مقاله تولید کلید و پریز و قطعات همردیف

اختصاصی از یارا فایل مقاله تولید کلید و پریز و قطعات همردیف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات 20

خلاصه گزارش طرح

1-1: عنوان و تعریف محصول : تولید کلید و پریز و قطعات همردیف (دو شاخه – شاسی زنگ و …)           

Switch - Gear and Wall – PLUG

و اصطلاحاً به ابزار الکتریکی گفته می شود که وظیفه اصلی آن و قطع و وصل جریانهای الکتریکی می باشد . این تعریف بر اساس استانداردهای شماره 647 و 635 آئین نامه تدوین اجباری کلید و پریز ارائه شده است .

1-2 : تولید سالیانه ظرفیت : 2 میلیون عدد در سال

1-3 : تعداد روز کاری : 270 روز

1-4: تعداد شیفت و مدت زمان شیفت به ساعت : 2 شیفت 5/7 ساعته

1-5 : مساحت زمین و سطح زیر بنای مورد نیاز : زمین 5000 متر مربع و زیربنا 1286 متر مربع

1-6 : سرمایه گذاری ثابت و کل سرمایه گذاری طرح : 10023500 (یک میلیارد و دویست و سی پنج میلیون تومان)

1. C = 17500000

1-7 : تعداد کل کارکنان : 89 نفر

1-8 : قیمت فروش محصول و در آمد حاصل از تولید و فروش در حداکثر ظرفیت بهره برداری :

قیمت فروش محصول برابر با 360 میلیون تومان و در امد حاصل از فروش 830 میلیون ریال

1-9: سود ویژه در ظرفیت نهایی : 14250000 (یک میلیارد و چهار صدو بیست و پنج میلیون تومان )

1-10 : ارزش افزوده خالص سالیانه :

سرمایه گذاری سرانه : این سرمایه گذاری در حالت سرمایه گذاری ثابت به ازاء هر نفر 1200000 (یک میلیون دویست هزار تومان)

1-12 : نقطه سر به سر (BEP = 913855)

1-13 : عمر مفید طرح و نرخ بازده آن : 5 سال – بازده در سال 5 برابر با 28/52

2- مطالعات اقتصادی  :

تحقیق در مورد وزن 50 نفر از کارکنان شرکت تولید قطعات خودرو

اختصاصی از یارا فایل تحقیق در مورد وزن 50 نفر از کارکنان شرکت تولید قطعات خودرو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : علوم پایه _ آمار و ریاضی

فرمت فایل :  Doc ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) Word

---

قسمتی از محتوی متن ...

تعداد صفحات : 12 صفحه

موضوع پروژه : وزن 50 نفر از کارکنان شرکت تولید قطعات خودرو فهرست مطالب عنوان صفحه مقدمه 2 پرسشنامه و جدول فراوانی 3 نمودار میله‌ای 4 نمودار مستطیلی 4 نمودار چندبرفراوانی 5 نمودار دایره‌ای 7 نمودار ساقه و برگ 7 نمودار جعبه‌ای 8 میانگین 9 10 نتیجه‌گیری 11 مقدمه هدف این پروژه بررسی وزن کارمندان شاغل در یک شرکت می‌باشد بعضی از کارمندان می‌گویند که وزن آن‌ها در کارکردنشان تاثیری ندارد ولی بعضی دیگر می‌گویند که وزن در کارکردن آنها موثر است با مشاهده میتوان گفت که کارمندانی که وزن بسیار زیاد یا وزن خیلی کم دارند نمی‌توانند کار خود را به خوبی انجام دهند مثلاً درجا به جا کردن چند قطعه با مشکل روبرو می شوند .
این پروژه از طریق پرسش از کارمندان یک شرکت تولید قطعات خودرو آغاز شده در این رابطه داد‌ه‌ها جمع آوری شده و مورد ارزیابی و تجزیه و تحلیل قرار می گیرند .
در این بررسی از محاسبات آماری ،‌نمودارها و محاسبات احتمالات شرطی استفاده می شود .
پرسشنامه طبق پرسش از 50 نفر از کارکنان در یک شرکت تولید قطعات خودرو ، وزن این افراد به صورت داده‌های زیر می‌باشد .
46-55-55-57-57-57-58-59-59-61-61-67-67-67-68-68-68-68-69-69-70-70-70-70-70-71-73-74-74-74-75-76-77-79-79-79-80-81-81-82-82-82-83-85- 85-86-87-90-90-91.
R = b- a ( R= 91-46 = 45 جدول فراوانی فراوانی تجمعی درصد فراوانی نسبی فراوانی نسبی فراوانی مطلق مرکز دسته‌ها حدود دسته‌ها 1 2 02/0 1 5/48 51-47 3 4 04/0 2 5/53 56-51 9 12 12/0 6 5/58 61-56 11 4 04/0 2 5/63 66-61 26 30 3/0 15 5/68 71-66 32 12 12/0 6 5/73 76-71 38 12 12/0 6 5/78 81-76 46 16 16/0 8 5/83 86-81 50 8 08/0 4 5/88 91-86 نمودار میله‌ای نمودار میله‌ای نمودار مستطیلی نمودار چند بر فراوانی نمودار دایره‌ای نمودار ساقه و برگ برگ ساقه 6 4 9 9 8 7 7 7 5 5 5 9 9 8 8 8 8 7 7 7 5 5 6 9 9 9 7 6 5 4 4 4 3 1 0 0 0 0 0 7 7 6 5 5 3 2 2 2 1 1 0 8 1 0 0 9 مد مد داده‌ها برابر 70 است چون بیشتر از همه تکرار شده .
میانه چون تعداد داده‌ها زوج است برای به دست آوردن میانه از فرمول زیر استفاده می‌کنیم : نمودار جعبه‌ای 91= بیشترین‌ مقدار 46= کمترین مقدار میانگین نتیجه‌گیری طبق محاسبات خود نتیجه می‌گیریم ، میانگین از مدومیانه بزرگتر است و شاخص میانگین بیان‌گر بهتری از وزن کارمندان شرکت می باشد از نمودار جعبه‌ای نتیجه‌ می گیریم که بلند تر بودن دنباله‌ی سمت چپ پراکندگی داده‌ها بین کمترین داده و چارک اول را نشان می‌دهد .
متن بالا فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.شما بعد از پرداخت آنلاین فایل را فورا دانلود نمایید

