گزارش کارآموزی ساختمان بتونی شرکت سازه گستر پویای البرز 52 - فایل بصورت word میباشد
دانلود گزارش کارآموزی رشته شیمی شرکت لوله گستر اراک(سهامی خاص) با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 110
دانلود کارآموزی آماده
این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد
پلاستیک ها لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی- ویژگی ها
1-هدف و دامنه کاربرد
هدف از تدوین این استاندارد تعیین خصوصیات موردنیاز لوله های ساخته شده از پلی اتیلن(PE) است که برای انتقال آب در زیر یا بر روی سطح زمین و همچنین در داخل یا خارج ساختمانها کاربرد دارد.این استاندارد برای لوله های فشار اسمی از 2/3 تا 20 بارو قطر خارجی اسمی 16 تا1600 میلی متراست که برای آبرسانی تحت فشار در محدوده دمایی بین صفر تا 70 درجه سلسیوس به کار می رود.
2-مراجع الزامی
مدارک الزامی زیر حاوی مقرراتی است که در متن این استاندارد به آنها ارجاع داده شده است.بدین ترتیب آن مقررات، جزئی از این استاندارد محسوب می شود. در مورد مراجع دارای تاریخ چاپ و/ یا تجدید نظر، اصلاحیه ها وتجدید نظرهای بعدی این مدارک مورد نظر نیست. معهذا بهتر است که کاربران ذینفع این استاندارد، امکان کاربرد آخرین اصلاحیه ها وتجدید نظرهای مدارک الزامی زیر را مورد بررسی قرار دهند.در مورد مراجع بدون تاریخ چاپ و / یا تجدید نظر، آخرین چاپ و/ یا تجدید نظر آن مدارک الزامی ارجاع داده شده مورد نظر است.
فهرست
عنوان شماره صفحه
آشنایی با مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران 15
پیش گفتار 17
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – ویژگی ها 18
هدف و دامنه کاربرد 18
مراجع الزامی 18
تعاریف و اصطلاحات 21
نقیصه 21
رفتار چقرمه 21
رفتار شکننده 21
قطر خارجی اسمی ، dn 22
قطر خارجی متوسط 22
حداقل قطر خارجی متوسط 22
ضخامت جداره در هر نقطه ، 22
دو پهنی 22
ضخامت جداره در هر نقطه ، 24
حداقل ضخامت جداره، 23
حداکثر ضخامت جداره، 23
ضخامت متوسط جداره، 23
ضخامت اسمی جداره 23
حداکثر فشار کاری مجاز 23
فشار اسمی، PN 23
حد پایین اطمینان 23
حداقل استحکام موردنیاز MRS 24
ضریب طراحی C 24
نسبت ابعاد استانداردSDR 24
تنش هیدرواستاتیک 25
مواد اولیه 25
ویژگی های مواد اولیه 25
دسته بندی مواد اولیه 25
وضعیت ظاهری 26
ابعاد و رواداری ابعاد لوله 27
رواداری ابعاد 27
طول لوله 27
جدول 28
درصد پراکنش و توازیع دوده در لوله 33
فشار کاری مجاز در دماهای مختلف 33
آزمون فشارترکیدگی 34
تجدید نظر 34
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی مواداولیه 35
مورد استفاده ویژگی ها
پیش گفتار 35
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی مواداولیه 36
مورد استفاده ویژگی ها
هدف و دامنه کاربرد 36
مراجع الزامی 36
اصطلاحات و تعاریف 38
مواد پلی اتیلنی 38
دوده 38
مقومت هیدواستاتیک دراز مدت در 20 درجه سلسیوس 39
حد پایین اطمینان در 20 درجه سلسیوس 39
حداقل استحکام مورد نیاز 39
ضریب طراحی 39
تنش طراحی 40
دسته بندی 40
جدول 41
ویژگی های مواد اولیه 42
چگالی 42
نرخ جریان مذاب 43
درصد پراکندگی و توزیع دوده 44
درصد وزنی 44
پراکندگی دوده 44
توزیع دوده 44
مقاومت در برابر رشد ترک ناشی از ترکیب تنش و عوامل محیطی 44
پایداری حرارتی 45
پیش گفتار 46
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – اندازه گیری 47
ابعاد- روش آزمون
هدف و دامنه کاربرد 47
مراجع الزامی 49
اصطلاحات و تعاریف 47
کلیات 48
تهیه نمونه ها 48
شرایط تثبیت آزمونه 48
اندازه گیری ضخامت دیواره 48
وسیله اندازه گیری 48
روش اندازه گیری 48
محاسبات 48
اندازه گیری قطر متوسط خارجی (dm) 49
وسیله اندازه گیری 49
روش اندازه گیری 49
اندازه گیری دو پهنی 50
وسیله اندازه گیری 50
