تحقیق درمورد مقایسه رفتار تخته خرده چوب و تخته کاه در برابر پرس 26 ص

اختصاصی از یارا فایل تحقیق درمورد مقایسه رفتار تخته خرده چوب و تخته کاه در برابر پرس 26 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 28

مقایسه رفتار تخته خرده چوب و تخته کاه در برابر پرس

Comparison of the pressing behaviour of wood particleboard and strawboard

چکیده:

برای افزایش اطلاعات در مورد روش تولید کامپوزیت کاه، ذرات به کار برده شده در تخته خرده چوب و تخته کاه به همراه چسب اوره فرم آلدهید(UF) تحت پرس قرار گرفته و به  صورت آزمایشی ، نفوذ پذیری خرده چوب ها ، فشار خرده چوب ها ، دمای مغز تخته ، فشار بخار مغزی ، پروفیل عمودی تخته، بررسی و با هم مقایسه شدند.

نتایج نشان دادند که تخته کاه خیلی بیشتر فشرده می شود و بنابراین نیاز به فشار کمتری برای فشرده شدن داشت.

ذرات چوب و ذرات جدا شده از تخته کاه با هم مقایسه شدند. الیاف کاه به دست آمده از آسیاب چکشی، نفوذ پذیری کم و ثانیا‌ً فشار بخار مغزی بالایی داشته و بیشترین دمای مغزی را در هنگام پرس گرم، نشان دادند که به اختلاف دانسیته بین سطح و لایه های مغزی در تخته پرس شده نهایی، افزود.

توصیه شده است که بسته شدن پرس به آهستگی و باز شدن آن طولانی مدت باشد تا برنامه پرس تخته کاه بهبود یابد.   

مقدمه :

تخته کاه یک کامپوزیت کاملاً جدید وتولید شده از کاه گندم یا برنج می باشد. در فرآیند تولید ، ممکن است کاه ها کوبیده شوند(آسیاب چکشی) ویا به الیاف پالایش شوند. برای ارتباط مؤثر بین الیاف کاه با محتویات غیرآلی سطوح بالایی ، معمولاً از رزین متیل دی فنیل (MDI) استفاده می شود. برخی از مطالعات نشان می دهد که پرس خوب منجر به تولید تخته کاه مطلوب می شود. تخته کاه می تواند جایگزین MDF و تخته خرده چوب شود، همچنین تولید تخته کاه برای مناطق و کشور هایی که منابع چوبی کمی دارند و نیز الیاف کشاورزی که به آسانی در دسترس است، بسیار جالب  باشد. ولی تخته کاه هنوز برای رسیدن به عرصه تولید تجاری بالا،دارای مشکلات تکنیکی در فرایند شکل دهی کاه دارد، که به نظر می رسد ذرات چوب و الیاف دارای خصوصیات مختلفی هستند. یک تکنیک که از اهمیت خاصی برخوردار است، پرس تخته کاه در تولید می باشد. در یک کامپوزیت چوب، پرس یک کلید فعال در تولید تخته کاه است. هنگام پرس گرما و فشار برای استحکام ذرات چوب و عملکرد چسب بکار می روند. افزایش تولید نتنها به وسیله زمان پرس هدایت می شود، بلکه به خصوصیات فیزیکی و مکانیکی تولید نهایی و به ذرات متراکم شده خرده چوب ها و عملکرد چسب ها بستگی دارد. عملکرد پرس گرم خیلی پیچیده است، زیرا تغییرات معنی داری در گرما، رطوبت، تغییر شکل و چسبندگی دیده می شود. در این تحقیق خصوصیات رفتار تخته کاه در برابر پرس را با بهترین تخته خرده چوب ها مقایسه کردند. هدف اصلی تحقیق، بهبود اطلاعات مربوط به رفتار تخته کاه در برابر پرس بود و اهداف دیگر عبارتند از:

 1- بررسی تجربی استحکام و نفوذ پذیری تخته کاه در مقایسه با تخته خرده چوب

2- بررسی درجه حرارت چوبها ، فشار گاز داخلی ،دانسیته پروفیل عمودی تخته کاه و تخته خرده  چوب در طی پرس گرم  

مواد و روشها :

 برای تهیه کاه از سه گونه گندم استفاده شد. آنها الیاف کاه را بوسیله ساییدن کاه توسط آسیاب چکشی و پالایش در فشار اتمسفر از هم جدا کرده و برای مقایسه، ذرات باریک چوب را از یک کارخانه تخته خرده چوب تهیه کردند . ذرات کاه و ذرات چوب در ابعاد 250×250 میلیمتر که برای یک آزمون مکانیکی بین المللی آماده شده بودند، با استفاده از پرس سرد، پرس شدند . آزمون فشار برای تعیین ارتباط تنش و کرنش با ذرات تحت بار و شرایط بدون بارگذاری انجام شد. آزمون پرس گرم برای رزینی شدن ذرات شکل گرفته انجام شد، تا رفتار و عکس العمل پرس گرم تخته ها مشخص شود. دو تخته 900 × 900 میلیمتر از هر سه نوع کاه شامل ذرات کاه ساییده شده(توسط آسیاب چکشی)، ذرات کاه پالایش شده و ذرات چوب ساخته شدند. چسب اوره فرم آلدهید (UF) به میزان 9 درصد اندازه گیری شده بود. از این تحقیقات برای تعیین درجه حرارت و فشار بخار ذرات در هنگام پرس استفاده شد. فشار و در هم رفتگی ذرات به صورت اتوماتیکی با استفاده از سیستم کامپیوتری اندازه گیری شده و کنترل   می شود. برای تعیین نفوذ پذیری، نمونه های دیسکی (mm50 قطر و mm5 ضخامت)از تخته های آزمایشی و تخته خرده چوب تجاری بریده و تهیه شدند. این نمونه ها برای مطالعه وضعیت اولیه هدایت سیستم جریان هوا تهیه شده بودند. فشار هوا و میزان جریان برای هر آزمون ثبت شد. نفوذ پذیری بر اساس قانون darcy محاسبه شد. برای اندازه گیری مقدار تراکم عمودی، 3 نمونه mm50  × mm50 از هر تخته بریده شد. ضخامت نمونه ها

