طرح امکان سنجی و کارآفرینی استان قم

اختصاصی از یارا فایل طرح امکان سنجی و کارآفرینی استان قم دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود طرح های امکان سنجی و کارآفرینی استان قم  با فرمت pdf به تعداد 20 طرح

این طرح ها کاملا اجرایی و قابل ارائه می باشد و تمامی نکات مورد نیاز یک طرح امکان سنجی را دارا می باشند.

این طرح ها شامل موارد زیر هستند که البته طرح های امکان سنجی و کارآفرینی سایر استان های کشور نیز در سایت وجود دارند. با خرید این محصول دقیقترین و کاملترین طرح های امکان سنجی را در استان مزبور خواهید داشت.

طرح امکان سنجی و کارآفرینی استان هرمزگان

اختصاصی از یارا فایل طرح امکان سنجی و کارآفرینی استان هرمزگان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود طرح های امکان سنجی و کارآفرینی استان هرمزگان  با فرمت pdf به تعداد 19 طرح

این طرح ها کاملا اجرایی و قابل ارائه می باشد و تمامی نکات مورد نیاز یک طرح امکان سنجی را دارا می باشند.

این طرح ها شامل موارد زیر هستند که البته طرح های امکان سنجی و کارآفرینی سایر استان های کشور نیز در سایت وجود دارند. با خرید این محصول دقیقترین و کاملترین طرح های امکان سنجی را در استان مزبور خواهید داشت.

حساسیت سنجی روش های متداول اعمال بار برکنش در سدهای وزنی نسبت به ارتفاع سد

اختصاصی از یارا فایل حساسیت سنجی روش های متداول اعمال بار برکنش در سدهای وزنی نسبت به ارتفاع سد دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

• مقاله با عنوان: حساسیت سنجی روش های متداول اعمال بار برکنش در سدهای وزنی نسبت به ارتفاع سد 

• نویسندگان: محمد یعقوبی سربیشه ، محمد تقی احمدی 

• محل انتشار: دهمین کنگره بین المللی مهندسی عمران - دانشگاه تبریز - 15 تا 17 اردیبهشت 94 

• فرمت فایل: PDF و شامل 8 صفحه می باشد.

چکیــــده:

یکی از عوامل مهم و تاثیرگذار در پایداری سدهای وزنی و طراحی آن، میزان بار برکنش و نحوه‌ی توزیع آن در زیر این نوع از سدها می‌باشد. آیین نامه‌های مختلف با توجه به پارامترهایی نظیر میزان ارتفاع آب در مخزن سد و نیز عمق آب در پایاب، یک توزیع چند خطی را برای بار برکنش در زیر سد در نظر می‌گیرند. در این تحقیق، مدل سازی از چند سد وزنی از نوع پاین فلت به همراه پی و با ارتفاع‌های مختلف، با استفاده از روش اجزای محدود در محیط توامان تراوش و تنش، به منظور حساسیت سنجی اینگونه توزیع ها نسبت به ارتفاع سد صورت گرفت. در کلیه تحلیل‌ها، بدنه‌ی سد کاملاً نفوذناپذیر در نظر گرفته شده است. همچنین توده سنگ پی به صورت یک محیط همگن و همسان فرض شده و متناسب به آن نفوذپذیری‌های مناسب اختصاص داده شده است تا مسأله‌ی تراوش آب در محیط پی، به طور کامل مدلسازی دیده و میزان فشار منفذی در هر نقطه از آن در حالت‌های حضور و عدم حضور پرده تزریق به صورت دقیق با در نظر گرفتن اندر کنش هیدرو مکانیکال دو میدان تنش و تراوش محاسبه شود. از مقایسه‌ی بین تنش های ایجاد شده در محل اتصال سد و پی در این مدل ها، با تنش‌های حاصل از توزیع بار برکنش مطابق آیین نامه‌ی US-ACE که یکی از پیشرو ترین مراجع در این امر می‌باشد، در زیر سد، مشخص شد که میزان خطای این گونه الگوهای رایج با ارتفاع سد رابطه‌ی مستقیم دارد به طوری که با افزایش ارتفاع سد میزان خطای مربوط به تنش در بخش حساس شالوده سد حتی تا 12 برابر خطای قابل انتظار در سدهای کوتاه تر نیز افزایش پیدا می‌کند. این مساله در برخی موارد می‌تواند ایمنی سد را کاملا تحت تاثیر قرار دهد. این تحقیق ضرورت استفاده از روش‌های دقیق‌تر در برآورد میزان بار برکنش در زیر سدهای وزنی بلند را نشان می‌دهد.

