بررسی تاسیسات الکتریکی سازمان مرکزی دانشگاه علوم پزشکی تهران - 155 صفحه

اختصاصی از یارا فایل بررسی تاسیسات الکتریکی سازمان مرکزی دانشگاه علوم پزشکی تهران - 155 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

بررسی تاسیسات الکتریکی سازمان مرکزی دانشگاه علوم پزشکی تهران

155 صفحه در قالب word

فهرست مطالب

مقدمه:
ساختمانهای اداری
نیازمندیهای عمومی
منبع توان اصلی
ملاحضات ساختمانی لازم
تابلو های توزیع متمرکز
تابلو های توزیع غیر متمرکز

فصل اول :
روشنایی و کابل کشی
تعاریف و کمیتهای اصلی روشنایی
منابع نور
روش لومن برای محاسبات روشنایی
پریز های عمومی برق
برق رسانی به سیستم تهویه
کابل و کابل کشی
انتخاب مقطع سیم و کابل
تعیین مقاطع سیمها و کابل ها بر اساس جریان مجاز

فصل دوم:
نصب سینی کابل و قفسه نردبانی
سینی کابل
تعیین اندازه شی کابل
انواع شی کابل
چگونگی نصب شی کابل
نردبان دندانه دار

فصل سوم:
تابلو های الکتریکی
انواع و موارد کاربرد تابلو ها
اجزائ داخلی تابلو های اصلی
کلید های اتوماتیک ، فیوز و مدارها
پست برق
تابلو های فشار ضعیف
کلیدهای فشار ضعیف
کلید های فشار قوی
انواع کلید  قدرت

فصل چهارم:
سیستم برق اضطراری
موارد استفاده از برق اضطراری و سیستم برق بدون وقفه
استاندارد ها و مشخصات فنی مولد های برق
تابلو های وسایل اندازه کیری موتور
ژنراتور
مشخصات فنی اضافی برای مولدهای برق اضطراری
اصول و روشهای نصب

فصل پنجم
زمین کردن
وسایل مورد نیاز
استانداردهای مهم در زمین کردن
مفهوم حروف اختصاری رفته در مبحث زمین کردن
مشخصه های اصلی سیستم TN
برقیگرها
کاربرد انواع برقگیر ها

فصل ششم:
سیستم های جریان ضعیف
سیستم صوتی
طراحی سیستم های اعلام حریق
سیستم تلفن  داخلی و سانترال
شبکه گامپیوتری
سیستم آنتن مرکزی
منابع  و ماخذ

ساختمان های اداری

نیازمندیهای عمومی

ساختمانهای اداری علاوه بر توان لازم برای روشنایی، نیاز به مقدار قابل توجهی انرژی برای تغذیه تجهیزات فنی مثل دستگاههای تهویه، آسانسورها و غیره، دارند. اگرچه با توجه به تکنولوژی لامپهای کم مصرف و مدیریت انرژی توان لازم برای روشنایی کاهش یافته است، اما توان لازم برای تجهیزات فنی و تهویه مطبوع در ساختمانها، افزایش یافته است.

• استانداردها: استانداردهای EN مربوطه و اسناد هماهنگ شده CENELEC به همراه یادداشتهای مربوطه به کشورهای محل مورد نصب، باید همواره مورد توجه باشند. برای تاسیسات تا ولتاژ 1000V، این استانداردها Hamonization Document 384 یا EN60384هستند. این استانداردها معادل انتشارات IEC364 با بخشهای مجزا و نیز DIN VDE 0100 در آلمان، می باشند. استانداردهای مربوط به سرویسهای ایمنی نیز باید مورد توجه باشند (در آلمان: DIN VDE 0107 برای بیمارستانها و DIN VDE 0108 برای ساختمانهایی با امکانات مشترک). هر دو استاندارد در حال حاضر هماهنگ شده و در HD 384 مجتمع شده اند.
• اتصال ساختمانها: در آلمان، هنگام اتصال ساختمانها به سیستم منبع توان بخش عمومی، باید شرایط فنی اعلام شده از طرف سازمان عمومی مربوطه، رعایت شود. ساختمانهایی با مصرف انرژی تقریباً 300kw یا بالاتر، باید معمولاً به سیستم فشار قوی تاسیسات بخش عمومی، متصل شوند. یعنی به یک ایستگاه فرعی فشار قوی و ترانسفورمر نیاز خواهد بود. معمولاً این ایستگاه فرعی در یکی از طبقات پایین ساختمان نصب می شود.
• ساختمانهای بلند مرتبه: معمولاً در ساختمانهای بلند مرتبه، تجهیزات با مصرف توان بالا در طبقات بالای ساختمان وجود دارد. مثلاً موتورها یا موتور-ژنراتورها برای آسانسور، بخشهایی از سیستم تهویه و غیره. براساس مفاهیم مربوط به بهره وری، توان الکتریکی باید با بالاترین ولتاژ ممکن به مراکز بار انتقال یابند. در نتیجه ترانسفورمرها نیز در طبقات بالا در صورت نیاز در یک طبقه میانی نصب
  می گردند.(شکل 1-1-1)

امروزه، این راه حلها با استفاده از ترانسفورمرهای خشک و عایق ضدشعله و رزین خود اطفا و تجهیزات کلید زنی بدون روغن، میسر شده است.

• سیستمهای منبع توان: اندازه سیستم منبع توان به مساحت زیربنا، طول کابلهای تغذیه و انواع بار، بستگی دارد. در طول مرحله طراحی پروژه باید به انواع زیر توجه شود:
• منبع توان اصلی
• منبع توان بار

منبع توان اصلی، توان را از تابلوی توزیع فشار ضعیف اصلی به تابلوهای فرعی و تابلوهای طبقات، منتقل می کند. این عمل توسط کابلها و شینهای اصلی انجام می شود. منبع توان بار، توان را در طبقات یا در بخشهای مستقل توان به مصرف کننده نهایی، انتقال می دهد.

