تحقیق در مورد بیوگرافی و شرح حال دکتر علی شریعتی

اختصاصی از یارا فایل تحقیق در مورد بیوگرافی و شرح حال دکتر علی شریعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 15
فهرست مطالب:

بیو گرافی و شرح حال دکتر علی شریعتی

سال های کودکی و نوجوانی

آغاز کار آموزی

ازدواج

دوران اروپا

تحصیلات و اساتید

از بازگشت تا دانشگاه

دوران تدریس

حسینیه ارشاد

آخرین زندان

منابع

بیو گرافی و شرح حال دکتر علی شریعتی

نگاهی به زندگی دکتر علی شریعتی با بازخوانی کتاب «طرحی از یک زندگی» نوشته پوران شریعت رضوی(همسردکتر)

دکتر شریعتی در سال 1312 در مزینان متولد شد. شریعتی در سال 1337 برای ادامه تحصیل در رشته دکترای جامعه شناسی به ‌فرانسه رفت. شریعتی در سال 1343 به‌ایران بازگشت و ابتدا به‌عنوان دبیر دبیرستان و سپس به‌عنوان استادیار دانشگاه مشهد شروع به ‌فعالیت کرد. دکتر شریعتی در سال 1348 به‌ حسینیه ارشاد در تهران دعوت شد و از آن زمان با سلسله سخنرانیهای معروف خود به مبارزه ضد حکومت شاه پرداخت. وی بر اثر همین سخنرانیها در سال 52 به‌زندان افتاد. از دکتر شریعتی دهها جلد کتاب و مقاله‌‌‌‌‌‌‌تحقیقی و متون سخنرانی برجای مانده است. علی شریعتی روز 29 خرداد سال 1356 درگذشت. آرامگاه وی در سوریه است.

در فاصله سال های تدریسش، سخنرانی‌هایی در دانشگاهای دیگر ایراد می‌کرد، از قبیل دانشگاه آریا‌مهر (صنعتی‌شریف)، دانش سرای عالی سپاه، پلی‌تکنیک‌تهران و دانشکده نفت آبادان. مجموعه این فعالیت‌ها سبب شد که مسئولین دانشگاه درصدد برآیند تا ارتباط او را با دانشجویان قطع کنند و به کلاس‌های وی که در واقع به جلسات سیاسی-فرهنگی، بیشتر شباهت داشت، خاتمه دهند.سال شمار زندگی دکتر : ۱۳۱۲: تولد ۳ آذر ماه ۱۳۱۹: ورود به دبستان «ابن یمین» ۱۳۲۵: ورود به دبیرستان «فردوسی مشهد» ۱۳۲۷: عضویت در کانون نشر حقایق اسلامی ۱۳۲۹: ورود به دانش سرای مقدماتی مشهد ۱۳۳۱: اشتغال در اداره ی فرهنگ به عنوان آموزگار. شرکت در تظاهرات خیابانی علیه حکومت موقت قوام السلطنه ‌و دستگیری کوتاه. اتمام دوره دانش سرا. بنیانگذاری ‌انجمن اسلامی دانش آموزان. ۱۳۳۲: عضویت در نهضت مقاومت ملی ۱۳۳۳: گرفتن دیپلم کامل ادبی ۱۳۳۵: ورود به دانشکده ادبیات مشهد و ترجمه کتاب ابوذر ‌غفاری ۱۳۳۶: دستگیری به همراه ۱۶‌ نفر از اعضاء نهضت مقاومت ۱۳۳۷: فارق‌التحصیلی از دانشکده ادبیات با رتبه اول ۱۳۳۸: اعزام به فرانسه با بورس دولتی ۱۳۴۰: همکاری با کنفدراسیون‌ دانشجویان ‌ایرانی، جبهه ملی، نشریه‌ ایران ‌آزاد ۱۳۴۲: اتمام تحصیلات ‌و ‌اخذ مدرک ‌دکترا در رشته تاریخ و گذراندن کلاس‌های جامعه‌شناسی ۱۳۴۳: بازگشت به ایران و دستگیری در مرز ۱۳۴۵: استادیاری تاریخ در دانشگاه مشهد ۱۳۴۷: آغاز سخنرانی‌ها در حسینیه ارشاد ۱۳۵۱: تعطیلی حسینیه ارشاد و ممنوعیت سخنرانی ۱۳۵۲: دستگیری و ۱۸ ماه زندان انفرادی ۱۳۵۴: خانه نشینی و آغاز زندگی سخت در تهران و مشهد ۱۳۵۶: هجرت به اروپا و شهادت.