تخته سیاه

اختصاصی از یارا فایل تخته سیاه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 2

تخته سیاه

تخته سیاه وسیله‌ای است دارای سطحی بزرگ برای نوشتن. از تخته سیاه در مکان‌های آموزشی استفاده می‌شود.

برای نوشتن روی تخته سیاه از گچ استفاده می‌شود و برای پاک کردن نوشته‌ها از وسیله‌ای بنام تخته پاک کن که از یک تکه ابر تشکیل شده است، استفاده می‌شود.

با بوجود آمدن تخته سفید امروزه کمتر از تخته سیاه استفاده می‌شود.

درباره تخته سیاه

استفاده از گچ و تخته سیاه در تدریس، فواید بسیاری دارد؛ از جمله:

ـ کمک به فهم بهتر درس (سمعی و بصری)

ـ کمک به شاگردان برای یادداشت برداری و نیز درست نوشتن کلمات یا متون عربی و ...

ـ فرصت به معلم برای تنظیم بهتر مطالب

ـ توجه دیرآمدگان به بحث

ـ توجه خود معلم که چه گفته و تا کجا بحث کرده است

ـ و ... .

نکاتی که خوب است استاد، در استفاده از تخته سیاه، مراعات کند:

ـ موضوع درس را در سمت راست و بالا بنویسد و تا پایان، پاک نکند

ـ تخته و گچ، صاف و مرغوب باشد، و اندازه تخته، مطلوب

ـ تخته را از بالا به طرف پایین پاک کند

ـ پرهیز از پاک کردن با دست یا لباس

ـ خط خوب و خوانا

ـ تسلط بر نوشتن بدون معطلی زیاد

ـ پشت به شاگردان نکردن، بلکه یک طرف ایستادن و نوشتن

ـ تابلو در دید همه باشد، از نظر دوری و نزدیکی،‌ بالا و پایین، نبودن مانع و ...

ـ همزمان با نوشتن، خواندن و تلفظ کردن، تا بشنوند

ـ استفاده از یادداشت، تا مطلب یادش نرود.

دانلود تحقیق بررسی امکان ساخت تخته خرده چوب از کاه گندم و تراشه روکش راش

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق بررسی امکان ساخت تخته خرده چوب از کاه گندم و تراشه روکش راش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده:
با توجه به اینکه صنعت تخته خرده چوب با کمبود مواد اولیه چوبی مواجه می باشد،در این تحقیق امکان ساخت تخته خرده چوب از کاه گندم و تراشه روکش راش مورد بررسی قرار گرفت.عوامل متغییر این تحقیق شامل :درصد اختلاط کاه گندم و تراشه روکش راش در 5 سطح(0/100، 75/25، 50/50، 25/75، 100/0)،درجه حرارت پرس دردو سطح (140و 170 درجه سانتی گراد).از ترکیب سطوح عوامل متغیر ،10 تیمار و از هر تیمار 3 تکرار و در مجموع 30 تخته ساخته شد.روکش ها به طول 50 میلی متر و عرض 20 میلی متر و کاه گندم به طول 40 میلی متر بریده شدند.مواد اولیه آماده شده تا5% رطوبت توسط آون خشک شدند.در ساخت تخته تخته خرده چوب لایه ای، خرده چوب راش در لایه های سطحی و کاه گندم در لایه مغزی به طور مجزا قرار داده شد.خواص فیزیکی و مکانیکی تخته ها بر اساس استاندارد 68793 DIN مورد بررسی قرار گرفت.اثر عوامل متغیر روی خواص فیزیکی و مکانیکی تخته ها با استفاده از نرم افزار SPSS با روش تجزیه واریانس بر اساس طرح فاکتوریل تعیین گردید و سپس مقایسه میانگین ها با روش دانکن انجام گرفت.نتایج نشان داد تخته های ساخته  شده از 100% کاه گندم کمترین مقاومت  های مکانیکی و بیشترین جذب آب و واکشیدگی را از خود نشان دادندو تخته های ساخته شده از تراشه های خالص راش بیشترین مقاومت های مکانیکی و کمترین میزان جذب آب و واکشیدگی ضخامتی را دارا هستند.در تخته های ساخته شده با مصرف 25% ،50% و 75% کاه گندم به ترتیب خواص مکانیکی روند کاهشی داشته و جذب آب و واکشیدگی روند افزایشی داشته است.اگر چه در مقایسه با تخته های ساخته شده از تراشه خالص که در واقع از نوع تخته تراشه می باشد که در رده تخته های ساختمانی است و خواص مکانیکی بسیار خوبی دارند،تخته های ساخته شده با مصرف 25 % کاه گندم ، مقاومت های پایین تری دارد اما در مقایسه با تخته خرده چوب معمولی قابل رقابت می باشد.همانطور که انتظار می رفت حرارت پرس از نظر نرم کردن تراشه ها و کاه گندم و گیرایی رزین اثر مثبت داشت.این عامل مثبت باعث گردید که خواص کاربردی  تخته های ساخته شده از مخلوط کاه گندم و تراشه راش بهبود یابد. به طوریکه تخته خرده چوبهای ساخته شده که در آن 25% کاه گندم در مغز و 75% تراشه راش در سطوح و با دمای 170 درجه سانتی گراد پرس شده بودند دارای خواص کاربردی قابل رقابت با تخته خرده چوب های معمولی بودندو به عنوان اپتیمم معرفی شدند.

