دانلود مقاله روشهای نگهداری گوشت بدون خنک سازی

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله روشهای نگهداری گوشت بدون خنک سازی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:20

فهرست مطالب
        عنوان                                     صفحه
 مقدمه     1
روشهای نگهداری گوشت بدون خنک سازی     3
خشک کردن جزئی - غذاهای نیمه مرطوب     6
درجه حرارت بالا - در طی زمان کوتاه (HTST)    11
آسیب تغذیه ای     11
محاط کردن چربی     12
درخشندگی ایانیزینگ     13
توسعه های اخیر در فرآوری گوشت     14
فرآورده های گوشتی اصلاح شده     15
استخراج پروتئین     16

منابع

مقدمه :
تولیدات حیوانات جذاب و خوشمزه اند -غذاهای حیوانی وعده غذای اصلی آمریکائیها را تشکیل می دهد آنها تامین می کنند  از پروتئین کلی ، انرژی کلی ،   ca ، و   فسفرشان را و همچنین میزان قابل ملاحظه ای از مواد معدنی دیگر و ویتامین ها را از محصولات حیوانی - مثلاً ویتامین B  که در منابع گیاهی یافت نمی شود و میزان آهن این فرآورده ها (گوشت ) 2 برابر مقدار آن در گیاهان است در حدود   مقدار پروتئین  در جهان تامین می شود ازگیاهان و   از منابع حیوانی سازمان ملل متحد گزارش داده است که نیاز به پروتئین حیوانی در رژیم غذایی روزانه معادل   کل نیاز پروتئین است گیاهان غلات به خصوص در مورد بعضی آنزیم های مثل لیزین دارای کمبود هستند و اسن کمبود باید تامین شود با مصرف گوشت ،ماهی ،پروتئین تغلیظ شده اما به زودی افراد درآمدهای بالایی کسب می کنند و به تدریج از نشاسته روی برمی گرداندند و از یک غذای روزانه برپایه ی نشاسته به یک غذای غنی از پروتئین حیوانی روی آورده این اتفاق در کشورهایی مانند ایالات متحده آمریکا ،کانادا، نیوزلند،سوئد و ژاپن افتاده است .
پروتئین های حیوانی ارزش بالاتری دارند نسبت به پروتئین های گیاهی زیرا آنها هر آمینواسید لازم برای رشد را دارا می باشند بنابراین حیوانات بهبود می بخشند کیفیت پروتئین را از طریق تبدیل پروتئین گیاهی به حیوانی ارزش پروتئین حیوانی زمانی آشکار می شود که بدانیم 5/3 OZ  پخته شده گوشت  لخم هست معادل  1402 پخته  شده لوبیا فتوسنتز و نشخوار کنندگان با مانند تیمی فراهم می کنند هر اونس غذایی را که ما مصرف می کنیم و سهم بزرگی از ویتامین های Bکمپلکس و آمینواسیدهای ضروری که ما نیاز داریم بدون وجود آنها ما نمی توانستیم زنده بمانیم .
در حال حاضر عادت و ذائقه قشر مصرف کننده تغییر کرده است و تقاضا برای مصرف گوشت لخم لذیذ و خوشمزه افزایش یافته است و همچنین مصرف فرآورده های گوشتی مانند سوسیس و کالباس در سالهای اخیر رشد خوبی داشته است اگر چه هنوز به مصرف استاندارد جهانی نرسیده ایم .

