مشخصات این فایل
عنوان: بررسی فرایند تولید رب گوجه فرنگی
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 73
این گزارش کارآموزی درمورد بررسی فرایند تولید رب گوجه فرنگی می باشد.
خلاصه آنچه در گزارش کارآموزی بررسی فرایند تولید رب گوجه فرنگی می خوانید :
طرز تهیه مواد اولیه مصرفی کارخانه:
مواد اولیه مصرفی کارخانه که گوجه فرنگی می باشد و در منطقه به آسانی قابل تهیه است و فقط در بعضی از سالها با کمبود گوجه فرنگی مواجه هستند مالکین کارخانه برای اطمینان از فراهم آوردن گوجه فرنگی مصرفی کارخانه، خود نیز اقدام به کشت گوجه فرنگی می کنند که این کار نه تنها نگرانی از کمبود گوجه فرنگی از سوی مالکین کارخانه را فراهم می آورند از سوی دیگر عامل شکست قیمت گوجه نیز می باشد.
در بعضی از موارد نیز مالکین کارخانه اقدام به عقد قرارداد با کشاورزان گوجه کار می کنند تا گوجه فرنگی آنها را با قیمت از پیش تعیین شده و مورد توافق دو طرف خریداری کند. این کار باعث می شود که نگرانی کارخانه دار و کشاورز تا حدودی از بین برود البته در اکثر سالها گوجه فرنگی به آسانی قابل تهیه است.
1- دریافت گوجه فرنگی
گوجه فرنگی در سبدهای یا جعبه های 25 کیلوگرمی وارد کارخانه می شود و پس از توزین در سکوی بارگیری قرار می گیرد و کالای توزین شده و با کنترل تعداد جعبه با سبد تحویل گرفته می شود از مزایای این کارخانه تحویل گوجه فرنگی با هزینه حمل توسط خود کشاورز است و کارخانه هیچ نوع هزینه ای از بابت هزینه حمل گوجه، پرداخت نمی کند.
2- شستشوی مقدماتی:
در محل سکوی بارگیری یک حوضچه سیمانی قرار دارد که کف آن از صفحات مشبک پوشانده شده و پر از آب است گوجه ها از سبد در آب حوضچه تخلیه می شود البته کف حوضچه دارای شیب مناسب می باشد بطوریکه با بازکردن دریچه خروج گوجه ها به راحتی همراه آب در کانال مربوطه جاری شده و ضمن شستشو اولیه به سمت خط تولید هدایت می شوند در ابتدای خط تولید وارد مخزن اولیه شستشوی می شوند این مخزن که ظرفیت آن حدود یک پنجم ظرفیت میز سورتینگ خط تولید بوده و مجهز به لوله های هوا می باشد هوای دمیده شده از این لوله ها سبب به غلیان درآمده گوجه ها و در نتیجه شستشوی بهتر گوجه ها می شود.
3- شستشوی اصلی گوجه فرنگی:
سپس گوجه ها برای شستشوی نهایی از زیر دوشهای آب رد می شوند و در این مرحله گوجه فرنگی ها به وسیله آب با فشار زیاد شسته می شوند و بر روی نوار ابتدای به بالا کشیده می شوند در این مرحله گوجه فرنگی موقع رد شدن به وسیله فشار آب، شن موجود بر روی آن به پایین، می ریزد و گوجه آماده ورود به مرحله بعد می شود.
نوار نقاله یا سورتینگ:
گوجه های شستشو داده شده در مرحله شستشوی اصلی بر روی میز سورتینگ قرار می گیرند نوار سورتینگ بسته به ظرفیت دستگاه در حدود cm60 و cm90 و m1 است و طول آن در حدود 6 الی 12 متر می باشد که جنس این نوار از آلومینیوم می باشد گوجه ها بر روی این نوار به حرکت در می آیند در این مرحله 6 نفر کارگر که در اطراف نوار سورتینگ مستقر می باشند گوجه های نارس و خراب و برگ و چوب و غیره که احتمالاً همراه گوجه باشند جدا می شوند تا مواد اولیه وارده عاری از هر گونه ضایعات اضافی باشد گوجه عاری از هر گونه ضایعات به دستگاه منوپمپ یا خرد کن انتقال داده می‌شود.
4- خردکن یا منوپمپ:
خرد کن یا منوپمپ در زیر نوار نقاله قرار دارد دهنه این دستگاه یک حالت قیف مانندی است که در موقع ریختن گوجه به داخل این دستگاه از پخش شدن گوجه به اطراف جلوگیری می کند دستگاه خردکن از یکسری تیغه های ثابت و یکسری تیغه های متحرک تکمیل شده است که سبب خرد شدن گوجه ها می شود.
