پایان نامه رشته مهندسی شیمی - پتروشیمی کلیات و اجزاء توربین گاز

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه رشته مهندسی شیمی - پتروشیمی کلیات و اجزاء توربین گاز دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود پایان نامه آماده

دانلود پایان نامه  رشته مهندسی شیمی - پتروشیمی  کلیات و اجزاء توربین گاز  با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 170

توربین گاز:

توربین گاز از لحاظ مراحل کار و نحوة  عملکرد؛ شباهت زیادی با موتورهای احتراق داخلی دارد:
اولا: چهار مرحلة مکش؛ تراکم؛ احتراق و انبساط (قدرت) و تخلیه در توربینهای  گاز صورت می‌گیرد منتهی در موتورهای احتراق داخلی؛ این مراحل؛ در هر یک از سیلندرها ولی به ترتیب انجام می‌شود؛ در حالیکه در توربین‌های گاز؛ در  یک از مراحل فوق الذکر در قسمت خاصی از واحد گازی در توربین‌های برای همان منظور در نظر گرفته شده است؛ صورت می‌گیرد. مثلا: تراکم همواره در یک قسمت و احتراق همواره در یک قسمت دیگر در حال انجام است.
ثانیأ: در توربین‌های گاز نیز؛ این انرژی شیمیائی نهفته در سوخت های فسیلی است که نهایتأ بصورت انرژی مکانیکی (گشتاور) ظاهر می گردد.
و ثالثأ: در توربین‌های گاز نیز سیال عاملی که باعث چرخش محور می گردد ؛ گاز داغ (هوای فشرده محترق ) می باشد؛ و همین وجه تسمیة توربین‌های گازی می‌باشد.
مطالب فوق؛ با توضیح اجزاء توربین گاز؛ و ترتیب انجام کار در این نوع واحد تولید انرژی مکانیکی روشنتر خواهد شد.

 اجزاء توربین گاز عبارتند از:

1-1-1ـ کمپرسور
1-1-2ـ اتاق احتراق
1-1-3ـ توربین
ترتیب قرار گرفتن اجزاء فوق ؛ در رابطه با یکدیگر در شکل زیر بوضوح پیدا است :

 
شکل (1-1): اجزاء اصلی ساختمانی توربین گاز

از اجزاء فوق کمپرسور؛ همواره وظیفة مکش و متراکم کردن هوا را بعهده دارد. هوای متراکم به اتاق (اتاقهای) احتراق ؛ هدایت شده و در اتاق احتراق با پاشیده شدن سو خت و ایجاد جرقه (البته ایجاد جرقه تنها در ابتدای احتراق لازم است و پس از برقراری شعله ؛ به علت بالا بودن در اتاق احتراق ؛ شعله حفظ می گردد)؛ محترق می گردد. گاز داغ حاصل از احتراق هوای متراکم در اتاق احتراق؛ روی پرده های توربین هدایت می شود و با به گردش در آوردن توربین؛ انرژی مکانیکی لازم برای چرخاندن بار متصل به توربین را تامین می کند. ما حصل احتراق ؛ پس دادن انرژی خود به خود به توربین؛ از طریق اگزوز به آتمسفر تخلیه می‌گردد. با مقایسه ترتیب کار در توربین گاز با ترتیب کار در موتوری احتراق داخلی ؛ مشاهده می شود که توربیت های گاز از نظر اساس کار ؛ چیز جدیدی نیستند و تنها از نظر ساختمان و نحوة عمل ؛ تفاوتهایی با موتورهای احتراق داخلی پیدا می کنند. در شکل )1-2) ؛ نمای کلی جانبی یک نوع توربین گاز؛ (AEG   ؛ ساخت آلمان؛ با قدرت 25 مگاوات ( برای آشنایی با ترتیب قرار گرفتن اجزاء مختلف ؛ در توربیثن های گاز ؛ نشان داده شده است .