روش کار 50
اندازه گیری طول لوله 52
وسیله اندازه گیری 50
روش اندازه گیری 50
گزارش نتایج 51
گزارش آزمون 51
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – اندازه گیری 52
مقدار دوده - روش آزمون
پیش گفتار 52
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – اندازه گیری 53
مقدار دوده - روش آزمون
هدف و دامنه کاربرد 53
مراجع الزامی 53
وسایل مورد نیاز 54
کوره الکتریکی 54
در پوش 54
ظرف احتراق 54
ترموکوپل آهن – کنستانتین 54
جریان سنج 55
تله 55
لوله خشک کن 55
دسیگاتور 55
چراغ بونسن 55
ترازوی آنالیتیک دقیق کالیبره شده 55
معرفهای شیمیایی ومواد لازم 55
روش آزمون 56
اندازه گیری مقدار خاکستر 57
محاسبات 58
پیش گفتار 59
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – اندازه گیری 60
بازگشت حرارتی – روش آزمون
هدف و دامنه کاربرد 60
مراجع الزامی 60
اصطلاحات و تعاریف 61
اندازه گیری بازگشت ناشی از حرارت در جهت طول در گرمخانه مجهز به فن 61
وسایل مورد نیاز 62
آزمونه ها 62
آماده سازی 62
روش آزمون 62
اندازه گیری بازگشت ناشی از حرارت در جهت طول در گرمخانه مجهز به فن 62
وسایل مورد نیاز 62
آزمونه ها 63
آماده سازی 63
روش آزمون 63
بیان نتایج 64
گزارش آزمون 64
پیش گفتار 66
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – ارزیابی 67
مقاومت و رفتارترکیدگی لوله ها در برابر فشار داخلی – روش آزمون
هدف و دامنه کاربرد 67
مراجع الزامی 67
اصطلاحات و تعاریف 68
اساس آزمون 68
شرایط و عوامل مؤثر در آزمون 69
وسایل 70
درپوشهای انتهایی 70
پایه یا آویز 71
مخزن 71
وسیله ایجاد فشار 72
دماسنج 72
زمان سنج 72
ضخامت سنج 73
وسیله اندازه گیری قطری متوسط خارجی 73
تهیه آزمونه ها 73
نمونه برداری 73
طول آزاد آزمونه ها(10) 73
تعداد آزمونه ها 74
کالیبراسیون دستگاه و محاسبه فشار آزمون 74
کالیبراسیون دستگاه 74
محاسبه فشار آزمون 74
آماده سازی آزمونه ها 74
روش کار 75
گزارش آزمون 76
آبرسانی – اندازه گیری چگالی لوله و پلاستیک گرما نرم – روش آزمون 78
پیش گفتار 78
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی 79
هدف و دامنه کاربرد 79
هدف ازتدوین این استاندارد 79
چگالی وچگالی نسبی 80
چگالی پلاستیکها به روش تهیه آزمونه ها بستگی دارد 80
مراجع الزامی 80
اصطلاحات و تعاریف 81
چگالی Pt 81
چگالی نسبی 81
جدول 82
تعداد آزمونه 82
آماده سازی آزمونه 82
روش های آزمون 83
روش الف 83
روش ب 86
روش ج 87
روش د 90
گزارش آزمون 96
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – بررسی 97
چگونگی پراکنش دوده – روش آزمون
پیش گفتار 97
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – بررسی 98
چگونگی پراکنش دوده – روش آزمون
هدف و دامنه کاربرد 98
وسایل مورد نیاز 98
بیان نتایج 98
روش کار 98
روش الف 99
روش ب 100
گزارش آزمون 100
پیش گفتار 101
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – مقاومت 102
در برابر رشد ترک ناشی از ترکیب تنش و عوامل محیطی – روش آزمون
هدف و دامنه کاربرد 102
مراجع الزامی 102
اصطلاحات و تعاریف 103
اهمیت آزمون 104
وسایل مورد نیاز آزمون 104
قالب 104
دستگاه شیارزن 105
نگهدارنده آزمونه 105
لوله آزمایش 105
حمام با دمای ثابت 105
ورق آلومینیوم 105
چوب پنبه 105
سینی 105
زار انتقال 106
گیره 106
مواد لازم 106
تهیه آزمونه 106
روش آزمون 107
گزارش آزمون 108
جدول 109
منابع 110
مقدمه :
این شرکت درتاریخ 28/12/1376با نام شرکت تولیدی قطعات برقی خودرو سایه روا به شماره 139061 به ثبت رسید و سپس در آبان ماه سال 1378 به نوین گستر سایپا تغییر نام داد. طبق مصوبه مجمع عمومی فوق العاده مورخ 27/05/83 نوع شرکت به سهامی عام تبدیل و در روزنامه رسمی شماره 17369 مورخ 22/07/1383 آگهی شده است.