منبع توان اصلی

فاکتورهایی نظیر اندازه  و شکل ساختمان، تعداد اتاقها و طبقات یا بخشهای منبع و موقعیت آنها، تعیین کننده آرایش کابلهای منبع توان هستند (شکل 2-1-1)

در ساختمانهای بلند و چند طبقه، کابلهای منبع توان اصلی از پایین ساختمان به صورت خطوط اصلی نصب می شوند. این خطوط در فواصلی نصب می گردند که ساختمان را به بخشهای تغذیه مستقل، تقسیم می کنند. (شکل 3-1-1)

• فیدرهای طبقات و تابلوهای توزیع: برای این خطوط اصلی، یک یا چند محل که فیدرهای طبقات یا تابلوهای توزیع طبقات را بتوان نصب کرد، در نظر گرفته می شوند. این عمل برای جداسازی فیزیکی از یکدیگر به کار می رود.

استفاده از سیستمهای توزیع شین، در سطح گسترده ای به جای کابلها و هادیهای با مقاطع بزرگ و کابلهای موازی، افزیاش یافته است. در این سیستمها، نمونه های تست شده استاندارد با جریانهای نامی استاندارد، ترجیح داده می شوند.

ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است

متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است

دانلود متن کامل پروژه برق درباره مترو تهران و کرج

اختصاصی از یارا فایل دانلود متن کامل پروژه برق درباره مترو تهران و کرج دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود متن کامل این پایان نامه رشته برق با فرمت ورد word

مقدمه:

در مجموعه مترو تهران و کرج از 4 گونه از قطارهای برقی استفاده می شود که شامل قطارهای خط 5- خط2- شامل قطارهای AC,DC و قطارهای خط 1 نیز که شامل قطارهای AC,DC است میشود قطارهای AC مشترک در خطوط 1و2 از یک نوع می باشد و همچنین قطارهای DC در دو خط نیز با تفاوت اندکی با یکدیگر یکسان است ولی قطارهای خط 5 دارای شکل حرکتی و نوع دیگری می باشد هم از لحاظ ساختمان و هم از نظر نوع کشش آن قطارهای خط 5 بنا به نیاز دارای دو واگن یکی کشنده master در سمت حرکت به سمت جلوی (حرکت Forward) و یکی هل دهنده slave در انتهای قطار می باشد یعنی در حین حرکت فقط دو واگن از قطار فعال   می باشد و بقیه واگن ها به صورت تریلر Trailer می باشد. قطارهای AC مشترک مورد استفاده در خطوط 1و2 دارای ساختار مشابه یکدیگر بوده و فرق اساسی آنها در استفاده از جریان و ولتاژ AC در مقابل قطارهای dc که ولتاژ و جریان مصرفی آنها DC است. تفاوت کوچک میان قطارهایDC   خط 1 نسبت به خط2 در واگن های Trailer است در واقع قطارهای خط 2 دو واگن از این قطارها به صورت تریلر است در حالیکه در قطارهای DC خط 1 این طور نمی باشد.

تجهیزات نصب شده بر روی پانل جلوی اپراتور :

 مانومتر هوا

این نمایشگر جهت نمایش فشار هوای لوله اصلی قطار و همچنین فشار سیلندر ترمز در هنگام

ترمز‌گیری برای اپراتور می‌باشد. این مانومتر دارای دور رنج‌بندی سیاه و قرمز رنگ که دارای دو

عقربه به همین رنگها نیز می‌باشد.

نمایشگر فشار هوا

قرمز : فشار هوای لوله اصلی

مشکی : فشار هوای سیلندر ترمز واگن محلی

 دستگیره ترمزی

دستگیره ترمزی یکی از اجزاء سیستم کنترل ترمز در کابین اپراتور می‌باشد.تجهیزات کنترل ترمز

توسط اپراتور به دو نوع است، یک نوع برای کابین اپراتور در واگن MC و TC و دیگری برای پانل

ایستاده د ر واگن MS ، اپراتور برای تنظیم سرعت قطار و کنترل بر حالت ترمز‌گیری، دستگیره

ترمزی در گامهای مختلف قرار می‌دهد.

 شاسی شروع سربالایی : Hill start

در شرایط ویژه مثلاً وقتی قطار در سربالایی یا شیب زیاد پارک شود، مدار شروع سربالایی

Hill start circuit برای محافظت قطار از سُرخوردن قبل از حرکت تعبیه شده است .

سوئیچ ریست : Reset

سوئیچ RESET فقط در مورد خطاهای اضافه بار مدار اصلی و بی‌برقی مدار اصلی کاربرد دارد،

برای غلبه بر این خطاها از سوئیچ RESET استفاده می شود .

 بوش باتن ترمز اضطراری : Emergency break

راهبران از این بوش‌ باتن در مواقع اضطراری جهت نگه داشتن سریع قطار استفاده می‌کنند .

 صفحه کلید عملکرد دربها :

این صفحه کلید از سه قسمت “Door selecting” کلید سلکتوری انتخاب عملکرد دربها و

کلیدهای فشاری open و close دربهای سمت راست و دربها سمت چپ تشکیل گردیده است،

اپراتور با توجه به استفاده از درهای ‘‘یا تست’’ کلید انتخاب عملکرد دربها را در موقعیت R یا L یا

L/R قرار می‌دهد و یا برای اینکه دربها قابلیت بازشدن را نداشته باشنددر وضعیت صفر قرارمی‌دهد.

گزارش کارآموزی واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

گزارش کارآموزی واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :

مقدمه:

خوردگی تأسیسات صنعتی یکی از زمینه‌هایی است که مورد توجه خاص دانش‌پژوهان قرار دارد. در گزارش حاضر سعی شده که اطلاعاتی در مورد روشها، تجربیات دستگاهها و لوازم مورد نیاز همراه با تئوریهای اصول خوردگی چگونگی آزمایشها، اندازه‌گیریها، ذکر شود.

