دانلود گزارش کارآموزی رشته مهندسی صنایع شرکت صانع گیتی تولید ورق بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 13
گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی
این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد
فصل اول :
تاریخچه محل کارآموزی و دوایر مدیریتهای زیر مجموعه : شرکت صانع گیتی در سال 1375 تاسیس شد و تاریخ بهره برداری آن 15/5/81 بود که محصول آن تولید ورق می باشد . اساسنامه شرکت : به علت محرمانه بودن رویت اساسنامه از نظر مسئولین مربوطه ممکن نبود . خدمات رفاهی و بیمه پرسنلی : این کارخانه خدمات و رفاهی مناسب و رفاهی خوبی نسبت به شرکت های موجود در منطقه ارائه می کند که عبارتنداز : سرویس ایاب ذهاب ، تحویل غذای روزانه ( شام ناهار و چای ) و رستوران کارخانه به کل پرسنل ، پرداخت وام ضروری ، پاداش های موردی ، لوازم ایمنی ، اختصاص اماکنی از قبیل نمازخانه ، رختکن به کارگران و هدیه های مدیریتی کارخانه هر 6 ماه یک بار به مدیران . بیمه و خدمات پرسنلی هم طبق قانون پرداخت می شود و کلیه کارکنان این واحد تحت پوشش بیمه تامین اجتماعی هستند . نیروهای انسانی در محل کارآموزی : وضعیت نیروی انسانی به تفکیک از لحاظ تعداد در مدیریت ها و دوایر و سایر سطوح سازمانی از نظر جنسیت ، تحصیلات ، وضعیت تاهل ، سنوات ، کاری ، سن و وضعیت حقوق و مزایا و غیره . در این واحد صنعتی کل پرسنل 45 نفر ، 40 نفر مرد با آمار دفتر مرکزی و 5 نفر زن مشغول بکار هستند که 35 نفر مستقیماً در تولید و بقیه در قسمت پشتیبانی هستند . سطح سواد : فوق لیسانس دو نفر – لیسلنس 5 نفر می باشند دیپلم 30 نفر و زیر دیپلم 8 نفر می باشند. تعدا متاهلین : 38 نفر تعداد مجردین : 7 نفر می باشد . وضعیت حقوق و مزایا : کارگران بر حسب قانون کار حقوق دریافت می کنند . مسئولین و سرپرستان طبق قانون کار و افزایش حقوق و بنابر تصمیم مدیریت کارخانه و بر مبنای نوع شغل و مدارک تحصیلی حقوق دریافت می کند . تنظیم گروههای شغلی در محل کارآموزی : تنظیم گروههای شغلی و تهیه نمودار به تفکیک در روابط با موارد فوق و ارائه ضروری ، وام ، حق جذب ، تغییرات ماهانه همراه با جدول موجود در قوانین و مقررات و جداول محل کارآموزی و مقایسه آنها با هم . حقوق و نظام پرداخت این واحد به حق بیمه طبق قانون کار پرداخت می شود و یک چهارم حقوق به عنوان مساعده در 15 هر ماه و بقیه حقوق در پایان ماه پرداخت می شود . نحوه پرداخت به کارگران از طریق حساب بانکی اعمال می شود به این صوذرت که برای تمام کارگران حساب پس انداز ایجاد می شود و حقوق به حساب آنهاواریز و تز طریق دفترچه یا کارت اعتباری دریافت می شود . پرداخت وام های خرید خودرو وام ضروری و خرید خط تلفن همراه در این واحد صورت گرفته است . به طوریکه وام ضروری به صورت نوبتی نسبت به ورود کارخانه کارکنان پرداخت می شود و به صورت اقساطی از حقوق کسر می شود . وام خودرو به سرپرستان و مهندسین پرداخت می شود .
