تحقیق برای درس اصول تعمیر و نگهداری انواع پمپ های هیدرولیکی
پمپ هایی که در هیدرولیک روغنی کاربرد دارند به 3 گروه اصلی زیر تقسیم می شوند :
پمپ های چرخ دنده ای شامل دو چرخ دنده می باشند . این چرخ دنده ها با همدیگر جفت شده و زمانی که یکی از آنها توسط عاملی به گردش در می آید ، دیگری را نیز می گرداند . این پمپ از نوع جابجایی مثبت بوده و میزان دبی آنها را می توان با تغییر سرعت گردش محور محرک تغییر داد . دبی یا بازدهی این پمپ ها عمدتاً به دقت و تماس مناسب سطوح دنده های درگیر (آب بندی سطوح دنده ها) بستگی دارد .
پمپ های دنده ای را می توان به انواع مختلف تقسیم کرد .
الف : پمپ های چرخ دنده ای ساده
فشار تئوریک در پمپ های چرخ دنده ای ثابت در نظر گرفته می شود . منظور از فشار تئوریک این است که در عمل در اکثر پمپ های چرخ دنده ای امکان بروز نشت داخلی روغن و لغزش سطوح دنده ها وجود داشته که این خود موجب کاهش فشار می گردد . بدین ترتیب بازده این قبیل پمپ ها می تواند تا 5 در صد کاهش یابد . متداول ترین این پمپ ها متشکل از یک چرخ دنده است که مطابق شکل (1 )درون یک محفظه جاوی دریچه ورود و خروج روغن قرار می گیرند . یکی از چرخ دنده ها متصل به شافت محرک می باشد . با چرخش چرخ دنده اول در جهتی که در شکل مشخص شده است حرکت چرخ دنده دوم در خلاف جهت آن امکان پذیر می گردد . محفظه مکش به مخزن روغن متصل است . چرخش چرخ دنده ها باعث ایجاد خلاء شده و فشار منفی حاصل و نیز فشار اتمسفر بر سطح روغن در مخزن سبب جریان روغن از مخزن به بیرون می شود . عمل مکش روغن از طریق دریچه ورودی به اجراء در آمده و پس از عبور از محیط هر چرخ دنده ما بین فضای بین هر دندانه ها و پوسته مستقر می گردد . بدین ترتیب روغن با فشار از دریچه خروجی جریان پیدا می یابد .
مجدداً دنده ها در گیر شده و روغن را از خانه های چرخ دنده جابجا می کنند . دنده های در گیر مانع جریان روغن از محفظه پر فشار به طرف محفظه مکش می گردند . دنده ها قبل از خالی شدن کامل خانه ها ، راه آنها را می بندند . بدین ترتیب فشار زیادی در خانه ها ایجاد می شود که موجب شدت و ضربان کار می گردد . فضای آزاد ما بین سر دنده ها و پوسته باید در حداقل ممکن باشد . دقت در ساخت و پرداخت صحیح دندانه موجب آب بندی مطلوب پمپ شده و از بازگشت روغن به دریچه ورودی جلوگیری می کند . چنانچه روغن حاوی ذرات خارجی باشد موجب وقوع خوردگی در چرخ دنده ها و پوسته شده و در نتیجه راندمان پمپ کاهش می یابد . عمل تصفیه روغن از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است و با به حداقل رسانیدن مقدار ذرات خارجی در مدار هیدرولیکی می توان طول عمر دستگاه هیدرولیکی را افزایش داد . پمپ های استاندارد دنده ای برای کار در فشارهای بیش از 80 bar و فشار ماکزیمم در حدود 100-120bar مورد استفاده قرار می گیرند .
نموه دیگری از پمپ های چرخ دنده ای نوع دندانه داخلی آن است . این قبیل پمپ ها تا فشار 100 bar را به سهولت تامین می کنند . فضای باز ما بین دو چرخ دنده داخلی و خارجی (حد فاصل دریچه های ورودی و خروجی) توسط زائده ای ثابت مطابق شکل آب بندی می شود تا فشار مورد نظر تامین گردد . مکش روغن از طریق دریچه ورودی به مرحله اجراء در آمده و پس از عبور از فضای بین چرخ دنده ها از دریچه خروجی جریان می یابد .
