستورالعمل زیر و در صورت نیاز مطابق بند (5) مورد استفاده قرار گیرد .
 3-1- راه‏انداز فشار هیدرولیکی ـ غیر از مواردی که دستورالعمل دیگری داده شده راه‏انداز فشار هیدرولیکی باید قادر به اعمال فشار 1380±245 کیلو پاسکال در ثانیه به سوپاپ هیدرولیکی و ازاد کردن ان باشد . برای عملکرد به صورت انفرادی دستگاه مزبور باید قادر به تولید فشاری تا KPa 20680 باشد ضمنا باید دارای سیستم تنظیم کننده‏ای باشد که فشار را در حال سکون بعد از هر بار ترمز کردن روی 138 تا 20680 کیلو پاسکال ثابت نگهدارد . جهت عملکرد به صورت سیکلی ( متعدد ) دستگاه راه‏انداز فشار باید قادر به تولید فشارهایی تا 6900 کیلو پاسکال باشد و نیز دارای تنظیماتی باشد که بتوان از ان فشارهای 3450 و 6900 کیلو پاسکال را دریافت نمود . دستگاه باید فشار را به طور یکنواخت در مدت 1/6 تا 2 ثانیه به حد مزبور برساند . راه‏انداز فشار در زمان رها کردن ترمز فشار هیدرولیکی را به طور کامل باید ازاد نماید , دستگاه راه‏انداز فشار سیکلی باید دارای تنظیماتی باشد که بتوان به کمک ان ترمز را با سرعت 1000 سیکل بر ساعت گرفته و رها نماید .
 3-2- قید نیرو ـ قید نیرو نشان داده شده در شکل شماره 2 باید دارای تغییر مکان   میلیمتر در هر محفظه نیرو بوده در حالیکه افزایش فشار در سیلندر چرخ در محدوده نشان داده شده در شکل شماره 3 باشد , قید نیرو باید سیلندرهای ترمز چرخ را همانگونه که روی دستگاه ترمز اتومبیل نصب می‏شوند در خود جای دهد .
 یاداوری ـ به جای استفاده از دستگاه ازمون فوق می‏توان از مجموعه‏های ترمز واقعی طبق استاندارد ملی ایران به شماره 363 یا معادل ان استفاده نمود طوری که نیازهای ازمایش بند 5 را براورد سازد .
 3-3- ابزارهای اندازه‏گیری ـ برای هر بخش از مجموعه سوپاپ باید از فشارسنج هیدرولیکی یا دستگاه اندازه‏گیری دیگر و یک سوپاپ قطع جریان استفاده گردد . یکی از فشارسنج‏ها که فشار سنج ضعیف به شمار می‏رود باید دارای مقیاس صفر تا 207 کیلو پاسکال و دیگری که فشارسنج قوی محسوب می‏گردد باید دارای مقیاس صفر تا 34500 کیلو پاسکال باشد . هر دو فشارسنج باید از نوعی باشند که تغییر مکان هیدرولیکی قابل اغماض داشته باشند طرح‏های اندازه‏گیری فشار به غیر از فشارسنج‏های بکار رفته باید دارای دقت ±0/5 درصد باشد . برای شمارش تعداد ترمز کردنها باید از دستگاه شماره‏انداز , مکانیکی یا الکتریکی استفاده گردد . در زیر هر یک از نقاط اتصال مجموعه سوپاپ باید یک ظرف نشتی‏گیر قرار داد . این طرف باید دارای حداقل سطح تماس با هوا را داشته باشد تا تبخیر سطحی به حداقل برسد در مدار هیدرولیکی باید از یک لوله قائم به ارتفاع 610 میلیمتر مطابق شکل شماره یک استفاده شود . به کلیه لامپ اخطار باید به ولتاژ 12 تا 14 ولت DC متصل نمود تا با روشن شدن لامپ از اتصال کنتاکتهای کلید اطلاع حاصل گردد .