شرکت نوین گسترسایپا ابتدا با نام شرکت تولید قطعات برقی خورو سایه روا(سهامی خاص) در تاریخ 28/12/1376 با سرمایه یک میلیون ریال تاسیس شد. این شرکت در بهمن ماه 1377به شرکت تولید لوازم برقی سایپا و سپس در آبانماه سال 1378 به نوین گسترسایپا تغییر نام داد.
این شرکت در زمینه فروش قسطی خودرو(لیزینگ)، خدمات بیمهای و کارت از اوایل سال 1380 فعالیت خود را آغاز کرده و طی 5 سال فعالیت خود به نحو چشمگیری توسعه یافته است. طبق تصمیمات متخذه در مجمع عمومی فوقالعاده صاحبان سهام مورخ 27/5/1383 نوع شرکت به «سهامی عام» تبدیل شد.
شرکت در تاریخ 3/12/1383 در سازمان بورس و اوراق بهادار تهران پذیرش شد و از تاریخ 5/4/1384 نام این شرکت بهعنوان چهارصد و سیامین(430) شرکت پذیرفته شده در بورس با نماد «ولساپا» در فهرست تالار فرعی درج و در پایان سال 1385 به تابلو اصلی انتقال یافت.
در اواخر شهریور ماه سال 1384 شرکت نوین گسترسایپا با کسب مجوز از بانک مرکزی جمهوری اسلامی ایران بهعنوان اولین شرکت خدماتی در ایران معادل 300میلیارد ریال اوراق مشارکت 3 ساله با نرخ سود علیالحساب 17درصد منتشر و به فروش رسانید.
در سال 1381 با تغییر ماموریت از شرکت تحقیقاتی و تولیدکننده قطعات الکترونیکی خودرو، به شرکتی با هدف ارائه خدمات مالی و اعتباری تبدیل شد و سرآغاز نیل به این اهداف اهتمام در سرمایهگذاری و گسترش فعالیت در بخشهای مختلف از جمله لیزینگ خدمات بیمهای و کارت هوشمند بود که نتایج این تلاش، سبب شد که نوین گسترسایپا به قطب لیزینگ کشور تبدیل شود. اخذ مجوز از بانک مرکزی جهت ارائه خدمات پرداخت از سوی شرکت «سایان کارت» و تامین بخش وسیعی از پرتفوی بیمه ایران از طرف شرکت «خدمات بیمهای نوین گسترسایپا » و همچنین بیمه ملت توسط شرکت خدمات بیمهای سایان در چند سال اخیر از دیگر دستاوردهای گروه نوین گسترسایپا است. سهام شرکت نوین گسترسایپا نیز پس از پذیرش در سال 1384، در تالار فرعی بورس عرضه شد و در پایان سال 1385 نیز به تالار اصلی بورس انتقال یافت.
عملکرد شرکت:
طبق اطلاعات 9ماهه که به سازمان بورس نیز ارائه شده، نوین گسترسایپا توانسته است معادل 85درصد از EPS تعدیلی را پوشش دهد. بدین معنی که در برآورد جدید معادل 4درصد تعدیل مثبت در EPS پیشبینی شده که حدود 85درصد از آن در 9ماهه جاری محقق شده است.
برنامه افزایش سرمایه از 300میلیارد ریال به 450میلیارد ریال نیز برای نیمه دوم سال جاری پیشبینی شده و در دستور کار هیاتمدیره محترم نوین گسترسایپا قرار دارد که اظهار نظر حسابرس و بازرس قانونی(سازمان حسابرسی) به همراه گزارش توجیهی به سازمان بورس ارسال شده و در دست بررسی است و به محض اعلام موافقت سازمان بورس در مهلت قانونی نسبت به تشکیل مجمع عمومی فوقالعاده اقدام خواهد شد.
در سال جاری از طرف موسسه بینالمللی Capital intelligence رتبهبندی اعتباری شرکت نوین گسترسایپا مورد ارزیابی قرار گرفت و مجموعا برابر رتبهبندی کشوری، تعیین شد. از نظر تعداد فروش نیز بودجه برآوردی سال 1386تا آخر دیماه جاری محقق شده است.
امسال نوین گسترسایپا در فرآیند جایزه ملی بهرهوری و تعالی سازمانی برای اخذ تقدیرنامه و همچنین در فرآیند انتخاب 100شرکت برتر اقدام کرده که تا آخر سال نتایج آن اعلام خواهد شد.
آینده فعالیت:
شرکت سایان کارت دارای مجوز«ارائهدهنده خدمات پرداخت» یا PSP از بانک مرکزی جمهوری اسلامی است و با توجه به سیاستهای کلی دولت و بانک مرکزی در راستای توسعه فرهنگ استفاده از کارت بهجای پول نقد و اسکناس، آینده روشنی برای این شرکت پیشبینی میشود. امسال سومین سال است که سایانکارت به سوددهی منطقی رسیده و با توجه به قراردادهای در دست اجرا افزایش قابل ملاحظهای در درآمدهای سال آتی برای این شرکت پیشبینی میشود.