ابتدا بهتر است که مفهوم نسبتاً صریحی از خوردگی داشته باشیم تا بتوانیم با روشی بیشتری در مرد طرق مبارزه با آن بحث نمائیم ، خوردگی تعاریف مختلفی دارد. این تعاریف هر کدام در مواردی صحت دارند و هر کدام فقط گوشه‌ای از مطلب را بیان می‌کند ما برای هدفی که در پیش داریم، در مورد یک لولة مدفون شده در خاک، خوردگی را یک پدیدة الکتروشیمیایی تعریف کرده و وجود اکسیژن را برای ادامة خوردگی ضروری محسوب می‌نماییم. با قبول این مزیت به بیان شرایطی می‌پردازیم که با واقع شدن آنها یک سل خوردگی می‌تواند فعالیت داشته باشد:

1- یک کاتد و یک آند باید وجود داشته باشد.

2- بین آند و کاتد اختلاف پتانسیل برقرار باشد.

3- یک رابط فلزی بین آند و کاتد وجود داشته باشد.

4- آند و کاتد در یک الکترولیت هادی باشند ، بدین معنی که مقداری از مولکولهای آب به صورت یون درآمده باشد،

حال برای یک لولة مدفون شده، کاتد که خود لوله است و آند بیشتر سیلیکون آیرن (silicon Iron) استفاده می‌شود. (شرط 1). برای برقراری اختلاف پتانسیل بین آند و کاتد از قوانین و یکسوکننده استفاده می‌شود. (شرط 1 (شرط 2) برای رابط فلزی خود لوله به صورت رابط فلزی عمل می‌کند و شرط چهارم با توجه به رطوبت خاک فراهم می‌شود.

اختلاف پتانسیل موجود بین آند و کاتد باعث بوجود آمدن جریان الکترونی از طرف آند به کاتد در مدار فلزی بین آند و کاتد خواهد گردید. در آند فلز با از دست دادن الکترون، تولید یون آهن با بار مثبت خواهد کرد که با OH موجود در آن حوالی تولید هیدروکسید دو ظرفیتی آهن به فرمول   خواهد کرد. که با یک مرحله اکسید شدن به صورت زنگ آهن   در خواهد آمد.

در ناحیة کاتدی تعداد الکترون اضافی از طرف آند تأمین شده است، این الکترونها با یونهای مثبت هیدروژن محیط، تولید گاز   می‌کنند که به صورت لایه در اطراف کاتد در خواهد آمد و به قشر پلاریزاسیون موسوم است، با این تبدیل هیدروژن اتمی به هیدروژن گازی مقداری یون   اضافی در ناحیه کاتدی بوجود خواهد آمد که سبب افزایش خاصیت بازی ناحیة کاتدی می‌شود.

چند نکته:

1- جهت جریان الکتریسیته (خلاف جهت حرکت الکترونها) در مدار فلزی از کاتد به آند خواهد بود.

2- جهت جریان در داخل الکترولیت از آند به کاتد خواهد بود.

3- خوردگی فلز در آند یعنی قطبی که جریان از آن به طرف الکترولیت خارج می‌شود اتفاق می‌افتد.

4- فلزی که جریان از محیط اطراف دریافت می‌کند خورده نمی‌شود.

مقدار کاهش وزن فلز با شدت جریان خوردگی متناسب خواهد بود. یک آمپر جریان مستقیم که از فولاد به طرف خاک خارج می‌شود، می‌تواند سالانه حدود بیست پوند فولاد را بخورد. البته در مسائل مربوط به خوردگی خط لوله به ندرت با شدت جریان‌های بالا روبرو خواهیم شد و معمولاً شدت جریانها در حدود چند میلی آمپر خواهند بود. ولی باید توجه کرد که حتی یک میلی آمپر در طول سال اگر فقط از هفت نقطه لوله خارج شود، می‌تواند باعث ایجاد هفت عدد سوراخ به قطر   اینچ روی یک لولة دو اینچی با ضخامت استاندارد گردد. البته این نکته که تعداد نقاط خروج جریان به چند نقطه محدود نگردد، بسیار حائز اهمیت است و بهتر آن است که جریان در سطح بیشتری توزیع شود تا آنکه قدرت نفوذی آن در لوله کاهش یابد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.

(فایل قابل ویرایش است )

تعداد صفحات : 49

گزارش کارآموزی منطقه 19 شهرداری تهران

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی منطقه 19 شهرداری تهران دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

گزارش کارآموزی منطقه 19 شهرداری تهران

نکته : فایلی که دریافت جدیدترین و کامل‌ترین نسخه از گزارش کارآموزی می باشد.

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :
فهرست مطالب
1-پیشگفتار    1
1-1- مقدمه    1
1-2- اهداف پروژه    2
2- معرفی محل کار آموزی    3
2-1- منطقه 19 شهرداری تهران    3
 2-2- تاریخچه مختصر منطقه    3
2-3- فعالیت های سازمان    4
2-4- چارت سازمانی محل کارآموزی    4
2-5- فعالیت های کامپیوتری سازمان    5
2-6- نرم افزار ها و سخت افزار های مورد استفاده    5
3- فعالیت های انجام شده    6
3-1- شرح فعالیت ها و آموخته ها    6
3-1-1- تاریخچه وب    7
3-1-2-معرفی شبکه پهناور جهانی(Word Wide Web)    8
3-1-3- اینترنت    8
3-1-4-محدودیت های صفحات وب    9
3-2- زبان برنامه نویسی    13
3-2-1-کد های html چیست ؟    13
3-2-2- css چیست؟    14
3-2-3-  asp چیست؟    15
3-2-4- java script چیست؟    16
3-2-5- vb script چیست؟    16
4- تجزیه و تحلیل سیستم    17
4-1- نمودار سطح صفر    18
4-2- نمودار سطح یک    19
5-پایگاه داده    20
5-1- sql  چیست؟     20
5-2- مراحل ساخت DATA BASE    21
5-3- جداول    23
6- نرم افزار های مورد استفاده    24
6-1- Dream waver    24
6-2- Photoshop    27
7- طراحی وب سایت    28
7-1-طرح وب سایت    29
7-2- مراحل طراحی سایت    30
8-صفحات سایت    36
8-1-صفحه نخست    36
8-2-صفحه آموزش    37
8-3- صفحه دانلود    38
8-3-1-دانلود عکس    38
8-3-2- دانلود موزیک    40
8-3-3- دانلود کتاب    40
8-4- نقشه منطقه    42
8-5- اعلام مشکلات    44
8-5-1-کد فرم با html    44
8-5-2-کد asp    45
8-5-3-اتصال asp به sql    46
8-5-4-کد باز کردن رکورد در بانک    46
8-5-5- ریختن  اطلاعات از صفحه اعلام مشکلات به درون یک متغیر    47
8-5-6-اضافه کردن اطلاعات به بانک(insert)    47
8-5-7-بستن رکود وارتباط با بانک اطلاعاتی    47
8-6- حل مشکل    48
8-6-1- کد خواندن اطلاعات از پایگاه داده (select)    48
8-7- ثبت حل مشکل توسط کارشناس    50
8-8- ورود مدیر    52
8-8-1- عملکرد کارشناس    53
8-8-2- بررسی مشکلات حل نشده    54
8-8-3-ثبت کارشناس جدید    55
کد insert    55
9-آموخته ها    56
10- نتیجه گیری و پیشنهاد    57
11- منابع    58
12-پیوست ها    59
12-1-پیوست 1(کد جاوا اسکریپت نمایش ساعت و مدت زمان حضور )    59
12-2- پیوست 2(کد جاوا اسکریپت نمایش  تاریخ )    61