بعد از پرداخت ، لینک دانلود را دریافت می کنید و ۱ لینک هم برای ایمیل شما به صورت اتوماتیک ارسال خواهد شد.

تحقیق قطعات سه بعدی تور سیمی

اختصاصی از یارا فایل تحقیق قطعات سه بعدی تور سیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 17

موسسه علمی تکنولوژی بیژینگ کانت

قطعات سه بعدی توری سیمی (وایر مش)

خط تولید

(سیستم قطعات سه بعدی)

دستورالعمل استفاده

فهرست

1-اطلاعلات عمومی 2

2-ساختمان ماشین 2

3-پارامترهای تکنیکی (فنی) 3

4-نصب و تنظیم 4

5-عملکرد 7

6-راه حل برای رفع عیوب عمومی 14

7- نگهداری 16

8-گارانتی 16

اطلاعات عمومی

خط تولید سه بعدی (سیستم قطعات سه بعدی)یک سیستم مجهز برای رشته ساختمان می باشد . قطعات 3 بعدی دیوارهای مرکب مادی هستند که از سه بعد قاب شبکه ای که ترکیبی از سیم مرکب سرد و هسته گرم نگهداشته قطعات وسطی جوش هستند ، ساخته شده اند.

سیستم قطعات سه بعدی

ماشین جوش تور سیمی (وایر مش)

ماشین جوش قطعات سه بعدی

خط تولید EPS دسته بدون مصرف

دستگاه مدل بلوک

دستگاه برش EPS

سیستم حفظ EPS

ماشین جوش قطعات سه بعدی نوعی از تجهیزات خارق العاده برای تولید قطعات سه بعدی است . این روش پذیرش مقاومت جوش متصل می کند قطعات EPS را و تور سیمی را بوسیله چفت سیمی برای رسیدن به قطعات سه بعدی است . این ماشین لذت بخش با سود زیاد ،کیفیت زیاد ، نیروی جوش قوی و همچنین بدون آلودگی است .

2- ساختمان ماشین

ماشین جوش سه بعدی ترکیبی است از تهیه کننده چفت سیمی ، نصب چفت سیمیA، نصب چفت سیم B، جوشکار محل بالا 1، جوشکار محل بالا 2، سیستم حمل زنجیر،سیستم کنترل PLC، سیستم کنترل هوا و قطعه قاب مش (شبکه) است .

سیستم کنترل PLC با قابلیت قبول کنترل PLC هر پارت انباشته شده با سیلندر یا موتور مرحله ای است . EPS و تور سیمی تنظیم شده اند بوسیله صفحه برای قرار دادن روی زنجیر و روشن نمودن ماشین و حرکت گام به گام زنجیر . کلید نوری برقی تنظیم میکند موقعیت EPS و مش را ، درج سیم پائین و کامل میکند بستن سیم را ، گیره جوش،برش سیم برگشتی ،حرکت زنجیر یک مرحله ای و این حلقه تمام می شود .