مطالعات امکان سنجی مقدماتی طرح
ورق پلی کربنات
در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است
فهرست مطالب
شرح شماره صفحه
-1 معرفی محصول
-1-1 نام و کد محصول 1
-1-2 شماره تعرفه گمرکی 9
-1-3 شرایط واردات 9
-1-4 بررسی و ارائه استاندارد 10
-1 قیمت داخلی و جهانی محصول 10 -5
-1-6 موارد کاربرد 11
-1-7 کالای جایگزین 20
-1-8 اهمیت استراتژیک کالا 21
-1-9 کشورهای عمده تولیدکننده و مصرف کننده محصول 21
-1-10 شرایط صادرات 22
-2 وضعیت عرضه و تقاضا
-2-1 بررسی واحدهای موجود 23
-2-2 بررسی وضعیت طرح های دردست اجرا 24
-2-3 بررسی روند واردات 25
-2-4 بررسی روند مصرف 25
-2-5 بررسی روند صادرات 32
-2-6 بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات 32
-3 روشهای مختلف تولید 33
-4 تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی 35
-5 برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت در حداقل ظرفیت اقتصادی 35
-6 برآورد مواد اولیه مورد نیاز و محل تامین 39
-7 پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح 39
-8 تامین نیروی انسانی 41
-9 تعیین میزان یوتیلیتی مورد نیاز واحد 41
-10 وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی 42
-11 تجزیه و تحلیل 44
مراجع و منابع مطالعاتی 45
-1-1 نام وکد محصول
ورق های پلی کربنات از نوع پلیمرهای ترموپلاستیک، با خواص برجسته ای مانند مقاومت گرمایی و
الکتریکی بالا، شفافیتی همانند شیشه و مقاومت در برابر ضربه، دارای خواص نوری خیلی خوب و سطحی
براق هستند و خواص خود را در محدوده دمایی 40 - تا 120 + درجه سانتیگراد حفظ می کنند.
ورق های پلی کربنات ضد اشتعال بوده و برای کاربرد در فضای بیرون مناسب هستند . کلیه ورق ها دارای
هستند که از تخریب ورق در برابر این اشعه جلوگیری کرده (UV) یک لایه مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش
.[ و همچنین با جذب آن مانع از ایجاد سرطان پوست می شود[ 4
ورق های پلی کربنات با پیشگیری از اتلاف زیاد گرما در زمستان و سرما در تابستان باعث صرفه جویی قابل
ملاحظه ای در مصرف انرژی شده و اتلاف حرارتی این ورق ها به طور قابل ملاحظ ه ای کمتر از شیشه با همان
ضخامت است . ورق های دو جداره و سه جداره پلی کربنات می توانند در قسمت های مختلف ساختمان به
منظور عایق بندی به کار گرفته شوند . در ورق های چند جداره، هوای سرد و هوای گرم در تماس با دو جداره
مختلف قرار گرفته و بنابراین، این ورق ها در کاهش اتلاف حرارت، نقش مهمی را ایفا می کنند
نکته: فایلی که دریافت میکنید جدیدترین و کاملترین نسخه موجود از گزارش کارآفرینی می باشد.
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( PDF ) در اختیار شما قرار می گیرد.
تعداد صفحات : 48
ورق فلزی
در ساخت قوطی فلزی میتوان از ورقهای فولادی و یا آلومینیومی استفاده نمود.
ورق فولادی سیاه
این نوع ورق از فولاد نرم کم کربن ساخته میشود که فاقد هر گونه پوشش محافظی در سطح میباشد.
پوشش محافظ فلزی
ورق مورد استفاده در ساخت قوطی مواد غذایی در سطوح داخلی و خارجی باید دارای پوشش محافظ فلزی مناسبی باشد. انتخاب لاک مناسب برای محصول مورد نظر در قوطی فوق العاده مهم است و بسته به اسیدیته و ترکیب شیمیائی محصول باید لاک مناسب انتخاب شد.