دانلود تحقیق شرح مختصری از واحد Tup ing

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق شرح مختصری از واحد Tup ing دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

هدف : تبدیل oil به محصولات مختلف بر اساس جرم مولکولی و فرمول مولکولی

شرح مسیر طی شده توسط جریان نفت خام از ورودی به واحد تا خروجی از واحد

ابتدا هیدروکربنهای بزرگتر C7 که از واحدStablizer 1,2 بدست آمده از توسط یک خط لوله به سمت واخد Tup ing هدایت می شود این خط لوله در سر راه مسیر خود از یک شیر کنترل جریان  Fllow control valve - FV=301 عبور میکند دلیل وجود این شیر ،کنترل جریان است تا به میزان که می خواهیم وارد برج شود و شدت جریان را توسط این شیر کنترل کنیم. جریان عبوری از این شیر وارد(Vesel  _V-301) که یک برج سینی دار که شامل 31 سینی است می شود . سینی های موجود در این برج از نوع Valve tray است. که بر اساس جرم مولکولی و دمای تبخیر محصولات درآن از یکدیگر جدا می شوند. جریان از بالای سینی ، وارد برج می شود. این منطقه از برج که به صورت یک مخروط ناقص است مانند یکFlash Drum عمل می کند و جریان را به فازهای بخار ومایع تفکیک می کند . جریان با فشار ، شدت جریان و دمای وارد برجی می شود . محصولات خروجی برج بر سه قسمت تقسیم می شوند:

 1) محصولات پایینی 2) محصولات میانی 4) محصولا بالایی

* محصولات پایینی برجی دیزل (گازوئیل) می باشد که سنگین ترین محصولات برج می باشد و بزرگترنی اعداد جرم مولکولی را دارند.

دیزل پس از عبور (Pump_ P-304 A,B) به دو شاخه تیدبل می شود دلیل استفاده از پمپ ها این است که چون محصوب از پایین برج می آید و به صورت مایع است فشار خود را از دست داده است و باید فشار آنرا را به میزان دلخواه خود برسانیم. یکی از این دو شاخه توسط دو FV-311A,B به دو جریان تبدیل می شود و به بالای یک کوره (Heata_H-301) تزریق می شود . این کوره توسط شوخت گازی گرمای خود را تامین می کند جریان دیزل پس از عبور از 18 لوله لا شکل از داخل کوه عبور می کند و مجدداً به N-301 برگشت داده می دهد . علت این جریان برگشتی این است که با ورود خود دمای پایین برج را افزایش دهد و مقداری از جریان را تبخیر کند و به سینی های بالای برج ببرد . زیرا هر چه به سمت محصولات بالایی برج می رویم ارزش محصولات بیشتری شود لازم به ذکر است که سوخت گازی که وارد کوره می شود توسط (Thermal control valve_TV-329) که بر اساس دمای کوره در جریان گاز را کم و زیاد می کند.

جریان خروجی دوم از P-304 A,B دارای فشار ، دبیو دمای است.

این جریان خود به دو جریان دیگر تقسیم می شود که یکی از آنها به مبدل E-304 می رود که دلیل این عمل در ادامه شرح داده می شود. جریان دیگر پس از عبور از یک کولر آبی) (Exchnger_E-306 جریان ورودی به E-306    با فشار جریان ورودی به  و دبی و دمای دارد و با فشار و دبی  و دمای خارج می شود . دلیل استفاده از این Exchnger این است که محصول با دمای پایین که مورد نظر ما است وارد مخزن شود تا از اشتعال آن جلوگیری و دمای مخزن بالا نرود. آب استفاده شده در کولر از واحد اب بخار می آید.

شامل 12 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود مقاله شرح سیستم تصفیه آب نیرو گاه طوس

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله شرح سیستم تصفیه آب نیرو گاه طوس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعریف سپاب  دارای دومفهوم دو گانه می باشد ، از یک طرف آب تخلیه شده  آبی است که معمو لا هیچ ارزش اقتصادی ندارد . و از طرف دیگر  این آب شامل ناخالصی  های مضری است که می تواند  مخزن آبی را آلوده نماید .