________________________________

** توجه: خواهشمندیم در صورت هرگونه مشکل در روند خرید و دریافت فایل از طریق بخش پشتیبانی در سایت مشکل خود را گزارش دهید. **

** توجه: در صورت مشکل در باز شدن فایل PDF مقالات نام فایل را به انگلیسی Rename کنید. **

** درخواست مقالات کنفرانس‌ها و همایش‌ها: با ارسال عنوان مقالات درخواستی خود به ایمیل [e-mail] پس از قرار گرفتن مقالات در سایت به راحتی اقدام به خرید و دریافت مقالات مورد نظر خود نمایید. **

دانلود مقالهISI فیزیک فراتر از مدل استاندارد از طیف سنجی هیدروژن

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقالهISI فیزیک فراتر از مدل استاندارد از طیف سنجی هیدروژن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

موضوع فارسی : فیزیک فراتر از مدل استاندارد از طیف سنجی هیدروژن

موضوع انگلیسی : Physics beyond the Standard Model from hydrogen spectroscopy

تعداد صفحه :  12

فرمت فایل :pdf

سال انتشار : 2015

زبان مقاله : انگلیسی

چکیده

طیف سنجی از هیدروژن می تواند برای یک جستجو را در فیزیک فراتر از مدل استاندارد استفاده می شود. تفاوت
بین طیف جذبی از لیمن و ورنر باند H2 به عنوان انتقال به سرخ در بالا مشاهده و
کسانی که در آزمایشگاه اندازه گیری می تواند در شرایط تغییرات ممکن است از پروتون تفسیر
الکترون نسبت جرم L MP ME = طول تاریخ کیهانی. بررسی ده جذب در
وسیعی Z انتقال به سرخ 2: 0-4.2 بازده محدودیت DL = L در 3R. مشاهده H2 از
photospheres از ستاره کوتوله سفید در داخل کهکشان ما ارائه یک محدودیت از مقدار مشابه در
وابستگی L در پتانسیل گرانشی 104
بار به عنوان قوی به عنوان بر روی سطح زمین است. در حالی که چنین
مطالعات نجومی در فی هدف یافته جوهر در شیوه ای غیر مستقیم، اندازه گیری دقیق آزمایشگاهی
وز جمله حوزه های کوانتومی اضافی به شیوه ای مستقیم هدف قرار دهند. اندازه گیری دقیق مبتنی بر لیزر
انرژی گسست، از شکافت ارتعاشی و انرژی سطح چرخشی در مولکول H2 و خود را
isotopomers deuterated HD و ارزش تولید D2 برای انرژی rovibrational اتصال به طور کامل سازگار
با کوانتومی محاسبات AB از جمله نسبیتی و کوانتومی electrodynamical (QED) اثرات.به طور مشابه، اندازه گیری دقیق گذارهای ارتعاشی بالا لحن از HD +
یون، اسیر در یونی
تله ها و پرستانه به دمای سرد mK است، همچنین در فرکانس انتقال به طور کامل سازگار شود
چادر با محاسبات از جمله اصلاحات QED. اندازه گیری های دقیق انتقال بین ریدبرگ
در H2 می توان تعمیم به عملکرد ارزش های صحیح برای از شکافت سطح در یون H2. این جامع
نتایج حاصل از اندازه گیری های دقیق آزمایشگاهی بر روی مولکول هیدروژن خنثی و یونی را می توان تفسیر
به مجموعه ای از مرزهای به وجود نیروهای پنجم امکان پذیر است و از ابعاد بالاتر، توصیف پدیدارها
فیزیک فراتر از مدل استاندارد.

