گزارش کارآموزی جوشکاری الکتروفیوژن

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی جوشکاری الکتروفیوژن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

گزارش کارآموزی جوشکاری الکتروفیوژن

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :

«نکاتی مهم در مورد جوشکاری الکتروفیوژن»

متن ارائه شده ذیل در ارتباط با مبحث جوشکاری الکتروفیوژن میباشد که با تکیه بر مشکلات حادث در کارگاههای مختلف و بحث و بررسی پیرامون آنها با کارشناسان داخلی و خارجی نوشته شده است. بنابراین اکیداً توصیه میشود نتایج و مبانی ارائه شده به طور جدی به کار گرفته شود تا قادر باشیم حتی المقدر از هر گونه خلل و نقائص بعدی پیشگیریی کرده باشیم.

بر اساس شواهد موجود و نمونه‌های ارسالی به آزمایشگاه ری و مشکلات عنوان شده از طرف مناطق در تعداد قابل توجهی از جوشهای الکتروفیوژن مواد مذاب به صورت غیرطبیعی از نشانگرهای جوین (WELD INDICATOR) خارج شده و موجب بروز نگرانی راجع به کیفیت جوش گردیده است. خروج غیرطبیعی مواد مذاب غالباً به صور ذیل بوده است:

-           از هر دو نشانگر جوش مواد مذاب با حجم زیاد بیشتر از حالت معمول خارج شده‌اند.

-           از یکی از نشانگرهای جوش مواد مذاب با حجم زیاد و بیشتر از حالت معمول خارج شده و از نشانگر جوش دیگر مواد مذاب کمتر از حالت طبیعی خارج شده، یا اصلاً خارج نشود.

-           از هر دو نشانگر جوش در حد تقریباً طبیعی مواد مذاب خارج شده‌اند وی با هم متفاوت بوده کاملا متقارن نباشند.

در پی بررسی ، تجزیه و تحلیل موارد فوق نتایج ذیل حاصل گردیده که قابل عنایت و لازم الاجرا است:

الف- انجام عملیات جوشکاری الکتروفیوژن مستلزم رعایت دقیق شرایط آب و هوا و به خصوص دمای محیط میباشد و آگاهی از این نکته حائز اهمیت است که بویژه دمای بالای محیط میتواند اثرات تخریبی در کیفیت جوش الکتروفیوژن ایجاد نماید چرا که اصولاً در این نوع جوشکاری. از طریق انرژی الکتریکی ایجاد شده در سیم پیچ حرارتی، مقدار گرمای لازم برای ذوب سطوح مورد جوشکاری بوجود می‌آید و معمولاً مقدار انرژی الکتریکی محاسبه شده مبتنی بر یک دمای متعادل و معمولی محیط میباشد و طبعاً در صورتیکه دمای محیط و به تبع آن دمای قطعات مورد جوشکاری بیش از حد معمول باشد مقدار انرژی محاسبه شدة قبلی بیشتر از نیاز می‌باشد و قادر به ذوب مقدار جرم بیشتری از پلی اتیلن بوده و نهایتاً مواد مذاب بیشتری از نشانگرهای جوش خارج خواهد شد. بنابراین لازم است در شرایطی که دمای محیط بالا بوده و هوا بیش از حد گرم میباشد انرژی الکتریکی اولیه را کاهش داده و به میزان صحیحی تعدیل شود. چون انرژی الکتریکی مربوطه تابع قانون ژول   می‌باشد و از سه کمیت زمان (t) و جریان (I) و مقاومت (R) فقط کمیت زمان (t) در اختیار جوشکار میباشد و کمیتهای جریان (I) و مقاومت (R) از پیش تعیین شده است و مربوط به دستگاه جوشکاری و نوع اتصال است، و مشخصاً میزان کاهش زمان t متأثر از دمای محیط میباشد.

طبق نظر شرکت WAVIN محدودة قابل قبول دمای محیط برای جوشکاری الکتروفیوژن از   تا   است.

البته این محدوده در ارتباط با اتصالات ساخته شده توسط همین شرکت مطرح است لذا در مواقعی که جوشکاری الکتروفیوژن با استفاده از تولیدات این شرکت صورت می‌پذیرد محدودة دمایی مزبور کاملاً قابل رعایت است. شرکت نامبرده اعتقاد دارد در صورتیکه دمای محیط متجاوز از   بشود لازم است به ازای هر درجه سانتیگراد افزایش دما، نیم درصد   زمان جوشکاری (FUSION TIME) کاهش یابد یا به عبارت دیگر به ازای هر 10 درجه سانتیگراد افزایش دمای محیط نسبت به حد تعیین شده، 5 درصد (5%) زمان جوشکاری (FUSION TIME) کم شود. به عنوان مثال در صورتیکه مدت زمان جوشکاری در یک اتصال (FUSION TIME) در حد زمان 100 S ذکر شده باشد و دمای محیط   باشد بر اساس محاسبه ذیل زمان جوشکاری ده درصد تقلیل می یابد و نتیجتاً 90 S خواهد شد.

افزایش دمای محیط نسبت به حد قابل قبول                                

تقلیل زمان جوشکاری                                                         

درصد زمان جوشکاری                                                       

زمان جوشکاری جدید                                                         

البته فرمول فوق اختصاصاً مربوط به اتصالات شرکت WAVIN میباشد اما به صورت تقریبی در سایر اتصالات الکتروفیوژن نیز قابل استفاده است. لازم بذکر است این رابطه در شرایط دمای سرد محیط (کمتر از   ) قابل تعمیم نیست و در چنین شرایطی بایستی با استفاده از چادر مناسب سعی شود که دمای محیط و قطعات مورد جوشکاری در محدوده قابل قبول دمایی قرار نگیرد. در همین ارتباط لازم بذکر است که اصولاً جوشکاری الکتروفیوژن بایستی در شرایط آب و هوایی نامناسب همچون باران، برف، طوفان، بادهای تند و غبار با استفاده از چادر مناسب صورت گیرد.

