دانلود گزارش کارآموزی کارگاه ماشین سازی رنجبر

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی کارگاه ماشین سازی رنجبر دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:47

فهرست مطالب:

فصل اول
مقدمه :
فصل دوم
هدف از تاسیس مجموعه :
چارت مجموعه ماشین سازی رنجبر:
فصل سوم
تشریح روند کار:
پرسهای هیدرولیکی:
درباره هیدرولیک:
نحوة نامگذاری پرسها براساس استاندارد JIS:
پمپ هیدرولیک:
نحوه انتخاب پمپهای هیدرولیک
ماشین ابزار و ماشین کاری:
طبقه بندی ماشین های ابزار کارگاه:
تراشکاری:
تجهیزات کارگاه ماشین ابزار ( تراشکاری) کارگاه ماشین ابزار:
ابزار گیر روبنده ای:
ابزار گیر یک طرفه :
ابزار گیر چهارطرفه:
وسایل بستن قطعات بلند برای ماشین کاری این قطعات در کارگاه:

کارهای تراشکاری در کارگاه ماشین افزار:
تراشکاری قطعات غیر منظم:
لنگ تراشی:
تراشکاری قطعات لنگ دار:
لنگ تراشی قطعات توخالی:
فرم تراشی:
اره کلاف بر عمودی:
فرز کاری:
روشهای فرزکاری:
ماشین فرز افقی:
ماشین فرز عمودی :
 صفحه تراشی:
ماشین های صفحه تراش کورس کوتاه:
ساختمان ماشین صفحه تراش کورس کوتاه:
معرفی نرم افزار های مورد استفاده در ماشین سازی رنجبر:
 Solid Works:
 Autodesk Inventor:   
Master cam :
محیط نرم افزار
وارد نمودن مدل از نرم افزار های دیگر:
نرم افزار Mechsoft:
نرم افزار CATIA:
محیط نرم افزار CATIA
محیط نرم افزار:

فصل اول

مقدمه :
محل کارآموزی کارگاه ماشین سازی رنجبر در جاده بابوکان، واقع در بلوار امام خمینی (انوشیروان) می باشد . امکانات این مجموعه عبارتند از:  دو دستگاه جوش TIG، دو دستگاه تراش، فرز عمودی و افقی همچنین دو دستگاه دریل رادیال به همراه یک دستگاه سنگ محور به انظمام کلیه متعلقات مربوط به هر کدام از دستگاه های فوق. فرایند تولیدی در این گروه صرفا فرایند های تولیدی مربوط به طراحی و ساخت ماشین های پرس هیدرولیک و همچنین خدمات مربوط به تعمیرات آنها می باشد.
تعداد پرسنل شرکت کارگاه ماشین سازی رنجبر 25 نفر میباشد که از این تعداد 5 نفر در بخش اداری و بخش کیفیت و مابقی در واحد تولید حضور دارند.
این شرکت فاقد هرگونه مکان های مجزا دیگری که بعنوان پشتیبان مکان های تولیدی تلقی می شوند می باشد.
    


فصل دوم

هدف از تاسیس مجموعه :
کارگاه ماشین سازی رنجبر در سال 1361 در جاده بابوکان، واقع در منطقه صنعتی خیابان انوشیروان به مدیریت آقای مهندس همایون رنجبر که هم اکنون مدیر عامل ماشین سازی می باشند تأسیس شد. این  شرکت در زمینه تولید انواع پرس های هیدرولیک فعالیت می کند.
مشتریان عمده آن کارخانجاتی هستند که به نحوی از فرآیند های پرس کاری استفاده می کنند می باشند که از جمله مشتریان اخیر آن می توان به کارخانه های لاستیک پارس، پارس فنر، مهمات سازی و صنایع دفاع اشاره کرد. این شرکت در حال حاضر قادر به تولید پرس های هیدرولیک از 20 تا 3000 تن می باشد.
فعالیت های مربوطه به استقرار سیستم مدیریت کیفیت از سال 1382 بر اساس الزامات استاندارد ISO 9001:2000 در شرکت آغاز شده است.
هدف از تاسیس این مجموعه طراحی و ساخت انواع پرس هیدرولیک براساس سفارشات می باشد.