موضوع فعالیت:
در ابتدا تاسیس، ساخت انواع قطعات برقی خودرو سواری و وانت تعریف شده بود. از اواخر سال 78 فعالیت در زمینه کارتهای نقدی و اعتباری، تولید قطعات الکترونیک خودرو و خدمات بیمه ای را آغاز نمود. در تاریخ 12/02/84 تو سط شرکت سایپا رتبه شرکت از درجه 3 به درجه 2 ارتقاء یافت و در حال حاضر شرکت فعالیت اصلی خود را روی خرید و فروش خودرو ها و وسایل نقلیه تو لیدی سایپا و شرکتهای گروه ساپا به نقد و اقساط از طریق اجاره به شرط تملیک(لیزینگ) متمرکز نموده است.
فعالیتهای بیمهای گروه نوین گسترسایپا از سوی دو شرکت خدمات بیمهای نوین گسترسایپا به نمایندگی از بیمه ایران و شرکت خدمات بیمهای سایان به نمایندگی از بیمه ملت ارائه میشود که مجموع پورتفولیوی بیمهای دو شرکت در سال جاری معادل یک هزار و 600میلیارد ریال برآورد میشود که این رقم از پورتفولیوی بسیاری از شرکتهای خصوصی بیمهگر بیشتر است. با توجه به توسعه فرهنگ بیمه در جامعه و ارائه انواع نوین بیمه در رشتههای مختلف بیمه، پیشرفت آتی شرکتهای بیمهای گروه نوین گسترسایپا قابل پیشبینی است. شرکت « نوین گسترسایپا » به لحاظ فعالیت مالی، یک مجموعه کامل است، چرا که هم در بخش بیمه فعال است و هم فعالیت شبهاعتباری انجام میدهد، بااین وجود نسبت P/E این شرکت از بقیه کمتر است؟
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:150
فهرست مطالب:
فصل اول
تاریخچه شرکت لوله گستر اسفراین ......................................................................................................................... 1
فصل دوم
تست های آب درشرکت لوله گستر ........................................................................................................................ 5
قلیائیت
- اصول روش ..................................................................................................................................................6
- موارد استفاده تعیین قلیائیت ........................................................................................................................ 7
- قلیائیت پنج گانه آب و نحوه محاسبه آن .................................................................................................... 7
- تعیین قلیائیت آب ....................................................................................................................................... 9
اندازه گیری سختی آب
- روش اندازه گیری سختی کل ................................................................................................................... 15
- روش اندازه گیری سختی کلسیمی درآب ..................................................................................................17
تعیین مقدار یون کلر به روش مور ......................................................................................................................... 19
روش آزمون محلول کلریت سدیم ......................................................................................................................... 22
فصل سوم
تصفیه ونگهداری آب درشرکت لوله گستر ............................................................................................................ 26
بخش اول :
- مقدمه ای برآب وفاضلاب ........................................................................................................................ 27
- آب واهمیت آن ..........................................................................................................................................27
- ناخالصی های آب .................................................................................................................................... 27
- آب خالص یاناخالص ............................................................................................................................... 28
- نمک های محلول ..................................................................................................................................... 28
- لزوم تصفیه آب ..........................................................................................................................................29
- اثرات زیان بخش ناخالصی های آب ........................................................................................................ 30
- اصطلاحات مهم وتعاریف ........................................................................................................................ 30
- تصفیه فاضلاب های صنعتی ..................................................................................................................... 31
- فاضلاب کارخانه ها .................................................................................................................................. 33
بخش دوم :
- روند کار درشرکت لوله گستر ....................................................................................................................33
- تصفیه خانه شرکت لوله گستر .................................................................................................................. 33
- تقسیم بندی فضای درونی استخر ته نشینی .............................................................................................. 34
- فیلترها ....................................................................................................................................................... 34
- ارزیابی روش شستشوی فیلترها ............................................................................................................... 37
- اتلاف ذرات بستر فیلترها .......................................................................................................................... 37
- فیلترهادرمواقع تعطیلی .............................................................................................................................. 38
- پساب شستشوی فیلترهاوچگونگی استفاده ازآن ها .................................................................................. 38
- سرویس ونگهداری فیلترها ....................................................................................................................... 39
بخش سوم :
- لوله وتیوب ............................................................................................................................................... 41
- انتخاب اندازه لوله ها .................................................................................................................................42
- اتصالات .................................................................................................................................................... 42