واژه های کلیدی: تراشه روکش راش، کاه گندم، تخته خرده چوب، چسب اوره فرمالدهید،شکل ذرات

فهرست مطالب
فصل اول : مقدمه ......................................................................................
1- کلیات .........................................................................................
1-1 تعریف تخته خرده چوب ...............................................................................
1-2 تاریخچه صنعت تخته خرده چوب در جهان ..................................................
1-3 تاریخچه صنعت تخته خرده چوب در ایران ....................................................
1-4 مصرف تخته خرده چوب درکشور .........................................................
1-5 نحوه ساخت تخته خرده چوب ..........................................................
1-6 مشخصات گیاه شناسی کاه گندم ..........................................................
1-7 ساختمان فیزیکی و خصوصیات شیمیایی کاه گندم ..............................................
1-8 اهداف انجام این مطالعه .......................................................................
فصل دوم : سابقه تحقیق .........................................................................
فصل سوم : مواد و روشها  ...................................................................
3-1 عوامل متغیر ........................................................................
3-2 عوامل ثابت .........................................................................
ارائه تجزیه و تحلیل نتایج ...........................................................................
3-3 مراحل ساخت تخته های آزمایشگاهی ..................................................................
3-3-1 تهیه ماده اولیه ..........................................................................
3-3-2 تعیین درصد رطوبت خرده چوب و کاه گندم .....................................................
3-3-3 تعیین ابعاد کاه گندم ..................................................................................
3-3-4 نوع چسب .........................................................................................
3-4 بررسی خصوصیات رزین .................................................................
3-4-1 گرانروی رزین ..........................................................................
3-4-2 PH محلول رزین ..............................................................................
3-4-3 درصد مواد جامد رزین  ..........................................................................
3-4-4 تعیین وزن مخصوص چسب ...................................................................
3-4-5 تعیین زمان انعقادچسب ........................................................................
3-5 آنالیز شیمیایی کاه گندم .........................................................................
3-5-1 تعیین مقدار لیگنین ...........................................................................
3-5-2 تعیین مقدار سلولز ...................................................................
2-5-3 تعیین مقدار خاکستر.................................................................
3-6 چسب زنی تراشه های روکش راش و کاه گندم............................................................
3-7 هاردنر(کاتالیزور)...................................................................................
3-8 تشکیل کیک .............................................................................................
3-9 پرس کردن ....................................................................................
3-10 کلیماتیزه کردن تخته ها ..................................................................................
3-11 تهیه نمونه های آزمونی ....................................................................
3-12 اندازه گیری خصوصیات فیزیکی و مکانیکی تخته ها............................................
3-12-1 اندازه گیری دانسیته و رطوبت تخته ها ...................................................
3-12-2 آزمایش اندازه گیری مدول گسیختگی (MOR  ) و مدول آلاستیسیته(MOE ) ........................
3-12-3 آزمایش اندازه گیری مقاومت چسبندگی داخلی ( IB  ) ............................................
3-12-4 آزمایش تعیین میزان واکشیدگی ضخامت و جذب آب ( 2و24 ساعت ) .........................
3-12-5 آزمایش مقاومت به ضربه .............................................................................
فصل چهارم : نتایج  ............................................................................................
4-1 مقاومت خمشی (MOR  ) ...........................................................................
4-1-1 تاثیر مستقل درصد اختلاط بر مقاومت خمشی (MOR ) ..............................................
4-1-2 تاثیر مستقل درجه حرارت پرس بر مقاومت خمشی ( MOR  ) .................................
4-1-3 تاثیر متقابل درصد اختلاط ودرجه حرارت پرس بر مقاو.مت خمشی ( MOR  ) ...............
4-2 مدول آلاستیته(MOE  ) ................................................................................
4-2-1 تاثیر مستقل درصد اختلاط بر مدول الاستیسیته(MOE  ) ........................................
4-2-2 تاثیر مستقل درجه حرارت بر مدول آلاستیته(MOE  ) ......................................
4-2-3 تاثیر متقابل درصد اختلاط ودرجه حرارت بر مدول آلاستیته( MOE  ) .....................
4-3 مقاومت به ضربه (IBS ) ........................................................................
4-3-1 تاثیر مستقل درصد اختلاط بر مقاومت به ضربه ( IBS ) .................................................
4-3-2 تاثیر مستقل درجه حرارت پرس بر مقاومت به ضربه ( IBS ) .........................................
4-3-3 تاثیر مستقل درصد اختلاط و درجه حرارت  بر مقاومت به ضربه (IBS )............................
4-4 چسبندگی داخلی ...............................................................................
4-4-1 تاثیر مستقل درصد اختلاط بر چسبندگی داخلی ( IB ) ...........................................
4-4-2 تاثیر مستقل حرارت پرس بر چسبندگی داخلی ( IB ) ...................................................
4-4-3 تاثیر متقابل درصد اختلاط و درجه حرارت بر چسبندگی داخلی ( IB ) ..........................
4-5 جذب آب بعد از 2 ساعت غوطه وری در آب ( WA2  ) .................................................
4-5-1 تاثیر مستقل درصداختلاط برجذب آب بعد از 2 ساعت غوطه ور شدن در آب ( WA2  ) ..............
4-5-2 تاثیر مستقل درجه حرارت پرس برجذب آب بعد از 2 ساعت غوطه ور شدن در آب ( WA2 )
4-5-3 تاثیر مستقل درصد اختلاط وحرارت برجذب آب بعد از2 ساعت غوطه ور شدن در آب(WA2)
4-6 جذب آب بعد از 24 ساعت غوطه وری در آب (WA24  ) ............................................
4-6-1 تاثیر مستقل درصد اختلاط برجذب آب بعد از 2 ساعت غوطه ور شدن درآب(WA24  ) .................
4-6-2 تاثیر مستقل حرارت پرس برجذب آب بعد از 2 ساعت غوطه ور شدن درآب(WA24  ) ...................
4-6-3 تاثیرمتقابل درصد اختلاط وحرارت پرس برجذب آب بعد از2ساعت غوطه ور شدن درآب(A24)
4-7 واکشیدگی ضخامت بعد از 2 ساعت غوطه وری در آب (TS2 ‌) ...................................
4-7-1 تاثیر مستقل درصد اختلاط برواکشیدگی ضخامت بعد از2ساعت غوطه وری در آب( TS2 ).............
4-7-2 تاثیر مستقل حرارت پرس برواکشیدگی ضخامت بعد از2ساعت غوطه وری در آب( TS2 ).............
4-7-3 تاثیر متقابل درصد اختلاط و حرارت پرس بر وا کشیدگی ضخامت بعد از 2 ساعت غوطه وری در
آب ( TS2 ) .......................................................................................
4-8 واکشیدگی ضخامت بعد از 24 ساعت غوطه وری در آب ( TS24  ) .........................
4-8-1 تاثیر مستقل درصد اختلاط بر واکشیدگی ضخامت بعد از 24 ساعت غوطه وری در آب(TS24  ).......
4-8-2 تاثیر مستقل حرارت پرس بر واکشیدگی ضخامت بعداز 24 ساعت غوطه وری در آب ( TA24 ) .......
4-8-3 تاثیر متقابل درصداختلاط و حرارت پرس بر واکشیدگی ضخامت بعد از 24 ساعت غوطه وری در
 آب (TS24  ) .................................................................................
فصل پنجم : بحث و نتیجه گیری ...................................................................
پیشنهادات ........................................................................................
منابع ...................................................................................................
ضمایم ............................................................................................