ب- یکی دیگر از عوامل خروج مواد مذاب بطور غیرطبیعی از نشانگرهای جوش، موضوع فاصلة موجود بین لوله و اتصال الکتروفیوژن است (در زمانیکه لوله در داخل اتصال فرورفته است). در بعضی از موارد قطر خارجی لوله بیشتر از حد معمول است و حتی پس از تراشیدن (به منظور برطرف کردن لایة‌ اکسید) به خوی در داخل اتصال فرو نمی رود و پس از فرو رفتن در درون اتصال فاصلة بسیار کمی (کمتر از حد معمول) بین خود و اتصال فرو نمی رود و پس از فرو رفتن در درون اتصال فاصلة بسیار کمی (کمتر از حد معمول) بین خود و اتصال باقی می گذارد که قهراً در چنین شرایطی و در حین جوشکاری چون فضای کمتری بین لوله و اتصال وجود دارد مواد مذاب بیشتر از حد معمول از نشانگرهای جوش بیرون می زند. برای رفع این مسئله لازم است قطر خارجی لوله را با تراشیدن بیشتر،؟ به حد مناسب برسانیم بطوریکه لوله بدون مشکل وارد اتصال شود. البته دقت لازم بایستی اعمال شود که تراشیدن بیشتر از حد معمول عمل نشود چون در این صورت اولاً لوله در درون اتصال لق می‌زند و ثانیاً فاصله زیاد بین لوله و اتصال نیز غیر منطقی و نامناسب است و احتمالاً منجر به بیرون زدن مقدار کم مواد مذاب یا اصلاً برون نزدن مواد مذاب از نشانگرهای جوش میشود. بهر حال ملاک عملی در این موضوع این نکته میباشد که لوله بدون مشکل وارد اتصال شود و ضمناً در درون اتصال لق نزند.

ج- گاهی اوقات لوله در اثر اینکه تحت تأثیر تابش نور مستقیم و یا گرما قرار گیرد دچار انبساط محیطی می‌شود و طبعاً با توجه به ضریب انبساط حرارتی بالای پلی اتیلن قطر خارجی آن بیشتر از حد معمول خواهد شد. در چنین مواردی نیز احتمالاً مشکل اشاره شده در بند (ب) بوجود خواهد آمد و لوله به سختی در درون اتصال وارد می شود و به همین سبب پیشنهاد می‌شود پس از برگشت لوله به دمای عادی و نتیجتاً انقباض محیطی لوله، عمل جوشکاری انجام شود.

نکته : فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه موجود از گزارش کارآموزی می باشد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد.

(فایل قابل ویرایش است )

تعداد صفحات : 78

گزارش کارآموزی جوشکاری

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :

امروزه با افزایش تعداد سفرها، اهمیت جابجایی بیش از پیش روشن شده است. در قدیم جابجایی به شکل های محدودی صورت می گرفته و مردم بیشتر مجبور بوده اند از حیوانات اهلی نظیر اسب و شتر . . . برای جابجایی خود یا کالاهایشان استفاده کنند و یا حتی در بعضی از موارد پیاده مسافتهای مورد نظرشان را طی کنند. می توان ظهور کالسکه را بعنوان تحولی بزرگ در حمل و نقل بشر به حساب آورد، اما باید بزرگترین تحول را در حمل و نقل زمینی اختراع موتور بخار توسط جیهزوات انگلیسی دانست. زیرا در آن زمان بزرگترین مسئله در حمل و نقل برای بشر تولید قوانی محرکه برای بحرکت در آوردن وسیله نقلیه بود که اختراع وی بعنوان شروعی برای پیشرفت سریع در حمل و نقل و ساخت وسایل نقلیه شد. زیرا همانطور که اشاره شد تا قبل از آن بیشتر از نیروی ماهیچه ای حیوانات اهلی برای تأمین این امر استفاده می شد که منبعی نامطمئن بود، همچنین حیوانات پس از طی مسافتی نه چندان طولانی خسته می شوند یا اینکه تحمل شرایط آب و هوایی سخت را نداشتند .

اولین فرآیندی که در مورد آن توضیح داده می شود، فرآیند جوشکاری قوس الکترود دستی است. نام دیگر این فرآیند stick welding می باشد و در این فرآیند، حرارت از طریق اعمال قوس الکتریکی بین یک الکترود پوشش دار و قطعه کار تأمین می شود. در شکل 1 نمای شماتیک فرآیند (SMAW) نمایش داده شده است. مطابق شکل یک قوس الکتریکی، بین الکترود و قطعه کار برقرار شده است. این قوس الکتریکی، انرژی لازم جهت ذوب فلز پایه، مفتول و روکش الکترود را تأمین می کند. همزمان با حرکت الکترود به سمت راست، فلز جوش پشت سر آن، زیر پوششی از سرباره slag منجمد می گردد. بدلیل آنکه سرباره نسبت به فلز جوش سبکتر است و نقطه ذوب کمتری دارد روی سطح جوش شناور شده و پس از آن منجمد می گردد. نکته دیگری که در شکل 1 نمایش داده شده، گاز محافظی است که در اثر سوختن روکش الکترود تولید شده است.وظیفه این گازهای تولید شده محافظت قوس و حوضچه مذاب در برابر اتمسفر می باشد مهمترین عنصر در فرآیند SMAW، الکترود می باشد. الکترود از یک مغزی فلزی بهمراه یک روکش (flux) مخصوص در اطراف آن تشکیل شده است.

تمام الکترودهای مخصوص جوشکاری فولادی کربنی و کم آلیاژی، از یک مغزی فولادی یکسان ساخته شده اند. این مغزی از جنس یک فولاد کم کربن اکسیژن زدایی نشده می باشد. بنابراین هر عنصر آلیاژهای دیگری از طریق روکش الکترود به حوضچه مذاب افزوده می گردد.

علت این امر، اقتصادی بودن تأمین عناصر آلیاژی از طریق روکش الکترود می باشد

وظایف روکش یا فلاکس الکترود عبارت است از:

1-محافظت (shielding):

در اثر سوختن روکش الکترود، گازهای محافظی جهت حفاظت از حوضچه مذاب تولید می گردد.

2-اکسیژن زدایی (Deoxidation):

روکش الکترود از طریق انجام واکنش های شیمیایی، اکسیژن و سایر گازهای جذب شده در حوضچه مذاب را خارج می نماید.

3-آلیاژ سازی:(Alloying)

از طریق روکش الکترود، عناصر آلیاژی متنوعی به حوضچه مذاب افزوده می گردد.

4-یونیزاسیون: (Ionieing) عناصر موجود در روکش الکترود به عملیات یونیزاسیون کمک نموده،شروع قوس الکتریکی و پایداری آنرا بهبود می بخشند.

5-عایق سازی (Insulationg):

سرباره منجمد شده روی سطح جوش از طریق ایجاد یک عایق حرارتی سرعت سرد شدن جوش را کاهش می دهد. با توجه به اهمیت الکترود در فرآیند SMAW، شناسایی و طبقه بندی انواع آن ضروری می باشد. انجمن جوشکاری آمریکا جهت شناسایی و طبقه بندی این الکترودها سیستم معینی تعریف نموده است. این استاندارد طبقه بندی، جهت فولادهای کربنی AWS A5.1 و جهت فولادهای کم آلیاژهای AWS A5.5 می باشد. بخش های مختلف این سیستم طبقه بندی در شکل 2 نمایش داده شده است.

