کاربرد مواد پلیمری در بتن

اختصاصی از یارا فایل کاربرد مواد پلیمری در بتن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

کاربرد مواد پلیمری در قرن حاضر به سرعت در رشته‌های مختلف صنایع و از جمله صنایع ساختمانی در حال گسترش می‌باشد، یک کاربرد جدید و موفق از این مواد، ساخت بتن‌های پلیمری است . بتن‌های پلیمری، مخلوطی از حدود 80 تا 95 درصد پرکننده‌های معدنی(و گاهی آلی) در 5 تا 20 درصد بایندرهای پلیمری می‌باشند. این بتن‌ها نسبت به بتن‌های رایج سیمانی مزایا و خواص برتری داشته(و در برخی موارد دارای خواصی منحصر به فرد می‌باشند) و همین مزایا و خواص برتر است که علیرغم قیمت بالاتر آنها، نسبت به بتن‌های سیمانی، آنها را مورد استقبال روزافزون صنعتی قرار می‌دهد. از جملهء این خواص می‌توان به استحکام و کرنش‌های فشاری، خمشی و کششی بالاتر (چندین برابر بتن‌های سیمانی)، میرایی (demping)، عمر سرویس ، مقاومت سایشی و ضربه‌ای، مقاومت در مقابل تغییرات جوی، مقاومت در مقابل مواد شیمیائی و عوامل مخرب محیطی و صنعتی بیشتر و همچنین جذب آب و افت خواص کمتر اشاره کرد. انواع بتن‌های پلیمری به لحاظ ویژگیهای خاص خود نظیر خواص تزئینی و دکوراسیونی عالی، در عین خواص مکانیکی و فیزیکی بهتر، رفته رفته جایگزین مناسبی برای سنگ‌های تزئینی مثل مرمر، انیکس و غیره می‌شوند. با انتخاب مناسبی از میزان بایندر پلیمری، نوع و میزان مناسبی از پرکننده یا پرکننده‌های معدنی(و یا آلی) و همچنین به کار بردن افزودنی‌های مناسب ، می‌توان خواص بتن‌های پلیمری را در یک طیف و محدودهء گسترده‌ای تغییر داده و تنظیم نمود به گونه‌ای که بتوان کلیهء نیازمندیهای مهندسی رایج در مورد مصالح، یعنی نیازمندیهای فیزیکی، مکانیکی، دینامیکی، الکترونیکی، حرارتی، شیمیائی، تزئینی و غیره را که توسط بتن‌های سیمانی قابل تامین نیستند، برآورده ساخت . در پروژهء حاضر از مجموعهء انواع مواد پلیمری رایج در ساخت بتن‌های پلیمری، سه نوع نسبتا پرمصرف آنها یعنی اپوکسی، پلی‌استر و پلی‌یورتان به همراه دو نوع پرکننده معدنی رایج یعنی سیلیس و کربنات کلسیم به کار برده شده‌اند. برای مطالعه رفتار و خواص این بتن‌ها و همچنین مطالعهء نحوهء ارتباط و وابستگی این خواص به پارامترهای متغیر فرمولاسیونی نظیر نوع و مشخصات بایندر پلیمری و همچین میزان درصد بار جامد، نوع و دانه‌بندی پرکننده، ترکیبات متنوعی از بایندر و مخلوط پرکننده تولید، و براساس استانداردهای بین‌المللی تحت آزمونهای فشاری، خمشی، کششی(از نوع برزیلی)، دانسیته، جذب آب و غیره قرار گرفته‌اند. این بررسی‌ها نشان داده‌اند که نمونه‌های بر پایه اپوکسی و پلی‌استر استحکامهای بسیار بالا(چندین برابر خواص مشابه در مورد بتن‌های سیمانی) و نمونه‌های بر پایهء پلی‌یورتان ازدیاد طولهای بسیار زیادی دارند. بطور خلاصه نتایج نشان می‌دهند که استحکام فشاری نمونه‌های بتن پلیمری، بر پایه اپوکسی و پلی‌استر تا 3/5 برابر، کرنش فشاری تا 2/5 برابر، استحکام کششی تا 8/5 برابر، استحکام خمشی تا 4 برابر و کرنش خمشی تا دهها برابر نسبت به بتن سیمانی بیشتر بوده و در عین حال جذب آب این نمونه‌ها 10 تا 60 برابر کمتر از بتن‌های سیمانی است . ضمنا بررسی نمونه‌های بتن بر پایه پلی‌یورتان نشان می‌دهد که این مواد با توجه به میزان ازدیاد طولهای بسیار منحصر بفرد خود می‌توانند به عنوان پوشش کف‌ها از نوع مقاوم در مقابل سرخوردگی (Skid-resistant) و درزگیر بتن‌ها و ... مورد استفاده قرار گیرند. دستیابی به خواص مکانیکی منطبق با نیازمندیها و خواص اشاره شده در مراجع فنی(و گاهی بهتر از آنها) در پروژه حاضر، مرهون انتخاب صحیح مواد و روش کار بوده است . سیمان گوگردی با استفاده از افزودنی بومی برای اولین بار توسط محققان پژوهشکده توسعه صنایع شیمیایی ایران وابسته به جهاد دانشگاهی ساخته شد.