کلمات کلیدی: هیدروژن مولکولی
طیف سنجی لیزر
نیروهای اساسی
ثابت های مختلف
ابعاد اضافی

پروژه طرح ریزی و امکان سنجی احداث کارخانه

اختصاصی از یارا فایل پروژه طرح ریزی و امکان سنجی احداث کارخانه دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:96

گزارش پروژه برای دریافت درجه کارشناسی
در رشته
مهندسی صنایع- ایمنی صنعتی

 فهرست مطالب:
1    مقدمه
4    فصل 1 – معرفی کارخانه و محصول و ویژگی های آن
5    1-1- معرفی کارخانه
7    1-2-تعریف مشخصات فنی محصول
7    1-2-1- تعریف
7    1-2-2- ویژگی ها و مشخصات فنی محصول
8    1-2-3- بسته بندی محصول
8    1-2-4- حد استاندارد ( داخلی و خارجی )
8    1-3- جایگزین ها
10    1-4- شرایط بازار فروش
10    1-4-1- میزان تولید داخل
10    1-4-2- میزان واردات
13    1-4-3- میزان صادرات
14    فصل 2 – مطالعات فنی
15    2-1- معرفی روش های مختلف تولید
15    2-1-1- تولید آینه
15    2-1-2- تولید قاب پلاستیکی
16    2-2- ارزیابی روش های مختلف تولید
16    2-2-1- روش سنتی
17    2-2-2- روش نیمه تتوماتیک ( آینه نقره اندود)
17    2-2-3- روش تمام اتوماتیک
18    3-2-تولید قاب آینه
18    2-3-1- قاب آلومینیومی
18    2-3-2- قاب استیل
19    2-3-3- قاب پلاستیکی
19    تعیین مبانی انتخاب مناسبترین فرآیند و سپس گزینش بهینه ترین شرایط
20    2-4- تشریح دقیق و جامع فرآیند تولید
20    تولید آینه
22    لایه مس
23    لایه لاکی
24    لایه پوشش نهایی
25    2-5- بررسی مناطق ، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت
26    آزمون های انجام شده
27    وسایل مورد نیاز آزمایشگاه
27    مواد مورد نیاز آزمایشگاه کنترل کیفیت
28    2-6-  مواد اولیه مورد نیاز
28    مشخصات مواد اولیه و نقش و کاربرد هر یک از آنها در تولید محصول
33    2-7-  مشخصات فنی دستگاه های خط تولید
35    2-8-  نقشه استقرار ماشین آلات خط تولید
36    2-9- تجهیزات و تاسیسات عمومی
36    2-9-1- آزمایشگاه
36    2-9-2- تعمیرگاه
37    2-9-3- تاسیسات برق
39    2-9-4- تاسیسات آب
39    2-9-5- تجهیزات حمل و نقل
40    2-9-6- تاسیسات سوخت رسانی
40    2-9-7- سایر تاسیسات
43    2-10- محاسبه نیروی انسانی مورد نیاز
43    2-10-1- برآورد پرسنل تولیدی
45    2-10-2- برآورد پرسنل غیر تولیدی
46    2-11- محاسبه زیر بنا و مساحت مورد نیاز
47    2-11-1- مساحت سالن تولید
47    2-11-2- سالن انبار
48    2-11-3- مساحت انبار محصول
48    2-11-4- مساحت تاسیسات تعمیرگاه
49    2-11-5- مساحت آزمایشگاه
49    2-11-6- مساحت ساختمان های اداری
51    2-11-7- مساحت زمین ، ساختمان و محوطه سازی
53    فصل 3 – ایمنی
54    3-1- مهندسی ایمنی
54    3-1-1- تاثیر ایمنی بر بیلان مالی سازمان ها
55    3-1-2- مدیریت ایمنی
55    3-1-3- مهندسی ایمنی
58    3-2- بازرسی فرآیند تولید ایمنی
60    3-3- بررسی عوامل زیان آور در کارخانه تولید آینه
61    3-3-1- عوامل فیزیکی
61    3-3-1-1-گرما و استرس های گرمایی
65    3-3-1-2- ارتعاش
68    3-3-1-3- روشنایی محیط کار
70    3-3-1-4- سرما و استرس های سرمایی
73    3-3-1-5- سرو صدا
78    3-3-2- عوامل شیمیایی زیان آور در محیط کارخانه
85    عوامل شیمیایی در کارخانه تولید آینه
92    3-3-3- عوامل مکانیکی محیط کار
96    منابع




