این فایل حاوی مطالعه مراحل رنگ آمیزی قطعات پلیمری می باشد که به صورت فرمت PowerPoint در 47 اسلاید در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.
فهرست
آماده سازی سطوح
دستورالعمل شستشو قطعات
دستورالعمل ساخت رنگ
مهمترین ایرادهایی فیلم رنگی و عوامل ایجاد آن
بسته بندی
تصویر محیط برنامه
فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 75 صفحه می باشد.
1-1- تاریخچه
پلی استرلیف پلیمری خطی مصنوعی بوده که در انگلستان توسط شیمیدان هایی بنام ژ.آر.وین فیلد و ژ.ت.دیکسون عضو جامعه کالیکو پرنیتر Calico Printer کشف و توسعه یافت . این اقدام در واقع توسط مستقیم کارهای دبلیو . اچ . کاروترز بروی
پلی استرها محسوب می گردد. در این رابطه کارخانه هایی برای تولید پلی استر تاسیس گشت . کمپانی دوپونت امریکا امتیاز این کارخانه ها را خریداری نمود و شماره ثبتی در امریکا یعنی 2465319 را بخود اختصاص داد . پلیمرولیف ریسیده شده آن در کارخانه کینستون Kinston واقع در کارولینای شمالی در تاریخ مارس 1953 ساخته شد . نام تجارتی پلی استر در امریکا به داکرون موسوم گردید . لیف و نخ فیلامنت تولیدی در انگلیس تری لن نام داشت .تری لن و داکرون از نظر ساختار شیمیایی یکی هستند . این فرآورده از همان اوان تولید در بازار جذب گردید و هر روزه نیز به شهرتش افزوده گردید و امروزه در سرتاسر دنیا ، آن هم به اوزان نجومی تولید و به مصرف می رسد . این لیف با ساختار شیمیایی برابری توسط هوخست انگلستان( ترویرا) ، انکالون انگلیس ( ترلنکا ) وکیل روت واقع در ایرلند شمالی بنام (لیرل ) با ماهیت شیمیایی پلی ( اتیلن ترفتالات ) تولید می گردد . داکرون ساخت آمریکا و هم چنین فورترل تولیدی به وسیله Fibe industry نیز از شهرت کافی برخوردار است . [1]
پلی اتیلن ترفتالات که به طور معمول PET نامیده می شود یکی از مهمترین پلیمرهای مهندسی است که برای تولید محصولات مختلفی از جمله الیاف نساجی ، نخ تایر ، بطری و ظروف ، فیلم های نواری صوتی و تصویری ، فیلمهای پزشکی اشعه ایکس ، فیلمهای بسته بندی ، اجزای مواد تزریقی و ورقه ها استفاده می شود . میزان مصرف پلی استر بر حسب کیلو تن در جدول زیر آمده است :
سال 1990
سال 1994
سال 1998
الیاف
8500
11157
16500
بطری
1200
2460
4200
فیلم
900
1000
1200
غیره
900
1000
850
کل
11500
15617
22570
جدول (1-1) مصرف پلی استر [2]
همانطور که ملاحظه شده است نرخ رشد مصرف پلی استر 98% در سال است . الیاف پلی استر 60% الیاف مصنوعی را تشکیل می دهد . بررسی خواص این محصول از اهمیت خاصی برخوردار است . وزن ملکولی یکی از این خواص مهم است که تاثیر بسزایی در کیفیت محصول ایفا می کند. [2]
فرمت فایل: word (قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 100
فهرست مطالب:
فصل اوّل : رئولوژی مواد پلیمری
1-2-1 پدیده‌های رئولوژیکی...............................................................................
1-2-2 تنش تسلیم در جامدات..............................................................................
1-2-3 تنش تسلیم در رئولوژی.....................................................................................
1-2-4 تقسیم بندی مواد.........................................................................................
فصل دوّم : آمیزه‌های پلیمری
2-1-1 مقدمه .............................................................................................
2-1-2 تعاریف................................................................................
2-1-3 روشهای تهیه آمیزه‌های پلیمری....................................................................
2-1-4 رفتار اجزا آمیزه‌های پلیمری............................................................
2-1-5 امتزاج پذیری آمیزه‌های پلیمری.......................................................