فهرست شکل ها

-پیشگفتار    1
2- معرفی محل کار آموزی    3
شکل 2-1-چارت سازمانی شهرداری منطقه 19    4
3- فعالیت های انجام شده    6
شکل 3-1- مراحل آماده شدن یک صفحه وب پویا با تاکید بر روش client-side    10
شکل 3-2- مراحل آماده شدن یک صفحه پویا با تاکید بر روش هایserver-side    12
4- تجزیه و تحلیل سیستم    17
شکل 4-1- نمودار سطح صفر    18
شکل 4-2- نمودار سطح یک    19
5-پایگاه داده    20
شکل 5-1- ساخت پایگاه داده    21
شکل 5-2-  انتخاب نام پایگاه داده    22
شکل 5-3- ساخت جدول    22
شکل 5-4- دیاگرام جداول    23
6- نرم افزار های مورد استفاده    24
شکل6-1- صفحه نخست نرم افزار    24
شکل6-2- طراحی در قسمت کد نویسی    25
شکل6-3- طراحی در قسمت split    25
شکل6-4- طراحی در قسمت design    26
شکل6-5- منوی properties    26
7- طراحی وب سایت    28
شکل 7-1- نمای کلی قالب  سایت    30
شکل7-2- header  سایت    31
سکل7-3- منوی سایت    31
شکل7-4- بدنه اصلی سایت(body)    32
شکل 7-5- بخشright سایت    33
شکل7-6- footer سایت    35
8-صفحات سایت    36
شکل8-1- صفحه نخست    36
شکل8-2- صفحه آموزش    37
شکل8-3- صفحه دانلود    38
شکل8-4- دانلود عکس    38
شکل8-5- بازدید عکس    39
شکل8-6- عکس ها در سایز بزرگ تر    39
شکل8-7- دانلود موزیک    40
شکل8-8- دانلود کتاب    40
شکل8-9- انتخاب زبان کتاب    41
شکل8-10- انتخاب کتاب    41
شکل8-11- نقشه منطقه 19    42
شکل8-12-نقشه ناحیه 3    43
شکل8-13- اعلام مشکلات    44
شکل8-14-  ورود کارشناس    48
شکل8-15- ورود نام کارشناس    49
شکل8-16- مشکلات ارجاع داده شده    49
شکل8-17-ثبت حل مشکل    50
شکل8-18- تایید ثبت حل مشکل    51
شکل8-19- ورود مدیر    52
شکل8-20-فعالیت های مدیر    52
شکل8-21- ورود نام کارشناس ،جهت بررسی عملکرد او    53
شکل8-22-نمونه عملکرد کارشناسان    53
شکل8-23- بررسی مشکلات حل نشده    54
شکل8-24- ثبت کارشناس جدید    55
...
پیشگفتار

