تحقیق تصمیم گیری و تعیین خط مشی

اختصاصی از یارا فایل تحقیق تصمیم گیری و تعیین خط مشی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:33

فهرست مطالب:

چکیده
1- مقدمه
2- تصمیم گیری
3- فرایند تصمیم گیری
4- مهارت های لازم برای اجرایی مراحل الگوی عقلایی تصمیم گیری
5- استفاده از مدل در تصمیم گیری
6- انواع مدل ها
7- انتخاب مدل مناسب
8- انتخاب معیار یا ملاک درتصمیم گیری
9- طبقه بندی تصمیم ها
10 - نتیجه
تعریف خط مشی
بررسی عوامل مداخله گر درخط مشی گذاری:    
الف- ویژگی های درونی سیستم
ب- تأکید مدیریت
عوامل ذهنی تصمیم سازی:
جایگاه سیاستهای رفاهی درامرخط مشی گذاری:
آمادگی های سازمان ومدیریت درخط مشی گذاری وتصمیم گیری:
تجزیه و تحلیل خط مشی عمومی در سازمان
چکیده
مقدمه
1- ماهیت خط مشی عمومی
2- تعاریف و مفاهیم خط مشی
3- جایگاه خط مشی در مدیریت سازمان
4- رویکردهای خط مشی
5- مدل های خط مشی عمومی
6- اجرا و ارزیابی خط مشی عمومی
7- مسائل و مشکلات
نتیجه گیری
منابع

تصمیم گیری

چکیده

به طور کلی تصمیم گیری یک فرآیند ذهنی است که تمام افراد بشر در سراسر زندگی خود با آن سرو کار دارند. فرآیند تصمیم گیری در پرتو فرهنگ، ادراکات، اعتقاد و ارزش ها نگرش ها، شخصیت، دانش و بینش فرد صورت می گیرد و این عوامل بر یکدیگر تأثیر متقابل دارند. در مدیریت معاصر تصمیم گیری به عنوان فرآیند حل یک مسأله تعریف شده است و اغلب به تصمیم گیری، حل مسأله نیز گفته می شود. می توان گفت تمام فعالیت ها و اقداماتی که در همه زمینه ها توسط افراد بشر انجام می شود، حاصل فرآیند تصمیم گیری است. این مقاله فرایند تصمیم گیری را مورد بررسی قرار می دهد.

1- مقدمه

برای اتخاذ یک تصمیم مساعد باید بتوان، ارزش هر یک از نتایج احتمالی را که پس از انجام تصمیم او حاصل خواهد شد، پیش بینی کرده و به طور ضمنی این ارزش ها را با نوعی مقیاس کمی مقایسه، و احتمال موفقیت را بررسی نماید، که این کار همیشه ساده نخواهد بود. تصمیم گیری از اجزای جدایی ناپذیر مدیریت به شمار میآید و در هر وظیفه مدیریت به نحوی جلوه گر است؛ در تعیین خط مش های سازمان، در تدوین هدفها، طراحی سازمان، انتخاب، ارزیابی و در تمامی اعمال مدیریت. تصمیم گیری جزء اصلی و رکن اساسی است.

2- تصمیم گیری

در هر نوع تصمیم گیری دو عامل اساسی وجود دارد:

1. ارزش نتایج حاصل از اتخاذ تصمیم و اجرای آن و یا به عبارتی ارزش مورد انتظار شخص
2. شانس و احتمالی که در صورت اقدام، برای نیل به نتایج احتمالی مطلوب وجود خواهد داشت.

به نظر هربرت سایمون، تصمیم گیری جوهر اصلی مدیریت است و حتی می توان مدیریت را مترادف با آن دانست. وی نظریه تصمیم گیری خود را تحت عنوان «مدیر به عنوان تصمیم گیرنده» ارائه نمود. به نظر او تصمیم گیرنده فردی است که در تقاطع راه ها، در لحظه انتخاب، آماده است که دریکی از مسیرها پا گذارد. اگر مدیریت را مترادف با تصمیم گیری بدانیم، دیگر انتخاب تنها یک راه از راه های دیگر تصمیم گیری نیست، بلکه عنوان تصمیم گیری به کل فرآیند اطلاق می شود. در بسیاری از سازمان ها به ویژه سازمان های اداری و عمومی، تصمیمات اتخاذ شده با نسبت های متفاوت شامل هر دو تصمیمات اجرایی و سیاست گذاری می گردد. تصمیم گیری و حل مشکل همان طور که در مقدمه بیان شد تصمیم گیری فرآیند مرتبط با حل یک مسأله یا مشکل است و اغلب با اصطلاح «حل مشکل» مطرح می شود.

در بسیاری موارد مسأله یا مشکل وضعیت خیلی پیچیده ای دارد و تنها بخشی از آن ممکن است قابل فهم و کنترل باشد. بنابر این، تصمیمات معمولاً آن چنان طراحی نمی شود که نتایج ایده آل یا پاسخ های کامل ارائه دهند بلکه برای بهبود بخشیدن به وضیعت مسأله طراحی می گردند. در برخی موارد ممکن است مدیران آن چنان خود را در مقابل مسائل ببینند که فقط بتوانند تا حد امکان شدت مسائل را کاهش دهند تا این که برای همه مسائل به طور سیستماتیک در جستجوی یک پاسخ کاملاً درستی برآیند.

راسل ایکاف بین حل مشکل (solving)، رفع مشکل (Resolving)، دفع مشکل (Dissolving) و جذب یا هضم مشکل (Absolving) تفاوت قائل است و می گوید:

   حل مشکل (Solution): یعنی یافتن پاسخ بهینه، بهترین انتخاب یا بهترین شق. تصمیم گیری عقلایی کوشش است برای یافتن چنین پاسخی.

   رفع مشکل (Resolution): به معنای یافتن پاسخ رضایت بخش است که ممکن است ضرورتاً بهترین راه قابل دسترسی نباشد، بلکه انتخابی است که به اقتضای شرایط، نظیر محدودیت های زمانی و یا فقدان شناخت واقعی از مسأله، انجام می گیرد.

   دفع مشکل (Dissolution): زمانی صورت می گیرد که هدف ها تغییر داده شوند، به طریقی که در شرایط موجود و با اجرای اقدامات تعیین شده مسأله ای در رسیدن به هدف جدید به نظر نرسد. احساسات درباره آنچه که باید اتفاق می افتاد تغییر یافته و تعدیل شده و در مسیری قرار می گیرند که اگر آنچه که اتفاق خواهد افتاد رخ دهد، به عنوان واقعیت های جاری پذیرفته خواهد شد.

   جذب یا هضم مشکل (Absolved): یعنی به امید این که مشکلات احتمالی ظاهر نخواهند شد، نادیده انگاشته شوند.

3- فرایند تصمیم گیری

در تعریفی بسیار ساده تصمیم گیری عبارت است از انتخاب یک راه از میان راههای مختلف. فرآیند تصمیم گیری یا حل مشکل را می توان از مرحله احساس مشکل تا فائق آمدن بر آن که در مجموع 10 مرحله را تشکیل می دهد، به سه بخش عمده نسبتاً مشخص طبقه بندی کرد:

   مراحل 1 تا 5 که اجزای تصمیم ساخته می شود و به هم پیوند می یابند.

   مرحله 6 که در حقیقت مرحله اتخاذ تصمیم است.

   مراحل 7 به بعد که بخش اجراء نظارت و کنترل را شامل می شود.

از یک نگاه دیگر فرآیند تصمیم گیری را می توان به دو بخش کلی طبقه بندی نمود:

   بخش اول شامل مراحل 1 تا 7 که وظیفه برنامه ریزی مدیریت را تشکیل می دهد.  