از نقطه نظر یم صنعت مهم (نظیر نیرو گاهها ) واژه هرز آب را می توان  به بی آبی اطلاق کرد که در فرآیند های صنعتی بکار می رود وبه علت کیفیت ضعیف آن نمی توان  از آن استفاده های بیشتری  نمود . این آب را پس از حذف نا خالصی  هایش  یا باید به صورت آب مورد استفاده  در واحد های صنعتی دوباره مصرف نمود  ویل به مخازن آب تخلیه کرد .

نا خالصی های جدا  شده از سپابها  را یا میتوان استفاده نمود (نظیر وانادیم ونیکل ) که دارای ارزش می باشد (در موارد بخصوص ) میا تقریبا به علت اقتصادی نبودن آن (نظیر شن وغیره ) کنار گذاشت

.طبقه بندی سپابهای نیرو گاهی :فهرست پس آبهایی که در نیرو گاهای حرارتی تولید می شوند به شرح زیر است :

1-پس آبهای حاصل از سیستم های خنک کن که عودتا دارای آلودگی حرارتی می باشند .

2-پس ابهای ناشی از شستشوی سیستم تصفیه بین راهی (c.p.p)

3- هرز آب هایی که بوسیله فراورده های نفتی از قبیل سوخت آلوده شده اند .

4- هرز آب هایی کهخ به هنگام شستشوی هیدتها ولوله های بویلر ایجاد می شوند

5- محلولهایی که از شستشوی  شیمیایی ونگهداری  واحد های صنعتی بکار میروند

6-پس آبهایی که از سیستم هیرو کیلی حذف خاکستر در نیروگاههای  با سوخت جامد بدست می آید .

7- پس ابهایی که از سیستم  ها تصفیه بیو لوژیکی  بدست می آید .

8-پس آبهایی که از شستشوی سیستم  های انتقال سوخت  حاصل می شوند .

9- فا ضلابهایی که از بارندگی سالیانه  جمع آوری میشوند .

10- پس آبهایی ناشی از تمام موارد فوق از این گرو هها  برای مخازن آبی زیان آور ترند .

تصفیه پس آبهای نیر گاهی :

طبقه بندی روش های تصفیه : تصفیه پس آبهای نیرو گاهی به روشهای شیمیایی مختلف انجام می گیرد .

همه ی روش های تصفیه پس آب معمو لا  به گرو های فیزیکی- فیزیکی شیمیایی – وبیو لو ژیکی  تقسیم می شوند . به طریق دیگر همه ی رو شهای تصفیه آب  به چهار گروه زیر تقسیم میشوند .

• روشهای مستقیم جدا ساز ی نا خالص ها
• روشهای جدا سازی تغییر در حالت آب یا ناخالص .
• رو شهایی که بر اساس تبدیل نا خالصی ها انجام میگیرد .
• رو شهای بیو شیمیایی .

روش هایی که بر اساس تبدیل و تغییر در ماهیت شیمیایی نا خالصی ها انجام می گیرد  به شرح زیر تقسیم بندی می شود :

• تشکیل تر کیبات کم محلول . (به عنوان مثال آهک زدن)
• تشکیل تر کیبات کمپلکس وکم  تجزیه ای  .(فسفاته کردن و....)
• فر آیند های سنتز و تجزیه (استفاده از قلیا )
• فر آیند های اکسیداسیون . احیا ء
• تصفیه حرارتی اب

روشهای جدا سازی مستقیم  نا خالصی ها در آب  شمال  مواد  زیر می باشد :

• حذف مکانیکی ناخالصی های نا محلول با استفاده از صافی شبکه های تور و...
• میکرو صافی ها

شامل 19 صفحه فایل WORD قابل ویرایش

مقاله : شرح مذاکرات شبیه سازی شده کنفرانس 1999

اختصاصی از یارا فایل مقاله : شرح مذاکرات شبیه سازی شده کنفرانس 1999 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحات: 24


فهرست مطالب :
خلاصه
مقدمه
ساختمان تونل در استفاده از TBM
1-2-تکرار ساختمان پروژه ها در سطح تونل
2-2-تکرار ساختمان پروژه بدنه
3-آهنگ مذاکره ای بریا هدف مخصوص شبیه سازی
4-هدف مخصوص الگوی شبیه سازی برای ساختمان تونل
4-1- پارامترهای مدلسازی و پروژه ها
4-2-طرح ریزی بازده ها و آمار ها
5-تحلیل و شبیه سازی نتایج
5-1- امتحان 1: مقایسه نتایج بوسیله تغییرات در محل نصب کردن میله های نگهدارنده
5-2-امتحان 2: رویارویی با ذرات خاک مختلف در تأسیسات کوچکتر
6-پیشرفتهای آینده
آرایش و تزیینات مدل در اینده
7-خاتمه


