سمینار کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک آب شیرین کن های خورشیدی

اختصاصی از یارا فایل سمینار کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک آب شیرین کن های خورشیدی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود سمینار کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک  آب شیرین کن های خورشیدی با فرمت pdf تعداد صفحات 118

این سمینار جهت ارایه در مقطع کارشناسی ارشد طراحی وتدوین گردیده است وشامل کلیه مباحث مورد نیاز سمینارارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی مااین سمینار رابا  قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهد.حق مالکیت معنوی این اثرمربوط به نگارنده است وفقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی وبالا بردن سطح علمی شما دراین سایت ارایه گردیده است.          

دانلود مقاله شیرین سازی گاز طبیعی با استفاده از فرایند غشا

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله شیرین سازی گاز طبیعی با استفاده از فرایند غشا دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:27

فهرست مطالب:

چکیده:
1-    استفاده از غشاء توخالی پلی-پروپیلن:
2-     استفاده از غشاء الکترو شیمیایی:
3-     استفاده از فیلتر کربن بیولوژیکی:
آشنایی با گاز طبیعی
  مشخصات گاز طبیعی :
واحدهای تقطیر :
شرح فرایند شیرین سازی و کنترل نقطه شبنم گاز ترش مزدوران:
.     گاز شیرین: (SWEET GAS)
گاز طبیعی فشرده :( COMPRESSED NATURAL GAS)
مایعات گاز طبیعی :(NATURAL GAS LIQUIDS)
شیرین سازی گاز ترش:
آلکانول آمین ها

چکیده:
وجود گاز   در بسیاری از جریان¬ها و فرایندها، خصوصا در جریان گازهای طبیعی، نامطلوب می¬باشد بنابراین حذف این گاز یکی از مسائل مهم در سیستم¬ها می¬باشد. یکی از تکنیک¬های پرکاربرد در این زمینه استفاده از غشاء می¬باشد که ما دراینجا به بررسی سه روش جداسازی غشایی در سه سیستم متفاوت، پرداختیم. غشاء‌های جاذب فیبر توخالی HF ، برای حذف   و با بازده بیش از 90% عمل می¬کنند و از نظر اقتصادی می توان این سیستم غشایی را برای حذف مواد نامطلوب، با بیوفیلترهای مسطح و تعیین آن در شدت جریان¬های بالای گاز استفاده کرد. با استفاده از غشاء الکتروشیمیایی بازده متوسط حذف   بالاتر از 90% در هر مقدار ورودی خواهد بود و بازده‌های جریان نزدیک 100% در غلظتهای زیاد جریان ورودی خواهد بود.  غشاهای نگهدارنده عالی الکترودهای نیکل با تخلخل زیاد به ما این اجازه را می‌دهند  را درغلظتهای پایین حذف ‌کنیم، بدین صورت که ولتاژهای سلول در دانسیته‌های پایین جریان مورد نیاز در این مقدار کم H2s کمتر از 0.25v می‌باشد. بیوفیلتر میتواند هم برای غلظت¬های پایین و هم بالای گاز   مورد استفاده قرار گیرد و بازده این سیستم¬ها حدود 98% می¬باشد و بطور متوسط دوره فعالیت آن 170 روز خواهد بود.
بیشتر بوی نامطلوب پساب‌ها از تجزیه بی‌هوازی فاضلابها صورت می‌گیرد که این بوی نامطلوب غالباً از فاضلاب‌های صنعتی (حلالها، ترکیبات آلی فرار) یا فاضلاب‌های گوگردی می‌باشد.
ترکیبات زیادی در پساب‌های کارخانه‌جات مشاهده می‌شوند که شامل ترکیبات نیتروژن - سولفور، اسیدهای آلی، آلدهیدها و کتونها می باشد و از همه مهمتر   (سولفید هیدروژن) که به وفور دیده می‌شود و منشأ اصلی آن در پسابهای کارخانجات و شهرماست.
سولفید هیدروژن به دو صورت تشکیل می گردد یکی با استفاده از احیا سولفیت ودیگری دی ‌سولفوراسیون ترکیبات آلی محتوی سولفورمی باشد. واحدهای در تماس گاز و مایع در حذف گازهای نامطبوع و جذب آنها کاربرد خواهند داشت و این روشها در سیستم‌های متداول توسط برجهای پرشده ،پاششی  و برجهای بیولوژیکی  , انجام می‌شود. این چنین سیستم‌ها برای فراهم کردن سطحی که امکان انتخاب ماده گذرنده را داشته باشد از سیستمهای Packing ویا به صورت سیستم‌های پاششی استفاده خواهند کرد. یک روش دیگر که امروزه از آن استفاده می¬شود غشاء است. سیستم غشایی شامل آماده سازی یک سطح تماسی ثابت برای جذب تنظیم شدت جریان‌ها و کاهش عنلیات (زمانی) و هزینه تمام شده برای این کارمی باشد. معایب اصلی استفاده از غشاء علاوه بر اینکه مقاومت در برابر انتقال جرم را افزایش می‌دهد می‌تواند اثرات زیانباری بر روی سرعت کلی انتقال جرم داشته باشد. مزایا و معایب استفاده از غشاء بطور مختصر در جدول (1) مورد بحث و بررسی قرار  گرفته که با توجه به مزایای آن می¬توان از معایب آن چشمپوشی کرد.
همچنین بازده بالا برای حذف   در این سیستم‌ها توسط عملکرد فاکتورهای از قبیل خالی کردن، کف کردن و طغیان کردن محدوده می‌شود یا به عبارتی کنترل می‌شود.

دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه شیرین سازی گاز شرکت نفت و گاز کارون(Word+PDF)

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه شیرین سازی گاز شرکت نفت و گاز کارون(Word+PDF) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش) , PDF

تعداد صفحات:58

فهرست مطالب:
فصل اول: شرح  عمومی کارخانه
فصل دوم: واحد آمین
فصل سوم: واحد شیرین سازی مایعات
فصل چهارم: واحد ، تصفیه آب
فصل پنجم: واحد تولیدی
فصل ششم: سیستم گاز سوخت
فصل هفتم: واکنش های شیمیایی
فصل هشتم : مقرارت ایمنی و قوانین مربوط به کارخانه



   1- پیشگفتار

این گزارش حاضرشامل اطلاعات کلی راجع به شرح عمومی کارخانه، ترکیب سیستم های کنترل و واکنش های شیمیایی می باشد.
نمای کلی کارخانه بدین صورت است که کارخانه  به دو واحد  و  کاملاً مشابه تقسیم شده است.  گازهای ترش ارسالی از ایستگاههای تقویت فشار در ابتدا وارد لخته گیرها می شوند.در این مخازن میعانات همراه جریان گاز از آن جدا می شوند.این مایعات سپس جهت جدا کردن هیدروژن سولفوره از آن به واحد شیرین سازی مایعات فرستاده می شود.در این واحد مایعات ترش بوسیله گاز شیرین خروجی کارخانه ، تصفیه شده و سپس به کارخانجات گاز مایع/ارسال می شوند. میزان هیدروژن سولفور در مایعات ارسالی حدود  50خواهد بود.
از سوی دیگر گازهای خروجی لخته گیر وارد دو واحد شیرین سازی گاز( واحد آمین) می شود.در این واحدها بوسیله محلول دی اتانول آمین  )گازهای اسیدی  و موجود در گاز جذب شده گاز شیرین و به کارخانجات گاز مایع 800/700 ارسال می شود.میزان هیدروژن سولفور در گاز خروجی کمتر از 4 و مقدار دی اکسید کربن در آن نیز کمتر از 4/0 درصد می باشد.
جهت احیاء آمین در واحد نیز از گرمای بخار آب در جوشاننده های برج احیاء استفاده می شود. واحد تولید بخار وظیفه تامین بخار آب لازم برای احیاء آمین را بر عهده دارد.
بر این اساس کل کارخانه را می توان بصورت زیر تقسیم بندی کرد.
1)    لخته گیرها
2)    واحد شیرین سازی مایعات
3)    واحد شیرین سازی گاز(واحد آمین)
4)    واحد تولید بخار
5)    سیستم گاز سوخت





