لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل: PowerPoint (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد اسلاید121
تعریف: متدلوژی یا روشی است سیستماتیک که به دلایل زیر بکار میرود:
الف- شناسایی و اولویت بندی حالات بالقوه خرابی در یک سیستم,محصول,فرایند یا سرویس.
لینک دانلود کمی پایینتر میباشد
در این فایل که برگرفته از فصل چهارم پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی صنایع با عنوان ارزیابی ریسک پالایشگاه نفت اصفهان با رویکرد FMEA است؛ مثال کاملی از نحوه استفاده آنالیز بالقوه خرابی و روش FMEA همراه با نمودار شرح داده شده است. درست است که روش FMEA خیلی سخت نیست اما می تواند در نحوه چگونگی استفاده از پرسشنامه آنالیز بالقوه حالات خرابی و استفاده از آن در تحلیل ریسک بسیار موثر باشد.
همچنین این فایل بعنوان یک فایل آموزشی در نوشتن فصل چهارم پایان نامه و فایل آموزش و حل روش FMEA، کمک حال دانشجویان خواهد بود.
بخشی از ابتدای فایل (یا همان فصل چهارم پایان نامه ارشد ) را در اینجا خواهید دید که چگونه پایان نامه FMEA را شروع می کند و به صورت ملو سراغ حل مدل تحلیلی آنالیز شکست در ارزیابی ریسک می رود؛
... شناسایی علل ریسک
پس از شناسایی و معرفی ریسک ها و ریشه اصلی آن در کدام واحد است، نوبت به شناسایی علل ریسک ها می رسد. در این تحقیق از ابزار FMEA جهت شناسایی علل ریسک ها استفاده شد. ابزار FMEA در این تحقیق بدین صورت بکارگرفته شده است که محقق با تمامی افراد مرتبط با هر ریسک مصاحبه نموده و پس از تجمیع نظرات آن ها برای هر ریسک، کاربرگ مربوط به FMEA برای آن ریسک تکمیل شد. همچنین به این دلیل که روند تکمیل کاربرگ FMEA برای تمامی ریسک ها بصورت مشابه بوده است، کاربرگ FMEA اولین ریسک نشان داده شده است و کاربرگ FMEA مابقی ریسک ها در پیوست شماره دو ارائه شده است.
4-4. تدوین و برآورد مدل FMEA
در این بخش مدل FMEA توسعه داده شد تا نشان دهد که این روش چگونه می تواند برای تحلیل مساله اولویت بندی در مساله ریسک سیستم های اطلاعاتی مدل سازی شود. از آنجا که می دانیم زیر ساختار سیستم های اطلاعاتی و ارزیابی ریسک متشکل از مجموعه معیارهای مربوط به IT است، بنابراین در اینجا هدف این است که مدل عمومی را براساس فاکتورها ی بدست آمده از ...
.
.
این فایل WORD شامل 11 صفحه است.
ارزیابی ریسک به روش FMEA
یک تکنیک مهندسی جهت تعیین , تشخیص و حذف خطاها، عیوب و مشکلات بالقوه و بالفعل موجود دریک سیستم، طراحی، فرآیند و یا خدمات است، قبل ازاینکه به دست مشتری برسند.
این پاورپوینت حاوی 138 اسلاید می باشد که روش FMEA را به طور کامل با ذکر مثالهای متعدد تشریح کرده است وشما پس از مطالعه این پس از مطالعه این پاورپوینت کاملا با این روش آگاه شده و میتوانید سیستم های خود را ارزیابی کنید.
امروزه با گسترش روند خصوصی سازی ، نگاه دقیق به حوادث از جایگاه خاصی برخوردار است بروز حوادث نه تنها ناشی از چیدمان و طراحی سیستم و ادوات به کار برده شده است ، بلکه مسائلی نظیر نصب ، نگهداری و تعمیرات را نیز در بر می گیرد. در این راستا ، تجزیه و تحلیل حوادث به منظور دست یافتن به مراحل ایمن تر و با قابلیت اطمینان بالاتر از جایگاه خاصی برخوردار است ریسک خطرات یکی از نشانگرها برای درک و نمایش خطرات و اولویت بندی آنها و تجزیه و تحلیل حوادث است . امروزه ارزیابی ریسک با روش ها و متدلوژی های متفاوتی ارائه می شود که هر یک به نحوی پیچیدگی داشته یا به صورتی ساده انگارانه با مسائل برخورد می کند .