جایگاه صنایع ومشاغل در شهر

شهر نشینی و توسعه شهری یکی از پدیده های عمده دوران معاصر است. رشد شهر نشینی به مفهوم امروزی آن از کشورهای صنعتی آغاز شد و در نیمه دوم قرن بیستم به صورت پدیده ای جهان شمول در آمد. شورهای صنعتی بر حسب امکانات مالی، وضعیت جغرافیایی، ساختار جمعیتی و سطح فن آوری خود، سیاستهای مختلفی را برای تمرکز زدایی وبهبود شرایط زندگی شهر نشینان در پیش گرفتند.
از آنجائی که بطور مستقیم و غیر مستقیم فعالیتهای صتعتی ارتباط ضروری با حیات و توسعه شهری دارد، حذف و طرد کامل از صنایع از شهر نادرست و غیر عملی است، اما از طرف دیگر لازم است صنایع به گونه ای در حاشیه داخل و خارج از شهر مستقر شوند که کمترین آسیب و زیان را برای شهر وشهروندان در بر داشته باشد که این امر ، ضرورت و مکانیابی ساماندهی صنایع را مطرح می سازد.
شرکت ساماندهی صنایع و مشاغل شهر با هدف رفع مزاحمتها و آلودگی های زیست محیطی ناشی از فعالیت های غیر اصولی مشاغل و واحد های صنعتی با هویت ایجاد شده بر مبنای اجرای تند20 ماده 55 قانون شهرداریها، نظارت، پیگیری و انتقال صنایع و مشاغل و موضوع کیوسک شامل مکانیابی، جمع آوری کیوسکهای غیر مجاز، نظارت بر فعالیت کیوسکها می باشد. در این زمینه با در نظر گرفتن اهمیت نواحی شهرداری وحجم عملیات مناطق به منظور افزایش بهره وری و ارتباط بیش از پیش نواحی در رفع مزاحمتها و آلودگیهای زیست محیطی ناشی از فعالیتهای غیر اصولی صنایعو م مشاغل از جمله: آلودگی آب، هوا، خاک، صوت وانرژی، آلودگیهای منظر، آلودگیهای ناشی از تجمع و انباشت ضایعات و زباله های حاصل از روند فعالیت مشاغل و کارخانجات ، اهمیت موضوع در سامان بخشی ناهناریهای موجود به وضوح مشخص می باشد.
چکیده:
بر اساس سیاستهای شهرداری تهران، شدکت ساماندهی در زمینه ساماندهی صنایع و مشاغل شهر از طریق صدور آراء بند 20 و ایجاد سیاستگذاری ، برنامه ریزی در پیگیری اجرای آراء صادره به همراهی واحد ساماندهی مناطق بیست و دو گانه اقدام می نماید.
همچنین به منظور سامان بخشی به شهر علاوه بر صنایع و مشاغل ، به وضعیت کیوسکهای نامتناسب، کنترل جانوران مضر و بطور کلی به منظور بوسعه محیط زیست بهتر برای شهروندان وانتقال صنایع و مشاغل مزاحم و آلاینده که فعالیت آنها در بافت فعلی مشکلاتی را ایجاد نموده، برنامه ریزی و بررسی می نماید.
سیاستهای ساماندهی با توجه به طرحهای توسعه ای تدوین شده کلی و بخشی و همچنین مسائل و مشکلات اجرایی آنها و تجارب کشورهای دیگر به ویژه کلان شهرهای جهان به لحاظ اهمیت موضوع محیط زیست شهری و توسعه کیفیت زیست محیطی بر پایه اصلاح فرآیندهای تولید و کاربرد سوختهای تازه و جایگزین ( انرژی های نو)، توسعه کیفیت زیست محیطی و تاکید بر تولید محصولات پاک، سیاستگزاری برای توسعه پایدار صنعتی، تدوین و اعمال ضوابط و مقررات زیست محیطی و بهداشتی و اجرایی برای رسته های شغلی خواهد بود.
در مجموعه حاضر علاوه بر تعاریف و اصطلاحات کاربردی ساماندهی در تهران و همچنین برنامه های آتی با توجه به نیازهای شهر تهران با هدف رسیدن به شهر پایدار مشکلات اجرایی و حقوقی بررسی شده است.
فصل اول : تعاریف و اصطلاحات

1-1-    ساماندهی
شهر تهران به عنوان بزرگترین مرکز جمعیتی ، اجتماعی ، اقتصادی، اداری، سیاسی، صنعتی و ... کشور دارای مشکلات ، عدم تعادل ها و نابسامانی های اساسی و جدی است. تعدیل یا رفع آنها مستلزم برنامه ریزی های سنجیده ، پویا و جامع است. بررسی و شناخت ویژگی ها و خصوصیات شهر در ارتباط با مسائل شهری آن و ارائه الگوی پیشنهادی ساماندهی می باشد.به عبارت دیگر نحوه سازمان دادن کالبدی- فضایی فعالیتها در بافت شهری ساماندهی محسوب می شود.
امروزه تجمع مردم در شهرها به ویژه تهران با جذب بیشترین سرمایه گذاریها بصورت نمادهای پیشرفت جلوه گر شده است وسیل مهاجران را به سوی خود کشانده است. این تجمع عظیم گویای نبود سیاست آمایش سرزمین است و نیاز به استقرار یک سیاست سنجیده ، عملی و دور نگر در کلیه زمینه ها به ویژه جایگاه صنایع و مشاغل در شهرها و راهبردها و راهکارهای ساماندهی آنها می باشد. بدین منظور بر اساس مطالعات انجام شده، ابتدا به بیان تعاریف اساسی واصله در این زمینه پرداخته و سپس طبقه بندی و ساماندهی صنایع و راهکارهایی در این زمینه ارائه می شود:
2-1- تعریف صنعت:
کلیه تغییرات و تبدیلات مکانیکی و شیمیائی مواد آلی و غیر آلی بوسیله نیروی کار یا ماشین به منظور تولید کالاهای جدید در کارگاهها جهت فروش تمام و یا بخشی از آن در بازار صنعت محسوب می شود( سازمان توسعه صنعتی ملل متحد- یونیدو).
3-1- تعریف صنف :
در لغت به معنی گونه ، نوع و رسته ای از هر چیز است در جامعه به جماعات و گروههای پیشه وران اطلاق می شود. بطور کلی آن گروه از اشخاص صنفی اعم از اشخاص حقیقی و حقوقی و مشارکتهای مردمی که طبیعت فعالیت آنان از یک نوع باشد، تشکیل صنف را می دهند.
صنوف مشمول با توجه به نوع فعالیت آنها به چهار گروه تقسیم می شوند:
1-3-طبقه بندی صنوف:
    صنوف تولیدی:
آن گروه از صنوفی که فعالیت و خلاقیت های آنها منجر به تغییر فیزیکی و یا شیمیایی مواد اولیه شده و منحصرا تولیدات خود را مستقیم یا غیر مستقیم در اختیار مصرف کننده قرار می دهند.
صنوف خدمات فنی:
آن دسته از صنوفی که فعالیت آنها منجر به رفع عیب و نقص یا مرمت و نگهداری کالا می گردد یا اشتغال به آن مستلزم صلاحیت فنی لازم می باشد.
صنوف توزیعی :
آن دسته از صنوفی که صرفا نسبت به عرضه کالا از محل واردات با تولیدات داخل اقدام کرده، بدون انکه در تولید کالا یا تغییر دادن کیفیت آن نقش داشته باشند.
صنوف خدماتی :
آن دسته از صنوفی که با فعالیتهای خود قسمتی از نیازهای جامعه را تامین کرده و این فعالیت در زمینه تبدیل مواد به فراورده یا خدمات فنی نباشد.
2-3-1- اتحادیه :
شخصیتی حقوقی است که از افراد یک یا چند صنف که دارای فعالیت یکسان یا مشابهند، برای انجام دادن وظایف و مسئولیتهای مقرر در این قانون تشکیل می گردد.
3-3-1- مجمع امور صنفی :
مجمعی است که از نمایندگان منتخب اعضای هیات مدیره اتحادیه های صنفی هر شهرستان برای انجام دادن وظایف ومسئولیتهای مقرر دراین قانون تشکیل می شود.
در حال حاضر دو مجمع وجود دارد :
1-    مجمع امور صنفی صنوف تولیدی و خدماتی فنی (تهران)
2-    مجمع امور صنفی صنوف توزیعی و خدماتی ( تهران)
4-3-1- هیات عالی نظارت برسازمانهای صنفی
هیاتی است که به منظور تعیین برنامه ریزی، هدایت، ایجاد هماهنگی و نظارت بر کلیه اتحادیه ها، مجامع امور صنفی ،شورای اصناف کشور و کمیسیونهای نظارت تشکیل می گردد و بالاترین مرجع نظارت بر امور اصناف کشور است.
کمیسیون هیات عالی نظارت: شامل نمایندگان ده وزیر و شهردار تهران می باشد و در شهرستانها که نامش کمیسیون نظارت است

