فرمت فایل : word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:24
مقدمه:
دستورالعمل بی نقشه:
ثبت های خارج از ساخت و ساز:
تجربه آمریکایی:
تعجیل:
ضرر و هزینه:
اضافه زمان:
نتیجه:
پیوست:
چکیده:
دلایل تأخیر موجه در قراردادهای ساختمانی بدون ثبت ساخت
مقدمه: ضمن یک مقدمه، باید در وحله اول مراجعه ای به تصمیم اخیر بارکر انجام شود. در این مورد، قرارداد 2 ماه برای اجرا زمان داشت و با توجه به دستورالعمل پیمان کار 2 ماه در تأخیر بود. این تأخیر ناشی از چند دلیل بود که یکی از آنها مربوط به مسؤلیت کارفرما می باشد. به هر حال کارفرما از پیمانکار خواست که به موقع کار را تمام کندو در تنیجه او با پیمانکار وارد یک قرارداد (موافقتنامه) تعجیلی گردید، بمجرد انجام کار برای مبلغ 90000 دلار، پیمانکار باید کار را پیش می برد و بموقع آنرا تمام می کرد دستورالعمل مؤثر بود و باعث شد که کا ر6 هفته بعد تمام شود از 12 جولای تا 26 آگوست.
قرارداد در مورد 200 اتاق خواب و حمام بود که در کنار یک راهرو بلند و مرکز تأسیسات در هر 10 طبقه از یک برج هتل قرار داشتند. برای پیمانکار به پایان رساندن کاری که 5/3 ماه وقت می برد در 6 هفته بسیار سخت بود ولی غیر ممکن نبود. قصد پیمانکار این بود که 2 تیم از هر حرفه را انتخاب نماید. یک تیم روی طبقات 11-6 کار نمی کرد و گروه دیگر روی طبقات 2-5. در بعضی مواقع روزهای کاری دوشیفته نیزمورد نظر بود. پیمانکار یک دستورالعمل بی نقشه را در یک دوره پرشتاب 6 هفته ای به انجام رساند و چگونگی تصمیم گیری برای کامل کردن 26 آگوست رانشان داد . به هر حال در روز اول طرح تعجیلی ، پیمانکار راهنمائی هائی را دریافت کرد که در ابتدای 29 دگرگونی و بی ثباتی بودند که بطور حتم روی طرح تعجیلی درطی 6 هفته آینده تأثیر می گذاشتند. بیشتر این دگرگونی ها بطور رسمی تأئید نشدند و تا چند ماه بعد و بعضی دیگر اصلاً تأئید نشدند. پیمانکار وقت فوق العاده ای را در ثبت همزمان پیشرفت محل درنظر گرفت و کار 5/4 هفته دیرتر از آنچه پیش بینی شده بود به پایان رسید در 26 سپتامبر چند ماه بعد از اتمام کار در پی چند بار ملاقات و گفتگو، معمار 26 رویداد و البته که سبب چند روز تأخیر زمانی می شدند را تصدیق کرد. ضرر و زیان های محاسبه شده از پولی که به پیمانکار پرداخت شد کسر شدند بعنوان تأخیر باقیمانده تا اتمام کار در پی یک معاینه دقیق روی اوراق قرار داد که شامل سنجش استاندارد کار بود، پیمانکار در حقیقت مستلزم به انجام آنچه که در اصل پیمان بسته می شد اثبات این موضوع امکانپذیر بود که 3 دگرگونی اضافی ناشی از حوادث وابسته بوجود آمده است.
یک تحلیل در مورد دستورالعمل بی نقشه که فعالیت بحرانی را نشان میداد مشخص کرد که یکی از آنها دگرگونی ها که معمار بعنوان یک اتفاق انتظارش را نداشت، در حقیقت عمده ترین فاکتور ممانعت پیمانکار در رسیدن به زمان اتمام پروژه بود.
دستورالعمل بی نقشه:
نقطه آغازین هر تحلیلی در مورد پیشرفت یک پیمانکار و دلائل مؤثر روی تأخیر و شکست او دستورالعمل بی نقشه می باشد. نباید فقط برآورد مدلل یک پیشرفت متحمل در کار شرح داده شود بلکه باید همچنین دستورالعمل و برنامه ریزی کاری برای دوره ای اثر شدید اتفاقات وابسته به پروژه رخ می دهند مشخص وتعیین شود.