گوجه های خرد شده به وسیله منوپمپ به دستگاه پخت اولیه وارد می شوند.
5- دستگاه پخت اولیه (پری هیتر)
این دستگاه که در مجاورت سورتینگ قرار دارد گوجه های انتقالی از منوپمپ را دریافت می کند پری هیتر یک دستگاهی افقی استوانه ای است که درون آن لوله های استیل با قطر کمتر قرار داد و اطراف لوله ها بخار آب می باشد.
بطوریکه گوجه های خرد شده با عبور از داخل این لوله ها به حرارت حدود 90-80 درجه سانتیگراد می رسند حرارت داده شده در پری هیتر اولا سبب می شود تا راندمان آبدهی در مرحله فیلتراسیون افزایش یابد.
ثانیاً آنزیم پکتیناز از بین برود و در نتیجه رب تولیدی از ویسکوزیته مناسبی برخوردار باشد.
ثالثاً بار میکروبی کاهش یافته و به راندمان سالم سازی در مراحل بعدی کمک می کند و بعلت متلاشی و نرم شدن بافت گوجه ها ضمن آسانتر کردن عمل آبگیری استهلاک صافی ها را نیز کاهش می دهد.
6- سیکلون یا فیلتراسیون دستگاه صافی:
سیکلون در قسمت بیرون سالن شماره 2 قرار دارد گوجه حرارت داده شده توسط پری هیتر با سرعت زیاد به بدنه سیکلون برخورد می کند و اگر درون گوجه مواد اضافی مانند ریگ و شن باشد به پایین سیکلون هدایت می شود و آب گوجه به قسمت صافی هدایت می شود ریگ و شن موجود در آب گوجه ها توسط سیکلون گرفته شده توسط شیری که در ته سیکلون قرار دارد تخلیه می شود. و آب به وسیله پمپ به صافی مرحله یک فرستاده می شود.
صافی مرحله یک:
آب گوجه که از مرحله سیکلون به صحافی مرحله یک می رسد در این قسمت پوست و دانه گوجه فرنگی جدا می شود و آب گوجه به وسیله پمپ به صحافی مرحله دوم می رود پوست و دانه گوجه فرنگی توسط نوار تسمه مانند به طول سه متر و عرض 30 سانتیمتر به کنار ریخته می شود. جنس این نوار از پلاستیک می باشد و به وسیله پمپ به گردش در می آید.
در صحافی مرحله دوم بافت های ریز و الیاف گوجه فرنگی جدا می شوند و آب گوجه خالص گشته و به مخزن آب گوجه در داخل سالن شماره 2 قرار دارد هدایت می گردد.
مخزن آب گوجه: در این مرحله که گوجه فرنگی به صورت آب گوجه خالص درآمده است به مخزن ریخته شده و وقتی که مخزن پر می شود آب گوجه به دستگاه دو مرحله‌ای کانتی نیوس فرستاده می شود ظرفیت مخزن آب گوجه 1000 لیتر می باشد.
7- کانتی نیوس دو مرحله ای:
آب گوجه وقتی از مخزن آب گوجه به کانتی نیوس هدایت می شود در وحله اول وارد مخزن دوجداره استوانه ای شکل می شود که در داخل آن میله های کوتاه قرار دارند که آب گوجه را به هم می زند تا توسط آب بخار گرم شود وقتی که آب گوجه به حد نصاب گرم شدن رسید به وسیله پمپی توسط لوله به مخزن بیضی شکل که مرحله اول کانتی نیوس را تشکیل می دهد ریخته می شود و آب گوجه در داخل این مخزن دوجداره حرارت داده می شود و به وسیله همزن پره ای که در داخل مخزن می باشد آب گوجه به هم زده می شوند تا اینکه آب گوجه به بریکس 25 برسد در این قسمت که توسط بخار گرم می شود آب گوجه تولید بخار می کند و با بخار آب گوجه، گوجه پخت می شود و در بریکس 25 گوجه به مرحله دوم کانتی نیوس که عمل مرحله اول را انجام می دهد فرستاده می شود. برای سنجش بریکس گوجه توسط دستگاه عمل می شود که دمای داخل کانتی نیوس را نشان می دهد که معمولا در دمای 95 درجه می باشد و در بعضی مواقع به 100 درجه هم می رسد.
بچ (مخزن تغلیظ گوجه):
آب گوجه ای که در مرحله قبل (کانتی نیوس دو مرحله ای) به بریکس 25 رسید به وسیله پمپ توسط لوله ای به مخزن تغلیظ گوجه (بچ) فرستاده می شود. این مخزن که به صورت استوانه ای می باشد و قسمت ته آن دو جداره می باشد و بخار آب در قسمت ته آن باعث گرم شدن آب گوجه می شود و آب گوجه به وسیله همزن که در داخل آن قرار دارد به هم زده می شود که تمام قسمت آب گوجه با حرارت بیشتر در این مرحله رب به بریکس 35 می رسد وقتی که رب به بریکس 35 رسید آن را به وسیله پمپ در داخل ظروف 90 کیلویی یا 200 کیلویی در داخل پلاستیک می ریزند و به صورت فله ای انبار می کنند.