در این بررسی مراحل عملی اجرای یک روش کاربردی و کامل ارزیابی ریسک و تجزیه و تحلیل پتانسیل های خطر را که شاید به نحوی برگرفته از روش FMEA است ارائه شده است به نحوی که به سادگی قابل اجرا و پیاده سازی بوده و در عین حال مفاهیم و اطلاعات لازم را در برگرفته و الزامات سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای (OHSAS 18001) را نیز پوشش می دهد . در این راستا فعالیت ها بعنوان هدف مطالعه در یک شرکت تولید کاشی در نظر گرفته شدند.
واژه های کلیدی : تجزیه و تحلیل ریسک ، FMEA ، اولویت بندی ریسک»
1-1 بیان مسئله و اهمیت موضوع: 1
2-1 مروری بر مطالعات مشابه 2
3-1 اهداف : 3
4-1 محدوده کاربرد: 3
5-1 مواد و روش ها : (Material and Method) 3
6-1 نتایج : (Results) 4
7-1 بحث و نتیجه گیری : (Discussion and conclusion) 4
فصل دوم : مروری بر FMEA:
1-2 تجزیه و تحلیل حالات شکست و آثار آن (FMEA) چیست؟ 6
2-2 گسترش استفاده از FMEA: 7
3-2 مراحل تهیه FMEA 8
4-2 فواید اجرای FMEA : 8
5-2 مراحل اجراء FMEA: 9
6-2 اهداف اجرائی FMEA: 10
7-2 دلایل اجرا FMEA: 10
8-2 زمان اجرا FMEA: 11
2-2 چارت مسیربهبودمستمر 12
2-8-2 مدت زمان اجرایFMEA: 13
3-8-2 زمان پایان FMEA : 14
9-2 بررسی اجزای FMEA در مراحل مختلف چرخه عمر سیستم 14
10-2 مقدمات انجام تجزیه و تحلیل عوامل شکست: 17
11-2 چگونگی انجام دادن انواع تجزیه و تحلیلها: 21
12-2 انواع FMEA : 22
13-2 انواع تجزیه و تحلیل شکست در بحث ایمنی: 24
14-2 تجزیه و تحلیل عوامل شکست و آثار آن در طراحی محصول FMEA Design 25
15-2 تجزیه و تحلیل حالات شکست و اثرات آن در فرآیند Process FMEA 28
فصل سوم : مطالعه موردی
1-3 تعریف واژه ها : 33
2-3 روش کار 34
3-3 شرح عملیات : 34
4-3 نتایج 41
فصل چهارم : بحث و نتیجه گیری
1-4 بحث 60
2-4 پیشنهادات: 62
منابع و مآخذ : 63
شامل 83 صفحه فایل word
10 ص
مفاهیم و روش پیاده سازی
در حیطه فعالیتهای تولیدی و خدماتی ، مسائلی نظیر :شدت رقابت، بالا رفتن توقع و تغییرات خواسته ها و انتظارات مشتری، تحولات روز افزون فناوری، باعث افزایش تعهدات تولید کنندگان در زمینه رفع عیوب در محصول و امحا هرگونه کمبود و انحراف در عملکرد آن است.در غیر این صورت، سهم بازار به دلیل کاهش رضایت مشتری ، از دست خواهد رفت.
برای تحقق هدف یاد شده، سازمان های امروزی از ابزاری به نام "روش های تجزیه و تحلیل عوامل شکست و آثار آنها " یا FMEA استفاده کرد و مطمئن می شوند که محصولی بدون عیب و قابل رقابت به بازار عرضه می کنند.با استفاده از این ابزار کارآمد، میتوان حالات بالقوه خرابی در سیستم ، فرایند، محصول و خدمت را شناسایی و اولویت بندی کرد ، اقدامات لازم برای حذف یا کاهش میزان وقوع حالات بالقوه خرابی را تعریف و تعیین کرد ودر نهایت ، نتایج تحلیل های انجام شده را با هدف تهیه مرجعی کامل برای حل مشکلات آتی، به ثبت رساند.
مطالبی که در زیر میخوانید مفاهیم و روش پیاده سازی ضمن معرفی تکنیک یاد شده FMEA آنالیز حالات بالقوه خرابی ، انواع کاربردهای آن را در موارد مختلف :طراحی قطعه /محصول، طراحی سیستم، فرایندهای تولید، ماشین ها و ابزارهای تولید و ارائه خدمات، به زبانی ساده توضیح داده شده و نیازهای مخاطب را با پیشنهادهای اجرایی موثر برطرف میکند.