200 صفحه فایل پاورپوینت در مورد متالورژی آهن

اختصاصی از یارا فایل 200 صفحه فایل پاورپوینت در مورد متالورژی آهن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

بیش از 200 صفحه فایل پاورپوینت در مورد متالورژی آهن، دیاگرام های فازی، تشکیل ریز ساختارها، استحاله های فازی، انواع فولاد ها، عملیات حرارتی، مراحل تولید فولاد و نام گذاری فولاد ها

پایان نامه رشته مهندسی مواد - متالورژی صنعتی بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت Fe - TiC

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه رشته مهندسی مواد - متالورژی صنعتی بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت Fe - TiC دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود پایان نامه رشته  مهندسی مواد - متالورژی صنعتی بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت  Fe - TiCبا فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 93

چکیده :

هدف اصلی در این پروژه بررسی تغییر درصد تیتانیم و کربن بر روی ریز ساختار و خواص سایشی مکانیکی کامپوزیت فروتیک( Fe/TiC ) است.
نتایج حاصله نشان داده است که با کنترل ترکیب شیمیایی، نوع عملیات حرارتی، اصلبح روش ساخت و سرعت انجمادی قطعه می توان ریز ساختار زمینه، نحوه توزیع ذرات سرامیکی (TiC) و میانگین اندازه ذرات ( TiC) و تعداد آنها در واحد سطح و شکل آنها و کسر حجمی آن و در نهایت چگالی کامپوزیت که منجر به خواص سایشی و مکانیکی متفاوت می گردد را کنترل نمود.
افزایش مقدار کربن و تیتانیم باعث افزایش مقدار کاربید تیتانیم، سختی، مقاومت به سایش و اندازه ذرات کاربیدی می شود در حالی که چگالی کامپوزیت کاهش می یابد.

مقدمه

کامپوزیت مخلوطی از دو یا چند جز با خواص متفاوت است که خواص مجموعه از مجموع
خواص ذرات یا اجزاء تشکیل شده برتر است. اجزای کامپوزیت از نظر شیمیایی، متفاوت و از نظر فیزیکی تفکیک پذیر است. فاز پیوسته را زمینه(matrix) و فاز توزیع شده را تقویت کننده(reinforcement ) گویند. ‌‌‍‌‌‌‌‌‍‍‍‌‌‌‍‍‍‍‌‍‌[2]
در دنیای امروز نیاز صنعت به مواد مهندسی نو ضروری است. در این میان کامپوزیت های زمینه فلزی از جایگاه ویژه ای برخوردار هستند. کامپوزیتهای پایه فلزی از مخلوط و یا ترکیب ذرات سخت سرامیکی و حتی الیاف کربنی در زمینه فلزی با روشهای مختلف بدست می آیند. [2] متداولترین تقویت کننده ها SiC ، TiC , TiB  , Al2O3 و ... است. به طور مثال کامپوزیت
 Al – SiC به جای آلیاژ آلومینیوم، سبب کاهش وزن و افزایش مدول الاستیسیته در پیستونهای دیزلی خواهد شد. [3]
 جدول (1-1) برخی از کامپوزیتهای زمینه فلزی با ذرات استحکام دهنده غیر فلزی را نشان می دهد.


فهرست مطالب



«عنوان»                                                                              « صفحه»                 
 
 فصل اول :  مقدمه
مقدمه                                                                                                      1

فصل دوم : مروری بر منابع
1-2- عوامل مؤثر بر خواص کامپوزیتها                                                                    6
2-2- تقسیم بندی کامپوزیتها                                                                                    7        
3-2- تریبولوژی و تریبوسیستم                                                                                 9                                                                                                                                                                              
1-3-2- تعریف سایش و عوامل اثر گذار روی آن                                                              10                                                              2-3-2- انواع مکانیزم های سایش                                                                                               10
         1-2-3-2- سایش چسبان                                                                                           10
         2-2-3-2- سایش خراشان                                                                                         11
         3-2-3-2- سایش خستگی                                                                                          12                                                                                      
4-2-3-2- سایش ورقه ای                                                                                         12  
     5 -2-3-2- سایش اکسایش                                                                             12
    3-3-2- پارامتر سایش                                                                                               13
4-3-2- رابطه بین مقاومت به سایش و سختی                                                             13
                5 -3-2- منحنی سایش                                                                                  14                                                    
4-2- کامپوزیت فروتیک                                                                                       14
              1-4-2- انواع کامپوزیت های فروتیک                                                                        15
       1-1-4-2- کامپوزیت هایی که با کوئینچ سخت می شوند                                                  15
      

