فایل پاورپوینت مصور و توضیحی مراحل جوشکاری یک سوله

اختصاصی از یارا فایل فایل پاورپوینت مصور و توضیحی مراحل جوشکاری یک سوله دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فایل پاورپوینت مصور و توضیحی در 25 اسلاید

در این فایل آموزشی در مورد مراحل جوشکاری و آزمایش های جوش سوله بصورت تصویری مطالب مفیدی آورده شده است که در ادامه از شما دعوت میشود از این فایل استفاده لازم را ببرید
سوله سازه‌ای فلزی با سقف شیب‌دار است که بر اساس محاسبات فنی خاص طراحی و ساخته می‌شود.
از این نوع سازه در کارخانه‌ها، انبارها، مرغداری‌ها، آشیانه‌های هواپیما، تعمیرگاه‌ها، فروشگاه‌ها و سالن‌های ورزشی که با قاب‌هایی با دهانه یزرگ نیاز است استفاده می‌شود. بدلیل بزرگ بودن ابعاد تیرها و ستون‌ها باید از تیرورق در پروفیل‌های سوله استفاده کرد.
ساختمان سوله شامل ستون، رفتر، پرلین، استرات، وال پست، بادبند، سگراد، سینه بند، پیچ و مهره و سایبان می‌باشد

دانلود کامل پایان نامه رشته مکانیک با موضوع انواع جوشکاری

اختصاصی از یارا فایل دانلود کامل پایان نامه رشته مکانیک با موضوع انواع جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

در این پست می توانید متن کامل این پایان نامه را  با فرمت ورد word دانلود نمائید:

 انواع جوشکاری

 I. جوشکاری با قوس الکتریکی :

 یکی از متداول ترین روشهای اتصال قطعات کار می باشد، ایجاد قوس الکتریکی عبارت از جریان مداوم الکترون بین دو الکترود و یا الکترود و یا الکترود و کار بوده که در نتیجه آن حرارت تولید می شود. باید توجه داشت که برای برقراری قوس الکتریک بین دو الکترود و یا کار و الکترود وجود هوا و یا یک گاز هادی ضروری است. بطوریکه در شرایط معمولی نمی توان در خلاء جوشکاری نمود.

 در قوس الکتریکی گرما و انرژی نورانی در مکانهای مختلف یکسان نبوده بطوریکه تقریباً 43% از حرارت درآند و تقریباً 36% در کاتد و 21% بقیه بصورت قوس ظاهر می شود. دمای حاصله از قوس الکتریکی بنوع الکترودهای آن نیز وابسته است بطوریکه در قوس الکتریکی با الکترودهای ذغالی تا 3200 درجه سانتیگراد در کاتد و تا 3900 در آند حرارت وجود دارد. دمای حاصله در آندو کاتد برای الکترودهای فلزی حدوداً 2400 درجه سانتیگراد تا 2600 درجه تخمین زده شده است.

 در این شرایط درجه حرارت در مرکز شعله بین 6000 تا 7000 درجه سانتیگراد می باشد از انرژی گرمائی حاصله در حالت فوق فقط 70% تا 60% در قوس الکتریک مشاهده گردیده که صرف ذوب کردن و عمل جوشکاری شده و بقیه آن یعنی 30% تا 40% بصورت تلفات گرمائی به محیط اطراف منتشر می گردد.

 طول قوس شعله Arc length بین 8/0 تا 6/0 قطر الکترود می باشد و تقریباً 90% از قطرات مذاب جدا شده از الکترود به حوضچه مذاب وارد می گردد و 10% باطراف پراکنده می گردد. برای ایجاد قوس الکتریکی با ولتاژ کم بین 40 تا 50 ولت در جریان مستقیم و 60 تا 50 ولت در جریان متناوب احتیاج می باشد ولی در هر دو حالت شدت جریان باید بالا باشد نه ولتاژ.

 انتخاب صحیح الکترود برای کار

انتخاب صحیح الکترود برای جوشکاری بستگی به نوع قطب و حالت درز جوش دارد مثلاً یک درز V شکل با زاویه کمتر از 40 درجه با ضخامت زیاد حداکثر با قطر اینچ که معادل 2 میلیمتر است برای ردیف اول گرده جوش استفاده می گردد تا کاملاً در عمق جوش نفوذ نماید. ولی چنانچه از الکترود با قطر بیشتر استفاده شود مقداری تفاله در ریشه جوش باقی خواهد ماند. که قدرت و استحکام جوش را تقلیل می دهد.

 انتخاب صحیح الکترود( از نظر قطر)

 بایستی توجه داشت که همیشه قطر الکترود از ضخامت فلز جوشکاری کمتر باشد هر چند که در بعضی از کارخانجات تولیدی عده ای از جوشکاران الکترود با ضخامت بیشتر از ضخامت فلز را به کار می برند. این عمل بدین جهت است که سرعت کار زیادتر باشد ولی انجام آن احتیاج به مهارت فوق العاده جوشکار دارد.

همچنین انتخاب صحیح قطر الکترود بستگی زیاد به نوع قطب ( + یا – ) و حالت درز جوش دارد مثلاً اگر یک درز V شکل با زاویه کمتر از 40 درجه باشد بایستی حداکثر از الکترود با قطر پنج شانزدهم اینچ برای ردیف اول گرده جوش استفاده کرد تا کاملاً بتوان عمق درز را جوش داد. چنانچه از الکترود با قطر زیادتر استفاده شود مقداری تفاله در جوش باقی خواهد ماند که قدرت و استحکام جوش را به طور قابل ملاحظه ای کاهش خواهد داد. در حین جوشکاری گاهی اوقات جرقه هائی به اطراف پخش می شود که دلایل آن چهار مورد زیر است.

 ایجاد حوزه مغناطیسی و عدم کنترل قوس الکتریکی

 ازدیاد فاصله الکترود نسبت به سطح کار

 آمپر بیش از حد یا آمپر بالای غیر ضروری

 عدم انتخاب قطب صحیح برای جوشکاری

 اطلاعات پاکت الکترود

 مطابق استاندارد پاکت ها و کارتنهای الکترود بایستی علامت ها و نوشته هائی داشته باشند که حتی المقدور مصرف کننده را در دسترسی به کیفیت مطلوب جوش راهنمائی و یاری نمایند.

در روی پاکت الکترود علاوه بر نام کارخانه سازنده , نوع جنس نیز درج می شود که برای مصرف صحیح حائز اهمیت است.

هر پاکت الکترود بایستی علاوه بر اسم تجارتی الکترود, طبقه بندی آن الکترود را حداقل طبق یکی از استانداردهای مهم بیان نماید. برای آگاهی از طول زمان ماندگی الکترود در کارخانه, بازار یا انبار و غیره . شماره ساخت یا تاریخ تولید روی پاکت نوشته یا مهر زده می شود.

قطر سیم مغزی الکترود مصرف کننده را در کاربرد صحیح آن با توجه به صخامت فلز, زاویه سیار , ترتیب پاس و غیره راهنمایی می کند.

نوع جریان برق از اینکه جریان دائم یا جریان متناوب لازم است( با موتور ژنراتور یا ترانسفورماتور می توان جوش داد) یا هر دو و در جریان دائم نوع اتصال قطبی بایستی یا به عبارت یا علامت روی پاکت درج شود.

حالت یا حالاتی از جوشکاری که این الکترود در آن حالت یا حالات مناسب است روی پاکت بیان می شود.

درج حدود شدت جریان برق ( بر حسب آمپر ) جهت انتخاب اولیه ( تنظیم دقیق شدت جریان ضمن جوشکاری با توجه به عوامل مختلف انجام می شود) ضروری است. وزن الکترودها یا تعداد الکترود داخل هر بسته روی پاکت یا بر چسب آن درج می شود. نوشتن مواردی که در بالا به آن اشاره شد, روی پاکت مطابق بیشتر استانداردها اجباری است.

همچنین خواص مکانیکی و شیمیائی , وضعیت ذوب و کیفیت قوی, نحوه نگهداری و انبار کردن, درجه حرارت خشک کردن, مواد استعمال بخصوص و پاره ای توصیه های دیگر در روی پاکت برای آگاهی مصرف کننده چاپ شده و یا مهر زده می شود.

 انواع الکترودها

 الکترودهائی که در جوش اتصال فولاد به کار برده می شوند مفتولهای مغزی با آلیاژ یا بدون آلیاژ دارند که جریان جوش را هدایت می کند. شعله برق بین قطعه کار و سرآزاد الکترود می سوزد و الکترود به عنوان یک ماده اضافی ذوب می شود.

الکترودهای نرم شده دارای علائم اختصاری بوده ( دین 1913 ) که روی بسته بندی آنها نوشته شده است. علائم اختصاری تمام نکات مهمی که در به کار بردن آن الکترود باید مراعات شوند نشان می دهند.

عیوب ناشی از روشهای مختلف جوشکاری آلومینیوم در منطقه HAZ به همراه عکس

اختصاصی از یارا فایل عیوب ناشی از روشهای مختلف جوشکاری آلومینیوم در منطقه HAZ به همراه عکس دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

بخشی از متن اصلی :

آلومینیم وکاربردهای آن :

تقریبا 5/7 درصد کل پوسته زمین از آلومینیم و 8/25 درصد از سیلیسیوم تشکیل شده است. فلز آلومینیم با وجود فراوانی هیچ وقت بصورت آزاد درطبیعت یافت نمی شود بلکه بیشتر درترکیب با سایرعناصر وبخصوص اکسیژن آنهم به دلیل پائین بودن سطح انرژی وجود دارد.

آلومینیم امروزه پس از فولاد پرمصرفترین فلز دنیا محسوب می شود. آلومینیم و آلیاژهای آن نقش تعیین کننده ای در صنعت معاصر دارند. مجموعه ویژگی های جالب و حیرت انگیز این فلز چنان است که باعث گشته تا درطی حدود صد سال میزان مصرف آن پیشرفتی خارق العاده داشته باشد. بدون آلومینیم ساخت هواپیما وماهواره امکان پذیر نبود امکان حفظ مواد غذایی برای مدت طولانی وجود نداشت صرفه جویی درانرژی وروش های اقتصادی سازه دربسیاری از زمینه ها ، تنها به خاطر وجود آلومینیم میسر شده است. آلومینیم درصنایع بسته بندی نقش مهمی را ایفا می کند وپوشش حفاظتی قابل اطمینانی برای مواد غذایی ودارویی محسوب می شود. محکم ونفوذ پذیر درمقابل رطوبت است . از تاثیر نور وحرارت برمواد بسته بندی شده جلوگیری می کند. غیرسمی و سبک وزن است وهمین نکته باعث کاهش هزینه های حمل ونقل می شود. درصنایع اتومبیل سازی، استفاده از آلومینیم توانسته است وزن خودرو را تا حد بسیار زیادی کاهش دهد. درنتیجه میزان مصرف سوخت کاهش یافته وراهی جهت حفظ محیط زیست گشوده است. مهندسی برق درعصر ما بدون وجود آلومینیم نمی توانست آن چیزی باشد که اکنون است.

امروزه هادی ها وکابل های برق آلومینیمی الکتریسیته را به منازل منتقل می کند. استفاده از آلومینیم درسازه ها عمرکارآنها را تقریبا نامحدود می کند وشکل ها ورنگ های متفاوت ونیزمزایای صنعتی زیادی به آنها می بخشد. درعایق بندی حرارتی که معیار اصلی درارزشیابی مواد ساختمانی محسوب می شود ساخت وتهیه پروفیل ها ورق های آلومینیمی عایق شده بسیار رواج دارد. ساخت پنجره ، نما ، در و سقف ساختمان های ادرای ، بیمارستان ها ، کارخانه ها ومنازل نمونه هایی از میلیون ها موارد مصرف آلومینیم به عنوان ماده ساختمانی برای صرفه جویی درانرژی است.

استفاده ازآلومینیم دراتومبیل های سواری باعث می شود که حدود یک میلیارد لیتر سوخت درسال صرفه جویی شود. نمونه های بسیار دیگری از مصرف این فلز درصنایع مختلف وجود دارد. بنابراین آلومینیم فلز مهمی است که بدون آن دنیای صنعتی امروز غیرقابل تصوراست دراین زمان که مسئله انرژی به عنوان بحران جهانی محسوب می شود بکارگیری مواد مناسب می تواند راهی جهت حفظ منابع کاهش آلودگی ها و صرفه جویی درانرژی باشد.

مجموعه این قابلیت ها مربوط به فلزی است که با علامت AL مشخص می شود. آلومینیم با چگالی حدود 7/2 گرم برسانتی مترمکعب درمقایسه با منیزیم با 8/1 روی و قلع با حدود 1/7، مس با 9/8 وطلا با 3/19 گرم بر سانتی متر مکعب عنصرسبک محسوب می شود که پس از فولاد حجم تولید آن از حجم تولید فلزات غیرآهنی بیشتر است. ویژگی وخواص این فلز چنان است که لقب فلز جادویی را به خود گرفته است مجموعه این خواص که دریک فلز جمع شده اند راه تازه ای فراروی صنایع مختلف باز کرده تا بتواند تکنولوژی راهرچه بیشتر بارور سازند. درادامه به گوشه ای از خواص آلومینیم اشاره می شود.

فهرست مطالب

فصل اول (مقدمه)

1-1-آلومینیم و کاربردهای آن           

1-1-1-وزن مخصوص کم  

1-1-2-بالا بودن استحکام    

1-1-3-مقاومت در برابر خوردگی     

1-1-4-هدایت الکتریکی و حرارتی      

1-1-5-غیرسمی بودن آلومینیم          

1-1-6-قابلیت شکل پذیری   

1-1-7-قابلیت بازیافت        

1-1-8-قابلیت جوشکاری     

1-2-تقسیم بندی آلیاژهای آلومینیم       

1-2-1-ساختار(ساختمان) آلیاژهای کارپذیر آلومینیم نوردی

فصل دوم (مروری بر منابع)

2-1-تعریف جوش و رده بندی فرآیندهای جوشکاری        

2-2-انواع روش های جوشکاری        

2-2-1-جوشکاری به روش TIG        

2-2-1-1-تجهیزات جوشکاری TIG    

2-2-2-جوشکاری به روش MIG با گاز محافظ خنثی       

2-2-2-1-تجهیزات و انتقال قطرات از مفتول در فرآیند جوشکاری MIG       

2-2-3-جوشکاری با گاز استیلن         

2-2-3-1-تجهیزات جوشکاری با گاز استیلن     

2-2-3-2-منبع انرژی یا انبار گاز      

2-2-4-جوشکاری با الکترود دستی     

2-3-مکانیزم رسوب سختی  

2-4-مراحل رسوب سختی   

2-4-1-عملیات انحلال        

2-4-2-دمای عملیات انحلال

2-4-3-زمان عملیات انحلال

فصل سوم (نحوة آزمایش)

3-1-ترکیب شیمیایی نمونه ها           

3-2-سیستم های جوشکاری بکار رفته در این آزمایش      

3-2-1-سیستم جوشکاری الکترود دستی در آزمایش          

3-2-2-جوشکاری با گاز استیلن در آزمایش       

3-2-3-جوشکاری تحت فرآیند MIG در این آزمایش        

3-2-4-فرآیند جوشکاری به روش TIG در این آزمایش   

3-3-آماده سازی سطح نمونه ها         

3-3-1-طرز تهیه محلول اچ

فصل چهارم (بحث و نتیجه گیری)

4-1-شناسایی آلیاژ Al-10% Mg        

4-2-شناسایی آلیاژ Al-12%Si            44

4-3-جوشکاری روش گازی

4-4-جوشکاری روش برقی یا قوسی

4-5-جوشکاری روش MIG

4-6-جوشکاری روش TIG  

4-7-نتیجه گیری کلی         

عکس های متالوگرافی گرفته شده در این آزمایش

فصل پنجم

رشد دانه در منطقه HAZ

منابع و مراجع .

این فایل به همراه چکیده، فهرست مطالب، متن اصلی ، عکس و منابع تحقیق با فرمت word و قابل ویرایش در اختیار شما

قرارمی گیرد.

تعداد صفحات : 124

گزارش کار آموزی جوشکاری

اختصاصی از یارا فایل گزارش کار آموزی جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

گزارش کار آموزی جوشکاری

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :

تعریف جوشکاری

تاکنون تعاریف زیادی برای جوشکاری بیان شده است ، ولی بطور کلی حذف فاصله و ایجاد جاذبه مولکولی یا کریستالی بین قطعات گوناگون را جوشکاری گویند . برای تحقق این امر روششهای زیادی به ذهن می رسد که اکثرا عملی شده است و نتایج کارائی آنها در ارتباط با وسایل و تجهیزات مورد لزوم به لحاظ سادگی و پیچیدگی مورد مطالعه قرار گرفته است .

عملیات جوشکاری که امروزه در صنایع به کار گرفته میشوندعبارتند از :

1- جوشکاری فشاری 2- جوشکاری ذوبی

هر کدام تقسیم بندیهای گوناگون و گسترده ای دارد که تاکنون بیش از 85 روش در جوشکاری و برشکاری ابداع شده است و اجرا می شود بعضی از روشها نیز منسوج شده ، جای خود را به روشهای نوین جوشکاری داده اند .

جوشکاری فشاری

تعریف : جوشکاری فشاری فرآیندی که در آن لبه های مورد اتصال ، تحت فشار ، و با استفاده از حرارت یا بدون آن در هم ادغام می شوند و قطعات به هم اتصال می یابند .

جوشکاری آهنگری یا پتکه ای ، جوشکاری مقاومتی ، جوشکاری اصطکاکی ، جوشکاری مافوق صوت (اولتراسونیک) و جوشکاری سرد از آن جمله اند .

جوشکاری آهنگری

یکی از فرایند های قدیمی جوشکاری است و روش کار چنین است که قطعات مورد جوشکاری را در کوره ای تا مرحله خمیری شدن گرم می کنند . سپس آنها را از کوره خارج و اکسید ها را از سطح مورد اتصال پاک می کنند . آنگاه آنها را رویهم روی سندان قرار می دهند و ضربات پتک دستی یا برقی میکوبند تا دو قطعه در هم ادغام شوند و جوش بخورند .

جوشکاری مقاومتی

جوشکاری مقاومتی یکی از روشهای جوشکاری فشاری است که در شاخه های مختلف صنعت خصوصاً در صنایعی که با ورقها و مفتول فلزی سر و کار دارند کاربرد فراوان دارد . در این روش سطوح اتصال با اعمال حرارت و فشار بهم جوش می خورند .

فلزات به دلیل داشتن مقاومت الکتریکی ، دراثر عبور جریان برق از آنها ، گرم می شوند و به حالت خمیری و حتی به دمای ذوب می رسند . حرارت حاصل در این روش با مجذور شدت جریان و مقاومت در زمان عبور جریان رابطه مستقیم دارد . شدت زمان عبوری و زمان از طریق دستگاه قابل کنترل و تنظیم است ، اما مقاومت الکتریکی به عوامل مختلف از جمله جنس و ضخامت قطعات کار ، اندازه سطح الکترود ها ، چگونگی سطح تماس و فشار اعمال شده به کار مربوط می شود .

جوشکاری مقاومتی در صنعت به صورتهای گوناگون مورد استفاده است که مهمترین و متداولترین آنها به ترتیب زیر است : 1- جوش نقطه ای یا نقطه جوش 2- جوش قرقره ای یا درز جوش 3- جوش واژگون یا سر به سر 4- فلاش جوش یا جوش جرقه ای

جوشکاری ذوبی

تعریف : جوشکاری ذوبی روشی است که در آن لبه های مورد اتصال پس از ذوب شدن به کمک فلز پر کننده یا بدون آن در هم آمیخته و منجمد میگردند به این ترتیب قطعات به یکدیگر متصل می شوند .

برای ذوب کردن لبه های مورد اتصال از انرژیهای مختلف استفاده می شود : انرژی شمیایی : جوشکاری با شعله گاز ، جوشکاری ترمیت

انرژی الکتریکی : جوشکاری با قوس الکتریکی

انرژی نورانی : جوشکاری با اشعه لیزر

در جوشکاری با قوس الکتریکی حرارت لازم برای ذوب لبه های مورد اتصال و مفتول پر کننده درز از طریق ایجاد و برقراری قوس الکتریکی بین الکترود و فلز مورد جوشکاری تامین می شود .

قوس الکتریکی و چگونگی تشکیل آن

چنانچه قطبهای مثبت و منفی یک منبع انرژی الکتریکی را با هم تماس داده و سپس در فاصله کمی از یکدیگر قرار دهند ، در اثر اختلاف پتانسیل الکتریکی موجود میان آنها جرقه های ایجاد می شود . این جرقه ها موجب یونیزه شدن اتمسفر بین دو قطب و عبور الکترونها از فاصله هوایی میان دو قطب می شود .

ادامه جرقه ها و به هم پیوستن آنها در فضایی یونیزه شده ، موجب تشکیل قوس الکتریکی می شود . با وجود یونیزه شدن فضای بین الکترود وکار ، باز هم مقاومت الکتریکی زیادی در این منطقه وجود دارد و همین مقاومت سبب تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی حرارتی می شود و حرارت در حدود 6000-5000 درجه سانتیگراد ایجاد می گردد که می تواند در زمان کوتاهی فلزات را به دمای ذوب برساند .

نکته : فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه موجود از گزارش کارآموزی می باشد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.

(فایل قابل ویرایش است )

تعداد صفحات : 75

گزارش کارآموزی فرایند جوشکاری شرکت سایوان

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی فرایند جوشکاری شرکت سایوان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

گزارش کارآموزی فرایند جوشکاری شرکت سایوان

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                    

سپاسگزاری

فرایندهای جوشکاری                                                                                              

فرایند جوشکاری مقاومتی نقطه ای                                                     

اصطلاحات و بهسازی در نحوه جوشکاری نقطه ای                                             

جوشکاری مقاومتی غلطکی                                                                          

اصطلاحات و بهسازی برای جوشکاری مقاومتی غلطکی                           

فرایند جوش جرقه ای                                                                                             

فرایند جوش سربه سر                                                                                 

فرایند جوش تصادمی                                                                                              

نکات ایمنی در جوشکاری و برشکاری                         

فرآیندهای جوشکاری «مقاومتی»                    Resistance   Welding                      

مقدمه و کلیات : فرآیندهای جوشکاری مقاومتی با فرآیندهای قبلی تفاوت کلی دارد .اتصال دو سطح توسط حرارت و فشار توأماً انجام می گیرد .فلزات به دلیل مقاومت الکتریکی در اثر عبور جریان الکتریکی گرم شده و حتی به حالت مذاب نیز میرسند که طبق قانون ژول حرارت حاصل با رابطه زیر تعیین میشود.Q=KRI2t                  

=I         شدت جریان( آمپر) ، R مقاومت( اهم)، t زمان( ثانیه) وQ ،حرارت (ژول).

فرآیندهای قوس الکتریکی حرارت در روی کار بوسیله هدایت و تشعشع توزیع می شود اما در فرآیندهای جوشکاری مقاومتی حرارت در عرض داخلی و سطح مشترک دو ورق در موضع اتصال در اثر عبور جریان الکتریکی تولید و منتشر می شود . جریان الکتریکی مذکور از طریق الکترودها و تماس آنها به سطح کار منتقل و یا از طریق ایجاد حوزه مغناطیسی احاطه شده در اطراف کا به قطعه القاء می شود . هر چند هر دو روش بر اساس حرارت مقاومتی پایه گذاری شده است اما معمولاً نوع اول فرآیند جوشکاری مقاومتی و دومی به فرآیند جوشکاری القائی نیز مرسوم شده است .

فاکتورهای شدت جریان و زمان از طریق دستگاه جوش قابل کنترل هستند ، اما مقاومت الکتریکی به عوامل مختلف بستگی دارد از جمله : جنس و ضخامت قطعه کار ، فشار بین الکترودها ، اندازه و فرم و جنس الکترودها و چگونگی سطح کار یعنی صافی و تمیزی آن .

مقاومت 3 مقاومت تماس بین دو ورق مهمترین قسمت است. فلزات دارای مقاومت الکتریکی کم بوده بالنتیجه مقاومتهای 1و3و5 اهمیت بیشتری پیدا           می کنند . مقاومتهای 2و4 بستگی به ضریب مقاومت الکتریکی و درجه حرارت قطعه کار دارد .مقاومتهای 1 و 5 ناخواسته بوده و باید حتی المقدور آنرا کاهش داد . تمیزی سطح کار و الکترود و نیروی فشاری وارد بر الکترود عوامل تقلیل دهنده این مقاومتها (1و5) می باشند .

نکته : فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه موجود از گزارش کارآموزی می باشد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.

(فایل قابل ویرایش است )

تعداد صفحات : 36