دانلود پایان نامه رشته تاسیسات انرژیخورشیدی وکاربرد آن درگرمایشومقایسه این سیبستم با سیستم حرارت مرکزی برای .. با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 110
دانلود پایان نامه آماده
مقدمه
سالیان دراز بشر بدون توجه به این موضوع که شاید روزی انرژی های فسیلی به پایان برسد به مصرف این نوع انرژیها می پرداختند، با پیشرفت صنعت وپدیدههایی مثل انقلاب صنعتی باعث شد مصرف انرژی های فسیلی دوچندان شود واین موضوع در سرتاسر جهان از اهمیت زیادی برخوردار گردد. اما امروزه محققان با مطالعات پی درپی درباره مسایل روز به این نتیجه دست یافته اند که تا چندی دیگر این انرژی ها تمام می شوند وبرای تامین انرژی آیندگان باید چاره ای اندیشید وروی به انرژی های نو و تمام نشدنی آورد .
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه 1
1 تاریخچه انرژی خورشیدی 2
2 خورشیدچیست؟ 3
فصل اول: مقدمه ای بر کاربرد انرژی خورشیدی
1-1 استفاده از انرژی حرارتی خورشید 6
1-2 کاربرد غیر نیروگاهی 6
1-2-1 آبگرمکن های خورشیدی وحمام خورشیدی 6
1-2-2 گرمایش وسرمایش ساختمان وتهویه مطبوع خورشیدی 6
1-2-3 آب شیرین کن خورشیدی 7
1-2-4 خشک کن خورشیدی 7
1-2-5 کوره خورشیدی 9
1-2-6 خانه های خورشیدی 10
1-3 سیستم های خورشیدی 11
فصل دوم: مقایسه سیستم خورشیدی وسیستم حرارت مرکزی
2-1 شرح جرییات سیستم 13
2-2 قابلیت اجرا 15
2-3 کد های اجرایی 16
2-4 الزامات طراحی یکپارچه 16
2-5 هزینه وبهره وری 18
2-6 مزایا 19
2-7 جزییات طراحی 19
2-8 کارکردونگهداری 22
2-9 راه اندازی اولیه 23
فصل سوم: آبگرمکن های خورشیدی 24
فصل چهارم: سیستم های هوای گرم خورشیدی
4-1 سیستم های گرمایش خورشیدی 34
4-1-1 سیستم های گرمایش هوای گرم خورشیدی 3
4-1-1-1 سیستم های غیر فعال 34
4-1-1-1-1 سیستم با بهره گیری مستقیم 35
4-1-1-1-2 سیستم دیوارهای ذخیره گرما 37
4-1-1-1-3 سیستم گلخانه ای 38
4-1-1-1-4 سیستم های سیفون گرمایی 39
4-1-1-2 سیستم های فعال 41
4-1-1-3 مقایسه سیستم های فعال وغیر فعال 43
4-1-1-3-1 سیستم های ترکیبی خورشیدی وانواع آن 44
4-1-1-4 سیستم های گرمایش آب غیر مستقیم 46
4-1-1-4-1 سیستم های تخلیه به پشت 47
4-1-1-4-2 سیستم های ذخیره سازی گیرنده یکپارچه 48
4-1-1-4-3 سیستم های سایت - ساخت 48
4-1-1-4-4 گیرنده های خورشیدی تراوشی 49
4-1-1-4-5 حوض خورشیدی کم عمق 49
4-1-3 گرمکن های استخری 50
4- 2 سیستم گرمایش از کف خورشیدی 51
5 -2 شیوه های گرمایش محیط 53
فصل پنجم: طراحی سیستم های خورشیدی
5-1 گرمایش فضا وآبگرم مصرفی 56
5-2 تعیین اندازه سیستم های سرمایش وگرمایش خورشیدی 57