نکته : فایلی که دریافت جدیدترین و کامل‌ترین نسخه از گزارش کارآموزی می باشد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد و با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : 171

گزارش کارآموزی رنگ سازی - پارک علم و فن آوری دانشگاه تهران

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی رنگ سازی - پارک علم و فن آوری دانشگاه تهران دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:93

عنوان:  رنگ سازی

محل کارآموزی:  پارک علم و فن آوری دانشگاه تهران

فهرست مطالب:

مقدمه    4
مخلوط کن های مورد مصرف در صنعت رنگسازی    5
آسیاهای مورد مصرف در صنعت رنگسازی                    11
آسیا با قدرت زیاد                                                  13
آسیاهای مدرن با بازده زیاد                                        13
آسیاهای مدرن با بازده متوسط                                      14
آسیا مخلوط کن های سنگین
    
        آسیای یک غلطکی                                                     15
آسیای سه غلطکی                                                      16
آسیای گلوله ای                                                          22
آسیا با دور تند و تیغه های برنده                                     26
نحوه کار با آسیای دور تند و تیغه های برنده                         27
آسیای آتریتور                                                              31
عملیات رنگسازی                                                           32
وظایف و خواص فیزیکی رزین                                           34
رزین آلکید                                                                     35
شرح فرآیند رنگسازی                                                         37
نمودار گردش فرآیند    37
رنگدانه ها                                                                        41
قابلیت انحلال رنگدانه ها                                                       42
قابلیت انحلال رنگدانه در آب                                              42
قابلیت انحلال رنگدانه دررزین ها حلالها و روغن ها                 43
سطح تماس ذرات رنگدانه                                                   45
فلزات خشک کننده                                                            48
پخش کننده ها                                                                48
مواد بازدارنده خوردگی                                                      52
مواد ضد کف                                                                     54
حلال ها                                                                          57
حلال های نفتی                                                                 58
حلال های آروماتیک                                                            59
الکل ها ، استرها و کتون ها                                                   60
عملیات های واحد رنگسازی                                                 61
پر کردن                                                                           64
واکنش و هم زدن                                                                66
فیلتراسیون                                                                         68
فیلترهای ناشن                                                                  71
فیلتر های فشار                                                                  71
پرس های فیلتر                                                                  73
پرس های دیافراگم                                                              73
فیلتر های تحت خلا مداوم                                                     74
سانتریفیوژها                                                                     75
فیلترهای غربال                                                                  76
خشک کردن                                                                    76
اجاق ها                                                                           78
خشک کن های خلا با همزن                                                 79
خشک کن های فیلتر                                                          80
خشک کن های اسپری                                                         80
خشک کن های غلطکی                                                       82
خشک کن های گردش یکسره                                               83
خشک کن های با بستر سیال                                                 84
خرد کردن و آسیاب کردن                                                   84
طراحی و عملکرد واحد تولیدی                                             86


مقدمه
صنعت رنگ سازی در حقیقت اختلاط چهار جز اصلی رنگ پایه  رنگدانه  حلال و مواد کمکی در یکدیگر می باشد. در روند اختلاط این چهار جز که هرکدام ممکن است خود مجموعه ای از دو یا چند ماده ی دیگر باشد  مرحله ی پخش رنگدانه و سایر مواد جامد در فاز مایع رنگدانه از مهمترین مراحل تعیین کننده ی کیفیت رنگ تولید شده می باشد برای این منظور از انواع مخلوط کن ها و آسیا ها و آسیا مخلوط کن ها استفاده می شودکه هر کدام از آن ها در نوع معینی از رنگ ها با درجه ی گرانروی خاصی از رنگ کارایی بهتری از خود نشان می دهد.
در این گزارش به اختصار به توضیح درباره این مخلوط کن ها،رنگدانه ها وهمچنین سایر عملیاتهای صنعت رنگسازی می پردازیم.

مخلوط کن های مورد مصرف در صنعت رنگسازی
این مخلوط کن ها را به سه دسته‌ی کلی تقسیم می کنند :
الف) مخلوط کن هایی که رنگ دانه و رنگپایه را با هم مخلوط می کنند و آن را تبدیل به خمیری می کنند که در مرحله ی بعد توسط یک آسیاب خرد و پخش می‌شود.
ب) مخلوط کن هایی که عمل اختلاط و آسیای رنگدانه در رنگپایه را همزمان انجام می دهد.
ج) مخلوط کن هایی که خمیر اسیا شده را با سایر مواد باقی مانده در رنگ مخلوط می کنند تا رنگ نهایی بدست آید.
مخلوط‌کن‌هایی که فقط به درد خمیر می خورند ممکن است از نوع سنگین یا ثابت باشند یا از نوعی که تانک ان ها قابل جابه جا شدن است این نوع مخلوط کن ها در کنار اسیا های شنی مورد استفاده قرارمی گیرند .
طرح مخلوط کن های ساخته شده توسط سازندگان مختلف تا اندازهای متفاوت می باشد اما اصول کلی کار آنها یکی می باشد .
مخلوط کنی که تانک ان قابل جا به جا شدن می باشد یک همزن دوتایی غیر ثابت دارد که می تواند خمیر های بسیار غلیظ را به هم بزند . هر یک از همزن ها حول محور خود می چرخد و هر دو با هم با سرعت نسبتا کمتری در یک حرکت  سیاره ای تمام فضای داخل تانک را پوشش می دهند تا بدین نحو بهترین عمل اختلاط صورت گیرد انتهای همزن ها نزدیک به کف تانک می باشد و طوری نصب شده که خمیر از کف به مرکز منتقل می شود تا خمیری یکنواخت بدست آید در خلال مخلوط کردن رنگپایه و رنگدانه ارابه ی مخصوص حمل تانک مخلوط کن و خود تانک را محکم به پایه ی مخلوط کن می بندند و هنگامی که زمان اختلاط به پایان رسید برای حمل و خارج کردن خمیر به سرعت ان را باز می کنند این نوع مخلوط کن ها را برای تهیه ی خمیر هایی که غلظت بالا دارند به کار می برند در نتیجه باید در هنگام کار یک نیروی برشی زیادی را ایجاد کرد ظرفیت عملی این مخلوط کن ها تا 150 گالون می باشد.
شکل زیر نشان دهنده ی نوع تیغه می بشد که سمت چپ شامل دو تیغه است و برای خمیر های غلیظ    به کار می رود.