امروزه مراکز شهرها هستند در حال منازعه با فواصل همچون ازدحام ترافیک و کم کردن سطح خای خالی و افزایش درخواست برای سازماندهی آنها . در نتیجه، گسترش شهر می بایست با توسعه دادن و بهره بدن از تونلهای متناوب و بیشتر است. تونلها می توانند در موارد و کارهای متنوعی بکار گرفته شوند شامل متروها، کاربرد در راهروهای سرپوشیده و راههای فاضلاب معمولاً در اصطلاح، تنول سازی می تواند شرح داد. محل حفاری در یک محدودة وسیع واقع در زیر زمین در بخش کارهای عمومی شهر ادمونتون (CE) انجام داد. بیشمار پروژه تنول سازی در مدت پنج دورة ده ساله CE شروع کرد به توسعه نظریه فنی در تونل سازی در مدت کوتاه در سال 1950 شروع کرد با تونل سازی دستی. در سال 1965 یک تونل بدون حفاظ ساخت توسط ماشین حفار (TBM) (همچنین نامیده می شود: عنکبوت خال سیاه). بعد از ده سال CE خریداری کرد اولین ماشین TBM حفاظ دارنده و بعداً دوباره خریداری کرد چهار تا دیگر از آنها. استفاده از TBM بالا می برد توانایی ساختمان تونلهای TBM را با حفاری به بزرگی و ضخامت 8/6 متر. این مقاله توضیح می دهند

تحقیق شرح کار کارخانه نساجی تبسم

اختصاصی از یارا فایل تحقیق شرح کار کارخانه نساجی تبسم دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 269 صفحه می باشد.

مقدمه

سابقه صنعت نساجی در ایران به قرن ها قبل از اسلام برمی گردد، شهرت پارچه های گلگون عهده هخامنشی و زرد وزیهای این دوره را تاریخ نویسان یونانی ضبط
کرده اند. در دوره ساسانیان و نیز بعد از اسلام در بسیاری از شهرهای ایران کار ریسندگی و بافندگی پارچه های ابریشمی و پنبه ای و حریر رونق داشته و در آن ها انواع منسوجات بافته شده است که قسمتی از این منسوجات جنبه صادراتی داشته است. مثل ابریشم و پارچه های زری مخمل و شال های پشمی.

در دوره صفویه صنعت نساجی در ایران رونق فراوان گرفت و پس از یک دوره رکود در قرن دوازدهم هجری این صنعت مجدداً در قرن سیزدهم نضج گرفت. در دوره امیرکبیر برای ایجاد کارخانه های ریسندگی و بافندگی جدید فعالیت های اساسی انجام یافت به طوری که در کارشان کارخانه حریربافی و در تهران و قم کارخانه های ریسندگی و چلوار بافی تأسیس گردید.

عمر صنعت نساجی مکانیزه در دوران اخیر به 85 سال می رسد. اولین کارخانه نساجی در ایران در سال 1280 با ظرفیتی معادل 1200 دوک توسط صنیع الدوله در تهران تأسیس گردید. دومین کارخانه نساجی بلافاصله در تبریز به وجود آمد و سپس یک واحد نساجی در سال 1295 در بوشهر تأسیس و تا پایان دوره قاجاریه صنعت نساجی در ایران به همین سه کارخانه منحصر گردید.

رشد صنعت نساجی در حقیقت از سال 1300 با تأسیس کارخانه وطن (کازرونی) اصفهان با 4000 دوک ریسندگی و 100 دستگاه بافندگی شروع شده و دولت به حمایت از تولید پارچه های داخلی پرداخت و سرمایه های بسیاری برای ایجاد صنعت جدید نساجی در نقاط مختلف کشور به کار افتاد.

صنعت نساجی در بین صنایع کشور نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است. براساس آمار کارگاه های بزرگ صنعتی کشور در سال 1384 این صنعت در میان صنایع ایران، از نظر تعداد کارگاه (58% کارگاه های کشور) در مرتبه دوم از نظر تعداد کارکنان (6/67 درصد) در رتبه نخست و از نظر تعداد مزد بگیران تولیدی در مقام اول قرار داشته است. ارزش تولیدات این صنعت بجز صنعت نفت پس از صنایع جدید التأسیس شیمیایی در رتبه دوم 47% کل ارزش تولیدات صنایع کشور بوده و در آن سال از نظر میزان افزایش، خالص اموال سرمایه ای در مرتبه نخست (7/38%) قرار داشته است.