صفحه    فهرست  جداول
6    جدول 1-1- چارت سازمانی کارخانه
7    جدول 2-1- انواع آینه ساخته شده
12    جدول 3-1- میزان واردات در نیمه اول سال 1390
13    جدول 4-1- جدول صادرات در نیمه اول سال 1390
33    جدول 1-2- مشخصات فنی دستگاه های خط تولید
35    جدول 2-2- استقرار ماشین آلات خط تولید
42    جدول 3-2- تاسیسات گرمایش و سرمایش
44    جدول 4-2- برآورد نیروی انسانی تولیدی
46    جدول 5-2- برآورد نیروی انسانی غیر تولیدی
49    جدول 6-2-برآورد مساحت تاسیسات و تعمیرگاه
50    جدول 7-2- برآورد مساحت ساختمان های اداری ، رفاهی و خدماتی
51    جدول 8-2- مساحت ساختمان ها
52    جدول 9-2- مساحت اجزای محوطه سازی
66    جدول 1-3-  مقدار مجاز شتاب حرکت ارتعاشی
69    جدول 2-3- حدود مجاز روشنایی برای مشاغل مختلف
75    جدول 3-3- حد مجاز تحمل سر و صدا

چکیده
در فرآیند طراحی کارخانه و احداث یک خط تولید باید مراحل مشخصی طی شود تا طرح پیشنهادی ارائه شده یک طرح کامل و جامع باشد .
این پروژه در سه فصل تمامی نکات و مواردی را که برای طراحی یک کارخانه تولید آینه نیاز است را شامل می شود :
فصل یک شامل کلیات معرفی محصول می باشد که شناسایی محصول ،بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه محصول ، کاربرد محصول ، طبقه بندی محصول،  مشخصات فنی محصول ،  بسته بندی محصول ، کالای قابل جانشین ،  بررسی قیمت فروش محصولات مشابه و کشور‌های عمده تولیدکننده و مصرف‌کننده  و صادرات و واردات محصول را شامل می شود. در فصل دو مطالعات فنی در مورد محصول انجام شده است . معرفی روش های مختلف تولید آینه و تولید قاب آن ، ارزیابی روش های مختلف تولید ، تعیین مبانی انتخاب مناسبترین و بهینه ترین روش تولید و تشریح دقیق و جامع فرآیند مواردی است که در این فصل به طور کامل مورد بررسی قرار گرفته است . در فصل سه هم مسائل ایمنی کارخانه ذکر شده و عوامل زیان آور محیط کارخانه که شامل عوامل فیزیکی ، شیمیایی و مکانیکی می باشد آورده شده و تمام مواد خطر ناکی که کارگران با آنها سر و کار دارند نام برده شده اند .  
همچنین در این پروژه از دروس طرحریزی واحد های صنعتی ، روش تولید 1 و 2 ،‌ارزیابی کار و زمان ، اصول مدیریت ایمنی ، علم مواد ، سم شناسی ، حفاظت صنعتی ، ایمنی در برق ، کارگاه برق صنعتی ، مبانی مهندسی برق ، بیماری های شغلی ، عوامل شیمیایی محیط کار و عوامل فیزیکی محیط کار  ، که در طول دوره 4 ساله مهندسی صنایع گرایش ایمنی صنعتی در دانشکده سلامت ، ایمنی و محیط زیست گذرانده ام حداکثر استفاده به عمل آمده است .