9- پاستوریزاسیون:
دستگاه پاستوریزاسیون در ابتدای قسمت بسته بندی قرار دارد که رب نگهداری شده در انبار رب فله ای یا رب ذخیره در مخزن بچ در صورتی که تولید پیوسته باشد به این دستگاه انتقال داده می شود که حرارتی معادل 100 درجه سانتی گراد به رب داده می شود که هر گونه میکروب موجود در رب از بین برود این فرایند در حالت تولید پیوسته می باشد.
ولی در صورتی که رب به صورت فله ای تولید شود یعنی از مخزن بچ در بشکه های فلزی kg 90 نگهداری شود در این صورت رب از بشکه های که رب در آن نگهداری می شود به مخزن رب ریخته می شود پس به دستگاه پاستوریزاسیون انتقال داده می شود.
10- پر کردن قوطی و درب بندی
این دستگاه با دریافت قوطی خالی از قسمت ردیف بندی قوطی خالی رب گوجه را از مخزن رب دریافت و در هر دور کامل 8 بسته رب kg1 را پرو به قسمت تونل پاستوریزه هدایت می کند.
11- پاستوریزاسیون قوطی پر شده:
قوطی های پر شده به تونل سرما هدایت می شوند این تونل در حدود 12 متر طول می باشد قسمت اول تونل که محل ورودی قوطی ها می باشد در حدود 90 درجه سانتیگراد سرمایی سرما تولید می کند که قوطی پر شده از رب باید از درجه مذکور عبور کند دریچه دوم تونل که سرما به سمت پایین آن حالت نزولی دارد به 55 درجه سانتیگراد می رسد و دریچه یا یخچال تونل سوم درجه سرمایشی آن 25 درجه می باشد یعنی در 3 تونل مذکور کلیه سیستم گرمایی وارده به یک حالت منجمد تبدیل می شود که رب حالت نگهداری طولانی مدت را پیدا می کند.
12- عبور از زیر دوش آب سرد:
قوطی پر شده به منظور شستشوی کامل و به منظور جلوگیری از زنگ زدگی از زیر آب سرد عبور داده می شود.
13- خشک کن: این دستگاه بعد از اینکه قوطی ها از زیر آب سرد عبور داده شده اند به منظور خشک شدن قوطی خیس شده یک پنکه حرارتی در داخل این دستگاه وجود دارد که قوطی ها را خشک کرده و به قسمت بعدی انتقال می دهد.
14- اتیکیت زنی و بسته بندی:
آخرین مرحله از مرحله تولید قرار گرفتن بسته های 1kg و kg5 در مقابل دستگاه چاپ و بسته بندی است که مشخصات کارخانه بر روی کاغذ چاپ شده بر روی قوطی چسبانده می شود و سایر مشخصات از قبیل تاریخ تولید – تاریخ انقضاء – سری ساخت – شماره پروانه ساخت و شماره پروانه بهره برداری بر روی درب قوطی درجه می شود.
بسته بندی رب گوجه فرنگی:
رب گوجه فرنگی برای آنکه بتواند ماندگاری بیشتری داشته باشد باید به صورت بسته بندی شده و پاستوریزه شده به بازار عرضه گردد در مرحله بسته بندی که باید رب گوجه فرنگی به بریکس 25 باشد اگر بخواهیم رب را به صورت پیوسته در خط تولید بسته بندی کنیم باید در کانتی ینوس دو مرحله ای وقتی که رب گوجه فرنگی به بریکس 25 رسید آن را به مخزن بسته بندی رب به وسیله پمپ تخلیه و شیر مخصوص بفرستیم و با افزودن 3 الی 2 درصد کمک به آن و مخلوط کردن با رب بریکس 25 آماده بسته بندی شدن کنیم.
و اگر رب فله ای که قبلا آماده شده و در انبار موجود می باشد بخواهیم به صورت بسته بندی یک یا نیم کیلویی بسته بندی کنیم باید اول رب فله ای را به بریکس 25 برسانیم که این کار توسط دستگاه کانتی ینوس دو مرحله ای انجام می گیرد. و بعد رب گوجه را از کانتی ینوس دو مرحله ای به مخزن بسته بندی بفرستیم و با افزودن 2 الی 3 درصد نمک به رب گوجه در مخزن آن را آماده بسته بندی شدن کنیم.
