تحقیق متالورژی فیزیکی

اختصاصی از یارا فایل تحقیق متالورژی فیزیکی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:17

فهرست مطالب:

سختی بسیار بالای فولاد آلیاژی پایین طی فرآیند پیوند و قرارگیری یون نیتروژن
۱- مقدمه
۲- مرحله آزمایش
۳- نتایج و بحث
۴- نتایج

 

سختی بسیار بالای فولاد آلیاژی پایین طی فرآیند پیوند و قرارگیری یون نیتروژن
خلاصه مطلب : ترکیب سطح فولاد آلیاژی پایین بعد از قرار گیری یون نیتروژن با روش طیف نمایی فوتوالکترون پرتوایکس (XPS) مورد بررسی و مطالعه قرار گرفت.
تأثیر آن پیوند بر روی سختی مکانیکی از طریق میزان سختی دندانه ای که بیش از مقیاس میکرو بود مورد ارزیابی قرار گرفت. ویژگی شیمیایی سطح نمایانگر شکل گیری لایه نازک غنی از نیتروژن و کربن و سیلیسیم بود. بر طبق مشاهدات ، آهن نقش کمی در ترکیب شیمایی و ساختار سطح اصلاح شده ایفا نمود. در مقایسه با سختی نمونه اولیه که معادل GPa 10 بود.
سختی مکانیکی سطح دارای پیوند یون نیتروژن GPa35 تا GPa50 بود.
تصور می شود که سختی بیش از اندازه بالای مشاهده شده بر روی سطح و در سطح زیرین (لایه فرعی) نتیجه اصلاح و تغییر شیمیایی جهت شکل گیری لایه اصلاح شده از نیترید کربن محتوی عنصر تقویتی سیلیسیم بود. شواهد حاصل از شیوه طیف نمایی فوتوالکترونی پرتوایکس (XPS) و فرورفتگی نانو نشان می دهند که اتصالات و پیوندهای C-N در سطحی نزدیک به احتمال فراوان از انواع SP3 می باشد که در یک ترکیبی مشابه در ساختار متبلور Bc3N4 قابل انتظار می باشد.


1- مقدمه
نیتروژن دهی و کربن دهی به خوبی در فرآیندهای صنعتی به منظور ایجاد سختی برای سطوح فولادی استفاده می شوند. فرآیندهای نیتروژن دهی و کربن دهی، به ویژه ایجاد سختی برای سطوح فولادی استفاده می شوند. فرایندهای نیتروژن دهی و کربن دهی، به ویژه در کاربردهای صنعتی نیازمند مقاومت در برابر فرآیند سایش استفاده می شوند.
درچنین مواردی ، سختی از طریق شکل گیری کربیدها یا نیتریدهای نیمه پایدار و یا ساختار مارتنزیتی بر روی سطح فولاد، به وجود می آید.
حداکثر سختی چنین تغییرات سطحی معمولاً کمتر از GPa15 می باشد.
گسترش زمینه های تحقیقاتی به ویژه از طریق تکنولوژیهای جدیدتر تغییر سطح و رسوب لایه های نازک شامل توسعه سطوح سخت تر می شود. جهت اصلاح ویژگی های مقاومت سایشی موادی که به طور معمول استفاده می شوند سختی و مدول های بالاتری نیاز می باشد.
ایجاد اصلاح و تغییر بیشتر در سطح نیازمند کاربرد دیگر مواد ضروری مانند زنگ زدگی و مقاومت فرسودگی می باشد. فرآیندها ، هم اکنون جهت رسوب لایه های با سختی بسیار بالا بر روی لایه های زیرین نسبتاً گزم موجود می باشند.
این موارد شامل تکنیکهای پوششی لایه الماس و شماری از فرآیندهای جدید می شود.

پایان نامه ساخت کامپوزیت Al/Zircon به روش متالورژی پودر و بررسی تاثیر عوامل مختلف فرآیند بر خواص کامپوزیت

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه ساخت کامپوزیت Al/Zircon به روش متالورژی پودر و بررسی تاثیر عوامل مختلف فرآیند بر خواص کامپوزیت دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:111

پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد"M.Sc"
مهندسی شناسایی و انتخاب مواد مهندسی

فهرست مطالب:

عنوان مطالب                                                                                     شماره صفحه