تشخیص این که دستورالعمل بی طرح و نقشه بیشتر از یک شرح مقاصد آتی نیست بسیار مهم است. بطور واضح، آن می تواند در حقیقت در مقابل اتفاقاتی که در محل می افتد رد شود به دلایل بسیار مثل:
-دستورالعمل بی طرح و نقشه ممکن است بر پایه یک تصور غلط از نیازهای عملی پروژه باشد.
فرمت فایل : word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:12
فهرست مطالب:
عنوان صفحه
تکنولوژی کامپوزیت 1
کوره های ذوب آلومینیوم را چگونه می سازند؟ 2
برخی مزایای مصالح آلومینیومی نسبت به مواد پلیمری P.V.C 5
Reynobond 8
چکیده:
تکنولوژی کامپوزیت:
در یک تعریف کلی، کامپوزیت ترکیب سینرژیک دو یا چند ماده است. مقاومت بالای کامپوزیت ها ناشی از الیاف به هم بافته و در کنار هم پیوسته توسط یک پلیمر می باشد.
معمول ترین الیاف مقاوم، الیاف شیشه می باشند. الیاف شیشه مورد استفاده اغلب از نوعه شیشه کلاس E که بسیار ترد و شکننده و شفاف و دارای مقاومت کششی زیاد هستند، 34compa معادل 500KSI می باشد.
برای تولید الیاف مذکور، شیشه در کوره با حرارت 2F و (1200C) 21 ذوب شده و به صورت الیاف به قطر 10 میکرون (4-10*4 inch) از درون یک سطح سوراخدار بسیار داغ عبور می کند.
کوره های ذوب آلومینیوم را چگونه می سازند؟
در صنعت آلومینیوم 80% کوره های ذوب به صورت چهارگوش با ابعاد و تناژ مختلف مورد استفاده قرار می یگرد. طراحی کوره ذوب بستگی به نوع فلز مورد استفاده و ظرفیت مورد بهره برداری دارد. ظرفیت کوره های چهارگوش از 5 تا 100 تن طراحی و قابل استفاده می باشد.
در کوره هایی که از فلنچ استفاده می شود معمولاً شیب سطح کوره بین 5 تا 7 درجه یم باشد. نصب مشعل ها، دریچه ها و دودکش ها به اشکال مختلف طراحی می گردد.
مزایای کوره های چهارگوش:
1-شارژ، بارگیری و تخلیه آسان (به دلیل دریچه بزرگ)
2-امکان جذب حرارت بیشتر توسط مذاب از مشعل
3-امکان استفاده از انواع مختلف سوخت (گازوئیل – مازوت، گاز و ...)
4-امکان نگهداری، ذوب و ساخت آلیاژ
معایب کوره های چهارگوش:
در آلیاژسازی معمولاً افزودنی هایی مورد استفاده جهت آلیاژهای آلومینیوم سنگین تر از آن بوده و به سمت کف کوره تمایل دارند. این تفاوت دانسیته مذاب باعث همگن نشدن خوب آلیاژ می گردد. همچنین به دلیل سطح زیاد، پرت فلز زیاد است؛ برای متال دانسیته آلومینیوم مذاب 2/38 گرم بر متر مکعب و دانسیته مس مذاب 8/26 گرم بر متر مکعب می باشد. راندمان حرارتی کوره به علت پایین بودن ضریبر جذب حرارت آلومینیوم (17/0 = E) پایین است (حداکثر راندمان 18%)
فرمت فایل : word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:12
فهرست مطالب:
عنوان صفحه
تکنولوژی کامپوزیت 1
کوره های ذوب آلومینیوم را چگونه می سازند؟ 2
برخی مزایای مصالح آلومینیومی نسبت به مواد پلیمری P.V.C 5
Reynobond 8
چکیده:
تکنولوژی کامپوزیت:
در یک تعریف کلی، کامپوزیت ترکیب سینرژیک دو یا چند ماده است. مقاومت بالای کامپوزیت ها ناشی از الیاف به هم بافته و در کنار هم پیوسته توسط یک پلیمر می باشد.