   بخش دوم از مرحله 7 به بعد که مراحل اجراء نظارت و کنترل را در بر می گیرد.

با توجه به طبقه بندی بالا می توان چنین نتیجه گرفت که این مراحل دهگانه بخش اعظم و شاید هم از جهتی تمام وظایف مدیریت را شامل می شود و این خود مؤید نظریه هربرت سایمون است که اظهارمی دارد «مدیریت مترادف است با تصمیم گیری»، اما به اعتقاد بعضی از صاحب نظران، فرآیند تصمیم گیری عقلایی تنها بخشی از وظایف مدیریت محسوب می شود که شامل شش مرحله اول است و مراحل بعدی، فرآیند اجرا و نظارت را تشکیل می دهند که بحث پیرامون آنها از محدوده این بحث خارج است.

فرایند تصمیم گیری شامل شش مرحله می باشد:

1. مرحله اول؛ شامل تشخیص و تعیین مشکل و مسئله ای است که در راه تحقق هدف؛ مانع ایجاد کرده است.
2. مرحله دوم ؛ یافتن راه حل های ممکن برای رفع مشکل مذ کور است د ستیا بی به راه حل ها با توجه به تجربه های علمی و عملی مدیر و اطلاعات و آمار در دسترس می باشد و هر چه راه حل های بیش تری وجود داشته باشد انتخاب بهتری در تصمیم گیری صورت خواهد گرفت
3. مرحله سوم؛ انتخاب معیار برای سنجش و ارزیابی راه حل های ممکن است. به عنوان مثال میتوانیم هزینه یا سود را معیار ارزیابی شقوق ممکن قرار دهیم یعنی راه حل های که هزینه کمتر یا سودی بیشتر دارند را مورد تائید قرار دهیم.
4. مرحله چهارم؛ تعیین نتایج حاصل از هر یک از راه حل های ممکن است. نتایج مثبت و منفی راه حل ها در این مرحله مشخص میشوند
5. مرحله پنجم؛ ارزیابی راه حل ها از طریق بررسی نتایج حاصل از آنها است. با توجه به نتایج مثبت و منفی که در هر یک از راه حل ها بدست آمده است و مقایسه آنها با همدیگر میتوان راه حل مطلوب را تعیین نمود. در بعضی از موارد تعیین راه حل مطلوب ازطریق نتایج بدست آمده مشکل است. شاید بر اساس یک معیار راه حل دارای الویت است ولی به لحا ظ معیار دیگر دارای الویت نمی باشد بنابراین در این موارد باید روش تلفیقی را بوجود آورد تا ارزیابی برآن اساس صورت گیرد.
6. مرحله نهایی؛ انتخاب یک راه از میان راه های مختلف و ارائه بیانیه تصمیم است که نشانگر تصمیم مدیر می باشد

گاهی اوقات اجرای آزمایشی تصمیم متخذه نیز جزء فرایند تصمیم گیری ذکر می شود که ضمن آن عملی بودن تصمیم، ارزیابی میشود و در صورت موفقیت آمیز بودن، اجرای آن ادامه داده می شود و درصورت ناموفق بودن، در قالب یک مشکل جدید در ابتدای در فرایند تصمیم گیری قرار می گیرد و موارد آن تکرار می شوند.

آنچه باید بیشتر مورد توجه قرار گیرد، نقش تعیین کننده اطلاعات است، که هسته مرکزی الگوی تصمیم گیری عقلایی را تشکیل می دهد و بدون توجه به آن، این الگو سطحی و از درون تهی و در نتیجه فاقد کارایی خواهد بود.

الگوی عقلایی تصمیم گیری اصولاً بر این مبنا استوار است که تصمیم گیرنده در جستجوی به حداکثر رساندن رضایت به وسیله اتخاذ و اجرای تصمیم است. داشتن دانش و شناخت کامل از راه های حصول به این هدف و واکنش و عکس العمل دقیق دیگر افراد و سازمان هایی که در مسیر فرآیند ساخت، اتخاذ و اجرای تصمیم قرار خواهند گرفت (نظیر مشتریان و رقبا، محیط سازمانی و اجتماعی) تأثیر اساسی بر نحوه ارزیابی راه حل های ممکن و عملی خواهد داشت. با همه این احوال هرگز نمی توان از قبل به طور قطع اطمینان حاصل کرد که به حداکثر رضایت خواهیم رسید.

دانلود پروژه اثر امواج خارجی بر خط انتقال CEMTL

اختصاصی از یارا فایل دانلود پروژه اثر امواج خارجی بر خط انتقال CEMTL دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:144

فهرست مطالب:


o    چکیده ......................................................................................................3

o    فصل اول    -  محاسبه اثر امواج خارجی بر خط انتقال CEMTL.......................5

o    فصل دوم    -  محاسبه ماتریسهای اندوکتانس و خازنی  خط انتقال CEMTL......17

o    فصل سوم   -  معادله هلمهولتز در مختصات استوانه ای بیضوی و توابع ماتیو......35

o    فصل چهارم - اسکترینگ از استوانه هادی  بیضوی با پوشش دی الکتریک..........55

o    فصل پنجم   - نتایج.................................................................................108

o    ضمیمه A   - مختصات استوانه ای  بیضوی................................................128

o    ضمیمه B   -  استخراج معادلات MTL برای تحریک موج خارجی..................131

o    ضمیمه C ............................................................................................138

o   منابع .........................................................................................144

چکیده:

در این پروژه به بررسی اثر امواج خارجی بر خط انتقال CEMTL به روشی تحلیلی می پردازیم . این روش اولین بار برای بررسی اثر امواج خارجی بر یک مایکرواستریپ بکار گرفته شد[4] , سپس همین روش برای خط انتقال دایروی که شامل چند استریپ بود تعمیم داده شد [5]. در متن حاضر روش مذکور  گاهی روش برناردی نیز نامیده شده است .

ساختاری که این بار برای بررسی انتخاب شده است ساختاری بیضوی هم کانون می باشد که در ابتدای فصل اول به تفصیل معرفی شده است. در فصل اول کلیات روش به کار گرفته شده مورد بیان و بررسی قرار می گیرد تا دورنمایی از کار مشخص شود.

بعد از آن در فصل دوم به محاسبه ماتریسهای اندوکتانس و ظرفیت خازنی خط CEMTL می پردازیم . این پارامترها برای استفاده در روش حاضر ضروری می باشند. شالوده واساس کار در این بخش نگاشتهای همدیس   می باشد.

بعد از آن به طور خلاصه در فصل سوم به حل معادله هلمهولتز در مختصات بیضوی  و  همچنین توابع ماتیو جهت آشنایی و یادآوری اشاره شده است . توابع ماتیو در این فصل با رسم الخطی   تقریبا متفاوت با بعضی از مراجع و به مراتب ساده تر بیان شده اند. نکات این بخش در فصل چهارم به کار برده می شوند.

در فصل چهارم به محاسبه میدانهای اولیه پرداخته می شود . همانطور که در فصل اول بیان می شود , میدانهای اولیه میدانهای اسکتر شده  و همچنین درون دی الکتریک پوشش ساختار می باشند هنگامی که استریپها از ساختار خط انتقال حذف شوند و خط انتقال با موج صفحه ای تخت تحریک شود.

در پایان فصل چهارم آماده خواهیم بود که روابط فصل اول را که در ابتدا معرفی کردیم بکار ببریم تا اثر امواج خارجی را بر خط انتقال بیابیم.