چکیده                                                                                                              
مقدمه                                                                                                               
فصل اول: کلیات
فصل دوم: مروری بر منابع    
۲-۱- کامپوزیت ها و انواع آن                                                                              
۲-۱-۱- کامپوزیت‌های زمینه پلیمری  PMCS    
۲-۱-۲-  کامپوزیت‌های زمینه سرامیکی   CMCS
۲-۱-۳- کامپوزیت‌های کربن - کربن CCCS    
۲-۱-۴-  کامپوزیت‌ها با زمینه بین فلزی   IMCS
۲-۱-۵- کامپوزیت‌های زمینه فلزی     MMCS      
۲-۱-۶-  انواع تقویت‌کننده‌ها و خواص آنها
۲-۱-۷- معرفی فلزAl  بعنوان فاز زمینه کامپوزیت
۲-۱-۸- معرفی خواص زیرکن
۲-۱-۹-  دلایل استفاده از کامپوزیت Al-Zircon و کاربرد آن
۲-۲-  روش های تولید کامپوزیت های زمینه فلزی
۲-۲-۱-  روش گردابی
۲-۲-۲- روش کمپوکستینگ
۲-۲-۳-  روش ریخته گری کوبشی
۲-۲-۴- روش ریخته‌گری فشار بالا
۲-۲-۵-  روش رخنه‌دهی
۲-۲-۶-  روش درجا
۲-۲-۷-  روش شکل دهی توسط اسپری
۲-۲-۸- روش متالورژی پودر
۲-۲-۹- مزایا  و  معایب استفاده از روش متالورژی پودر برای تولید کامپوزیت
۲-۳: کامپوزیت های زمینه آلومینیمی تقویت شده با زیرکن
۲-۳-1: توزیع ذرات زیرکن در نمونه ها
۲-۴- تاثیرفرآیند پروسه ساخت برریزساختار
۲-۴-۱: خواص مکانیکی کامپوزیتهای Al-Zircon
۲-۴-۱-۱: تاثیر کسر حجمی  
۲-۴-۱-۲- تاثیر روش تولید و اندازه ذره
۲-۴-۱-۳- تاثیر مواد افزودنی
۲-۴-۲-  اثر مقدار و اندازه ذارت 4ZrSiO بر روی چگالی
۲-۴-۳-  اثر مقدار و اندازه ذرات Zircon بر روی سختی
۲-۴-۴- اثر مقدار و اندازه ذارت تقویت کننده  بر استحکام  فشاری و کششی، مدول یانگ وتغییر طول تا شکست
۲-۴-۵- اثر مقدار واندازه ذرات Zircon بر ریزساختار کامپوزیت Al-Zircon
2-4-6-اثر دمای تف جوشی بر روی خواص و ریزساختارکامپوزیت
فصل سوم: روش تحقیق
۳-۱- مشخصات مواد اولیه   
۳-۲- تجهیزات
۳-2-۱- تجهیزات لازم برای ساخت قطعه
۳-2-2- تجهیزات مربوط به بررسی خواص نمونه ها
۳-۳- آماده سازی نمونه ها
۳-۳-۱- ساخت کامپوزیت های Al- ZrSiO4
۳-۴- روش انجام آزمایش
3-4-1-اندازه گیری چگالی
3-4-2اندازه گیری سختی
۳-۴-۳- مطالعات میکروسکوپ نوری
۳-۴-4- مطالعات میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM)
3-4-5-  آزمایش  فشار
3-4-۶- پراش اشعه X (XRD)
فصل چهارم : نتایج و بحث
۴-۱- بررسی نتایج آزمایش چگالی
4-1—1- اثر مقدار ذرات زیرکن بر چگالی قطعات تف جوشی شده
4-1-2-اثر دمای تف جوشی بر روی چگالی کامپوزیت Al-Zircon
۴-۲- بررسی نتایج آزمایش سختی کامپوزیت Al-Zircon
4-2-1- اثر درصد حجمی ذرات زیرکن بر سختی کامپوزیت Al-Zircon
4-2-2-اثر دمای تف جوشی بر روی سختی کامپوزیت Al-Zircon
۴-۳- بررسی  نتایج آزمایش فشار کامپوزیت های Al-Zircon
4-3—1- اثرمقدار تقویت‌کننده بر تنش تسلیم، استحکام  فشاری و تغییر طول تا شکست کامپوزیتAl-Zircon
4-3-2-اثردمای تف جوشی  بر روی تنش تسلیم، استحکام فشاری و تغییر طول تا شکست کامپوزیت Al-Zircon
۴-۴- بررسی تصاویر میکروسکوپ الکترونی
۴-۴-۱- اثر مقدار ذرات زیرکن بر روی ریزساختار کامپوزیت Al-Zircon
۴-۴-۲- اثردمای تف جوشی بر روی ریزساختار کامپوزیت
۴-۵- بررسی تصاویر میکروسکوپ نوری
۴-۶- بررسی نتایج آزمایش پراش اشعه X
۴-۶-۱- پودر زیرکن
۴-۶-۲- کامپوزیت آلومینیم - زیرکن
فصل پنجم (نتیجه گیری)    
۵- نتیجه گیری    
پیشنهادها برای ادامه کار      



 
فهرست جداول
عنوان مطالب                                                                                     شماره صفحه