ب) پمپ های چرخ دنده ای حلزونی
در شکل (3 )نمونه ای از یک پمپ چرخ دنده مارپیچی (حلزونی) نشان داده شده است . پمپ های دنده ای مارپیچی دارای دو و یا همانگونه که در شکل مشاده می شود حاوی سه دنده مارپیچی (حلزونی ) می باشند که یکی از دنده ها چپ گرد و بقیه راست گرد هستند . با طراحی مناسب گام دندانه های حلزونی یکدیگر و بدنه محفظه را پوشش می دهند . دنده حلزون مرکزی توسط یک محور به حرکت در می آید و این حرکت دورانی را به سایر دنده های حلزونی منتقل می کند . دو دنده حلزونی خارجی به همراه بدنه محفظه و دنده حلزون محرک مجموعاً محفظه ای بسته ای را تشکیل می دهند . محفظه مزبور به طور پیوسته در جهت محوری از طرف مکش به طرف دریچه پر فشار انتقال می یابد .
نتیجه این دوران ایجاد جریانی یکنواخت و بدون سر و صدا در پمپ می باشد . بدین ترتیب پمپ های دنده حلزونی در مواردی که ایجاد حرکت یکنواخت توسط سایر پمپ ها در اثر وجود ضربه تولید اشکال می نمایند بکار می روند .
ج ) پمپ های پره ای
اصول کار پمپ های پره ای در اصل شبیه پمپ های دنده ای است با این تفاوت که در این پمپ ها ، علاوه بر فشار هیدرولیکی ، نیروی گریز از مرکز نیز بکار گرفته می شود . اساس کار این پمپ ها بر اساس ازدیاد حجم خالی برای ایجاد خلاء جزئی استوار گردیده است .
در32صفحه با قابلیت ویرایش
تحقیق برای درس اصول تعمیر و نگهداری انواع پمپ های هیدرولیکی
دانلود پایان نامه مهندسی برق قدرت: حفاظت و نگهداری ترانسفورماتورهای توزیع
82 صفحه در قالب word
فهرست مطالب:
فصل ۱- بازدیدهای دورهای و پیشگیرانه
فصل ۲- شرح بازدیدهای اجزای ترانسفورماتور
۲-۱- مقدمه
۲-۲- بازدید کلی ترانسفورماتور
۲-۳- بازدید از تانک ترانسفورماتور
۲-۴- کنسرواتور (منبع انبساط)
۲-۵- ترمومترها
۲-۵-۱- تست ترمومتر
۲-۶- نشانگر سطح روغن
۲-۷- فشار شکن
۲-۸- رله فشار ناگهانی
۲-۹- رله بوخهلتز
۲-۱۰- بوشینگها
۲-۱۱- رطوبتگیر
فصل ۳- نگهداری روغن ترانسفورماتور
۳-۱- روغن و عوامل موثر بر خواص آن
۳-۲- تستهای سالیانه و حدود مجاز
۳-۳- کنترل کیفیت روغن در زمان بهره برداری
۳-۴- نمونهگیری روغن
۳-۵- تصفیه روغن
۳-۵-۱- تصفیه فیزیکی
۳-۵-۲- تصفیه شیمیائی
۳-۶- خشک کردن ترانسفورماتور
۳-۷- روغن زدن یا شارژ روغن ترانسفورماتور
۳-۸- مخلوط کردن روغنهای مختلف
۳-۹- اضافه کردن مواد ضد اکسیداسیون
۳-۱۰- آزمایشهای قبل و بعد از پر کردن روغن در ترانسفورماتور
۳-۱۱- پیشنهادات مهم جهت نگهداری بهتر روغن و جلوگیری از فساد آن
۳-۱۲- تستهای روغن
فصل ۴- عوامل موثر بر عمر عایق ترانسفورماتور
۴-۱- وقوع شرایط غیرعادی در سیستم
