فرمت فایل : word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:93
خلاصه:
Plc مخفف عبارت programming logic control میباشد.این سیستم وسیله ایاست که متناسب بابرنامه ای که دریافت میکند وظیفه ای خاص را اجرا میکند به عبارت دیگر plc نوعی کامپیوتر است که برنامه ای خاص را اجرا میکند .
با ظهور plc تجهیزات و قطعات استفاده شده در کنترل فرایند های صنعتی و خطوط تولید تغییر نموده و مدار های رله کنتاکتوری و سخت افزاری حالت جامد کم کم جای خود را به کنترل کننده های قابل برنامه ریزی یعنی plc دادند .
امروزه در طراحی کنترل کننده خطوط تولید و فرایند های صنعتی استفاده از مدار های رله کنتاکتوری منسوخ گردیده و در اگثر کارخانه ها و مراکز صنعتی از سیستم plc اسنفاده میشود.
بدون تردید plc مهمترین و پر کاربرد ترین وسیله اتوماسیون در صنایع مدرن امروزی است .
در ماشین ها و خطوط تولید جدید کمتر موردی را میتوان یافت که از کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی استفاده نشده باشد .
در حقیقت این وسیله بسیار قابل انعطاف که خود یک کنترل کننده کامل است به عنوان قطعه ای برنامه ریز در صنایع گوناگون کاربرد وسیعی یافته است به گونه ای که با پیشرفت تکنولوژی و حضور اتوماسیون در عرصه صنعت در طراحی کنترل کننده ها و مدار های فرمان خطوط تولید و فرایند های صنعتی استفاده از مدارهای فرمان قدیمی منسوخ گردیده و در اکثر مراکز صنعتی از کنترل کننده ها ی منطقی قابل برنامه ریزی استفاده میگردد.
مقدمه:
امروزه با پدیدار شدن ریز پردازنده ها و پیشرفت فن اوری حالت جامد در عرصه علم و تکنولوژی که بی شک ان را میتوان بزرگترین پدیده در علم الکترونیک دانست چهره محیط های صنعتی به کلی دگرگون شده است .
Plc نیز مولود این پدیده یعنی ظهور ریز پردازنده ها بوده است .بدن تردید plc مهمترین و پر کاربرد ترین وسیله اتوماسیون در صنایع مدرن امروزی است در ماشین ها و خطوط تولید جدید کمتر موردی را میتوان یافت که از کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی استفاده نشده باشد در حقیقت این وسیله بسیار قابل انعطاف که خود یک کنترل کننده کامل است به عنوان قطعه ای برنامه پذیر کاربرد وسیعی یافته است به گونه ای که با پیشرفت تکنولوژی و حضور اتوماسبون در عرصه صنعت در طراحی کنترل کننده ها و مدارات فرمان خطوط تولید و فرایند های صنعتی استفاده از مدارات فرمان قدیمی منسخ گردیده و در اکثر مراکز صنعتی از کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی استفاده میگردد.
فرمت:word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:50
چکیده:
مقدمه ای بر DCS
(Distributed Control System) سیستم کنترل غیر متمرکز (گسترده)
در سیستم های قدیمی اتوماسیون اطلاعات مربوط به هر واحد باید از حمل آن به اتاق کنترل توسط کابل هایی انتقال می یافت با ازدیاد این واحدها حجم کابل هایی که به اتاق کنترل متصل می شدند نیز افزایش می یافت و بزرگترین اشکالاتی که این سیستم داشت عبارت بودند از :
۱- تراکم انبوه کابل های ارتباطی در اتاق کنترل که به نوبه خود در هنگام عیب یابی سیستم مشکل آفرین بودند.
۲- در هنگام بروز اشکال در اتاق کنترل کل سیستم فلج می شد.
۳- در صورتی که کنترل سیستم گسترده ای مد نظر بود پردازنده مرکزی باید دارای حجم حافظه و سرعت بسیار بالایی می بود تا بتواند تمام داده های ارسالی و یا دریافتی را مورد پردازش قرار دهد و بدیهی است که با افزایش تعداد Point ها در سیستم فاصله زمانی سرویس دهی دوباره به هر Point نیز افزایش مییابد که از نظر کنترلی عیب بزرگی محسوب می شود.
در چنین شراطی بود که مهندسین به فکر افتاندند که اولا: تراکم کابل ها را در اتاق کنترل کاهش دهند. ثانیا: از مرکزیت به یک قسمت به عنوان کنترل کننده مرکزی جلوگیری کنند بدین منظور یک سیستم بزرگ صنعتی را به بخش های کوچک تقسیم کرده و کنترل آن قسمت را نیز به کنترلر مربوط به خودشان که در همان محل قرار دارد واگذار کردند که بدین ترتیب مفهوم کنترلر محلی(Locall Controller) شکل گرفت و تنها در صورتی که اطلاعات آن قسمت مورد نیاز دیگر قسمت ها واقع می شد و یا تغییر مقدار یک point در آن قسمت از طرف سیستم های بالا مد نظر بود توسط شبکه های ارتباطی این امر صورت می گرفت.