ورق فولادی
ورقهای فولادی مورد استفاده در ساخت قوطیهای فلزی باید ویژگهای لازم از قبیل ترکیب آلیاژی، خواص مکانیکی، پوشش فلزی محافظ و غیره را دارا باشد.
از ورقهای فولادی سیاه که فاقد هرگونه پوشش فلزی محافظ سطحی است نمیتوان در ساخت قوطی فلزی جهت بستهبندی موادغذایی استفاده کرد.
درز بدنه
قسمت بهم چسبیده دو لبه ورق بدنه در ظروف سه تکه است که به روش چسبانیدن با چسبهای پلیمری، جوشکاری الکتریکی و یا هر شیوه مناسب دیگری انجام میگیرد .
سختی سنجی راکول
روش تعیین سختی ورق فولادی است که با استفاده از دستگاه سختیسنج راکول انجام میشود دارای درجه بندی مختلفی است. سختی ورقهای فولادی مورد استفاده در ساخت بسته بندیهای فلزی با مقیاس (HR30T) و یا (HR15T) بیان میشوند.
تمپر
مشخصهای است که خواص مکانیکی ورق فولادی مانند سختی، مقاومت در برابر کشش، مقاومت در برابر تنش و غیره را نشان میدهد، که هر یک از این خواص به تنهایی گویای مشخصات ورق فولادی نیستند. کدگذاری تمپر یک نوع کدگذاری تو افقی است که در مورد ورقهای یک بار نورد شده بر اساس سختی راکول انجام میگیرد و قابلیت شکل پذیری را نشان میدهد. در مورد ورقهای دوبار نورد شده براساس حد تنش گسیختگی بیان میشود.
ورق فولادی دوبار نورد شده (DR)
ورقهای فولادی نرم کم کربن که یک بار دیگر پس از عملیات حرارتی به حالت سرد نورد میشوند تا سختی لازم را بدست آوردند، ورق فولادی دوبار نورد شده گویند.
ورق فولادی یکبار نورد شده
ورق فولادی نرم کم کربنی که با کاهش ضخامت در یک مرحله و معمولاً با نورد کردن در حالت سرد ساخته میشود.
یکبار نورد سرد برای انواعی از ورق فولادی به کار می رود که در یک فرایند نورد سرد به ضخامت مورد نظر رسیده و سپس آنلینگ و نورد حرارتی شده اند.
تعاریف
ورق های مصرفی
مقدمه
تاریخچه
تعاریف
ورق های مورد استفاده در بسته بندی مواد غذایی
مزایا و معایب ورق های TFS,TP
ورق های 2CR
شامل 12 صفحه فایل word
1-2- ویژگی ها، مشخصات فنی محصول
ورق پی-وی-سی نرم، محصولی است که از ترکیب مواد پلیمری و مقادیری اضافه کننده بدست می آید و به دو صورت شفاف (Transparent) و مات (رنگی) تولید میشود و در بازار ایران به نام طلق معروف است از ویژگی های عمده این محصول مقاومت در برابر رطوبت، آفتاب و مواد روغنی است که به همین منظور در خیلی از مواقع به عنوان یک عامل حفاظت کننده (روکش مبل و صندلی چادر ماشین) بکار می رود از خواص دیگر آن نرمی و انعطاف آنست که به آن قابلیت دوخت پذیری و جوش خوردن (پرس) را می دهد به همین منظور برای بسته بندی بسیاری از اقلام و محصولات بکار می رود. وزن مخصوص این محصول بین 35/1-32/1 متغیراست و در ضخامت های 60 تا 1000 میکرومتر (1~06/0) میلی متر و عرضهای 100 تا 200 سانتیمتر در رولهای 50 تا 100 متری بسته بندی و تولید می شود.