جدول۲-۱: خواص دیرگداز زیرکن[۱۵].
جدول ۲-۲ . مقایسه خواص روشهای مختلف تولید کامپوزیت زمینه Al [۱۸] .
جدول ۲-۳. تغییرات چگالی با تغییرات مقدار تقویت کننده [۸].
جدول۲-۴.تغییرات چگالی و سایر خواص با تغییر درصد حجمی و اندازه تقویت کننده [۲۲].
جدول۲-۵ . مقادیراستحکام فشاری نهایی کامپوزیت با تغییر مقدار تقویت کننده [۸].
جدول ۳-۱: ترکیب شیمیایی پودر  ZrSiO4مورد استفاده.
جدول ۳-۲ . نسبت پودرهای مورد استفاده برای تولید کامپوزیت.
جدول ۳-۳ . مشخصات نمونه های مورد استفاده در این پژوهش.
جدول ۳-۴ . ترکیب شیمیایی محلول اچ کلر [۶۴].
جدول ۴-۱ : تغییرات چگالی و چگالی نسبی با تغییر مقدار تقویت کننده و دمای  تف جوشی.
جدول ۴-۲ : تغییرات مقدار سختی کامپوزیت ها  با تغییر مقدار ذرات زیرکن و دمای تف جوشی.
جدول ۴-۳ : تغییرات تنش تسلیم،  استحکام فشاری  و درصد تغییر طول تا شکست با تغییر مقدار ذرات  و  دمای  تف جوشی نمونه های کامپوزیت Al-Zircon.

 
فهرست تصاویر
عنوان مطالب                                                                                     شماره صفحه