2-1-6 سازگاری آمیزه‌های پلیمری........................................................................
2-1-7 سازگاری بواسطه افزودن کوپلیمر...................................................................
2-1-8 روشهای تخمین سازگاری و امتزاج پذیری آمیزه‌ها و آلیاژهای پلیمری............................
2-1-9 کریستالیزاسیون آمیزه‌های پلیمری..........................................
2-2-1 رئولوژی پلیمرها......................................................................
2-2-2 رئولوژی آمیزه‌های پلیمری ................................................................
2-2-2-1 مقدمه ....................................................
2-2-2-2 ویسکوزیته آمیزه‌ها و آلیاژهای پلیمری .......................
2-2-2-3 معادلات تجربی ویسکوزیته آمیزه بر حسب غلظت سازنده‌های پلیمری..............
2-2-2-4 جریان برشی پایدار آمیزه‌های پلیمری....................................
2-2-2-5 الاستیسیته مذاب آمیزه‌های پلیمری...............................
فصل سوّم : خاصیت ویسکوالاستیک خطّی
3-1مقدمه .................................................................
3-2 مفهوم و نتایج از خاصیت خطی بودن ..................................................
3-3 مدل ماکسول و کلوین .................................................................
3-4 طیف افت یا آسایش.....................................................
3-5 برش نوسانی.....................................................................
3-6 روابط میان توابع ویسکوالاستیک خطی......................................
3-7 روشهای اندازه‌گیری...........................................................
3-7-1 روشهای استاتیک.......................................................
3-7-2 روشهای دینامیک: کشش نوسانی.......................................................................
3-7-3 روشهای دینامیک: انتشار موج....................................................
3-7-4 روشهای دینامیک: جریان ثابت ...............................................
فصل چهارم: بررسی رفتار ویسکوالاستیک آمیزه های پلیمری با استفاده از مدل امولسیون پالیریَن
4-1 مقدمه ...........................................................
4-2 مدل پالیریَن (Palierne model) .............................................
4-3 نتایج تجربی و بحث ....................................................
منابع و مراجع
چکیده:
در این پروژه ابتدا رئولوژی مواد پلیمری مورد بررسی قرار گرفته است. در ادامه آمیزه‌های پلیمری و روشهای تهیه این ترکیبات بیان و همچنین به بحث پیرامون شرایط سازگاری و امتزاج- پذیری و کریستالیزاسیون این نوع مواد پرداخته شده است .
رئولوژی آمیزه‌های پلیمری و معادلات تجربی و قوانین حاکم بر این ترکیبات از دیدگاه رئولوژیکی از جمله مطالب می‌باشد.
بحث خاصیت ویسکوالاستیک خطی در آمیزه‌های پلیمری و نتایج و معادلات دیفرانسیلی حاکم بر آن و بررسی آنها در مدلهای نظری چون ماکسول و کلوین و ... و همچنین روشهای اندازه گیری و تعیین عملکرد ویسکوالاستیک خطی از جمله بررسی‌هاست .
در نهایت رفتار ویسکوالاستیک آمیزه‌های پلیمری با استفاده از مدل امولسیون پالیرین برای تخمین مقاومت کشش سطحی بین اجزاء تشکیل دهنده یک آمیزه از طریق داده‌های تجربی بررسی شده و مدول پیچیده (G*) ترکیبات مذابی از طریق مقدار توزیع اندازه مواد تشکیل دهنده و مقدار نیروی کشش بین سطحی آنها محاسبه گردیده است.
سه آمیزه PS/PMM(80/20) و PS/PEMA – 1(80/20) و PS/PEMA – 2(70/30) مورد مقایسه و مدول ذخیره و افت آنها با پیشگویی های مدل امولسیون پالیرین قیاس گردیده است و این نتیجه حاصل می شود که :
حاکمیت مدل برای محدوده وسیع و کاملی از فرکانسها برقرار می‌باشد و این مدل برای این دسته از آمیزه‌ها در ناحیه ویسکوالاستیک خطی بخوبی و با خطای بسیار کمی پاسخگوست.
