پروژه نگهداری و تعمیرات کارخانه ی فناوران صنعت پرتو

اختصاصی از یارا فایل پروژه نگهداری و تعمیرات کارخانه ی فناوران صنعت پرتو دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پروژه نگهداری و تعمیرات کارخانه ی فناوران صنعت پرتو 

پروژه ی بسیار مناسب برای درس نگهداری و تعمیرات (نت) که در کارخانه ی فناوران صنعت پرتو انجام شده است .

این پروژه با فرمت pdf  و در 105 صفحه تهیه شده است . 

فهرست :

شمایی از پروژه

فصل اول:

هدف از نگهداری و تعمیرات و تعریف آن

انواع سیستم های تعمیراتی

لزوم پیاده سازی سیستم های  نگهداری و تعمیرات

فصل دوم :

تاریخچه کارخانه

چارت سازمانی

لیست محصولات

شرح مختصر فرآیند تولید

فصل سوم :

چارت سازمانی واحد فنی 

لیت ماشین آلات

دستورالعمل کدبندی ماشین آلات 

روش اجرایی تعمیرات اتفاقی

فرم درخواست تعمیر

روش اجرایی مگهداری پیشگیرانه

DFD های واحد فنی

شناسنامه ی ماشین آلات

فرم سرویس های پیشگیری

برنامه سالیانه پیشگیری و روانکاری

برنامه ی هفتگی پیشگیرانه

فرم مشخصات کار پیشگیرانه

فرم گزارش کار

فرم مشخصات روانکاری

برنامه هفتگی روانکاری

کارت سوابق دارایی

بعد از پرداخت مبلغ محصول، لینک دانلود بلافاصله برای شما فعال می شود.

در صورتی که پرداخت با موفقیت همراه نبود مجددا تلاش نمایید . 

در صورت بروز هرگونه مشکلی با ایمیل زیر در ارتباط باشید.

[e-mail]

دانلود مقتله تعمیر و نگهداری سیستم ها

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقتله تعمیر و نگهداری سیستم ها دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

تانک روغن روغنکاری

لوله کشی (PIPING) و تیوبینگ (TUBING) داخلی تانک روغن را از نظر پوسته شدن (PEELING) رنگ و شلی فیتینگ ها، چک کنید. هنگرهای لوله ها را از نظر فقدان سخت افزار یا شلی سخت افزار، چک کنید. توری مکش هر پمپ (خصوصاً در مورد پمپ اصلی را بدقت از نظر مواد خارجی و شلی سخت افزار بازرسی کنید. لجن در آورده شده از ته تانک را از جهت وجود مواد غیر معمولی چک کنید. قبل از پر کردن مجدد تانک، اطمینان حاصل کنید که داخل آن بخوبی تمیز باشد.

خواص روغن روغنکاری

جهت دستورالعمل های لازم برای تعیین خواص فیزیکی روغن روغنکاری و نمونه گیری دوره ای و تست کردن، به متن سیستم روغن روغنکاری در این دستورالعمل تعمیراتی مراجعه کنید.

  مبدل های حرارتی

مبدلهای حرارتی را از نظر نشتی، کارکرد مؤثر و آلودگی با مواد خارجی، چک کنید.

مبدلها در معرض رسوب گیری (پوسته، رسوبات لجنی، و غیره) بوده و می بایست با توجه به شرایط خاص خود، بطور دوره ای تمیز شوند. پوششی سبک از لجن یا پوسته در هر یک از دو سمت تیوپ، میزان مؤثر بودن (EFFECTIVENESS) آنرا تا حدود زیادی کاهش می دهد. افزایش قابل توجه در افت فشار و (با) کاهش عملکرد معمولاً دلالت بر لزوم تمیز کردن می کند. چون در موقعی که رسوب ضخیم تر شده یا افزایش می یابد، شکل تمیز کردن بسرعت زیاد می شود، فواصل زمانی بین تمیز کردنها نباید خیلی زیاد باشد.

خواص روغن روغنکاری

مبدل های حرارتی
هیترهای غوطه ور در روغن روغنکاری
سیستمهای آب خنک کننده
تانک آب

سیستم فورواردینگ سوخت مایع
سیستم گازوئیل
استاپ والوگازوئیل
پمپ اصلی سوخت
سیستم روغن کنترلی فشار قوی- تغذیة هیدرولیک
پمپ کمکی تغذیة هیدرولیک
مانیفولدهای تغذیه هیدرولیک
سیستم هوای خنک کننده و سیل کننده
سیستم لوله کشی
سیستم هوای اتمایزینگ
پیش خنک کن هوای اتمایزینگ
مجموعه تریپ اوراسپید