مطابق با این سیستم طبقه بندی از یک حرف E بیانگر کلمه الکترود و چهار یا پنج رقم پس از آن استفاده می شود. دو یا سه رقم اول ( در صورتیکه در طبقه بندی از چهار رقم استفاده شده بود دو رقم اول و در صورتیکه از 5 رقم استفاده شده بود سه رقم اول) بیانگر حداقل استحکام کششی فلز جوش بر حسب ksi ( کیلو پوند بر اینچ مربع ) می باشد بعنوان مثال در صورتیکه دو رقم اول عدد «70» باشد بدان معناست که حداقل استحکام کششی فلز جوش رسوب داده شده 70000psi می باشد.

رقم بعدی بیانگر وضعیتی است که با آن الکترود مجاز به جوشکاری هستیم عدد «1» بیانگر امکان استفاده از الکترود در تمام وضعیتها می باشد. عدد (2) بیانگر سیاست زیاد حوضچه مذاب می باشد. بطوریکه مجاز به استفاده از این الکترود فقط در وضعیت تخت برای انواع جوش ها و وضعیت افقی فقط در جوش های نبشی (Fillet) می باشیم عدد 4 بیانگر مناسب بودن الکترود برای جوشکاری در وضعیت عمودی سرازیر می باشد. رقم آخر در این طبقه بندی بیانگر نوع روکش الکترود و نوع جریان و قطبیت پیشنهادی می باشد شکل 3 رقم آخر را در این سیستم طبقه بندی نشان می دهد.

شایان ذکر است کلیه الکترودهایی که رقم آخر آنها به 5، 6 یا 8 ختم می شوند، در رده ی الکترودهای کم هیدروژن قرار می گیرند. به منظور حفظ مقدار کم هیدروژن (رطوبت) در این الکترودها بایستی آنها را در بسته بندی های فلزی مقاوم به رطوبت یا در داخل کوره های مناسب نگهداری نمود. این کوره ها باید به صورت الکتریکی بوده و قابلیت تنظیم درجه حرارت از   تا   را داشته باشند. استفاده از این کوره ها در شرایط استاندارد مقدار رطوبت را در حداقل مقدار ممکن ( کمتر از%20 نگاه می دارد. پس از باز کردن بسته بندی این الکترودها، بلافاصله باید آنها را در داخل کوره نگهداری کرد. مطابق با اغلب استانداردها، الکترودهای کم هیدروژن را باید بلافاصله پس از خروج از بسته بندی اولیه، داخل کوره با حداقل دمای   نگهداری کرد این نکته حائز اهمیت است که قراردادن سایر الکترودها (غیر از الکترودهای کم هیدروژن ) داخل کوره، ممکن است و در کارآیی موثر آنها اثر سوء داشته باشد. بعنوان مثال بعضی الکترودها طوری ساخته می شوند که روکش آنها حاوی مقدار معینی رطوبت باشد حال در صورت حذف این رطوبت در کارآیی آنها اختلالاتی رخ می دهد

الکترودهای مخصوص جوشکاری فولادهای کم آلیاژی مخصوصاً بر اساس یک پسوند پس از طبقه بندی ذکر شده فوق، شناسایی می شوند. این پسوندها معرف نوع و میزان عناصر آلیاژی در روکش الکترود می باشند که در شکل 4 نشان داده شده است.

تجهیزات فرآیند SMAW نسبتاً ساده می باشد مطابق شکل 5 از منبع قدرت دو کابل خارج شده است یکی به 1 بند الکترودگیر و دیگری به قطعه کار متصل می گردد. در اثر ایجاد قوس الکتریکی بین نوک الکترود و قطعه کار، حرارت لازم جهت ذوب تأمین می شود. در این فرآیند از یک منبع قدرت با مشخصات ولت- آمپر جریان ثابت استفاده می شود در صورتیکه جوشکار در حین عملیات جوشکاری، طول قوس را افزایش دهد، بدلیل افزایش مقاومت قوس، ولتاژ افزایش یافته و شدت جریان کاهش می یابد. مطابق شکل 6 (A)، به ازاء افزایش %32 ولتاژ، شدت جریان فقط %10 کاهش می یابد. با توجه به رابطه حرارت ورودی (Heat Inpue) در یک سرعت جوشکاری ثابت مثلاً (loin/min) با افزایش طول قوس، حرارت ورودی افزایش می یابد.

کارآموزی جوشکاری

فهرست مطالب

مقدمه

فصل اول: آشنایی با مکان کلی کارآموزی

فصل دوم: ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی کارآموز

1-جوشکاری و برشکاری بکار رفته در ساخت قالبهای تراورس

1-1- انواع فرآیندهای جوشکاری

2-1- جوشکاری قوس الکترود دستی

3-1- جوشکاری قوس فلزی تحت پوشش گاز محافظ

4-1- فرآیندهای برشکاری

2-انواع جیگ و فیکسچرها و وظایف آنها

1-2- میگ ها و فیکسچرها

2-2- انواع میگ ها

3-2- انواع فیکسچرها

4-2- دسته بندی فیکسچرها

5-2- طراحی جیگ و فیکسچرها

6-2- اهداف اصلی فیکسچرها

3-قالبهای خم کاری و برشکاری

1-3- طراحی ماتریس

2-3- طراحی سنبه

فصل سوم: آزمون آموخته ها نتایج و پیشنهادات

نکته : فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه موجود از گزارش کارآموزی می باشد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد و با فرمت

( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.

(فایل قابل ویرایش است )

تعداد صفحات : 67

گزارش کارآموزی فرآیندهای جوشکاری و اجرای خدمات بازرسی

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی فرآیندهای جوشکاری و اجرای خدمات بازرسی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :

فهرست مطالب

فصل اول۱

مقدمه۲

حوزه فعالیت های شرکت (فعالیت های اجرایی)۲

حوزه فعالیت های شرکت (فعالیت های تعمیراتی)۴

فصل دوم۵

۲-۱ کلیات۸

۲-۳- تست رادیوگرافیک مخازن۱۰

۲-۴- WPS مخازن۱۱

۲-۱- کلیات۱۲

۲-۵- الکترودهای دستگاه جوش مقاومتی۱۳

۲-۱- کلیات۱۴

۲-۶- PQR مخازن۱۵

۲-۷- میکروپروسسورهای دستگاه جوش۱۶

مقدمه

1-1 حوزه فعالیت های شرکت (فعالیت های اجرایی)

درباره ما:

در سال 1380 بنا بر ضرورت های ناشی از گسترش چشم انداز فعالیت های تخصصی و نو آورانه در صنایع جوش و بازرسی شرکت جوش گستر صنعت به عنوان یک شرکت خصوصی شروع به کار نموده و به تدریج فعالیت خود را در پروژه های مختلف در صنایع خودرو لوازم خانگی نفت و گاز و پتروشیمی متمرکز نموده است.

