دانلود کارآموزی شرکت نوش مازندران

اختصاصی از یارا فایل دانلود کارآموزی شرکت نوش مازندران دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

گزارش کارآموزی شرکت نوش مازندران

فهرست مطالب
فصل اول  تاریخچه شرکت
تاریخچه : 2
فصل دوم ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی
مقدمه : 5
تصفیه خانه شرکت نوش : 6
سالن پاکت ساز : 8
سالن تولید : 11
چاه : 22
مخازن سختی گیر : 22
قسمت کولینگ : 25
قسمت وکیوم مرکزی : 25
سختی گیر رزینی ( Softner) : 26
سردخانه : 29
تصفیه فاضلاب : 30
تصفیه فاضلاب : 31
فصل سوم پرتقال و ویژگی آن  نکتار میوه کیوی
پیشگفتار : 34
ویژگیهای میوه پرتقال : 34
نوشابه های میوه کیوی : 41
نکتار میوه کیوی : 41
آبمیوه کیوی و روش تهیه آن در صنعت : 46
تهیه کنسانتره از آبمیوه کیوی : 51
محصولات تخمیری میوه کیوی: 52
نوشابه های تخمیری: 52
فرآورده های مهم میوه کیوی : 53
میان پرده : 54
فصل چهارم طراحی ، ساخت و ارزیابی خشک کن پاششی میوه
چکیده : 56
مقدمه : 57
مواد و روش ها : 60
داده های اولیه طراحی : 60
مشخصات فرآیند : 60
نتایج حاصل از آزمایشات اولیه به شرح زیر آمده است : 61
-  مشخصات کلی طراحی خشک کن : 63
طراحی اجزای خشک کن : 64
طراحی محفظه خشک کن : 64
گرمکن : 68
انتخاب فن : 73
انتخاب اتمایزر : 74
طراحی سیستم کنترلی : 75
ساخت خشک کن پاششی : 77
ارزیابی خشک کن : 78
نتیجه گیری : 80
فصل پنجم تصفیه ، رزین های مبادله کننده UF-HPLC اسیدیته
تصفیه‌ی اولیه: 87
-آشغالگیری: 87
تصفیه ثانویه؟. 89
تصفیه نهایی: 92
رزین‌های مبادله کننده‌ی یونی: 93
مبادله کننده‌های یونی موادی هستند که دارای دو بخش: 93
رزین‌های نوع قوی و نوع ضعیف: 94
-خواص مبادله کننده : 97
کروماتوکرافی یا عملکرد بالا(کروماتوکرافی یا فشار بالا، HPLC ) : 97
محتوا: 98
عملکرد: 99
تولید کنندگان کروماتوگرافی‌های HPLC : 101
اولترافلیتراسیون(UF) : Ultra filtration. 102
(UF) چیست؟. 102
اسیدتیه: 103
تاثیرCO₂ محلول در آب در تاسیسات صنعتی: 104
روش اندازه‌گیری: 105
فصل ششم آزمون ، آموخته ها و نتایج و پیشنهادات
ایمنی در آزمایشگاه : 107
مقررات کار در آزمایشگاه : 107
طبقه بندی مواد شیمیایی تجاری : 109
آشنایی با برخی از ابزارهای مهم آزمایشگاهی : 110
طرز استفاده واکنش گرها و محلول ها : 113
نشانه گذاری و تمیز کردن لوازم آزملیشگاهی : 115
محلول سازی : 116
محلول سازی از جامدات : 117
محلول سازی از مایع : 118
تعیین PH یک محلول. 119
اسیدیته کردن محلول : 122
دستگاه بریکس سنج  :Brix123
تعیین درجه سختی آب : 123
آزمایش نمونه : 126
محاسبه : 126
آزمایش اسیدیته : 126
روش محاسبه : 126
آزمایش Brix : 127
آزمایش اندیس فرمالین : 128
شرح آزمایش : 129
محاسبات : 130
منابع خطا : 130
ویتامین ث : 131
نظریات و پیشنهادات : 132
منابع : 134
تاریخچه :
این شرکت  به نام شرکت نوش مازندران و به آدرس استان مازندران – تنکابن – نشتارود کترا – از جاده اصلی شهر نشتارود 1700 متر فاصله دارد و واقع درشهرکی به نام کترا  می باشد . در زمینی به مساحت 5/5 هکتار و در یک موقعیت جغرافیایی خوب این شرکت تأسیس شده است و از لحاظ دسترسی به مواد اولیه مصرفی که عموماً پرتقال و کیوی می باشد از خصوصیات ارزشمند احداث این شرکت می باشد . در یک منطقه خوش آب و هوا که با دریا فاصله 2 کیلومتری و با جنگل هم فاصله چندانی ندارد.
تعداد کل افراد مشغول در این شرکت 207 نفر می باشد که بیشترین افراد هم در تحت تولید مشغول به کار هستند این کارخانه در سال 1363 شروع به کار کرد اما به علت شرایط موجود (‌جنگ تحمیلی ) ساخت کارخانه به تاخیر افتاده در سال 1367 ماشین آلات کنسانتره و خط بسته بندی وارد شرکت شد . و با وارد کردن تجهیزات لازم و ضروری کارخانه در سال 1372 راه اندازی شد . و اولین تولید کارخانه ،‌کنسانتره مرکبات می باشد ، در سال 1374 خطوط تولید انواع آبمیوه در بسته بندی دو یک در وزن 200gr شروع شد .
و خطوط تولید لیمو ترش نیز با ظرفیت 400 تن در مهر ماه همان سال راه اندازی شد .در سال 1976 به دلیل مرغوبیت کنسانتره به کشورهای ترکیه و آلمان صادر شد از سال 1377 به دلیل مشکلات صادرات یک وقفه دو ساله در امر صادرات به وجود آمد . در سال 1379 به اروپا و لهستان انجام شد و در سال 1378 خط پوره میوه جات راه اندازی شد . و هم اکنون شرکت نوش مازندران دارای ماشین آلات مدرن روز دنیا می باشد که به عنوان مثال خط تولید این شرکت از فرانسه و برج تغلیظ از آمریکا ، کمپرسورهای هوا از آلمان و مجموعه تأسیسات سرد خانه و ژنراتور هااز ژاپن می باشد .