فهرست جداول
جدول 1-1 : تعداد واحدهای تولید تخته خرده چوب در کشور وظرفیت اسمی آنها طی سالهای73-77
جدول 1-2 : درصد وزنی قسمتهای اصلی گندم .....................................................
جدول 1-3 : فهرستی از منابع الیاف سلولزی جهان درسال 1995..................................
جدول 1-4: خلاصه تولیدی ضایعات کشاورزی در جهان .................................................
جدول 3-1 : نسبت مخلوط کاه گندم وتراشه روکش راش ..............................................
جدول 3-2 : طرح آزمایشات .......................................................................
جدول 3-3: تعیین ابعاد کاه گندم ..................................................................
جدول 3-4: تعیین ابعاد کاه گندم ..................................................................
جدول 3-5: خصوصیات چسب اوره – فرم آلوهید .......................................................
جدول 3-6 : نتیجه آنالیز شیمیایی کاه گندم ................................................................
جدول 3-7: نحوه برش نمونه های آْزمونی از هرتخته .....................................................
جدول 4-1: میانگین مقاومت خمشی تخته های ساخته شده در شرایط مختلف ( MOR  )...................
جدول 4-2 : تجزیه واریانس مقاومت خمشی ( MOR  ) ............................................
جدول 4-3: مقایسه میانگین تاثیر مستقل درصد اختلاط بر مقاومت خمشی ( MOR  ) ..........................
جدول 4-4: مقایسه میانگین ها برای تاثیر مستقل حرارت پرس برمقاومت خمشی ( MOR  ) ............
جدول 4-5: آزمون دانکن برای تاثیر متقابل درصد اختلاط ودرجه حرارت پرس بر مقاومت خمشی
 (MOR‌) ...............................................................................
جدول 4-6: میانگین مدول الاستیسیته تخته های ساخته شده در شرایط مختلف پرس(MOE  ) ..............
جدول 4-7: تجزیه واریانس مدول الاستیسیته (MOE  ) ......................................................
جدول 4-8: آزمون دانکن برای تاثیرمستقل درصد اختلاط بر مدول الاستیسیته ( MOE ) ........................
جدول 4-9: آزمون دانکن برای تاثیر مستقل حرارت برمدول الاستیسیته ( MOE ‌ ) .................................
جدول 4-10: آزمون دانکن برای تاثیر متقابل درصد اختلاط و حرارت پرس بر مدول الاستیسیته
 (MOE‌) ......................................................................
جدول 4-11: میانگین مقادیر مقاومت به ضربه ( IBS ) .....................................
جدول 4-12: تجزیه واریانس مقادیر مقاو.مت به ضربه (IBS  ) ...................................
جدول 4-13: آزمون دانکن برای تاثیر مستقل درصد اختلاط بر مقاومت به ضربه ( IBS ) ...................
جدول 4-14: مقایسه میانگین ها برای تاثیر مستقل حرارت پرس بر مقاومت به ضربه ( IBS ).............
جدول 4-15: آزمون دانکن برای تاثیر متقابل درصداختلاط و حرارت پرس بر مقاومت به ضربه (IBS)
جدول 4-16: میانگین چسبندگی داخلی تخته های ساخته شده در شرایط مختلف ( IB  ) ....................
جدول 4-17: تجزیه واریانس چسبندگی داخلی (IB ) ........................................
جدول 4-18: آزمون دانکن اثر مستقل درصد اختلاط بر چسبندگی داخلی (IB )....................................
جدول 4-19: آزمون دانکن اثر مستقل حرارت پرس بر چسبندگی  داخلی ( IB )..................................
جدول 4-20: آزمون دانکن اثر متقابل درصداختلاط و حرارت بر چسبندگی داخلی ( IB  )...................
جدول 4-21: میانگین جذب آب پس از 2 ساعت غوطه وری در آب (WA2 ).....................................
جدول 4-22: تجزیه واریانس جذب آب پس از 2 ساعت غوطه وری در آب ( WA2 )...........................
جدول 4-23: آزمون دانکن برای تاثیر مستقل درصد اختلاط بر جذب آب بعد از 2 ساعت غوطه وری
در آب(WA2 ) ...................................................................
جدول 4-24: آزمون دانکن برای تاثیر مستقل حرارت پرس بر جذب آب بعد از 2 ساعت غوطه وری
 درآب (WA2 ) ............................................................................
جدول 4-25: آزمون دانکن تاثیر متقابل درصداختلاط و حرارت پرس بر جذب آب پس از 2 ساعت
 غوطه وری در آب (WA2 ) ..........................
جدول 4-26: میانگین جذب آب پس از 24 ساعت غوطه وری در آب در آب (WA24 ) ......................
جدول 4-27: تجزیه واریانس جذب آب پس از 24 ساعت غوطه وری در آب (WA24 ) ......................
جدول 4-28: آزمون دانکن برای تاثیرمستقل درصداختلاط بر جذب آب پس از 24 ساعت غوطه وری در
 آب (WA24  ) .....................................................................................
جدول 4-29: مقایسه میانگین ها برای تاثیر مستقل حرارت پرس بر جذب آب بعد از 24 ساعت غوطه وری
در آب (WA24  ) ...........................................................................
جدول 4-30: آزمون دانکن برای تاثیر متقابل درصداختلاط و حرارت پرس بر جذب آب بعد از 24
 ساعت غوطه وری در آب ( WA24 ) .............................................................
جدول 4-31: میانگین درصد واکشیدگی ضخامت پس از 2 ساعت غوطه وری در آب ( TS2 ).............
جدول 4-32: میانگین درصد واکشیدگی ضخامت پس از 2 ساعت غوطه وری در آب ( TS2 ).............
جدول 4-33: آزمون دانکن برای تاثیر مستقل درصد اختلاط برواکشیدگی ضخامت بعد از 2 ساعت
 غوطه وری در آب  (TS2  ) .........................................................................
جدول 4-34: آزمون دانکن برای تاثیر مستقل حرارت بر واکشیدگی ضخامت بعد از 2 ساعت
 غوطه وری  در آب(TS2 )  ................................................................................
جدول 4-35: آزمون دانکن برای تاثیر متقابل درصداختلاط وحرارت بر واکشیدگی ضخامت بعد از
 2 ساعت غوطه وری در آب (TS2 ) .................................................................
جدول 4-36: میانگین درصد واکشیدگی ضخامت بعد از 24 ساعت غوطه وری در آب (TS24 ).........
جدول 4-37: تجزیه واریانس واکشیدگی ضخامت بعد از 24 ساعت غوطه وری در آب(TS24 )........
جدول 4-38: آزمون دانکن برای تاثیر مستقل درصد اختلاط بر واکشیدگی ضخامت بعد از 24 ساعت
غوطه وری در آب (TS24 ) ............................................................................
جدول 4-39: آزمون دانکن برای تاثیر مستقل حرارت پرس برواکشیدگی ضخامت بعد از 24 ساعت
غوطه وری در آب (TS24 ) .........................................................................
جدول 4-40: آزمون دانکن برای تاثیر متقابل درصداختلاط و حرارت پرس بر واکشیدگی ضخامت بعد
از 24 ساعت غوطه وری در آب (TS24 ) ..........................................................