سمینار ارشد عمران قیرهای اصلاح شده پلیمری و تأثیر آن بر روی خصوصیات آسفالت

اختصاصی از یارا فایل سمینار ارشد عمران قیرهای اصلاح شده پلیمری و تأثیر آن بر روی خصوصیات آسفالت دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

قیرهای اصلاح شده پلیمری و تأثیر آن بر روی خصوصیات آسفالت

EFFECT OF MODIFIED POLYMERIC ASPHALT ON
SPECIFICATION OF ASPHALT CONCRETE

پایان نامه ارشد رشته مهندسی شیمی - طراحی و ساخت بتن پلیمری سبک و کاربرد آن در قطعات پیش ساخته و نماهای ساختمانی

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه ارشد رشته مهندسی شیمی - طراحی و ساخت بتن پلیمری سبک و کاربرد آن در قطعات پیش ساخته و نماهای ساختمانی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

خلاصه پایان نامه:

 پیشرفت صنایع ساختمانی با تحقیقات و گسترش مداوم و پیوسته طراحی مواد جدید و اصلاح یافته مانند مواد پلیمری و به کارگیری آن در ساختن سازه های گوناگون همراه بوده است، به طوری که امروزه 25 تا 30 درصد کل حجم پلیمرهای تولید شده، در صنایع ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند. یک کاربرد جدید و موفق از این مواد، ساخت بتنهای پلیمری سبک است. این مواد، مخلوطی از حدود 80 تا 90 درصد مصالح سنگی سبک و پرکننده های معدنی در 10 تا 20 درصد حامل پلیمری هستند. بتنهای پلیمری سبک نسبت به بتنهای معمولی و بتن های معمولی سبک، دارای خواص برتر و مزایای فراوانی هستند به طوریکه علی رغم قیمت بالاتر آنها نسبت به بتنهای سیمانی، مورد استقبال روزافزون در صنایع مختلف به ویژه صنایع ساختمانی قرار گرفته اند.

سنگهای طبیعی که اغلب به عنوان نمای خارجی ساختمانها استفاده می شوند دارای معایبی از قبیل چگالی بالا، تخریب دز اثر عوامل جوی و مواد شیمیایی، جذب آب و نفوذپذیری بالا، عدم امکان تهیه در ضخامتهای کم به علت شکنندگی و مشکلات حمل و نقل و عایق نبودن صوتی و حرارتی هستند.

بتنهای پلیمری به ویژه بتنهای پلیمری سبک به دلیل چگالی پایین، خواص فیزیک و مکانیکی بالا و امکان طرحهای تزئینی متنوع، رفته رفته جایگزین مناسبی برای سنگهای تزئینی و نماهای خارجی(بتن، مرمر، گرانیت، انیکس و ...) شده اند.