فرآوری گوشت :
وقتی بر روی گوشت فرآوری انجام شده باشد حقیقتاً جنبه شیمایی پیگمانهای غذایی بسیار مهم است محصولات فرآوری گوشت خیلی زیاد است یکی از مسائل مهم و قابل توجه در این صنعت زنگ گوشت است .
تشکیل رنگ در گوشت معمولاً در درجه حرارت پختن بحرانی و بالا تشکیل رنگ تا حدودی در گوشت فرآوری شده حفظ شده و همچنین بسته بندی گوشت فرآوری بسیار مهم است گوشت به دلیل  5 هدف اصلی بسته بندی می شود :
1- محافظت محصول از آلودگی به باکتری و دیگر آلودگی ها
2- کند کردن ئ به تاخیر انداختن و یا جلوگیری نمودن از کاهش رطوبت
3- حفاظت محصول از تماس اکسیژن و نور
4- آسان کردن فرآوری (خردشده ،چرخ شده ، جدا شده از استخوان و چربی )
5- کمک به نگهداری در جاذبیت و مقبولیت
تا حال راههایی برای بسته بندی گوشت تازه ،نگهداری و انبارمانی طولانی مدت وجود ندارد .
درسال 1899 نمان ثابت کرد رنگ صورتی گوشت فرآوری شده به علت وجود نیتریت بوده و از واکنش بین اسید نیتریک با رنگدانه ی گوشت حاصل می شود در سال 1978 به پیشنهاد کمیته مواد افزودنی و آلوده کننده ها حداکثر مجاز نیتریت و نیترات در انواع فرآورده های گوشتی اعلام شد که این مقدار برای سوسیس : نیتریت 50 میلی گرم در کیلوگرم و نیترات 400 میلی گرم در کیلوگرم .در استفاده از نیتریت و نیترات باید دقت کرد چون مصرف زیاده از حد باعث ضایعه کبدی می شود - درهنگام فرآوری گوشت پیگمانهای زیادی تشکیل میشوندکه ان پیگمانها در دو واکنش آشکار می شوند .
a - واکنش بیوشیمیایی که در آن نیتریت به اکسید نیتریک تبدیل شده و آهن هم به وضعیت فرو می رود .
b- دناتوراسیون حرارتی گلوبین
چرخه ترکیبات رنگی در گوشت تازه قابل برگشت بوده و فعال است گوشت تازه که در معرض هوا قرار می گیرد در سطح خود یک رنگ قرمز روشن را می سازد که ناشی از اکسی میوگلوبین است بنابراین افزودن مواد گوناگون برای حفظ رنگ و طعم فرآورده های گوشتی باید به اندازه و مجاز باشد و مواد گوناگون آن رعایت شود .

روش های نگهداری گوشت بدون خنک سازی (تبرید )
میکروارگانیسم ها نمی توانند رشد کنند مگر اینکه رطوبت کافی ثابل دسترس داشته باشند برای آنها و خشک کردن گوشت تحت دما ورطوبت طبیعی با کمک جریان هوا و به کمک آفتاب قدیمی ترین روش نگهداری می باشد . (FAO- 1990) آب آزاد فرآورده های غذایی و e10 به جز آب باند شده توسط پروتئین ها که آب فعال نامیده می شود (aw) آب آزاد بخشی است که می تواند حرکت کند و مانند بخار آب( آن محتوای کل رطوبت نیست ) آب فعال بدین صورت تعربف شده که نسبت اندازه گیری شده  فشار بخار آب در محصول به فشار اتمسفر بخار آب اشباع شده در دمای یکسان  کمترین محتوای رطوبت لازم یا ضروری برای رشد انواع باکتریها همراه نوع موجود زنده است پایین ترین مقدار آب فعال برای باکتری ها 91% برای خمیر ترش (خمیر مایه ) هست 88% برای کپک 80% و برای باکتری مقاوم به شوری (هالوفیلمیک) 77% می باشد بنابراین برای حفظ و سالم ماندن غذا آب فعال باید به زیر این سطوح برسد. گوشت ماهیچه تقریباً به هیچ صورتی نمی تواند خشک شود اما ضروریست قبل از اینکه چربیها فاسد شوند در طی و در مسیر فرآیند خشک کردن قرار بگیرند.
خشک کردن شامل انتقال رطوبت از لایه خارجی تر و جابجایی رطوبت از داخل به خارج،‌ بنابراین تکه های غذا باید نازک شوند گوشت ها به تکه ها (نوارها)ی نازک و بلند یا نازک و پهن بریده می شوند و ترجیحاً آن را در محلول نمکی فرو برده و از رشد باکتری ها جلوگیری می نمایند و حفظ می شوند از حشرات. تکه هایی از گوشت به طور آزادانه در جریان هوا معلق اند و از آلودگی و گرد و غبار محافظت شده برای چند روز اگر هوای گرم و رطوبت پائین است همراه نوسانات کم درجه حرارت روز و شب، زمان مورد نیاز کوتاهتر می شود (برای عمل خشک کردن). خشک کردن به آرامی اجازه می دهد که میکروارگانیسم ها قبل از اینکه تکثیر یابند،‌ کاهش یافته، در مراحل اولیه در حالیکه محتوای رطوبت بالاست یک اشکال عمده در عمل استفاده از گوشت گوساله هایی که سرد نشده اند در کشورهای در حال توسعه، این است که در حالیکه درجه حرارت هنوز بالاست گوشت بعمل آمده بسرعت تغییر می یابد (در این زمان گوشت بسرعت می رود به سمت تغییر در طعم) در این زمان چربیها اکسید شده بنابراین کیفیت محصوص پایانی کم تر می شود در مناطق گوناگون فرآورده های خشک شده ی سنتی وجود دارند برای مثال، بیلتون در آفریقای جنوبی که از گوشت گاو یا بز کوهی (antelop) درست می کنند گوشت ها را به نوارهای به ضخامت cm 2-1 سانتی متر می برند، به آن نمک،‌نیترات و تیتریق و ادویه جات می افزایند و در هوا خشک می کنند به مدت 2-1 هفته لایه خارجی بیلتون سخت و   قهوه ای رنگ و درونی قرمز و نرم دارد که آن را خام مصرف کرده که اگر در بسته بندیهای هوا بندی شده نگه داری شوند برای یکسال می توان آنها را نگاه داشت آنالیز هر gr 100 از آن بدین صورت: آب gr 5/11 ، چربی gr 9/11 ، خاکستر gr 5/12 ، پروتئین gr 65،‌ انرژی j 6/3/1  jerk beef مورد استفاده در آمریکای جنوبی است که از گوشت گاو، لاما، گوسفند، و آلپا استفاده می کنند.
گوشت تازه را به قطعات بزرگ بریده با ضخامت کمتر از 5 سانتی متر،‌ به آن نمک زده و چند روز تحت فشار قرار داده و خشک می کنند، ولی هنوز آن رطوبت دارد. پس آنرا نگه میدارند در فضای حرارتی برای چندمین ماه و در این زمان به هجوم حشرات و رشد کپک ها مقاوم است. pemmican گوشت خشکانده،‌ ادویه زده شده و خردشده ای است که با چربی مخلوط کرده و بصورت فرآورده جامد در می آورند، نمونة‌ آنالیز هر gr 100،  آب gr 3، چربی gr 45، پروتئین gr 40،‌ انرژی pemmican یک غذای روتین و سریع بود تا اینکه بوسیلة‌ فرآورده های خشک شده مدرن جایگزین شدند.
محصولات خشک شده صنعتی دیگر شامل pastrima  (ترکیه، مصر، ارمنستان)،‌ odka (سومالی و دیگر کشورهای افریقای شرقی)،‌ qwanta (اتیوپی و افریقای شرقی)،‌ kilishi (نیجریه و افریقای غربی) در این محصولات زمان های خشک کردن،‌ طولانی است که می توانند با استفاده از تکنیک های مدرن خشک کردن،‌ کوتاه شوند. همچنین یک دازر کار،‌ خشک کردن انجمادی است که مقدار کمتری ویتامین هدر رفته واز نظر بافت و طعم بیشتر به گوشت تازه نزدیک اند. تا گوشت خشک شده ی سنتی اما با وسایل و تجهیزات ویژه انجام می شوند.