فهرست اشکال
شکل 1-1: مصرف تخته خرده چوب در کشور.......................................................
شکل 1-2: پیش بینی مصرف تخته خرده چوب در 5 سال آینده در کشور ..........................
شکل 1-3: مراحل ساخت تخته خرده چوب .................................................
شکل 2-1: ارتباط بین درجه حرارت پرس و وضعیت فشردگی کیک ............................
شکل 3-2: الگوی برش نمونه های آزمودنی از هر تخته ..........................................
شکل 4-1: تاثیر مستقل درصداختلاط برمقاومت خمشی (MOR ).....................................
شکل 4-2: تاثیر مستقل حرارت پرس برمقاومت خمشی (MOR ).....................................
شکل 4-3: تاثیر متقابل درصد اختلاط و حرارت پرس برمقاومت خمشی (MOR )..............................
شکل 4-4: تاثیر مستقل درصداختلاط بر مدول آلاستیته(MOE )......................................
شکل 4-5: تاثیرمستقل درصد حرارت پرس برمدول آلاستیته(MOE ).................................
شکل 4-6: تاثیر متقابل درصداختلاط و حرارت پرس بر مدول آلاستیته(MOE ).................................
شکل 4-7: تاثیر مستقل درصد اختلاط بر مقاومت به ضربه (IBS )...................................
 شکل 4-8: تاثیر مستقل درصدحرارت پرس بر مقاومت به ضربه (IBS )................................
شکل 4-9: تاثیر متقابل درصداختلاط و حرارت پرس برمقاومت به ضربه (IBS )....................
شکل 4-10: تاثیر متسقل درصد اختلاط بر چسبندگی داخلی (IB )....................................
شکل 4-11 : تاثیر متسقل حرارت پرس بر چسبندگی داخلی (IB )........................
شکل 4-12: تاثیر متقابل درصد اختلاط و حرارت پرس بر چسبندگی داخلی (IB  ).................
شکل 4-13: تاثیرمستقل درصداختلاط بر جذب آب بعد از 2 ساعت غوطه وری در آب (WA2 )....
شکل 4-14: تاثیر مستقل درصد حرارت پرس برجذب آب بعداز 2ساعت غوطه وری درآب (WA2)...
شکل 4-15: تاثیر متقابل درصداختلاط و حرارت پرس بر جذب آب بعد از 2 ساعت غوطه وری در
آب (WA2 )
شکل 4-16: تاثیر مستقل درصد اختلاط بر جذب آب پس از24 ساعت غوطه وری در آب (WA24 )......
شکل 4-17: تاثیر مستقل درصد  حرارت پرس بر جذب آب پس از 24 ساعت غوطه وری در
 آب (WA24 ).....................................................................................
شکل 4-18: تاثیر متقابل درصد اختلاط و حرارت پرس بر جذب آب پس از 24 ساعت غوطه وری در
آب (WA24 ) ...........................................................................................
شکل 4-19: تاثیر مستقل درصد اختلاط برواکشیدگی ضخامت بعد از 2 ساعت غوطه وری در آب
(TS2 )............................................................................
شکل4-20: تاثیر مستقل حرارت پرس برواکشیدگی ضخامت بعد از 2 ساعت غوطه وری در آب
(TS2 )..... ............................................................................................
شکل4-21: تاثیر متقابل درصداختلاط و حرارت پرس بر واکشیدگی ضخامت بعد از 2 ساعت
غوطه وری در آب (TS2  ) ...........................................................................
شکل 4-22: تاثیر مستقل درصداختلاط بر واکشیدگی ضخامت بعد از24 ساعت غوطه وری درآب
(TS24 ) ..........................................................................................
شکل 4-23: تاثیر مستقل حرارت پرس بر واکشیدگی ضخامت بعد از24 ساعت غوطه وری درآب
 (TS24 ) .............................................................................................
شکل 4-24: تاثیر متقابل درصد اختلاط و حرارت پرس بر واکشیدگی ضخامت بعد از 24 ساعت
غو طه وری در آب (TS24 ) ....................................................................