 
شکل (1-2) : نمای کلی جانبی یک توربین گاز AEG

1-1-1- کمپرسور:

کمپرسور استفاده شده در توربینهای گاز صنعتی (توربین های گاز که برای تولید برق بکار برده می شوند)؛ معمولأ از نوع جریان محوری می باشند؛ به این معنی که هوا در امتداد محور کمپرسور با رانده شدن بطرف جلو و کم شدن سطح مقطع فشرده می‌شود. این نوع کمپرسورها می‌توانند حجم هوای بسیار زیادی متراکم کنند. نیروی محرکة کمپرسور در واحدهای گازی؛ در ابتدای راه اندازی؛ توسط موتور راه نداز (دیزلی یا الکتریکی) و پس از خود کفا شدن توربین؛ توسط نیروی گشتاوری خود توربین تامین می شود. (زیرا توربین و کمپرسور هم محور هستند) و حدودا دو سوم از نیروی گشتاوری توربین صرف گرداندن کمپرسور و تنها آن صرف گردش بار وصل به محور توربین میشود.
علت اصلی استفاده از کمپرسور؛ در توربین های گاز ؛ تامین هوای فشرده برای سیستم احتراق می‌باشد؛ لکن یکسری انشعابهای فرعی نیز از بعضی مراحل کمپرسور گرفته می شود که معمولا فشار کمتری از خروجی کمپرسور دارند. موارد استفاده این انشعابها عبارتند از:
- کنترل شیرهای بخصوص بنام بلید والو که وظیفة تنظیم هوای کمپرسور در دور متغیر را بعهده دارند.
- آب‌بندی یا تاقانها (یاتاقانهای اصلی توربین گاز) و کنترل شیرهای هوایی (شیرهایی که توسط هوای فشرده کنترل می شوند).

گزارش کامل کارآموزی رشته شیمی شرکت گاز رسانی نیما

اختصاصی از یارا فایل گزارش کامل کارآموزی رشته شیمی شرکت گاز رسانی نیما دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلودگزارش کامل کارآموزی رشته شیمی شرکت گاز رسانی نیما بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات45

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق وکامل طراحی شده وقابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی

مقدمه: شرکت گازرسانی طلوع، در سال 1370 با ثبت شرکت، رسماً فعالیت خود را در منطقه ای از قوچان آغاز کرد و با جذب پرسنل و تهیه ی امکانات لازم، در این حرفه اقدام به کار کرد. اصول و مراحل گازرسانی به یک واحد ساختمانی که توسط شرکت انجام می شود، به شرح زیر می باشد: 1. تهیه ی نقشه ی ساختمان. 2. مشخص کردن کوتاه ترین مسیر عبور لوله. 3. مشخص کردن طول آخرین مصرف کننده تا سر علمک. 4. سایزبندی لوله ها. 5. شروع جوشکاری. 6. تست با فشار psi10. 7. مراحل بازرسی و تأیید توسط سازمان نظام مهندسی.     فصل اول  طراحی سیستم لوله کشی گاز و انتخاب مصالح طراحی سیستم لوله کشی گاز ساختمان ها  1- مراحل طراحی شبکه ی لوله کشی گاز  در طراحی شبکه ی لوله کشی گاز باید اطلاعات و مدارک زیر تهیه شود .  الف) نقشه ی لوله کشی گاز در پلان محوطه و طبقاتی که در آن ها لوله ی گاز کشیده خواهد شد ، ( اعم از زیرزمین ، هم کف یا طبقات بالاتر ) به اضافه ی محل قرار گیری دودکش ها با ذکر مشخصات آن ( ارتفاع ، قطر ، جنس و نوع ) ؛  ب) نقشه ی ایزومتریک با ذکر طول و قطر لوله ها بر روی آن ؛ پ) زیر بنا یا فضای مفید ساختمان به متر مربع و مقدار مصرف گاز هر یک از وسایل گازسوزی که به این سیستم لوله کشی متصل می شود و یا در آینده متصل خواهد شد بر حسب متر مکعب گاز یا کیلوکلری در ساعت ؛ ت) کروکی محل ملک مورد تقاضا ، که باید در زیر برگ تفاضا با ذکر نشانی های لازم ترسیم شود ؛  ث) فهرست اجناس مصرفی با ذکر استانداردهای مربوطه و مقدار آن در جدولی که نمونه ی آن داده شده است ( پیوست پنج- فهرست اجناس مصرفی ) که باید در سمت راست قسمت پایین نقشه آورده شود .  ج) مقیاس نقشه ها نباید از 100 : 1 کوچکتر باشد .  2- محل ورود انشعاب گاز به ملک مصرف کننده الف)  محل ورود انشعاب گاز حتی الامکان باید در نزدیک ترین نقطه ی محدوده ی ملک به شبکه ی لوله کشی گاز شهری قرار گیرد .  ب) محل ورود انشعاب نباید در جایی قرار گیرد که احتمال صدمه دیدن داشته باشد و یا به طور کلی در محل نا امنی قرار گیرد .   3- پیش بینی محل نصب تنظیم کننده ی فشار گاز و کنتور  الف) تنظیم کننده ی فشار گاز باید در فضای باز نصب شود .  ب) ابتدای لوله کشی داخلی ملک که با هماهنگی شرکت گاز ناحیه تعیین می گردد ، باید نزدیک به مکانی باشد که در آینده تنظیم کننده ی فشار و کنتور نصب خواهد شد . چنان چه علمک گاز قبلاً نصب شده باشد ، به شرح زیر است : 1- برآورد مصرف گاز تا 25 متر مکعب در ساعت : فاصله ی ابتدای لوله کشی از انتهای شیر قبل از رگولاتور  ( که روی انشعاب نصب شده ) L مساوی 50 سانتی متر طبق شکل 1 . 2-   برآورد مصرف گازبیش از 25  تا160متر مکعب در ساعت : فاصله ی ابتدای لوله کشی از انتهای شیر قبل از رگولاتور ( که روی انشعاب نصب شده ) L مساوی 60 سانتی متر طبق شکل 1 .          4- نصب کنتور  الف) کنتور باید در داخل محدوده ی ملک مسترک ، حتی الامکان بلافاصله پس از تنظیم کننده ی فشار قرار گیرد .