در فصل پنجم چند مثال با استفاده از روش تحلیلی حل شده اند که نتایج حاصله  با  نتایج حاصل از نرم افزار HFSS مورد محک و آزمون واقع شده اند. نتایج حاصل گویای کارآمدی روش مذکور می باشند.


 

(فصل اول)
محاسبه  اثر ا موا ج  خا رجی  بر خط  ا نتقا ل  CEMTL



در این بخش به معرفی راهکار اصلی بررسی و محاسبه اثر امواج خارجی بر خط انتقال  CEMTL   می پردازیم . در ابتدای این بخش ساختار خط انتقال و هندسه ساختاری آن  را معرفی کرده سپس تشریح روش  به خدمت گرفته شده در این تحقیق جهت محاسبه اثر امواج خارجی می پردازیم.

(1-1  ساختار CEMTL :
ساختار CEMTL ساختاری است متشکل از یک مغزی هادی بیضوی با پوشش دی الکتریک که مرز این پوشش با هوا بیضی هم کانون با بیضی هادی مرکزی است . استریپها نیز از لحاظ شکل هندسی با ضخامت صفر فرض شده اند   که  قطعاتی از مرز بیضوی دی الکتریک-هوا را اشغال کرده اند همچنین ساختار در جهت z   یکنواخت می باشد (شکل 1-1).
 
ساختار خط انتقال CEMTL
شکل 1-1
قابل توجه است که در این تحقیق  هادیها  PEC  و دی الکتریک  بدون تلفات فرض شده اند. شکل 1-2 سطح مقطع عرضی خط انتقال را نشان می دهد ,  بر طبق هندسه مختصات استوانه ای بیضوی , سطح خارجی هادی مرکزی بیضی   بوده در حالیکه  مرز بیضوی دی الکتریک-هوا , بیضی   می باشد ,  کانونهای  هر  دو  بیضی  نیز  در  نقاط     واقع  شده اند( برای آشنایی با مختصات استوانه ای  بیضوی به ضمیمه A مراجعه شود) .

به طور کلی مکان هندسی استریپ i ام  به شکل      و    می باشد که   نقطه وسط استریپ i ام است , همچنین استریپها بدون ضخامت فرض می شوند.



 
 
   سطح مقطع عرضی CEMTL

      شکل 1-2








1-2   اثر امواج خارجی بر CEMTL و روش برناردی

هما نطور که  در ا بتدا  گفته  شد  هدف  از پژوهش  حا ضر بررسی  و     محا سبه  ا ثر ا مواج  خارجی  بر خط  ا نتقا ل  CEMTL  می با شد  .  موج  صفحه ا ی  تختی  به  ساختار تا با نده  شده  و ولتا ژها  و جریا نها ی             ا لقا یی  در طول  ا ستریپها  محا سبه  می شوند  .   روش  به  کا ر گرفته  شده  در ا ین  پژوهش  روش  برنا ردی  می با شد  که  ا ولین  با ر برای  تحقیق  وبررسی  ا ثر ا مواج  خارجی  بر سا ختا ر ما یکروا ستریپ  به  خدمت  گرفته  شد  [4]  .  ا گر چه  برنا ردی  راه  حل  را  برا ی  یک       ما یکروا ستریپ  به  کا ر برد  ,  در بررسی  ا ثر ا مواج  خارجی  بر خطوط  دا یروی  CSMSL , [5] ,  ا ین  روش  برا ی  خطوط  MTL  با ساختا ر دا یروی  توسعه  دا ده  شد  .  

فرض  اساسی  وبنیادی  در هر دو تحقیق  قبل  و همچنین  پژوهش  حاضر      ا ین  ا ست  که  موج  تا با نده  شده  به  خط  تنها  مد  غا لب  quasi-TEM  را  تحریک  کند  ,  ا ین  فرض  معتبر ا ست  ا گر ا بعا د  سطح  مقطع  خط  در مقا یسه  با  طول  موج  ,  موج  برخوردی  کوچک  با شد  .  علاوه  بر این  شرط  می با یست  ها دی ها  و دی ا لکتریک  به  کا ر رفته  در ساختمان  خط  انتقال  بدون  تلفات   باشند  . در ا ین  روش  کل  میدا نهای  الکتریکی  و مغناطیسی  به  دو بخش  میدانهای  اولیه  و ثانویه  تقسیم  می شوند  .  

محاسبه میدانهای اولیه  در واقع  حل  مساله  اسکترینگ  از ساختار خط  انتقال  است  هنگامی  که  استریپها  از ساختار خط  انتقال  حذف  شده  باشند  و همچنین  خط  بدون  استریپ  در راستای  امتدا د ش  بینهایت  فرض           شود , در ا ین  حا لت  موج  صفحه ا ی  به  ساختار بدون  ا ستریپ  بینهایت  فرض  شده  تا با نده  می شود  و  میدانها  از حل  معادله  موج  در درون  دی ا لکتریک  و خارج  آ ن  مشخص  می شوند  .  

حل  مساله  ا سکترینگ  برای  دو مد     و     موج  صفحه ا ی  تخت  به  صورت  جدا گانه  صورت  می گیرد  .  ا بتدا  ا سکترینگ  از ساختا ر هنگامی  که  موج  صفحه ا ی  تخت     به  آ ن  بتا بد  بررسی  می کنیم  و ولتاژ  و جریانهای  ا لقا یی  در خط  انتقال  محا سبه  می شود  سپس  همین  عمل  را  برای  موج  صفحه ا ی  تخت  ا نجام  می دهیم  .  
لازم  به  تدکر ا ست  که  بخش  ثانویه  میدانها  نا شی  از مد  quasi-TEM  در درون  خط  انتقال  MTL  ا ست  .  معا دلات  خط  ا نتقا لی  که  ا ثر امواج  خارجی  را  به  صورت  منا بع   ا لقا یی  گسترده  وارد  معادلات  می کنند  به  شکل  زیر می باشند  [2]  :

گزارش کارآموزی مراحل تولید و کنترل خط یخچال

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی مراحل تولید و کنترل خط یخچال دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:75