5-3 روش های ارزیابی عملکرد 58
5-4 محاسبات تحلیلی با استفاده از شبیه سازی ونمودار f 59
5-5 طراحی یک نمونه پروژه سیستم ترکیبی 63
5-6 محاسبات تابش خورشیدی باروش RTS 77
فصل ششم: سیستم های توزیع خورشیدی وطراحی آن
6-1 سیستم توزیع خورشیدی 92
6-2 انواع سیستم های توزیع خورشیدی 93
6-2-1 سیستم های ترموسیفون 93
6-2-2 سیستم های گردش اجباری مستقیم 94
6-2-3 سیستمهای گردش اجباری غیر مستقیم 95
6-2-4 سیستم های کلکتور ترکیبی 96
6-3 طراحی کلی سیستم های توزیع خورشیدی 96
6-3-1 تعیین اندازه لوله ها درسیستم های خورشیدی 96
6-3-2 دمای کارکرد سیستم های گرمایش خورشیدی 97
6-3-3 محیط واسطه انتقال حرارت 98
6-3-4 سیستم های بازگشت آب 100
6-3-5 مبدل های حرارتی و سیالات مورد استفاده برای تبادل حرارت 102
6-3-6 ملاحظات لوله کشی سیستم های گرمایش خورشیدی 103
6-3-7 حفاظت سیستم در برابر نشتی 105
6-3-8 رسوب کردن اتیلن گلیکول 106
6-3-9 سیستم های ذخیره انرژی 106
6-3-10 مواد و تجهیزات 107
6-4 مراحل اساسی در انتخاب تجهیزات خورشیدی 108
6-5 کارایی بازدهی کلکتور 109
نتیجه گیری 113
فهرست منابع 114
فهرست شکلها
عنوان صفحه
شکل 1 1: اجاق خورشیدی 8
شکل 1 2: کوره خورشیدی 9
شکل 1 3: کوره خورشیدی 9
شکل 3 1: روش ترموسیفون در تهیه آب گرم بهداشتی 26
شکل 3 2: مخزن ذخیره آبگرم کن خورشیدی خانگی 28
شکل 3 3: آبگرمکن خورشیدی با مخزن افقی و سیرکولاسیون طبیعی 28
شکل 3 4: آبگرمکن خورشیدی خانگی 29
شکل 3 5: دیاگرام کامل یک سیستم آبگرمکن خورشیدی 30
شکل 3 6: اتصال دو گردآور بطریق معکوس و موازی 31
شکل 4 1: کاربرد انرژی خورشیدی در گرمایش اتاق مسکونی 36
شکل 4 2: سیستم سیفون گرمایی 40
شکل 4 3: سیستم ترکیبی برای تامین آب گرم و گرمایش 44
شکل 4 4: سیستم ترکیبی در یک خانه مسکونی 45
شکل 4 5: کاربرد انرژی خورشیدی بمنظور گرم کردن آب استخر 50
شکل 4 6: منحنی آسایش برای سیستم های گرمایشی 53
شکل 5 1: سیستمی برای گرمایش فضای مسکونی و آب گرم مصرفی 56
شکل 5 2: نمونه شبیه سازی در نمودارf 61
شکل 5 3: نمونه شبیه سازی در نمودارf 62
شکل 5 4: پلان نمونه برای طراحی ساختمان 63
شکل 6 1: ساختار کلی سیستم ترموسیفون 94
شکل 6 2: سیستم های گردش اجباری مستقیم 95
شکل 6 3: سیستمهای گردش اجباری غیر مستقیم 95
شکل 6 4: برش یک کلکتور خورشیدی 110
دانلود پایان نامه رشته تاسیسات طراحی سردخانه3000تن برای نگهداری گوشت منجمد در شهرستان ابهر با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 116
دانلود پایان نامه آماده
مقدمه:
طراحی سردخانه به نوع محصول، زمان نگهداری، محل سردخانه روشن تخلیه و بارگیری بستگی دارد.