بدنبال این مرحله مرحله بعدی شروع میشئد همچنین مکان جوشکار (دستگاه جوش بالا) کنترل و هدایت می شود با کلید نوری برقی و پس از فرود جوش

هر قطعه کارکرد جدا دارد ، بدنبال این این برنامه برای کامل کردن مامورت کارکرد اتوماتیک و متصل استفاده می شود .

3-پارامترهای فنی:

1 محصول نهایی این ماشین

جوشکاری یکطرفه نصب جداگانه 100*100 میلی متر

نصب ضخیم 50*50 میلی متر

جوشکاری دوطرفه نصب جداگانه 100*100 میلی متر

نصب ضخیم 50*50 میلی متر

2- پانل سه بعدی مخصوص

پانل استاندارد (طول *عرض*ضخامت) 300*1220*70 میلیمتر

پانل غیر استاندارد : طول کوچکتر از 4500 میلی متر

ضخامت کوچکتر از 130 میلی متر

3-مواد پانل سه بعدی

A- سیم فولاد گالوانیزه کشش سرد (مطابق با درخواست GB9972-88)

قطر سیم فولادی 2 تا 2.5 میلی متر

اندازه مش (شبکه) 50*52 میلی متر

B- ضخامت پانل EPS 50 تا 100 میلی متر

4- درخواست تولید

پانل دوطرفه نصب نازک 260 تا 500 متر مربع در 8 ساعت

نصب ضخیم 280 تا 400 متر مربع در 8 ساعت

5- ولتاژ مورد نیاز

AC380 V 50 HZ 75KVA

6- هوای مورد نیاز(هوای فشرده)

3 متر مکعب در دقیقه 0.8 مگا پاسکال

7- اندازه سراسری (طول*عرض*ضخامت) 15000*1800*2300 میلی متر

6-وزن 4000 کیلوگرم

4- نصب و تنظیم

1- برای نصب در کارگاه باید اندازه کافی زیاد وجود داشته باشد ریا ، برخورداری از روشنائی روز و هوا برای ورود و همچنین داشتن سیستم تهویه هوای مطبوع

2- ماشین داری ویبره های کوچکی می باشد پس لازم نیست به جدا کردن از زمین ، فقط کف بتنی مناسب و مسطح مورد نیاز می باشد .

3- بعد از اتمام نصب ماشین سطح ماشین باید در استاندارد لبه زنجیر باشد .

4- لوله هوای فشرده با قابلیت کیفیت DN25 می باشد ، سعی کنید برای کاهش تراشکاری و سرپوش

تولید کلید و پریز و قطعات همردیف 20 ص

اختصاصی از یارا فایل تولید کلید و پریز و قطعات همردیف 20 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 20

خلاصه گزارش طرح

1-1: عنوان و تعریف محصول : تولید کلید و پریز و قطعات همردیف (دو شاخه – شاسی زنگ و …)

Switch - Gear and Wall – PLUG

و اصطلاحاً به ابزار الکتریکی گفته می شود که وظیفه اصلی آن و قطع و وصل جریانهای الکتریکی می باشد . این تعریف بر اساس استانداردهای شماره 647 و 635 آئین نامه تدوین اجباری کلید و پریز ارائه شده است .

1-2 : تولید سالیانه ظرفیت : 2 میلیون عدد در سال

1-3 : تعداد روز کاری : 270 روز

1-4: تعداد شیفت و مدت زمان شیفت به ساعت : 2 شیفت 5/7 ساعته

1-5 : مساحت زمین و سطح زیر بنای مورد نیاز : زمین 5000 متر مربع و زیربنا 1286 متر مربع

1-6 : سرمایه گذاری ثابت و کل سرمایه گذاری طرح : 10023500 (یک میلیارد و دویست و سی پنج میلیون تومان)

T.C = 17500000

1-7 : تعداد کل کارکنان : 89 نفر

1-8 : قیمت فروش محصول و در آمد حاصل از تولید و فروش در حداکثر ظرفیت بهره برداری :

قیمت فروش محصول برابر با 360 میلیون تومان و در امد حاصل از فروش 830 میلیون ریال

1-9: سود ویژه در ظرفیت نهایی : 14250000 (یک میلیارد و چهار صدو بیست و پنج میلیون تومان )

1-10 : ارزش افزوده خالص سالیانه :

سرمایه گذاری سرانه : این سرمایه گذاری در حالت سرمایه گذاری ثابت به ازاء هر نفر 1200000 (یک میلیون دویست هزار تومان)

1-12 : نقطه سر به سر (BEP = 913855)