شکل ۲-۱ . طبقه بندی مواد کامپوزیت]۱۲[.
شکل ۲-۲: نمایش یک کریستال طبیعی zircon تک بلور [۱۵].
شکل ۲-۳: نمایش صفحات کریستالی zircon تک بلور [۱۵].
شکل ۲-۴: نمایی از شبکه کریستالی پیچیده zircon [۱۶].
شکل۲-۵.  روشهای ساخت کامپوزیت های زمینه فلزی [۱۲].
شکل ۲-۶ .  سهم روشهای مختلف تولید کامپوزیت های زمینه فلزی  در صنعت [۱۳].
شکل ۲- ۷ . شمایی ازتولید کامپوزیت زمینه فلزی به روش گردابی [۱۷].
شکل ۲-۸ . شمایی از روش شکل دهی توسط اسپری فلز مذاب [۳۱].
شکل۲-۸ .  نمایی از فرآیند پرس سرد ایزواستاتیک [۱۸].
شکل۲-۹ .  نمایی از فرآیند پرس  بوسیله  سمبه  و  ماتریس [۱۸].
شکل۲-۱۰ .  تعدادی از فرآیندهای رایج اکستروژن در متالورژی پودر [۱۹].
شکل ۲-۱۱ . فرآیند های  متداول  متالورژی پودر [۱۹].
شکل ۲-۱۲ .  شماتیکی از فرایند  اتصال از طریق انتقال اتمها  به  نقاط گردنی در هنگام تف جوشی  [۲۰].
شکل ۲-۱۳ . شماتیکی از تغییرات میکروسکوپی در هنگام تف جوشی  [۲۰].
شکل۲-۱۴: کامپوزیت های زمینه آلومینیومی، (a حاوی ذرات آلومینا ۴۴-۷۴µm ،  b) حاوی ذرات آلومینا ۷۴- ۱۰۵ µm ،  c) حاوی ذرات زیرکن۴۴-۷۴µm و  d)حاوی ذرات زیرکن۷۴- ۱۰۵ µm [۲۸].
شکل۲-۱۵. دیاگرام دوتایی 2SiO-2ZrO.
شکل ۲-۱۶: تغییرات سختی نمونه های کامپوزیتی تقویت شده با آلومینا و زیرکن با اندازه ذرات مختلف [۲۸].
شکل۲- ۱۷: نرخ سایش کامپوزیت های مختلف زمینه  آلومینیمی و آلومینیم خالص [۲۸].
شکل۲- ۱۸: کاهش حجم در طی سایش کامپوزیت های مختلف زمینه  آلومینیمی و آلومینیم خالص [۲۸].
شکل ۲- ۱۹ : شکل الکترونی سطح سایشی  a)نمونه حاویSiC  b) حاوی زیرکن(۴۴-۷۴µm) و c)حاوی زیرکن (۷۴-۱۰۵µm)[۲۸].
شکل۲- ۲۰: شکل  میکروسکوپی سطح سایشی نمونه های a) آلومینیوم خالص b)حاوی ذرات آلومینا ۴۴-۷۴µm  c) حاوی آلومینا ۷۴-۱۰۵µm d)حاوی زیرکن۴۴-۷۴µm و e)حاوی زیرکن۷۴- µm ۱۰۵[۲۸].
شکل ۲-۲۱ . کاهش چگالی کامپوزیت با افزایش درصد حجمی تقویت کننده [۲۲].
شکل ۲-۲۲. افزایش تخلخل با افزایش تقویت کننده [۲۲].
شکل ۲-۲۲ . افزایش چگالی با افزایش مقدار و اندازه ذرات تقویت کننده [۱۸].
شکل ۲-۲۳ . افزایش تخلخل با افزایش درصد وزنی تقویت کننده [۱۸].
شکل ۲-۲۴ . تغییرات سختی با تغییر مقدار و اندازه ذارت  [۱].
شکل ۲-۲۵ . تغییرات سختی با تغییر مقدار ذارت آلومینا [۵].
شکل ۲-۲۶ . افزایش استحکام فشاری با افزایش مقدار تقویت کننده [۳۱].
شکل ۲-۲۷ . نمودار فشار ماده کامپوزیتی حاوی ذرات BN  [۸].
شکل۲-۲۸ . کاهش تغییر طول با افزایش مقدار تقویت کننده [۲۲].
شکل ۲-۲۹ . افزایش استحکام تسلیم با افزایش مقدار  SiC برای آلیاژ Al-Cu--Mn [۲۲].
شکل ۲-۳۰ . افزایش استحکام کششی با افزایش مقدار  SiC برای آلیاژ Al-Cu--Mn [۲۲].
شکل ۲-۳۱ . تغییرات ساختار کامپوزیت Al-Cu-Mn/SiCp با میانگین اندازه ذرات تقویت کننده mμ ۳ و در مقادیر (a) ۵، (b) ۱۰، (c) ۱۵ و (d)  ۲۰درصد حجمی [۲۲ ].
شکل ۲-۳۲ . تغییرات ساختار کامپوزیت Al-6Cu-Mn/SiCp با میانگین اندازه ذرات تقویت کننده mμ ۱۴و در مقادیر (a) ۵، (b)۱۰، (c) ۱۵ و(d)۲۰ درصد حجمی[۲۲].
شکل ۲-۳۳ . تصویر میکروسکوپ الکترونی از کامپوزیت حاوی Wt% ۳۰ آلومینا  با اندازه ذرات   (a) ۶۶، (b) ۳۲ و (c) mμ ۱۶ [۱].
شکل ۲-۳۴ . تصویر میکروسکوپ الکترونی از کامپوزیت آلومینیوم-آلومینا  دارای ذرات با اندازه ۳۲  میکرومتر.  نواحی سیاه ذرات آلومینا  می‌باشند [۳۸].   
شکل ۲-۳۵ . افزایش خواص قطعه با افزایش دمای تف جوشی [۱۸].
شکل ۲-۳۶ . افزایش چگالی با افزایش دمای تف جوشی در مورد قطعه ساخته شده از دو نوع پودر  (a) پودر آلومینیوم مخلوط شده، (b) پودر کامپوزیتی آلومینیوم [۳ ].  
شکل ۲-۳۷ . اثر افزایش چگالی بر خواص مکانیکی قطعه تولید شده به روش متالورژی پودر [۸ ].
شکل ۲-۳۸ .تغییرات اندازه دانه ها با تغییر دمای تف جوشی برای آلیاژهای(a-c) Al-4.4%Cu  و    Al-4.4%Cu-0.5%Mg (d-f) که به مدت ۷۵ دقیقه در دماهای a-d) (۵۹۵،(b-e)  ۶۱۵، (c-f) ۶۳۵ درجه سانتیگراد تف جوشی شده اند[۶۰].
شکل ۳-۱ . تصویر میکروسکوپ الکترونی از پودر آلومینیوم مورد استفاده.
شکل ۳-۲ . آسیاب گلوله ای- سیاره ای مورد استفاده دراین تحقیق.
شکل۳-۳.تصویر دستگاه پرس سرد ایزواستاتیک.
شکل ۳-۴ . تصویر کوره تف جوشی به همراه لوله آلومینایی و درپوش آن.
شکل ۳-۵ . تصویر دستگاه اندازه گیری چگالی در این پژوهش.
شکل ۳-۶ . تصویر تعدادی از نمونه های کامپوزیتی ساخته شده در این پژوهش.
شکل ۳-۱۲ . تصویر دو نمونه کامپوزیتی این پژوهش پس از آزمایش فشار.  
شکل ۴-۱ :  اثر درصد حجمی زیرکن  بر چگالی کامپوزیت Al-Zircon.
شکل ۴-۲ : اثر درصد حجمی زیرکن  بر چگالی نسبی کامپوزیت Al-Zircon.
شکل ۴-۳ : اثردمای تف جوشی بر چگالی و مقایسه چگالی های بدست آمده با چگالی تئوری.
شکل ۴-۴ : اثردمای تف جوشی  بر چگالی نسبی.
شکل ۴-۵ : اثر درصد  حجمی زیرکن  بر سختی کامپوزیت Al-Zircon.
شکل ۴-۶ : اثر دمای تف  جوشی  بر سختی کامپوزیت ها.
شکل ۴-۷ : اثر درصد  حجمی زیرکن  بر تنش تسلیم کامپوزیت Al-Zircon.
شکل ۴-۸ : اثر درصد  حجمی  زیرکن  بر استحکام  فشاری کامپوزیت Al-Zircon.
شکل ۴-9: اثر درصد  حجمی  زیرکن  بر تغییر  طول تا شکست کامپوزیت Al-Zircon.
شکل۴-۱۰ : اثر دمای تف جوشی  و مقدار ذرات زیرکن   برتنش تسلیم کامپوزیت Al-Zircon.
شکل۴-۱۱ :  اثر دمای تف جوشی و مقدار ذرات زیرکن  بر استحکام  فشاری کامپوزیت Al-Zircon.
شکل۴-۱۲ : اثر دمای تف جوشی و مقدار ذرات زیرکن  برتغییر طول تا شکست کامپوزیت Al-Zircon.
شکل ۴-۱۳ : تصویر میکروسکوپ الکترونی نمونه کامپوزیت Al-Zircon  حاوی ۵/۲ درصد حجمی زیرکن.
شکل ۴-۱۴ : تصویر میکروسکوپ الکترونی نمونه کامپوزیت Al-Zircon حاوی ۵/۳ درصد حجمی زیرکن.
شکل ۴-۱۵ : تصویر میکروسکوپ الکترونی نمونه کامپوزیت Al-Zircon حاوی ۵ درصد حجمی زیرکن.
شکل ۴-۱۶ : تصویر میکروسکوپ الکترونی نمونه کامپوزیت Al-Zircon حاوی ۱۰ درصد حجمی زیرکن.
شکل ۴-۱۷ : تصویر میکروسکوپ الکترونی نمونه کامپوزیت Al-Zircon حاوی ۱۵درصد حجمی زیرکن.
شکل ۴-۱۸ : تصویر میکروسکوپ الکترونی نمونه کامپوزیت Al-Zircon حاوی ۲۰ درصد حجمی زیرکن می باشد.
شکل ۴-۱۹ : تصویر میکروسکوپ الکترونی نمونه کامپوزیت Al-Zircon حاوی ۱۵ درصد حجمی زیرکن.
شکل۴-۲۰:  تصویر میکروسکوپ الکترونی نمونه کامپوزیت Al-Zircon حاوی۲۰ درصد حجمی زیرکن.
شکل ۴-۲۱ : تصویر میکروسکوپ الکترونی نمونه کامپوزیت  Al-Zircon  تف‌جوشی شده در دمای ۶۰۰ به مدت۶۵ دقیقه.
شکل ۴-۲۲ : تصویر میکروسکوپ الکترونی نمونه کامپوزیت  Al-Zircon  تف‌جوشی شده در دمای ۶۵۰ به مدت۶۵ دقیقه.
شکل ۴-۲۳ : تصویر میکروسکوپ الکترونی نمونه  کامپوزیت  Al-Zircon تف‌جوشی شده در دماهای ۶۰۰ به مدت۶۵ دقیقه ‌.
شکل ۴-۲۴ : تصویر میکروسکوپ الکترونی نمونه  کامپوزیت  Al-Zircon تف‌جوشی شده در دماهای ۶۳۰ به مدت۶۵ دقیقه ‌.
شکل ۴-۲۵ : تصویر میکروسکوپ الکترونی نمونه  کامپوزیت  Al-Zircon تف‌جوشی شده در دماهای ۶۵۰ به مدت۶۵ دقیقه ‌.
شکل ۴-۲۶ : تصویر میکروسکوپ نوری نمونه کامپوزیت  Al-Zircon تف جوشی شده در دمای  ۶۵۰ به مدت ۶۵ دقیقه.
شکل ۴-۲۷ : تصویر میکروسکوپ نوری نمونه کامپوزیت  Al-Zircon محتوی ۵/۳درصد حجمی زیرکن.
شکل ۴-۲۸ : تصویر میکروسکوپ نوری نمونه  کامپوزیت  Al-Zircon محتوی ۵ درصد حجمی زیرکن.
شکل ۴-۲۹ : تصویر میکروسکوپ نوری نمونه  کامپوزیت  Al-Zircon محتوی ۱۰درصد حجمی زیرکن.
شکل ۴-۳۰ : تصویر میکروسکوپ نوری نمونه  کامپوزیت  Al-Zircon محتوی ۱۵درصد حجمی زیرکن.
شکل(۴-۳۱) : نمودار پراش اشعه X پودر زیرکن مورد استفاده در این تحقیق.
شکل(۴-۳۲) : نمودار پراش اشعه  X کامپوزیت آلومینیم-زیرکن حاوی ۱۰% زیرکن تفت جوشی شده شده در دمای C °۶۵۰   .