برای تعیین حجم سردخانه چند روش معمول است: یا به ازای هر تن وزن محصول 2 تا 3 متر مکعب فضا در نظر می گیرند که این روش هم برای سالن های زیر صفر و بالا صفر مرسوم است. چند برابر کردن حجم سالن برای اینست که فضای کافی بین جعبه های محصول وجود داشته باشند تا جریان هوای سرد و رفت و آمد کارگران امکانپذیر باشد به هر حال فرمول خاصی برای تعیین حجم سردخانه وجود ندارد. و این روشها تجربی است.سردخانه موضوع پروژه یک سردخانه 3000تن می باشد که برای نگهداری گوشت منجمد پیش بینی شده که احتیاج به سالن زیر صفر نیازمند است
دانلود پایان نامه آماده
دانلود پایان نامه رشته مدیریت بررسی شیوههای افزایش بهرهوری اماکن، تاسیسات و تجهیزات ورزشی با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 110
بیان موضوع پژوهش
بهرهوری و کاربرد وسیع این مفهوم در عرصههای گوناگون زندگی فردی و اجتماعی انسان روندی فزاینده داشته است. سوابق تاریخی نشان میدهد که برای اولین بار در سال 1766 میلادی در یک سند رسمی (Productiuity) با مفهوم بهرهوری، مورد استفاده قرار گرفته است. به طور کلی، بهرهوری را همان خارج قسمت ستاده به نهاده تعریف کردهاند. بهرهوری فقط در نسبت ستاده به داده خلاصه میشود و در صورتی رقمی و عددی به خود میگیرد که درک و مقایسه میزان رشد آن نسبت به قبل به مراتب سادهتر از وجوه دیگر است و از آنجا خود این نگرش هم تحت تاثیر قرار میگیرد و به بیان ساده بهرهوری می شود، “ نسبت ستاده به داده” به میزان تحقق اهداف تعریف شده، تغییر می یابد و مفهومی عمیق تر پیدا میکند. تلاش برای افزایش بهرهوری جدی ترین مبارزهای است که مدیریت در آستانه قرن بیست و یکم با آن روبروست و به نظر میرسد در عصر ما، کارآیی و بهرهوری بالاترین هدف و ارزشمندترین مقصد همه مدیران است. بهرهوری به طور معجزه آسایی موجب بالا رفتن شگرفت معیارها و کیفیت زندگی در کشورهای پیشرفته شده است و این حرکت از یک قرن پیش تا به حال همچنان ادامه دارد.
بکارگیری دانش و شیوههای ارتقا بهرهوری در بسیاری از عرصههای اجتماعی و در موارد گوناگون به منظور دست یابی به کیفیت های مورد نظر توصیه می شود. ورزش که یکی از پدیدههای محبوب عصر ما تلقی میشود نیز یکی از موضوعاتی است که در دانش بهرهوری مورد توجه میباشد. یکی از این دیدگاهها که زاویه تازهای از موضوع بهرهوری را مورد ارزیابی قرار می دهد، اندازه گیری بهرهوری در اماکن ورزشی است که کاری است تازه و بدیع.
ارتقا بهره وری اماکن ورزشی و بخش های خدماتی از این دست، نه تنها در کشور ما بلکه در سطح بینالمللی نیز در ابتدای راه خود میباشد و احتمالاً بزرگترین و دشوارترین چالشی است که مدیریت ورزشی در کشورمان در حال حاضر و در دهههای آینده باآن روبرو خواهد بود.
مستندات مربوط به تحلیل عملیات عمرانی بخش تربیت بدنی و ورزش طی ده سال 67-1376 نشان میدهد که 104 درصد بیش از اعتبارات مصوبهای برنامه های پنجساله اول و دوم در اختیار این بخش قرار داده شده است. این امر نشان دهنده توجه بیشتر به ایجاد و توسعه اماکن و تاسیسات ورزشی میباشد. در حالیکه همین مستندات پائین بودن استفاده از تاسیسات ورزشی در مقایسه با ظرفیتهای موجود را تاکید کردهاند. بنا به دلایل مختلف از جمله فقدان اطلاعات و آمار صحیح و دقیق ساعات بهرهبرداری و استفاده از تاسیسات ورزشی موجود در نوبت کاری مختلف در کلیه روزهای هفته و ماههای سال، نداشتن سیستم های مناسب مالی و کمبود نیروی متخصص، تاکنون تعیین و محاسبه شاخص های بهرهوری بخش ورزش در حوزه اماکن ورزشی امکان پذیر نشده است.