بازار تولید منسوجات در سطح جهان هم اکنون دارای طیف وسیعی می باشد که تنوع در طرح ها و کیفیت محصولات از مشخصه های بارز آن است. به لحاظ به وجود آمدن مصرف کننده های بیشتر همواره لازم است تا به گونه ای پویا تولیدات جدید به همراه کیفیت های مناسب و قیمت های نازل تر به مردم عرضه گردد.

محصول تولیدی این واحد نیز در زمره مواردی است که می بایست در آن تنوع در طراحی پارچه به نحو شایسته ای مورد توجه قرار گیرد. و با خلق نقش های جدید تر موجبات جذب مشتری فراهم گردد.

لازم به توضیح است که به طور کلی استفاده از ماشین های مجهز ژاکارد قاعدتاً باعث گستردگی در ایجاد نقش های متنوع خواهد نمود. و در این طرح نیز به این امر توجه شده است.

عمدتاً تولید پارچه های تار و پودی به دو صورت انجام می گیرد.

الف- تولید پارچه های تار و پودی معمولی

ب - تولید پارچه های تار و پودی تقویتی

در مورد پارچه های تار و پودی تقویتی آنچه قابل بحث است این است که می توان به سه صورت عمل نمود.

1. تقویت تار

نخ تار پارچه تولیدی بیشتر نمایان بوده و نقش اصلی را در نمای سطح پارچه ایفا
می کند که می توانند نخ تار به صورت تزئینی بوده و نخ پود از نوع معمولی باشد.

1. تقویت پود

نخ پود در این نوع پارچه ها نقش اصلی را ایفا می کند و نخ تار همان نقش نگهدارنده را داشت و در سطح پارچه چندان مشخص نبوده و تنها نخ پود است که در پارچه نمایان است. (مانند پتو)

1. تقویت تار و پود

این در پارچه هایی است که پشت و روی پارچه دارای نقش های متفاوت بوده باشد. (هر دو طرف پارچه نقش دار است).

با توجه به توضیحات مختصر بالا قابل ذکر است که می توان جهت تولید پارچه های رومبلی از تقویت پود و در مواردی نیز جهت پارچه های پرده ای از نوع تار و پودی بهره گرفت.

• ظرفیت تولید

با در نظر گرفتن امکانات اولیه تولید (منابع مالی و بازار مصرف) پیش بینی گردیده است که از 51 دستگاه ماشین بافندگی مناسب جهت تولید محصول مورد نظر استفاده کرد که با توضیحات ذیل ظرفیت سالانه واحد محاسبه گردید.

الف- ویژگی های محصول

جهت تأسیس نخ پود پارچه عموماً می توان از نخ های پنبه ای پلی استر پشم و پنبه و ویسکوز استفاده کرد که جهت محاسبات بعدی نمره نخ مصرفی 2/(7-5) که به طور متوسط 2/6 متریک در نظر گرفته می شود. همچنین تراکم نخ پود بین 12-8 خواهد بود که به طور متوسط 10 در سانتیمتر منظور می گردد.

جهت تأمین نخ تار پیش بینی شود که از نخ های 100% ویسکوز با نمره 2/36 انگلیسی با تراکم 34-30 (به طور متوسط 32 در سانتیمتر) استفاده شود.

ب - وزن پارچه تولیدی

با توجه به توضیحات قبلی و نیز وجود ضریب جمع شدگی نخ پود به میزان 4% و نخ تار 7% می توان متوسط وزن هر متر مربع از پارچه های تولید شده را محاسبه نمود.

گرم  وزن نخ های پود در مترمربع

گرم  وزن نخ های تار در مترمربع

کارخانه صنایع نساجی تبسم در سال 1380 در زمینی به وسعت 5000مترمربع در شهرستان تفت احداث گردید سرمایه گذاری اولیه آن 900000000 ریال است این کارخانه به کمک استانداری و بانک ملت که هر دو از شرکای آن هستند و از شرکای دیگر مهندس احمد برگزیده و مهندس احمد هدایت و مهندس علی برگزیده می باشند.

در سال 1382 کار ساختمان اداری و کار سوله آن و امکانات دیگر به پایان رسید و با مذاکراتی که با مدیران اداره صنایع داشتیم مبلغ وامی را دریافت کردیم و شروع به خریدن ماشین آلات برای کارخانه شدیم.