گزارش کارآموزی فولاد مازندران

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی فولاد مازندران دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات37

آشنایی با مکان کارآموزی

کارخانه فولاد مازندارن شاخه ای از فولاد طبرستان است .

دفتر مرکزی آن به این آدرس : تهران – خیابان شریعتی ، قلهک بالاتر از یخچال کوچه سجاد پلاک 5 طبقه دوم جنوبی شماره 5 – تلفن و فاکس 50 ، 2001749 – 2002408

کارخانه فولاد در محیطی به مساحت 4 هکتار قرار دارد .

موقعیت جغرافیایی کارخانه : کارخانه در شمال ایران در استان مازندارن قراردارد .

آدرس کارخانه : بین ساری و نکاه کیلومتر 4 جاده اسلام آباد

کارخانه حدود 150 پرسنل دارد که متشکل از اداری و کارگران است که در سه شیفت مشغول به کار می باشند . 14 الی 6 و 22 الی 14 6الی 22 و حدود 10 نفر دز دفتر مرکزی مشغول به کار می باشند .

ساعت کار این کارخانه به این صورت بود که 6 الی 8 کار 8 الی 30/8 صبحانه 30/8 الی 11 کار ، 11 الی 12 ناهار ، 12 تا 30/13 کار و 30/13 تا 14 نظافت شخصی – زمینه فعالیت کارخانه تولید قطعات ریختگی است .

کارخانه فولاد تحت پوشش صنایع معادن و فلزات قرار دارد .

سوله شماره 1 : این سوله حاوی انواع مدلها می باشد .

سوله شماره 2 : این سوله شامل قسمتهای زیر می باشد .

• قسمت قالبگیری که همان ابتدا سوله سمت چپ قرار دارد .
• قسمت تغذیه گیری که همان ابتدا سوله سمت راست قرار دارد .
• قسمت ماهیچه گیری که در همان ابتدا سوله کنار قسمت تغذیه گیری قرار دارد .
• قسمت درجه ها در سمت راست بالاتر از ماهیچه گیری است .
• قسمت قراردادن قالبها برای ذوب ریزی بعد از قسمت قالبگیری است.
• کوره قوس وسط سوله قرار دارد .
• قسمت تخلیه درجه ها در انتهای سوله قرار دارد .

سوله شماره 3 : این سوله مخصوص تمیز کاری و عملیات حرارتی است .

1- ابتدا سوله سمت راست قسمت سنگ زنی دستی است .

2- ابتدا سوله سمت چپ قسمت قرار دادن قطعات نهایی است .

3- بالاتر از قسمت b قسمت سنگ آویزان است .

4- بالاتر از قسمت c قسمت جوشکاری است .

5- بالاتر از قسمت d یک حوضچه قرار دارد .

6- بالاتر از قسمت e 4 کوره عملیات حرارتی قرار دارد .

7-بالاتر از قسمت a قسمت جدا کردن تغذیه هاست .

• بالاتر از قسمت h یک استخر آب وجود دارد .
• ته سوله هم یک دستگاه مته برقی وجود دارد .

سوله شماره 4 : این سوله انبار کارخانه است .

سوله شماره 5 : این سوله تازه در حال ساخت است و هنوز تکمیل نشده است .

ساختمان 1 : ساختمان اداری کارخانه است .

ساختمان 2 : ساختمان غذاخوری و درمانگاه و آزمایشگاه است .

ساختمان 3 : قسمت تولید گاز co2 و قسمت مکانیک و برق کارخانه در این قسمت می باشد .

دانلود مقاله شرکت نوش مازندران

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله شرکت نوش مازندران دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

 دانلود مقاله شرکت نوش مازندران با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 125

تاریخچه :