- لقی های مجازبرای انبساط ....................................................................................................................... 43
- جلوگیری ازنشتی درپیرامون قطعات متحرک ............................................................................................ 44
- شیرها ........................................................................................................................................................ 44
- پمپ ها ..................................................................................................................................................... 45
- فن ها ، دمنده ها وکمپرسورها .................................................................................................................. 46
بخش چهارم :
- عملکرد دستگاه هاونحوه استفاده .............................................................................................................. 46
- دستگاه های روغن گیری یا دریافت کننده دینامیکی ................................................................................ 46
- چنگک های پاک کننده ( لجن ) ............................................................................................................... 47
- دریچه های اتوماتیک ................................................................................................................................ 48
فصل چهارم
روغن هاوگریس ها
- تست نقطه اشتعال واحتراق روغن ها ....................................................................................................... 54
- سختی ، نفوذپذیری واعداد موسسه ملی گریس وروانکار ........................................................................ 55
- آزمایش نفذ پذیری گریس ........................................................................................................................ 58
- آزمایش نقطه قطره ای شدن ..................................................................................................................... 59
- اندازه گیری دانسیته بااستفاده از پیکنومتر ................................................................................................. 61
- اندازه گیری دانسیته بااستفاده از دانسیمتر ................................................................................................. 62
- اندازه گیری دانسیته بااستفاده از ویسکومتر حبابی .................................................................................... 63
- محاسبه ویسکوزیته بادستگاه Brook Field ...................................................................................... 66
فصل پنجم
روغن های روان کاری
- روغن های فلزکاری ...................................................................................................................................72
1 – روان کاری درفرایندهای فلزکاری ............................................................................................................ 72
2 – روان کاری درعملیات برش فلزها ............................................................................................................ 73
3 – دسته بندی ونام گذاری روغن های برش فلزها ....................................................................................... 77
4 – روغن های امتزاج پذیرباآب ( روغن های خنک کننده ) ......................................................................... 80
5 – ساختار شیمیایی روغن های امتزاج پذیر ................................................................................................. 81
- گران روی امولاسیون های روغن درآب ................................................................................................... 93
- غلظت های امولاسیون ها ......................................................................................................................... 97
- آماده سازی روغن های امتزاج پذیر .......................................................................................................... 98
- روغن های برش بدون آب ..................................................................................................................... 100
فصل ششم
فسفاتینگ
- فرایندهای آماده سازی پیش از رنگ ....................................................................................................... 103
- تشریح عملیات فسفاتینگ ...................................................................................................................... 106
- اندازه گیری وزن وضخامت لایه فسفات ................................................................................................ 122
فصل هفتم
خوردگی
- عوامل موثر برخوردگی ........................................................................................................................... 128
- آزمون های کنترل خوردگی درکارخانه لوله گستر .................................................................................. 143
- شیوه کاروبررسی خوردگی حاصل از اثر مه نمکی ................................................................................ 146
- تست خوردگی HIC ......................................................................................................................... 150
فصل هشتم
ضمائم
فصل اول
تاریخچه
شرکت لوله گستر اسفراین
سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران به منظور رفع نیاز کشور به لوله های بدون درز در اندازه های 5.5 تا 16 اینچ که در صنایع نفت، گاز و ساخت دیگ های نیروگاهی به کار می رود و قبل از تأسیس این کارخانه تماماً از طریق واردات از خارج از کشور تأمین میگردیده، اقدام به ایجاد طرح احداث کارخانه مورد نظر نمود.
درراستای اجرای این هدف قراردادی با شرکت soconord بلژیک در تاریخ 20 سپتامبر 1995 به مبلغ 15.5 میلیون دلار منعقد گردید که بر این اساس تجهیزات و ماشین آلات خط تولید کارخانه NTM متعلق به شرکت مزبور بصورت دست دوم خریداری شد و شرکت لوله گستر اسفراین بعنوان متولی و مجری طرح تعیین گردید و گشایش اعتبار اسنادی مربوطه به صورت یوزانس داخلی از محل تخصیص سهمیه ارزی وزارت صنایع و منابع ریالی سازمان گسترش در اواخر شهریور ماه 1375 انجام و با پرداخت، پیش پرداخت اعتبار مذکور در مهرماه آن سال نافذ گردید.
کارخانه تولید لوله های بدون درز از بخشهایی به شرح ذیل تشکیل می گردد؛
1- کارگاه نورد ( تولید لوله های بدون درز ) مجهز به دو خط نورد پیلگر (روش مانسمان).
2- کارگاه عملیات حرارتی + NDT .
3- کارگاه ماشین کاری لوله های جداری (CASING ) به قطر خارجی 5.5 تا 16 اینچ و طول 4.5 تا 14.5 متر.
4- کارگاه ماشین کاری لوله های انتقالی ( TUBING ) به قطر خارجی 1.9 تا 7 اینچ.
5- کارگاه تولید اتصالات (COUPLING ) و محافظ های لوله های جداری و انتقال.
6- آزمایشگاه های مکانیک و فیزیک و شیمی مجهز به تجهیزات مربوط به بررسی خواص مکانیکی و فیزیکی لوله ها.