2- شرح فرآیند
1-2 ) گازهای ترش ورودی به کارخانه شیرین سازی ازهفت ایستگاه تقویت فشارو از طریق چهار خط لوله وارد کارخانه می شود.این خطوط عبارتند از:
 خط 16 اینچ گازهای اهواز2، آب تیمورو اهواز3  
 خط 16 اینچ گازهای کوپال و مارون 3
خط 10اینچ گازهای اهواز2
 خط 10 اینچ گازهای منصوری
این گازها پس از مخلوط شدن، وارد لخته گیرهای  می شوند. دراین مخازن میعانات جداشده از گاز ،یا به سمت واحد شیرین سازی مایعات ارسال می شوند و یا در هنگامیکه امکان استفاده از واحدشیرین سازی مایعات وجود نداشته باشد به کارخانه اهواز یک بازگردانده می شوند.
گاز ترش خروجی از لخته گیرها، جهت جداسازی هیدروژن سولفور() و دی اکسید کربن ( )به وسیله کنترل کننده های فشاروجریان به دو واحد مشابه فرستاده می شود.گاز شیرین با کمتر از4 هیدروژن سولفوره و4/0 درصد دی اکسید کربن ازکارخانه خارج شده وبه کارخانجات گازمایع 800/700ارسال  می شود.گازاسیدی نیزکه در حین عملیات احیاء آمین بدست آمده به ایستگاه تقویت فشار گازهای اسیدی(فاز2) فرستاده می شود.
قسمتی ازگازشیرین خروجی جهت تصفیه مایعات ترش لخته گیربه واحد شیرین سازی مایعات رفته و با استفاده ازآن، موجوددرمایع به کمتراز50 میرسد.این مایعات شیرین توسط تلمبه به کارخانجات گازمایع 800/700 فرستاده می شود.گاز ترش حاصل از این عملیات نیزبوسیله کمپرسورهای گازترش به لخته گیرها برگردانده می شود.
2-2) لخته گیرها
دوعددمخزن مشابه به عنوان لخته گیر() درقسمت ورودی کارخانه در نظر گرفته شده که معمولا“ بصورت موازی در حال کار می باشند.
برای این لخته گیرها چهار حالت عملیاتی پیش بینی شده است:
1-شرایط تابستانی در حالت بسته بودن واحد شیرین سازی مایعات
2-شرایط زمستانی در حالت بسته بودن واحد شیرین سازی مایعات
3-شرایط تابستانی و کار کردن واحد شیرین سازی مایعات
4-شرایط زمستانی و کارکردن واحد شیرین سازی مایعات
فشار عملیاتی لخته گیرها 66/30 بار مطلق می باشد.
در عملیات معمولی، مخازن لخته گیر از قسمت پایین بوسیله یک خط متعادل کننده به هم متصل می شوندتا سطح مایع در هر دو مخزن یکسان باقی بماند.از این طریق می توان سطح هر دو مخزن را بوسیله یک مدار () کنترل کرد، بدون اینکه نیازی به وجود دو سیستم کنترل ودو شیر موازی باشد.به علاوه با استفاده ازاین خط می توان مطمئن شد که حداکثر حجم از هر دو لخته گیرمورد استفاده قرار گرفته است، زیرا ممکن است مایعات بطور یکسان بین دو لخته گیر تقسیم نشده باشد.
برای اطمینان از ثبات در عملیات واحد شیرین سازی مایعات،‌یک سیستم کنترل ویژه پیش بینی شده است. از آنجا که جریان مایعات ورودی لخته گیرها ثابت نبوده و ممکن است که بطور ناگهانی تغییر کند، اگر شیر کنترل کننده سطح مایع مستقیما“ با کنترلر سطح ارتباط داشته باشد میتواند باعث ایجاد نوسانات شدید در جریان مایع به واحد شیرین سازی شود.که این عملیات توسط اپرتور اتاق کنترل،  ثبت و کنترل می گردد.
3-2  واحد آمین
توضیحات زیر مربوط به واحد می باشد که بدون توجه به شماره وسائل برای واحد  نیزقابل استفاده می باشد.
گازترش ورودی از لخته گیرها در ابتدا وارد جداکننده ورودی  ( ) می شود.دراین مخزن میعانات ازجریان گازجداشده وبوسیله یک کنترل کننده سطح، که بصورت باز یا بسته کارمی کند به خط اهواز 1 ارسال می شوند .