پایان نامه تهیة گوگرد پلیمری بعنوان عامل اصلی پخت در ساخت مصنوعات پلیمری

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه تهیة گوگرد پلیمری بعنوان عامل اصلی پخت در ساخت مصنوعات پلیمری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

این فایل در قالب ورد و قابل ویرایش در 140 صفحه می باشد.

پایان نامه تهیة گوگرد پلیمری بعنوان عامل اصلی پخت در ساخت مصنوعات پلیمری 

فهرست مطالب

عنوان                                                     صفحه

چکیده

مقدمه

فصل اول :

مقدمه                                               2

1-1 تولید                                            6

1-1-1 فرایندهای جذب در مایع و اکسیداسیون                          6

1-1-2 فرایندهای اکسیداسیون مستقیم                            14

1-1-3 تولید گوگرد در جهان                                20

1-1-4 تولید گوگرد در ایران                                   21

1-2 صادرات گوگرد در جهان                                 23

1-2-1 وضعیت صادرات گوگرد ایران                               24

1-3 وضعیت مصرف گوگرد در جهان                             26

1-3-1 مصرف گوگرد در صنایع داخلی                              28

1-4 مصارف گوگرد                                      31

1-4-1 اسید سولفوریک                                      32

1-4-2 کشاورزی                                        33

1-4-3 باتریهای قابل شارژ                                 34

1-4-4 گوگرد در بتن                                       34

1-4-5 لامپ گوگردی                                     35

الف

 

1-4-6 حذف جیوه در آب                                 35

عنوان                                                    صفحه

1-4-7 تولید کف                                       36

1-4-8 گوگرد در آسفالت                                    36

1-4-9 گوگرد در صنایع لاستیک سازی                              37

فصل دوم : (لاستیک)