این شرکت  به نام شرکت نوش مازندران و به آدرس استان مازندران – تنکابن – نشتارود کترا – از جاده اصلی شهر نشتارود 1700 متر فاصله دارد و واقع درشهرکی به نام کترا  می باشد . در زمینی به مساحت 5/5 هکتار و در یک موقعیت جغرافیایی خوب این شرکت تأسیس شده است و از لحاظ دسترسی به مواد اولیه مصرفی که عموماً پرتقال و کیوی می باشد از خصوصیات ارزشمند احداث این شرکت می باشد . در یک منطقه خوش آب و هوا که با دریا فاصله 2 کیلومتری و با جنگل هم فاصله چندانی ندارد.
تعداد کل افراد مشغول در این شرکت 207 نفر می باشد که بیشترین افراد هم در تحت تولید مشغول به کار هستند این کارخانه در سال 1363 شروع به کار کرد اما به علت شرایط موجود (‌جنگ تحمیلی ) ساخت کارخانه به تاخیر افتاده در سال 1367 ماشین آلات کنسانتره و خط بسته بندی وارد شرکت شد . و با وارد کردن تجهیزات لازم و ضروری کارخانه در سال 1372 راه اندازی شد . و اولین تولید کارخانه ،‌کنسانتره مرکبات می باشد ، در سال 1374 خطوط تولید انواع آبمیوه در بسته بندی دو یک در وزن 200gr شروع شد .
و خطوط تولید لیمو ترش نیز با ظرفیت 400 تن در مهر ماه همان سال راه اندازی شد .در سال 1976 به دلیل مرغوبیت کنسانتره به کشورهای ترکیه و آلمان صادر شد از سال 1377 به دلیل مشکلات صادرات یک وقفه دو ساله در امر صادرات به وجود آمد . در سال 1379 به اروپا و لهستان انجام شد و در سال 1378 خط پوره میوه جات راه اندازی شد . و هم اکنون شرکت نوش مازندران دارای ماشین آلات مدرن روز دنیا می باشد که به عنوان مثال خط تولید این شرکت از فرانسه و برج تغلیظ از آمریکا ، کمپرسورهای هوا از آلمان و مجموعه تأسیسات سرد خانه و ژنراتور هااز ژاپن می باشد .

مقدمه :
علم شیمی به علت ارتباط نزدیکش با صنایع شیمیایی و مهندسی شیمی از اهمیت ویژه ای برخوردار است . دانش شیمی به مرحله ای از رشد رسیده است که می تواند خواص ماده ،‌ چگونگی تغییرات و شیوه تولید آنها از هسته اتم گرفته ،‌تا کهکشان ها را بررسی کند . تبدیل مواد خام به فراورده های شیمیایی با ارزش افزوده و با سود دهی زیاد ، فرایند شیمیایی نامیده می شود . فرایند های شیمیایی ممکن است یا به گونه مستقیم مورد استفاده قرار گیرد و یا اینکه مواد واسطه ای برای فراورده های دیگر باشد . نیاز به مواد شیمیایی آلی و معدنی درمواد غذایی برای سلامتی بدن بر کسی پوشیده نیست . انسان برای رفع نیاز غذایی خود به کشاورزی و دامداری مشغول می باشد . یکی از این مواد غذایی مفید و با ارزش و پر طرفدار میوه و بویژه آبمیوه می باشد که به عنوان مواد غذایی درجه اول از آن یاد می شود . پس مواد شیمیایی فراوانی که در صنعت آبمیوه مورد استفاده قرار می گیرد دلیلی محکم بر رابطه صنایع شیمیایی با صنایع آبمیوه می باشد . بر خی از مواد شیمیایی نام آشنا در صنایع آبمیوه عبارتند از استون ، کلروفرم ، سود مایع ،‌اسید استیک اریو کروم بلاک تی ،‌نیترات منیزیم ، اسید سولفوریک ، نیترات نقره ، ید ،‌کلسیم و غیره .......

تصفیه خانه شرکت نوش :

اولین قسمتی که مورد بازدید قرارگرفت قسمت تصفیه آبهایی است که به صورت پساب های ناپاکی مانده و سرازیر شده از بخش تولید می باشند . این آبها شامل آب شستشوی پاکت آبمیوه و آبی که با آن برای خنک کردن و پایین آوردن دمای آبمیوه استفاده می شد . و آبها و مواد آبی موجود در خط تولید هم به صورت یک مسیر مشخص شده وارد یک استخر بزرگ می شدند که مراحل تشریح فاضلاب به صورت زیر می باشد:
مرحله اول : درابتدا عمل آشغالگیری انجام می شود و فاضلاب BOD( سنجش اکسیژن محلول در آب ) انجام می گیرد در این مرحله کلیه مواد جامد درشت را جدا می کنیم در آشغالگیر با ورودی 700 میلی گرم در لیتر با عبور از صافی فلزی پساب گرفته می شود و استخر متعادل سازی می شود .
مرحله دوم : در این مرحله توسط دمنده های فشرده استخر متعادل سازی می شود و بدین وسیله نوسانات PH و سنجش فاضلاب کنترل می شود ،‌حجم استخر متعارفی بالای 50 متر مکعب و مجهز به لجن کش و کنترل سطح مایع می باشد .
مرحله سوم :  هوا دهی فاضلاب با دبی     وارد استخر شده و با ظرفیت 300 متر مکعب می باشد در این استخر توسط کنترل رکورد، میزان اکسیژن داده می شود  و به صورت موج درمی آید و باکتر های هوازی پرورش می یابند که با مصرف هوا تکثیر
می یابند . خاصیت این باکتری با مصرف این فاضلاب و مواد غذایی به صورت لخته در ته آب ته نشین می شود .
مرحله چهار : قیف بتنی ، فاضلاب هوا دهی شده وارد قیف می شود . فاضلاب پس از مدتی که ساکن ماند ، لجن در ته آن ته نشین می شود و آب زلال در بالا می ماند و سیستم طوری تنظیم شده که به اندازه آبی که زلال خارج می شود لجن ته نشین میگردد . و در قیف بتنی پمپ لجن کش وارد مخزن لجن می شود .
مرحله پنجم : در نهایت این لجن ها وارد حوضچه هضم لجن می شود بدون تماس اکسیژن به صورت لخته در می آید و به صورت کود می شود . یکی از کارهای همه روزه شرکت نوش ( بخش آزمایشگاه ) تعیین سختی آب می باشد که دارای 4 تانکر بزرگ آب می باشد که این آبهای تصفیه شده آبهایی هستند که در آب میوه مورد استفاده قرار می گیرند . تانکرها در کنار یکدیگر و در موازات هم قرار دارند . هر تانکری دارای یک شیر ورودی و خروجی ، یک شیر اطمینان می باشد  و هر روز صبح از هر 4 تانکر یک نمونه آب برداشته و سختی آن را مشخص می کنند و گزارشات مربوط به سختی آب را به مسئول نظارت بر تصفیه ای اعلام می کنند . یک عدد چاه به عمق 700 متر هم در کنار استخرهای تصفیه آب موجود می باشد که آب را به صورت ذخیره وارد یک تانکر بزرگ کرده و در صورت نیاز وارد استخر جهت تصفیه می شود. قسمت تصفیه خانه درانتهای شرکت قرار گرفته و یک محوطه ساختمانی مخصوص کنترل پمپ ها و سیستم ها را به خود اختصاص داده و در کل 450 متر زمین را در خود جای داده است.