البته نمک موجود بر روی رب فله ای که در موقع بسته بندی شدن بر روی رب ریخته شده بود هنگام بسته بندی از روی رب برداشته شده و دور ریخته می شود.
رب گوجه مخلوط با نمک آماده بسته بندی شدن می باشد ظروف یک کیلویی رب که قبلا آماده شده و فقط درب آن باز می باشد به وسیله حرارات اتوماتیک ضد افونی شده و آماده می گردد در قسمت پر کن (فیلر) ظروف بسته بندی به صورت اتوماتیک توسط فیلر پر می شوند و به قسمت بعد توسط نوار درب بندی های هدایت می شوند که درب قوطی بسته می شود در موقع بسته شدن رب گوجه دمایی در حدود 85 درجه سانتیگراد که در قسمت پاستوریزاسیون خنک شده و به انبار حمل می شوند.
برج خنک کننده:
این سیستم دستگاهی از لحاظ استقرار در بیرون از سالن تولید قرار گرفته است و وظیفه خنک کودن دستگاهای تبادل حرارت و کند از را بر عهده دارد این برج با دور نمودن آب دریافتی ا ز داخل سالن تولید و انتقال دوباره آن به دستگاههای کند از باعث می شود که هوای ایجاد شده در خلاء که هوای گرم می باشد توسط برج خنک کننده تبدیل به هوای خنک شود چرا که هوائی که به عنوان بخار در داخل دستگاه کند از وجود دارد و در صورتی که به 70 درجه سانتی گراد برسد باعث خرابی رب داخل کند از خواهد شد
پس بنابراین برج خنک کننده با دریافت آب گرم دستگاه و تبدیل آن به آب سرد در بیرون خط تولید یک خلاء هوای سرد آب سرد را وارد دستگاه می نماید و دستگاها نیر بخار مناسب با دستگاه مخزن 2و1 را به مخزن ها وارد و از مخزن خارج می سازد که بخار توسط پمپ از دستگاه کند از به برج انتقال داده می شود که ورودی بخار از بالای دستگاه برج خنک کننده خواهد بود در داخل برج سیتم خنک کننده پله ای وجود دارد زمانی که بخار به برج برخورد می کند از بالا به طرف پائین از روی سیستم پله ای مانند شناور می شود که حرارت بخار در حدود 90 درجه گرما می باشد که چون در داخل سیستم پله ای مانند خلاء آب سرد وجود دارد و در مرحله اول برج 60 درجه سرما و در مرحله دوم 65 درجه و در مرحله سوم پله ها 35 درجه سرما وارد و از گرما کاهش می یابد که توسط سیستم پمپ سرمایشی که در پایین برج استقرار یافته است آب سرد و به داخل کند از هدایت می شود.
....
بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی بررسی فرایند تولید رب گوجه فرنگی
فصل اول
شناسایی روش تحقیق
اهداف تحقیق:
فرضیه ها:
روش های گردآوری اطلاعات:
واژه های اختصاصی پروژه تحقیقی:
زمان اجرا:
مشکلات اجرا:
فصل دوم
کلیات : موضوع و صنایع بسته بندی
مقدمه:
تعریف صنایع غذایی:
مبحث مهم کنسروسازی:
کنسروسازی از واژه مهم Conserve در لغت به معنی
الف : دیدگاه کل در کنسروسازی:
ب : دیدگاه جزئی در کنسروسازی
نظریه تجربی نیکلاس آیرت:
نظریه سوم:
تاریخچه شرکت تعاونی گلچین مغان
بررسی تحصلات کارکنان:
مهندس آزمایشگاه:
ماشین آلات و تجهیزات کارخانه با توضیح کارکرد آن:
پاستوریزاسیون:
فصل سوم :
بررسی فرایند تولید رب گوجه فرنگی
طرز تهیه مواد اولیه مصرفی کارخانه:
نوار نقاله یا سورتینگ:
صافی مرحله یک:
بچ (مخزن تغلیظ گوجه):
بسته بندی رب گوجه فرنگی:
برج خنک کننده:
استقرار انبار کارخانه:
انبار محصولات بسته بندی شده:
انبار مواد اولیه:
چگونگی نگهداری رب فله ای:
کنترل کیفی:
پرسنل یا نیروی انسانی شاغل در کارخانه:
شستشوی دستگاها:
فصل چهارم
نمودارها و لیست دستگاهها و دستگاهها
فصل پنجم
وضعیت نهائی وضعیت مطلوب چیکده
و نظرات کارآموز
فصل سوم: بررسی فرایند تولید
مشکلات کارخانه:
انتقادات:
پیشنهادات:
منابع و مأخذ:
ضمائم:
دانلود گزارش کارآموزی بررسی فرایند تولید رب گوجه فرنگی