۴-۲- عوامل محیطی
۴-۳- عوامل ناشی از نحوه بهرهبرداری ترانسفورماتور
۴-۴- دستورات کنترل حرارت و نیز کاهش تلفات
۴-۵- مقادیر مجاز درجه حرارت محیط و ترانسفورماتور
۴-۵-۱- شرایط محیطی
۴-۵-۲- شرایط ترانسفورماتور
۴-۶- تأثیر عوامل مختلف بر عایق و کنترل آنها
۴-۶-۱- اثر فشارهای ناشی از اتصال کوتاه
۴-۶-۲- تأثیر انواع اضافه ولتاژ و کنترل آنها
۴-۷- ارزیابی وضعیت عایق و عمر ترانسفورماتور «چه وقت باید ترانسفورماتور را از مدار خارج نمود
۴-۸- دستورات و توصیههای کلی برای بهبود عمر ترانسفورماتور
۴-۹- قسمتهای الکتریکی عایق
۴-۹-۱- تستهای ضریب قدرت
۴-۹-۲- تستهای میگر
۴-۹-۳- دیگر تستهای مربوطه
فصل ۵- دستورالعمل بارگیری نیروی ترانسفورماتور توزیع
۵-۱- بار و اضافه بار مجاز
۵-۲- حدود بارگذاری مجاز دائمی
۵-۳- حدود مجاز بارگذاری اضطراری کوتاه مدت
۵-۴- حدود مجاز بارگذاری (بارگذاری اضطراری بلندمدت)
۵-۵- حدود مجاز برای ترانسفورماتورهای توزیع
۵-۶- حدود مجاز حرارت و جریان
فصل ۶- درزگیرها (واشرهای آببندی)
۶-۱- واشرهای آببندی
۶-۲- نصب سیستم آببندی
فصل ۷- رطوبت، معیاری برای خشک کردن
۷-۱- معیار خشک کردن ترانسفورماتور
۷-۲- راههای نفوذ رطوبت
۷-۳- راههای جلوگیری از نفوذ و جذب رطوبت و اکسیداسیون
فصل ۸- نصب و راهاندازی ترانسفورماتور
۸-۱- نگهداری و انبار کردن ترانسفورماتور
۸-۲- مکان نصب ترانسفورماتور
۸-۲-۱- درجه حرارت مجاز برای پستهای زمینی
۸-۲-۲- فواصل مجاز
۸-۳- عملیات و هشدارهای لازم قبل از راهاندازی ترانسفورماتور
۸-۳-۱- بازدید مقدماتی یا اولیه
۸-۳-۲- قبل از اعمال ولتاژ به ترانسفورماتور و برقدار کردن آن آیتم های زیر را حتماً چک کنید
۸-۴- راهاندازی ترانسفورماتور (برقدار کردن)
۸-۵- تستهای راهاندازی
۸-۶- بارگیری و ارتفاع نصب ترانسفورماتور
۸-۷- نگهداریهای دورهای برای ترانسفورماتور توزیع
۸-۷-۱- نمونهگیری و تست استقامت عایقی روغن
۸-۸- عملیات نگهداری در دورههای خاموشی ترانسفورماتور
۸-۹- تزریق روغن در تانک
۸-۱۰- حفاظت ترانسفورماتور توزیع
۸-۱۱- نکات مهم در انتخاب کات اوت فیوز
۸-۱۲- نکات مهم در انتخاب و نصب برقگیر
۸-۱۳- روشهای بهرهبرداری مناسب و دستورالعمل پیشگیری حوادث
۸-۱۴- پیاده سازی اجزای ترانسفورماتور
۸-۱۵- جوشکاری تانک ترانسفورماتور
۸-۱۶- تعمیر هسته و سیمپیچی
مقدمه:
ترانسفورماتورهای توزیع مهمترین تجهیز در شبکه توزیع میباشند. با توجه به فراوانی این ترانسفورماتورها و نقش آنها در شبکه، تهیة یک دستورالعمل جهت نگهداری و سرویس این ترانسفورماتورها ضروری است. دستورالعمل حاضر در این راستا تهیه شده است.