شامل 219 صفحه Word

دانلود مقاله مقایسه رفتار تخته خرده چوب و تخته کاه در برابر پرس

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله مقایسه رفتار تخته خرده چوب و تخته کاه در برابر پرس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله مقایسه رفتار تخته خرده چوب و تخته کاه در برابر پرس در 14 صفحه با فرمت ورد شامل بخش های زیر می باشد:

چکیده

مقدمه

مواد و روشها

خصوصیات مواد

تراکم پذیری

نفوذ پذیری

واکنش پرس گرم 

فشار تخته ها

دمای مغز

فشار بخار

 دانسیته پروفیل عمودی

تکنیک های پرس

موارد مصرف تخته چند لا

چکیده:

برای افزایش اطلاعات در مورد روش تولید کامپوزیت کاه، ذرات به کار برده شده در تخته خرده چوب و تخته کاه به همراه چسب اوره فرم آلدهید(UF) تحت پرس قرار گرفته و به  صورت آزمایشی ، نفوذ پذیری خرده چوب ها ، فشار خرده چوب ها ، دمای مغز تخته ، فشار بخار مغزی ، پروفیل عمودی تخته، بررسی و با هم مقایسه شدند.

نتایج نشان دادند که تخته کاه خیلی بیشتر فشرده می شود و بنابراین نیاز به فشار کمتری برای فشرده شدن داشت.

ذرات چوب و ذرات جدا شده از تخته کاه با هم مقایسه شدند. الیاف کاه به دست آمده از آسیاب چکشی، نفوذ پذیری کم و ثانیا‌ً فشار بخار مغزی بالایی داشته و بیشترین دمای مغزی را در هنگام پرس گرم، نشان دادند که به اختلاف دانسیته بین سطح و لایه های مغزی در تخته پرس شده نهایی، افزود.

توصیه شده است که بسته شدن پرس به آهستگی و باز شدن آن طولانی مدت باشد تا برنامه پرس تخته کاه بهبود یابد.   