ماشین آلات شرکت

با مذاکراتی که با مدیر عامل شرکت غدیر داشته اند از این کارخانه 25 عدد دستگاه ماشین بافندگی مدل G6100 را خریداری کردند برای قسمت بافندگی تاری پودی.

و تعداد 32 دستگاه چرخ بافندگی از نوع حلقوی برای قسمت بافندگی حلقوی خریداری شد که این دستگاه از شرکت برادر و شرکت تویوتا می باشد.

و برای قسمت دوزندگی که احتیاج بافندگی تاری و پودی و بافندگی حلقوی را برآورده کنند و بتوانند تولیدات شرکت را به تکمیل نهایی برسانند.

در قسمت تاری پودی به جز ماشین آلات شرکت غدیر 26 دستگاه ماشین بافندگی از کمپانی دور نیر خریداری شده این شرکت 114 نفر نیرو را جذب کرده که از این تعداد 20 نفر در قسمت بافندگی تاری پودی 32 نفر در قسمت بافندگی حلقوی و 42 نفر در قسمت دوزندگی و 17 نفر در ساختمان اداری و 3 نفر هم نگهبان هستند. و این شرکت به صورت 3 شیفت کار می کند.

مشخصات فنی ماشین آلات بافندگی از کمپانی دورنیر

سیستم راپیری تیپ HT74/SD/6

مدل چهار رنگ

عرض 200 سانتیمتر

مکانیزم عرض مفید 190 سانتیمتر

می نیمم عرض قابل استفاده 130 سانتیمتر

سرعت 380-350 دور دقیقه

قدرت الکتروموتور اصلی 4 کیلووات

قدرت الکتروموتور فرعی 55/0 کیلووات

مشخصات دابی

سیم الکترونیکی

تیپ 2667STaublal

محل نصب : سمت راست ماشین

مکانیزم ظرفیت چک= 28

مشخصات چله کشی

مدل 2/4126

عرض مفید 2200 میلیمتر

سیستم ، بخشی Sectlonol

قفسه ها و بوبین ها ، تیپ C مدل 4161

چک چله= مدل 4915

مشخصات فنی ماشین آلات غدیر برد مدل G6100

مقدار پودگذاری = حداکثر 880 متر در دقیقه

سرعت : بدون حاشیه توزن 400 دور پیک در دقیقه

سرعت با حاشیه توزن 340 دور پیک در دقیقه

عرض ماشین 1400-2200 میلیمتر

قطرغلتک تار 1014-800 میلیمتر

قطر غلتک پارچه 580 سانتیمتر

تنوع تار : عملاً هیچ گونه محدودیتی وجود ندارد

تراکم تار: عملاً هیچگونه محدودیتی وجود ندارد

نخ : 7/6 الی 2000 تکس (150-5/0 متریک)

نخ قیلافت : 12 الی 3400 دی تکس (8/10-3000 دنیر)

تراکم نخ پود : بین 2 الی 108 پود در سانتیمتر (5 الی 274 درایتغ

برق مصرفی : بین 5 تا 6 کیلو وات10 تا 11 آمپر که بستگی به عرض بافت، سرعت و مکانیزم حرکت وردها دارد.

سیستم اتوماتیک پود یاب

در هنگام پارگی پود پودبندی توسط سیستم پودیاب الکترونیک از مسیر گریپر خارج شده و ماشین متوقف می شود با فشار یک دکمه و توسط یک موتور الکترونیکی سیستم در جهت عکس حرکت نموده با شناسایی مورد پارگی بین از خارج نمودن آن از دهنه کار، مجدداً با فشار دکمه استارت ماشین شروع به کار می کنند.

کنترل الکترونیکی تغذیه تار

کنترل یکنواخت کشش نخ تار توسط سنسور و یک موتور الکترونیکی انجام می پذیرد. سیستم به نحوی برنامه ریزی گردیده که در صورت پارگی نخ تار و پس از تأمین آن مجدداً به طور اتوماتیک میزان کشش نخ با توجه به نوع و خصوصیات پارچه قابل تنظیم خواهد بود.

جایگزینی عملکرد مکانیکی ارتقاء کیفی پروسه بافندگی

سیستم دابی الکترونیک یه ارایه قابلیت های بالا در بافت ساده سازی و انعطاف پذیری در عملکرد تعمیر و نگهداری ساده قابل برنامه ریزی از طریق سیستم پروگرامر دابی و یا از طریق یک ترمینال انتقال دهنده از یک سیستم ساده رایانه ای.