مقدمه
تولید شیشه و آینه یکی از صنایع مهم قرن هفدهم و هجدهم میلادی بود. روشهای تولید این ماده طی سده ها، عملاً تغییری نکرد. ترکیب این جسم توسط قواعد تجربی مربوط به کیفیت شیشه و نیز کاربرد آن تعیین می شد و سنت دیرپای این صنعت، عملیات را رهبری می کرد. کوره ها، ابزار، مراحل تولید قطعات و کارگران مختلف این صنعت با اصطلاحات ویژه ای تعریف شده اند که در زمان خود، بسیار اختصاصی بوده است.
تولید شیشه جام، مربوط به مانوفاکتور مشهور سن گوبن است. کلبر که در تلاش برای تأسیس کارخانه شیشه جام مناسب آینه در فرانسه بود، در سال۱۶۶۵ به نیکلا دونوایه امتیاز تأسیس کارخانه ای را در تورلاویل حوالی شربورگ اعطا کرد. یکی از شرکتهای صنعتی به نام پوکلن به تجارت کلان آینه با ونیز اشتغال داشت. این شرکت چند کارگر از ونیز به فرانسه آورد که روشهای دمیدن سنتی را رایج کردند. حدود سال۱۶۸۸ آبراهام توارت نیز امتیاز تولید شیشه جام مناسب آینه  را که تا آن زمان در اروپا کسی نشنیده بود به دست آورد. این نوع شیشه باید به شکل سرب ریخته می شد تا سرب ریزان آن را تبدیل به ورق کنند. این اختراعات جدید ساخت آینه هایی دو برابر اندازه و حجم آینه های دمیدنی به روشِ ونیزی را ممکن می ساخت.
مانوفاکتور جدید نخست در پاریس نزدیک کاخ مازارن، ایستگاه فعلی اورسی برپا شد. اما هزینه تولید در پاریس بالا بود؛ بدین علت به قلعه قدیمی سن گوبن نزدیک لان منتقل شد تا از مجاورت جنگلهای لافر و اواز سود ببرد. لیکن برخلاف پیش بینی هایی که شده بود هر دو مانوفاکتور به رقابت با یکدیگر پرداختند. بنابراین لویی چهاردهم در سال۱۶۹۵ فرمان داد که هر دو در یک شرکت Compagnie des Glaces که فرانسوا پلاستریه تأسیس کرده بود، ادغام شوند. شرکت جدید در آغاز با مشکلات مالی فراوانی مواجه بود ولی تا امروز به کار خود با موفقیت و به طور درخشان ادامه می دهد. در فرانسه فعالیت این شرکت عامل اصلی تکامل روشها و ابزار کار بود و مهمتر از همه اینکه ساخت آینه را در ردیف صنایع سنگین آورد.
آینه از همان مواد خام دیگر شیشه ها تولید می شد، از جمله، از ماسه که از یک معدن سنگ واقع در نزدیکی کریل استخراج می شد، استفاده می کردند. ماسه و سود بدقت خالص می شدند و آنها را به خمیر شیشه تبدیل می کردند. اما عملیات را روی مقدار زیادی از مواد مهم انجام می دادند. کوره ذوب (آن را L’ arche می گفتند) در میان۲۴ کوره تابکاری (آن را Carcaise می گفتند) جای داشت. کوره های تهیه خمیر شیشه و گرم کردن خرده شیشه نیز بزرگ بودند. کوره ذوب شامل یک بوته ذوب با حجم۲۶۰ لیتر و تعدادی تشت بود که مواد مذاب برای خالص شدن از آنها می گذشتند، در این تشتها عمل ذوب بار دیگر انجام می گرفت. تشتها را دسته ای از کارگران از کوره ذوب بیرون می آوردند و بر روی چهار چرخه ای قرار می دادند و بطرف میز چدنی می راندند. این میز بعدها مفرغی شد. شیشه جام روی این میز تهیه می شد. شیشه مذاب را پیش از این که روی این میز بریزند، سه باره گیری می کردند، سپس تشت محتوی شیشه مذاب را روی میز بر می گرداندند، آنگاه غلتک معینی را روی آن می راندند تا شیشه ضخامت دلخواه را به دست آورد. شیشه جام در حالی که هنوز نرم بود وارد کوره تابکاری می شد و آخرین پخت خود را تحمل می کرد و به آرامی خنک می شد. پس از خنک شدن و تشکیل شیشه مرحله تولید آینه آغاز می شد.
همه این کارها را کارگران انجام می دادند که بعضی از آنها در انجام وظایف معینی تخصص داشتند. این کار به علت وزن شیشه و ملتهب بودن آن، زحمت طاقت فرسایی داشت. بنابراین کوشیدند که بسیاری از کارها را آسان سازند. برای این کار سالنهای آینه را با تجهیزات بالابر و جابجا کننده که خارج کردن تشتها را از کوره و برگردانیدن آنها را روی میز آسان می کرد، مجهز ساختند. زیر پایه های میز هم چرخهایی گذاشتند که روی ریل حرکت می کرد و براحتی از برابر ردیف کوره های تابکاری می گذشت. در آنجا می توان یکی از اولین (شاید هم اولین) تجهیزات صنایع بزرگ را، برای بیرون آوردن و داخل کردن ردیفی قطعات مشاهده کرد. روحیه مجهزسازی کارخانه های شیشه و آینه طی سده هجدهم همه جا به چشم می خورد.
طراحی کارخانه اهمیت فوق العاده ای دارد و شاید بتوان آن را استخوان بندی عملیات تولیدی به حساب آورد. باید دقت زیادی بشود تا طرح به صورت مجموعه ای مبهم وگیج کننده درنیاید.
در فرآیند طراحی کارخانه و احداث یک خط تولید مراحل زیر باید در نظر گرفته شود تا طرح پیشنهادی رائه شده یک طرح کامل و جامع باشد .
در حال حاضر و در دنیای پیشرفته امروز ، هدف کارخانه ها تنها تولید محصول نمی باشد ، بلکه کارخانه های امروزی دستگاه های اقتصادی عظیمی هستند که افزایش کارایی آنها می تواند تاثیر شگرفی بر روی اقتصاد یک کشور بگذارد. همچنین این کارخانه ها به طرز عجیبی پیچیده ، حساس و  اغلب غیر قابل انعطاف و محتاج سرمایه گزاری های چشمگیری می باشند .
ماشین آلات مورد استفاده در کارخانه ها تاثیر تعیین کننده ای بر خط مشی فروش محصولات ، سطح موجودی انبار ، تعمیرات و نگهداری ، کنترل زمان های توقف و بیکاری و نیروی انسانی دارند .
با توجه به نکات ذکر شده ، برای تاسیس یک کارخانه ایجاب می کند که طراحی به درستی و ظرافت و دقت انجام شود زیرا بدون تردید اگر طراحی به شکل ناقص و بدون در نظر گرفتن همه جوانب انجام شود در مراحل بعدی دچار مشکل شده و این کارخانه هیچگاه بهره وری کامل و کافی نخواهد داشت.    
آینه با توجه به مصارف گوناگون در ساختمان ، خودرو و ... جزء کالاهایی محسوب می شود که دارای بازار تقاضای دائمی می باشند . با توجه به ساختمان سازی هایی که به طور مدام در سطح شهر انجام می شود و همچنین تعداد بالای خودرو هایی که روزانه تولید و وارد بازار می شوند و این نکته که آینه از کالا های ضروری مورد استفاده در ساختمان سازی و خودرو سازی می باشد نشان می دهد که احداث کارخانه تولید آینه می تواند سرمایه ای را که برای احداث آن هزینه شده برگرداند و در ضمن دارای سود خوبی باشد .    