سالن پاکت ساز :
تمام کارهای این شرکت از این قسمت شروع می شود قسمتی که به پاکت ساز معروف است . در این قسمت پاکت های آب میوه را ساخته و بسته بندی می کنند . یک پاکت ساده آب میوه شامل سه قسمت است که به اصطلاح به آن رول گفته می شود و یک قسمت که دارای برچسب می باشند و مشخصات آب میوه از قبیل نوع آب میوه  ، تر کیبات ، پروانه ساخت و... و در قسمت دیگر که پشت آب میوه می باشد ساده و بدون شکل و از یک نوه رول متفاوت می باشد . قسمت سوم که پایین آب میوه می باشد و کوچکترین قسمت را هم تشکیل داده ارتباط دهنده دو رول قبلی می باشد .
این رول ها به صورت بسیار برزگی در اختیار شرکت قرار می گیرد که البته در شرکت نوش مقداری را خود شرکت تولید و مابقی نیاز را از کشور ایتالیا ، آلمان و کره و... تامین می شود .
شرکت نوش در ابتدا طرحی در مورد شکل روی پاکت آب میوه به کشور های آلمان و ایتالیا می دهد و آنها رول های روی پاکت را ساخته و برای واحد نوش می فرستند . سپس پاکت ها در قسمت پاکت سازی شرکت نوش که به انبار ذخیره محصولات چسبیده است ساخته میشوند طریقه ساخت پاکت به این صورت است که رول های روی پاکت در قسمت بالای دستگاه پاکت ساز و رول های پشت پاکت در قسمت پایین دستگاه پاکت ساز و رول زیر پاکت در 4 رول دایره ای شکل به صورت نواری قرار دارند که با حرکت جکه،همه ی رولهای پشت و رو و زیر پاکت به سمت جلو یعنی قسمت اصلی دستگاه پاکت ساز رانده می شود .
قسمت کف دستگاه به وسیله ی دستگاه سوراخ کن به نام پانچ سوراخ کن سوراخ می شوند وسپس در قسمت جلوتر قسمت ها ی سوراخ شده پرس می شوند و در قسمت فک داغ قسمت تحتانی پاکت را پرس می کنند در قسمت جلوتر قسمتهای طولی پاکت پرس می شوند که این کار هم به وسیله ی فکهای داغ انجام می شود و چون لبه های پاکت تیز است و نیز برای جلوگیری از پاره شدن پاکتها در اثر تماس با هم و جلوگیری از صدمه به افراد چهار گوشه پاکت که نوک تیز است به وسیله ی پانچ ستارهای بریده شده و با ایجاد سوراخ کردن نیم دایره ای بدون خطر در می آید سپس اتویی در قسمت جلوتر قرار دارد که پاکت ها را اتو می کند تا صاف شوند .
چشم الکتریکی در قسمت جلوتر برای این است که اگر رول ها کمی حتی چند میلی متری جابه جا شوند عمل پرس کردن دستگاه پاکت ساز را متوقف می نماید و چشم الکتریکی به طور خود کار عمل اندازه گیری دقیق رول ها را انجام می دهد دوباره در قسمت جلوتر حلبی وجود دارد که رول های پرس شده و آماده را به وسیله چهار تیغ به چهار قسمت مساوی تقسیم می نماید  در نهایت در قسمت پایانی به وسیله ی گیوتینی که وجود دارد پاکت به چهار قسمت کاملا جدا تبدیل می شود . دستگاه پاکت ساز دارای قسمت خنک کننده است که چهار فک بالا و پایین که قسمت تحتانی پاکت را پرس داغ می نماید پاکت را خنک می نماید .هرشرکتی همانگونه که گفته شد طرحی برای پاکت آبمیوه ی خود می دهد ( رول های این پاکت ها در چند سال اخیر مقداری از مشهد فرستاده می شود ) اطلاعاتی در مورد وزن ، پروانه بهره برداری ، آدرس و شماره تلفن شرکت را توضیح می دهد .
 اطلاعاتی که بر روی پاکت شرکت نوش قرار دارد از این قبیل است:
نوش
200gr
پروانه ساخت : 21191
محتوی : کنسانتره آناناس ، آب ، شکر ، اسید سیتریک
کارخانه نوش مازندران – ایران
آدرس : تنکابن – کترا صندوق پستی 46815     nish kotra pinapple Drink  
پروانه بهره برداری : 3866-292
سالن تولید :
سالن تولید بزرگترین سالن مجموعه نوش محسوب می شود  و بیشترین کارگر رادر خود جای داده است . در این سالن که عملیات آبمیوه گیری در آن صورت می یگرد دقیقاً در مرکز محوطه شرکت نوش قرار دارد . در فصل هایی که میوه کم است و یا موجود نمی باشد از کنسانتره میوه های قبلی که قبلا ذخیره شده است استفاده می کنند ، که شرکت نوش طی سالهای آتی تمام نیاز کنسانتره را تامین می کند . بیشتر کنسانتره های این شرکت را پر تقال و نارنگی و آلبالو تشکیل می دادند . کنسانتره ها در کیسه های مخصوصی در بشکه های 200 لیتری نگه داری می شوند . وقتی بشکه ها از سردخانه به محل بازسازی برده می شود و بافرمول های آزمایشگاهی به مقدار معین آب و شکر و اسانس وسایر موارد اضافه می گردد . بعد از فرموله شدن به قسمت پاستوریزاسیون برده می شود  . کنسانتره را در دمای 92 تا 85 درجه سانتیگراد حرارت می دهند و با توجه به نوع محصول دمای مربوط به پاستوریزاسیون متفاوت می باشد . به عنوان مثال در آبلیمو به علت اسیدی بودن محیط و اینکه میکروارگانیسم کمتری به داخل آن راه می یابد از دمای 86-85 درجه سانتیگراد برای پاستوریزاسیون استفاده می کنند و برای آب پرتقال از دمای 86 درجه سانتیگراد برای پاستوریزاسیون استفاده می شود . و برای آب آلبالو 92 درجه سانتیگراد استفاده می شود آب بعد از پاستوریزه شدن توسط لوله های استیل به داخل تانکهای پرکنی انتقال می یابد . به این علت از لوله های استیل استفاده می شود  که لوله های استیل خوردگی و انتقال الکترون به داخل محصول آن از آهن خیلی کمتر می باشد . بعد از این عملیات شروع به پاکت زدن آبمیوه ها می کنیم . پاکت هایی که قبلا در دستگاه جدا سازی شده بودند توسط دمنده های هوا باز شده و توسط شیر پرکنی پر می شود . و در پاکت تحت شرایط خلاء و حرارت اتو می شود . و لایه های پلاستیک بهم می چسبد. سپس توسط دوشهای آب سرد خنک می گردند . و بعد از عبور تونل آب سرد دمای آن از 80-70 درجه به دمای 30-20 درجه میرسد . پاکت ها بعد از خک شدن تاریخ تولید و انقضا و سری ساخت روی آن چاپ می شود ، و بعد از بسته بندی در انبار در دمای محیط نگهداری می شود . سپس در انبارها برای مدت 10-3 روز قرنطینه شده تا آزمایشات لازم روی آن انجام پذیرد . که اگر احتمالا بار آلودگی وجود داشته باشد در این مدت نشان داده می شود و کلیه آزمایشات در داخل بچ انجام می شود . هر آب میوه ای که تولید می شود مشخصات خاص خودش را داراست اگر از نظر آزمایشات مورد مسئله ای خاص داشت در قسمت قرنطینه مجددا آزمایش لازم انجام می گیرد . در صورت عدم مشکل ، بارگیری انجام می گیرد . شرکت نوش مازندران ( سهامی عام ) یکی از شرکت های فعال در صنعت کنسانتره و آبمیوه کشور است که با 14 نوع آبمیوه تحت دو برنده نوش و سیس ، تلاش دارد جایگاه خود را در بازار ایران برجسته تر نماید .