معمول ترین الیاف مقاوم، الیاف شیشه می باشند. الیاف شیشه مورد استفاده اغلب از نوعه شیشه کلاس E که بسیار ترد و شکننده و شفاف و دارای مقاومت کششی زیاد هستند، 34compa معادل 500KSI می باشد.
برای تولید الیاف مذکور، شیشه در کوره با حرارت 2F و (1200C) 21 ذوب شده و به صورت الیاف به قطر 10 میکرون (4-10*4 inch) از درون یک سطح سوراخدار بسیار داغ عبور می کند.
کوره های ذوب آلومینیوم را چگونه می سازند؟
در صنعت آلومینیوم 80% کوره های ذوب به صورت چهارگوش با ابعاد و تناژ مختلف مورد استفاده قرار می یگرد. طراحی کوره ذوب بستگی به نوع فلز مورد استفاده و ظرفیت مورد بهره برداری دارد. ظرفیت کوره های چهارگوش از 5 تا 100 تن طراحی و قابل استفاده می باشد.
در کوره هایی که از فلنچ استفاده می شود معمولاً شیب سطح کوره بین 5 تا 7 درجه یم باشد. نصب مشعل ها، دریچه ها و دودکش ها به اشکال مختلف طراحی می گردد.
مزایای کوره های چهارگوش:
1-شارژ، بارگیری و تخلیه آسان (به دلیل دریچه بزرگ)
2-امکان جذب حرارت بیشتر توسط مذاب از مشعل
3-امکان استفاده از انواع مختلف سوخت (گازوئیل – مازوت، گاز و ...)
4-امکان نگهداری، ذوب و ساخت آلیاژ
معایب کوره های چهارگوش:
در آلیاژسازی معمولاً افزودنی هایی مورد استفاده جهت آلیاژهای آلومینیوم سنگین تر از آن بوده و به سمت کف کوره تمایل دارند. این تفاوت دانسیته مذاب باعث همگن نشدن خوب آلیاژ می گردد. همچنین به دلیل سطح زیاد، پرت فلز زیاد است؛ برای متال دانسیته آلومینیوم مذاب 2/38 گرم بر متر مکعب و دانسیته مس مذاب 8/26 گرم بر متر مکعب می باشد. راندمان حرارتی کوره به علت پایین بودن ضریبر جذب حرارت آلومینیوم (17/0 = E) پایین است (حداکثر راندمان 18%)
فرمت:word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:195
فهرست مطالب
عنوان…………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………….. صفحه
تقدیر و تشکر…………………………………………………………………………………………… 1
فصل اول ……………………………………………………………………………………………….. 2
مقدمه : 3
نحوه پراکندگی استانی تعاونی های فعال در معادن سنگ های نما وتزئینی 6
فصل دوم : 31
گسترش جغرافیایی ـ استراتیگرافی سنگهای نما و تزئیتی ایران . 32
گسترش جغرافیایی ـ استراتیگرافی سنگهای نما و تزئیتی ایران. 33
انواع سنگ های تزئینی : 35
سنگ لوح (Slate ) : 36
سنگ آهک و تراورتن Lime Stone and Travertine. 36
مرمر( Marble ) 37
تراورتن : 39
مرمریت ( مرمر آهکی ) :Lime Stone marble . 40
مرمر اونیکس (Onix marble ) : 42
مرمر سرپانتین ( Serpantin marble ) : 43
بررسی فنی واقتصادی یک کانسار سنگ (فرمها ودستورالعمل های استاندارد):…………………… 43
بررسی فنی واقتصادی یک کانسار سنگ (فرمها ودستورالعمل های استاندارد): 44
مقدمه ای بر استانداردهای سنگ های تزئینی : 47
روشهای آزمون استاندارد ASTM.. 48
آزمون مقاومت خمشی : ASTM C88048
آزمون مدول گسیختگی ASTM C99 : 48
آزمون خمشی برای سنگلوح:(مدول گسیختگی والاستیسیته (ASTM C120: 49
آزمون مقاومت تراکمی : ASTM C170 :……………………………………………………………………………….. 49
آزمون جذب آب وچگالی نسبی : ASTM C97: 50
آزمون جذب آب سنگ لوح (ASTM C 121): 50
آزمون مقاومت سایشی : ASTM C241: 50
آزمون عملکرد سازه ای سیستمهای پوشش با سنگ(ASTM C120 –91): 51
فصل سومروشهای استخراج سنگ قواره :………………………………………………………….. 52
روشهای استخراج سنگ قواره : 53