تعیین میزان بهرهوری اماکن، تاسیسات و تجهیزات ورزشی به شناخت و به کارگیری شاخصهای متقن و گوناگونی بستگی دارد. از این رو شناسایی و بررسی عاملها و پارامترهای موثر در بهرهوری، اولویتبندی آنها و تعیین شاخصهای بهرهوری از جمله مواردی هستند که در این تحقیق مورد بررسی قرار خواهد گرفت.
ضرورت و اهمیت پژوهش
اندازهگیری ، جزء لاینفک و به تعبیر برخی نقطه آغاز فرایند علمی مدیریت بهرهوری است اگر بخواهیم بهرهوری را در فرهنگ سازمانی جلوهگر سازیم، شرط اساسی آن، وجود ابزاری برای کنترل و نظارت بر پیشرفت، فراهم آوردن بازخورد، تعیین هدفهای قابل اندازه گیری و ارزیابی عملکرد مدیریت است. به عبارتی دیگر، اندازهگیری بهرهوری، فراهم آورنده اطلاعاتی است که امکان ارزیابی و قضاوت را پیرامون چگونگی حرکت به سوی هدف (وضع موعود) را از نقطه عزیمت و شرایط قبلی (وضع موجود) ایجاد میکند.
شاخصهای بهرهوری در بخش اماکن ورزشی به برقراری هدفهای واقعی و شناخت مراحل کنترل کمک کرده و تنگناها و محدودیتهای انجام کار را به روشنی نشان میدهد و به مدیران ورزشی کمک میکند که فعالیت های گذشته را تجزیه و تحلیل نموده و برای فعالیتهای جدید برنامهریزی کنند. بعلاوه بدون یک سیستم مناسب اندازهگیری بهرهوری در بخش اماکن ورزشی نمی توان انگیزه ها و روابط کاری را بهبود بخشید. این شاخص ها همچنین برای مقایسه بین امکان ورزشی مختلف یا بخشهای مختلف اماکن ورزشی ایجاد رقابت بین آنها بسیار مفیدند و به این علت است که اندازهگیری بهرهوری باید جز اولویتهای نخست مدیرتی اماکن ورزشی قرار گیرد. یک سیستم اندازهگیری بهرهوری جز لاینفکی از سیستم اطلاعات مدیرتی است که می تواند برای رسیدن به موازنه بین هزینهها و ارائه خدمات به کار آید. اندازهگیری بهرهوری در بخش اماکن ورزشی نشان می دهد که منابع چگونه مصرف شدهاند و توجه به کدام بخشها می تواند در افزایش بهرهوری فضای ورزشی تاثیر بیشتری داشته باشد. با اندازهگیری بهرهوری، مدیریت میتواند دریابد که آیا استراتژیهای انتخابی وی به درستی انجام میشوند یا نه؟ و یا نتایج حاصل از آنها همان نتایج مورد انتظار است یا خیر؟
اندازهگیری بهرهوری جدای از منافع استراتژیک آن کارکردهای تقویت کننده سودمند دیگری را نیز برای اماکن ورزشی در بر دارد. به طور خلاصه برخی از کارکردهای مفید اندازه گیری بهرهوری اماکن و تجهیزات ورزشی در پژوهش حاضر عبارتند از:
• اطلاع از میزان بهره وری اماکن ورزشی
• شناسایی فرصتها، تهدیدات و نقاط ضعف
• فراهم کردن اطلاعات لازم جهت تصمیم گیری
اهداف پژوهش
هدف کلی:
بررسی شیوههای افزایش بهرهوری اماکن، تاسیسات و تجهیزات ورزشی
اهداف اختصاصی:
1- تعیین عوامل اصلی موثر در بهرهوری اماکن ورزشی سازمان تربیت بدنی ا زدیدگاه مدیران اماکن ورزشی
2- تعیین اجزای هریک از عوامل اصلی موثر در بهرهوری اماکن ورزشی از دیدگاه مدیران اماکنورزشی
3- تعیین دادههای سیستم (اماکن ورزشی)
4- تعیین ستاندههای سیستم (اماکن ورزشی)
5- تعیین شاخصهای بهرهوری اماکن ورزشی
جامعه آماری
جامعه آماری پژوهش در بخش اماکن ورزشی شامل کلیه فضاهای ورزشی است که در سال 1381 در مالکیت سازمان تربیت بدنی میباشد. اطلاعات جمع آوری شده از استانها در خصوص تعداد فضای ورزشی در سال 1381 نشان می دهد که 5129 فضای ورزشی شامل 2754 فضای سرپوشیده و 2375 فضاهای روباز در 28 استان کشور توزیع شده است.