مقدمه :

تخته کاه یک کامپوزیت کاملاً جدید وتولید شده از کاه گندم یا برنج می باشد. در فرآیند تولید ، ممکن است کاه ها کوبیده شوند(آسیاب چکشی) ویا به الیاف پالایش شوند. برای ارتباط مؤثر بین الیاف کاه با محتویات غیرآلی سطوح بالایی ، معمولاً از رزین متیل دی فنیل (MDI) استفاده می شود. برخی از مطالعات نشان می دهد که پرس خوب منجر به تولید تخته کاه مطلوب می شود. تخته کاه می تواند جایگزین MDF و تخته خرده چوب شود، همچنین تولید تخته کاه برای مناطق و کشور هایی که منابع چوبی کمی دارند و نیز الیاف کشاورزی که به آسانی در دسترس است، بسیار جالب  باشد. ولی تخته کاه هنوز برای رسیدن به عرصه تولید تجاری بالا،دارای مشکلات تکنیکی در فرایند شکل دهی کاه دارد، که به نظر می رسد ذرات چوب و الیاف دارای خصوصیات مختلفی هستند...

پایان نامه آزمایشات غیرمخرب تخته خرده چوب با روشهای فراصوتی و ارتعاشی

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه آزمایشات غیرمخرب تخته خرده چوب با روشهای فراصوتی و ارتعاشی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

 این فایل در قالب ورد و قابل ویرایش در 90 صفحه می باشد.

پایان نامه آزمایشات غیرمخرب تخته خرده چوب با روشهای فراصوتی و ارتعاشی

پیشگفتار

این پایان‎نامه نقطه عطفی مهم در برنامه مهندسی مکانیک خصوصاً در زمینه تکنولوژی چوب در دانشگاه تکنولوژی ‎Lulea است موضوع این کار توسط پروفسور ‎Holzwissenschaftenfur، استاد دانشگاه زوریخ فراهم شد و آزمایشات غیرمخرب ویژگیهای الاستیک (ارتجاعی) و شکنندگی تخته خرده چوب با روشهای فراصوتی و فرکانس ایگن را پوشش می‎دهد. انتخاب این موضوع با این هدف انجام شد که مرجع فارسی مناسبی برای مطالعات آینده علاقمندان فراهم شود و علاقمندان با فراغ خاطر بیشتر به مطالعه مهندسی مکانیک در زمینه تکنولوژی چوب بپردازند و باعث پیشرفت صنعت چوب و کاغذ شوند.

چکیده

در تولید  تخته خرده چوب، ویژگیهای مختلف تخته به منظور حفظ کیفیت تخته با محدودیتهای مورد لزوم اندازه‎گیری می‎شوند. روشهای غیرمخرب برای این منظور شامل آزمایشات فراصوتی و فرکانس ایگن هستند. این روشها برای اندازه‎گیری مقاومت تخته پس از پرس، در جهت مقاصد کنترل فرآیند پیشنهاد شده‎اند. ثابت شده است که روشهای سرعت فراصوتی و فرکانس ایگن ابزارهای مناسبی برای انجام این کار هستند. نتایج نشان می‎دهند که مدول یانگ و مقاومت خمشی را می‏توان با این روشها تعیین نمود. چسبندگی داخلی را فقط با دقت نسبتاً کافی می‎توان با مدلهای ارتجاع طبیعی تعیین کرد. استفاده از مدلهای گوناگون اغلب مواقع مدلهای معتبرتر و بهتری را برای مدول یانگ و مقاومت خمشی و پیش‎بینی‎های بهتری را برای چسبندگی داخلی ارائه می‎دهند. اگر متغیرها ضعیف باشند مدلهای گوناگون برای پیش‎بینی‎های پیچیده مناسب هستند.

- مقدمه

این پایان‎نامه نقطه عطفی مهم در برنامه مهندسی مکانیک، خصوصاً در تکنولوژی چوب در دانشگاه تکنولوژی ‎Luleo است. موضوع این پایان‎نامه آزمایشات غیرمخرب ویژگیهای الاستیک برای تخته خرده چوب با استفاده از روشهای فراصوتی و فرکانس ایگن می‎باشد.

1-1- سابقه

تخته خرده چوب قطعاًُ مواجه با تقاضاهای کاربردی است. این موارد موردنظر ویژگیهایی نظیر مقاومت خمشی و چسبندگی داخلی را به خوبی دیگر ویژگیها مورد لحاظ قرار می‎دهند، در تولید معمولی، نمونه‎هائی تصادفی برای تعیین ویژگیهایشان برداشته می‎شوند. رایج‎ترین روشهای آزمایشی مورد استفاده مخرب و با اتلاف زمان زیاد هستند و صرفاً بخش خیلی کوچکی از کل تولید، آزمایش می‎شود. این مطلب بدین معناست که تولید با ترتیبات نادرست فرآیند می‎تواند قبل از اینکه خطا مورد توجه قرار گیرد، تا زمان زیادی ادامه بیابد. همچنین ممکن است که به مقادیر زیادی از تخته‎های وازده (مردود) یا تخته‎هائی با کیفیت نامرغوب منتهی شوند که هزینه‎های زیادی را برای تولید تخته دربردارد.