7- تجهیزات جانبی از قبیل کمپروسورخانه، تصفیه خانه، تأسیسات برق، آبرسانی، هیدروسیکلون، تصفیه فاضلاب و ...
8- ساختمانهای اداری، انبارها، دفتری و دفاتر مهندسی.
اطلاعات کلی پروژه :
زمین طرح دارای مساحت 250 هکتار می باشد که در جوار مجتمع قطعات سنگین ریخته گری و آهنگری اسفراین قرار گرفته است. شهر اسفراین در استان خراسان شمالی واقع شده است. این شهر در فاصله بین بجنورد و سبزوار واقع شده که از طریق این دو شهر به جاده های ترانزیتی خط تهران- مشهد و شبکه راههای کشور متصل می گردد. فاصله این شهر تا مشهد 315 کیلومتر و تا تهران 770 کیلومتر است. این زمین در 10 کیلومتری شمال غربی شهر اسفراین و در کنار جاده اسفراین- بجنورد واقع شده که فاصله آن تا بجنورد 55 کیلومتر است.
از زمین طرح 61.500 متر مربع برای واحدهای صنعتی، 14.000 متر مربع برای واحدهای جانبی صنعتی، 11.500 متر مربع برای واحدهای خدماتی و رفاهی، 7.000 متر مربع برای انبارها و 102.000 متر مربع برای انبارهای روباز در نظر گرفته شده است.
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:102
گزارش کارآموزی
مکان: شرکت ساختمانی سایه پاد گستر
موضوع: ساختمان اسکلت فلزی
فهرست مطالب:
عنوان صفحه
مقدمه 1
بخش اول
پروژههای ساختمان اسکلت فلزی 3
دیوارهای آجری 4
اصول کلی استفاده از آجر در بنایی 4
چارچوب در 6
چارچوب فلزی 7
کانالکشی کولر 8
عایقکاری کانالها 9
لولهکشی حمام و توالت و آشپزخانه 10
آبرسانی ساختمان 11
لوله انشعاب 12
مسیر عبور لوله در ساختمان 13
عایق کاری 13
شرایط عایقکاری 13
عایقکاری لولهها 14
لولههای پلی پروپلینی 15
اتصال لولههای پلی پروپلینی 16
مراحل اتصال لولههای پلی پروپلینی 17
عایقکاری توالت و حمام 19
کفشور بام 19
عایقبام 20
بخش دوم
روشهای مختلف اجرای کار 22
آمادهکردن و تجهیز کارگاه 24
عملیات خاک برداری 26
انواع نقشه 27
سازههای فولادی 28
پلان آکس بندی اسکلت فلزی 29
نمرهبندی آکس ستونها 30
مشخص کردن نمره ستونها 30
پلان فونداسیون- ابعاد فونداسیون 31
کاربرد شناژ و اتصال آن به فنداسیون 31
آرماتورگذاری در فونداسیون 31
آرماتورگذاری سرتاسر پی 32
اتصال بلتها به آرماتورهای فنداسیون و شناژ و کنترل آنها بوسیله شابلون 33
زیرسازی بیس پلت از روی فنداسیون تا زیر آن 36
نحوه قرار دادن بیس پلیت 36
طریقه ریختن گروت 37
اتصال بیس پلیت و ستون 37
درز انبساط (ژوئن) 39
قالببندی فونداسیون 40
روش ریختن بتن فنداسیون 40
کارهای انجام شده بر روی بتن ریخته شده 41
شاسی 42
حمل ستونها و پلها از کارگاه به محل مونتاژ 42
اجزای تشکیل دهنده ساختمانهای فلزی 43
ستونها 44
طویل نمودن ستونها 47
تقلیل ضخامت ستون 48
لچکی یا ورق پشت بند 49
پلها یا تیرهای اصلی 50
اتصال نبشیهای زیر پل ستون 50
اتصال پل به ستون بوسیله نبشی و لچکی 51
طویل کردن تیرها 52
اتصال در طویل کردن تیرها 53
تیرهای لانه زنبوری 54
اتصال تیرهای پوشسش پلها (تیرچه) 57
بادبند در اسکلت فلزی 59
بادبند قائم 59
اتصال بادبند 60
روش برش صفحهها برای بادبند 61
روش پس گرم پروفیل برای رفع پیچش یا خمش 62
بخش سوم
فصل اول:
کلیاتی در امور اتصالات آییننامه AISC 63
کاربرد در طرح به روش تنشهای مجاز و عدم کاربرد در طرح خمیری 64
فصل دوم:
اتصال ساده تیرها بوسیله نبشی جان 65
اتصالات ساده تیر با نبشی نشیمن انعطافپذیر 66
اتصالات نشیمن تقویت شده 67
فصل سوم:
اتصالات صلب تیر به ستون 68
سیستم قاب صلب دو طرفه 68
سخت کنندههای افقی در ناحیه فشاری اتصال 68
اتصال جوش به بال ستون 69
اتصال جوش به جان ستون 69
سخت کننده در ناحیة کششی اتصال 70
استفاده از سختکنندههای قائم و سخت 70