این شرکت محصول انتقال ده سال فعالیت قبلی در قالب جدید (شرکت جوش گستر صنعت) میباشد و با برخورداری از مدیران و کارشناسان فداکار متخصص و مبتکر از طریق جلب رضایت مشتری و تعمیق آن به همراه اعمال مدیریت بهینه بر منابع توانسته اعتبار قابل توجهی در صنعت امروز ایران کسب کند

این فایل کاملا ویرایش شده و شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد و با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد .

نکته : فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه از گزارش کارآموزی می باشد.

دانلود تحقیق جوشکاری

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:238

فهرست مطالب:

فصل اول
توضیح درموردجوشکاری گاز و تاریخچه آن و جوشکاری با گاز محافظ

فصل دوم
انواع روش های جوشکاری فلزات با گاز

فصل سوم
توضیح در مورد  دایره مور و مسائل مربوط به آن

فصل اول

توضیح درموردجوشکاری گاز و تاریخچه آن و جوشکاری با گاز محافظ

گاز

مقدمه

ارسطو که نظر های فیلسوف های یونانی پیش از خود را خلاصه کرده بود عقیده داشت که همه موارد موجود در زمین از چهار عنصر« خاک آب آزمایش های مربوط به هوا و آتش»حاصل شده است سه عنصر از چهار عنصر ارسطو به سه حالت ماده جامد مایع گاز و عنصر چهارم به انرژی تبدیل میشود.

دانشمندان گاز را نوعی آزمایش مربوط به هوا با ناخالصی های گوناگون میدانستند.

حالت گازی

از مطالعه خواص گازها این نتیجه حاصل می شود که مولوکولهای گاز کاملا از یکدیگر جدا بوده دارای حرکت سریع می باشند آشنا ترین گاز یعنی هوا در واقع مخلوطی از چند نوع گاز است . آزمایش نشان می دهد که از دو یا چند نوع گاز می توان به هر نسبت مخلوطی کالا همگن بدست آورد ولی چنین تعمیمی در مورد مایعات صدق نمی کند چون هر گاز را به صورت مولوکولهای جدا از هم با فواصل نسبتازیاد می دانیم قرار گرفتن مولوکولهای یک گاز در میان مولوکولهای یک گاز دیگر امری معقول و بدیهی به نظر میرسد این مدل مولکولی برای توضیح تراکم پذیری گاز ها نیز به کار می آید عمل تراکم نزدیک کردن مولوکولهای گاز به یکدیگر است.

جوشکاری

تاریخچه جوشکاری

چون احتیاجات بشر اتصال و جوش را در همه موارد خواستار بوده لذا مثلا از رومی های قدیم فردی بنام پلینی از لحیم به نام آرژانتانیم و ترناریم استفاده میکرد که دارای مقدار مساوی قلع و سرب بوده است و ترناریم دارای دو قسمت سرب ویک قسمت قلع می باشد که هنوز هم با پراکندگی مورد استفاده قرار می گیرند . دقت و ترکیبات شیمیایی و دستگاه های متداول طلا سازی از قدیم الایام در جواهرات با چسباندن ذرات ریز طلا بر روی سطح آن با استفاده از مخلوط نمک و مس صمغ آلی که با حرارتصمغ را کربونیزه نموده و نمک مس را به مس احیاء میکنند و با آلیاژ طلا درست کردن ذرات طلا را جوش می دهند و تاریخچه ای به شرح زیر دارند :

برناندوز روسی در 1886 قوس جوشکاری را مورد استفاده قرارداد .

موسیان در 1881 قوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرارداد .

اسلاو با نوف الکترود های قابل مصرف در جوش کاری را مورد استفاده قرارداد .

ژول در 1856به فکر جوشکاری مقاومتی افتاد.

لوشاتلیه در 1895 لوله اکسی استیلن را کشف و معرفی کرد .

الیهوتامسون آمریکائی از جوشکاری مقاومتی در سال 7-1876 استفادهنمود.

چون مواد و فلزات تشکیل دهنده و جوش دهنده و گیرنده از لحاظ متالوژیکی بایستی دارای خصوصیات مناسب باشند بنابراین جوشکاری از لحاظ متالوژیکی بایستی مورد توجه قرار گیرد که آیا :

قابلیت متالوژیکی وفیزیکی جوشکاری دوقطعه مشخص است.

پس از قابلیت متالوژی آبا قطعا ای را که ایجاد می کنیم از لحاظ مکانیکی قابل کاربرد و سالم است .

آیا میتوانیم امکانات ووسائل برای نیاز ها و شرایط این جوش کاری را مثلا گاز و دستگاه را ایجاد نمائیم و فرضا ایجاد نیرو در درجه حرارت بالا یا ضربه زدن در درجه حرارت پائین ممکن باشد زیرا استاندارد های مکانیکی ومهندسی وصنعتی جوشکاری باید در تمام این موارد رعایت شود تا جوش بدون شکستگی و تخلخل و یا نفوذ سرباره و غیره انجام گیرد.

تکرار می شود در جوشکاری تخصصی و اصولا تمام انواع جوش قابلیت جوش خوردن فلزات را باید دقیقا دانست در مورد مواد واسطه و الکترود وپودر جوش باید دقت کافی نمود محیط لازم قبل و در حین جوشکاری و پس از جوشکاری را مثلا (در مورد چدن ) باید به وجود آورد . گازهای دستگاه های مناسب و انتخاب فلزات مناسب از لحاظ ذوب در کوره ذوب آهن و بعد در حین جوشکاری از لحاظجلوگیری از صدمه گاز آتش ومشعل و برق و هوای محیط و وضعیت جسمانی و زندگی جوشکار خود نکات اساسی دیگری هستند که مشکلات جوشکار می باشند .

مشعل های جوش کاری

وظیفه مشعل تنظیم اختلاط گاز سوخت واکسیژن به اندازه معین می باشد که آن را با سرعت کمی بیشتر از سرعت احتراق از دهانه خود خارج نماید .