تاریخچه صنعت لاستیک                                       39

2-1 معرفی چند اصطلاح                                  39

2-2 مواد در آمیزه کاری لاستیک                                 41

2-3 کائوچو                                           42

2-3-1 کائوچوها از دیدگاه بازرگانی                            43

2-3-2 کائوچوها از دیدگاه مقاومتی                             43

2-3-3 کائوچوها از دیدگاه فرآوری و تهیه                       44

2-3-3-1 کائوچوهای طبیعی                                  44

2-3-3-2 کائوچوی مصنوعی                                   47

2-4 فرآیند پخت کائوچو                                    50

2-5 ترکیبات مؤثر در آمیزه کاری کائوچو                             51

2-5-1 گوگرد                                          51

2-5-2 شتابدهنده ها                                       51

2-5-3 فعال کننده ها                                      42

2-5-4 تاخیر دهنده ها                                     53

2-5-5 پر کننده ها                                        54

2-5-6 نرم کننده ها                                       54

عنوان                                                    صفحه

2-5-7 پپتایزرها                                      55

2-6 آزمونهای معمولی در تضمین مصنوعات پلیمری                       55

2-6-1 آزمونهای روی آمیزه پخت شده                             55

2-6-2 آزمونها آمیزه خام                                  56

2-6-2-1گرانروی                                       56

2-6-2-2 رئومتر                                       57

2-6-2-3 جرم مخصوص                                    60

2-6-2-4 چسبندگی                                      60

2-6-2-5 پراکنش دوده                                      60

2-6-1 آزمونهای آمیزه پخت شده                             61

2-6-1-1 کشش                                     61

2-6-1-2 مانائی فشاری                                     62

2-6-1-3 سختی                                    62

2-6-1-4 سایش                                    62

2-6-1-5 مقاومت در مقابل پارگی                            62

2-6-1-6 مقاومت خمشی                                  63

فصل سوم : گوگرد در لاستیک

مقدمه                                               65

3-1 ولکانیزاسیون                                     66

3-1-1 درجه ولکانیزاسیون                                  66

3-1-2 مراحل ولکانیزاسیون                                 67

عنوان                                                    صفحه

3-1-3 تغییر خواص نسبت به درجه                            69

تاثیر افزایش دانسیته اتصالات عرضی                             74

3-2 اثر ساختمان اتصال عرضی                                   77

3-2-1 نوع ساختمان اتصال عرضی                             77

3-2-3 خواص مکانیکی                                       78

3-2-4 رفتار فرسودگی حرارتی                                   79

3-2-5 خواص دینامیکی                                  80

خواص بهینه در آمیزه های ولکانیزه شده                             82

3-3 سیستم های پخت                                        82

3-4 پخت گوگردی                                       83

دلایل ترجیح سیستم پخت گوگردی                              83

3-4-1 گوگرد                                          85

3-4-1-1 گوگرد ولکانیزاسیون                                   85

3-4-1-2 درصد خلوص گوگرد                                  87

3-4-2 مواد گوگرد دهنده                                   87

3-5 پخت پراکسیدی                                     90

3-5-1 فواید پخت پراکسیدی                                 91

3-5-2 معایب پخت پراکسیدی                                 92

3-6 روشهای پخت                                       92

3-6-1 پخت غیرمداوم                                       93

3-6-1-1 قالبگیری                                     93

عنوان                                                    صفحه

3-6-1-2 پخت گاز                                      93

3-6-1-3 پخت با غلاف سری                                   94

3-6-2 پخت مداوم                                      94

3-6-2-1 پخت با روتوکیور                                  94

3-6-2-2 پخت در مایعات داغ                                95

3-6-2-3 پخت در بسترة ذرات داغ شناور                          95

3-7 آلوتروپ های گوگرد مورد استفاده در صنایع لاستیک                     95

فصل چهارم : بخش تجربی

4-1 دستگاهها و وسایل مورد استفاده                            99

4-2 نقطة ذوب گوگرد محلول                                 100

4-3 نقطة ذوب گوگرد نامحلول                                   100

4-4 تعیین مقدار گوگرد محلول در تولوئن                        101

4-5 تهیه گوگرد نامحلول از روش ذوب                            102

4-6 روش تعیین درصد گوگرد نامحلول                             103

4-7 بهینه کردن درصد گوگرد                                104

4-7-1 اپتیمم کردن دما                                        104

4-7-2 اپتیمم کردن دور همزن                                   105

4-7-3 اپتیمم کردن درصد کاهندة کشش سطحی                       105

4-7-4 اپتیمم کردن درصد پایدار کننده                              106

4-8 استخراج گوگرد نامحلول بدست آمده                          107

4-9 روغن پوشی گوگرد نامحلول بدست آمده                        108

عنوان                                                     صفحه

4-10 تعیین میزان روغن گوگرد روغنی                            109

4-11 تهیه گرانول گوگرد نامحلول                               110

4-12 تهیه گوگرد نامحلول در مقیاس bench                         111

4-13تهیه گوگرد نامحلول در مقیاس پایلوت                       113

4-14 تهیه گوگرد نامحلول بوسیلة هیدرولیز                          115

4-15 بکارگیری گوگرد تهیه شده در ساخت آمیزه                       116

فصل پنجم : بحث و نتیجه گیری

5-1 گوگرد نامحلول                                        119

5-2 تاثیر منفی شکفتگی بر خواص آمیزه                              123

5-3 گوگرد ، موهبت یا آفت                                 125

5-4 روشهای تهیه گوگرد نامحلول                            127

الف-سرد کردن سریع گوگرد مذاب                             127

ب-اکسیداسیون نافص                                        127

ج-هیدرولیز مستقیم                                        128

روش بکارگرفته شده در این پژوهش در هیدرولیز                       128

5-5 روش ذوب ، روشی کاملاً کاربردی                              130

5-6 مقایسة آمیزه های تهیه شده                                132

پیشنهادات                                           134 

پیوست

منابع

مقدمه :

گوگرد به عنوان محصول جانبی صنایع نفت و گاز سالانه بیش از 41 میلیون تن در سال طی فرآیند شیرین‌سازی تولید می شود . همچنین میزان تولید کل گوگرد در جهان رقمی بیش از 64 میلیون تن در سال است . حائز اهمیت قرار گرفتن مسائل زیست محیطی از عوامل مؤثر در تولید گوگرد است . به همین خاطر برای جلوگیری از مشکلات زیست محیطی و همچنین به دلیل افزایش استحصال منابع نفت و گاز ، میزان تولید گوگرد رشدی صعودی خواهد داشت . ضمن اینکه مصرف این ماده نسبت به تولید آن کمتر است .