دانلود مقاله کارگاه عملی شبکه محلی LAN

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله کارگاه عملی شبکه محلی LAN دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:15

فهرست مطالب:

تهیه وسایل مورد نیاز برای راه اندازی
تجهیزات مورد نیاز
نصب درایور کارت شبکه
ساخت کابل های رابط و برقراری اتصالات فیزیکی
اتصال مستقیم هاب به کامپیوتر :
اتصال هاب به پریز و پریز به کامپیوتر
انجام تنظیمات TCP/IP
تنظیم نام کامپیوتر و نام work group
انتخاب نام برای کامپیوتر ها (computer name ) :
انتخاب یک نام برای work group : به دلیل اینکه
تست ارتباطات شبکه با دستور Ping
 Share  کردن فولدر و درایو های کامپیوترها با یکدیگر
Shareکردن چاپگر
منابع :

چکیده:

دراین مقاله شما به راحتی و بدونه نیاز به سرور می توانید یک شبکه کوچک راه اندازی و نکاتی در خصوص کابل کشی . تخصیص IP به اشتراک گذاشتن پوشه و پرینتر را فرا بگیرید.
لازم به توضیح است برای عملی تر و کاربردی تر شدن این مقاله ، نوع Workgroup  با توپولوژی ستاره (Star)    می باشد.
تهیه وسایل مورد نیاز برای راه اندازی
1)    لیست نمودن تجهیزات مورد نیاز و تهیه آنها
2)    نصب کارت شبکه
3)    ساخت کابلهای رابط و برقراری اتصالات فیزیکی
4)    انجام تنظمات لازم TCP/IP در کارت شبکه
5)    تنظیم نام کامپیوتر و نام Workgroup
6)    تست ارتباطات شبکه با دستور Ping
7)    Share کردن فولدر و درایوهای کامپیوترها برای یک دیگر
8)    Share  کردن چاپگر
تجهیزات مورد نیاز
قبل از هر چیز باید کامپیوتر ها در یک بستر ارتباطی مناسب و با رعایت استانداردهای
مربوطه باهم ارتباط برقرار نمایند . به نحوه همبندی کامپیوتر ها توپولوژی گویند.
همانطور که قبلا نیز اشاره شد، توپولوژی انتخابی ما دراین مقاله از نوع ستاره ای  می باشد. پس به یکسری کانکتور و کابل مخصوص این نوع توپولوژی نیاز دارید.دراینجا فرض می کنیم شبکه محلی ما دارای 10 کامپیوتر است  دراین صورت تجهیزات زیر مورد نیاز است :
•    تعداد 10 کامپیوتر که می تواند یکی از سیستم عامل های
•    WIN 98,2000,2003,XP
•    20 عدد کانکتور یا سر سیم RJ – 45  به ازای هر کامپیوتر 2 عدد سر سیم نیاز است . مانند شکل زیر
 


•    پریز دیواری ( keystone )  به تعداد کامپیوترهای موجود ( بستگی به طراحی کابل کشی دارد . این موضوع در ادامه توضیح داده می شود )
مانند شکل زیر

 

نکته : در صورتیکه از پریز دیواری استفاده شود ، تعداد سرسیم (کانکتورRJ – 45  )
باید سه برابر تعداد کامپیوتر ها باشد.
•    یک دستگاه با سرعت  100Mb/s   . هاب و سوئیچ های موجود در بازار 5، 8 ، 16 ، 32، پورت می باشند.
برای مثال ، ما نیاز به هاب یا سوئیچ 16 پورت داریم.
•    یک دستگاه Crimping  Tools   یا آچار شبکه

دانلود گزارش کارآموزی کارگاه تراشکاری آرارات

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی کارگاه تراشکاری آرارات دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:63