در صورتی که مکان مناسبی در نزدیکی تنظیم کننده ی فشار وجود نداشته باشد باید کنتور را در جایی نصب کرد که در معرض جریان هوا باشد . در صورتی که کنتور در داخل محفظه ی مخصوص ، که در دیوار تعبیه گردیده است ، نصب شود ، در این محفظه که معمولاً بسته است باید به وسیله ی هواکش به فضای آزاد راه داده شود ؛  ب) کنتور نباید در محل هایی که امکان بروز و تشدید آتش سوزی دارد ، تصب گردد ؛  پ) کنتور باید در مکان و وضعیتی نصب گردد که به راحتی قابل خواندن و دسترسی برای تعمیر و سرویس باشد . ارتفاع محل نصب کنتور بر روی دیوار تا کف زمین باید حدود 5/1 متر باشد . ضمناً باید کنتور طوری نصب شود که در معرض صدمات فیزیکی قرار نداشته باشد ؛  ت) در زمان اجرای سیستم لوله کشی گاز باید در محلی که برای نصب کنتور در نظر گرفته شده است ، یک مهره و ماسوره یا فلنج روی سیستم لوله کشی نصب شود تا در زمان نصب کنتور در این محل ، مشکلی از نظر لوله کشی پیش نیاید ؛ طبق شکل (3 ) ث) فاصله ی کنتور از منابع تولید اشتغال از قبیل کوره ، آبگرمکن باید حد اقل یک متر باشد ؛  ج) فاصله ی کنتور از سیم های برق که روی کار نصب شده اند باید حداقل 10 سانتی متر و از کنتور برق 50 سانتی متر باشد .  5- شیرها ومحل نصب آن ها  الف) شیرهایی که در لوله کشی گاز به کار می روند باید از نوع برنجی ربع گرد توپکی باشد ؛  ب) شیر اصلی مصرف در لوله کشی گاز ساختمان باید بلافاصله بعد از کنتور نصب شود ؛  پ) شیر واحد مسکونی در ساختمان های دارای بیش از یک واحد مسکونی باید بر روی لوله ی انشعاب هر واحد که از لوله های بالا رونده یا انشعاب دهنده ی اصلی منشعب می گردد ، در محل مناسبی که در معرض صدمات فیزیکی نباشد ولی قابل دسترسی برای ساکنین آن ساختمان وهر چه نزدیک تر به لوله ی اصلی باشد یک شیر برای قطع سریع و کامل جریان گاز نصب شود . ت) قطر شیرهای فرعی باید با قطر لوله ی تغذیه ی گاز هر آپارتمان که وارد آن آپارتمان می شود یکسان باشد ؛  ث) اگر ملکی دارای چند ساختمان مجزا باشد ، هر ساختمان به غیر از شیر قطع کننده ی اصلی باید یک شیر مستقل قطع کننده داشته باشد ؛ ج) برای دستگاه های گازسوزی که ما بین قفسه بندی قرار می گیرند ، شیر انشعاب باید طوری نصب شود که بالاتر از ارتفاع قفسه ها باشد و مستقیماً در بالا یا پشت دستگاه گازسوز قرار نگیرد ؛  چ) در مورد سایر دستگاه های گاز سوز که به طور مستقل نصب می شوند از قبیل بخاری ، آب گرم کن و هم چنین در مواردی که اجاق گاز در خارج از قفسه بندی قرار می گیرد، شیر انشعاب باید در محلی غیر از پشت اجاق دستگاه گازسوز که به راحتی قابل دسترسی باشد ، نصب شود ؛ ح) فواصل نصب شیر مصرف کننده از زمین و از دستگاه های گاز سوز باید مطابق با جدول ( 17 - 3-1 ) باشد ؛ خ) حداقل فاصله ی شیر چراغ روشنایی از سقف 80 سانتی متر واز کف 170 سانتی متر در نظر گرفته شود ؛  د) محور لوله ی شیر اجاق گاز باید موازی دیوار و در امتداد دستگاه گاز سوز باشد ؛  ذ) در صورتی که لوله ی انشعاب مشعل از کف موتورخانه عبور نماید ، ارتفاع آن از کف باید حداقل 5 سانتیمتر باشد ؛  ر) شیرهای مصرف کننده نباید داخل کابینت و یا محفظه ی دربسته قرار گیرد ؛  ز) کلیه ی شیرهای مصرف باید در موقع بازرسی سیستم لوله کشی نصب شده باشند ؛  ژ) در محل هایی که شیر گاز در مجاورت کلید وپریز برق قرار می گیرد ، شیر گاز باید در ارتفاع حداقل 10 سانتی متر بالاتر نصب شود .