فهرست مطالب:
عنوان صفحه
فصل اول: DCS کارخانه آلومینای جاجرم
مقدمه ای بر DCS ۲
سیستم های کنترل غیر متمرکز DCS ۲
اجزاء اصلی DCS ۳
اجزاء کلی DCS مدل RS3 ۳
اجزاء سخت افزار Peer way ۴
کنسول اپراتوری Consoles ۵
کنترل فایل Control file ۵
اجزاء تشکیل دهنده کنترل فایل Control file ۶
کارتهای ورودی و خروجی سخت افزار و ترمینال های ورودی و خروجی سیستم ۷
نرم افزار DCS مدل RS3 ۸
آدرس دهی ۸
عیب یابی در بخش کنترل و نرم افزار ۱۰
عیب یابی در سخت افزار DCS ۱۰
عیب یابی در سیستم های کنترل گسترده DCS ۱۰
انواع بلاکها ۱۲
چگونگی ارتباط یک بلاک ورودی یا خروجی با سخت افزار ۱۲
بازه مقادیر در یک لوپ کنترلی ۱۳
کانفیگور کردن آلارم های AIB ۱۵
اولویت بندی آلارم ۲۰
چگونگی ارتباط بین کنترل بلاک و I/O Block ۲۱
آدرس دهی یک کنترل بلاک ۲۲
کنترل بلاک ۲۳
نحوه اتصال ورودی های آنالوگ به کنترل بلاک ۲۴
واحد کارگاه ابزاردهی و کارگاه الکترونیک ۲۶
فصل دوم: PLC کارخانه آلومینای جاجرم
آشنایی با PLC ۲۹
اتصال ارتباطی کامپیوتر شخصی با PLC ۳۰
اجزاء PLC ۳۰
وسایل ارتباطی و رابط ها ۳۱
PLC تله مکانیک ۳۲
عیب یابی PLCتله مکانیک فیلد ابزار دقیق ۴۰
شماره کانال ماژول ۴۱
عیب یابی تغذیه PLC و کارت های ایزولاتور ۴۱
عیب یابی CPUو دستور RESET ۴۲
عیب یابی ارتباط PLC با DCS ۴۲
مدارک عیب یابی و لوازم آن به ترتیب اولویت ۴۲
نرم افزارهای اختصاصی PLC تله مکانیک ۴۳
کپی و کاتولوگ ها پیوست ۴۵
شرکت زیمنس از خوشنام ترین و معروف ترین تولید کننده کنترلرهای منطقی برنامه پذیر موسوم به پی ال ی می باشد . مینی پی ال سی لوگو هم از محصولات این شرکت میباشد که قابلیت برنامه ریزی آسان و اطمینان بالای عملکردی را در هم آمیخته و با اندکی آموزش می توان براحتی از این محصول در پروژه های صنعتی کوچک استفاده نمود. این بسته شامل آموزشهای کامل این رده از پی ال سی های زیمنس میباشد .این مجموعه شامل 3 کتاب ارزشمند به شرح زیر می باشد:
Farsi LOGO.ppt
F01.pdf
Welcome to LOGO!.pdf
حجم فایل : 10 مگابایت
شرکت زیمنس از خوشنام ترین و معروف ترین تولید کننده کنترلرهای منطقی برنامه پذیر موسوم به پی ال ی می باشد . مینی پی ال سی لوگو هم از محصولات این شرکت میباشد که قابلیت برنامه ریزی آسان و اطمینان بالای عملکردی را در هم آمیخته و با اندکی آموزش می توان براحتی از این محصول در پروژه های صنعتی کوچک استفاده نمود. این بسته شامل آموزشهای کامل این رده از پی ال سی های زیمنس میباشد .این مجموعه شامل 3 کتاب ارزشمند به شرح زیر می باشد:
Farsi LOGO.ppt
F01.pdf
Welcome to LOGO!.pdf
حجم فایل : 10 مگابایت
کنترلرهای منطقی برنامه پذیر (PLC) مدتها است که وظیفه تابلو های برق صنعتی سنتی را در کارخانجات و ماشین آلات صنعتی به عهده گرفته و امروزه با توجه به قیمت مناسب و کاربرد آسان براحتی در همه پروژه های صنعتی قابل دسترس می باشند. این مجموعه شامل آموزشهای پایه و مقدماتی برای شروع کار در این دنیای مهیج بوده و شامل 4 فایل برای مبتدیان این رشته به شرح زیر می باشد:
Mabani PLC-fa.pdf
plc learning-fa.pdf
PLC Basic.pdf
plc s7-farsi.pdf
حجم فایل : 21 مگابایت