چکیده
کامپوزیت های Al-ZrSiO4 به دلیل خواص استحکامی و مقاومت سایشی بالای خود کاربردهای زیادی در صنایع نظامی، هوا فضا و غیره دارند. روش متالورژی پودر از جمله مناسب ترین روشهای ساخت کامپوزیت ها می باشد. یکی از مهمترین مزایای این روش در مقایسه با روشهای ذوبی این است که درجه حرارت فرآیند در این روش پایین تر است، به همین دلیل از برهم کنش بین فاز زمینه و تقویت کننده و ایجاد فازهای ناخواسته ناشی از آن جلوگیری می شود. بدین منظور ابتدا پس از انتخاب آلیاژ مورد نظر و همچنین زیرکن، دو دما جهت تف جوشی مدنظر قرار گرفت و تف جوشی در دماهای ۶۰۰ و  c°۶۵۰ انجام شد. میزان زیرکن جهت هر کامپوزیت به مقدار  ۵/۱،  ۵/۲،  ۵/۳،  ۵، ۱۰، ۱۵، و ۲۰ درصد حجمی منظور شد.. در این پروژه مطالعه بر روی پارامترهای کسر حجمی و دمای تف جوشی، خواص مکانیکی و همچنین ریزساختار این کامپوزتها، مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج نشان داد که خواص مکانیکی همچون استحکام فشاری و سختی برای نمونه های تف جوشی شده در c°۶۵۰ در مقایسه با نمونه های مشابه ساخته شده از وضعیت مطلوبتری برخوردار هستند. همچنین این خواص با افزایش کسر ذرات تا ۵% حجمی افزایش قابل ملاحظه ای نسبت به نمونه خالص یافته اند. الگوی پراش اشعه X نیز حضور فاز ZrSiO4 را تایید نموده است. به علاوه، مطالعات میکروسکوپ نوری و الکترونی نشان  می دهد که توزیع ذرات ZrSiO4 در داخل زمینه نیز در مورد نمونه های کامپوزیتی کاملا یکپارچه بوده و بطور کلی نتایج نشان می دهد که تولید این کامپوزیتها به روش متالورژی پودر موفقیت آمیز بوده است.    
کلمات کلیدی: کامپوزیت زمینه فلزی؛ آلومینیم؛ زیرکن؛ متالورژی پودر؛ تف جوشی.