برای جلوگیری از ایجاد وقفه از مخلوط کن های دوقلو استفاده می کنند در این نوع مخلوط کن ها به طور متناوب یکی از مخلوط کن ها مشغول تهیه ی خمیر و دیگری تخلیه خمیر تولید شده به اسیا می باشد در هر یک از مخلوط کن ها دو همزن وجود دارد که بر روی یک شفت قرار می گیرند همزن بالایی ثابت و همزن پایینی قابل چرخش است همزن پایینی از جنس فولاد خشک و به شکل یک پره هی چند شاخه می باشد سرعت چرخش این همزن 35 الی 37 در در دقیقه می باشد.

تیغه‌های عمودی تعبیه شده برروی این همزن ها از فضای لابلای یکدیگر و نزدیک به هم عبورکرده و بدین ترتیب یک نیروی برشی قوی را ایجاد می کنند که می‌تواند خمیر‌های غلیظ را به هم بزند . همزن پایینی نزدیک به کف تانک قرار می گیرد و طوری نصب شده است که خمیر را به سمت بالا هدایت می کند علاوه بر این همزن پایینی مجهز به یک خمیر پاک کن می باشد که از تجمع و چسبیدن خمیر در اطراف تانک جلوگیری می شود البته در اکثر مواقع این عمل دستی و به کمک حلال مناسب انجام می شود. در انتهای هر یک از مخلوط کن ها یک دریچه‌ی خروجی تعبیه شده است که از طریق آن خمیر به سمت آسیا منتقل می شود.

سیستم کلاچ تعبیه شده بر روی شفت متحرک هر یک از مخلوط کن ها به نحوی است که اجازه می دهد هر کدام از انها را مستقل از یکدیگر به حرکت در بیاورد ویا متوقف کند .معمولا یک مخلوط کن دوقولو را بروی سقف بالای یک آسیای غلطکی قرار می دهند و خمیر تولید شده در مخلوط کن را از دریچه ی خروجی از طریق معبری با شیب تند که از سقف می گذرد به درون آسیای زیرین آن میریزند ظرفیت اختلاط این مخلوط کنها 50 تا 150 گالون می باشد.

در عملیات اختلاط به منظور دستیابی به حداکثر راندمان باید مواد تعیین شده بروی برگه‌ی تولید رنگ به صحیح و مناسب وارد مخلوط کن شود باید نخست بخشی از رنگپایه و بدنبال آن مقار مناسبی رنگدانه به مخلوط کن اضافه شود تا یک خمیر سفت بدست آید انگاه باقی مانده ی رنگپایه و رنگدانه را به خمیر اضافه می‌کنیم. غلظت در مخزن باید طوری باشد که همزن بدون توقف عمل کند را در این صورت حداکثر نیروی برشی به مخلوط وارد می شود . وقتی خمیر عاری از هرگونه کلوخه شد باقی ماندهی رنگدانه را اضافه می کنیم. غلظت لازم برای مخلوط رنگدانه و رنگپایه دراسیا کمتر از غلظت لازم در مخلوط کن ها می‌باشد. بنابراین باید مقداری رنگپایه را باید نگه داشت تا همان طور که در بالا پیشنهاد شد پس از کامل شدن اختلاط در مخلوط کن آن را به خمیر تهیه شده اضافه کرد. به منظور حداکثر بهره ی ا قتصادی باید خمیر تهیه شده حاوی رنگدانه های بیشتر باشد با وجود این باید عوامل دیگری را هم در نظر گرفت برای مثال مقدار رنگپایه به کار رفته باید به مقدار کافی باشد و در صورت عدم رعایت این نکته ممکن است توده ای خشک یا خرد شونده بدست اید که نتواند چسبندگی لازم برای ایجاد تنش برشی را ایجاد کند. همچنین اگر مقدار درصد رنگپایه کم باشد شرایطی همانند فوق پدید می آید.

حلال‌ها مرطون کننده های خوبی هستند اما دارای چسبندگی نمی باشند. رنگدانه‌ها نه تنها از نظر میزان جذب روغن و خصوصیات مرطوب شوندگی سطحشان با هم تفاوت دارند بلکه از لحاظ مرطوب شوندگی در مقابل رنگپایه های مختلف نیز متفاوتند بنابراین برای مخلوط کردن رنگپایه و رنگدانه باید بهترین نسبت انتخاب شود.