جامعه آماری پژوهش در بخش مدیران اماکن ورزشی شامل کلیه مدیران فضاهای ورزشی سازمان تربیتبدنی میباشد که در سال 1382 با سازمان تربیت بدنی رابطه استخدامی دارند.
دانلود گزارش کامل کارآموزی رشته برق آشنایی با تاسیسات الکتریکی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات40
گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی گزارش کارورزی
این پروژه کارآموزی بسیار دقیق وکامل طراحی شده وقابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی
بخش اول : آشنایی با تاسیسات الکتریکی آشنایی با جریان سه فاز جریان سه فاز در مداری که سیم بندی القاء شونده آن (آرمیچر) از سه دسته سیم پیچ جدا که هر کدام نسبت به هم 120 درجه الکتریکی اختلاف فاز دارند تهیه می شود. انواع اتصال در سیستم سه فاز در سیستم سه فاز معمولاً از سه نوع اتصال استفاده می شود : الف- اتصال ستاره ب- اتصال مثلث ج- اتصال مختلط -محاسبه جریان و ولتاژ در اتصال ستاره همانطور که می دانیم در اتصال ستاره اختلاف سطح هر فاز با سیم نول ولتاژ فازی (UP) و اختلاف سطح هر فاز با فازی دیگر ولتاژ (Ul) را تشکیل می دهند. مقدار ولتاژ خط از مجموع دو ولتاژ فازی بدست می آید. به همین جهت برای بدست آوردن مقدار Ul باید برآیند دو ولتاژ فازی را رسم و مقدار آن را محاسبه نماییم. بدین ترتیب که یکی از بردارها را در امتداد و به اندازه خودش رسم کرده و سپس بردار را با بردار پهلویش رسم می کنیم. رابطه روبرو برقرار است : اما جریانی که از هر کلاف عبور می کند همان جریان خط می باشد. یعنی در اتصال ستاره جریان خط مساوی جریان فاز است . IL=IP -محاسبه جریان و ولتاژ در اتصال مثلث در این روش کلافهای مصرف کننده یا مولد به شکل مثلث قرار می گیرند. همانطور که می دانیم ولتاژ خط UL در اتصال مثلث همان ولتاژی است که در دو سر کلاف قرار دارد یعنی در اتصال مثلث ولتاژ خط برابر با ولتاژ فاز است : UL = UP اما جریانی که از هر خط می گذرد مجموع برداری جریان دو کلاف بعدی است. پس جریان هر خط 73/1 برابر جریان هر فاز است : -اتصال مختلط ترکیبی از اتصالهای ستاره و مثلث می باشد. توان در مدارهای سه فاز در یک اتصال سه فاز توان کل از مجموع توانهای هر فاز بدست می آید : P = P1+P2+P3 اگر بار متعادل باشد داریم : P1 = P2 = P3 = Pph پس توان کل می تواند سه برابر توان هر فاز باشد : P = 3Pph P = Up.lp.COS () در اتصال ستاره توان بصورت زیر بدست می آید : و ip=iL در اتصال مثلث هم رابطه بالا صادق می باشد. روشهای اندازه گیری توان معمولاً برای اندازه گیری در سیستم سه فاز از دو روش زیر استفاده می کنند : الف- روش چهار سیم (3 واتمتری) ب- روش سه سیم (2 واتمتری) الف- روش چهار سیم : در این روش با استفاده از 3 واتمتر که سر راه هر فاز قرار می گیرد و سیم نول توان هر فاز جداگانه اندازه گیری شده و مجموع این سه واتمتر توان کل می باشد. اگر بار کاملاً متعادل باشد هر سه واتمتر دارای مقادیر مساوی می شوند. پس در یک بار متعادل فقط از یک واتمتر هم می توان استفاده کرد. ب- روش سه سیم : در این روش بدون سیم نول عمل می شود. دو واتمتر که هر کدام بین دو فاز قرار می گیرد البته فاز وسط برای فازهای اول و سوم مشترک است توان کل از مجموع دو واتمتر بدست می آید. مزایای سیستم سه فاز 1- در جریان تکفاز مقدار قدرت لحظه ای در قسمتهایی به صفر می رسد اما در جریان سه فاز هیچگاه توان لحظه ای صفر نمی شود چون اگر یکی از فازها مقدارش به صفر برسد فازهای دیگر دارای مقادیر هستند. 