فهرست مطالب
عنوان                                صفحه
مقدمه                                            5
فصل اول
طراحی سیستم لوله کشی گاز و انتخاب مصالح                        6
طراحی سیستم لوله کشی گاز ساختمان ها                        6
مشخصات مواد و مصالح مصرفی                                16
جداول مشخصات لوله و اتصالات فولادی                        20
فصل دوم
اجرای سیستم لوله کشی گاز طبیعی                            23
لوله کشی                                        23
لوله کشی روکار                                        24
لوله کشی توکار                                        26
عایق کاری لوله ها                                    28
جوشکاری                                        29
جوش لب به لب                                    29
عنوان                                    صفحه
جوش ماهیچه ای                                    30
آماده سازی برای جوشکاری                                30
کنترل کیفیت جوش                                    31
معایب ظاهری جوش                                    31
فصل سوم                                            
آزمایش ، بازرسی ،تحویل و تزریق گاز در سیستم لوله کشی گاز                37
اصول مهم در کنترل کیفیت سیستم های لوله کشی گاز                    37
آزمایش نشت لوله                                    39
بستن مجاری خروجی گاز                                39
بررسی نشت گاز در سیستم لوله کشی بعد از باز کردن جریان گاز            40
بررسی نشت گاز با استفاده از کنتور                            40
اقدمات لازم در صورت وجود نشت گاز                            40

سمینار کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک بررسی لوله های نفت و گاز و جایگزینی آنها بوسیله لوله های کامپوزیتی و پلیمری