خشک کردن جزئی- غذاهای نیمه مرطوب
در گوشت های خشک شده،‌ آب فعال زیر سطوح مورد نیاز برای رشد میکروب هاست بنابراین محصول در بسته های ثابت ومحکم می باشد اما هنوز تغییرات فیزیکی و شیمیایی باعث بیرنگی و ترشیدگی ماده می شوند.
بعضی فرآورده ها مانند سوسیس و ران و کفل  (ران خوک) نمی توانند خشک شوند به اندازه کافی و بدون فاسد شدن فرآورده غذایی. که آنها نیمه خشک نامیده می شوند بنابراین ترکیب لازم است کاهش ناقصی در آب فعال همراه روش های دیگر همانند پائین تر رفتن PH یا افزودن نیترات صورت می گیرد. در یک تحقیق در بافت های نبستاً فقیر و طعم فرآورده های گوشتی خشک شده،‌ یک پیشرفت مدرن ایجاد شده،‌ خشک کردن ناتمام به محتوای رطوبتی 15 تا 50% درصد می باشد و سپس کاهش سطح آب آزاد به اندازه مورد نیاز توسط افزودن مبردهایی نظیر گلیسرول، سوربیتول یا دیگر الکل های پلی هیدریک که با آب آزاد ترکیب می شوند بنابراین توسط میکروارگانیسم ها نمی توانند مصرف شوند.

دانلود پروژه شرحی بر معادلات برج خنک کن

اختصاصی از یارا فایل دانلود پروژه شرحی بر معادلات برج خنک کن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : PDF

توضیحات:

در پروژه شرحی بر معادلات برج خنک کن ، اجزای آن و معادلات استاتیک ، دینامیکی و معادلات انتقال حرارت بیان شده است و نهایتا نمودار سایکرومتریک در نرم افزار EES ارئه شده است.

پروژه شرحی بر معادلات برج خنک کن توسط مهندس مریم زارع ده آبادی و مهندس سارا رضایی نژاد برای درس نیروگاه جناب آقای مهندس انصاری نصب ارائه شده است و کپی برداری از آن تنها با ذکر منبع مجاز می باشد.