2- راه اندازی موتورهای آسنکرون : می دانیم که برای گردش موتورهای آسنکرون احتیاج به میدان دوار است که این میدان با جریان تکفاز ساخته نمی شود. 3- تبدیل جریان متناوب به جریان مستقیم : دامنه یکسو در تبدیل سیستم سه فاز به جریان مستقیم دارای ضربان کمتری نسبت به جریان یکسو شده توسط جریان متناوب تکفاز بوده و ضریب بهره آن زیاد است. عایق کابلها برای پوشش عایقی سیم ها از پلاستیک / لاستیک و یا از کاغذ استفاده می شود. امروز کابل با عایق پلی وینل pvc بیشتر از کابلهای دیگر بکار می رود. عایق دیگری بنام پلی اتیلن نیز وجود دارد. عایق اکثر کابلهای جریان قوی از کاغذ آغشته به روغن تهیه می شود. از عایق لاستیکی در جاهایی که احتیاج به چرخش زیاد باشد نیز استفاده می کنند. ساختمان کابلهای فشار قوی و حفاظت آنها : قسمت اصلی ساختمان کابلها هادی و عایق آن است. ضمناً کابل را باید در مقابل پدیده های زیر حفاظت نمود : الف- حفاظت در مقابل فشار و ضربه های مکانیکی ب- حفاظت در مقابل زنگ زدگی و اکسید شدن هادی پ- حفاظت در مقابل اثرات شیمیایی و پوسیدگی ت- حفاظت در مقابل اثرات میدان الکتریکی و اتصال کوتاه شدن و میدان های خارجی و جریان زیاد
دانلودگزارش کامل کارآموزی رشته تاسیسات تولید انواع لوله های چدنی شرکت پارس متال بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات22
گزارش کارآموزی آماده,انلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی
این پروژه کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده وقابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی
مقدمه: شرکت پارس متال در سال 1343 واقع در کیلومتر 7 جاده مخصوص کرج تاسیس گردید و در سال 1347 به بهره برداری رسید. فعالیت کارخانه در زمینه تولید انواع لوله های چدنی به روش ریخته گری گریز از مرکز و اتصالات به روش ریخته گری در قالبهای ویژه شروع گردید و طی سالیان متمادی راه اندازی خطوط ریخته گری اتوماتیک و نیمه اتوماتیک مانند خطوط فیتینگ، گیزاگ و دیزاماتیک با تولید انواع قطعات از قبیل: گلوله های آسیاب صنایع سیمان، فولاد و مس، انواع قطعات خودرو غلطک های تبریدی، انواع پوسته های موتور، انواع بوش سیلندر، قاب و درپوش کانالهای تاسیساتی و غیره جزء پیشگامان صنایع ریخته گری ایران بوده و در کنار تولید سالانه 27000 تن انواع محصولات ریخته گری، با استفاده از مدرن ترین آزمایشگاهها و مرکز تحقیقات و توسعه پژوهشهای وسیعی در شناسایی و کاربرد آلیاژهای جدید مطابق با تکنولوژی روز را فراهم نموده است. از آنجائیکه طراحی ساختار یک کارخانه از مهمترین و تاثیرگذارترین عوامل بر کارایی و کیفیت تولید کارخانه است، شاید بتوان پروژه این درس را یکی از وسیعترین و جامع ترین پروژه ها دانست. در این