1-13 : عمر مفید طرح و نرخ بازده آن : 5 سال – بازده در سال 5 برابر با 28/52

2- مطالعات اقتصادی :

1-2- تعریف محصول از نظر مشخصات ظاهری و شکل ، فرمول ، عمر مفید ، حد استاندارد و …

کلید و پریز و قطعات همردیف چون دو شاخه اجزاء الکتریکی هستند که وظیفه آنها قطع و وصل جریان الکتریکی تا سطح پتانسیل 500 می باشد . جنس بدنه آنها از باکالیت است . رنگ آن کرم روشن و به صورت یک عایق الکتریکی عمل می کند . ابعاد کلید و پریز 8*8 سانتیمتر مربع – وزن آن 75-55 گرم است . حداکثر جریان الکتریکی قابل تحمل آن 25 آمپر است . از نظر استاندارد باید طوری باشد که کلیه آزمایشات هدایت جریان الکتریکی – عایق بودن بدنه در برابر جریان نشتی و … کار مطمئن آنها را ایجاد کند و در مصرف عادی ان خطری احساس نشود . نشانه های معرف کلید و پریز و 2 شاخه از نظر جریان الکتریکی و سطح ولتاژ و یا علائم تجاری آن باید طوری باشد که قابل رویت باشد . از نظر ابعات رعایت استاندارد ضوری است و کلید و پریز دیگر ابزارهای الکتریکی باید طوری ساخته شوند که پس از نصب قسمتهای برق4 دارد آنها در دسترس نباشد . عمر مفید آن با توجه به میزان استفاده الکتریکی از آن 10-5 سال می باشد .

2-2- موارد مصرف و کاربرد محصول یا محصولات تولیدی : ابزار الکتریکی که وظیفه قطع و وصل جریانهای الکتریکی را به عهده دارند .

3-2- کالاهای رقیب و یا کالای جانشین کیفیت آنها :

کالاهای رقیب طیف گسترده ای دارند که تفاوت آنها با کالای طراحی شده عمدتاً شامل 2 بخش است . بخش اوب مربوط به نوع ترکیبات جدید مواد می باشد که می تواند از انواع پلی مریزاتها – پلی کندنساتها – مواد عایقی هتروگن سرامیکی آلیاژهای با تلفات حرارتی کمتر از مس و … می باشد و بخش دوم که شاید نقش با اهمیت تری نسبت به بخش اول دارد مربوط به استفاده از تکنولوژی ماشین پیشرفته است .

4-2- قیمت فروش محصول در بازار :

قیمت فروش کالای مشابه کلید و پریز داخلی بین 600-300 ریال متغیر است . که کالای

پاورپوینت کامل و جامع با عنوان روش های پرداخت قطعات مانند سنگ زنی، هونینگ و لپینگ و روش های دیگر در 56 اسلاید

اختصاصی از یارا فایل پاورپوینت کامل و جامع با عنوان روش های پرداخت قطعات مانند سنگ زنی، هونینگ و لپینگ و روش های دیگر در 56 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

سنگ زنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می دهد. هر یک از دانه های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند. معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی پرداخت روی سطوح است.

در حین عملیات سنگ زنی، حرکت اولیه برشی می تواند یا به قطعه کار یا به ابزار اعمال شود، که به هندسه آن ها بستگی دارد. محیط سنگ زنی شامل ذرات سختی مانند کاربید سیلسیم یا آلومین است که با یک نگه دارنده (ماتریس) به یکدیگر چسبانده شده اند. از آنجا که اندازه ذرات سخت در یک محدوده تغییر می کند و این ذرات معمولاً با جهت های تصادفی در داخل ماتریس قرار می گیرد تعریف ضخامت براده تغییر شکل نیافته برای هر لبه برشی غالباً مشکل است اما بین مقادیر 0.025 تا 0.00025 میلی متر حدوداً تغییر می کند.

دستگاه سنگ زن شامل یک موتور گرداننده سنگ با سرعت مورد نیاز و یک بستر برای نگه داری قطعه کار درون فیکسچر است. سر سنگ می تواند برای قطعه کار ثابت یا متحرک تنظیم شود. ماشین سنگ زنی در حین عملیات سایش قطعه حرارت قابل توجهی نیز تولید می کند. بنابراین نیاز به خنک کننده دارد که تا دما بیش از تحمل قطعه کار بالا نرود. حتی خنک کننده نیز در مواقعی می سوزد. در سنگ زنی های با دقت بالا حدود 200 نانومتر حرارت کمی تولید می شود که نیاز به خنک کاری ندارد.