مقدمه شرحی بر معادلات برج خنک کن

دراکثر کارخانجات کوچک و بزرگ یکی از مهمترین و اساسی ترین دستگاه ها را می توان انواع برج های خنک کننده نام برد. برج های خنک کننده علاوه بر آب به منظور خنک کردن سیالاتی دیگر در صورت لزوم مورد استفاده واقع می شود. با توجه به اینکه برج های خنک کننده معمولاًً حجیم می باشند و بعلت پاشیدن آب در محیط اطراف خود و خرابی، تجهیزات آن را معمولاً در انتهای فرایند نصب می کنند. اگراز وسایل برجها ی خنک کننده صرف نظر نشود برای ساخت برج تکنولوژی بالایی نیاز نیست همانطور که در ایران در حال حاضر ساخت این برج ها در حد وسیعی صورت می گیرد. برج ها با توجه به شرایط فیزیکی و شیمیایی خاص خود دچار مشکلاتی می شوند ولی معمولاً زمانی لازم است تا این مشکلات برج را از کار بیاندازد طولانی است.،ولی عملاً اجتناب ناپذیر است.

برج خنک کننده دستگاهی است که با ایجاد سطح وسیع تماس آب با هوا ،تبخیر را آسان می کند و باعث خنک شدن سریع آب می گردد. عمل خنک شدن در اثر از دست دادن گرمای نهان تبخیر انجام می گیرد، در حالی که مقدار کمی آب تبخیر می شود و باعث خنک شدن آب می گردد. باید توجه داشت آب مقداری از گرمای خود را به طریق تشعشع ، هدایت وجابجایی و بقیه از راه تبخیر از دست می دهد.

دانلود پروژه خنک کن های گریت کولر کلینکر در صنعت سیمان

اختصاصی از یارا فایل دانلود پروژه خنک کن های گریت کولر کلینکر در صنعت سیمان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:122

فهرست مطالب:
عنوان                صفحه
چکیده
مقدمه ...............................................................................................................................................................1
فصـل اول:استخراج
1-1- استخراج مواد اولیه ..................................................................................................................................3
1-2- سیلوهای مواد خام .................................................................................................................................10
1-3- پیش گرمکن .........................................................................................................................................11
1-4-کوره دوار  ............................................................................................................................................11
1-5- خنک کن یا کولر ................................................................................................................................12
1-6- سیلو کلینکر .........................................................................................................................................13
1-7- اسیاب سیمان .......................................................................................................................................13
1-8- سیلوی سیمان........................................................................................................................................14
1-9- بار گیرخانه ..........................................................................................................................................14
فصل دوم: خنک‌کنهای کلینکر سیمان
2-1- مقدمه...................................................................................................................................................18
2-2- خنک‌کن دوار.....................................................................................................................................18
2-3- ظرفیت خنک‌کنهای دوار.....................................................................................................................19
2-4- خنک‌کن سیاره‌ای...............................................................................................................................19
2-5- مشکلات خنک‌کن سیاره‌ای.................................................................................................................20
2-6- خنک‌کن های گریت...........................................................................................................................20
2-7- خنک‌کنهای فولر..................................................................................................................................20
2-8- خنک‌کن ریکوپل.................................................................................................................................21
2-9- خنک‌کن فولاکس...............................................................................................................................21
2-10- نحوه بهره‌برداری از گریت کولر..........................................................................................................22
2-11- کنترل درجه حرارت ثانویه..................................................................................................................23
2-12- تیرچه های متقاطع(Cross-bars)وسیله ای جداگانه برای انتقال کلینکر ..........................................24
2-13- تنظیم کننده مکانیکی جریان هوا ........................................................................................................25
2-14- صفحه توزیع هوا ................................................................................................................................25
2-15- مفهوم چند قسمتی ..............................................................................................................................27
2-16- بهبودهای فرآیند  ................................................................................................................................28
2-17- نگهداری و تعمیرات آسان .................................................................................................................30
2-18- خنک کن Cross-barSF ............................................................................................................33
2-19- سپر گرما Heat Shield .................................................................................................................42
2-20- کیدها  KIDS ....................................................................................................................................42
2-21- سیستم انتقال Transport System.............................................................................................43
2-22- سیستم قیف های تخلیه سر ریز ها .......................................................................................................44
2-23- نصب .................................................................................................................................................45
2-24- راه اندازی ..........................................................................................................................................48
2-25- سایش های مکانیکی ..........................................................................................................................50
نتیجه گیری ...................................................................................................................................................53
منابع و مأخذ...................................................................................................................................................54