پایان نامه بررسی فلورین های سوادکوه مازندران و ارتباط ژنتیکی آنها در خصوص اکتشاف ذخایر ناشناخته

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه بررسی فلورین های سوادکوه مازندران و ارتباط ژنتیکی آنها در خصوص اکتشاف ذخایر ناشناخته دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:126

سمینار برای دریافت درجه کارشناسی ارشد “M.Sc”
 مهندسی معدن -  اکتشاف

فهرست مطالب:                                                       
                           شماره صفحه                                                                          عنوان  مطلب    
چکیده    1
2     فصل اول : کلیات و مقدمه
3    1-1- موقعیت جغرافیایی
4    1-2- مناطق مسکونی
4    1-3- آب وهوا
4    1-4- کشاورزی و صنعت
5    1-5- رودخانه ها
6    1-6- پیشینه تحقیق
8     فصل دوم : زمین شناسی عمومی و ساختمانی
9    2-1- زمین شناسی عمومی منطقه سوادکوه
11    2-2- چینه شناسی عمومی سواد کوه
12     2-2-1- سازند کهر
13    2-2-2- سازند باروت
2-2-3- سازند زایگون     13
13    2-2-4 سازند لالون
2-2-5- سازند میلا     14
2-2-6- سازند جیرود:    15                                                 
16    2-2-7- سازند آهک مبارک
2-2-8- سازند روته    16
2-2-9- سازند الیکا     17
2-2-10- سازند شمشک     18
2-2-11- سازند دلیچای     19
2-2-12- سازند لار     20
2-2-13- سازند تیز کوه     20
2-3-زمین شناسی منطقه مورد مطالعه     20
2-3-1- مطالعه زمین شناسی کانسار فلوریت پاچی- میانا     24
2-3-1-1- چینه شناسی     25
2-3-1-2- ماگماتیسم     29
2-3-1-3- زمین شناسی ساختمانی و تکتونیک محلی     31
2-3-1-4- چین خوردگی     31
2-3-2- مطالعه زمین شناسی کانسار فلوریت کمرپشت      32
2-3-2-1- زمین شناسی ساختمانی و تکتونیک       33
34     فصل سوم :کلیاتی از فلورین
35    3-1- مشخصات فلورین

35    3-1-1- تاریخچه
36    3-1-2- مشخصات فردی
37    3-1-2-1- مشخصات فیزیکی و مکانیکی
39    3-1-2-2- خواص شیمیایی کانی فلوئورین
40    3-1-2-3- کانی شناسی فلورین
42    3-1-2-4- انواع مختلف تیپهای کانی زایی فلورین
44    3-1-2-5- موارد استفاده فلورین
46    3-1-2-6- منابع و ذخایر فلورین در جهان
48    3-1-2-7- منابع و ذخایر فلورین ایران
57     فصل چهارم : تحلیل و پردازش دانسته ها
59    4-1- ژنز و منشاء کانسار فلوریت پاچی میانا:
59    4-1-1- راهنمای ژنتیکی
59    4-1-1-1- عدم ارتباط کانی سازی با توده های نفوذی
59    4-1-1-2- عدم ارتباط کانی سازی با گشل ها و شکستگی ها
60    4-1-1-3- گسترش ناحیه ای
60    4-1-1-4- وابستگی  به افق های خاص چینه ای
63    4-1-1-5 - نتایج حاصل از مطالعه آنالیز رخساره ای
63    4-1-1-6 - وجود کانه در میکریت
65    4-1-1-7- تراوش جانبی
68    4-1-1-8- پاراژنز
69    4-1-1-9- بافت معدنی
69    4-1-1-10- عیار بالای عناصر معدنی در سنگ آهک میکریتی
70    4-1-2- زمان کانی سازی  نسبت به سنگ درون گیر  
71    4-1-3-  زمین شناسی کانسارهای فلوریت و موقعیت کانسار فلوریت پاچی-میانا در آنها:
74    4-1-4- فرضیه نحوه تشکیل کانسار پاچی –میانا
76    4-1-5- منشاء عناصر در کانسار پاچی
80    4-1-6- مدل ژنتیکی کانسار پاچی –میانا
83    4-2- ژنز و منشاء کانسار فلوریت کمر پشت
83    4-2-1- راهنمای ژنتیکی
83    4-2-1-1- گسترش ناحیه ای کانسارها و وابستگی به افق های چینه ای خاص
83    4-2-1-2- عدم وجود توده های آذرین اسیدی مرتبط با کانسارها
84    4-2-1-3- وجود عدسی های دیاژنتیکی
85    4-2-1-4- بافت و ساخت همزمان با رسوب گذاری و دیاژنز
85    4-2-1-5- کانی زائی اپی ژنتیک              
85    4-2-1-6- ویژگی کانی شناسی زون گسلی
86    4-2-1-7- ژئو شیمی کانسار فلوریت کمر پشت
87    4-2-2- ارائه مدل ژنتیکی کانسار فلوریت کمر پشت
88    4-3- ژنز و منشاء کانسار فلوریت شش رودبار
88    4-3-1- راهنمای ژنتیکی به دست آمده از مطالعات  و بررسی ها انجام شده
88    4-3-1-1- گسترش ناحیه ای فلوئوریت و وابستگی آن به افق های چینه ای خاص
89    4-3-1-2- راهنماهای حاص از آنالیز رخساره ای و ساخت و بافت ها و محیط تشکیل
92    4-3-1-3- نتایج ژنتیکی حاصل از آنالیز های ژئوشیمیایی
93    4-3-1-4- نتایج و راهنمای حاصل از مطالعات سیالات درگیر
94    4-3-1-5- ارتباط کانه سازی با ماگماتیسم
95    4-3-1-6- راهنمای جغرافیایی دیرینه
4-3-2- مقایسه کانسار فلوئوریت شش رودبار با بعضی کانسارهای تیپیک Pb,Zn,Ba,F با سنگ درونگیر کربناته    97
102    4-3-3- منشاء فلوئور،باریم و دیگر فلزات همراه
103    4-3-3- الگوی ژنتیکی کانسار        
107     فصل پنجم : نتیجه گیری
108    5-1- نتیجه گیری
109    منابع
چکیده انگلیسی...........................................................................................................................................................110