مخلوط کن هایی که عمل اختلاط و اسیا را با هم انجام می دهند شامل مخلوط کن های سنگین و مخلوط کنها ی تیغه دار با سرعت بالا می باشد .Banbury مخلوط‌کن‌هایی که برای رقیق کردن خمیر اولیه با سایر مواد باقی مانده مورد استفاده واقع می شوند غالباً به مخلوط کن های با تانک متحرک معروفند ظرفیت این نوع مخلوط کن ها از 50 تا 250 گالون می باشد و از انجا می توان با یک مخلوط کن از چند تانک استفاده کرد.سرعت در این نوع میکسر ها ی 150 گالونی 155 دور بر دقیقه می باشد و در میکسر های 250 گالونی 120 دور بر دقیقه می‌باشد تیغه‌ی پایین همزن تقریبا تمام فضای نزدیک کف تانک را جاروب می کند و تیغه ی بالا مواد را به سمت بالا می راند و بدین ترتیب یک جریان متلاطم و گردابی حاصل می شود . در صورتی که بخواهیم یک نوع رنگ درمقیاس بالا تولید کنیم استفاده از تانک های رقیق کننده ی 500 الی 1000 گالونی ثابت بهتر و باصرفه تر خواهد بود با وجود این هزینه ی تمیز کردن تانک های ثابت به مراتب بیشتر از تانک های متحرک می باشد.

شکل زیر نوعی میکسر آزمایشگاهی را نشان می دهد که رنگ قبل تولید انبوه در آن تولید می‌شود.

نمونه ای از یک میکسر آزمایشگاهی با تانک متحرک می باشد.

آسیا های مورد مصرف در صنعت رنگ سازی

قبل از ورود به مبحث اصلی لازم به ذکر است که خرد و آسیا کردن واقعی رنگدانه و تبدیل آن ها به ذرات کوچکتر در مراحل تهیه و ساخت رنگدانه توسط تولید کنندگان انجام می شود اما پس از تهیه و ساخت رنگدانه ها در خلال زمان انبارداری و حمل به محل مصرف این ذرات ریز به هم می چسبنددر نتیجه رنگدانه ی بدست آمده حاوی حاوی ذرات تجمع یافته درشتی می شود که باید در هنگام ساخت رنگ خرد شود و به همان ذرات اولیه تبدیل شود هدف از اسیا کردن خرد کردن ذرات به هم چسبیده است و منظور کاهش اندازه ذرات آن نمی باشد.

اسیا های مورد مصرف در صنعت رنگسازی را برحسب نوع با میزان قدرت خرد کردن و در هم شکستن ذرات گروه بندی می کنند.

الف)

آسیای یک غلطکی                                            1) Single roll mill

سه غلطکی                                                                2) Three roll mill

گلوله ای                                                                          3) Ball mill

آتریتور                                                                       4) Attritor mill

ب) اسیا های مدرن با بازده زیاد

اسیای شنی و مهرهای                                                                  1) Sand & bead mills                                                                          

آسیای سنگی با سرعت زیاد         2) High speed stone mills

ج) آسیا ی مدرن با بازده ی متوسط

آسیا با دور تند و تیغه ی برنده 1) High speed impeller grinder

آسیا های کینیتیکی                                      2) Kinetic dispersion mills

آسیا با قدرت زیاد

این آسیا ها قادرند انواع رنگدانه را در محیط رنگ از هم جدا و پخش کند آسیا‌های گلوله ای حتی برای آسیا کردن رنگدانه ای خشک به کار می رود ( در حد متوسط) . موادی مانند سنگ معدن باریت با این آسی خرد و ریز می شود اما این آسیا قادر نخواهد بود دی اکسید تیتانیم را به قطر 0.2 میکرون تبدیل کند کار کردن با این اسیا این خطر را دارد که با افزایش دما عمل اسیا کردن مختل و ذرات به هم بچسبند.

آسیا های مدرن با بازده ی زیاد

رنگدانه هایی که با اندازه ی مناسب ریز شده باشند با این دسته از اسیا ها در داخل محیط رنگ پخش می شوند این آسیا ها اغلب قابلیت خوبی برای استفاده شدن در خط تولید را دارند و سپس مخلوطی از رنگدانه و رنگپایه تغذیه می شود.

آسیا های مدرن با بازده ی متوسط

در شرایط دقیقا کنترل شده رنگدانه های مناسب را می بتوان با همزدن سریع به وسیله ی آسیا ها پخش کرد اما این اسیا ها قادر نیستند که با نیروی مکانیکی مداوم ذرات رنگدانه را به درجات بیشتری پخش کند و تنها قادر به پخش ذراتی است که به آسانی پخش می شوند .

آسیا مخلوط کن های سنگین

این نوع ماشین عمل اختلاط و پخش کردن رنگدانه و رنگ پایه را یکجا انجام می‌دهد و برای کار کردن با خمیر های بسیار غلیظ که احتیاج به نیروی برشی زیادی دارتد طراحی شده است اما خمیر های مورد استفاده در آن به اندازه ی خمیر هایی که در آسیا های دو غلطکی به کار می رود غلیظ نیستند .

دو نوع از آسیا مخلوط کن های سنگین می باشد که از Dough و Banbury

نظر طرح شبیه به یکدیگرند اما مخلوط کن های بنبوری مجهز به سیستم های گرم یا سرد کن می باشد لذا پخش در این نوع مخلوط کن ها همانند پخش در مخلوط کن های دو غلطکی می باشد .

این نوع مخلوط کن ها از یک ظرف تشکیل شده اند که درون آن دو تیغه ی تداخل کننده با یکدیگر در جهت متفاوت می چرخند تیغه ها از نظر شکل و پیچش شبیه حف لاتین اس می باشد حرکت تیغه ها خمیر را به سمت مرکز ظرف می کشاند و آن را به زور به سمت لابه لای تیغه ها و از آنجا به سمت جداره ی ظرف و در پایان به سمت فضای بالای مخلوط کن می فرستد و این چرخه دوباره تکرار می شود فاصله ی آزاد بین تیغه ها و ظرف نسبتا زیاد است و این به خاطر تنش برشی بالاست که خمیر بسیار غلیظ ایجاد می شود توده ی خمیر باید در دمای انجام عملیات اختلاط و آسیا باید به صورت سیال باشد و نباید میزان رنگدانه آن قدر زیاد باشد تا منجر به خشک شدن آن شود آین مخلوط کن ها برای تولید رنگ هایی که حاوی رنگدانه های درشت و ریز هستند مناسب نمی باشند .