1 . آماده سازی دستگاه برش .. 56
حفاری .. 57
3 . وسایل حفاری……………………………………………………………………………………… 59
4 . برش با استفاده از سیم الماسه…………………………………………………………………….. 60
تعیین اولویت سطوح برش…………………………………………………………………………….. 61
برش افقی………………………………………………………………………………………………………………………………… 61
برش عمودی.. 62
زاویه برش……………………………………………………………………………………………………………………………….. 62
5 . علل پاره شدن سیم الماسه : 64
5 . علل پاره شدن سیم الماسه : 65
5 . علل پاره شدن سیم الماسه : 66
جهت گردش سیم الماسه. 66
علل ناصاف بریده شدن سطح برش… 67
8 . استفاده از دستگاههای اره الماسه: (هاواژ) 68
9 . چگونگی بیرون کشیدن بلوک بریده شده از سینه کار……………………………………………. 68
10 . ماشین آلات و نیروی انسانی مورد نیاز……………………………………………………………………………………. 69
10 . ماشین آلات و نیروی انسانی مورد نیاز……………………………………………………………………………………. 70
مقایسه سیستمهای استخراج سنگ قواره 70
جستجو ، اکتشاف و ارزیابی سنگ… 73
حفاری بهینه : 77
تعریف بازده حفاری………………………………………………………………………………………………………………….. 77
سرمته………………………………………………………………………………………………………………………………………. 80
بازده 80
کنترل و بسته بندی………………………………………………………………………………………………………………. 80
لزوم استفاده ازکامپیوتر: 82
بازده ماکزیمم، درمقاومت کم: 82
فصل چهارم 84
فنون فرآوری.. 85
برش بلوک سنگ……………………………………………………………………………………………………………………… 85
اره های الماسه چند تیغه ای.. 85
قله برها 86
تکنولوژی مدرن فرآوری مرمر و تراورتن. 86
تکنولوژی……………………………………………………………………………………………….. 86
هزینه های تولید 93
هزینه مصرف شدنیها 94
فصل پنجم 98
انواع گرانیت…………………………………………………………………………………………… 100
خواص فیزیکی گرانیت……………………………………………………………………………………………………………… 101
موارد استفاده گرانیت.. 101
معیارهای انتخاب گرانیت……………………………………………………………………………… 102
عوامل قیمت.. 102
پرداخت گرانیت………………………………………………………………………………………… 103
استخراج گرانیت با سیم برش الماسه. 105
سیستم های برش با آب.. 109
سیستم برش با آب و مواد ساینده………………………………………………………………………. 112
فصل ششم: 119
سهم ویژه معادن سنگهای نما و تزئینی در مجموعه فعالیت معدنی کشور : 120
مقایسه میزان و ارزش تولید سالانه معادن سنگهای نما و تزئینی با دیگر معادن : 121
چگونگی استخراج سنگ در جهان. 123
آینده صادرات سنگ های ساختمانی در ایران :……………………………………………………… 125
قیمتهای جهانی سنگ………………………………………………………………………………… 125
نگاهی به مصرف سرانه سنگ در کشورهای مصرف کننده عمده: 130
نگاهی به مصرف سرانه سنگ در کشورهای مصرف کننده عمده: 131
تولید کنندگان عمده گرانیت در جهان : 132
فصل هفتم 135
ویژگیهای فرسایشی و ناپایداری سنگ: 136
نگهداری سنگفرش…………………………………………………………………………………….. 141
لک زدایی……………………………………………………………………………………………….. 143
زدودن لکه های مس وبرنز. 145
زدودن لکه های روغن و چربی از سطح مرمر……………………………………………………… 145
چسبهای 100% جامد واستفاده از آن به جای دوغاب سیمان در نصب سنگ…………………….. 146
رنگ در سنگهای طبیعی. 148
کامپیوتر صنعت سنگ را هم متحول کرده است…………………………………………………….. . 151
فصل هشتم 153
مقالات انگلیسی RICH QUARRIES AND DIAMOND WIRE SARE SAWING ….156
NEW BIRTH IN AN OLD CONTEXT…………………………………………………. …158
NEYRIZ MINE………………………………………………………………………………….. …159