فصل چهارم:
اتصالات پای ستون 72
اتصالات پای ستون به شالوده 73
اتصال ستون به ورق پای ستون 73
استفاده از ورقهای سخت کننده در اتصال پای ستون 73
انتقال نیرو از ستون به ورق پای ستون و از آن به شالوده 74
فصل پنجم:
اتصالات در خرپاها 75
فصل ششم:
بابند 76
گزارش پیشرفت کارآموزی
مقدمه:
تولید مسکن و سایر فضاهای لازم برای فعالیتهای زیستی بشر یکی از اقلام عمده تولید در جهان است. در گذشته، طرح و اجرای ساختمان بر مبنای تجارت و اطلاعاتی که سینه به سینه منتقل میشد، صورت میگرفت و معمولا طرح و اجرا به وسیله یک فرد و به اصطلاح فی المجلس انجام میپذیرفت. از آن زمان تاکنون انسانها همیشه به فکر آن بوده و هستند که مسکنی راحتر و بهتر برای خود تهیه نمایند. در قرون اخیر که رشد جمعیت در دنیا و مخصوصاً در غرب به طور چشمگیری رو به ازدیاد نهاد و بشر از لحاظ علمی و فنی مشکلات بسیاری را حل نمود. در ساختن مسکن نیز مانند سایر امور تحولات عمده به وجود آورد و دیگر ساختن خانههای تک واحدی و انفرادی جوابگوی احتیاجات جوامع نبود و به همین علت سیستم خانه سازی به کلی دچار تغییر و تحول و دگرگونی شده و استفاده از مصالح مقاوم نیز مانند فولاد و سیمان در ساختمان رایج گردید و در اثر دسترسی به این مصالح و امکانات دیگر نوع خانه سازی از افقی به عمودی تبدیل گردید و امر آپارتمان سازی در ساختمانهای چند طبقه متداول شد. بنابراین امروزه فضاهای لازم برای فعالیتهای زیستی بشر توسط طراحان، طرح شده و توسط سازندگان ساخته میشود و وسیله انتقال فکر طراحان به سازندگان، نقشههایی اجرایی است. به عبارت دیگر این تولید نیز، مثل هر تولید دیگری بر سه پایه اصل شامل «طرح»، «نقشههای اجرایی» و «اجرا» متکی میباشد. اما هنوز در هر یک از ممالک دنیا مشکل مسکن حل نشده، بلکه هر روزه بر تعداد متقاضیان مسکن اضافه میشود و حتی در پیشرفته ترین ممالک دنیا، هنوز قسمت عمدهای از درآمد خانواده صرف سکونت میگردد.
بخش اول
پروژه ساختمان اسکلت فلزی:
ساختمان مورد بحث دارای چهار طبقه میباشد و پلان طبقات آن تیپ هستند و اسکلت آن فلزی با تیر آهنهای دوبل که با پلیت به هم متصل شده است. ستونها IP20 هستند و سقف تیرچه با یونولیت هست. در ورودی به سمت شمال است در نتیجه ساختمان شمالی بوده طبقه همکف پیلوت میباشد و چهار طبقه روی آن قرار گرفته مساحت ساختمان 85 متر است که 10 متر برای راه پله در نظر گرفته میشود پلهها دو بازو هستند و مساحت مفید هر طبقه 75 متر است. عرض بنا 6 متر است.
هر طبقه دارای دو اتاق خواب است و حمام در منتهای خصوصی نزدیک اتاق خواب قرار گرفته، دستشویی نزدیک در ورودی قرار گرفته و در جوار آن آشپزخانه قرار دارد.
دیوارهای آجری
تاریخ هنر آجرپزی و فن آجرچینی به 6000 سال قبل از میلاد برمی گردد. این فن در فلات ایران آغاز شد و به شرق و غرب گسترش یافت. آجر یکی از متداولترین مصالح سنتی ساختمانی در ایران است که طی قرون متمادی در روشها و سبکهای متنوع به کار گرفته شده، و امروزه نیز به عنوان یکی از بهترین مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار میگیرد.
آجر: در عملیات بنایی قبل از ساخت دیوار باید آجر مورد نیاز را انتخاب کرد. آجر فشاری، آجر ماشینی، آجر سفالی و سوراخدار آجرنما یا حتی آجر ماسه آهکی.
چهار خصوصیت اصلی مقاومت در برابر یخبندان، تخلخل در آب، مقاومت مکانیکی و ابعاد صحیح آجر قطعاً باید مورد نظر قرار گیرد. البته آجر بایستی کاملا پخته و یکپارچه و سخت باشد. هر گاه با یک آجر به آجر دیگری ضربهای وارد آید، صدای مشخص زنگدار تولید میکند. ابعاد استاندارد آجر 6´11´22 میباشد.