فهرست مطالب:
 عنوان مطلب                                                                                                 صفحه
فصل اول
تاریخچه ماشین تراش    13
شناسایی قسمتهای ماشین تراش مرغکدار    14
جعبه دنده اصلی    16
محور اصلی    16
جعبه دنده پیشروی    16
میز ماشین    17
کلیدهای راه انداز ماشین    17
چگونگی تنظیم تعداد دوران ماشین تراش    18
شرح جدولهای پیشروی ماشین تراش     18
تنظیم اهرمهای پیشروی    19
نکات ایمنی در راه اندازی ماشین    19
فصل دوم
تعریف سرعت برش درتراشکاری    22
عوامل موثر در انتخاب سرعت برش    23

فصل سوم
شناسایی جنس قطعات تراشکاری     26
جنس رنده های تراشکاری    27
فرم لبه برنده رنده های تراشکاری    29
انواع رنده های روتراشی     30
رنده های بغل تراشی    31
چگونگی انتخاب رنده های روتراشی    31
بستن رنده های تراشکاری    32
بستن رنده های پیشانی تراشی    33
بستن رنده های رو تراشی    33
تنظیم رنده های روتراشی    34
فصل چهارم
بستن قطعه کار در ماشین تراش    36
سه نظام    36
چهار نظام    37
صفحه نظام با فکهای تک رو    37
فشنگی    37
صفحه نظام    37
درنها    38
سوار و پیاده کردن سه نظام بر روی ماشین تراش    38
بستن قطعه کار در سه نظام یا چهار نظام    39
تنظیم قطعه کار و رفع لنگی دوران    40
فصل پنجم
شناسایی سنگهای سنباده     43
بستن سنگهای سنباده    44
دستگاه سنگ سنباده     44
صاف کردن سنگهای سنباده     45
فصل ششم
تمیز کردن دستگاه تراش    47
نکات ایمنی و حفاظتی در تمیز کردن    48
تمیز کردن محیط کار    48
نکات حفاظتی ماشین تراش     49
فصل هفتم
مکانیزم حرکت بار و پیشروی در ماشین تراش    51
اصول درجه بندی حلقه های تنظیم دستگاه سوپرت     51
شناسائی علائم صافی سطوح      52
روشهای کنترل سطوح تراشکاری     52
پیشانی تراشی     53
پلیسه گیری    54
روتراشی قطعات کوتاه    55
فصل هشتم
انواع مرغک    58
انواع صفحه مرغک     59
گیره قلبی و موارد استفاده    59
بستن قطعات بین دومرغک    60
روتراشی قطعات بلند    61
کمربندها    61
بستن کمربند روی دستگاه تراش    62
منابع          63

مقدمه
آشنایی با مکان کارآموزی

کارگاه تراشکاری آرارات در منطقه صنعتی کمرد واقع شده است .این کارگاه در محیطی آرام وصمیمی و با پرسنل کارآزموده و سابقه چندین ساله خدمات تراشکاری و سوراخکاری قطعات را با قیمت مناسب و کیفیت عالی به مردم منطقه و مشتریان خود ارائه می کند . کارگاه مذکور دارای دستگاه تراش و دستگاههای سوراخکاری می باشد . خدمات این کارگاه شامل سوراخکاری ، تراشکاری ، تعمیر سر سیلندر ، تعمیر دلکو و ........ می باشد . کارگر تراشکار نیازمند به یک دستگاه تراش پیشرفته و کلیه لوازم جانبی می باشد تا خدمات مناسبی به مشتریانش ارائه نماید.کار تراشکاری دلچسب و سرگرم کننده است و درآمد خوبی دارد. درضمن بنده از مدیریت این کارگاه جناب آقای آرمون سرکیسیان که تجارب ارزنده خود را در اختیار من قرار دادند تشکر می نمایم و توفیق روز افزون ایشان را در حرفه تراشکاری از خداوند منان خواستارم.