فصل 1 – معرفی کارخانه ، محصول و ویژگی های آن

1-1- معرفی کارخانه
کارخانه تولید آینه یکی از کارخان هایی است که با توجه به محصول تولیدی آن دارای بازار تقاضای دائمی می باشد .  
هر کارخانه ای با توجه به محصولی که تولید می کند و فضای کارخانه و نحوه چیدمان خط تولید دارای یک چارت منظم و پیوسته می باشد . در کارخانه تولید آینه هم همانند سایر کارخانجات مدیر کارخانه در راس امور و تصمیم گیری ها قرار دارد .                                                                                                  یکی از مهمترین بخش ها که ممکن است در بعضی از کارخانجات به آن توجه نشود و موجب بروز حوادث ناگواری گردد بخش ایمنی و حضور مهندس ایمنی می باشد . این بخش باید زیر نظر مستقیم مدیر کارخانه فعالیت کرده و بر تمام عملیات فرآیند تولید نظارت داشته باشد تا نکات ایمنی در تمام بخش ها رعایت شود . پس از این دو چارت به دو قسمت مدیر تولید و مدیر برنامه ریزی تقسیم می شود . مسئول انبار داری و پرسنل حمل و نقل زیر نظر  مدیر برنامه ریزی فعالیت می کنند .                                                           مسئول سالن تولید و مسئول قابسازی هم زیر نظر مدیر تولید انجام وظیفه می کنند .                                                           مسئول سالن تولید بر سه قسمت نظارت دارد . سرپرست ماشین کاری ،‌سرپرست مونتاژ و سرپرست کوره سه قسمتی هستند که زیر نظر مسئول سالن تولید قرار دارند .
چارت کلی کارخانه مطابق شکل زیر می باشد .