2-2- طبقه بندی محصول و کاربردهای آن
طلق یا همان ورق پی-وی-سی به دو صورت نرم (Soft) و خشک (Rigid) و به صورت شفاف (Transparent) و رنگی (مات) تولید می شود، محصول مورد نظر ما نوع نرم است که کاربردهای مختلفی را در صنعت و مصارف خانگی دارد اهم این مصارف و کاربردها عبارتند از:
3-2- شماره تعرفه گمرکی و استاندارد
این محصول تحت شماره 8 رقمی 90/392040 (ورق های پلی ونیل کرایه انعطاف پذیر) ثبت شده و به دلیل مصرف بالا و تولید داخلی با حقوق بازرگانی 40%
(سال 83) از کشورهای کره و تایوان و اروپا وارد می شود. کالاهای ساخته شده از ورق نرم پی-وی-سی نیز در اداره استاندارد ایران تحت شماره 1436 ثبت شده است.
4-2- کاربرد و محصولات جایگزین
در مورد کاربردهای این محصول در شماره 2-2 به تفضیل سخن گفتیم، تقریباً به دلیل خواص ویژه و منحصر بفرد و خصوصاً به دلیل قیمت مناسبی که دارد می توان گفت جایگزین دیگری وجود ندارد. (در حال حاضر) در برخی از کاربردها از ورقهای پلیمری مشابه مثل پلی پروپیلین با سلوفان می توان استفاده کرد یا در برخی مواقع از ورق های پلی ونیل استات (EVA) یا (PEVA) برای تولید سفره و رومیزی و پرده استفاده می کنند. ولی به همان دلایلی که در فوق ذکر شد تقریباً مصارف و کاربرد منحصر بفرد خود را دارد.
5-2- بررسی بازار و قیمت فروش الف) بررسی بازار و نیاز داخلی
با یک بررسی اجمالی به حجم واردات این محصول طی سالهای 70 الی 82 میتوان به راحتی به حجم بالای واردات این محصول پی برد با وجودیکه طی چند سال اخیر یکی، دو مورد خط دست دوم برای تولید این محصول وارد و نصب شده ولی به دلیل نیاز و مصرف بالای این محصول همچنان ورود آن از کشورهای تایوان و کره جنوبی ادامه دارد. در حال حاضر تقریباً پنج کارخانه عمده برای تولید ورق پی-وی-سی نرم در ایران وجود دارد که 2 کارخانه قدیمی و متعلق به قبل از انقلاب هستند (کارخانه تولیدی تهران تاسیس سال 1348 و کارخانه شاهین سال تاسیس 1351) و سه کارخانه دست دوم که در سالهای بین 1374 تا 1379 در شهرهای تهران، ساوه و اصفهان راهاندازی شده اند. مجموع تولید این پنج کارخانه 14000 تن در سال می باشد. به علاوه هیچکدام از این کارخانه ها تولید ورق پی-وی-سی نرم با عرض بلند ندارند (حداکثر عرض تولیدی 140 سانتی متر است).
در حالیکه طرح اخیر و مورد نظر ما قادر به تولید ورق با عرض 180 سانتی متر خواهد بود. که به دلیل بسیاری دارای مزیت و نیاز صنعت است. از طرفی نیاز روز افزون صنایع و بالا رفتن مصرف، لزوم ایجاد کارخانه های بیشتری را بوجود می آورد.
با بررسی جداول وارداتی ملاحظه می شود که هر ساله متجاوز از 12500 تن ورق فقط بصورت خام و مقادیر بیشتری بصورت کالای ساخته شده وارد می شود (مثل لوازم التحریر، سفره، پرده، کیف و...) لذا با عنایت به مسائل و آمار فوق ملاحظه میگردد. ایجاد ظرفیت های جدید امریست الزامی و کاملاً توجیه اقتصادی دارد، و این ظرفیت و ظرفیت های موجود در کشور حتی قادر به تامین کل نیاز کشور نیستند. به علاوه در سالهای اخیر به دلیل صادرات بخشی از محصولات ساخته شده، همچون کیف، سفره، پرده به کشورهای همسایه عراق، افغانستان و آسیای مرکزی که این نیاز کاملاً محسوس می باشد، زیرا حجم زیادی مواد ساخته شده برای این کشورها از طریق ایران ترانزیت می شود.