فهرست اشکال
عنوان                صفحه
شکل 1-1- نحوه بارگذاری در محل استخراج..................................................................................................3
شکل 1-2- نمای کلی (کاور بیرونی) سنگ شکن..............................................................................................4
شکل 1-3- نمای از محل قرار گیری روتور در سنگ شکن................................................................................5
شکل 1-4- نمایی از قسمت های برش خورده سنگ شکن ................................................................................6
شکل 1-5- نمای از سالن خاک ( محل ذخیره سازی – دستگاه استاکر و ریگلایمر )..........................................7
شکل 1-6- نمای از یک آسیاب مواد ...............................................................................................................8
شکل 1-7- نمای برش خورده از یک شل در آسیاب سیمان ..............................................................................9
شکل1-8- نمای از پری هیتر...........................................................................................................................10
شکل 1-9- نمای از کوره دوار........................................................................................................................11
شکل 1-10- نمای از خنک کن یا کولر..........................................................................................................12
شکل 1-11- نمای از شل (آسیاب سیمان).......................................................................................................13
شکل 1-12- نمای از دستگاه بسته بندی سیمان در بارگیرخانه ........................................................................ 14
شکل 1-13- نمای از سیلوهای سه گانه............................................................................................................15
شکل 1-14- نمای از کوره های دوار سیمان و اتاق اوپراتور ............................................................................16
شکل 2-1- شمای گریت کولر فولاکس ........................................................................................................24
شکل 2-2- اندازه یکنواخت کلینکر ...............................................................................................................26
شکل 2-3- طرح ابتکاری توزیع هوا ...............................................................................................................26
شکل 2-4- مسیرهای جریان های هوای در تنظیم کننده مکانیکی جریان هوا ...................................................26
شکل 2-5- بستر ثابت کلینکر در بالای میله های متقاطعی که دارای رکت افت و برگشتی هستند ....................27
شکل 2-6- نمای از چهارچوب یکی از قسمتهی خنک کن که در کارگاه آماده شده است .............................25
شکل 2-7- سازه یکی از قسمتهای خنک کن  ................................................................................................29
شکل 2-8- نمایی از چگونگی ساخت خنک کن درکارگاه ............................................................................29
شکل 2-9- سازه یکی از قسمتهای خنک کن .................................................................................................30
شکل 2-10- تیرچه های متقاطع.......................................................................................................................30
شکل 2-11- نمای از ساختار تیرچه های متقاطع ..............................................................................................31
شکل 2-12- نمایی از اتصالات در تیرچه های متقاطع  ....................................................................................32
شکل2-13- قطعات سایشی که بسهولت قابل تعویض هستند در اشکال فوق دیده می شوند...............................33
شکل2-14- 1-نبشی آببندی  2-تیرچه متقاطع  3-سگ دست  4-گوه  5- پین................................................34
شکل2-15-شکل فوق نگهداری و تعمیرات آسان خنک کن را نشان میدهد....................................................35
شکل 2-16- نمایی از نحوه قرار گیری تیرچه های متقاطع بر روی بستر آنها .....................................................35
شکل 2-17- برش صفحه مولدن .....................................................................................................................36
شکل 2-18- نمای از فرآیند احتراق در مشعل هایی که شعله مخروطی ایجاد می کنند......................................36
شکل 2-19- نمای از فرآیند احتراق در مشعل هایی که شعله تو خالی  ایجاد می کنند.......................................37
شکل 2-20 - نمای از چگونگی تحقیق مقدار هوای نشتی در یک سیستم کوره ...............................................37
شکل 2-21- نمای از کوره پیشگرمکن دار چهار مرحله ای.............................................................................38
شکل 2-22- تعیین سریع میزان گاز خروجی از کوره.......................................................................................38
شکل2-23 - مشخصات طرح کل سیستم کولر کلینکر پاندولی را ارایه میکند ..................................................40
شکل 2-24- کیدها در سیمان تیتان .................................................................................................................43
شکل 2-25- سیستم هیدرولیکی که قبلاً مونتاژ شده است.................................................................................43
شکل 2-26- سیستم تخلیه بادی قیف مواد سر ریزی PHD ذرات ظریف را به قسمت تخلیه کلینکر می فرستد ...44
شکل 2-27- کولر پاندولی که قبل از نصب مونتاژ گردیده ..............................................................................45
شکل2-28 – در کارخانه سیمان کاماری سنگ شکن کلینکر...........................................................................46
شکل 2-29-  نمای از  سطوح کیدهای کولر کاماری که کاملاً یکنواخت و بدون سایش است.........................47
شکل 2-30- نمای که تونل موجود در مشعل که دوباره مورد استفاده قرار گرفته .............................................48
شکل 2-31- تنش های مکانیکی و تنش های حرارتی به این کیدها وارد نمی شود...........................................50
شکل 2-32- نمای از  سطوح کیدهای کولر کاماری که کاملاً یکنواخت و بدون سایش است..........................51
شکل 2-33- نمای کلی از خنک کن های گریت کولر کلبنکر........................................................................53


فهرست جداول
عنوان                صفحه

جدول 2-1- مکانیزم های جداگانه برای انتقال دادن کلینکر و خنک کردن کلینکر ..........................................28
جدول 2-2- توصیه های متخصصین IKN و داده های فرآیند...........................................................................49