مقدمه :
در طول مدت کارآموزی در کارخانجات صنعتی آزمایش سعی بر این داشتم که حد امکان با مراجعه به بخش های مختلف کارخانه و آشنایی با وظایف آنها یک پیش زمینه ذهنی تقریباً از همگی آنها داشته باشم.
به همین منظور در ابتدا چند روزی را در سالن تولید و روی خطوط به منظور مطالعه مراحل مونتاژ محصولات ، بازرسی و تست محصولات، حمل و نقل درون سالن و 000 گذراندم و به طور خیلی کلی با تمامی مراحل و امور انجام شده در سالن آشنایی پیدا کردم .
پس از آشنایی با مراحل ساخت و تولید شروع به مطالعه و بررسی مراحل و تعداد ایستگاه های بازرسی در سالن تولید و شرح وظایف و چگونگی کارکرد هر یک از آنها پرداختم.
سپس با مراجعه به بخش مهندسی کیفیت با چگونگی پرداخت اطلاعات خام گرفته شده از ایستگاه های بازرسی و روش کارکرد آنها طی چند روز آشنایی پیدا نمودم.
پس از آن با مراجعه به بخش های دیگر زیر نظر بخش تضمین کیفیت یعنی آزمایشگاه، کالیبراسیون و اداره بازرسی و دریافت نمایی کلی از شرح فعالیت ها و وظایف و روش کارکرد و تأثیرات هر یک از آنها در تولید یک محصول با کیفیت مطلوب و قابل قبول را در یافتم و مورد بررسی قرار دادم.
بعد با مراجعه به بخش مهندسی صنایع با روش های اجرای زمان سنجی و تخمین نیروی انسانی نیز آشنا گشتم.
و در انتها چند روز را نیز در بخش برنامه ریزی مواد، برنامه ریزی تولید و برنامه ریزی تعمیرات و نگهداری جهت شناخت مراحل کاری آنها گذراندم.
مراحل تولید و کنترل خط یخچال :
در تمامی مراحل تولید از ابتدای زنجیره تولید تا به انتها کنترل کیفی قطعات به دو صورت چشمی یا 100% و راندوم یا تصادفی صورت می گیرد. حال به نحوه تولید قطعات و مونتاژ آنها و چگونگی کنترل و تضمین کیفیت خط تولید یخچال می پردازیم.
1) تولید و کنترل قطعات پلاستیکی:
لوازم پلاستیکی از قبیل: روکش ولوم ، واکیوم داخل یخچال ، دستگیره ، سبد گوشت و میوه توسط دستگاه انژکشن (تزریق پلاستیک) تولید می شوند و ماده اولیه آنها پلی استرین می باشد که در مجتمع پتروشیمی اراک تولید می شود . بررسی و کنترل کیفیت محصول در مرحله اول به عهده اپراتورها بوده به طوری که قطعات را به صورت 100% کنترل و بررسی می کنند در مرحله دیگر هر از تولید چند قطعه که جدول آنها در ادامه آمده است ، ناظر کیفی بخش به صورت راندوم چند قطعه که یکی از آنها آخرین قطعه تولید شده می باشد را از نظر ابعاد ، جنس مواد اولیه ، ظاهر جسم کنترل و بررسی می کنند ؛ که در این قسمت قطعات معیوب و ضایعات جهت پودر شدن به بخش مربوطه ارسال می شود .
پس از پر شدن هر ذنبه ( وسیله جعبه مانندی که قطعات را برای حمل در آن می ریزند) فرم کنترل کیفیت قطعات بر روی آنها نصب می گردد . کارت کنترل کیفیت قطعات شامل: نام قطعه، شماره قطعه، شماره برنامه تولید، نوع ماده اولیه، ماشین تولیدی، تعداد قطعه، نام تولید کننده یا اپراتور ناظر بخش، تعداد قطعه بازرسی شده و تعداد معیوب می باشد. که با مشخص کردن تاریخ و نوبت شیفت در سربرگ آن این کارت پر شده و جهت بررسی و حل مشکلات در آینده از این کارت ها می توان استفاده نمود: به همین دلیل این کارت ها به مدت 6 ماه در بایگانی کیفیت نگهداری می شود در پایان ذنبه های حاوی قطعات کارت خورده به انبارهای موقت و دائم مربوط به خود حمل می شوند .
2) تولید و کنترل قطعات فلزی:
قطعات فلزی از اساسی ترین بخش های یخچال می باشد: که در اصل حکم شاسی و بدنه را دارد جهت تولید این قطعات از ورق های فولادی استفاده می شود که محصول کارخانجات فولاد مبارکه اصفهان می باشد . ورق های فولادی به صورت رول از مجتمع مورد نظر خریداری می شود . رول های خریداری شده دارای کارت شناسایی می باشند که در آن شماره رول ، متراژ ، تناژ ، نام کارخانه و 000 قید شده است . رول های فولادی در ابتدای تولید مورد بازرسی کامل قرار می گیرند تا در صورت مشاهده عیب مرجوع گشته و از استفاده آنها جلوگیری شود . بعد از بازرسی اولیه رول ها جهت تقسیم شدن و برش به بخش بوش جهت جداسازی و تقسیم به قطعات مورد نیاز در و بدنه ارسال می شوند . در این قسمت نیز عملیات کنترل و بازرسی توسط اپراتور مربوطه و به صورت چشمی یا 100% و از نظر ظاهری انجام می شود . قطعات پس از برش و کنترل به بخش پرس جهت فرم دهی و تبدیل به شکل های مورد نیاز بدنه و در یخچال ارسال می گردند. اپراتور مربوطه وظیفه بازرسی قطعات را به صورت 100% به عهده دارد . ناظرین بخش کنترل کیفی نیز بر طبق دستورالعمل ها و مشخصات کیفی محصول به صورت راندوم یا تصادفی قطعات تولیدی را مورد بازرسی و کنترل قرار می دهند . در بازرسی اگر قطعه معیوبی یافت شود : در صورا امکان جهت تعمیر و دوباره کاری و در غیر این صورت جهت پودر و آب شدن به بخش های مربوطه ارسال می گردند . قطعات فلزی پس از فرم دهی جهت شستشو و رنگ آمیزی به قسمت های مربوطه ارسال می شوند . بدین صورت که ابتدا قطعات را در 5 مرحله و به وسیله :آب گرم و سرد ، محلول های اسیدی ، بازی و خنثی شستشو می دهند و سپس در کوره های خشک کننده تحت حرارت 70 الی 100 درجه سانتیگراد آنها را خشک می کنند . پس از شستشو و خشک شدن قطعات را با عبور از تونل رنگ و به طریقه الکترواستاتیک رنگ آمیزی می کنند پس از رنگ آمیزی قطعات رنگ شده به کوره پخت منتقل شده و تحت حرارت 500 الی 800 درجه سانتیگراد پخته می شوند تا رنگ بر روی قطعات به خوبی بچسبد . عملیات پختن حدود 20 دقیقه طول می کشد . در مرحله بعد قطعات رنگ شده مورد بازرسی وکنترل 100 درصد به صورت چشمی قرار می گیرند . در صورت مشاهده عیب در مرحله رنگ پاشی قطعه جهت شستشو و رنگ آمیزی مجدد ارسال می گردد : تا ضمن رنگ زدایی مراحل را از ابتدا تکرار کنند . در تمامی مراحل تولید قطعات بازرس هر قسمت قطعه اولیه را با نقشه و به صورت ظاهری و چشمی چک کرده و اگر عیب مربوط به قالب باشد از تولید آن جلوگیری می شود . و قالب جهت تعمیر و تعویض به بخش مربوطه ارسال می شود . از نظر ابعادی نیز مسئولین و بازرسان کنترل کیفی هر ساعت حدود 4 یا 5 قطعه را کنترل می کنند .
در صورت تولید قطعات معیوب بیش از حد قابل قبول در تمامی مراحل تولید برای دستگاه کارت توقف صادر شده و از تولید توسط آن دستگاه جلوگیری به عمل می آید .
پس از تولید قطعات مربوط به بدنه و در یخچال : آن قطعات جهت ذخیره شدن توسط کامبایرهای هوایی به انبار منتقل می شوند .


3) تولید و کنترل دیگر وسایل :
یکی دیگر از قطعات جانبی یخچال نوار گسکت ( نوارهای پلاستیکی دور در و 000 ) است که در کارخانه تولید می شود . روش تولید بدین صورت است ماده اولیه که PVC نام دارد با روش اکستروژن به نوار گسکت تبدیل می شود . چون نوار گسکت تولید شده خیلی گرم می باشد پس از شکل دهی توسط دستگاه اکستروژن از آب عبور می کند تا سرد شود و حالت خود را از دست ندهد ، پس از تولید نوار گسکت ها را طبق جدول زیر برش می دهند :
جدول اندازه های لازم جهت برش نوار گستکها:
نام محصول    عرض    طول
یخچال 6 فوت    572    887
یخچال 8 فوت    572    1108
یخچال 10 فوت    572    1327
یخچال 12 فوت    572    1564