Caution
مجموعة بولت اوراسپید
Caution
Caution

شامل 36 صفحه فایل word

دانلود مقاله تعمیرات و نگهداری شرکت کابل سین

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله تعمیرات و نگهداری شرکت کابل سین دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

تاریخچه و معرفی کارخانه

موسسین و مدیران شرکت کابل سین از سال 1358 فعالیت خود را با تولید کابل های جوش و اتصال باطری با نام پارس تهران آغاز نمودند از سال 1369  تدام به تولید انواع سیم های رابط و کابل های فشار ضعیف با نام مشعل فروزان نموده وبه منظور توسعه و بهره گیری از تکنولوژی پیشرفته و مدرن شرکت کابل مسین را درسال 1374تاسیس و راه اندازی نموده اند مؤسسین و مدیران شرکت دارای 20  سال تجربه علمی و عملی در صنعت کابل سازی میباشند.

روش تولید

روش تولید در شرکت کابل مسین به صورت سفارشی از پیوسته می باشد تولید کابل به این روش بصورت متفاوت صورت می گیرد وحجم تولید پایین است وبرنامه تولید به طور متناوب تغییر پیدا می کند ماشین آلات در این حالت کاربرد عمومی دارند و تخصص کارگران بصورت خاص می باشد در این روش فرآیند که کارگاه قسمت های تولید تاسیسات با تجهیزات هستند بر مبنای نوع وظیفه ای که انجام می دهند در کنار هم قرار می گیرند.

اهداف اصلی شرکت

اهداف اصلی شرکت عبارتند از تولید محصول

1ـ مطابق با استانداردهای و جهانی و

2ـ رضایت مندی مشتری ـ حفظ ایمنی مشتری

3ـ ارتقای بهره وری شرکت از طریق افزایش روش انرژی و مواد و حداقل ساختن ضایعات در واحد

4ـ تبلیغات از قوانین و الزامات زیست محیطی

6- تولید محصول سازگار با محیط زیست

7- استفاده بهینه از منابع و افزایش راندمان در مصرف انرژی

8- دریافت نظرات کارکنان و طرفهای ذینفع در راستای بهبود سیستم

9 ـ تعیین اهداف فرد و کلات جهت کنترل و بهبود شرایط زیست محیطی

اهداف اصلی شرکت

معرفی قسمتهای مختلف
موقعیت جغرافیایی و ساختمانی
زمان خوابیدگیDown    Time
ب)زمان دستیابی ِACCESS TIME
ج ) زمان تشخیص  Diagnosis   Time
د)زمان تدارکprocurement    Time
از نظر مالی :
سیستم های قطع و وصل شونی  -
1-هادی:
از خصوصیات دیگر عایق های مورد مصرف عبارتند از:

شامل 93 صفحه فایل word

گزارش کامل کارآموزی رشته مکانیک تعمیر و نگهداری موتورهای دیزل

اختصاصی از یارا فایل گزارش کامل کارآموزی رشته مکانیک تعمیر و نگهداری موتورهای دیزل دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کامل کارآموزی رشته مکانیک تعمیر و نگهداری موتورهای دیزل بافرمت pdf تعدادصفحات 23

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارورزی,گزارش کارآموزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و قابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی

پایان نامه نگهداری چاه های نفت

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه نگهداری چاه های نفت دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

تعداد  صفحات : 98   
فرمت فایل: word(قابل ویرایش)  
 فهرست مطالب:
عنوان     صفحه
مقدمه     2-1
اجزای دکل     13 -3
رشته حفاری     23-14
مشکلات حفاری     39-24
1- تئوری     40
1-1 جداره گذاری     41
1-2 انواع رشته های جداری     41
1-3 رشته هادی     43
1-4 رشته جداری سطحی     44
1-5 رشته جداری تولید     44
1-6 رشته جداری میانی     45
1-7 رشته آستری     46
1-8 طراحی رشته جداری     49
1-9 ملاحظات در انتخاب لوله های جداری     49
1-10 رزوه ها و طوقه های لوله جداری     51
1-11 کلاسهای مختلف سیمان چاه نفت     53
1-12 سیمان کلاس A    55
1- 13 سیمان کلاسB    56
1-14 سیمان کلاس C    57
1-15 سیمان کلاس D    57
1-16 سیمان کلاس E    59
1-17 سیمان کلاس F    59
1-18 سیمان های کلاس H , G    60
1-19 سیمان کلاس J    61
2- روش های طراحی لوله های جداری و روش محاسبات سیمانکاری     62
2-1 روش اول طراحی لوله های جداری     64
2-2 روش دوم طراحی لوله های جداری     64
2-3 روش سوم طراحی لوله های جداری     70
2-4 روش محاسبات سیمانکاری     72
3- محاسبات  لوله های جداری و سیمان کاری     74
3-1 اطلاعات     76
3-2 محاسبات لوله جداری  
76
3- 3 محاسبات لوله جداری  
76
3-4 محاسبات لوله جداری  
78
3- 5 محاسبات لوله جداری   و آستری  
81
3-6 محاسبات سیمانکاری پشت لوله  
85
3-7 محاسبات سیمانکاری پشت لوله
87
3-8 محاسبات سیمانکاری پشت لوله  
90
3-9 محاسبات سیمانکاری پشت لوله آستری  
93
4-1 نتیجه و بحث     94
4-2 خطاها     97
منابع و ماخذ     98