فهرست نمودار
عنوان                صفحه

نمودار 2-1- فشار اطاقچه زیر گریت و دمای مواد در یک گریت کولر فولر با 6 اطاقچه هوا ............................22
نمودار 2-2- تعیین سریع میزان گاز خروجی از کوره ......................................................................................38

پروژه سیستم خنک کننده مخازن (Desicant cooling system)

اختصاصی از یارا فایل پروژه سیستم خنک کننده مخازن (Desicant cooling system) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت:word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:140

پروژه پایان نامه کارشناسی رشته مکانیک حرارت و سیالات

مقدمه:

سیستم های دیسکنت که یکی از ترکیبات سیستم های HVAC محسوب می‌شوند به جهت مزیت های ویژه ای که دارند در صنعت و تجارت امروز از همنوعان دیگر خود بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. مهمترین تفاوت هایی که باعث تمایز بین سیستم دیسکنت و دیگر خنک کننده های قراردادی وجود دارد عبارتند از:

بحث وجود مقدار زیاد هوا که باید از ساختمان تخلیه شود

بحث برگرداندن هوای تهویه شده ای که از ساختمان خارج شده برای تهویه مجدد ساختمان

بحث هزینه های برق مصرفی توسط سیستم ها

که سیستم های دیسکنت با توجه به تغییراتی که درون‌آن انجام داده شده است خود نیز از دو لحاظ از همدیگر متمایز می شوند که آن نیز عبارت است از:

1-هزینه برق مصرفی

2-مقدار نگهداری آب از طریق جذب

که می شود گفت از دو نظر عمده:

1-کنترل رطوبت دردمای پایین

2-هزینه کم برای انرژی

در بحث های سیستم HVAC مشتریان به دنبال دستگاهی که می گردند که علاوه بر فراهم کردن راحتی مورد نظر برای آنان از نظر اقتصادی نیز برای آنان به صرفه باشد.

و مطمئنا می توان گفت که هر چه مقدار درجه حر ارت درخواستی و رطوبت مورد نیاز کمتر باشد ارزش واهمیت سیستم های دیسکنت در برابر همنوعان خنک کننده قراردادی خود بیشتر جلوه خواهد کرد.

ودر طراحی های معمولی اگر از دیسکنت به غیر از مزیت های آن و به مثابه یک سیستم هیبرید معمولی استفاده شود کاملا بی فایده و در بعضی مواقع به لحاظ فیزیکی و ابعاد از نظر اقتصادی نیز به صرفه نیست.

می توان گفت که هنگامی که مقدار زیادی از هوای تازه نیاز است وقتی که هوای تخلیه شده میتواند به صورت تبخیری خنک شود و برای Post-cooling هوایی که از چرخ خشک کن می گذرد استفاده میشود. به علاوه این سیستم به جهت کم کردن انرژی مورد نیاز برای تقطیر وجذب بخار موجود در هوا میزان برق بسیار کمی را استفاده می‌کند. هنگامی که این دو شرط با هم ترکیب می شوند مانند هنگامی که مقدار زیادی از هوا تهویه شده باید به ساختمان موجود اضافه گردد در محفظه ای که دارای اوج هزینه برق مصرفی است سیستم دیسکنت هم انرژی وهم هزینه اولیه را در مقابل بقیه روش های اضافه کردن هوای تازه افزایش یافته را کاهش خواهد داد.

تنها استفاده در موارد بالا فقط در آب وهوای شمال دور وارتفاعات بلند می‌باشد.

 
تاریخچه

بیشتر از 15 سال قبل سیستم های فعال دیسکنت به عنوان یک از متداول ترین انواع سیستم HVAC در ساختمان های تجاری که نیاز کمتری به سطح درجه رطوبت داشتند رایج شد. سوپر مارکت ها ویخچال های خانگی همگی جز سیستمهای یخچالی هستند که در آن ها اصل این است که سرمای هوا وقتی بیشتر اثر می گذارد که بیشترین با رطوبت ساختمان به وسیله سیستم فعال دیسکنت از بین برود. البته قبل از آن سازنده های سیستم های دیسکنت برای ساختمان تجاری ابتدائا روی واحدهایی از نوع چرخ دیسکنت( دیسکنت جامعه ) متمرکز شده بودند و آن را مورد استفاده قرار میدادند اما در بازارهای صنعتی سیستم دیسکنت مایع به صورت بسیار موثر از دهه 20 مورد استفاده قرار گرفته شده اند. در سال های اخیر سازنده ای تجهیزات دیسکنت بالغ فعالیت های خود را در بازارهای تجاری گسترش داده اند.