 2-1-4-2- کامپوزیت هایی که با پیر سختی سخت می شوند                                                16
     2-4-2- روشهای ساخت فروتیک                                                                                      17                                              
 1-2-4-2- ساخت کامپوزیت به صورت غیر همزمان                                                            18
                   الف) پراکنده کردن ذرات فاز دوم                                                                  18
                   ب) روش پاششی                                                                                            19
                   ج) تزریق مذاب فلزی                                                                                     19
2-2-4-2- ساخت فروتیک به صورت همزمان (  insitu)                                                       20
                    الف) سنتز خود احتراقی (SHS)                                                                            20
                     ب)       XD                                                                                                26
                     ج) دمش گاز واکنش دهنده                                                                         26
                     د) اکسایش مستقیم فلز( DIMOX)                                                                 27
                     ه) primex                                                                                                  28
                    و) واکنش حین تزریق                                                                                   28
                    ز) واکنش شیمیایی در داخل مذاب                                                                28
                   ح) روش آلیاژسازی مکانیکی                                                                           31  
                   ط) متالورژی پودر                                                                                         34
                   ی) احیای کربوترمال                                                                                     35
                  ک) احیای ترمیت                                                                                            35
                   ل) روش سطحی                                                                                             35
     3-4-2- خواص کامپوزیت های فروتیک                                                                           36
 1-3-4-2- سختی                                                                                                            36
 2-3-4-2- استحکام                                                                                                         37
 3-3-4-2- مدول الاستیکی                                                                                              37
4-3-4-2- مقاومت به سایش                                                                                              37
          پارامترهای موثر روی سایش                                                                                     38
       

                الف) کسر حجمی کاربید تیتانیم                                                                             38
                ب) اندازه ذرات و شکل آنها                                                                              38
                ج) نوع زمینه                                                                                                   39
                د) کاربید های ریخته گری                                                                                40
                
                    ه) عملیات حرارتی و سرعت سرد کردن زمینه                                                      40
                     و) نیرو در دستگاه pin on Disk                                                                    40
                     ز) عیوب در قطعات                                                                                       41
                      ح) اثر ذوب مجدد                                                                                                41
                5-3-4-2- ماشین کاری                                                                                              41
         6-3-4-2- عملیات حرارتی                                                                                        41
          7-3-4-2- جذب ارتعاش                                                                                           41
          8-3-4-2- دانسیته                                                                                                      42
          9-3-4-2- فرسایش                                                                                                    42
فصل سوم : مطالعه موردی
     1 -3- روش تحقیق                                                                                           43       
  1-1-3 - مواد اولیه                                                                                                                  44  
 2-1-3- عملیات ذوب و ریخته‌گری                                                                                        45
3-1-3- آماده سازی نمونه‌ها                                                                                                      45
4-1-3- آنالیز نمونه‌ها                                                                                                                46
5-1-3- متالوگرافی                                                                                                                   47
6-1-3- آزمایش سختی                                                                                                              47
7-1-3- تست سایش                                                                                                                   48
   2-3-بیان نتایج
1-2-3- ریزساختار نمونه‌های حاوی مقادیر مختلف کربن با تیتانیم ثابت                                     49
2-2-3- ریزساختار نمونه‌های حاوی مقادیر مختلف تیتانیم با کربن ثابت                                     52
3-2-3- تاثیر درصد کربن بر خواص نمونه‌ها                                                                              55
4-2-3- تاثیر درصد تیتانیم بر خواص نمونه‌ها                                                                             55
 5-2-3- نتایج پراش اشعه ایکس                                                                                   56
6-2-3- تأثیر درصد کربن بر خواص سایشی نمونه‌ها                                                                   59
7-2-3- تأثیر درصد تیتانیم بر خواص سایشی نمونه‌ها                                                                  60
 