فصل اول: خلاصه مطالعات فنی، مالی و اقتصادی طرح
جدول اطلاعات کلی طرح
فصل دوم: کلیات معرفی محصول
1-2- ویژگی ها و مشخصات فنی محصول
2-2- طبقه بندی محصول و کاربردهای آن
3-2- شماره تعرفه گمرکی، استاندارد
4-2- کاربرد، محصولات جایگزین
5-2- بررسی بازار و قیمت فروش
6-2- بررسی روند مصرف، واردات
فصل سوم: مطالعات فنی
1-3- ارائه روش های مختلف تولید
2-3- تشریح فرایند تولید و روش انتخابی
3-3- تعیین ظرفیت مناسب و انتخاب ماشین آلات متناسب با ظرفیت
4-3- جدول مواد مصرفی (مواد اولیه) و منابع تامین آن
5-3- دستگاهها و تغییرات خط تولید
6-3- تجهیزات و تاسیسات عمومی (آب، برق، سیستم های سرمایش و
گرمایش)
7-3- نیروی انسانی مورد نیاز
8-3- ساختمانهای مورد نیاز طرح
9-3- برنامه زمان بندی اجرائی پروژه
فصل چهارم: بررسی های مالی و اقتصادی
1-4- سرمایه در گردش و برآورد آن
2-4- مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی
3-4- هزینه های تامین نیروی انسانی
4-4- هزینه تامین انرژی مصرفی
5-4- سرمایه ثابت و برآورد آن
6-4- هزینه خرید ماشین آلات خط تولید
7-4- هزینه خرید تجهیزات و تاسیسات عمومی کارخانه
8-4- هزینه زمین، ساختمان و محوطه سازی
9-4- هزینه لوازم حمل و نقل، لوازم دفتری و اداری
10-4- هزینه های قبل از بهره برداری
11-4- جمع کل سرمایهگذاری ثابت و در گردش و نحوه تامین سرمایه کلی
12-4- هزینه های ثابت تولید
13-4- هزینه های متغیر تولید
14-4- قیمت تمام شده محصول
5-4- ارزیابی مالی و اقتصادی طرح
فصل پنجم: جداول محاسباتی مالی و اقتصادی
فصل ششم: جداول و مشخصات فنیمواداولیه و وضعیت مواد در ایران و جهان
فصل هفتم: مشخصات فنی، کاتالوگ و تصاویر خط تولید
خلاصه و فشرده مطالعات فنی، مالی، اقتصادی طرح:
محصول مورد نظر طرح ورق پی-وی-سی نرم می باشد که با وزن مخصوص تقریبی بین 36/1-32/1 بوده و به عنوان یک محصول میانی (خود به عنوان مواد اولیه و محصول میانی) دارای کاربردهای صنعتی و خانگی می باشد. به دلیل دارا بودن خواص ویژه، نرمی، دوام، شفافیت در بسیاری از محصولات به عنوان پوشش خارجی و حفاظتی کاربرد دارند و در برخی دیگر به عنوان ماده اصلی کاربرد دارد. ماده اصلی این محصول پلیمر پلی- ونییل- کلراید (یا به اختصار پی-وی-سی) می باشد که در صنایع پتروشیمی ایران. خصوصاً پتروشیمی آبادان، و بندر امام در گریدهای مختلف تولید می شود. به دلیل مصرف بالا علیرغم تولید داخلی در کشور، هر ساله مقادیر زیادی از کشورهای کره جنوبی، تایوان و اروپائی وارد می شود، همچنین این محصول دارای مزیت نسبی تولید در داخل به دلیل وفور مواد اولیه بود و ارزش افزوده این محصول به ازای هر تن 450 الی 600 دلار می باشد. به منظور بررسی کلی نقاط کلیدی طرح در جدول زیر، خلاصه اطلاعات مالی، فنی و اقتصادی آورده شده است.