مشعل ها بر دو نوع می باشد:

• مشعل فشارمساوی
• مشعل انژکتوری و فشار ضعیف

در مشعل انژکتوری اکسیژن با فشار3 آتمسفراز سوراخهای ریز انژکتورمانندو دایره ای خارج شده و گاز سوخت را که در روزنه وجود دارد با خود درون محفظه اختلاط می کند و پس از مخلوط شدن به نسبت مساوی از سر مشعل خارج می شود که به مشعل فشار ضعیف یا انژکتوری معروفمی باشد در نوع دیگر مشعل فشار مساوی اکسیژن و گاز سوخت با فشار مساوی وارد محفظ اختلاط گردیده و با هم مختلط می شود و هر دستگاه چند لوله اختلاط کننده با سر مشعل مربوط دارد که از استیلن موجود در لوله های فشار قوی استفاده می گردد و با تعویض سر مشعل شعله های مختلف ایجاد می نماید . در روی لوله های اختلاط قطر ورق های فولادی از 3/0 تا 30 میلی متر و فشار گاز نوشته شده است و برای جوش دادن ورق فولادی به ضخامت 1میلی متردر هر ساعت حدود 100لیتر اکسیژن و 100لیتر نیز استیلن مصرف می گردد که در شرایط مساوی با م مخلوط شده اند .

در موقع کار با مشعل جوشکاری باید به نکات مخصوص توجه شود :

برا ی پاک کردن سر مشعل از سوهان استفاده نکنید و اکثرا این کاررا در کارگاه ها انجام می دهند این عمل سبب خواهد شد که سوراخ آن گشاد شود و بهتر است با تکه ای چرم پاک کنیم و برای باز کردن قطعات مشعل از آچار مخصوص استفاده کنید و انبر دست به کار نبرید و سعی شود گه سر مشعل سرد به مشعل گرم نپیچانید و لوله های اختلاط را عوض نکنید . هر گاه اختلاط در کار مشعل روی داد فورا شعله را خاموش نموده و علت آن را پیدا کنید .

سوراخ های مشعل را باید با سوزن مخصوص همان شماره پاک کنید و از وسائل دیگر استفاده نکنید.باز کردن و بستن شیر مشعل باید کاملا آهسته انجام گیرد و موقع روشن و خاموش کردن اول شیر استیلن و سپس شیر اکسیژن را باز کنید و مشعل روشن را هرگز روی زمین قرار ندهید . از زدن روغن با مشعل کاملا جلو گیری کنید و هرگز روغن نزنید. و برا ی باز کردن و چرب کردن از کف صابون یا گلیسیرین استفاده نمائید. چنانچه سرعت خروج مخلوط استیلن و اکسیژن از سر مشعل کمتر از سرعت احتراق آن باشد شعله به داخل مشعل پس می زند و در این حال بایستی مقدار هر دو گاز را زیاد کنید به رعایت نکات فوق توجه فرمائید که باعث خطرات جانی نشود .

جعبه مشعل و وسائل

جعبه مشعل های جوشکاری معمولا کلیه وسائل لازم برای جوشکاری را دارا می باشند . مشعل های جوش کاری را میتوان به دسته بک سوا رنمود و پیچ کرد و نیز در مواقع ضروری مشعل برش نیز به دسته بک سوار میشود – قرقره و بازو و سوزن برای تمیز نمودن معممولا در این جعبه ها قرار دارد شماره مشعل در قسمت ر مشعل حک شده است .

رگلاتور

به طوری که قبلا ذکر شد فشار گاز در کپسول اکسیژن 150اتمسفر و در کپسول استیلن 15آتمسفر می باشد و جوشکاری با این فشار های زیاد امکان پذیر نیست بدین جهت بایستی فشار کپسول را کاهش داده و به فشار گاز تبدیل نموده فشار گاز با بزرگی و کوچکی سر مشعلی که برای جوشکاری به کار می رود تغییر میکند و مقدار آن معمولا برا یاکسیژن 5/0 الی4 اتمسفر و برای استیلن 2/0الی 1 آتمسفر می باشد فشار گاز در تمام مدت جوشکاری ثابت و یکسان می باشد عمل کاهش و تنظیم فشار گاز کپسو ل ها به وسیله رگولاتور انجام می گیرد بنابراین رگولاتور دو وظیفه دارد:

• فشار گاز داخل کپسول را به فشار کار تبدیل می کند .
• فشار کار را همیشه ثابت نگه می دارد .

رگولاتور از لحاظ ساختمان مکانیکی بر دونوع است:

• رگولاتور انژکتوری
• رگولاتور سوپاپی

رگولاتور های انژکتوری بیشتر متداول بوده که بدنه آن از برنج ساخته شده و به وسیله مهره ای به سوپاپ کپسولو دیگری برای نشان دادن فشار کار می باشد و به وسیله پیچ به بدنه وصل شده است داخل رگولاتور از چند فنر و یک دیا فراگم و انژکتور ساخته شده است اگر پیچ تنظیم فشار در جهت عقربه های ساعت پیچانده شود فشار کار و در نتیجه مدار گاز زیاد می گردد و اگر گاز مصرف نگردد جریان آن به خودی خود قطع می گردد و همچنین فشار کپسول هر مقدار باشد رگولاتور وظیفه خود را به نحو احسن انجام می دهد .

فنر های رگولاتور از بهترین فولاد و دیا فراگم آن از برنز فسفر دار و یا از ورقه های نازک فولادی ویا از لاستیک و انژکتور آن از برنز و نشیمن انژکتور از کائوچو یا از فیبر ساخته می شود رگلاتور سوپاپی نیز اصول کار آن مانند رگلاتور پستانکی می باشد با این تفاوت که به جای پستانک (انژکتور) سوپاپ به کار رفته است اجزا مختلف این رگلاتور نیز مانند رگلاتور انژکتوری می باشد و میله سوپاپ آن از فولاد بسیار عالی ساخته شده است .

رگلاتور ها از نظر دفعات کاهش فشار به دو نوع تقسیم می شوند :

• رگلاتور یک مرحله ای که فشار کپسول را در دو مرحله به فشار مطلوب تبدیل می نماید .
• رگلاتور دو مرحله ای که فشار کپسول را در دو مرحله به فشار مطلوب تبدیل می نماید.

فشار سنج ها

یکی از حساس ترین قسمت های جوش کاری دستگاههای فشار سنج برای اکسیژن و هیدروژن میباشد در انواع مختلف فشار سنج ها برای اکسیژن استیلن و سایر گاز ها پیش بینی شده اند که در روی کپسولها نصب می گردند .