فهرست جداول                                                                                
 شماره صفحه                                                         عنوان مطلب                                                       
38     جدول(3-1) مشخصات فیزیکی و مکانیکی کانی فلوئورین
47     جدول(3-2) ذخایر پایه فلورین در جهان
70     جدول(4-1) مقدار سرب و روی در رخساره آهک میکریتی، معدن پاچی-میانا
79     جدول(4-2) نتایج حاصل از تجزیه 4 نمونه از سنگهای ولکانیکی منطقه پاچی-میانا



 فهرست شکل ها
شماره صفحه                                                                                                 عنوان مطلب             
22     ستون الیکا چینه شناسی سازند شکل(2-1)
26    شکل(2-2) انطباق مقاطع تریاس در شرق البرز مرکزی
27     شکل(2-3) مقاطع لیتواستراتی گرافی از بخش های مختلف معدنی پاچی- میانا
28     شکل(2-4) ستون لیتواستراتی گرافی  عمومی منطقه معدنی پاچی-میانا
56    شکل(3-1) معادن و کانسارهای فلورین ایران
61     شکل(4-1) پراکندگی و موقعیت جغرافیایی 6 کانسار فلورین-باریم-سرب
62     شکل(4-2) انطباق مقاطع مختلف تریاس در شرق البرز مرکزی
66     شکل(4-3) رفتار عناصر در سنگهای مجاور رگه ها
67     شکل(4-4) تراوش جانبی در رگه های سرب و روی دار معدن پاچی –میانا...
78     شکل(4-5) آثار فعالیت ولکانیکی در ستون لیتواستراتی گرافی عمومی منطقه معدنی پاچی-میانا
81     شکل(4-6) مدل ژنتیکی منشاء تامین عناصر معدن پاچی-میانا


فهرست نقشه ها
شماره صفحه                                                                                                 عنوان مطلب             
3     نقشه(1-1)  موقعیت جغرافیایی منطقه مورد مطالعه



چکیده:
معادن فلورین در مازندران در سطح وسیعی رخنمون دارند. در این منطقه ۸ کانسار فلوریت  به صورت زنجیره ای در طول نوار باریکی به عرض ٣٠ کیلومتر و طول ۸٠ کیلومتر پراکنده اند که از غرب به شرق به ترتیب شامل دراسله، اشچال و شش رودبار، کمرپشت، سرچشلک، امافت، پاچی میانا و اراء می باشند.  در این کانسارها، علاوه بر فلوریت، سرب و باریت به عنوان محصول فرعی مورد بهره برداری قرار می گیرند. بعضی از این کانسارها به عنوان معدن سرب یا فلوریت مورد توجه زمین شناسان متعددی بوده است. این کانسارها چون در داخل سازند الیکا، تیزکوه و لار قرار دارند و به دلیل مقاومت فیزیکی و شیمیایی نسبتاً بالا، معمولاً صخره ‌ساز بوده و چکاد های بلند البرز را تشکیل می‌دهند. سنگ میزبان این کانسار ها بخش فوقانی سازند الیکا  به سن تریاس میانی و بالایی  می باشد و از عناصر Ba,F,Sr,Sr غنی می باشند. این کانسار ها دارای پاراژنز ساده فلوریت ، باریت و گالن هستند و کانی های روی دار به مقدار خیلی کم دیده می شوند. عدسی های دیاژنتیکی در تمام این کانسارها مشاهده می شود.

فصل اول

کلیات و مقدمه

1-1- موقعیت جغرافیایی:  
منطقه مورد مطالعه در با طول های جغرافیایی  ׳15 52  تا ׳40 53 و عرض های جغرافیایی ׳50 35  تا ׳59 36  در جنوب و جنوب شرق شهرستان سوادکوه قرار دارد.شهرستان سوادکوه از شهرستان های استان مازندران است که با 2441 کیلومترمربع وسعت در قسمت جنوبی استان مازندران واقع شده است . این شهرستان در دامنه شمالی کوه های البرز مرکزی واقع شده که از شمال به شهرستان قائم شهر ، از جنوب به فیروزکوه ، از غرب به شهرستان بابل و از شرق به شهرستان ساری محدود می شود . از چهار شهر به نام های زیراب ، شیرگاه ،پل سفید و آلاشت و به همراه روستاهای اطراف آن ها تشکیل شده است و مرکز آن نیز شهر پل سفید می باشد. معدن فلورین پاچی- میانا در 39 کیلومتری شرق پل سفید که از نام دو روستای مجاور  هم که در  غرب معدن واقع شده اند گرفته شده، معدن کمر پشت در 12 کیلومتری جنوب شرقی پل سفید و در 2 کیلومتری شمال شرقی روستای کمرپشت و معدن شش رودبار نیز در 25 کیلومتری جنوب غرب آزادمهر و در شمال شرق و شرق روستای شش رودبار واقع شده اند.  

گزارش کارآموزی در کارخانه فولاد مازندران

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی در کارخانه فولاد مازندران دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

گزارش کارآموزی در کارخانه فولاد مازندران

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :

آشنایی با مکان کارآموزی

کارخانه فولاد مازندارن شاخه ای از فولاد طبرستان است .

دفتر مرکزی آن به این آدرس : تهران – خیابان شریعتی ، قلهک بالاتر از یخچال کوچه سجاد پلاک 5 طبقه دوم جنوبی شماره 5 – تلفن و فاکس 50 ، 2001749 – 2002408

کارخانه فولاد در محیطی به مساحت 4 هکتار قرار دارد .