         3-3- بحث نتایج
    1-3-3- بررسی تشکیل فاز کاربید تیتانیم    61
    2-3-3- مطالعه مسیر انجماد در کامپوزیت Fe-TiC     65
    3-3-3-  تأثیر درصد کربن بر ریزساختار کامپوزیت فروتیک    66
       4-3-3-  تأثیر درصد تیتانیم بر ریزساختار نمونه‌ها    73
        5-3-3- تأثیر درصد کربن بر چگالی کامپوزیت Fe-TiC     78
        6-3-3- تأثیر مقدار کربن بر سختی کامپوزیت Fe-TiC     78
        7-3-3- تأثیر مقدار کربن بر خواص سایشی کامپوزیت Fe-TiC     79
        8 -3-3- تأثیر مقدار تیتانیم بر چگالی نمونه‌ها     80
        9-3-3- تأثیر مقدار تیتانیم بر سختی کامپوزیت Fe-TiC     81
       10-3- 3-تاثیر مقدار تیتانیم بر خواص سایشی کامپوزیت      82
       11-3-3- بررسی سطوح سایش    86

   فصل چهارم : نتیجه گیری و پیشنهادها
1-4 نتیجه گیری                                                                       92
       2-4پیشنهادها                                                             94                       

منابع و مراجع                                                                                                               95                                                                                                         


فهرست اشکال

 « شماره شکل»                                                                           « صفحه»
فصل اول :مقدمه
 شکل  (1-1)        برخی کاربردهای فروتیک                                                                            4  
فصل دوم : مروری بر منابع
شکل (1-2)    دسته بندی کامپوزیتها                                                                             8
شکل (2-2)    خراش در وضعیتهای مختلف                                                                   11
شکل (3-2)    رابطه بین سختی و مقاومت به خراش                                                       13
شکل (4-2)    خواص کامپوزیت فروتیک                                                                     15
شکل (5-2)    دسته بندی روشهای ساخت کامپوزیت فروتیک                                         17
شکل (6-2)    نحوه توزیع ذرات TiC در روش SHS                                                   21
شکل (7-2)    افزایش دما در SHS                                                                      &n

سمینار کارشناسی ارشد مهندسی معدن استفاده از فرآیند هیدرو متالورژی در شستشوی شیمیایی کانی های سولفیدی در بازیافت مس و فرآوری آن

اختصاصی از یارا فایل سمینار کارشناسی ارشد مهندسی معدن استفاده از فرآیند هیدرو متالورژی در شستشوی شیمیایی کانی های سولفیدی در بازیافت مس و فرآوری آن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود سمینار کارشناسی ارشد مهندسی معدن استفاده از فرآیند هیدرو متالورژی در شستشوی شیمیایی کانی های سولفیدی در بازیافت مس و فرآوری آن با فرمت PDF تعداد صفحات 166

این سمینار جهت ارایه در مقطع کارشناسی ارشد طراحی وتدوین گردیده است وشامل کلیه مباحث مورد نیاز سمینارارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی مااین سمینار رابا  قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهد.حق مالکیت معنوی این اثر  مربوط به نگارنده است وفقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی وبالا بردن سطح علمی شما دراین سایت ارایه گردیده است.          

پروپوزال رشته مهندسی مواد متالورژی

اختصاصی از یارا فایل پروپوزال رشته مهندسی مواد متالورژی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

این فایل یک نمونه پروپوزال آماده و تکمیل شده در رشته مهندسی مواد متالورژی می‌ باشد که طبق اصول و استانداردهای پروپوزال نویسی نگارش شده است.

در زیر به بخش های از این پروپوزال اشاره شده است :

عنوان پایان نامه

جدول اطلاعات مربوط به اساتید مشاور

اطلاعات مربوط به پایان نامه

تعریف مساله

بیان مساله

اهداف تحقیق

سوال های اصلی تحقیق

پیشینه تحقیق

ضروت انجام تحقیق

فرضیه های تحقیق

روش انجام تحقیق

منابع تحقیق

و ...

در زیر به بخشی از این فایل اشاره شده است :

بیان مسأله

دانش متالوژی ،با استفاده از پشت وانه ی تحقیقاتی و مطالعات فراوان صورت گرفته،در پی روش های گوناگون برای ارتقاء خواص فلزات و آلیاژ های گوناگون می باشد. یکی از حوزه های دارای اهمیت در متالوژی ،ارائه روش های کاربردی به منظور تولید آلیاژ های فولادی مقاوم در برابر خوردگی می باشد.خوردگی به طور کلی تخریب یا فاسد شدن یک ماده (عمدتا فلز)در اثر واکنش با محیطی که در آن قرار دارد تعریف می گردد.