فصل اول

تراشکاری
تاریخچه ماشین تراش
ماشین تراش از ابتدایی ترین انواع ماشینهای ابزار به شمار می رود . بشر برای تراشیدن چوب و تهیه ابزار از نوعی ماشین استفاده می کرده است . او برای تراشیدن قطعات ابتدا دو سر یک چوب را میان دو درخت می گذاشت ، سپس با استفاده از طناب و یک شاخه درخت ،چوب را حول محور خود به حرکت در می آورد در پایان با ابزار نوک تیزی چوب را فرم می داد . گفته می شود که مصریها در دو هزار سال قبل از میلاد مسیح از این وسیله استفاده می کردند .  اکنون موزه ملی فرانسه نوعی ماشین تراش وجود دارد که مربوط به سالهای 1740 میلادی است . در این ماشین تراش با استفاده از یک چرخ دستی و پیچ امکان تراشیدن پیچ نیز فراهم شده است . در  سال 1796 یک انگلیسی بنام فریلاند برای اولین مرتبه ماشین تراشی با میله پیچ بری ساخت که با تعویض چرخدنده های محور اصلی و محور پیچ بری ، امکان تراشیدن پیچهای مختلف فراهم می گردید . در همین سالهاماشین تراشی ابداع شد که با استفاده ازحول محور کار می توانست به چرخش در آید. در سالهای 1772کارگاهی ساخته شد که با استفاده از یک فلکه بزرگ تعدادی ماشین تراش به طور همزمان شروع به گردش می کردند ،به این ترتیب که یک نفر با استفاده از اهرم ، محور بزرگی را به چرخش در می آورد. این حرکت به وسیله یک تسمه به محور کاری که ترانسمیسیون نام داشت، منتقل می شد ، سپس از طریق آن محور به وسیله تسمه هایی تعدادی ماشین به حرکت در می آمد.
بشر همواره در فکر تکمیل این دستاورد بوده و پیوسته برای ساخت آن کوشش می کرده است . امروزه ما شاهد پیشرفت شگرف ماشینهای تراشی هستیم که با بکار گیری کامپیوتر قطعاتی را با دقت اندازه 0/001 میلیمتر تولید می کنند . با پدیده جدید تکنولوژی پیشرفته ، روند تکامل صنعت متوقف نشده و صنعتگران همواره درصدد تکامل ماشینهای خود هستند .
شناسایی قسمتهای مختلف یک ماشین تراش مرغکدار
در این قسمت سعی می شود ماشین تراشی معرفی شود که در صنعت کاتربرد فراوانی دارد. قسمتهای مختلف یک ماشین تراش عبارتند از :
1-    میز ماشین
2-    میله پیچ بری
3-    سینی
4-    بست نگهدارنده سینی
5-    پایه ماشین
6-    مخزن مایع خنک کننده
7-    جعبه دنده اصلی
8-    اهرم تعیین تعداد دور
9-    اهرم انتقال حرکت میله کشش به میله پیچ بری و بعکس
10-سوپرت عرضی
11-گردگیر میز
12-دستگاه مرغک
13-دستگاه حامل سوپرت اصلی
14-درب محفظه (پایه سمت چپ)
15-مفصل تنظیم چراغ
16-چراغ
17-کلید اصلی برق ماشین
18-درب قسمت مدار فرمان
19-شستی روشن کردن موتور
20-شستی خاموش کردن موتور
21-لامپ سیگنال (لامپ خبر)