در نگهداری و تحلیل وضعیت ترانسفورماتور همیشه وضعیت خود ترانسفورماتور در اولویت قرار داشته و باید از دستور العمل سازنده جهت انجام عملیات لازم استفاده شود. این دستورالعمل را میتوان بعنوان مکمل در انجام عملیات نگهداری و بازدیدهای دورهای مورد استفاده قرار داد. این دستورالعمل روی ترانسفورماتورهای KVA 500 به بالا متمرکز بوده و برای ترانسفورماتورهای با ظرفیت کمتر از این رنج میتوان با نظر کارشناسان بهرهبرداری در انتخاب و فاصله زمانی انجام تستها تغییر داده شود. البته فصولی که مربوط به نگهداری و بهبود وضعیت عایق و نیز سیستم آببندی میباشد میتواند بطور عموم مورد استفاده واقع شود.
1- بازدیدهای دورهای و پیشگیرانه
در تقسیمبندی ترانسفورماتورها، ترانسفورماتورهای 500 KVA به بالا بعنوان ترانسفورماتور قدرت شناخته میشوند و این دستور العمل بطور جامع و کامل این ترانسفورماتورها را پوشش میدهد. در بعضی موارد که ظرفیت ترانسفورماتور کمتر از این رنج باشد میتوان با نظر کارشناسان بهرهبرداری، در انتخاب و فاصلة زمانی انجام تستهای ذکر شده، تغییر داده شود ولی بقیه مواردی که از این دستور العمل انتخاب میشود باید مطابق با روال ذکر شده و نیز دستورالعمل سازندة ترانسفورماتور باشد.
بازدید، سرویس و نگهداری دورهای یا پیشگیرانه عبارتند از:
الف: بازدیدهای روزانه و معمول
ب: بازدیدهای ماهانه
ج: بازدیدهای کوتاه مدت 3 تا 6 ماهه
د: بازدیدهای میان مدت 1 تا 2 ساله
هـ : بازدیدهای بلند مدت 5-3 ساله
بازدیدهای روزانه ،هفتگی و ماهانه خاص ترانسفورماتورهای قدرت هستند و برای ترانسفورماتورهای توزیع در نظر گرفته نمی شوند. البته توصیه می شود که به هنگام بهره برداری از یک ترانسفورماتور نو (در توزیع) ، یک هفته اول کارکرد آنرا بدقت زیر نظر داشته باشید.
تستها و بازدیدهای کوتاه مدت معمولاً در فاصلة زمانی 6 ماهه، میان مدت در فاصلة زمانی 12 ماهه (سالانه) و بلند مدت در فواصل زمانی 3 تا 5 سال انجام میگیرد. البته بسته به وضعیت ترانسفورماتور و اغلب نقطه داغ سیمپیچی، فواصل زمانی انجام این تستها و بازدیدها با نظر کارشناسان مربوطه تغییر میکند. (معمولاً مطلوب این است که فواصل تا حد امکان و به صرفه بودن بهم نزدیک شوند). در بعضی موارد که ترانسفورماتور ظرفیت بالایی داشته باشد و در مدار بودن آن خیلی اهمیت داشته باشد پیشنهاد میشود که برحسب رنج دمایی نقطه داغ آن، فواصل انجام تستها بصورت زیر تغییر یابد:
ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است
متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید
چون فقط تکه هایی از متن برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است
شامل نیمسالهای:
نیمسال دوم 92-91 + با پاسخنامه
نیمسال اول 93-92 + با پاسخنامه
تابستان 92 + با پاسخنامه
تابستان 93+ با پاسخنامه
برای دانلود تمامی نیمسالهای ذکر شده ادرس ایمیل و شماره همراه خود را در بخش پرداخت و دانلود وارد کرده و پس از واریز مبلغ٬ تمامی نمونه سوالات را در فایل زیپ شده دانلود نمایید.
در صورت بروز مشکل با شماره 09386736539 (سیداحمد خزایی) می توانید تماس بگیرید
طراحی سردخانه ای به ظرفیت 2800 تن محصول که برای نگهداری هفت نوع محصول گوشت گاو، گوشت مرغ، گوشت ماهی، سیب، پرتقال، پیاز و سبزیجات به صورت مخلوط مورداستفاده قرار میگیرد.