پس از تولید و برش نوار گسکت ها اواپراتور مربوطه وظیفه کنترل آنها را به عهده دارد و با استفاده از چشم از نظر ظاهری و به صورت 100% و با استفاده از خط کش به صورت راندوم به بررسی و کنترل کیفیت قطعات تولیدی می پردازد .
نوار مگنت ( آهنربای درون نوار گسکت در یخچال ) نیز در کارخانه و با استفاده از باریم فراید و به صورت زیر تهیه و به نوار گسکت افزوده می شود :
1) رطوبت زدایی از مواد اولیه تحت حرارت 70-80 درجه سانتیگراد
2) اکسترود کردن
3) مغناطیس کردن
4) برش و جوش دادن موار گسکت ها .
در این قسمت بازرسی تنها توسط کارگران مربوطه و به صورت 100% انجام می گیرد .
موتورهای یخچال نیز از کشور آلمان خریداری شده و در قسمتی از کارخانه روی بدنه نصب می شود موتورهای خریداری شده در مرحله مونتاژ کنترل و تست قرار می گیرند .
قسمت اواپراتور ( سردخانه یخچال ) از کشور ایتالیا خریداری می شود : و در قسمت فرم دهی فرم لازم را گرفته و در عملیات مونتاژ کنترل می شوند . لوله های مسی را نیز به صورت طویل خریداری می کنند و سپس به قسمت های لازم بریده و به شکل های مورد نیاز تحت عملیات جوش نقطه ای به یکدیگر اتصال می دهند . کنترل این قسمت ها نیز به صورت 100% توسط کارگر و به صورت تصادفی توسط بازرس مربوطه انجام می شود و بر روی ذنبه قطعات سالم فرم کنترل کیفیت قطعات نصب می کند و سپس ذنبه قطعات کارت خورده به انبار ارسال می شوند .
با انجام عملیات فوق کلیه قطعات لازم جهت ساخت یخچال آماده شده و عملیات مونتاژ به صورت زیر آغاز می شود :
4) مراحل مونتاژ و کنترل خط تولید یخچال :
تمامی مراحل مونتاژ خط تولید یخچال به صورت مارپیچ بوده و مواد لازمه توسط کامبایرهای هوایی به قسمت های مونتاژ ارسال می گردند . در زیر نمای بالای خط مونتاژ را مشاهده می کنید :



عملیات مونتاژ با اتصال قطعات بدنه آغاز شده سپس جلو یخچال را چسب کاری می کنند و واکیوم داخلی را مونتاژ می کنند. پس از این مرحله به ترتیب بست اواپراتور و سپس پیشانی یخچال را مونتاژ کرده و بعد بوش مثلثی و خمیره درزبندی را در محل خود قرار داده و سقف یخچال را روی قطعات بدنه مونتاژ می کنند. سپس به بدنه فوم تزریق شده و اپراتورها پس از فوم چسب و ذرات فوم اضافی را جدا می کنند . در ادامه عملیات سوراخ کاری لولای پایین و بستن پایه های تنظیم انجام می شود . کمپرسور     ( کمپرسور ها اکثراً دارای مارک دانفوس و ساخت کشور آلمان می باشند ) که در اصل موتور و قسمت اصلی یخچال می باشد در ادامه مونتاژ شده و پس از مونتاژ کمپرسور ترموستات روی یخچال نصب می شود . مرحله بعد مونتاژ لوله های پایین یخچال و اواپراتور ( اواپراتور ساخت کشور ایتالیا بوده و به طور عامیانه قسمت یخ بندی است ) . می باشد که توسط اپراتورها انجام می شود و پیچ نیمه بند کندانسور بسته شده و کندانسور و ضربه گیر بر روی یخچال مونتاژ می شود . درب یخچال که مراحل مونتاژ آن در زیر آمده است قسمت بعدی عملیات مونتاژ است .
درب یخچال نیز در روی خطی جداگانه و به ترتیب زیر مونتاژ می شود :
ابتدا پایه پلاستیکی را به بدنه فلزی در مونتاژ می کنند و بر روی ورق فلزی که در اصل چهار چوب در است لایه پلاستیکی مخصوصی کشیده تا پس از عملیات فوم کاری فوم از بدنه بیرون نزند . پس از این مرحله درب با روکش پلاستیکی جهت تزریق فوم به قسمت فوم رفته و عملیات تزریق فوم انجام می شود . در ادامه وکیوم درب به پایه فلزی فوم خورده متصل شده و نوار گسکت به درب مونتاژ می شود .
پس از مونتاژ درب یخچال دو شاخه و جعبه تقسیم بر روی یخچال سوار شده و در ادامه مونتاژ رله و اورلد و دو شاخه به یخچال انجام می شود . سپس عملیات لاستیک کشیدن کمپرسور انجام شده و لولای بالای درب و پیچ درب اواپراتور نصب می گردد . مونتاژ درب اواپراتور در مرحله بعد انجام شده لوله های پشت یخچال به وسیله جوشکاری محکم شده تا جدا نشوند . و در ادامه عملیات درام زنی انجام می شود . جهت شارژ ابتدا یخچال را خلأ نموده و به وسیله گاز (R  134) کمپرسور یخچال را شارژ می نمایند . و یخچال را پلمب نموده و پس از تزریق ازت و لیک یابی جهت تست و کنترل به اتاق تست منتقل می شود .
عملیات کنترل و بازرسی به ترتیب زیر آغاز می شود:
در قسمت تست یخچال ( اتاق تست به ابعاد 10×75 ) ابتدا تست اتصالی بدنه یا ولتاژ انجام می شود و در صورت مشاهده اتصالی برگ ثبت عیوب مبردها بر روی آنها نصب می شود و در ردیف های مشخص شده و مسیرهای انحرافی نسبت به رفع عیب اقدام می شود . عیب های ساده روی خط برطرف می شود در حالی که عیب های وقت گیر و 000 در روی مسیرهای انحرافی برطرف می شوند . در مسیرهای انحرافی نسبت به تعمیر عیب توسط تعمیرکاران مربوطه اقدام می شود .
بعد از مرحله مونتاژ یخچال به برق متصل می شود : و داخل و درب یخچال از نظر ظاهری چک می شود . اگر عیبی در بدنه مشاهده شود بدنه جهت صافکاری و دوباره کاری فرستاده می شود . پس از تست قسمت های داخلی کنترل پشت یخچال با تست نشتی گاز آغاز می شود ( گاز مصرفی گاز R  134 می باشد که سازگار با لایه ازن می باشد ، در قدیم از گاز فرئون استفاده می شده که چون برای لایه ازن زیان بار بوده دیگر مصرف آنها ممنوع گردیده است ) و عملیات کنترل و تست نشتی به وسیله دستگاه های مخصوص تمامی قسمت ها از قبیل : کمپرسور و لوله ها کنترل شده و در صورت وجود نشتی در کارت کنترل علامت خورده و جهت رفع عیب فرستاده می شود . در طول اتاق تست اگر عیب قابل برطرف شدن باشد رفع عیب شده در غیر این صورت به بخش های تعمیرات ارسال می شود . اگر عیب کلی بوده و غیر قابل برطرف شدن باشد نسبت به اوراق و تکه تکه شدن آن یخچال اقدام می شود .
پس از تست نشتی تست سرما زایی انجام شده و کارکرد و بازده از نظر سرمادهی تست می شود و در ادامه تست های ولتاژ 2 انجام می شود . و قطعات داخلی مونتاژ می شوند  ( قطعاتی مثل : جایخی ، جا میوه ای و 000 ) .
کل مراحل بازرسی و کنترل در مدت زمان 45 دقیقه ( 25 دقیقه رفت و 20 دقیقه برگشت ) انجام می شود . پس از انجام بازرسی ها یخچال ها پلاک خورده و دفترچه راهنما را در کارتن قرار داده و در کارتن ها بسته بندی می شوند و به وسیله پالت های 12 تایی توسط لیفتراک به انبار حمل می شوند . هر روز مسئولین آزمایشگاه 1 تا 3 یخچال بسته بندی شده انتخاب و مورد آزمایش قرار می دهند .
کارت های کنترل کیفیت که حاوی اطلاعات کاملی از محصول می باشد به مدت 6 ماه بایگانی شده و نگهداری می شود .
تولید و کنترل فریزر :
تولید قطعات فریزر نیز همانند یخچال می باشد برای نمونه در زیر نحوه تولید قطعات به صورت مختصر آمده است :
1. قطعات پلاستیکی در قسمت انژکشن تولید می شوند .
2. قطعات فلزی و مشتقات آن در قسمت پرس و قیچی تولید می شوند .
3. قطعات لاستیکی در قسمت لاستیک سازی تولید می شود .
4. قطعاتی مثل : کمپرسور ، اواپراتور و 000 نیز از بیرون خریداری می شود .
پس از تهیه قطعات همگی تست و کنترل می شوند سپس به خط مونتاژ منتقل می شود. عملیات مونتاژ و کنترل فریزر نیز همانند مونتاژ یخچال می باشد با این تفاوت که خط مونتاژ فریزر به صورت خطی و مستقیم می باشد .