اختصاصی از یارا فایل سمینار کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک بررسی لوله های نفت و گاز و جایگزینی آنها بوسیله لوله های کامپوزیتی و پلیمری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود سمینار کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک بررسی لوله های نفت و گاز و جایگزینی آنها بوسیله لوله های کامپوزیتی و  پلیمری با فرمت PDF تعداد صفحات 58

این سمینار جهت ارایه در مقطع کارشناسی ارشد طراحی وتدوین گردیده است وشامل کلیه مباحث مورد نیاز سمینارارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی مااین سمینار رابا  قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهد.حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است وفقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی وبالا بردن سطح علمی شما دراین سایت ارایه گردیده است.          

گزارش کامل کارآموزی رشته نرم افزار کامپیوتر شرکت گاز استان گلستان

اختصاصی از یارا فایل گزارش کامل کارآموزی رشته نرم افزار کامپیوتر شرکت گاز استان گلستان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلودگزارش کامل کارآموزی رشته   نرم افزار کامپیوتر شرکت گاز استان گلستان بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات30

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده وقابل ارائه جهت واحد درسی کار آموزی

مقدمه :  بی شک یکی از نعمت های بی شماری که خداوند جهان آفرین در اختیار مخلوقات خود نهاده و بقا و تداوم آنها را بر آن قرار داده است ، گاز طبیعی می باشد که همواره از ضروریات انسانها به شمار می رود .  در سالهای اخیر نیاز به گاز به طور چشمگیری رو به فزونی رفته  و  انسانها در تلاش بیشتر جهت استخراج این منبع خدادای از زیر زمین می باشند .  کشور ما نیز از این نعمت خدایی بی بهره نبوده و در رتبه دوم جهانی قرار دارد.  شرکت گازاستان گلستان در راستای رسالت خود و در اجرای طرحهای عمرانی سعی نموده با حداکثر بهره گیری از توانمندی ها و استفاده از روشهای مناسب مهندسی به توفیقاتی دست یابد.    فهرست مطالب   فصل اول : آشنایی با مکان کارآموزی  سیمای گاز گلستان در یک نگاه  مثلث توسعه ی پایدار در شرکت گاز استان گلستان  خط مشی سیستم مدیریت یکپارچه شرکت گاز استان گلستان  گاز سوخت برتر است زیرا  گاز محور توسعه اقتصادی است زیرا  در صورت عدم رعایت نکات ایمنی ، گاز طبیعی بسیار خطرناک است زیرا   اهداف  بهبود مستمر نظام مدیریت یکپارچه چارت سازمانی  فصل دوم : ارزیابی بخش های کارآموزی مرتبط با رشته مورد نظر  کارهای انجام شده مرتبط با رشته ام در شرکت گاز  فصل سوم :  نتیجه گیری  فرم دفتر ارتباط با صنعت دانشگاه آزاد گرگان  فرم پایان دوره کارآموزی  فرم خلاصه اطلاعات کارآموزی                      سیمای گاز گلستان در یک نگاه استان گلستان با مساحتی حدود 20437/7  کیلومتر مربع و وسعت در شمال شرقی ایران واقع شده که از شمال با کشور ترکمنستان ، از جنوب با استان سمنان ،از شرق با استان خراسان و از غرب با استان مازندران همجوار می باشد. استان گلستان از 1707014  نفر جمعیت و تعداد 355627 خانوار تشکیل شده است ،که 53/2 درصد آن برابر 908196 نفر در روستا و 46/8 درصد آن برابر798818 نفر در شهر ساکن  می باشند. عملیات گازرسانی در این استان از سال 1359 آغاز و پس از تاسیس شرکت گاز استان گلستان در مرداد سال 1378 از سوی وزارت نفت ،روند چایگزینی گاز طبیعی با سایر سوختها میان تقطیر  علی الخصوص برای شهرها و روستاهای مجاور جنگل جهت حفاظت از محیط زیست و جلوگیری از تخریب جنگل ، توسعه گازرسانی سیر صعودی پیدا نموده.      مثلث توسعه پایدار در شرکت گاز استان گلستان   حرکت در جهت دستیابی به ابعاد مثلث توسعه پایدار در شرکت گاز استان گلستان مثلث توسعه از مصادیق اصلی حرکت به سوی تعالی سازمانی است در این شرکت توسعه به شکل پایدار آن موردنظر بوده و معنای آن دستیابی به اهداف مختلف اقتصادی توجه به منابع انسانی و بعد بالندگی است تا در مجموع ضمن اداره افتصادی شرکت،کارکنانی سالم و بانشاط در سازمانی پویا و فعال تلاش و کوشش نمایند حاصل چنین سازمانی ارائه خدمات مطلوب و مناسب بوده که همکاران از تلاش و لذت برده ،خدمتگزاری به مردم را عبادت دانسته و هرروز در ادامه فعالیت خود رضایت بیشتری کسب می کنند.   خط مشی سیستم مدیریت یکپارچه شرکت گاز استان گلستان شرکت گاز استان گلستان با وظیفه تحقق اهداف تعیین شده در بخش گاز کشور مبنی بر جایگزینی گاز طبیعی با سایر سوختها از طریق توسعه شبکه های گازرسانی در محدوده جغرافیای استان گلستان خط مشی کیفیت ،ایمنی و زیست محیطی خودذ را در قالب عناوین زیر بصورت روشن و صریح بیان نموده تا کلیه مدیران و کارکنان شرکت ضمن آگاهی کامل ار آن،با اقدامات لازم تعهد خویش را نسبت به اجرای این خط مشی اعلام نمایند: 1- ارائه خدمات گازرسانی بصورت مستمر و ایمن با استفاده از تجهیزات فنی پیشرفته به منظور جلب رضایت طرفهای تجاری ذینفع (مشتریان،تامین کنندگان و ...) 2-توجه ویژه به منابع انسانی وافزایش رضایت مندی کارکنان جهت بهبود در فعالیتهای موضوعه شرکت. 3-توسعه گازرسانی با هدف حفظ محیط زیست و ایجاد رفاه و آسایش اجتماعی بیشتر برای مشتریان. 4-ارتقاء بهره وری در سازمان و بهرگیری از فنون و روشهای نوین مدیریتی. 5-پیشگیری و تقلیل مخاطرات زیست محیطی ناشی از خدمات گازرسانی. 6-پیشگیری و کاهش حوادث ناشی ز شرایط ناامن برای کارکنان. اهداف اصلی شرکت گاز استان گلستان بر مبنای این خط مشی با توجه به اصل بهبود مستمرو براساس نیازمندیهای سیستم یکپارچه مطابق با نیازمندیهای استاندارد:ISO 9001:2000 , ISO 14401:1996 ,  OHSAS 18001:1999  و رعایت موارد ذیل قابل اجراء  خواهد بود: الف ) برنامه ریزی،سازماندهی،هدایت و کنترل فرآیندها و فعالیتها و ارزیابی اثربخشی سیستم مدیریت یکپارچه. ب) توجه ویژه به نقطه نظرات طرفهای تجاری ذینفع و ملحوظ نمودن آنها در ارائه خدمات گازرسانی. ازینرو خط مشی سیستم یکپارچه در سازمان ابلاغ و جهت حصول اطمینان از سازگاری با شرایط روز ، مورد بازنگری قرار می گیرد. لذا مدیران و کارکنان شرکت گاز استان گلستان تعهد خود را در جهت رسیدن به خط مشی حاضر با مشارکت گروهی و ایجاد محیطی صمیمی توام با خشنودی و نشاط ،نظم و ترتیب سازمانی اعلام می دارند.

پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی نوشابه بدون گاز

اختصاصی از یارا فایل پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی نوشابه بدون گاز دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلودپروژه کار آفرینی وطرح توجیهی  نوشابه بدون گاز بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات25

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

- نوع محصول: نوع محصول کارخانه عبارتست از انواع نوشابه بدون گاز به صورت آبمیوه جات به غلظت 14-10 درجه بریکس که از کنسانتره به غلظت 70-60 درجه بریکس بازسازی شده و در بطری های نوشابه به ظرفیت 285 سی سی و با درب طشتکی بسته بندی خواهد شد. بطری مذبور دارای ارتفاع 240 میلیمتر و قطر 57 میلیمتر است و بر روی آن بر چسب مربوطه به ابعاد 80*200 میلیمتر چشبانده خواهد شد. آبمیوه تولیدی با استفاده از کنسانتره پرتقال، سیب و انگور و به صورت آب این میوه جات تهیه می گردد و در مورد آب پرتقال بر اساس نوع کنسانتره مصرفی تهیه آن تا بریکس 7 نیز معمول است. مدت زمان کار کارخانه با توجه به تعطیات و غیره عملاً 250 روز کاری و در یک شیفت کار 8 ساعته در نظر گرفته می شود. به این ترتیب ظرفیت تولید روزانه کارخانه 28000 بطری که معادل 4000 بطری در ساعت و بالاخره 68 بطری در دقیقه می باشد.  - میزان مواد اولیه مورد نیاز کارخانه: مواد اولیه مورد نیاز کارخانه شامل کنسانتره پرتقال، سیب و انگور، شکر، بطری، کارتن و برچسب مربوطه می باشد. با توجه به نسبت اختلاط کنسانتره و آب به نسبت یک قسمت کنسانتره و 5 قسمت آب در مورد سیب و انگور و یک قسمت کنسانتره و 6 قسمت آب در مورد کنسانتره پرتقال، عملاً میزان کنسانتره مورد نیاز جهت تولید به شرح زیر است: ردیف    نام ماده مورد نیاز     مقدار 1    کنسانتره پرتقال    143 تن 2    کنسانتره سیب    143 تن 3    کنسانتره انگور    86 تن 4    شکر بر مبنای 10-5% در صورت مصرف برای آب پرتقال    50 تن 5    بطری 285 سی سی    7 میلیون بطری 6    برچسب    7 میلیون عدد 7    کارتن 24 عددی    300.000عدد  آشنایی جزیی در مورد کار کارخانه -    روش کار و نحوه فرآیند: عملیات بازسازی یا Reconstitution جهت تولید آبمیوه با فزودن آب به کنسانتره و رساندن بریکس کنسانتره از حدود 65 درجه به 12 درجه انجام می شود و در این سیستم چنانچه کنسانتره در شرایط استاندارد تهیه شده باشد عملاً نیازی به اضافه کردن مواد افزودنی برای بهبود طعم و شیرینی آبمیوه نیست. لیکن با توجه به نوع پرتقال ایران و ترشی مربوطه افزودن شکر به آب پرتقال تا میزان 10% جهت بعبود طعم و مزه قابل انجام است. این عملیات شامل مراحل زیر است:  1-نگهداری کنسانتره مصرفی: کنسانتره معمولاً در گالن های پلاستیکی 120 کیلوئی به کارخانه تحویل می گردد و از آنجائیکه این بشکه ها معمولاً به کارخانه سازنده کنسانتره برگردانده می شود، لذا کارخانه باید حداقل برای مصرف یک هفته کنسانتره مورد نیاز مجهز به مخازن استیل نگهداری به ظرفیت هر کدام در حدود 4000 لیتر باشد.

فهرست
عنوان           صفحه
مقدمه...... ..................... 2
آشنایی جزیی در مورد کار کارخانه...... .............. 5
نمودار مراحل مختلف تولید نوشابه غیر گازدار با استفاده از انواع...... ... 10
محاسبه اجزاء و میزان دارایی های ثابت..... ........ 12
مساحت زمین و برآورد قیمت آن........ ........12
مساحت و هزینه های ساختمانی.......... ....... 13
هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید..... ...... 14
سرمایه ثابت مورد نیاز کارخانه......... ....... 16
هزینه های تولید سرمایه در گردش......... ......... 18
محاسبه کل سرمایه گذاری..... ....... 20
نحوه سرمایه گذاری و تأمین منابع مالی....... ....... 20
سودآوری و چگونگی برگشت سرمایه.......... .......... 21