فشار گاز استیلن در مخازن حد اکثرcm / kp 30 مربع و فشار مصرف تا cm / kp 5 حد اکثر می باشد ولی معمولا با فشار خیلی کمتر مخزن و حدود 5/1 تا 3 کیلو پوند بر سانتی متر مربع استیلن کار می شود .

جوشکاری با گاز یا شعله

جوشکاری با گاز شعله یکی از اولین روشهای جوشکاری معمول در قطعات آلومینیومی بوده و هنوز هم در کارگاههای کوچک در صنایع ظروف آشپزخانه و دکوراسیون و تعمیرات بکار میرود. در این روش فلاکس یا روانساز یا تنه کار برای برطرف کردن لایه اکسیدی بکار میرود.

مزایا: سادگی فرآیند و ارزانی و قابل حمل و نقل بودن وسایل

محدوده کاربرد: ورقهای نازک 8/0 تا 5/1 میلیمتر

محدودیتها: باقی ماندن روانساز لابلای درزها و تسریع خوردگی – سرعت کم- منطقه H.A.Z وسیع است.

قطعات بالاتر از 5/2 میلیمتر را به دلیل عدم تمرکز شعله و افت حرارت با این روش جوش نمیدهند.

حال می پردازیم به چگونگی تامین حرارت در این فرآیند

حرارت لازم در این روش از واکنش شیمیایی گاز با اکسیژن بوجود می‌آید.

حرارت توسط جابجایی و تشعشع به کار منتقل میشود. قدرت جابجایی به فشار گاز و قدرت تشعشع به توان چهارم درجه حرارت شعله بستگی دارد. لذا تغییر اندکی در درحه حرارت شعله می تواند میزان حرارت تشعشعی و شدت آنرا بمقدار زیادی تغییر دهد. درجه حرارت شعله به حرارت ناشی از احتراق و حجم اکسیژن لازم برای احتراق و گرمای ویژه و حجم محصول احتراق ( گازهای تولید شده) بستگی دارد. اگر از هوا برای احتراق استفاده شود مقدار ازتی که وارد واکنش سوختن نمی شود قسمتی از حرارت احتراق را جذب کرده و باعث کاهش درجه حرارت شعله می شود. بنابراین تنظیم کامل گاز سوختنی و اکسیژن لازمه ایجاد شعله با درجه حرارت بالاست. گازهای سوختنی نظیر استیلن یا پروپان یا هیدروژن و گاز طبیعی نیز قابل استفاده است که مقدار حرارت احتراق و در نتیجه درجه حرارت شعله نیز متفاوت خواهد بود. در عین حال معمولترین گاز سوختنی گاز استیلن است.

تجهیزات و وسایل اولیه این روش شامل سیلندر گاز اکسیژن و سیلندر گاز استیلن یا مولد گاز استیلن و رگولاتور تنظیم فشار برای گاز و لوله لاستیکی انتقال دهنده گاز به مشعل و مشعل جوشکاری است.

استیلن با فرمول C2H2 و بوی بد در فشار بالا ناپایدار و قابل انفجار است و نگهداری و حمل و نقل آن نیاز به رعایت و مراقبت بالا دارد. فشار گاز در سیلندر حدود 2200 PSI است و رگولاتورها این فشار را تا زیر 15 PSi پایین می آورند. و به سمت مشعل هدایت می شود. ( در فشارهای بالا ایمنی کافی وجود ندارد) توجه به این نکته نیز ضروری است که اگر بیش از 5 متر مکعب در ساعت از استیلن استفاده شود از سیلندر استن بیرون خواند زد که خطرناک است.

بعضی اوقات از مولدهای استیلن برای تولید گاز استفاده می‌شود. بر اساس ترکیب سنگ کاربید با آب گاز استیلن تولید میشود.

CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2

روش تولید گاز با سنگ کاربید به دو نوع کلی تقسیم میشود.

• روشی که آب بر روی کاربید ریخته میشود.
• روشی که کاربید با سطح آب تماس حاصل میکند و با کم و زیاد شده فشار گاز سطح آب در مخزن تغییر میکند.

رگولاتورها ( تنظیم کننده های فشار) هم دارای انواع گوناگونی هستند و برای فشارهای مختلف ورودی و خروجی مختلف طراحی شده اند. رگولاتورها دارای دو فشارسنج هستند که یکی فشار داخل مخزن و دیگر فشار گاز خروجی را نشان میدهند. رگولاتورها در دو نوع کلی یک مرحله ای تقسیم میشوند که این تقسیم بندی همان مکانیزم تقلیل فشار است. ذکر جزییات دقیق رگولاتورها در اینجا میسر نیست اما اطلاع از فرآیند تنظیم فشار برای هر مهندسی لازم است.

کار مشعل آوردن حجم مناسبی از گاز سوختنی و اکسیژن سپس مخلوط کردن آنها و هدایتشان به سوی نازل است تا شعله مورد نظر را ایجاد کند.

اجزا مشعل: الف- شیرهای تنظیم گاز سوختنی و اکسیژن ب- دسته مشعل ج- لوله اختلاط د- نازل

قابل ذکر اینکه طرحهای مختلفی در قسمت ورودی گاز به لوله اختلاط مشعل وجود دارد تا ماکزیمم حرکت اغتشاشی به مخلوط گازها داده شود و سپس حرکت گاز در ادامه مسیر در ادامه مشعل کندتر شده تا شعله ای آرام بوجود آید.

معرفی جوش آرگون

در جوش آرگون یا تیگ برای ایجاد قوس جوشکاری از الکترود تنگستن استفاده میشود که این المترود بر خلاف دیگر فرآیند های جوشکاری حین عنلیا جوشکاری مصرف نمی شود .

حین جوشکاری گاز خنثی هوا را از ناحیه جوشکاری بیرون رانده و از اکسیده شدن الکترود جلو گیری می کند در جوشکاری تیگ الکترود فقط برای ایجاد قوس به کار برده می شود و خود الکترود در جوش مصرف نمی شود در حالی که در جوش قوس فلزی الکترود در جوش مصرف می شود در این نوع جوش کاری از سیم جوش به عنوان فلز پر کننده استفاده می شود و سیم جوش شبیه جوشکاری با اشعه اکسی استیلن در جوش تغذیه می شود در بین صنعت کاران ایرانی اینجوش با نام جوش آلومینیم شناخته میشود نامهای تجاری هلی ارگ یا هلی ولد نیز به دلیل معروفیت نام این ساندگان در خصوص ماشین های جوش تیگ باعث شده بعضا این نوع جوش کاری با نام سازندگان در خصوص ماشین های جوش تیگ باعث شده بعضا این نوع جوشکاری با نام سازندگان هم شناخته شود نام جدید این فرآیند W.A.T.G و نام آلمانی آن WIG می باشد.

همانطور که از نام این فرآیند پیدا است گاز محافظ آرگون می باشد که ترکیب این گاز با هلیم بیشتر کار برد دارد .

علت استفاده از هلیم این است که باعث افزایش توان قوس می شود و به همین دلیل سرعت جوشکاری را میتوان بالا برد. و همین طور باعث خروج بهتر گاز ها از محدوده جوش می شود .

کار برد این جوش عموما در جوشکاری موارد زیر است :

• فلزات رنگین از قبیل آلومینیم...نیکل...مسو برنج (مس و روی)است.
• جوشکاری پاس ریشه در لوله ها و مخازن
• ورق های نازک(زیر1mm)

جوشکاری میگ (MIG)

جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW) اغلب به جوشکاری میگ بر می گردد. جوشکاری میگ عموماً در فرایند جوشکاری با سرعت رسوب بالا استفاده می شود. سیم مدام از یک حلقه تغذیه می شود.

بنابراین جوشکاری میگ به روش های جوشکاری نیمه اتوماتیک بر می گردد.

فواید جوشکاری میگ

قابلیت جوشکاری در تمام موقعیت ها

سرعت های بالاتر رسوب نسبت به SMAW

به مهارت های کمتری از اپراتور نیاز است

جوش های طولانی را می توان بدون شروع و پایان ایجاد نمود

پس از جوشکاری به حداقل تمیز کاری احتیاج است

جوشکاری میگ با گاز محافظ

گاز محافظ، پلاسمای قوس را تشکیل می دهد، قوس را بر روی فلز در حال جوش ثابت میکند، از قوس و حوضچه مذاب جوش محافظت می کند و انتقال یکنواخت فلز را از سیم جوش به حوضچه مذاب جوش فراهم می آورد. سه حالت مقدماتی برای انتقال فلز وجود دارد:

• انتقال اسپری
• انتقال
• انتقال مداربسته

به طور اولیه از سه گاز محافظ استفاده میشود:

• آرگون
• آرگون 1تا5 درصد اکسیژن
• آرگون 3 تا 25درصد دی اکسید کربن(CO2)
• آرگون / هلیم

از Co2 نیزدر شکل خالص آن در بعضی از فرایندهای جوشکاری میگ استفاده میشود. با این حال در بعضی کاربردها،حضور CO2 در گاز محافظ ممکن است به طرق گوناگونی بر خواص مکانیکی جوش تاثیر بگذارد.

فواید مشترک جوشکاری میگ

ما میتوانیم متغیرهای فرایند جوشکاری میگ شما را بهینه سازی کنیم. پارامترها و تکنیکهای جوشکاری رایج خودتان را ارزیابی کنید. به روش هایی که درزیر آنها را بصورت فهرست دار، بیان نموده ایم مشکلات وموانع عمومی جوشکاری را از بین ببرید.

فرایند جوشکاری میگ

MIG (گازدرونی فلز) یا همانطور آنرا GMAW می گویند(جوشکاری قوس فلزگاز) از یک سیستم آلیاژ آلومینیومی بعنوان الکترودترکیبی و ماده پرکننده استفاده می کند. فلز پرکننده به طور مداوم اضافه میشود و بنابراین جوشکاری بدون فلز پرکننده امکان پذیر نیست . از آنجاییکه تمام پارامترهای جوشکاری توسط دستگاه جوشکاری کنترل شده هستند، این روش جوشکاری نیمه اتوماتیک نیز گفته میشود.

فرایند میگ یک منبع جریان برق مستقیم را به همراه الکترود مثبت (DC-EP) به کار می برد. با استفاده ازیک الکترود مثبت ، لایه اکسید به طور موثری از سطح آلومنیوم زدوده میشود که برای جلوگیری از آخال های همجوشی و اکسیدی ضروری است. فلز بواسطه نیروهای مغناطیسی بصورت قطره های کوچک از سیم پرکننده (سیم جوشی) به مهره جوش منتقل می شود.

انتقال اسپری

با استفاده از این روش امکان نفوذ عمیق فراهم می شود و امکان جوشکاری در تمام موقعیت ها نیز وجود دارد و برای کیفیت جوش بهتر است از روش انتقال اسپری استفاده شود.

دو روش مختلف ازجوشکاری میگ وجود دارد، میگ معمولی (قدیمی) و میگ ضربانی. فرایند معمولی میگ از یک منبع قدرت DC با ولتاژ ثابت استفاده می کند. از آنجاییکه روش انتقال اسپری به دامنه مشخصی از جریان قوس محدود میشود. روش معمولی میگ حد کمتری از جریان قوس را دارد (ورودی گرما). این مسئله همچنین کاربرد روش معمولی میگ را برای جوشکاری فلزات بیش از 40 میلی متر ضخامت را محدود میکند.و برای فلزات کمتر از 6 میلی متر ضخامت توصیه میشود برای کنترل مهره جوش از یک پشتیبان استفاده شود.

روش میگ ضربانی از یک منبع قدرت DC همراه با پالس های روی هم قرار گرفته           دوره ای جریان بالا استفاده می کند. در هنگام سطح پایین جریان قوس بدون انتقال فلز حفظ می شود. در طی پالس های جریان بالا، فلز به روش اسپری انتقال می یابد. در این روش جوشکاری میگ ضربانی، در مقایسه با روش معمولی میگ کارکردن با جریان پایین تر و ورودی گرما، امکان پذیر تر است. به همین دلیل جوشکاری بخش های نازکتر امکان پذیر می شود و نیز جوشکاری در موقعیت های مختلف جوشکاری به راحتی امکان پذیر میشود.

   دستگاه جوش میک

دستگاه جوش برق میگ که دستگاهی است برای جوشکاری با ضخامتهای بالا و ضخامتهای پائین که این دستگاه با جریان DC و الکترود کار می کند و دارای تجهیزاتی از قبیل مخزن ها :

• مخزن خنک کننده آب رادیاتور
• کپسول گاز co2
• مخزن گرم کننده گاز
• مانومتر کاز
• دستگاه قرقره و سیم کش فیلر
• خازن(تورچ ) جوش
• لوله رابط
• دستگاه جریان

طریقه کارکرد دستگاه جوش MIG

کاری میک ابتدا دستگاه را روشن نموده و کپسول گاز co2 را باز نموده و گاز در ابتدا دارد یک مخزن کوچک که مخزن گرم کننده گاز نام دارد می شود وظیفه این مخزن گرم کردن گاز CO2 می باشد . بعد از این کار گاز Co2 می باشد . بعد از این کارگاز وارد دستگاهی به نام گیلاتور می شود که وظیفه رگلاتور تنظیم فشار گاز ورودی و خروج آن بافشار از رگلاتور به تورچ می باشد . بعد از این کار باید برای جوشکاری جریان دستگاه را تنظیم کرد . برای تنظیم کردن آمپر دستگاه باید برای جوشکاری جریان دستگاه را تنظیم کرد . برای تنظیم کردن آمپر دستگاه باید ببینیم چه ورق و ضخامتی را می خواهیم جوشکاری کنیم و بر این اساس دستگاه را تنظیم کنیم

در روی دستگاه جوش میک دو درجه برای تنظیم آمپر و شدت جریان وجود دارد که بر اساس جوشکاری با ضخامتهای بالا و پائین این درجات تنظیم میشود .

تحقیق جوشکاری TIG

اختصاصی از یارا فایل تحقیق جوشکاری TIG دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:18

فهرست مطالب:

جوشکاری تی‌آی‌جی
جوشکاری TIG
(TIG or Tungsten Inert Gas) اصول جوشکاری قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ'
تجهیزات مورد نیاز در جوشکاری TIG
 منبع قدرت (Power Source):
 رگولاتور ها(فلومتر و مانومتر):
 شیلنگ و بستهای گاز:
 تورچ جوشکاری :
 کابلهای اتصال
 الکترود تنگستن ::
 'عیوب متداول در جوشکاری TIG '
 عیوب ناشی از محافظت نامناسب گاز
 ناخالصیهای اکسیدی (اکسید Inclusion)
 برخی از علل عیوب کمبود ذوب عبارتند از :
'قوس الکتریکی'
تجهیزات مورد نیاز در جوشکاری TIG
'عیوب متداول در جوشکاری TIG

جوشکاری تی‌آی‌جی
 
 
جوشکاری TIG
درمیان انواع فرآیندهای اتصال فلزات، فناوری جوشکاری و روشهای مختلف آن به دلیل قابلیتهای خاص و تنوع در عملکرد، جایگاه خاصی را به خود اختصاص داده‌است.بطوریکه از نظر کیفی قابل قیاس با سایر روشهای اتصال نیست.در استانداردهای مطرح و مرتبط این رشته، از فناوری جوشکاری به عنوان فرایند خاص (Special Process) یاد شده‌است.فرایند خاص به فرایندی اطلاق می‌شود که کیفیت و نتیجه آن وابستگی بسیاری به مهارت اپراتور آن داشته و جهت اجرای آن به دستورالعمل‌های تایید شده نیاز باشد.جوشکاری TIG یا همان جوشکاری قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ که در کشور عزیزمان ایران بیشتر با نام اختصاری و متداول جوش آرگون شناخته می‌شود(دلیل نامگذاری به این نام بیشتر به خاطر استفاده از گاز آرگون در فرایند جوشکاری می‌باشد)، یکی از مهمترین روشهای جوشکاری در صنایع مختلف کوچک و بزرگ پتروشیمی، نظامی، دریایی، هوایی، نیروگاههای برق و ...می باشد. از فرایند جوشکاری TIG می‌توان برای جوشکاری فلزات سخت و غیر سخت، آهنی و غیر آهنی در تمام ضخامتها استفاده کرد.با استفاده از این نوع جوشکاری می‌توان جوشکاری صفحات نازک و ظریف (به عنوان مثال:آلومینیومی) تا لوله‌های تحت فشار را انجام داد. در این روش قوس و حوضچه مذاب کاملا آشکار و قابل مشاهده می‌باشد. در دهه ۱۹۲۰ کوشش شد تا قوس و حوضچه مذاب را در مقابل اتمسفر محافظت کنند تا جوشکاری کاملا ایده آل انجام گیرد.ظهور الکترودهای روپوش دار در آن دهه مسئله محافظت را منتفی کرد.اما بدلیل بوجود آمدن برخی مشکلات در دهه ۱۹۳۰، جوشکاری با گاز خنثی و الکترود تنگستن (TIG)ابداع شد که شروع روش جوشکاری با محافظت گاز بود.این روش با وجود اینکه بسیارکند پیشرفت کرد ولی در دهه ۱۹۴۰ توسعه پیدا نمود.
(TIG or Tungsten Inert Gas) اصول جوشکاری قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ'
در این فرایند عمل جوشکاری توسط حرارت ناشی از قوس الکتریکی ما بین یک الکترود مصرف نشدنی از جنس تنگستن (یا آلیاژ آن) و قطعه کار صورت می‌پذیرد. الکترود، قوس الکتریکی و منطقه حوضچه مذاب توسط یک گاز محافظ (آرگون، هلیم، مخلوط هر دو گاز و یا مخلوط هر یک از دو گاز با گاز هیدروژن) در برابر اتمسفر محافظت می‌شود. استفاده از گازهای آرگون و هلیم به علت خاصیت خنثی بودن این گازها می‌باشد.گازهای خنثی با عناصر دیگر قابلیت واکنش ندارند پس به منظور حذف گازهای فعال مانند اکسیژن و نیتروژن از اطراف قوس و حوضچه مذاب، اکسیدها و نیتریدهای فلزی (Porosity)ایده آل می‌باشند بدین ترتیب می‌توان از شکل گرفتن تخلخلهای گازی جلوگیری نمود. تخلخلهای گازی، اکسیدها و نیتریدهای فلزی، عیوبی هستند که باعث کاهش خواص مکانیکی جوش از جمله مقامت به ضربه و استحکام کششی می‌شوند.
تجهیزات مورد نیاز در جوشکاری TIG
 منبع قدرت (Power Source):
 در فرایند جوشکاری TIG می‌توان از هر دو نوع مولد جریان برق : مستقیم (DC) و متناوب (AC) بهره جست. منابع قدرت عمدتا ترانسفورماتور – رکتیفایر و یا ژنراتور هستند .
 سیلندر گاز محافظ : کپسول فلزی حاوی گاز محافظ است . فشار گاز داخل کپسول در هنگام پر بودن حدود ۱۵۰ تا ۲۰۰ bar می‌باشد.
 رگولاتور ها(فلومتر و مانومتر):
 برای کاستن از فشار خروجی گاز از کپسول و تنظیم شدت خروجی گاز محافظ از تورچ مورد استفاده قرار می‌گیرد.معمولا میزان دب گاز مصرفی بستگی به نوع طرح اتصال ، زاوی تورچ ، نوع نازل وشمارهسرامیکی(nozzele) بوده وبین محدوده 3 الی 8 لیتر بر دقیقه می باشد.