فصل اول

مقدمه
 
۱- مقدمه     
   در جهان امروز شاهد نیاز روز افزون به استفاده از ترکیبی از مواد برای دستیابی به خواص مطلوب هستیم، زیرا عموما یک ماده به تنهایی نمی تواند پاسخگوی مجموعه خواص مورد نیاز بشر باشد. از این رو نیاز به کامپوزیت ها که ترکیبی از مواد با بازه ای از خواص منحصر به فرد هستند، بیش از پیش مشخص می شود. تولید کامپوزیتها بطور پیوسته بعد از جنگ جهانی دوم رو به افزایش نهاده است. درسالهای اخیر توسعه مواد کامپوزیتی، بخصوص مواد کامپوزیتی زمینه فلزی در بسیاری از  شاخه های صنعت مشاهده می شود. کامپوزیتهای زمینه فلزی۱ را می‌توان به عنوان دسته‌ای از مواد پیشرفته در نظر گرفت که دارای وزن کم، استحکام بالا، مدول الاستیسیته زیاد، ضریب انبساط حرارتی کم و مقاومت سایشی خوب می‌باشند. معمولا ترکیبی از این خواص به تنهایی در یک ماده ساده یافت نمی‌شود‌.
   ازمیان زمینه های فلزی، زمینه Al بعلت داشتن چگالی پایین و چقرمگی بالا، بعنوان فاز زمینه کاربرد زیادی دارد. Al در مقابل آهن دارای چگالی پایین، قابلیت هدایت گرما و الکتریسیته و نسبت استحکام به وزن بالاتر می باشد. از طرف دیگر Al در مقایسه با دیگر آلیاژها و فلزاتی چون Mg و یا Ti که دارای چگالی پایین هستند ارزانتر می باشد. از جمله دیگر خواص برجسته Al مقاومت به خوردگی بالای آن در محیط می باشد.
   با توجه به اینکه ضعف زمینه Al پایین بودن استحکام می باشد، افزودن ذرات سرامیکی به زمینه فلزی بسیاری از خواص چون استحکام، سختی، مقاومت در برابر سایش و خوردگی را افزایش میدهد.    انتخاب ذرات سرامیکی بعنوان تقویت کننده به این دلیل است که این ذرات نسبت به زمینه خود دارای مدول و استحکام بالاتری هستند. همچنین با استفاده از این ذرات  کنترل تریبولوژی و خواص مکانیکی کامپوزیت با انتخاب کسرهای مختلف تقویت کننده و کنترل اندازه و توزیع آنها امکان پذیر می باشد.
در این بین کامپوزیتهای Al-ZrSiO4  به دلیل خواص مطلوبی نظیر استحکام، مقاومت به سایش، چقرمگی و سختی مناسب و حفظ این خواص در دماهای بالا مورد توجه ویژه ای قرار گرفته اند.
    از بین روشهای ساخت کامپوزیت ها، روش متالورژی پودر از جمله متداول ترین و مناسب ترین روشهای ساخت کامپوزیت ها می باشد. یکی از مهمترین مزایای این روش در مقایسه با روشهای ذوبی این است که درجه حرارت فرآیند در این روش پایین تر است، به همین دلیل از برهم کنش بین فاز زمینه و تقویت کننده و ایجاد فازهای ناخواسته ناشی از آن جلوگیری می شود. از طرف دیگر یکنواختی توزیع تقویت کننده در زمینه باعث بهبود و بالارفتن خواص مکانیکی و ساختاری می شود.
هدف از انجام این پروژه بررسی اثر مقدار ذرات تقویت کننده، دما و زمان تف جوشی  روی خواصی چون ریزساختار، چگالی، سختی و استحکام فشاری کامپوزیت 4  Al-ZrSiOمی باشد.  بدین منظور ابتدا پس از انتخاب آلیاژ مورد نظر و همچنین زیرکن، دو دما جهت تف جوشی مدنظر قرار گرفت و تف جوشی در دماهای ۶۰۰ و  c°۶۵۰ انجام شد. میزان زیرکن جهت هر کامپوزیت به مقدار  ۵/۱،  ۵/۲،  ۵/۳،  ۵، ۱۰، ۱۵، و ۲۰ درصد حجمی منظور شد.  در کل ۱۴+۴ نمونه کامپوزیتی به دست آمد.
     در فصل دوم این گزارش نتایج تحقیقات پژوهشگران مختلف در مورد تولید این کامپوزیتها به روش متالورژی پودر و تاثیر اندازه میزان زیرکن و خواص کامپوزیتهای Al- ZrSiO4 گردآوری شده است. همچنین عوامل موثر بر ریزساختار، چگالی، سختی و استحکام فشاری کامپوزیت های زمینه فلزی مورد بحث و بررسی قرار گرفته است.  در فصل سوم روشها و ابزار انجام آزمایشها معرفی شده اند. نتایج آزمایشات در فصل چهارم مورد تحلیل قرار گرفته و نهایتا نتیجه گیری کلی به صورت خلاصه در فصل پنجم ارائه گردیده است.