مشخصه های بی نظیر سیستم دیسکنت مایع مانند هزینه در رقابت با دیسکنت جامعه و سیستم های خنک کننده قراردادی مشکل را مرتفع می‌کند.

مدارس شخصی مغازه های خرده فروش، رستوران ها، هتل ها،سینما ها و.. معمولا خواستار کنترل رطوبت نیستند. بلکه آن ها فقط رطوبت معتدل را می خواهند ومی گویند وقتی که افزایش رطوبت به بالای 60% رطوبت نسبی برسد ممکن است آسودگی را کم کند ولی از لحاظ دیگر افزایش مدل ها ممکن است انتظار را بیشتر کند اما به ندرت به درآمد و سود خسارت وارد می‌کند.

در تهویه ساختمان های اداری نیز بقیه مزیت های سیستم فعال دیسکنت کمتر آشکار هستند مخصوصا چون راه زیادی برای برطرف کردن رطوبت بالا از هوای تهویه شده وجود دارد. هر چند به دلیل موفقیت سیستم دیسکنت مالک ها به کنترل رطوبت بیشتر از بحث اقتصادی آن اهمیت می دهند.

ومیتوان گفت که چون افزایش تهویه تاثیر ضدرطوبت ساز را در واحدهای HVAC کم می‌کند ومشکل هایی برای این سیستم ها به و جود می آورد پس استفاده از سیستم های فعال و انفعالی دیسکنت می تواند از هر جهت به درخواست مورد نظر کمک کند.

به طور مثال در بیمارستان رطوبت بالا باعث عفونت میکروب های هوازی بود وکپک می گردد. دکترها برای ضدعفونی کردن از آنتی بیوتیک ها استفاده می کنند اما این تاکتیک برای اعمال جراحی چشمی و زایمان قابل استفاده واجرا نیست.

ولی استفاده از سیستم دیسکنت مایع به راحتی این مشکل را مرتفع می سازد و بر شدت پاکیزگی اتاق می افزاید.

 

شرح:

به طور کل چندین راه برای تهیه وآماده سازی اساس کنترل رطوبت وجود دارد که به ترتیب عبارتند از

1-فشار اتاق

افزایش فشار اتاق به دلیل عبور تدریجی ونفوذ رطوبت در اتاق امری قطعی است وهر چه رطوبت بیشتر باشد فشار اتاق بیشتر می شودوبرای همین بهتر است سیستم دیسکنت و راهروی آن در ورودی اتاق به عنوان محیطی برای مسدودکردن هوا با یک دری که به سمت خارج باز می شود قرار گیرد.

2-واحد هوای تازه (هوا ساز)

ثابت نشده است که تازه بودن هوای اتاق برای بسیاری از تاسیسات ارزشمند است.

ونظارت برحس گر فشار اتاق و میزان هوای تازه بر حسب نوع عملکرد دقیق تر صورت می گیرد.

بنابراین سیستم هوا ساز اتاق از دگرگونی های ناشی از شرایط بیرون تاثیر نمی پذیرد.

3-حصار بخار

بخار ناشی از رطوبت می تواند از طریق دیوار کف وسقف با ایجاد واختلاف فشار بخار عبور کند. هر چه اختلاف بین سطح رطوبت داخل وبیرون اتاق بیشتر گردد فشار بخار برای رطوبتی که سعی می‌کند داخل اتاق بیاید بیشتر است و هر چه قدر این فشار بیشتر باشد مانع محکمتری برای نفوذ رطوبت است.

ماده ساده ای مثل ورقه آلومنیوم بهترین مانع بخار است ولی باید به طور کامل نسبت به مهدومو کردن آن اقدام شود. ضد زنگ نیز یک محافظ و مانع خوب برای بخار است.

معمولا برای طراحی ها طراح عموما در حالت عادی از طرح سایکرومتریک برای انتخاب خشک کننده در شرایط درخواستی و به منظور رسیدن به رطوبت ودرجه دما درخواستی استفاده می‌کند.

طراح باید موارد زیر را در طراحی خود مدنظر داشته باشد:

1-بیشتر کویل های خنک کننده دقیقا آن چنان که مشخص شده کار نمی کنند.

2-چکه ها و تراوشات همیشه در دستگاه جابه جاکننده هوا ومجاوری ولوله های هوا وجود دارد.

3-درجه تقطیر دستگاه همیشه در آن نقطه ای که مشخص شده نمی ماند

4-جریان هوا در وضعیت مشخص ومعینی نمی ماند.

بنابراین یک طرح کنترل رطوبت مناسب خوب باید بیش از آن که یک هواساز راحت وقراردادی باشد یک مقاوم و مانع خوب وکامل باشد. قبلا طراح با افزایش قدرت گرم کننده وخنک کننده ها این مشکلات را حل می کردن ولی لازم به ذکر است این مورد بسیار مصرف کننده وخوزنده انرژی می‌باشد و از لحاظ اقتصادی به صرفه نیست.

در رطوبت های درخواستی برای RH بالای %50-60 طراح براحتی می تواند با به کاربردن کویل های ومبدل ها رطوبت وسرمای مورد نظر را فراهم کند.

البته هر چه میزان رطوبت پایین تر بیاید به خاطر وجود درجه بسیار پایین هوا(نزدیک به 10c) ورطوبت نسبی بالایی که وجود دارد احتمال دارد که داخل لوله ها ومجاری کپک بزند و بنابراین باید نسبت به به کارگیری پوشش ها به دور لوله گرما دردستگاه هواساز یا در دستگاه جابه جا کننده هوا توجه شود. لوله گرمایی لفافه دار می تواند ظرفیت انتقال آب کویل خنک کننده را به اندازه 1.5 برابر کویل خنک کننده بدون لوله گرما بهبود بخشد.

پایان نامه سیستم های خنک سازی توربین های گازی

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه سیستم های خنک سازی توربین های گازی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات : ٢٠٨

 

 فهرست

انتخاب یک سیستم خنک سازی توربین گازی
Boris Glezer
چالش های خنک سازی برای دماهای گاز در حال افزایش بطور پیوسته و نسبت فشار کمپرسور
تکنیک های خنک سازی استفاده شده متداول
تاثیر خنک سازی
مشکلات خنک سازی
ترکیب پوشش های حصار حرارتی و خنک سازی
فرایند توسعه خنک سازی ایرفویل (لایه نازک هوا)
تعریف پارامترهای شباهت انتقال توره و حرارت اصلی
کنش متقابل انتقال جرم – حرارت در لایه مرزی ایرفول
نقش تشابه در رقابت تجربی حرارت ایرفویل توربین و انتقال جرم
موضوعات انتقال حرارت گذرا و پایدار در بخش داغ موتور
موضوعات مربوط: تغییر مکان های حرارتی چرخاندن به ثابت گذرا و کنترل فاصله آزاد نوک
خنک سازی پروانه توربین
کنش متقابل با کمبوستور
انتقال حرارت تیغه
خمیدگی
تاثیرات ناهمواری
نسبت رمش
انحنای سطح
گرادیان فشار
آشفتگی جریان اصلی
شیارهای خنک سازی فیلم
تجمع فیلم
تاثیر تزریق هوای خنک سازی فیلم روی انتقال حرارت سطح
موضوعات خنک سازی دیواره نهایی
خنک سازی تیغه توربین
تاثیرات سه بعدی و دورانی روی انتقال حرارت تیغه
تاثیرات سه بعدی
برش عرضی دمای گاز پرتویی
تاثیرات ناپیوستگی
تکنیک های خنک سازی تیغه درونی
گذرگاههای درونی هموار
تیغه های میله ای
و… 

مقدمه

خنک سازی توربین بعنوان یک تکنولوژی کلیدی برای توسعه موتورهای توربین گازی 

عملکرد یک موتور توربین گازی تا حد زیادی تحت تاثیر دمای ورودی توربین می باشد و افزایش عملکرد قابل توجه را می توان با حداکثر دمای ورودی توربین مجاز بدست آورد. از یک نقطه نظر عملکردی احتراق با دمای ورودی توربین در حدود  می تواند یک ایده ال به شمار آید چون هیچ کاری برای کمپرس کردن هوای مورد نیاز برای رقیق کردن محصولات احتراقی به هدر نمی رود. بنابراین روند صنعتی جاری, دمای ورودی توربین را به دمای استوکیو سوخت  بخصوص بردی موتورهای نظامی, نزدیکتر می کند. با این وجود دماهای فلز مولفه مجاز نمی تواند از  کند. برای کارکردن در دماهای گازی بالای این حد, یک سیستم خنک سازی مولفه بسیار موثر مورد نیاز است. پیشرفت در خنک سازی, یکی از ابزار اصلی برای رسیدن به دماهای ورودی توربین بالاتر می‌باشد و این امر به عملکرد اصلاح شده و عمر بهبود یافته توربین منتهی می شود. انتقال حرارت یک عامل طراحی مهم برای همه بخش های یک توربین گاز پیشرفته بخصوص در بخش های توربین و کمبوستور می باشد. در بحث وضعیت طراحی خنک سازی مصنوعی بخش داغ، باید به خاطر داشته باشید که طراح توربین مرتباً تحت فشارهای شدید برنامه زمانبدی توسعه, قابلیت پرداخت, دوام و انواع دیگر محدودیت های درون نظامی می باشد و همه اینها قویاً انتخاب یک طرح خنک سازی را تحت تاثیر قرار میدهند.