موقعیت جغرافیایی کارخانه : کارخانه در شمال ایران در استان مازندارن قراردارد .

آدرس کارخانه : بین ساری و نکاه کیلومتر 4 جاده اسلام آباد

کارخانه حدود 150 پرسنل دارد که متشکل از اداری و کارگران است که در سه شیفت مشغول به کار می باشند . 14 الی 6 و 22 الی 14 6الی 22 و حدود 10 نفر دز دفتر مرکزی مشغول به کار می باشند .

ساعت کار این کارخانه به این صورت بود که 6 الی 8 کار 8 الی 30/8 صبحانه 30/8 الی 11 کار ، 11 الی 12 ناهار ، 12 تا 30/13 کار و 30/13 تا 14 نظافت شخصی – زمینه فعالیت کارخانه تولید قطعات ریختگی است .

کارخانه فولاد تحت پوشش صنایع معادن و فلزات قرار دارد .

سوله شماره 1 : این سوله حاوی انواع مدلها می باشد .

سوله شماره 2 : این سوله شامل قسمتهای زیر می باشد .

1-         قسمت قالبگیری که همان ابتدا سوله سمت چپ قرار دارد .

2-         قسمت تغذیه گیری که همان ابتدا سوله سمت راست قرار دارد .

3-         قسمت ماهیچه گیری که در همان ابتدا سوله کنار قسمت تغذیه گیری قرار دارد .

4-         قسمت درجه ها در سمت راست بالاتر از ماهیچه گیری است .

5-         قسمت قراردادن قالبها برای ذوب ریزی بعد از قسمت قالبگیری است.

6-         کوره قوس وسط سوله قرار دارد .

7-         قسمت تخلیه درجه ها در انتهای سوله قرار دارد .

سوله شماره 3 : این سوله مخصوص تمیز کاری و عملیات حرارتی است .

1- ابتدا سوله سمت راست قسمت سنگ زنی دستی است .

2- ابتدا سوله سمت چپ قسمت قرار دادن قطعات نهایی است .

3- بالاتر از قسمت b قسمت سنگ آویزان است .

4- بالاتر از قسمت c قسمت جوشکاری است .

5- بالاتر از قسمت d یک حوضچه قرار دارد .

6- بالاتر از قسمت e 4 کوره عملیات حرارتی قرار دارد .

7-بالاتر از قسمت a قسمت جدا کردن تغذیه هاست .

8-         بالاتر از قسمت h یک استخر آب وجود دارد .

9-         ته سوله هم یک دستگاه مته برقی وجود دارد .

سوله شماره 4 : این سوله انبار کارخانه است .

سوله شماره 5 : این سوله تازه در حال ساخت است و هنوز تکمیل نشده است .

ساختمان 1 : ساختمان اداری کارخانه است .

ساختمان 2 : ساختمان غذاخوری و درمانگاه و آزمایشگاه است .

ساختمان 3 : قسمت تولید گاز co2 و قسمت مکانیک و برق کارخانه در این قسمت می باشد .

ساختمان 4 : نگهبانی

در گزارش بنده سعی شده است از اولین مرحله تولید قطعه تا مرحله تائید قطعه و تحویل به مشتری مورد ارزیابی قرار بگیرد و به نوبت در هر قسمت توضیحی درباره کارکرد آن قسمت و احیاناً پیشنهادی جهت رفع نواقص ارائه شود .

البته شایان ذکر است کلیه مطالبی که بنده متذکر شده ام بر اساس مشاهدات 45 روز بوده که با آن برخورد نموده ام .

نحوه کلی تولید در این کارخانه به این صورت است که :

بر اساس سفارشی که گرفته می شود . بعد از دریافت نقشه مدل ، مراحل زیر صورت می گیرد :

در مرحله اول در قسمت مدلسازی مدل را بر اساس نقشه آماده کرده

مرحله دوم مدل ساخته شده به قسمت قالبگیری برده می شود .

مرحله سوم بر اساس مدل ماهیچه ها و تغذیه های مربوط به آن را آماده کرده . کار به این صورت است که در یک شیفت ماهیچه گرفته می شود در شیفت بعد مدل قالبگیری می شود و در شیفت بعد از آن ذوب آماده شده و ریخته می شود . البته نوع ذوب بر اساس سفارش آماده می شود .

در مرحله چهارم پس از قالبگیری ، قالب را به قسمت ذوب ریزی برده و

در مرحله پنچم ذوب پس از آماده شدن توسط کوره قوس سپس در قالبها ریخته         می شود .

و در مرحله ششم قالبها را به قسمت تخلیه درجه ها برده و بعد از جدا کردن قطعه از ماسه ، قطعه را به قسمت عملیات حرارتی برده

در مرحله هفتم بعد از عملیات قطعه را به قسمت تمیز کاری برده

و در مرحله هشتم در قسمت تمیز کاری بعد از اتمام تمامی کارهای لازم قطعه آماده شده را به قسمت قطعات آماده برده و از انجا بارگیری می شود و تحویل سفارش دهنده داده می شود .

نکته : فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه موجود از گزارش کارآموزی می باشد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.

(فایل قابل ویرایش است )

تعداد صفحات : 37