فرمت فایل : word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:50
فهرست مطالب:
فصل اول
چکیده مطالعات فنی، مالی و اقتصادی
فصل دوم
کلیات در راستای شناسایی محصول و ارتباط منطقی آن با زنجیره تولید:
فصل سوم
مطالعات فنی
فصل چهارم
بررسی های مالی و اقتصادی
فصل اول
چکیده مطالعات فنی، مالی و اقتصادی
جدول (1-1) جمع بندی مشخصات اصلی طرح تولید جوراب ورزشی (اسپرتی)
1-1
مشخصه طرح
ظرفیت تولید سالیانه:
نام محصول ظرفیت واحد
1-6
دستگاهها و تجهیزات خط تولید:
بخش داخلی: 0/100% (4/179 میلیون ریال)
بخش خارجی: 0/0% (0 هزار دلار)
جوراب اسپرتی 28600 جین
1-7 زمین و ساختمانها:
مساحت زمین: 600 مترمربع
1-2 شاخصهای عملیاتی سطح زیربنا: 284 مترمربع
تعداد روز کاری: 270 روز سالن تولید: 97 مترمربع
تعداد نوبت کاری: 2 انبار: 5/25 مترمربع
زمان هر نوبت کاری: 8 ساعت تاسیسات و تعمیرگاه: 31 مترمربع
1-3 درصد تامین مواد اولیه اداری، رفاهی: 130 مترمربع
داخلی: 0/100% (4/836 میلیون دلار) فضای باز: 0 مترمربع
خارجی: 0/0% (0 هزار ریال)
8-1 سرمایه گذاری:
1-4 تعداد کارکنان دارائیهای ثابت: 2/632 میلیون ریال
مدیریت: 1 نفر سرمایه در گردش: 5/277 میلیون ریال
مهندس: 0 نفر کل سرمایه گذاری 7/909 میلیون ریال
تکنسین: 0 نفر سرمایه گذاری مجری طرح: 4/308 میلیون ریال
کارگر ماهر: 6 نفر وام کوتاه مدت: 0/222 میلیون ریال
کارگر ساده: 4 نفر
1-9 هزینه های تولید:
کل پرسنل: 17 نفر هزینه های ثابت: 4/482 میلیون ریال
1-5 تاسیسات عمومی: هزینه های متغیر: 7/1062 میلیون ریال
برق مصرفی سالیانه واحد (مگاوات ساعت) 0/104 کل هزینه های سالیانه: 1/1545 میلیون ریال
آب مصرفی سالیانه واحد (مترمکعب): 0/783
1-10 شاخصهای اقتصادی طرح:
سوخت مصرفی سالیانه واحد: نرخ بازده مالی طرح 1/25%
گاز طبیعی (هزار متر مکعب): 0/0 درصد ارزش افزوده بر مبنای فروش 6/40%
گازوئیل(متر مکعب): 4/15 درصد سهم منابع داخلی 0/100%
بنزین (مترمکعب): 1/8 درصد تولید در تقطه سربه سر 3/68%
برج خنک کننده (مترمکعب/ ساعت): 0/0 سالهای برگشت سرمایه 4 سال و 0 ماه
تصفیه شیمیایی آب (مترمکعب/ ساعت): 0/0 سرمایه گذاری ثابت سرانه (میلیون ریال) 2/37
دیگ بخار (تن/ ساعت): 0/0 درصد کارکنان تولید به کل کارکنان 8/58%
هوای فشرده: ندارد نسبت سود به سرمایه نقدی 6/32%
باسکول: ندارد
تصفیه پساب: فاضلاب انسانی
اطفاء حریق: تعداد 3 کپسول آتش نشانی
فصل دوم
کلیات در راستای شناسایی محصول و ارتباط منطقی آن با زنجیره تولید:
مقدمه:
جوراب به عنوان یک پای پوش محافظ پا در برابر سرما و گرما و عرق و اشیاء خارجی و ...... مطرح بوده و می باشد. شکل کلی آن از ابتدا تا کنون تغییر کلی نداشته و تنها تغییرات آن در طرح، رنگ و نخ مصرفی در بافت بوده است.
شکل آن بصورت یک کیسة سرباز می باشد که بوسیله دوخت، سر آن در یک سمت بسته می شود. قسمت بزرگ اطلاعات موجود در مورد تاریخچه صنعت جوراب بافی مربوط به دوره هائی است که ماشینهای بافت جوراب وارد این صنعت گردید. البته آثار بدست آمده از قرن چهارم و پنجم نشانگر رایج بودن بافتنی دستی در کشورهای شرقی است که تا قرن چهاردهم این هنر دستی به اروپا نرسیده بود. اولین ماشین جوراب بافی دستی در سال 1589 توسط شخصی بنام ویلیام لی در انگلستان ساخته شد. کلیه سوزنهای این ماشین حرکت همزمان داشتند و یک رج از بافت در یک زمان تشکیل می شد.