یکی از پروسه هایی که در صنعت بر روی فلزات صورت می گیرد عملیات هونینگ می باشد.

هونینگ یک فرایند کنترل شده  با سرعت پایین و پرداخت کننده سطح قطعه است که بوسیله دانه های سنگ هونینگ ایجاد می شود 

در حال حاضر در صنعت، عملیات هونینگ با دقت بالا و در ابعادی در حد یک میکرون انجام می شود. توجه به این نکته ضروری است که هونینگ جزء آخرین عملیاتهایی است که بر روی قطعات انجام می شود و به همین علت مسئول انجام آن باید از دقت و مهارت  بالایی در این زمینه برخوردار باشد.

در هنگام عملیات هونینگ، ابزار (سنگ) با انجام حرکات رفت و برگشتی و گردشی مقدار کمی براده از سطح قطعه بر می دارد.

از مزایای پروسه هونینگ این است که یک عملیات سریع با براده برداری اقتصادی با کمترین حرارت و اعوجاج می باشد.

علاوه بر این توسط این پروسه می توان سوراخ گرد و مستقیم ایجاد کرد و خطاهای شکل از عملیات قبلی را اصلاح نمود.

همچنین این پروسه برای رسیدن به کیفیت سطح خوب و دقت بالا ایده آل می باشد.

در مجموع بر اساس کاربرد دو نوع عملیات هونینگ انجام می شود:

۱- هونینگ داخلی: برای براده بردای سطحی از سطح داخل سوراخ انجام می شود.

۲- هونینگ خارجی: برای براده برداری سطحی از خارج قطعه انجام می شود.

به علت اصطکاک موجود بین سنگ و قطعه، در هنگام عملیات هونینگ نیاز به یک روانکار و خنک کننده مناسب  وجود دارد تا با کاهش اصطکاک براده برداری به سهولت انجام شود.

معمولا جهت انجام عملیات هونینگ از روانکارهای مختلفی استفاده می شود، در صورتی که جنس قطعات از فلزات غیر آهنی باشد می توان  از روغن های امولسیون شونده در آب استفاده کرد. اما برای قطعاتی با آلیاژهای آهنی بهتر است از روغن خالص مخصوص پروسه هونینگ استفاده کرد.

استفاده از سیالات باعث روانکاری و براده برداری آسان از سطح قطعه می شود، یک روانکار مناسب باعث می شود ذرات براده به راحتی از نقطه تماس قطعه و ابزار دور شود، ضمنا به علت خاصیت خنک کنندگی از بالا رفتن دما در نقطه تماس جلوگیری به عمل می آورد، در نتیجه باعث ایجاد سطحی صاف و صیقلی می گردد.

یکی از مزایای پروسه هونینگ این است که به علت عدم تغییرات دمایی، تغییرات شیمیایی و فیزیکی خاصی در قطعه رخ نمی دهد.

در پروسه هونینگ اگر جنس قطعات مصرفی از مواد نرمی مانند آلومینیوم و برنج باشد براده برداری در حد تقریبا خوب صورت می گیر زیرا براده های تولید شده روی سنگ جمع می شود و قابلیت براده برداری آن را کاهش می دهد. اما در مورد قطعاتی با جنس چدن و فولاد نرم  به علت عدم نرمی قطعه براده برداری در حد عالی انجام می شود.

جهت به دست آوردن یک هونینگ مطلوب بهتر است عوامل زیر را در نظر بگیریم:

۱- نوع سنگ

۲- سرعت حرکت ابزار

۳- نوع روانکار مصرفی

۴- فشار ابزار

۵- فرم قطعه

۶- جنس قطعه

 فهرست مطالب:

مقدمه

سنگ زنی چیست؟

فرآیند سایشی

هدف از پرداخت سطوح و سنگ زنی

انواع روش پرداخت سطوح

سنگ زنی سنتی

ماشین های سنگ زنی سنتی

ماشین سنگ زنی تخت

ماشین های کف سای

ماشین های سنگ گردسایی

سنگ زنی گردسایی داخلی و خارجی

ماشین های سنگ زنی ابزار تیزکنی انیورسال

ماشین عادی چرخ سنباده ابزار تیزکنی

سنگ زنی های بدون مرغک یا سنترلس

جنس دانه های سنگ سنباده

انتخاب دانه بندی

اتصال یا چسب مواد سمباده کاری

سوپر فینیشینگ

هونینگ کاری

کاربرد

ابزار هونن

ماشین های هونن

کاربرد ماشین های هونن افقی و عمودی

سایر مزایا

لپینگ

طرز کار

سنگ زنی غیرسنتی

سنگ زنی الکتروشیمیایی

کاربرد و مزایا