کشور ما با داشتن منابع نفت و گاز فراوان یکی از عمده ترین تولید کنندگان گوگرد در خاورمیانه است و سالانه بیش از 5/1 میلیون تن گوگرد تولید می کند که با راه اندازی فازهای جدید پالایشگاهها این رقم به 5/2 میلیون تن در سال خواهد رسید . مصرف سالانه کشور در حال حاضر حدود 300 هزار تن در سال است . صادرات گوگرد نیز با توجه به کاهش قیمت گوگرد مقرون به صرفه نیست . بنابراین یافتن راههایی برای مصرف این ماده و یا تبدیل آن به موادی که دارای ارزش اقتصادی بیشتری باشند حائز اهمیت و توجه فراوان است .

تهیه گوگرد نامحلول از گوگرد معمولی می تواند یکی از راه حلهای این معضل باشد . گوگرد نامحلول بدلیل حساس نبودن حلالیت آن به کاهش دما می تواند جایگزین مناسبی برای گوگرد معمولی در صنایع لاستیک و همچنین تایر باشد . گوگرد معمولی حلالیستش در گسترة دمائی متفاوت است و با کاهش دما حلالیت آن کاهش می یابد . بنابراین با استفاده از گوگرد محلول در پخت آمیزه های لاستیکی با مشکلات عدیده ای از جمله پدیده سفیدک زدن یا شکفتگی مواجه می‌شویم . تنها راه حل مناسب برای جلوگیری از این مشکل استفاده از گوگرد نامحلول است که در این پژوهش به روشهای تهیه آن و همچنین روشهای کاربردی و نوین تهیه گوگرد نامحلول اشاره شود . با تولید این ماده با ارزش ضمن کاهش خسارات ناشی از مصرف گوگرد معمولی و همچنین افزایش کیفیت محصولات تولیدی می توان واردات آن را به کشور کاهش داد و حتی در آینده ای نزدیک با تولید متناسب با مصرف داخلی از واردات آن جلوگیری کرد .

          چکیده

رایجترین سیستم پخت در آمیزه های لاستیکی پخت گوگردی است که علاوه بر اقتصادی بودن از تنوع زیادی برخوردار است و امکان دستیابی به محدودة گسترده ای از خواص را فراهم می‌کند. گوگرد با قرار گرفتن در بین زنجیر پلیمرها بین آنها اتصالات عرضی تشکیل میدهد و موجب تشکیل ساختار شبکه‌ای می شود . مشکل عدیده این سیستم پخت پدیده شکفتگی(blooming) گوگرد در آمیزه های لاستیکی است که این پدیده بااستفاده از گوگرد نامحلول بر طرف می شود. زیرا وابستگی حلالیت این نوع گوگرد در بستر پلیمری به دما بسیار نامحسوس است. قیمت بالای گوگرد نامحلول و وارداتی بودن آن مشکلاتی را برای صنایع لاستیک بوجود آورده است. روشهای مختلف ارائه شده برای تهیه گوگرد نامحلول در کشور، نیز به دلایل اقتصادی و یا مشکلات دستگاهی و یا مواد اولیه قابل اجرا نبوده‌اند.

در این پژوهش دو روش ، ذوب گوگرد معمولی و همچنین هیدرولیز  بعنوان روشی نوین ، در تهیه گوگرد نامحلول بکار برده شده است .

مقاوم سازی سازه ها با الیاف پلیمری FRP

اختصاصی از یارا فایل مقاوم سازی سازه ها با الیاف پلیمری FRP دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

 مقاوم سازی سازه ها با الیاف پلیمری FRP

فرمت PDF

تعداد صفحات 180