پایان نامه ساخت کامپوزیت Al/Zircon به روش متالورژی پودر و بررسی تاثیر عوامل مختلف فرآیند بر خواص کامپوزیت

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه ساخت کامپوزیت Al/Zircon به روش متالورژی پودر و بررسی تاثیر عوامل مختلف فرآیند بر خواص کامپوزیت دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد"M.Sc"

مهندسی شناسایی و انتخاب مواد مهندسی

 , کامپوزیت , کامپوزیت دندان , کامپوزیت ونیر , کامپوزیت دندان های جلو , کامپوزیت طرح سنگ , کامپوزیت ساختمان , کامپوزیت زمینه سرامیکی , کامپوزیت آلومینیوم , 

جزوه اصول متالورژی

اختصاصی از یارا فایل جزوه اصول متالورژی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

به نام خدا

نام فایل : جزوه اصول متالورژی 

فرمت : PDF

تعداد صفحه : 20 صفحه 

توضیحات : 

فایل پی دی اف آماده با موضوع جزوه اصول متالورژی  که برای تدریس دروس کارگاهی و آزمایشگاهی ،تهیه طرح درس ، ارائه سمینار و پروژه های دروس رشته مهندسی مواد و متالورژی صنعتی ، بازرسی جوش ، مهندسی صنایع ، ایمنی صنعتی، مهندسی مکانیک ، مهندسی پزشکی ، مهندسی شیمی ، پلیمر و سایر رشته های دیگر مهندسی که با فرآیندهای مربوط به متالورژی و فلزات سرو کار دارند مفید است و با قیمت بسیار  مناسب ارائه می گردد

پروژه مالی سیستم حقوق و دستمزد شرکت متالورژی پودر مشهد

اختصاصی از یارا فایل پروژه مالی سیستم حقوق و دستمزد شرکت متالورژی پودر مشهد دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

 دانلود پروژه مالی  سیستم حقوق و دستمزد شرکت متالورژی پودر مشهد با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 50

نام شرکت :  شرکت سهامی خاص متالورژی پودر مشهد
موضوع فعالیت : تولید قطعات فلزی بر مبنای پودرفلزات و فعالیت در کلیة زمینه های صنعنی و همچنین واردات وصادرات و ارائة خدمات وابسته به این امر. شرکت می تواند به فعالیتهایی که به طور مستقیم و یا غیر مستقیم به موضوع آن مربوط باشدمبادرت کند .  
مدت شرکت : از تاریخ ثبت به مدت نامحدود
مرکز شرکت : مشهد _ بلوار ملک آباد _ بزرگمهر _ بزرگمهر 16 _ شماره 27
سرمایه شرکت : 20 میلیون ریال که به 2000 سهم 10000 ریالی با نام تقسیم شده است .
ارکان شرکت :
الف ) مجامع عمومی                        ب) هیئت مدیره                              ج ) بازرسان
که مجمع عمومی خود عبارتند از مجمع عمومی عادی و فوق العاده ، که محل تشکیل مجامع عمومی مرکز شرکت می باشد .
سال مالی شرکت :  از اول فروردین ماه هر سال شروع و در آخر اسفند ماه همان سال ختم می گردد.  
نشانی کارخانه : خراسان رضوی _ مشهد _ کیلومتر 15 جاده کلات روبروی شهرک صنعتی.