رشد ماشینهای حلقوی پودی در انگلستان از ماشینهای جوراب بافی شروع شد که در ابتدا حدود 700 کارگاه جوراب بافی آغاز بکار کردند و تا سال 1727 به 8000 ماشین رسید. مکانیزم عمل ماشینهای بافندگی تا قبل از 1864 به کمک نیرو محرکه دستی بوده و از آن به بعد نیروی محرکه الکتریکی بکار گرفته شد که توسط شخصی بنام ویلیام کاتون انجام شد. این کار در حقیقت یک انقلاب صنعتی بشمار می رفت و اسم ماشین هم بنام آن شخص William cotton نامیده شد. با اینکار سرعت ماشین افزایش یافت اما کشش و کیفیت آن همانند ماشینهای دستی بود.
در ایران نیز فعالیت این صنعت در سال 1290 هجری شمسی با احداث اولین واحد جوراب بافی در محل شمس العماره آغاز گردید، در حال حاضر تعداد کارگاههای جوراب بافی و کارخانه ای آن به بیش از 1000 واحد رسیده است.
1-2- تعریف ویژگیها و مشخصات فنی محصول از نظر شکل ظاهری، طبقه بندی، فرمول چگونگی بسته بندی اجزاء و قطعات متشکله، حد استاندارد ملی و جهانی، شماره تعرفه گمرکی، شرایط ورود.
- تعریف ویژگیها:
جوراب به عنوان یک پا پوش محافظ پا در برابر گرما و سرما و عرق و اجسام خارجی و ... می باشد. استفاده از انواع پوششها با فرمها و اندازه های مختلف علاوه بر جنبه های پوشش ظاهری هدفهای دیگری در بر می گیرد از جمله: حفاظت در برابر سرما، گرما، نور خورشید، مسائل بهداشتی، جلوگیری از ضایعات پوستی بواسطه متمرکز شدن نقاط اتکاء بدن و در نهایت ایجاد سایش بیشتر نسبت به سایر اعضا بدن حائز اهمیت است و بنابراین در طراحی شکل و انتخاب جنس آن نکات بالا باید مد نظر قرار گیرد تا به نحو مطلوبی راحتی پا فراهم گردد.
1-1-2- اجزاء تشکیل دهندة جوراب:
قسمتهای مختلف جوراب:
کش جوراب، ساق جوراب، کف پا، روی پا، پنجه جوراب
الف) کش جوراب:
از نظر نخ لاستیک یا کش باید در مقابل حرارت و رطوبت و آبگرم 40 مقاوم بوده و قابلیت کشش آن حداکثر 700% برابر نمرات 90 تا 110 ریز باشد. از نظر نوع قسمت کش در جوراب های مختلف بین 1 الی 3 سانتی متر باشد.
ب) ساق جوراب:
این قسمت بخش عمده جوراب را تشکیل می دهد و از نظر طول که در بخش بعدی (حد استانداردهای ملی) یادآوری می شود در مورد آن صحبت می گردد. همینطور در مورد نوع نخ مصرفی نیز در بخش بعدی توضیح داده خواهد شد.
ج) پاشنه جوراب:
شکل خاص پاشنه پا از لحاظ داشتن فرم هندسی متفاوت با سایر قسمتها و اندکی عقب نشینی نسبت به ساق پا طرح بخصوص را ایجاب می نماید همچنین وضعیت فیزیکی پا از لحاظ میزان تماس و درصد تحمل وزن کل بدن، لزوم بکار بردن نخ های مقاومت مناسب را ایجاد می نماید.
د) کف پا:
عبارتست از فاصله بین پاشنه پا تا نوک پنجه و روی پا عبارتست از فاصله روی پا تا نوک پنجه.
این قسمت از جوراب بدلیل سایش بیشتر و گرفتن عرق پا بایستی مقاومت نخ های مصرفی در بافت آن مناسب باشد و از بافت مطلوبی نیز برخوردار باشد از نظر وضعیت هندسی فرم کلی آن توضیح داده شده است.
هـ) پنجه جوراب:
قسمت نوک جوراب همانند قسمتهای پاشنه و کف در معرض سایش بوده و علاوه بر آنکه در جهت طولی تحت کشش می باشد با ناخن ها نیز در تماس است. بنابراین در این قسمت حتی الامکان باید از نخهای مقاوم استفاده نموده و در بافت آن دقت کافی را مبذول داشت از حیث مراحل عملیاتی پنجه جوراب در آخرین مرحله بافت جوراب شکل گرفته بافت این قسمت بصورت کیسه ای بوده که پس از اتمام کار جهت لبه دوزی به قسمت دوزندگی منتقل می شود.