مراجع…………………………………………………………………………………………………… ….160
مقدمه :
بررسی کانسارها و منابع معدنی
ارزش و فراوانی کانسارهای سنگ تزئینی در این ملک زرخیز به گونه ای است که فقط با تدوین یک برنامه دقیق و اصولی می توان از این معادن خداداد به عنوان یکی از ارکان بنیادین اقتصاد کشور بهره برد . اما متأسفانه این صنعت سالهای طولانی تحت تأثیر اقتصاد متکی به نفت و بینشهای ناشی از آن مورد بی مهری واقع شده و حتی در دروس دانشگاهی هم مهجور وناشناخته باقی مانده است و این همه شاید برآمده از عدم درک و شناخت علمی این پدیده و در نتیجه نادیده گرفتن تأثیرات اقتصادی آن و بالطبع تلقی سطحی ونادرست از کاربردهای عام آن باشد . بنابراین اگر تغییری اساسی در فرهنگ ونحوه نگرش مردم ما به سنگ ونیز ساختار کشف و استخراج وتولید سنگ های تزئینی صورت نگیرد وبه ویژه اگر جنبه علمی و پژوهشی صنایع مربوط به فرآوری سنگ چنانچه باید مورد توجه قرار نگیرد ، امید داشتن به توسعه این صنعت و حضور گسترده وفعال در بازار جهانی این محصول کاری عبث خواهد بود . نگاهی به آمارهای موجود پیرامون وضعیت تولید ومصرف این محصول در جهان ، درعین آنکه تصویر نسبتاً روشنی از حال و آینده بازار جهانی سنگ به دست می دهد ، مسئولیت پژوهندگان برنامه ریزان وکارگزاران مربوطه را دوچندان می سازد . و این واقعیت را به ما می نمایند که از این پس عوامل یاد شده بایستی مسائلی چون جهت دهی سرمایه های داخلی و خارجی ، تحقیق واکتشاف ، استخراج با روشهای علمی و پیشرفته ، تولید با کیفیت مطلوب و صدور در راستای تقویت این صنعت را بیش از پیش مورد توجه قرار دهند . بدون شک برای حرکت در مسیر توسعه صنعت سنگ تزئینی ، نخستین گام پذیرفتن اصل اتکاء به پژوهش علمی وکنترل کیفی به عنوان تنها تعیین کننده خط سیر ومنازل بین راه است . و این نکته ای است که باید در تمامی مراحل از تحقیق و گردآوری اطلاعات زمین شناسی ومعرفی محصول در بازرهای جهانی در کانون توجه قرار گیرد و دقیقاً بدان عمل شود چراکه عمل براین اساس از یک سو برتری قابل ملاحظه ای را برای یک صادر کننده نسبت به سایر رقبای جهانی به ارمغان خواهد آورد و از دیگر سو عرضه کننده را واخواهد داشت تا برای از دست ندادن خریداران بالقوه وبالفعل فعالیت خود را در همه جوانب مطلوب و کارآمد نماید. برای مثال میتوان اولین تأثیر عمل بر اساس شناخت وپژوهش علمی را به ویژه در این صنعت در تازه گردانیدن روشهای اکتشاف واستخراج معادن دید . چه درجهان کنونی که تحولات ونوآوریها در زمینه علوم وصنایع به گونه ای حیرت افزا سرعت وتنوع یافته ، نمی توان هنوز با روشهای کهنه وشیوه های ابتدایی وعمدتاً غیر اقتصادی وارد میدان شد و حضوری قدرتمند را هم در دنیای رقابت آمیز تجارت انتظار داشت . بدیهی است صنعت سنگ تزئینی نیز از این قائده مستثنی نیست بلکه به اعتبار طبیعت ذوقی سلیقه ای و هنری آن حتی بیش از دیگر صنایع در معرض تغییر وتحول ونوآوری است و در این حالت است که موضوع متحول نمودن روشهای اکتشاف به عنوان پایه واساس استخراج وعرضه سریع و بهنگام سنگ های جدید مورد توجه قرار می گیرد . بر پایه این واقعیت است که امروزه حرکت پی جویی اکتشاف یا بهره گیری از داده های حیرت آور ماهواره ای به جهشی پرشتاب، متنوع و بسیار پیچیده تبدیل شده است و به مرحله ای رسیده که پی در پی ذخیره ای جدید کشف می شود ومنابع عرضه سنگ از هر نظر اعم از بافت ، رنگ وکیفیت آماده سازی رشد می یابند .