جعبه دنده اصلی
با وجود این جعبه دنده محور اصلی ماشین تراش می تواند تعداد دورهای مختلفی داشته باشد . نوعی از جعبه دنده دو محوره ای وجود دارد که آن به کمک اهرم و جابجایی کوپلینگ روی محور به طور کشویی صورت می گیرد . در نمونه کاملتر جعبه دنده اصلی ماشین به کمک اهرمها و جابجایی و چرخدنده ها و کشوییها و تنظیم آنها می توان دورهای بیشتر بدست آورد.
محور اصلی
عبارت است از یک محور فولادی تو خالی که در قسمت داخلی جعبه دنده اصلی یاتاقان بندی شده است. قسمت سر محور که از جعبه دنده اصلی بیرون است ،برای سوار کردن سه نظام ، چهار نظام ، صفحه نظام و مرغک ثابت مورد استفاده قرار می گیرد.
جعبه دنده پیشروی
این جعبه دنده در زیرجعبه دنده اصلی ماشین قرار گرفته، وظیفه آن انتقال دور از جعبه دنده اصلی به قسمت سوپرت است.برای این منظور از جعبه دنده های مختلفی استفاده می کنند که یکی از آنها جعبه نورتن است . درون این جعبه دنده یکسری چرخ دنده تعبیه شده که به کمک اهرمهایی می توان بر اساس جدول ماشین ، مقدار پیشروی را به میله هادی یا میله کشش منتقل نمود و تنظیم مقدار پیشروی قلم با استفاده از این دستگاه انجام می گیرد .

میز ماشین
یکی از قسمتهای اساسی ماشین تراش میز یا بستر ماشین است که ساختمانی دقیق و محکم دارد .  این قسمت روی پایه های چدنی قرار گرفته و از دو دیواره Tشکل و اتصالاتی پره مانند چدنی با روش ریخته گری ساخته شده است . معمولا مقطع راهنما هایی که روی میز تعبیه شده به شکل ذوزنقه یا مثلثی است . و بر سطوح آنها آبکاری و سنگکاری صورت گرفته است . برای دقت هر چه بیشتر سطح آن و حفظ روغنکاری لازم سطح سنگکاری شده آنرا شابر می زنند . معمولا میزماشین تراش مرغک دار را در قسمت زیر سه نظام دو تکه می سازند ، چون ممکن است کارهایی با قطر بیشتر از دو برابر شعاع کارگیر نیاز به تراشکاری داشته باشد . در آن صورت می توان آن قسمت میز را  از پایه باز کرده امکان تراشکاری با قطر زیاد و طول کم را فراهم کرد .
کلید های راه انداز ماشین و شرح چگونگی راه اندازی ماشین تراش
 برای راه اندازیی ماشین تراش به ترتیب زیر عمل می کنیم :
1- کلید اصلی ماشین را روشن می کنیم .در این وضعیت ماشین به جریان برق متصل می شود، اما موتور اصلی به کار نمی افتد .  
2- شستی راه انداز شماره 20 را فشار می دهیم . در این حالت موتور اصلی دستگاه روشن می شود ، اما محور اصلی ، ماشین همچنان ثابت است .
3- تعداد دور ماشین را متناسب با شرایط کار تنظیم می کنیم
4- میله راه انداز را به طرف پایین فشار می دهیم . در این حالت محور اصلی  با تعداد دور تنظیم شده به چرخش در می آید .
5-  معمولا جهت دور محور کار در ماشینهای تراش دارای دو وضعیت است ؛ اگر اهرم میله کلاچ بطرف پایین به حرکت درآید، گلویی ماشین در جهت مخالف عقربه های ساعت شروع به چرخش می کند اگر اهرم میله کلاچ به طرف بالا هدایت شود ، جهت حرکت گلویی در جهت موافق عقربه های ساعت خواهد بود .

دانلود مقاله قالب سازی در کارگاه قالبسازی و تراشکاری

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله قالب سازی در کارگاه قالبسازی و تراشکاری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:34

فهرست مطالب:
 عنوان                                                                                               صفحه
مقدمه     1
طراحی و نقشه قالب     2
CAD/CAM    4
مدلسازی و فرمسازی     5
ریخته گری     7
اندازه گیری     8
ماشین کاری     10
آشنایی با واحد تولید نهایی     14
دستورالعمل پرداخت نهایی     15
تعاریف و اصطلاحات و روش اجرا     16
ساخت لبه های برش به روش جوشکاری     28
سخت کردن شعله ای     29
برش قوس پلاسما     31
برش اکسی استیلن واتومات     31
بخش آزمایش قالب     32

مقدمه

1-1عنوان پروژه : قالب سازی در کارگاه قالبسازی و تراشکاری 110

مساحت کلی زمین کارگاه 81500 مترمربع و توسعه سطح زیربنای کارخانه در فاز دوم 20هزار متر مربع می باشد که در حال انجام است .