دانلود مقاله خط مشی و برنامه ریزی سیستمهای اطلاعاتی

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله خط مشی و برنامه ریزی سیستمهای اطلاعاتی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:31

فهرست مطالب:

مقدمه

نگاهی کلی به خط مشی،برنامه ریزی ،ایجاد،و مدیریت سیستمها

خط مشی سیستمه

برنامه سیستمی

ایجاد و مدیریت سیستم ها

دلایل ضرورت برنامه سیستمی

هدفها و تواناییهای سیستمهای اطلاعاتی

ارزیابی ایجاد سیستم

استراتژی پیاده کردن سیستم

تحلیل سطح تصمیم گیری

تحلیل دارای ساختار

تکنیکهای گردآوری داده های بررسی

نمودارهای سازمانی

نتایج نهائی تحلیل سیستمها

خلاصه

تعریف طراحی

شبیه سازی طرح

ماهواره ها

تکنولوژی

شبکة درون یک ساختمان

استراتژی تغییر مبتنی بر مشاکرت در برابر استراتژی تغییر اجباری

رهنمودهای تاکتیکی

تمرین با فاصله های معین

تمرین نمایشی کلی

هدف گذاری

مقدمه:

تا اینجا سیستمهای اطلاعاتی را برحسب این مفاهیم تحلیل کرده ایم اطلاعات به عنوان یک منبع با ارزش سیستمهای اطلاعاتی که این اطلاعات را تولید می کنند اجزاء تشکیل دهنده سیستمهای اطلاعاتی نیروهای طراحی موثر بر این اجزاءتشکیل دهنده و ساختار مدیریت سیستمهای اطلاعاتی اکنون در این فصل توجه خود را به خط مشی و برنامه ریزی سیستمهای اطلاعاتی معطوف می داریم و در فصول آینده به ایجاد و مدیریت سیستمها می پردازیم . هدفهای این فصل مشخصاً عبارتند از :

1-ارائه کل چرخه سیستمهای اطلاعاتی

2- بررسی دلایل وجودی برنامه سیستمها

3- توضیح فرآیند برنامه ریزی سیستمها

نگاهی کلی به خط مشی،برنامه ریزی ،ایجاد،و مدیریت سیستمها:

یک خط مشی سیستمهای اطلاعاتی در سطح شرکت نگرشی فراگیر و عاری از تناقض به وجود آورده سکوی پرتابی است جهت فرآیند برنامه ریزی برنامه سیستمها نیز به نوبه خود خط مشی را همآهنگ می سازد و برای آغاز متدلوژی ایجاد سیستمها شالوده و بنیانی به شمار می رود بدون خط مشی صحیحی که توسط بالاترین سطح مدیریت تدوین شده باشد .ونیز بدون یک برنامه سیستمی به خوبی تعریف شده کوشش در راه اجرای متدولوژی ایجاد سیستمها کاری است بیهوده و عبث.

خط مشی سیستمها:

بالاترین سطح مدیریت باید چنان سیاست گذاری کند که همه قسمتها و وظایف ستادی و اجرائی را در برگیرد و همه سیستمهای اطلاعاتی‌ای که بر اساس نیازهای اطلاعاتی فقط یک قسمت طراحی شده اند و بر اساس وظایف جداگانه و روزانه کار می کنند حذف نماید بالاترین سطح مدیریت باید با صدائی رسا و با روشنی این نکته را به آگاهی همگان برساند که سیستم اطلاعاتی برای سازمان به اندازه زمین ساختمانها و وسایل تولید اهمیت دارد البته این حمایت مستلزم تخصیص وجوه کافی برای ایجاد سیستم اطلاعاتی خواهد بود .

در خط مشی و سیاستی که مدیران سطح بالا معین می کنند این نکته بازشناخته شده است که تکنولوژی اطلاعاتی مانند مخابرات رایانه ها و ایستگاههای کار چند منظوره ترکیب صوت ،متن ،ارقام و گرافیکها و موارد کاربردی چون تولید سراسر کمپیوتری ،خرید از راه دور،پست الکترونیکی .کنفرانس راه دور گسترش یافته و همگرا می شود چنین سیاستی بر پشتیبانی آشکار و قاطع از تمامی سیستم کنترلها به منظور حفاظت سیستم اطلاعاتی تاکید میگذارد سیاست سیستمی درست و منطقی ،همسویی با نیرو های طراحی ای چون یکپارچگی ،برخورد استفاده کننده / سیستم ،کیفیت اطلاعات و قابلیت کابرد آن،الزامات سیستمی ،الزامات داده پردازی ،عوامل سازمانی ،الزامات اثر بخشی هزینه ،عوامل انسانی و الزامات عملی بودن را تبلیغ می کند علاوه بر این خط مشی درست فرهنگ سازمانی را تشویق می کند که ایجاد و گسترش سیستمهای اطلاعاتی را بپذیرد و حمایت کند .

مدیران از سطح بالا باید متوجه باشند که سیستم اطلاعاتی را باید پرسنلی حرفه ای و برخوردار از مهارتی زیادایجاد و اداره کند اعم از اینکه سیستم اطلاعاتی دارای توپولوژی ستاره ای ،حلقه ای یا هر شبکه دیگری باشد که سازمان را درگیر کند و با آن متناسب باشد این سیستم باید تحت فرماندهی واحدی مانند« مسوول اصلی اطلاعات » که خود عضوی از بالاترین سطح مدیریت نیزهست گسترش یافته متحد گردد اما ایجاد کنندگان و طراحان اصلی سیستمهای اطلاعاتی تحلیل گران سیستم هستند که باید بدانها آزادی عمل داد که از حد هدفهای قسمتی فراتر روند تا کاری کامل و حرفه ای انجام دهند .

مسلماً یکی از انگیزه های کلیدی سیاست گذاری سیستمی تشخیص فرصتها وتعهدی نیرومند به این نکته است که باید از سیستمهای اطلاعاتی برای افزایش اثربخشی مدیریت ،بهبود بهره وری و بالا بردن میزان تمایز فرآورده ها وخدمات سازمان استفاده کرد. مثلاً چند سال پیش مدیران سطح بالای «مک کسن» متعهد شدند که برنامه هایی سیستمی به وجود آورده سیستم اطلاعاتی کاملاً یکپارچه ای گسترش دهند که اطلاعات کافی در اختیار مدیریت قرار داده بر بهره وری کارمندان بیفزاید و خدماتی بی رقیب و فوق العاده به مشتریان ارائه کند.