   آلیاژ های فولادی دارای طیف گسترده استفاده در صنایع گوناگون از صنعت ساختمان گرفته تا صنعت ساخت خودرد و ... می باشند.تخمین هزینه های خوردگی در ایالات متحده در سال 1998 بالغ بر 227 میلیارد دلار بوده، به هر ترتیب،خوردگی زیان اقتصادی عظیمی است و اهمیت پرداختن به آن تا حدی است که موجب پیدایش دانشی میان رشته ای به نام خوردگی در دل علم متالوژی گردیده است.

   برای پرداختن صحیح به این علم،بایستی اصول خوردگی و عملیات مبارزه با آن،خواص شیمیایی،متالوژیکی ،فیزیکی و مکانیکی مواد ،ماهیت محیط های خورنده ،قیمت اولیه و... مورد توجه قرار گیرد.

این پروپوزال کاملا استاندارد است و با فرمت (word) قابل ویرایش به شما ارائه می‌شود.

- مناسب جهت ارائه برای درس روش تحقیق

- مناسب برای دانشجویانی که می‌خواهند با نگارش استاندارد پروپوزال نویسی آشنا شوند.

( اگر بیش از یک پروپوزال نیاز دارید برای مشاهده لیست پروپوزال ها )

دانلود گزارش کارآموزی متالورژی رازی

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی متالورژی رازی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:70

فهرست مطالب:
گزارش کار آموزی    1
مقدمه :    3
زمینه های تحقیقی این مرکز دیدگاه علمی و تحقیقی زیر است :‌    4
مراکز مختلف آزمایشگاهی :    4
آزمایشگاه شیمی .    4
آزمایشگاه مکانیکی :    5
بخش نرم افزار :    5
خدمات کتابخانه :    6
آزمایشگاه متالوگرافتی :    6
سنباده زدن .    8
سختی سنجی :    9
بخش طراحی و مهندسی :    11
آزمایشگاه شیمی تر :    13
محلول سازی برای    16
دستگاه الترولیز .    16
دستگاه سالت اسپری مدل 23530    17
روش عملکرد با دستگاه :    18
آماه سازی نمونه آزمایش :    19
موقعیت نمونه در مدت آزمایش :    19
محلول نمک :    20
  محلول نمک :‌    20
منبع هوا :    21
پیوستگی آزمایش :    21
مواردی که باید ثبت شود :    22
دستگاه اندازه گیری    22
اسپکتور و فتومتری :    23
روش اندازه گیری سلیس .    23
ترازو اتمی :    26
اندازه گیری آهن در یک محلول مس :    26
تعیین اسیدیته درصد رطوبت  خالتریک نمونه سلولز :    27
اندازه گیری سایس موجود در ماسه :    29
تعیین درصد منگنز و منیزیم یک میله فولادی :    30
انداره گیری درصد فسفر در نمونه چدنی .    31
در صد فسفر استاندارد    32
اندازه گیری خاک دس موجود در ماسه ریخته گری :    32
فرم سفارش آنالیز شیمی تر .    34
کارگاه ریخته گری :    35
قالب گیری :    37
کوره های ریخته گری :    38
کلید فولا :    39
فولادهای سختی سطحی پذیر .    39
فولادهای عملیات حرارتی شونده    39
نام گذاری علمی :    44
نام گذاری تجاری :    44
انالیز شیمیایی :    44
خواص مکانیکی :    44
اصلاعات عملیات حرارتی مختلف :    45
جدول کاربرد .    45
آلومنیوم    45
مواد فلزی :    46
غیر فلزی :    46
تولید پودر تنگستن  مولیدن . کاربید    51
تولید پودر تنگستن :    51
خواص پودر تنگستن :    55
پودر تنگستن نهایی    58
تواید پودر مولبیدن .    59
خواص پودر مولیدن    60
پودر مولبیدن نهایی :    61
تولید کاربیدهای فلزی    61
تولید پودر کاربید تنگستن .    62
روشهای تولید متناوب و پشت سر هم    65

مقدمه :

به منظور گذاراندن دورة کارآموزی تهیه دیدم در یک شرکت پژوهشی دورة خود را بگذرانم و تهیه دیدم در شرکت پژوهشی متالورژی رازی که سابقه ای خوب در پژوهش های خود دارد . مشغول به انجام کار خود شوم .

شزکت متالورژی رازی که در سال 1361 به منظور انجام پژوهش های تاسیس شد .

با هدف پژوهش و تحقیق و استفاده بهینه از امکانات مملکتی و پیشرفت و توسعة صنعت کشور حتی تا فرانسوی موزهای خارج از کشور می کوشد .

شرکت رازی با داشتن امکاناتی در حد خود کمک شایان به صنایع می کند کمکی که اگر این شرکت نبود . یا شرکتهای امثال رازی معلوم نبود هر قطعه تا چه زمانی دوارم دارد .

شرکتی که همه در حال فعالیت و کوشش هستند . همه به پیشرفت کشور خود می اندیشند . بر همه می گوویند آبادانی . ایرانی سبز .

زمینه های اصلی پژوهشگران این مرکز شامل متالورژی . شیمی ، مواد نلنمیری و پلاستیکیها . سیستم های تضمین ، کیفیت محصول ، شیه سازی ، سیستم های تضمین کیفیت محصول جهت دریافت 900 سوخت . انرژی ، تکنولوژی تولید آهن و فولاد و تکنولوژی سمیابی است .

زمینه های تحقیقی این مرکز دیدگاه علمی و تحقیقی زیر است :‌

• علم تکنولوژی مواد .
• ذوب فلزات و ریته گری .
• تکنولوژی تولید آهن و فولاد .
• موادیرگذاز ، سرامیکها ، کامپیوزیتها و تک کریستالها .
• بررس دفاتر مو.اد فلزی و غیر فلزی در درجات حرارتی بالا و پایین و غیره … !

مراکز مختلف آزمایشگاهی :

شامل . 1-آزمایشگاه سمتبیابی . مکانکی فلزی بر روی انواع فلزات . مواد معدنی . مواد نسوز و مواد شمیایی ، فروالیاژها . مواد سوختنی .

آزمایشگاه شیمی .

آزمایشگاه شیمی آ›مایشگاهی . نسبتا بزرگ با امکانات محدود ولی آزمایشگاهی با فعالیتهای مفید بسیار کار آمد : آ›مایشگاهی که مدام در حال بررس کیفیت قطعات فلزی می باشند .

آزمایشگاهی شامل وسایلی نظیر – جذب اتمی : با کار کرد فوق العاده .

کدانتومتری ، فتومتری ، تبخیر گازی موا و ابزارهای اندازه گیری وسایل دیگر . این آزمایشگاه یکی از فعالترین بخشهای این مرکز می باشد .

آزمایشگاه مکانیکی :

آزمایشگاهی که در آن کشش ، ضب ه به خشکی ، ثایت فلز ، را بررسی می کنند و از این طریق به میزان مقاومت یک فلز پی می برندبه صورتی که مقدمه مورده نظ را در دستگاه قرار می دهند و دستگاه برش برشی در وسط حیم طبق استاندارها ایجاد می کند بعد از این در دستگاه دیگری تحت کشش قرار می دهند تا شرایطی که این دو قسمت از هم جدا شوند بعد از آن می توان طبق محاسباتی میزان مقاومت فلز را در برابر فشار بررسی کرد یا فلز مورد نظر را تحت خستگی یا زربه های شدید قرار می دهند و میزان ان را بررسی می کنند .

بخش نرم افزار :

اطاق کامپیوتر بخشی است که در آن به شبیه سازی قطعه می پردازند به صورتی که در کامپیوتر قطعاتی را شبیه سازی به فروش می رسانند .

و همچنین این بخش قادر به ارائة خدمات به خارج ا شرکت تیزمی می باشد و قادر به نصب و برنامه ریز این مدل برای شرکت هی دیگر می باشد .

خدمات کتابخانه :

کتبخانه ای که دارای انواع مجلات از نوع یلمی ، پلاستیک ، خودرو ، ف.لاد ، سیمان ، جامعة ریخته گران و غیره .

و کتابهی کامل در بارة متالورژی و شیمی که بیشتر این قسمت از کتابهای متالورژی تشکیل شده است . کتابهاای مرجعی که شاید در جاای نتوان پیدا کرد در اینجا موجود است کتنابهای مرجعی که دانشجویانی از دانشگاه های مختلف مثل صنعت شریف به اینجا مراجعه می کنند .

این کتابخانه شامل پایان نامه های دانشجویانی است که در صنعت شریف تحصیل کرده اند . به جون مدیریت این سازمان به دست آقای دکتر پرویز دوامی استاد دانشکده متالورژی دانشگاه صنعت شریف اداره می شوند . و همچنین این مرکز جهت آموزشی به دانشجویان علاقه مند در رشته های گوناگون می توانند هم از کامپیوتر موجود در کتابخانه استفاده کنند و هم از پایان نامه های دانشجویان . همچنان این مرکز اقدام به گشایش یک بخش آموزشی نموده است .

آزمایشگاه متالوگرافتی :

کار اصلی این آزمایشگاه بر اساس بررسی ساختار قطعات می باشد .  

به صورتی که . ابتدا فلز مربوطه را می برند و فلز را پولنن با سمباده های مخصوص می کنند به صورتی که ه فلز یک سمبادة خاص دارد . بعد از آن سطح را باغ نایتال 25 اسید سیتریک + الکل می باشد اضافه می کنند .

اضافه کردن ناپتال باعث بوجود آمدن فلز جدیدی می شود . به صورتی که این فلز ها هر کدام . به راحتی با چم قابل مشاهده نمی باشد و این فلزهای حاصل را در زیر میکروسکوپ قرار می دهند . و فازها مشخص می شود به صورتی که هر یک از مواد در زیر میکروسکوپ نشان دهده یک شکل خاصی می باشند .

مثلا چون ه شکل کروی می باشد ..

در ابتدا نمونه را که برای آزمایشگاه فرستاده شده است نمونه برداری می کنند به صورتی که نمونه را از قسمتی که شباهت کامل با تمام قسمت ها دارد بر می دارند و آن را مانت می کنند . عمل مانت کردن به منظور سهولت در کار صورت می گیرد به صورتی که چون قطعه را در دست نمی توان سنباده زد آن را مانت می کنند عمل مانت کردن به صورت قرار دادن نمونه داخل یک جداره پلاستیکی است به صورتی که مقلة مورد نظر را در ظرف قرار می دهند . و اطراف ان را رزین می ریزند رزین را در زیر یک جک قرر می دهند و بعد از آن به یک المنت متصل می گنند که باعث گرم شدن و ذوب شدن رزین حاصل می شود و این رزین اطراف قطعة مورد نظر ما را می گیرد .

بعد از آن به سرغت بر روی آن آب ریخته می شود و آب باعث سرد شدن رزین ما می شود باید در نظر داشت این روش را برای تمامی فلزا نمی توان به کار برد زیرا بعضی از رزین ها دارای دمای ذوب پایینی می باشند و باید از روش مانت سرد استفاده کرد . چون دمای المنتو فشار جک باعث تغییر ساختمان فلزی می شود .

در این روش به صورت ازرزین ما در مقابل کاتلیزور قرار می گیرد . و صبر می کنند تا خود را بگیرد . بعد از آن در مقابل آب قرار نی دهند بلکه در مجاورت هوا قرار می دهند تا این امر باعت سرد شدن رزین فوق نشود .

باید متوجه داشت چون نمونه ها بعد از جدا شدن از نمونة اصلی درای ختنو لبه های تیزی است . باید بعد از نمونه برداری . نمونه سنگ زده شود . تا از بینرفتن سنباده هایدیگر جلوگیری کند . دستگاه زنی معمولا به دو صورت وجود دارد .

یا به صورت خشن یا به صورت نرم .

مرحلة خشن در شرایطی که برشهای اره باقی است استفاده نمی کنیم بعد از آن در چند مرحله ار سمبادة نرم استفاده می کنیم .

سنباده زدن .

بعد از این مرحله مرحلة‌سنباده زدن آغاز می شود . با صورتی که در 5 مرحله این عمل انجام نمی شود و ما دارای 5 سنباده هستیم به ترتیب . 100 . 250 . 500 . 750 . 1000

بعد از این مرحله ها سمباده و اردسنبادة لعدی می شوند .

باید در نظر داشت هر چه درجه استاندارد کمتر باشد زمان بیشتری لازم دارد .

باید توجه داشت بعد از هر مرخله سنباده زدن باید نمونه را شست تا ذرات درشت بر روی آن باقی نماند و بعد باید خشک و تمیز کرد و به مرحلة پولیش فرستاد .

بعد از مرحله سنباده زنی دارد مرحلة پولینش می شویم مادارای 2 نوع پولینش هستیم. پولیش 6 میکرون . پولینش 05/0 میکرون .

بعد از مرحله پولیش مرحلة ایچ کدن می رسد .