میان نوع کارخانه و شرایط حاکم بر آن یکی از عوامل تعیین کننده در حجم کار و میزان سختی ارائه الگو میباشد. از این حیث شاید بتوان پروژه حاضر را از پیچیده ترین و پرکارترین پروژه ها دانست چرا که این پروژه برای کارخانه ای از کارخانجات بزرگ ریخته گری در ایران طراحی و اجرا شده است. واضح است که بسیاری از تعاریفی که در مورد سایر کارخانجات تولیدی و مونتاژی شده است و کتاب ها براساس آن تنظیم شده اند در مورد یک کارخانه ریخته گری و با این ابعاد کمتر قابل اجرا خواهد بود حتی آیتمهای گزارش داده شده برای پروژه نیز در این میان باید کمی تعدیل شده و یا تغییر میکردند. این مسئله وقتی اهمیت پیدا می کند که بدانیم کارخانه ای با این وسعت و سابقه کمتر کار کارشناسی در این زمینه انجام داده است. کوچکترین اطلاعات هم باید شخصاً و با مصاحبه با افراد بدست میآمد. هیچ نقشه کاملی حتی از خود کارخانه وجود نداشت. کلیه نقشهها توسط نویسندگان این پروژه و با بررسی وضع موجود و استفاده از نقشههای ناقص قبلی، طراحی و آماده شد. جالب است که بدانید نتایج حاصل از این پروژه مورد توجه مسئولین کارخانه هم قرار گرفت و حتی پیشنهادی از طرف کارخانه برای ادامه همکاری در مورد سایر پروژهها نیز گردید که هم اکنون در حال اجرا میباشند. این مساله ما را تشویق کرد که بجای این که صرفاً کاری آکادمیک ( که در اکثر موارد غیرقابل استفاده است.) انجام دهیم، متن پروژه و نتایج آن را به گونهای آماده کنیم که کاملاً قابل اجرا و عملی باشد و تصور میکنیم تا حدودی در این کار موفق بودهایم. هر گونه ایرادی در این پروژه متوجه نویسندگان آن میباشد و خواهشمندیم که حتی الامکان در این موارد به ما آگاهی های لازم داده شود. تاریخچه: شرکت پارس متال دارای 34000 هزار مترمربع زمین که 1400 متر مربع آن بعنوان انبار مواد اولیه از قبیل آهن قراضه و فروسیلیس و .. میباشد. 20000 متر مربع آن دارای سولههای تولید و قسمتهای اداری و ساختمان آنرا تشکیل میدهد. این شرکت دارای دفتر مرکزی و در داخل شهر تهران میباشد و همچنین دارای 1030 پرسنل که در قسمتهای تولید و اداره مشغول بکار هستند. شرکت پارس متال با تولید متوسط روزانه 70000 هزار کیلوگرم چدن و اتصالات وغیره بزرگترین شرکت ریخته گری فعال در داخل کشور میباشد. کلیه تولیدات شرکت در داخل بفروش میرود. و هیچگونه صادراتی ندارد و همچنین نیازهای ساختمانی و اتصالات و لولههای مربوط به آن را تولید میکند و هیچگونه نیاز به واردات اینگونه محصولات به داخل کشور را نداریم. شرکت پارس متال در سال 1343 (هجری-شمسی) به شماره ثبت 9631 و با سرمایه اولیه صد هزار ریال منقسم به صد سهم ده هزار ریالی با نام بصورت شرکت با مسئولیت محدود با نام اولیه پارس متال در محل فعلی در کیلومتری 5/6 جاده مخصوص کرج روبروی شرکت ساپکو خیابان نگین خیابان شهید بزرگی تأسیس شد. عمده فعالیتهای شرکت بشرح زیر میباشد. 1- ایجاد کارخانجات به منظور ذوب فلزات و تبدیل آن به انواع لوازم لوله کشی و بهداشتی و مصنوعات چدنی چکشخوار(مالیبل) و قطعات یدکی ماشین آلات و لوله و اتصالات چدنی و .. غیره بهره برداری از کارخانجات مذکور. 