بخش های مختلف این شرکت شامل واحدهای طراحی ، کامپیوتر ، مدل سازی ، اندازه گیری و کنترل ماشین کاری ، پری فنتینگ و فینیشینگ ، آزمایش قالب و تولید مدل های فونی بوده و جهت تسهیل در ساخت و تولید قالبها به تولید قطعات و مجموعه های الحاقی قالب نیز می پردازد .

طراحی و نقشه قالب

ورودی به این بخش شامل نقشه هایCAD DATA که حاوی اطلاعات کامپیوتری در مورد قطعه مدنظر است . وضعیت نقشه هایی که نمای بالایی جسم را می دهند
می باشد . خروجی از این بخش نیز نقشه های قالب های مودرد نیاز برای ساخت قطعه مزبور می باشد .

در این واحد با توجه به نقشه های فوق الذکر ابتدا با دوران دادن قطعه در مدل کامپیوتری زوایای منفی را از بین می برد . پس با توجه به شکل قطعه تعداد Operation های ساخت قطعه و در نتیجه تعداد قالب مورد نیاز مشخص می گردد . نکته مهم اینکه ممکن است برای یک نوع قطعه چند نوع چیدن Operation وجود داشته باشد به عنوان مثال ممکن است برای یک قطعه Operation4 و برای یک قطعه دیگر Operation5 در نظر بگیرند . در نتیجه Operation ها برای یک قطعه منحصر به فرد نمی باشد . بنابراین این مسئله بستگی دارد به نظر و تجربه کاری طراح که از میان تمام حالت های موجود حالت بهینه را که از نظر اقتصادی نیز به صرفه باشد انتخاب نماید . بعد از این کار نقطه های مختلف قالب توسط نرم افزار تهیه می شود . نرم افزارهای موجود در این بخش عبارتند از :‌Mechanical Desktop و Catia
می باشد . نقشه هایی که تهیه می شود شامل Section ، Partlist ، Die layout و نماهایی از شکل قالب می باشد . که پس از تهیه نقشه ها این نقشه ها به بخش برنامه ریزی فرستاده می شود .

و این بخش بنابه نیاز کپی نقشه ها را برای استفاده بخش های دیگر تهیه کرده و به آنها ارسال می کند . ضمناً نکته دیگر که قابل بحث است این است که در این بخش تحلیل های مختلف و محاسباتی نیز جهت تامین مقاومت قالب در برابر فشارهای وارده انجام می شود که معمولاً این محاسبات در پروسه کار ثبت شده و موجود می باشد . پس به طور کلی نقش هایی که از بخش های مختلف به چشم می خورد شامل تست های مختلفی نظیر Start point و ابعاد قطعه می باشد . در بخش طراحی تولید و رسم شده و به بخش برنامه ریزی فرستاده می شود . قابل توجه اینکه بخش طراحی
نقشه های خود را یا از بخش برنامه ریزی شرکت و یا از مشتری دریافت می کند . و چنانچه در حین عملیات و طراحی تغییراتی در کار ایجاد گردد این بخش در یک برگه از نقشه ها که Change record نام دارد این تغییرات را با جزئیات کامل ثبت
می کند.