امروزه «مک کسن» بزرگترین تولید کننده داروی جهان است هم مدیران سطح بالا هم کارمندان و هم مشتریان توفیق «مک کسن» برای صاحبان داروخانه ها فراهم آورده وسایل الکترونیکی شمارش دستی است که صورت برداری از موجودی و ثبت سفارش را به سرعت و به آسانی میسر می سازد صاحبان داروخانه ها فقط اقلام موجودی را که می خواهند مجدداً سفارش دهند می شمرند و با فشار دادن بر دکمه های پایانه خود مقدار مورد نیاز را به سیستم می دهند بقیه کارها را خود سیستم انجام می دهد داده های سفارش به یکی از مراکز توزیع «مک کسن» فرستاده می شود و در آنجا انتخاب ،بسته بندی و دستورهای بارگیری و اسناد حمل به طور خود کار تهیه می گرددو صاحبان داروخانه ها ظرف کمتر از 24 ساعت سفارشهای خود را دریافت می کنند تواناترین رقبای این شرکت همین کار را دست کم ظرف 3 یا 4 روزمی توانند انجام دهند اما نکته کلیدی دراینجا آن است که این سیستم ناشی از سیاست اصولی و منظم روشن و بسار متقاعد کننده مدیران سطح بالای شرکت بوده است .

برنامه سیستمی :

به دلیل اهمیتی که به اطلاعات داده می شود برنامه ریزی سیستمهای کامپیوتری به همان سطحی ارتقاء یافته است که سرمایه گذاری داراییهای ثابت و تامین نیازهای مالی دراز مدت سازمان مدیریت این نکته را دریافته است که داشتن نقشه ای برای ایجاد و گسترش سیستمها به همان اندازه اساسی و مهم است که داشتن برنامه ای زمانی برای افزودن بر تجهیزات ،جانشینی و بازنشسته کردن افراد.

برنامه سیستمهای اطلاعاتی سیستمهایی را که باید ایجاد شوند وگسترش یابند مشخص کرده و برای توسعه آنها یک جدول زمانی پیشنهاد می کند این برنامه برای هر سیستم رآوردی از منابع فیزیکی ، انسانی و دلاری در بردارد که جهت پشتیبانی ،ایجاد و بهره برداری آن ضروری است برنامه های سیستمی اجزاء کوتاه مدت و دراز مدت دارند جزءکوتاه مدت برنامه سیستمی شامل دوره ای بین 12 تا 24 ماه است و همان وظیفه‌ای را به عهده دارد که بودجه عملیاتی انجام می دهد جزءدراز مدت برنامه سیستمی که افق برنامه ریزی 5 ساله ای را می پوشاند دور نمای دراز مدت کل کوششهایی را ترسیم می کند که سازمان در راه ایجاد سیستمها انجام می دهد پیشرفتهای سریعی که در تکنولوژی رایانه حاصل می شود برنامه های سیستمی بیش از 5 ساله را غیر عملی می سازد زیرا در نتیجه پیشرفتهای مذکور این برنامه ها دقت خود را از دست می دهند .

مهمترین جنبه برنامه سیستمی این است که برنامه مذکور سیستمهایی را که باید ایجاد شوند و آن فعالیتهایی از سازمان را که کلید توفیق سازمان به شمار می روند به هم می پیونددیعنی برنامه سیستمی باید با برنامه کلی تجاری سازمان همسو بوده از آن پشتیبانی کند مثلاً اگر اساس کار سازمان ما دریافت کالا از سازندگان و رساندن آن به خرده فروشان باشد برنامه سیستمی ما باید بالاترین الویت را برای سیستمهای توزیع قائل شود یا اینکه اگر خط مشی سازمان بر یک مدیریت فعال موجودی تاکید دارد برنامه سیستمی سازمان باید گسترش تواناییهای را هدف خود قرار دهد که جست و جوس وضع سفارشها ،تحویلیهای فروشندگان ،جدول زمانی فروشگاهها و نیاز به مواد خام اضافی را میسر می سازند .

مقاله تهیه خط مشی وجلوگیری ازاتلاف وقت

اختصاصی از یارا فایل مقاله تهیه خط مشی وجلوگیری ازاتلاف وقت دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:50

چکیده:

1- منظور :
تهیه خط مشی یکنواخت برحسب وظائف و مسئولیتهای حفاظتی ارکان دوم به منظور تامین و جلوگیری از هر گونه اتلاف وقت
2- هدف:
الف) اجرای مقررات حفاظتی در کلیه امور خدمتی واداری گردان دوم.
ب) مشاور فرماندهی در موضوعات پرونده‌ها و خطی مشی مربوطه به تامین.
پرونده) تهیه طرحها و روشهای لازم به منظور کنترل تردد، روش جاری حفاظتی و حفاظت فیزیکی گردان دوم و تاسیسات حساس.
1) تنظیم لوح حفاظت فیزیکی به انضمام طرحهای بلیات (سیل، زلزله و آتش سوزی)
2) تعویض طرح حفاظت فیزیکی گردان دوم به محض تغییر فرمانده یا تغییر در تاسیسات و موقعیت گردان.
3) تمرین طرحهای بلیات (سیل، زلزله و آتش‌سوزی) بطور ماهیانه و ارسال جدول زمانبندی و نتیجه اجرای تمرین در رده بالاتر.
4) کنترل و بازدید عوامل نگهبانی و عناصر گشتی بطور مداوم توسط گروهبان نگهبان گردان و گروهان و گروهبان گشت.
5) بازدید به موقع از سیستم روشنایی گردان و ساختمانهای واسطه به آن بخصوص قسمت اسلحه‌خانه.
6) بازدید به موقع از سیستم موانع (انسانی و مصنوعی)
7) بازدید به موقع از سیستم ارتباط و مخابرات (با سیم، بی‌سیم، امربر)
8) بازدید به موقع اعلام خطر (حفاظت از اسناد طبقه‌بندی شده و امحاء آنها)
9) بازدید به موقع از وسایل حریق سطلهای شن و کپسولهای آتش نشانی
10) کنترل و بازدید پرسنل تیمهای بلیات (سیل، زلزله و آتش‌سوزی) بطور مرتب.
11) برآورد نیازمندی اقلام حفاظت فیزیکی (سر رشته داری- مخابرات- مهندسی) بطور سالیانه و ارسال به رده بالاتر.
12) تنظیم تعرفه حفاظت فیزیکی برای هر سال با عملکرد موجودی نیازمندی و ارسال به رده بالاتر.
13) درخواست و پیگیری نیازمندیهای یگان در مورد حفاظت فیزیکی.
14) دریافت و تقسیم و بهره‌برداری از اقلام مزبور.
15) تهیه طرحهای حفاظت و تخلیه (دستورالعملهای حفاظتی) طرحهای بازدید کلاسهای اطلاعاتی و وظایف.
16) نظارت بر چگونگی نگهداری اسناد و مدارک طبقه‌بندی شده.
اجرا:
الف) کلیه موارد و مندرجات روش‌ جاری گردان دوم برابر دستورالعمل‌ها و بخشنامه‌ها و آیین‌نامه‌ها و مقررات حفاظتی هنگ دوم تنظیم گردد.
1- کلیه یگانها تا رده گروهان موظفند نسبت به تهیه و تنظیم طرح حفاظت خود را برابر دستورالعمل‌های صادره اقدام و به منظور تصویب به قسمت رکن 2 ارسال دارند ضمناً چنانچه تغییری در اماکن و تاسیسات و استعداد یگانها پدید آید بلادرنگ طرح مجدد تنظیم و آنرا جایگزین نمایند و طبقه‌بندی طرحهای حفاظت خیلی محرمانه اعلام می‌گردد.
2- طرحهای مربوطه به سوانح طبیعی (سیل- زلزله- آتش‌سوزی)
هر سه ماه یکبار و یک نسخه با طبقه‌بندی صادره از طرحهای مربوط به سوانح طبیعی جهت استفاده اجرای بعد از خدمت در اتاق گروهبان نگهبان گردان در محل مخصوص نگهداری می‌گردد و گروهبان نگهبان گردان در مواقع لزوم با استفاده از طرحهای مزبور تا حضور فرماندهان اقدامات لازم را معمول دارند.
3- تشکیل کمیسیون حفاظت:
این کمیسیون هماهنگی و همکاری لازم و بررسی در مورد چگونگی وضعیت حفاظت اماکن تاسیسات هر سه ماه یکبار (فروردین، تیر، آبان، بهمن) با شرکت عناصر مسئول روسای ارکان دوم و سوم گردانها تشکیل و در مورد وضعیت حفاظت جاری موجود بررسی و اشکالات موجود به عناصر یاد شده رسیدگی و در صورت لزوم اتخاذ تصمیمات جدید پس از تصویب فرماندهی در تعیین روش‌ جاری قید و به رده بالاتر گزارش گردد.
4- کلیه امور مربوط به حفاظت پرسنل بعهده حفاظت بوده و هر گونه نیازمندی در این مورد از طریق حفاظت انجام می‌گیرد و در مورد صلاحیت پرسنل به عهده حفاظت بوده و در هر گونه جای حساس گمارده می‌شوند این اقدام با همکاری قسمت تامین و رکن یکم از طریق حفاظت عملی می‌گردد و در مورد پرسنلی که دسترسی به اسناد طبقه‌بندی شده دارند بایستی از طریق قسمت حفاظت استعلام صلاحیت شوند.
5- در مورد حفاظت اسناد طبقه‌بندی شده به شرح زیر اقدام می‌شوند:
الف) اسناد و مدارک طبقه‌بندی شده 1 با برگهای پوشش تهیه و برابر مندرجات آیین‌نامه مقررات حفاظت نیروهای مسلح ارتش جمهوری اسلامی ایران ضبط می‌نماید.
ب) هر قسمت دایره اسناد طبقه‌بندی شده 1 از یکدیگر تفکیک نموده و در کمدهای دیواری مقفل، کمدهای فلزی و کابینهای کشودار فلزی مقفل و صندوقهای نسوز مجهز به قفل رمز ضبط و نگهداری می‌نماید.
پ) اسناد طبقه‌بندی شده یا با برگ رسید و یا با پرسنلی که صلاحیت آنان مورد تایید است مبادله نمایند.
ت) در داخل محوطه نظامی و گردان اسناد طبقه‌بندی شده بوسیله پرسنل مسئول و در داخل از گردان به وسیله پیک مخصوص انجام دهید.
ح) برداشت رونوشت از اسناد طبقه‌بندی شده قویاً خوداری نمایند، نمونه‌های محرمانه به صندوقهای نسوز مجهز به قفل رمز بایستی تنظیم و بر روی آن الصاق گردد.
ج) تعویض رمز صندوقهای نسوز هر شش ماه یکبار توسط تامین انجام می‌گیرد که نتیجه مجدداً با فرم جدید سیستم در پاکته به تامین گزارش می‌گردد و در مورد استفاده از صندوقهای نسوز مجهز به قفل رمز بایستی از دستورالعملها و راهنمای مربوطه استفاده نمایند.
خ) نصب اتیکت در این میز اسناد طبقه‌بندی شده وجود ندارد بر روی کلیه میزها ضروری است کمیسیونی به منظور رسیدگی در مورد حفاظت یگانهای هر سه ماه یکبار از افسران ستاد که رسیدگی به موقع یا بایگانی بخصوص حفاظت اسناد و نتیجه را گزارش نمایند. این کمیسیون صرفاً به منظور همکاری و رفع نواقص و راهنمائیهای لازم در این مورد است.
6- نظافت دفاتر و اتاقهای همواره یک ربع ساعت قبل از خاتمه خدمت بایستی انجام شود و کلیه اوراقی که در ظرفهای کاغذ باطله جمع‌آوری شده بوسیله کیسه جهت انهدام به حاوابه تحیول می‌شود بازدید اتاق در نظر پرونده‌ها، صندوقها، کشوها، بخاری، کولر و لامپ بررسی می‌شود و بعد تنظیم فرمهای 5 و 6 آیین‌نامه و مقررات حفاظت درها، پنجره‌های دفاتر اتاقها زیر نظر نگهبان مسئول قفل و کلید آن در تابلوی مخصوص که در دفتر عناصر نگهبانی جهت این منظور تهیه و تعبیه شده است نصب می‌نماید بعد از خاتمه کار گروهبان نگهبان گردان و گروهبان نگهبان گروها موظف است از کلیه ارکان و دفاتر بازدید و بازرسی را چند بار در مدت نگهبانی انجام دهد.
گروهبان نگهبان گردان و گروهانها برای ساعت غیر خدمت تعیین شده که در صورت لزوم بتوانند اقدامات ستادی در اجرای اوامر فرماندهی بعمل آورده و اقدامات احتیاطی از سوزاندن کاغذهای غیر اداری و باطله و برگه‌های موجود در اماکن بویژه در ساعت غیر خدمت جلوگیری به عمل آید جهت جلوگیری از هر گونه پیشامد غیر مترقبه از سیم‌کشی غیر مجاز و استفاده از وسایل برقی غیرمجاز خودداری گردد و تامین در این مورد نظارت دقیق بعمل آورد یگانی موظفند برای جلوگیری از حریق بخصوص برای اسلحه‌خانه انبار و آسایشگاه از سطلهای شن آماده استفاده نمایند و در هر گروهان به تعداد سه سطل شن بادی و برای سالحه‌خانه نیز 2 سطل شن بادی در نظر گرفته شده که بایستی جلو درب ورودی آماده باشد کپسولهای آتش‌نشانی در اختیار یگانهاست بایستی در محلهای تعیین شده از طریق تاسیسات که روی آن نیز دستورالعمل از آن نیز مشخص گردیده است نصب گردد.
7- حفاظت فیزیکی:
کلیه نیازمندیهای فیزیکی برابر مقررات و روش‌جاری از طریق سرویسهای مسئول برآورد و تقاضا می‌گردد.
8- برآورد اطلاعاتی:
کلیه پرسنل موظفند بر حسب موقعیت اطلاعات جمع‌آوری شده را بموقع به یگانهای مسئول گزارش نمایند.
9- تشکیل کلاس توجیه حفاظتی:
در اجرای آموزشهای اطلاعاتی که برنامه‌های مصوبه در نظر گرفته شده برای افسران و درجه داران که با اسناد طبقه‌بندی شده کار می‌نمایند و همچنین آموزش لازم برای دانشجویان و دانش‌آموزان که به خدمت مقدس سربازی احضار می‌گردند برابر آئین‌نامه تصویبی انجام می‌شود.
10- نگهبانی: نگهبانی به شرح ذیل در گردان دوم تعیین گردیده است.
1- گروهبان نگهبان گردان گروهان پاسنجش نوبت چی آسایشگاه، اسلحه‌خانه و مناطق عمومی.
الف) ساعت تعویض نگهبانی در روزهای عادی ساعت 30/9 و روزهای پنجشنبه و جمعه ساعت 00/9 صبح انجام خواهد گرفت و در ساعت 30/16 توسط افسر بازدید به عمل می‌آید.