مقدمه
روشهای جداره گذاری و سیمانکاری چاههای نفت در سال های اخیر بسیار پیشرفت کرده و پیچیده شده اند در جستجو و کاوش نفت ، چاههای عمیق تری حفاری شده و همراه با آن روشهای جداره گذاری و سیمانکاری بهبود یافته اند تا بتوان با شرایط سخت تری که در اعماق زیادتر پیش می آیند ، دست و پنجه نرم کرد .
عمل سیمان کردن در حدود سال 1903 میلادی در کالیفرنیا آغاز شد ، ولی سابقه روش مدرن و فعلی سیمانکاری به سال 1920 میلادی برمی گردد که در آن تاریخ "ارل هالیبرتون" چاه متعلق به "دبلیو . جی . اسکلی 2" را درمیدان هیوت اکلاهما 3 سیمان کرد . جت میکسرهالیبرتون هنوز یک وسیله اساسی برای مخلوط کردن سریع دوغاب سیمان است . در سال 1903 تنها یک نوع سیمان وجود داشت و هیچ افزایه ای در کار نبود . امروزه هشت نوع سیمان وجود دارد و تعداد افزایه های موجود به بیش از 40 رقم می رسد . استفاده از سیمان فله  بصورت استاندارد درآمده است و برای هر عملیات خاصی ، یک مخلوط خشک ویژه از سیمان تهیه شده و بکار می رود .
زمان انتظار برای سیمان که در سال 1920 حدود 10 روز بود در حال حاضر به کمتر از 24 ساعت کاهش یافته است . سیمانکاری تزریقی که در دهه 1930 ابداع شده اینک بصورت یک روش عادی برای کور کردن مشبک ها یا مسدود کردن لایه های آب ده درآمده است . خراشنده و پرگر1  در سال 1940 برای بهبود سیمانکاری رشته جداری به کار می رفت ولی بعد از جنگ جهای دوم از نقطه نظر مهندسی مورد توجه گسترده قرار گرفته است .
در روش حفاری ضربه ای همزمان با حفر چاه ، چاه دائماً باید جداره گذاری شود و به این خاطر چندین رشته جداری مورد نیاز است . اما در حفاری دورانی 2 می توان بخش زیادی از چاه را بدون جداره گذاری حفر نمود . علت آنکه در حفاری دورانی امکان دارد که چاه را بدون جداره گذاری حفر نمود . علت آنکه در حفاری دورانی امکان دارد که چاه را بدون جداره گذاری تا عمق بیشتری ادامه داد آن است که می توان با استفاده از گل های حفاری ، فشار تحت الارضی را کنترل کرد . امروزه جداره گذاری عموماً با اهداف و منظورهای خاصی انجام می شود که بستگی به شرایط مشخص هر چاه داشته و اکراه یا اختیار در آن وجود ندارد .
اولین سیمان چاه نفت در یک تاوه مخلوط و بوسیله دلوچه در چاه گذاشته شد . در سال 1905 کار سیمانکاری چاهها به پیشرفت دیگری نائل آمد ، در کالیفرنیا از لوله های مغزی برای قرار دادن دوغاب در ته رشته جداری استفاده شد . این دوغاب از ته رشته جداری به بیرون آن فرستاده شد و این کار با ریختن آب در بالای سیمان و تحت فشار قرار دادن آن انجام گردید . بعد از آن برای جلوگیری از برگشت دوغاب ، رشته جداری در ته چاه ، که از قبل تعیین شده بود نشانده شد و فشار بر روی آب آنقدر نگاه داشته شد تا سیمان سخت گردید . با کاربرد و قرار دادن یک توپی 3 بین آب و دوغاب در سیمانکاری تحولی جدید پدید آمد . سپس روش دو توپی ابداع شد که در آن یک توپی در جلو و دومی در پس سیمان بکار رفت تا آلودگی آن بوسیله سیال جایگزینی یا ( گل حفاری ) کمتر شود .