برای پرهیز از این مشکل، دستگاهی برای آزمایش کردن سریع توسعه یافته است که آزمایشات را به طور خودکار (اتوماتیک) انجام می‎دهد. در این حالت، پروسه آزمایش سریعتر پیش می‎رود اما هنوز اندازه‎گیری ساعتها به طول می‎انجامد. به همین دلیل، یک روش آزمایش غیرمخرب برای تعیین ویژگیهای تخته خرده چوب هدفی مطلوب است که بتواند بعد از پرس مستقیماً استفاده شود. احتمال تعیین ویژگیهای تخته با روشهای غیرمخرب در خط تولید بعد از پرس و بنابراین قابلیت کنترل بهتر کیفیت پروسه می‎تواند مزایای زیادی را در کاهش میزان تخته‎های رد شده و کیفیت پائین به ارمغان بیاورد.

2-1- هدف و منظور از این مطالعه

هدف از این مطالعه جهت تعیین کارائی دو روش آزمایش غیرمخرب، سرعت فراصوتی و تحلیل فرکانس ایگن و برای آزمودن تأثیر تعادل‎سازی بروی نتایج آزمایش غیرمخرب است. هدف توسعه مدلهای مؤثر برای تشخیص مقاومت خمشی، مدل الاستیسیته و چسبندگی داخلی برای تخته خرده چوب است.

3-1- دامنه و تعیین حدود

این مطالعه به یک نوع خاص از صنعت تخته خرده چوب محدود می‎شود. نحوة کار شامل طراحی آآزمون، جمع کردن اطلاعات، تحلیل آنها و توسعه و گسترش مدلها برای تعیین چسبندگی داخلی، مقاومت خمشی و مدول یانگ می‎باشد. این مدلها عملاً بر پایه سرعت صوت و خمش پایه با فرکانس ایگن در حالت عمود بر صفحه برای بررسی خواص فیزیکی تخته خرده چوب هستند. برای آزمایش نمونه تخته بزرگ، فرکانس ایگن در جهت طولی نیز بکار برده می‎شود. این پایان‎نامه همچنین شامل یک ارزش‎یابی از تأثیر متعادل‎سازی می‎با‎شد.

فهرست مطالب

عنوان

صفحه

1-1- سابقه

2-1- هدف و منظور این مطالعه

3-1- دامنه و تعیین حدود

4-1- تئوری و کارهای پیشین

1-4-1- آزمایشات غیرمخرب

2-4-1- تحلیل فرکانس ایگن

3-4-1- روش فراصوتی موازی با صفحه تخته

4-4-1- روش فراصوتی عمود بر صفحه تخته

2- مواد و روش

1-2- مواد

2-2- طراحی آزمایش

3-2- روش زمایش

4-2- مدل‎سازی ‎PLS و تحلیل اطلاعات

1-4-2- روش ‎PLS

3- روشهای آزمایش ‎- تئوری و کاربردی

1-3- روش آزمایش ‎DIN/EN

عنوان

صفحه

1-1-3- تعیین مدول الاستیسیته در خمش و مقاومت خمشی در استاندارد ‎DIN-EN310

2-1-3- تعیین مقاومت کششی عمود بر صفحه تخته

3-1-3-  تعیین رطوبت نسبی با استاندارد ‎DIN – EN 323 و تعیین دانسیته با استاندارد ‎DIN – EN 323

2-3- سرعت صوت

3-3- فرکانس ایگن

4-3- ماشین آزمایش سریع ‎Testrob

4- نتایج و تحلیل و بررسی

1-4- تعیین چسبندگی داخلی

1-1-4- تعیین با مدلهای خطی

2-1-4- تعیین چسبندگی داخلی با مدلهای گوناگون

2-4- تعیین مقاومت خمشی و مدول یانگ برای تخته‎های بزرگ

1-2-4- تعیین ‎MOR

2-2-4- تعیین ‎MOE

3-4- تعیین مقاومت خمشی از روی اطلاعات نمونه

1-3-4- مدلهای خطی

2-3-4- مدلهای چندمتغیری

عنوان

صفحه

3-3-4- مدلهای برای تعیین ‎MOR تهیه شده از مقادیر متوسط

4-4- تعیین مدول یانگ از روی اطلاعات نمونه

1-4-4- کلیه نمونه‎ها

2-4-4- مقادیر متوسط

3-4-4- تفاوتهای روشهای استاتیک و روشهای دینامیک

5-4- تأثیر متعادلسازی

6-4- مقادیر اندازه‎گیری ‎Testrob

5- نتایج

1-5- کارآئی مدلها برای کنترل فرآیند

1-1-5- سرعت اولتراسونیک برای تعیین چسبندگی داخلی

2-1-5- سرعت اولتراسونیک برای تعیین ‌‎MOR و ‎MOE

3-1-5- اندازه‎گیری با فرکانس خاص برای تعیین ‎MOR و ‎MOE

4-1-5- مدلهای چند سنسوری برای تعیین ‎MOR و ‎MOE

5-1-5- کاربرد روشهای مذکور برای تخته‎های بزرگ

6-1-5- اندازه‎گیری با ‎Testrob

2-5- تأثیر و شدت شرایط سازی

3-5- سنجش دما

6- کار ثانویه

7- مقالات و منابع

عنوان ضمیمه‎ها

صفحه

1- طرح آزمایش برای تخته‎های مختلف

2- نتایجی از برگشت‎های خطی (روابط خطی)

3- نتایجی از مدلهای گوناگون (چندمتغیری)

4- تأثیر دما روی سرعت صوت

5- واژه‎نامه

6- محلهای اندازه‎گیری در آزمایشات مختلف

7- برنامه آزمایش