کارآفرینی کارگاه تولید قند کبریتی با ظرفیت 1100 تن در سال

اختصاصی از یارا فایل کارآفرینی کارگاه تولید قند کبریتی با ظرفیت 1100 تن در سال دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:36

فهرست مطالب:
عنوان                                                                            شماره صفحه
خلاصه طرح :    4
فصل اول    5
کلیات    5
1- 1 مقدمه :    5
1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :    6
محل اجرا :    6
1 – 3 – مشخصات متقاضیان :    6
1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :    7
1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :    7
1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :    7
تاریخچه و سابقه مختصر طرح :    7
انواع شکر و محصولات وابسته به آن    8
مواد قندی طبیعی    8
مونوساکاریدها    8
گلوکز    8
فروکتوز    9
ریبوز    9
دی‌ساکاریدها    9
ساکارز    9
مالتوز    10
سلوبیوز    10
لاکتوز    11
پلی‌ساکاریدها    11
سلولز    12
نشاسته    13
گلیکوژن    13
مجوز های قانونی :    13
مراحل صدور جواز تاسیس :    14
شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس    14
1-   اشخاص حقیقی    14
2-   اشخاص حقوقی    15
مدارک مورد نیاز:    15
اصلاحیه جواز تاسیس :    16
تعریف:    16
صدور پروانه بهره برداری :    16
مراحل صدور توسعه طرح :    17
فصل دوم    18
روش انجام کار    19
گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :    19
بازدید از کارخانه تولید قند کبریتی    19
جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :    19
فهرست تجهیزات و ماشین آلات و وسایل آزمایشگاهی مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :    20
فهرست مواد مصرفی مورد نیاز :    20
مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :    21
پرسنل غیر تولیدی :    21
پرسنل تولیدی :    22
روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا )    22
فصل سوم    23
امور مالی طرح    23
1- سرمایه گذاری ثابت طرح :    24
1-1- زمین :    24
2-1- محوطه سازی :    24
3-1- ساختمانها :    25
4-1- تأسیسات و تجهیزات :    25
5-1- ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی :    26
6-1- وسایط نقلیه و وسایل حمل و نقل داخل کارخانه :    26
7-1- تجهیزات اداری و کارگاهی :    27
8-1- هزینه های قبل از بهره برداری :    27
جدول هزینه های ثابت طرح :    27
2- هزینه های جاری طرح :    28
1-2- مواد اولیه و بسته بندی :    28
2-2- حقوق و دستمزد پرسنل غیر تولیدی :    29
3-2- حقوق و دستمزد پرسنل تولیدی :    29
جمع کل حقوق و مزایای پرسنل :    29
4-2- هزینه سوخت و انرژی :    30
5-2- استهلاک و تعمیر و نگهداری :    30
جدول هزینه های جاری طرح :    31
جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید :    31
سرمایه در گردش :    32
جدول سرمایه گذاری :    32
توجیه اقتصادی محصول :    32
نرخ بازدهی سرمایه :    34
دوره برگشت سرمایه :    34
ارزش افزوده ناخالص :    34
فصل چهارم    36
جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات    36
نتایج حاصله از اجرای طرح :    36

 
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی تولید قند کبریتی با ظرفیت 1100 تن در سال پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .
 


فصل اول
کلیات



1- 1 مقدمه :
با توجه به اینکه قند کله از شکر که به صورت سنتی انجام می گرفت دارای مشکلات بهداشتی بوده و مورد تأیید اداره بهداشت نمی باشد و مدت ها است که از احداث واحدهای جدید جلوگیری به عمل می آید. لذا تولید قند پرسی برطرف کننده این مشکلات خواهد بود.
در این روش که کلیه مراحل تولید توسط ماشین انجام می گردد. نه تنها مقدار قابل توجهی از ریخت و پاش شکر جلوگیری می گردد بلکه درصد پرت آن در 100% راندمان بسیار ناچیز و اندک است و از طرفی با تولید 1100 تن قند در این طح می تواند مقداری از نیاز کشور را تأمین نماید.
 

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :
تولید قند کبریتی با ظرفیت 1100 تن در سال

محل اجرا :



1 – 3 – مشخصات متقاضیان :
نام    نام خانوادگی    مدرک تحصیلی     تلفن
            

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :
توجه به خودکفایی این صنعت در دولت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که تولید قند کبریتی می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به تولید های کارگاهی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :
این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .