دانلود مقاله دستگاه نمایش دهنده و کنترل کننده ارتفاع مایع درون مخزن Liquid – level indicator

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله دستگاه نمایش دهنده و کنترل کننده ارتفاع مایع درون مخزن Liquid – level indicator دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:19

فهرست مطالب:
عنوان                                         صفحه
1-    موارد کاربرد دستگاه                            3    
2-    امکانات دستگاه و مزایای استفاده از آن                5
3-    راهنمای سفارش خریدار به سازنده                    10
-    سفارش با توجه به نحوه نصب                    10
-    سفارش با توجه به طریقه های اتصال برای وضعیت                 
نصب از کنار مخزن                            11
-    نکات مهم در سفارش اجزای اولیه دستگاه                12    
-    نکات مهم در سفارش ترانسمیتر                    13
-    نکات مهم در سفارش لیمی سوئیچ                    13
4-    راهنمای نصب و راه اندازی دستگاه                    14
-    نصب دستگاه به مخزن و راه اندازی                    14
-    نصب و راه اندازی ترانسمیتر                        15
-    نصب و راه اندازی لیمیت سوئیچ ها                    18
5- راهنمای نگهداری دستگاه                         19

چکیده:
 
1- موارد کاربرد دستگاه
برای نمایش مقدار هر نوع مایع یا گاز درون هر نوع مخزن می توان از این دستگاه استفاده کرد.
این دستگاه قابل نصب و استفاده  بر روی انواع مخزن، تانکر و دیگ بخار       می باشد.
همچنین به کمک  ترانسمیتر (منتقل کننده اطلاعات به فاصله دور) این دستگاه، می توان اطلاعات مربوط به مقدار مایع درون مخزن را به فاصله های دور از مخزن منتقل کرد. و نیز به کمک لیمیت سوئیچ های این دستگاه می توان معادل هر مقدار از مایع درون مخزن، فرمان الکتریکی برای مدارهای کنترل صادر نمود.

دانلود مقاله دستگاه تراش تبریز

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله دستگاه تراش تبریز دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:22

فهرست مطالب:

توضیحاتی در مورد دستگاه تراش تبریز :

سه نوع ساپورت داریم :

2 نوع پارچه داریم : پارچه رو و پارچه وارو .

دستگاه دو جدول برای سرعت در سه نظام دارد .

  پله زنی  مخروط تراشی

ساختن لولا :

انواع ماشین های افزار N-C

1-مته تفنگی شکل

2-سوراخکاری بصورت عمودی

3-ماشین مته چند محوره

4-قلاویزکاری

موارد استفاده ماشین های افزار N-C

چکیده:

توضیحاتی در مورد دستگاه تراش تبریز :

طول کارگیر مفید 5/1 متر است و از اجزای مختلف همانطور که بیان می شود تشکیل یافته است . دو تا پایه ، ریل کشویی و دستگاهی که ساپورت و مرغک روی آن حرکت می کنند و ...

سه نوع ساپورت داریم :

ساپورت طولی که در طول حرکت می کند و روی کار را می تراشد و ساپورت عرضی که کف تراشی می کند و ساپورت بالایی یا فوقانی که در زمانی که خط مندرج روی صفر باشد حدود 6 الی 7 سانتی متر کار روتراشی برای ما انجام می‌دهد. یک سری اعداد روس ساپورت فوقانی وجود دارد که برای زدن مخروط از آن استفاده می‌شود . 2 نوع مخروط تراشی داریم . یک نوع مخلوط کامل و دیگری مخروط ناقص که با ساپورت فوقانی می توان انجام داد .

بر روی ساپورت فوقانی قسمتی به نام رنده‌گیر دستگاه وجود دارد که بر 2 نوع هستند که یک نوع آن بگونه ای است که فقط یک نوع ابزار می توان در آن گذاشت (یک طرفه) و دیگری 4 طرفه می باشد .

در ساپورت طولی ورنیه بر حسب mm1 است و در ساپورت عرضی ورنیه 0 تا 5/0 میلیمتر است و در ساپورت فوقانی ورنیه آن بر حسب mm 2/0 است .

مرغک مرکز با سه نظام می باشد و نگاه دارنده قطعه کار است که یک طرف قطعه را سه نظام و طرف دیگر را مرغک می گیرد . مرغک بر دو نوع است . یک نوع ثابت که همراه با کار نمی چرخد و نوع دیگر متحرک است که همراه با کار می چرخد .

سه نظام سه تافک دارد که هر سه فک با هم باز و بسته می شود و برای گرفتن کارهای دایره ای شکل استفاده می شود . سه تافک روی یک صفحه ای به نام صفحه حلزونی می‌چرخد و باز و بسته شدن فک ها توسط آچاری به نام آچار سه نظام می‌باشد .

2 نوع پارچه داریم : پارچه رو و پارچه وارو .

ماکسیمم کاری که می تواند توسط دستگاه انجام شود قطعه ای به قطر mm 250 است .

4 نظام بر دو نوع است . یکی منظم و دیگری نامنظم که هر کدام از فکها جدا جدا باز می شود .

دستگاه دو جدول برای سرعت در سه نظام دارد .

جدول جدول سمت راست که کمترین دور آن 45 دور در دقیقه و بیشترین ان rpm2000 است .

و اگر جای دو چرخ دنده عوض شود کمترین دور rpm 4/22 می باشد و بیشترین دور rpm 1000 است .

2 تا میله وجود دارد که یکی از آنها میله هادی و دیگری میله اتومات است که برای راه اندازی ساپورت طولی و عرضی استفاده می شود . اگر اهرم روی اتومات باشد ساپوت طولی بوسیله یک اهرم قفل می شود . اگر به سمت افقی اهرم را جابجا کنیم ساپورت در جهت افقی جا به جا می شود و اگر رو به بالا اهرم را جابجا نماییم ساپورت به سمت سه نظام حرکت می کند و به سمت پایین نیز عکس این است .

برای پیشروی اتومات دستگاه یک سری اهرم وجود دارد که از صفر تا شش روی آن مندرج شده است و دیگری به صورت ABC است و هر کدام از اینها سرعت اتومات را کم و زیاد می‌کند .

پله زنی

برای پله زنی باید ابتدا کف تراشی شود و پس از عمل کف تراشی توسط ساپورت عرضی خود را آماده برای پل زنی کنیم که به ساپورت عرضی بار می دهیم و ساپورت طولی را حرکت می دهیم . بدین روش آن مقداری از کار را که می خواهیم قطرش را تغییر می دهیم .

مخروط تراشی

برای مخروط تراشی نیز ابتدا کف تراشی کنیم و پس از آن برای ساختن مخروط ناقص از انتها به ابتدا می‌آییم و برای ساختن مخروط کامل از ابتدا به انتها می رویم و در مخروط کامل درجه روی ساپورت فوقانی را به سمت راست قرار می دهیم و با ساپورت فوقانی سر و کار داریم.

دانلود مقاله اصول کار دستگاه های تراکمی تبرید

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله اصول کار دستگاه های تراکمی تبرید دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:81

فهرست مطالب:

اصول کار دستگاه های تراکمی تبرید ۴
اصول کار دستگاه های تراکمی تبرید ۴
۱- مدار کم فشار LOW PRESSOR SIDE ۶
۲- مدار با فشار بالا HIGH PRESSOR LINE ۶
شرح و ساختمان قسمتهای مختلف سیستم تبرید ۶
۱- روش مکانیکی ۸
۲- تمیز کردن کندانسور بطریق شیمیایی ۹
الف) از طریق برج خنک کننده بشرح زیر ۹
ب) از طریق کندانسور ۱۰
کندانسورهای تبخیری ۱۲
۴- اواپراتورها (EVAPORATORS) ۱۲
اواپراتور چیلرهای آبی ۱۵
لوله های حامل مواد سرمازا ۱۶
مدار گاز چیلرهای آبی – مدار گاز چیلر شامل: ۱۹
فیلتر درایر FILTER-DRYER ۲۲
کنترل های کمپرسور ۲۷
کنترل فشار روغن ۲۷
۳- ترموستات ۳۳
کنترل ضد یخ یا آنتی فریر ANTI-FREEZE ۳۵
شیر اطمینان RELIEF0VALVE ۳۶
هیتر محفظه کارتر روغن (CRANKCASE-HEATER) ۳۶
برق چیلر ۳۷
کنتاکتور CONTACTOR ۳۸
پمپ  دان سیستم (جمع کردن فریون در کندانسور) ۳۹
خاموش کردن فصلی سیستم ۴۲
راه اندازی اول فصل ۴۳
تخلیه کامل سیستم ۴۶
تعویض شیر انبساط ۵۰
تعویض مغزی خشک کن (فیلتر درایر) ۵۱
تنظیم شیر انبساط حرارتی ۵۲
تنظیم ترمستات اصلی ۵۴
برنامه کنترل هفتگی چیلر ۶۰
برنامه کنترل ماهانه چیلر ۶۰
کابینت و شاسی ۶۲
کویل گرمائی ۶۴
فن و الکتروموتو پکیچ ها ۶۶
کندانسور هوائی ۶۸
فیلتر هوا ۷۰
رطوبت زن (Humidifrers) ۷۵
رطوبت زن نوع الکترودی ۷۸
اصول نصب پکیچ های هوایی ۷۹

چکیده:

اصول کار دستگاه های تراکمی تبرید
تمام سیستمهای تبرید تراکمی که جهت ایجاد سرما بکار گرفته می‌شوند از چهار قسمت اصلی تشکیل شده اند. این چهار قسمت عبارت است از کمپرسور – کندانسور – وسیله انبساطی (شیر انبساط یا لوله موئین) اواپراتور.
عملی که در این چهار قسمت انجام می شود بدین قرار است. کمپرسور وسیله ای می باشد که فشار گاز را در سیستم بالا می برد و این اختلاف فشار بین ورود و خروج گاز کمپرسور باعث حرکت گاز مبرد در داخل سیستم می شود. کندانسور وسیله ای می باشد که گاز خروجی از کمپرسور که دارای دما و فشار بالا می باشد به مایع تبدیل می کند و دمای آنرا کاهش می دهد و وسیله انبساطی بدین صورت عمل می کند که مایع مبرد خروجی از کندانسور را بصورت پودر تبدیل می کند و علت امر شکستن یک مرتبه ای فشار همراه انبساط سریع گاز می باشد، اوپراتور وسیله ای است که پودر حاصل از وسیله انبساطی را بصورت تبخیر کامل و در نتیجه گاز تبدیل می کند. در شکل   گردش ماده مبرد را در یک سیستم تبرید بطور شماتیک نشان می دهد.
با توجه به شکل گاز حاصل از اواپراتور وارد کمپرسور می شود و بر اثر تراکم فشار آن بالا می رود و مقداری حرارت جذب کرده در نتیجه دما آن حدودی بالا می رود. گاز ورودی به کندانسور که دارای دما و فشار بالا می باشد. با تماس با محیط خنک تر، گرمای خود را پس می دهد و بصورت مایع تحت فشار در می آید. این مایع بطرف شیر انبساط حرکت کرده و در اینجا فشارش شکسته می شود و بصورت پودر در می آید. در شیر انبساط تقریباً گرمای رد و بدل نمی‌شود و فقط گاز منبسط می شود و گاز منبسط شده در اواپراتور تبخیر می شود و گرمایی که باعث تبخیر آن می شود از محیط خود می گیرد. در نتیجه گاز گرم و محیط خنک می شود و سپس دوباره به کمپرسور بر می گردد و سیکل همچنان ادامه پیدا می کند. چگونگی تئوری سیکل تبرید را در شکل  می توان مشاهده کرد.

تحول ۱ تا ۲ مرحله تراکم گاز در کمپرسور
تحول ۲ تا ۳ مرحله تقطیر (مایع شدن) گاز در کندانسور
تحول ۳ تا ۴ منبسط شدن گاز در شیر انبساط
تحول ۴ تا ۱ تبخیر شدن گاز در اواپراتور

تقسیم بندی قسمتهای سیکل تبرید از جهت فشار
یک سیکل بسته کامل تبرید مثلاً چیلر از دو مدار کم فشار و فشار بالا تشکیل شده است.

۱- مدار کم فشار LOW PRESSOR SIDE
این قسمت شامل مسیر شیر انبساط – اواپراتور – لوله مکش تا سر کمپرسور می باشد.
باید دانست فشار از شیر انبساط تا کمپرسور ثابت می باشد و باصطلاح فشار مکش یا ساکشن نامیده می شود. چون اواپراتور مهمترین قسمت مدار ساکشن می باشد. بیشتر اواپراتور را فشار پایین می پندارند.

۲- مدار با فشار بالا HIGH PRESSOR LINE
مدار با فشار زیاد شامل لوله رانش یا خروجی کمپرسور – کندانسور – مخزن ذخیره مایع – لوله خروجی کندانسور تا قبل از شیر انبساط می باشد.
باید یادآوری کنیم که برای نشان دادن مقدار فشار ضعیف معمولاً گیج فشارسنج را روی لوله رانش قبل از کمپرسور و برای نشان دادن مقدار فشار قوی گیج فشارسنج را روی لوله مکش بلافاصله بعد از کمپرسور قرار می دهند.
در شکل   منطقه فشار ضعیف و قوی سیستم تبرید نشان داده شده است. همچنین در شکل    دیاگرام فشار در نقاط مختلف نشان داده شده است.

شرح و ساختمان قسمتهای مختلف سیستم تبرید
۱- کمپرسورها
مهمترین قسمت یک سیستم تبرید کمپرسورهای آن می باشد و عمل آن ایجاد اختلاف فشار و در نتیجه حرکت ماده مبرد در سیستم می‌باشد. کمپرسور در قسمت مکش یعنی مدار خروجی گاز از اواپراتور تولید فشار پایین و در قسمت رانش یا خروجی گاز تا تغذیه مایع به اواپراتور تولید فشار بالا می کند. کمپرسورها بسیار متنوع و هر کدام برای نوعی از دستگاه های تبرید طراحی شده اند. متداولترین کمپرسورها که در صنعت تبردی مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:
۱- کمپرسورهای پره ای یا دورانی
۲- کمپرسورهای گریز از مرکز
۳- کمپرسورهای پیستونی
الف) کمپرسورهای پره ای: کمپرسورهای پره ای به دو نوع تقسیم می شوند. کمپرسورهای پره ای با تیغه یا پره ثابت و دیگری با پره متحرک.
نوع پره ثابت هم مرکز با سیلندر و نوع پره متحرک خارج از مرکز سیلندر قرار دارد. عملکرد کمپرسورهای با پرده ثابت به این صورت می باشد که غلتک گردان بر روی محور خارج از مرکز سوار شده و در اثر گردش غلتک بین بدنه سیلندر و نوک خارجی پره ثابت فضای خالی بوجود می آید و این فضا شروع به مکش می کند تا پره از نقطه تماس دو سیلندر بگذرد و بعد شروع به رانش گاز با فشار بالا بطرف کندانسوز می کند.
در کمپرسورها با پره متحرک غلتک متحرک دارای دو یا چهار شکاف می باشد که داخل آنها دو یا چهار پره سوار شده محور غلتک با مرکز سیلندر هم مرکز نمی باشد و در جایی تقریباً فاصله بین غلتک و سیلندر به نزدیک صفر می رسد و در جایی دیگر گشاد می باشد. شکل  و هر دو نوع کمپرسور را نشان می دهد.

۱- روش مکانیکی
در این طریق بوسیله میله و برس کندانسور را از رسوب پاک می‌کنند. روش کار بدین صورت می باشد که ابتدا کلید اصلی برق را قطع می کنند. شیرهای آب ورودی و خروجی کندانسور را می بینند. آب کندانسور را تخلیه می کنند و قالپاقهای دو سر کندانسور را باز می‌کنند و سپس با یک میل گرد تقطیر حدود ۱۰ میل و بطول کندانسور همراه با یک فرچه سیمی بقطر حدود ۲۵ میل که در انتهای میل وصل است وارد لوله های مسی می کنند و با حرکت های رفت و برگشتی و دورانی رسوبات و کثافات اخل لوله را تمیز می کنند. در این عمل باید توجه داشت که به لوله های مسی ضربه وارد نشود و احتمالاً لوله ها سوراخ نگردند. بعد از پاک کردن باید واشر زیر درپوش را عوض کرد.

۲- تمیز کردن کندانسور بطریق شیمیایی
در این طریق از مواد شیمیایی حلال رسوبات جهت پاک کردن کندانسور استفاده می کنند. روش کار به دو طریق زیر می باشد:

الف) از طریق برج خنک کننده بشرح زیر
۱- ابتدا سیستم را پمپ دان می کنند (مایع فریون را در کندانسور جمع می کنند) و بعد برق اصی مدار را قطع می کنند. در لوله رفت بطرف برج یکعدد سه راهی یا شیر قرار می دهند که یک طرف آن به فاضلاب راه داشته باشد که در موقع لازم بتوان آب کثیف را به فاضلاب هدایت کرد. در برج های بزرگ می توان بجای آنکه آب از طریق فلوتو وارد تشت برج شود. بوسیله یک شیلنگ آب را مستقیم وارد برج کرد تا سریع پر شود.
۲- در مرحله بعدی باید مواد شیمیایی ضد رسوب که در بازار به دی اسکیلر معروف می شود با در نظر گرفتن مقدار و نوع رسوب با نظر متخصص آب شناس به مقدار لازم به طشت برج اضافه کرد و بطور معمول باز از هر میلی متر رسوب ۱۰% محلول باید در نظر گرفت و دمای عملیات را حدود ۶۰-۵۰ درجه سانتی گراد نگه داشت. در حالت عادی بهتر است حدود ۷۸% آب و ۲۲% محلول دی اسکیلر انتخاب کرد. سپس پمپ برج را راه اندازی کنید. در حالی که کمپرسور خاموش می‌باشد اجازه دهید تا محلول در داخل برج و کندانسور جریان داشته باشد بهتر است گاه گاهی چیلر را روشن کرد تا آب کندانسور کمی گرم شود زیرا عمل رسوب زدایی بهتر انجام می شود. زمان ادامه کار بستگی به ضخامت رسوب دارد و معمولاً حدود ۱۲ ساعت طول می‌کشد.
۳- در مرحله بعدی درپوش تخلیه برج خنک کن و کندانسور را باز کرده و سیستم را از آب محلول اسیدی خالی کنید و برج را با آب شستشو دهید.
۴- درپوش کندانسور و برج را بسته و سیستم را از آب پر کنید، سیستم آماده راه اندازی می باشد.

ب) از طریق کندانسور
۱- سیستم را خاموش کنید و شیرهای ورودی و خروجی آب به کندانسور را ببندید. درپوش تخلیه کندانسور را باز کنید و آب آزاد تخلیه کنید.
۲- لوله های ارتباطی ورودی و خروجی آب به کندانسور را باز کنید و دو لوله مطابق با شکل که در سر راه رفت و برگشت این لوله یک پمپ سیرکولاتور و یک بشکه و یک لوله عمودی جهت خارج شدن گازهای متصاعد شده از ترکیبات شیمیایی قرار دهید در لوله عمودی جهت خارج شدن گازهای متصاعد شده از ترکیبات شیمیایی قرار دهید در وسط مقطع طولی بشکه یک توری قرار دهید تا رسوبات دوباره به کندانسور برنگردد.
۳- سپس به مقدار لازم محلول ضد رسوب در بشکه بریزید. چنانچه محلول خورنده لوله گالوانیزه باشد می توان از لوله سیاه استفاده کنید. زمان رسوب زدایی بستگی به غلظت دی اسکیلر و ضخامت رسوب دارد. بعضی از محلولهای شیمیایی عمل رسوب زدایی را در نیم ساعت انجام می دهند. ولی بهتر است اطلاعات مربوطه را از فروشنده این نوع مواد دریافت دارند.
۴- بعد از حل کردن رسوب محلول را از کندانسور خالی کرده و با آب تمیز پاک کندانسور را بشویید و لوله های مربوطه را باز کنید و اتصالات خیلی را ببندید. شیر آب ورودی و خروجی را باز کنید. سیستم آماده بکار خواهد شد.

دانلود کمک پایان نامه دفترچه راهنمای دستگاه ماهیچه گیر سرد

اختصاصی از یارا فایل دانلود کمک پایان نامه دفترچه راهنمای دستگاه ماهیچه گیر سرد دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:48

عنوان: دفترچه راهنمای دستگاه ماهیچه گیر سرد دفترچه روال کاری

فهرست مطالب:

1.    مشخصات عمومی دستگاه ماهیچه گیر سرد
2.    انواع قالبهای مورد استفاده در سر سیلندر موتورهای XU7
3.    روش آماده سازی دستگاه
4.    روش آماده سازی ماسه
5.    روش بارگیری ماسه در قیف ماسه
6.    روش تغذیه اولیه مجموعه شوت ماسه
7.    بازگرداندن کالسکه و آماده بکار شدن دستگاه
8.    شروع بکار با دستگاه ماهیچه گیر
9.    هیدرولیک
10. پنوماتیک
     11. نحوه تخلیه ماسه از درون صفحه شوت ماسه
     12. پروسه گازدهی و ژنراتور گاز

چکیده:
مشخصات عمومی دستگاه ماهیچه گیر سرد:
دستگاه ماهیچه گیر افقی، از مجموعه ماهیچه گیرهای سرد(COLD BOX) بوده و عملیات تهیه ماهیچه را دو مرحله شوت ماسه بداخل قالب و گازدهی به مخلوط ماسه ای چسب سرد انجام می دهد.
ماشین ماهیچه گیر قادر به تولید انواع و اقسام ماهیچه های پیچیده با دقت بالا میباشد.
دستگاه ماهیچه گیر سرد وظیفه تولید ماهیچه های مورد استفاده در تولید سرسیلندرهای موتورXU7 را بر عهده دارد.
زمان عملکرد دستگاه در یک سیکل خشک حدود 60 ثانیه بوده که زمان گازدهی به ماهیچه جهت گرفتن ماسه باید به آن اضافه گردد.
از امکانات دیگر دستگاه موارد ذیل را میتوان نام برد:
1-    قابل نصب به سیستم جمع آوری گازهای مضر و سمی دمیده شده در جعبه ماهیچه.
2-    مجهز به سیستم خروجی ماهیچه(eject) از جعبه ماهیچه.
3-    مجهز به سیستم خروجی ماهیچه از بین دو فک نگهدارنده جعبه ماهیچه ها بنحوی که کمترین خطر را برای کاربر در پیش داشته باشد.
4-    تعبیه ادوات مخصوص جهت سهولت در انجام عملیات مربوط به تعویض جعبه ماهیچه، صفحه شوت و صفحه گاز دهی.
5-    قابلیت تهیه ماهیچه هایی تا وزن 50 کیلوگرم.
6-    استقرار میله های پران بر روی یک صفحه و افزایش دقت در خروج ماهیچه ساخته شده از جعبه ماهیچه.
7-    امکان تنظیم ارتفاع، شانه ای ماهیچه درآور.
8-    امکان تنظیم فاصله بین صفحه شوت و صفحه گازدهی.
9-    امکان اتصال مجموعه تعویض قالب به دستگاه ماهیچه گیر.
10-    وجود کاور آکاردئونی بر روی راهنماها به جهت جلوگیری از ورود گرد و غبار و آسیب دیدگی آنها.
11-    انعطاف پذیری کامل سیسیتم گازدهی.
12-    امکان استفاده از دو نوع گاز تری اتیل آمین و دی متیل آمین جهت خشک نمودن ماهیچه.


مجموع حرکات دستگاه بصورت خودکار بوده و از طریق تابلوی برق و تابلوی PLC اپراتوری قابل کنترل و راهبری میباشد. ضمناً طراحی تابلوی اپراتوری دستگاه این امکان را به کاربر میدهد تا علاوه بر تولید ماهیچه را به روش خودکار بتواند در حالت دستی نیز تولید ماهیچه نماید.
همچنین دستگاه برای کار در سیکل تعمیراتی برنامه ریزی شده است.

1- مجموعه پرس و شاسی
2- مجموعه قیف ماسه
3- شیر کشویی تخلیه ماسه
4- درپوش لوله ماسه و مخزن هوای فشرده
5- مجموعه شوت ماسه
6- مجموعه گازرسانی
7- رابطه صفحه شوت و گاز
8- مجموعه شانه ای ماهیچه درآور
در ذیل بصورت مختصر عملکرد کلیه موارد فوق توضیح داده شده است:
1-    مجموعه پرس و شاسی:
این مجموعه بدنه اصلی دستگاه را شامل شده و کلیه ادوات بر روی مجموعه فوق مونتاژ می گردد. مطابق شکل 2 اجزاء مختلف مجموعه عبارتند از:

شکل 2: مجموعه پرس و شاسی
1-    مجموعه فریم کف                      
2-    ستونهای عمودی                              
3-    میز چدنی                                
4-    ستونهای افقی                           
5-    تیر ریل و پیچ تنظیم تیر ریل        
6-    مهار تیر چپ و راست                
7-    مجموعه تیرهای سقفی   
8-     بازدارنده های مکانیکی               
9-    میل راهنما
10- صفحه
11- کلاهک میل راهنما
12- پایه نگهدارنده میل راهنما
13- مهار میل راهنما
14- صفحه پوشش فریم کف
15- براکت
16- راهنمای خطی
17 - جک هیدرولیکی کلمپ کننده تای رو
18- بازوی نگهدارنده قالب
19- دوشاخه سر جک
20- آکاردئونی

دانلود مقاله دستگاه وایتکس سازی

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله دستگاه وایتکس سازی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:22

فهرست مطالب:

مقدمه:
کاربرد دستگاه
استفاده از وایتکس آماده
استفاده از دستگاه وایتکس ساز:
طرز کار دستگاه
الکترولیز سود مذاب
الکترولیز محلول نمک
خواص هیپوکلریت ها
درجه کلرسنجی
ثابت کننده های هیپو کلریت
2-1-الکترولیز کلرید سدیم بدون دیافراگم

مقدمه:

نیاز به راحت زیستن همواره دغدغه انسان از روزگاران پیشین تا امروز و آینده خواهد بود.

اگر به گوشه و کنار زندگی مان نگاه کنیم، در می یابیم تا امروز چه تلاش هایی در این جهت صورت گرفته و بسیاری از این اختاراعات و اکتشافات که در خدمت انسان در آمده، حتماً جنبه مقرون به صرفه بودن آن به طور اهم مورد توجه قرار گرفته.

ما هر روز با افقی که بزرگترین خالق زیبا نگار فرا رویمان گسترده به نیازهای مان بیشتر پی می بریم و با تکیه بر توانایی هایی که باز آن دانای بصیر به ارزیانی داشته به نیازهای مان جامه رفاه و آسایش می پوشانیم ، باشد که دریابیم.

در قدم های اول آنچه با دقت ها و توجهات اساتید و مسؤلین صورت گرفت، ما را در مسیر شناخت های اولیه قرار داد. ما با دانسته های اندکمان در ظل این توجهات خواستیم گامی کوچک ولی شاید مؤثر و مثبت در تحقق بخشیدن به آرمان هایی که خاص هر جستجوگر دانش هست بر داریم.

یکی از موارد مختلفی که در زمینه تحقیق پیش رو داشتیم، طرز تهیه آب ژاوال و دقت به جالب بودن تهیه این ماده به وسیله فقط آب و نمک بود و این فکر این گونه در ذهنمان جان گرفت که اگر دستگاهی در هرمکانی بر حسب نیاز به آب ژاوال که مواد اولیه آن نمک و آبی که نیاز به اندازه گیرهای آزمایشگاهی ندارد داشته باشیم تا چه اندازه این امر می تواند به غیر از صرفه جویی هایی که در اماکنی چون بیمارستان ها، هتل ها و... و به شکل وسیع تر اقتصادی در عرصه کشور به همراه داشته باشد ضروری است.

موضوع جالب توجه دیگر مکانیزم ساده دستگاه است. امیدواریم تا در سایه حق و با حمایت های مؤثر بتوانیم در جهت سرفرازی ایران مان سرفراز باشیم.