اصول کلی استفاده از آجر در بنایی
الف- زنجاب کردن آجر: آجرها را قبل از به کار بردن باید از آب اشباع کرد که به این عمل اصطلاحاً زنجاب کردن آجر میگویند. در صورتی که آجر به صورت خشک مصرف شود، آب ملات را مکیده و از سخت شدن آن جلوگیری میکند (سوختن ملات). آجرها حداقل یک ساعت قبل از بنایی بایستی زنجاب گردند تا از بروز آلوئک آجر پس از دیوارچینی جلوگیری بعمل آید.
ب- بند افقی: هر ردیف آجر باید کاملا و در تمام اطراف دیوار افقی باشد به این معنی که درزهای افقی باید تمام طول دیوار را طی کنند.
ج- بند قائم: نحوه استقرار رگههای آجر باید به ترتیبی باشد که به هیچ وجه در داخل و خارج از دیوار، بندهای عمودی روی هم قرار نگیرند. این نکته به منظور قفل و بست بهتر و یکپارچه شدن دیوار در نظر گرفته میشود.
ملات: ملات مورد استفاده در دیواره با توجه به اینکه همه دیوارها غیر باربر هستند در تیغه 6 سانتی متری ملات ماسه سیمان 6: 1 به کار برده میشود برای تیغههای 11 سانتی متری هم همینطور.
هـ شاقولی بودن دیوار: همان طور که میدانیم شاقول وسیلهای است که از اتصال وزنهای مخروطی شکل به انتهای ریسمانی تشکیل شده است. خاصیت اصلی شاقول تعیین امتداد قائم است و از این خاصیت در بنایی برای کنترل قائم بودن دیوارها بخصوص در گوشهها و نبشها استفاده میکنیم.
و- شمشه و تراز: گاهی به جای شاقول از شمشه و تراز علاوه بر کنترل خطوط قائم برای تعیین سطح افقی برای کنترل بند افقی نیز استفاده میکنند.
ز- ریسمانی کردن کار: افقی بودن ملاتهای افقی علاوه بر استحکام دیوار باعث زیبایی آن نیز میشود. برای آن که بندها کاملا افقی باشند از ریسمانی که به دو انتهای کار محکم شده است استفاده میکند. ریسمان را باید طوری قرار داد که علاوه بر افقی بودن به اندازه ضخامت یک آجر به اضافه کلفتی ملات از ردیف قبلی بالاتر قرار گرفته و امتداد آن به اندازه 2 تا 3 میلیمتر جلوتر از لبه کار قرار گیرد، تا قرار دادن آجرها و کنترل آنها به راحتی صورت گیرد.
ح- تقاطع دیوارها: در گوشههایی که دو دیوار به همن برخورد میکند در محل تقاطع دیوارها باید یک در میان قفل و بست کامل ایجاد شود. (به این عمل «لابند» میگویند) گوشههای بیرونی دیوارها نیز باید در هر رگ قفل و بست کامل داشته باشند.
چارچوب در
چارچوب به قابی گفته میشود که داخل درگاهی قرار میگیرد و در به آن لولا و بر روی آن بسته میشود. چارچوب به خودی خود از مقاومت کافی برای تحمل وزن در بایستی برخوردار باشد. چارچوب را میتوان از چوب، فلز یا انواع پلاستیک ساخت.
چارچوب فلزی
امروزه چارچوبهای فلزی به علت سبکی، ارزانی و سرعت نصب بیشتر مورد استفاده قرار میگیرند.
قبل از نصب چارچوبها باید از قائم بودن زوایای آنها اطمینان حاصل شود.
به منظور ایجاد استقامت برای تحمل ضربه در، چارچوب باید محکم در دیوار مهار شود. برای ایجاد گیرداری چارچوب در دیوار از شاخ، پیچ یا جوش استفاده میشود.
چارچوب در را در محل مورد نظر قرار داده و به کمک شاقول و ریسمان کشی آن را در محل خود قرار میدهند.
سپس شاخها را با ملات گچ نگه میدارند آنگاه در زمان نازک کاری گچ کار داخل لولا را با اندود گچ و خاک پر کرده و سطح آنها را شیلوکاری و چفت گذاری میکند. چنین فلزها از نوع فرانسوی st37 هست .
اجزای عمودی چارچوب که به وسیله آرماتورهایی به یکدیگر وصل شدهاند در کف سازی مهار شود.
سطوحی که احتیاج به رنگ آمیزی و محافظت دارد، باید قبل از نصب چارچوب رنگ آمیزی گردد. آستانه دربهای سرویس بهداشتی 20 سانت از کف بالاتر هستند که در صورت کفسازی ارتفاع آن به 10 سانتی متر کاهش مییابد.