2- انجام کلیه امور بازرگانی که با موضوع شرکت ارتباط داشته باشد. تاریخچه فعالیتهای شرکت به اختصار به شرح ذیل میباشد. این شرکت در سال 1347 (هجری شمسی) از وزارت صنایع و معادن وقت، پروانه تأسیس به شماره 6042 را دریافت کرده و عملاً مورد بهره برداری قرار گرفت. در زیر وضعیت بهره برداری از قسمتهای مختلف کارخانه طی سنوات مختلف از بدو تأسیس مختصراً بشرح زیر میباشد. 1- در سال 1343 (هجری شمسی) تأسیس شرکت. 2- در سال 1344 (هجری شمسی) خرید زمین اولیه بمساحت 20 هزار مترمربع 3-1- در سال 1347 (هجری شمسی) بهره برداری از کوره کوپل با سوخت زغال سنگ. 3-2- بهره برداری از کوره گردان سه تن برای اولین بار در ایران 3-3- بهره برداری از ریخته گری دستی 3-4- بهره برداری از کوره 5/1 تنی القایی 4- در سال 1349 ( هجری – شمسی) بهره برداری از خط ریخته گری ماشینی نیمه اتوماتیک فتینگ 5- در سال 1350 ( هجری شمسی) – متوقف ساختن کوره کوپل و نصب بهره برداری از کوره سه تنی 6- در سال 1351 ( هجری- شمسی) بهره برداری از خط لوله ریزی که بصورت سانتری فوژ لوله های چدنی از قطر 2 الی 6 اینچ و با طول های 5/0 متری الی 2 متری را تولید میکرد. 6-2- بهره برداری از کوره تاب با سوخت مازوت 7- در سال 1352 نصب و بهره برداری از خط ریخته گری اتصالات با قالب فلزی کوکیل. 8- در سال 1353، نصب و بهره برداری از 6 دستگاه ماهیچه گیری تو خالی که با بهره گرفتن از نیروی برق بعنوان انرژی پخت ماهیچه استفاده کرده است. 9- در سال 1353. 9-1- نصب و راه اندازی 2 دستگاه کوره 12 تنی القایی 9-2- بهره برداری از دستگاه لوله ریزی 3000-25-A 9-3- بهره برداری از دستگاه لوله ریزی K –25- A 10- در سال 1354. 10-1- بهره برداری از دستگاه لوله ریزی 1- 100- A 10-1- بهره برداری از دستگاه لوله ریزی 1 –100- A 10-2- خرید زمین جنب کارخانه به متراژ 14000 مترمربع 11- در سال 1355 . 11-1- بهره برداری از 6 دستگاه ماهیچه گیری تو خالی با انرژی گاز طبیعی 11-2- بهره برداری از 2 دستگاه کوره گرم نگهدارنده 7/13 تنی (ذخیره) 11-3- بهره برداری از دستگاه لوله ریزی A-100-2 12- در سال 1356. 12-1- بهره برداری از خط نیمه اتوماتیک B.M.D 12-2- بهره برداری از دستگاه پیشین گرمکن Veneta. 13- در سال 1357. 13-1- بهره برداری از کوره تاب گازی. 13-2- بهره برداری از کوره یدکی 12 تنی القایی 14- در سال 1358. بهره برداری از دستگاه ماهیچه گیری سرکاسه ( برای تولید لوله ها مورد استفاده قرار می گیرد) لازم به ذکر است که قبل از این ماهیچههای سرکاسه بصورت دستی تولید میشده است و ساخت و نصب 2 دستگاه از این دستگاههای ماهیچهگیری در داخل کارخانه بدست خود پرسنل فنی انجام شده است. 15- در سال 1364. نصب و بهره برداری از دستگاههای تراش N.c و بهره برداری از خط اتوماتیک گیزاک 16- در سال 1374 خارج کردن دستگاه نیمه اتوماتیک B.M.D از خط تولید. 17- در سال 1375. 17-1- نصب و راه اندازی دستگاه اتوماتیک دیزاماتیک 17-2- نصب و راه اندازی کوره 8 تنی القایی 17-3- نصب و راه اندازی کوره ذخیره 20 تنی القایی 18- در سال 1376. 18-1- نصب و راه اندازی خط ماسه سازی دیزاماتیک.