فرمت:word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:65
فهرست مطالب:
عنوان
صفحه
بخش اول مرمریت
1
مقدمه
2
فصل اول: مشخصات معدن (شامل مشخصات: جغرافیایی – بهره بردار و تاریخچه معدن)
5
فصل دوم: زمین شناسی و مختصات کانسار و مادة معدنی و طرحهای اکتشافی
8
فصل سوم: مشخصات استخراجی معدن
13
فصل چهارم: حفاری و آتشباری
15
فصل پنجم: کارهای جانبی شامل (نگهداری – بارگیری و حمل و نقل – تهویه و آبکشی)
17
فصل ششم: ایمنی در معدنی
22
فصل هفتم: خدمات فنی و تأسیسات معدن
26
فصل هشتم: مدیریت و اقتصاد معدن
32
فصل نهم: نتایج و پیشنهادات - گزارشات و مراجع
34
بخش دوم: گرانیت
40
فصل دهم: مشخصات معدن (شامل مشخصات: جغرافیایی – بهره بردار و تاریخچة معدن)
41
فصل یازدهم: زمین شناسی و مختصات کانسار و مادة معدنی و طرحهای اکتشافی
43
فصل دوازدهم: مشخصات استخراجی معدن و حفاری و آتشباری
46
فصل سیزدهم: کارهای جانبی شامل (نگهداری – بارگیری و حمل و نقل – تهویه و آبکشی)
48
فصل چهاردهم: ایمنی در معدن و خدمات فنی و تأسیسات معدن
52
فصل پانزدهم: مدیریت و اقتصاد معدن
56
فصل شانزدهم: نتایج و پیشنهادات
58
چکیده:
مرمریت یک سنگ دگرگونی به شمارمیرود که طیّ میلیونها سال تحمّل فشار و حرارت بوجود آمده است. از بقایای معادن قدیمی که درکردستان یافت میشود. یک معدن مرمریت نیز وجود دارد که شاید قدمتی بیش از 500 سال داشته باشد. نیاز امروزه جوامع بشری به این گونه سنگهای تزئینی باعث شده که بازار خوبی برای آنها فراهم باشد و متعاقب آن اکتشاف و استخراج بیشتری برای این سنگ صورت پذیرد. در ابتدا این سنگها به روش انفجاری استخراج میشدند، امّا اکنون با توجه به پیشرفت در علوم و صنایع مختلف روشهای نوینتری مانند استفاده از دستگاههای حفاری و دستگاه سیم برش بهکار میرود.
معادن مرمریت نیز بسان گذشته دارای سادگی در اکتشاف و استخراج نیستند. چه بسا معادنی که به ظاهر، از نظر مسایل اکتشافی و ذخایر سنگی غنی بودهاند اما بعد از چند سال استخراج از آنها متوقف شده و باعث ورشکسته شدن افراد و شرکتها شدهاند.
بنابراین برای اینکه بتوان یک معدن مرمریت خوب را شناسایی و اکتشاف و سپس استخراج نمود نیاز به یک تجربة گرانبها الزامی است. برای اینکه یک معدن مرمریت و یا بهطور کلی هرمعدنی عملکرد خوبی داشته باشد، باید هماهنگی خاصّی بین همة اجزا موجود در معدن اعم از بخشهای اکتشاف و استخراج، کارکنان و ماشینآلات و کارگران وجود داشته باشد. شاید عملکرد بد یکی از این اجزاء درکلّ معدن اثر منفی گذاشته و باعث کاهش بازدهی معدن شود. پس وجود یک گروه آماده و هماهنگ درهر معدن ضروری به نظر میرسد. به هرحال میتوان با بررسی اجزاءیک معدن و تشریح وظایف هر قسمت از معدن و چگونگی ایجاد رابطه در بخشهای مختلف معدن به یک نتیجهگیری کلی در بحث عملکرد کل معدن رسید.