- موقعیت جغرافیایی محل سردخانه :
سردخانه واقع در شهر اسفراین می باشد
فایل ضمیمه با فرمت word می باشد. تعداد صفحات 70صفحه
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:90
فهرست مطالب:
مقدمه 3
تاریخچه 5
دستاوردها 6
محصولات 6
تلویزیون ها 7
پخش کننده ها 31
تعمیرات و عیب یاب قسمت های مختلف
35
تست قسمت تغذیه 41
عیب یابی هریزونتال 46
عیب یابی ورتیکال 50
عیب یابی IF و تیونر 57
عیب یابی لامپ تصویر 62
تست قطعات
تست مقاومت 65
تست انواع خازن 67
تست دیود ها 69
تست ترانزیستور 77
تست دارلینگتون 81
تست دیاک 84
تست ابتوکوپلر
عیوب متداول تمام تلویزیون ها 88
منابع و مأخذ 90
مقدمه:
تجارت جهانی در طول سالیان اخیر به واسطه تحولات و پیشرفتهای تکنولوژیک در حمل و نقل ، ارتباطات و اطلاعات رشد قابل ملاحظه ای کرده است. با کاهش موانع تجاری و آزاد سازی اقتصادی به ویژه در کشورهای در حال توسعه این روند شتاب بیشتری به خود گرفته است. کالای صوتی و تصویری یکی از ابزارهای اساسی آگاهی مردم در زمینه های مختلف رویدادهای روزمره، علوم، فنون، سرگرمی، تفریح و غیره در جوامع مختلف میباشد. در دهه های اخیر رشد بهره مندی و افزایش شبکه برق رسانی ، تولید و راه اندازی صدها ایستگاه گیرنده و فرستنده محلی منطقه ای و جهانی بسیار چشمگیر بوده است و تا آنجا توسعه یافته است که امروز آرزوی دهکده جهانی در این حوزه تحقق عملی به خود گرفته است. در کشور ما تولید کالای صوتی و تصویری از اوایل دهه چهل آغاز شده است.
شرکت صنام الکترونیک تولید تلویزیون رنگی با نام صنام را از سال 1372 آغاز کرده است. شرایط خاص حاکم بر بازار ایران در سالهای 1370-1375 که عموما با کمبود عرضه مواجه بود باعث گردید که تفکر ادامه فعالیت بصورت گسترده در شرکت شکل گرفته و بر این اساس سیاستهای تولید، تامین، تجارت، تحقیق و توسعه و خدمات پس از فروش را راه اندازی نماید.
تاریخچه شرکت صنام الکترونیک :
شرکت صنام الکترونیک تولید تلویزیون رنگی با نام صنام را از سال 1372 آغاز کرده است . شرایط خاص حاکم بر بازار ایران درسالهای 1372- 1375 که عموماً با کمبود عرضه مواجه بود باعث گردید که تفکر ادامه فعالیت بصورت گسترده در شرکت شکل گرفته و بر این اساس سیاستهای تولید ، تامین ، تجارت ، تحقیق و توسعه و خدمات پس از فروش را راه اندازی نموده و شرکت صنام الکترونیک توسعه یابد .
این شرکت تولید کننده انواع لوازم صوتی - تصویری و لوازم خانگی می باشد که از محصولات عمده آن می توان به تلویزیونهای ″14 ، ″21 صفحه تخت و Ultra Slim و "29 معمولی ، صفحه تخت و Ultra Slim و "42 پلاسما ، LCD 32" ، LCD 37" ، LCD 42" ، LCD 47" ، انواع DVD Playerو انواع جارو برقی و یخچال – فریزر اشاره کرد .
این شرکت با حضوری فعال در عرصه ملی توانسته است موفقیتهای ذیل را کسب نماید :
• اخذ گواهینامه مدیریت کیفیتISO9001-1994 از IMQ ایتالیا .
• اخذ گواهینامه مدیریت زیست محیطی ISO14001.
• اخذ گواهینامه مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای OHSAS18001.
•اخذ گواهینامه مدیریت کیفیتISO9001-2000 از طراحی تا خدمات پس از فروش .
• اخذ گواهینامه و تندیس رعایت حقوق مصرف کنندگان برای پنج سال پیاپی .
این شرکت هم اکنون با افتتاح مجموعه کارخانجات جدید ، محصولات خود را در حوزه صوتی – تصویری و لوازم خانگی به تیراژ سالیانه 500.000 دستگاه افزایش داده است .