 مقد مه :
از زمانی که انسان ، فلز را شناخت، متالوژی را به‌عنوان یک هنر فرا گرفت. صنعت متالوژی از دیر باز در جهان به عنوان یک صنعت مادر شناخته شده ، با پیشرفتهای روز افزون تکنولوژی نقش آن اشکار می‌‌گردد. تحقیقات باستان شناسی نشان می‌‌دهند که اولین اقوامی ‌که موفق به کشف و استفاده از آن شدند، ساکنان فلات ایران بودند. با در نظر گرفتن این سابقه کهن ، همچنین نقش روز افزون فلزات در زندگی بشر و وجود معادن غنی متعدد در ایران ، شایسته است که دست اندرکاران صنعت متالوژی در شناسایی این رشته و افزایش آگاهی عمومی ‌در این زمینه کوشا باشند. دوره فلزات ، بعد از عصر حجر و از حدود 6 تا 7 هزار سال قبل از هجرت آغاز شده است. شاید مس اولین فلزی است که بطور خالص و طبیعی و جدا از مواد معدنی مورد استفاده بشر قرار گرفته است. انواع سنگهای مس از ظاهری فلزی با رنگهای مختلف مانند نیلی ، لاجوردی ، سبز ، طلایی و سرخ برخوردار می‌‌باشند. این امر می‌‌تواند یکی از عوامل توجه بشر اولیه به ترکیبات حاوی مس باشد.برخی معتقدند که گویا اولین بار ذرات طلا که در کنار ماسه‌های کنار رودخانه‌ها پراکنده بودند، توسط بشر شناسایی شدند. مصریان و شاید هندیان بیشتر از سایر ملل در استخراج طلا از سنگهای آن توفیق داشتند، اما در ایران از دوره هخامنشی ، آثار متعددی از طلا و نقره خصوصا در کنار رود جیحون و در شهر همدان کشف شده است. با گذشت زمان فلزات دیگری مانند نقره ، سرب ، آنتیموان و قلع نیز کشف شدند و بشر توانست با استفاده از آتش ، ذوب فلزات را تجربه نموده ، آلیاژهای مختلف را بدست آورد.
تاریخچه شرکت :
در سال 1366 تشکیل و در سال 1370 با سرمایه گذاری بخش خصوصی به بهره برداری رسیده است . شرکت در زمینی به مساحت 15000 متر مربع در کیلومتر 15 جاده کلات نادری مستقر شده است . ظرفیت اسمی آن 1000 تن قطعات آهنی در سال می باشد . البته کارخانه توانایی تولید قطعات از آلیاژهای دیگر را نیز دارد .
وسایل اولیة خط تولید و آزمایشگاه از خارج کشور _ آلمان وسوئیس وارد شده است ، ولی در سالهای اخیر تعداد قابل توجهی دستگاه در شرکت ساخته شده است . تولید بر اساس سفارش قطعات از سوی مشتریان و همچنین به صورت غیر سفارشی صورت می پذیرد . طراحی وساخت برخی از قالبها در داخل شرکت و برخی خارج شرکت ( خارج از کشور ) انجام می شود و دفتر فروش در تهران و بقیة فعالیتها در مشهد می باشد . لازم به ذکر است که تعداد پرسنل این شرکت 150 نفر می باشد .

چارت سازمانی :

شرح وظایف :                                                                                                                                     

عنوان شغل : مدیرمالی                                                                                                  رسته : مالی   
جایگاه سازمانی : واحد مالی                                                                                           گروه : 15    

تعریف شغل :                                                                                                                                      
این عنوان به شغلی اطلاق میگردد که شاغل آن تحت نظارت مافوق انجام امور مربوط به نظارت وسرپرستی برموارد امر مالی شرکت ، رسیدگی وکنترل گزارشات وتهیه صورتهای مالی مورد نیاز شرکت وهمچنین تجزیه ونحلیل گزارشات ، تعیین انحرافات از بودجة مصوب ، کنترل ومشارکت در تعیین قیمت تمام شدة تولیدات شرکت ، کنترل وبرنامه ریزی امور انبارداری شرکت ، رسیدگی به امور پرسنل تحت سرپرستی و نظایراینها را برعهده دارد .