• مقاله با عنوان: ارزیابی بهبود رفتار مقاومتی ماسه بادی با افزودن رزین پلیمری با پایه آمینی
• نویسندگان: عادل مرتهب ، محمدعلی روشن ضمیر ، محمود وفائیان ، سید مهدی ابطحی ، نامدار خلدی نسب
• محل انتشار: دهمین کنگره بین المللی مهندسی عمران - دانشگاه تبریز - 15 تا 17 اردیبهشت 94
• فرمت فایل: PDF و شامل 7 صفحه می باشد.
چکیــــده:
تثبیت خاک به وسیله مواد پلیمری، یکی از روش های تثبیت شیمیایی است که در بهبود نقاط ضعف خاک خصوصاً بستر راه ها استفاده می شود. مواد پلیمری از جمله موادی هستند که در دهه های گذشته کاربرد روزافزونی در بهبود خواص خاک یافته اند. در این مقاله جهت بهبود رفتار مکانیکی ماسه بادی سست با استفاده از نوعی رزین پایه آمینی، تأثیر میزان افزودن رزین بر خاک از طریق آزمایش های مقاومت فشاری محصور نشده پس از گذشت 24 ساعت زمان عمل آوری بررسی شده است. همچنین تأثیر این افزودنی به وسیله آزمایش برش مستقیم نیز مورد ارزیابی قرار گرفته است. افزودن %2 رزین مقاومت تک محوری را تا 12 برابر افزایش می دهد. مدول الاستیسیته خاک تثبیت شده نیز تا %2 با شیب ثابتی افزایش می یابد. نتایج آزمایش برش مستقیم نیز حاکی از آن است که زاویه اصطکاک داخلی حدود 10 درجه و چسبندگی حدود 125 کیلوپاسکال افزایش می یابد.
________________________________
** توجه: خواهشمندیم در صورت هرگونه مشکل در روند خرید و دریافت فایل از طریق بخش پشتیبانی در سایت مشکل خود را گزارش دهید. **
** توجه: در صورت مشکل در باز شدن فایل PDF مقالات نام فایل را به انگلیسی Rename کنید. **
** درخواست مقالات کنفرانس‌ها و همایش‌ها: با ارسال عنوان مقالات درخواستی خود به ایمیل civil.sellfile.ir@gmail.com پس از قرار گرفتن مقالات در سایت به راحتی اقدام به خرید و دریافت مقالات مورد نظر خود نمایید. **
15 ص
تولید داربست های پلیمری: پلیمریزاسیون (بسپارش)
PROCESSING OF POLYMER SCAFFOLDS : POLYMERIZATION
پال- دی- دالتون، ساروجینی ویجایاسکاران، و مولی- اس- شویچت
داربست های به دست آمده از طریق روش بسپارش کانیدهای خوبی برای مهندسی بافت به شمار رفته و به دلیل سهولت ساخت نسبت به روش دیگر ساخت داربست ارجحیت دارند. با وجودیکه پلیمرهای مختلفی را می توان به این روش بسپارش کرد. اما تعداد کمی از آنها منجر به داربست هایی با قابلیت دخول سلول یا همان داربست های متخلخل می شوند. برای نمونه پلی اتیلن گلیکول- مالتی-اکریلیت و پلی 2- هیدروکسی اتیل متا اکریلات (PHEMA) می توانند به صورت شبکه ای یا به حالت اصلی بسپارش شوند، هر چند ساختار ایجاد شده به جای داربستی با خلل و فرج های بزرگ درهم برای نفوذپذیری سلول ها به شکل ژل می باشد. با دستکاری (تغییر) شرایط بسپارش می توان داربست های متخلخل از PHEMA و پلی- ان- 2-هیدروکسی پروپیل متا اکریلامید (PHPMA) ایجاد کرد. به طور خلاصه ترکیب منومری (تک پار) در حضور حلالی که منومر در آن قابل حل ولی پلیمر غیر قابل حل است، درون قالب بسپارش می شود. گذار حلالیت درخلال بسپارش منجر به دو فاز می گردد، ساختار زیستی پیوسته پلیمر و حلال (شکل 1-63) بدین ترتیب، داربست تولید شده در نتیجه بسپارش برای ایجاد خلل و فرج های در هم نیازی به پالایش پروژن ندارد. برای داربست های PHEMA با قابلیت دخول سلول که اغلب به نام اسفنج های PHEMA خوانده می شوند حلال مازاد معمولاً آب است.