قبل از ورود گاز به برج جذب ،گاز وارد فیلتر گاز خوراک ) می شود تا ذرات جامد و مایع همراه گاز از آن جدا شوند . لازم است که کلیه ذرات با اندازه بزرگتر از 1میکرون ازفازگازجدا شوند .ظرف فیلتر شامل دو قسمت افقی می باشد که در قسمت بالا عمل جداسازی انجام می شود و قسمت پایین محل جمع شدن ذرات و مایعات جدا شده می باشد .  
قسمت بالای فیلتر شامل دو بخش است. در بخش اول 31عدد فیلتر جورابی وجود داردکه گاز از میان آنهاعبورکرده و واردبخش دوم می شود. این قسمت نیزشامل صفحات متراکم  می باشد . قسمت پایینی نیز شامل دو بخش مجزاست ،یکی برای جمع کردن مایعات وذرات جدا شده ازفیلترها و دیگری نیز همین وظیفه را برای قسمت دوم بر عهده دارد . باید توجه کرد که هر دو قسمت پایینی از هم جدا می باشند. مایعات جمع شده در این دو قسمت توسط شیرهای کنترل سطح که بصورت بازیابسته عمل میکنندبه خط اهواز 1 تخلیه می شوند. و هنگامی که سطح مایع در فیلتر ها بیش از حد بال برو.د باعث از کار افتادن واحد() می شود.
اختلاف فشار دو سر فیلتر بوسیله یک فرستنده اختلاف فشار  جهت نمایش به اتاق کنترل فرستاده می شودکه در صورت بالا رفتن اختلاف فشار اخطار را ایجاد می کند.                                 
عمل جذب  و موجود در گازترش، در برج جذب و طی تماس مستقیم بین گاز ترش و محلول دی اتانول آمین  صورت می پذیرد .محلول آمین بوسیله تلمبه های گردشی به برج واردمی شود. برج جدا کننده ظرفی عمودی است که دارای 20 عدد سینی از نوع  می باشد حداکثر افت فشار مجاز بین محل ورودی و خروجی گاز 25/0 با می باشد.
اختلاف دما بین گاز و آمین ورودی به برج بوسیله دو عدد نشاندهنده دما برای گاز و آمین نشان داده می شود. جهت جلو گیری از ایجاد میعانات در جریان گاز ورودی به برج در هنگام تماس با آمین و ایجاد کف اختلاف دمایی در حدود حداقل 10 درجه سانتیگراد پیشنهاد می شود.
محلول آمین غنی در قسمت پایین برج جمع شده و از طریق یک شیر کنترل سطح به سمت مخزن افت فشار() هدایت می شود سطح مایعات در برج کنترل می شود. یک خط 2 اینچ جهت تخلیه دستی مایعات هیدروکربنی ازبرج به مخزن افت فشار پیش بینی شده است.این مایعات هیدروکربنی درقسمت اسکیمر برج جمع میشوند .در حالت دیگر می توان این مایعات را به مخزن کوره () نیز فرستاد.
گازشیرین شده ازبالای برج درابتدا واردمخزن مایع گیر ) می شود. در این مخزن توریهای سیمی در بالا نصب شده تا قطرات آمین خروجی همراه فازگاز را جدا کند .آمین جدا شده از فاز گاز، سپس بوسیله  به سمت مخزن افت فشار ارسال می شود .
گاز شیرین سپس وارد فیلتر گاز شیرین () شدهو درنهایت این گاز ازلحاظ مقدار وسولفورهای آلی( )بوسیله آنالیزرهاییاندازه گیری می شود.اگر میزان  گاز خروجی از حد تعیین شده بیشر شود در ابتدا اخطار ظاهر می شود و در صورت بالا رفتن زیاد از حد آن باعث بسته شدن واحد می شود.
گاز به سمت کارخانه گاز مایع 800 هدایت می شود. در حالت اضطراری یا شرایط غیر مناسب ، می توانند گاز را به سیستم مشعل پرفشار تخلیه کنند.
آمین خارج شده ازمخزنوفیلتر و آمین غنی خروجی ازبرج جداکننده وارد مخزن افت فشار  ( ) می شوند.از آنجا که فشار عملیاتی این مخزن در حدود 7 بار مطلق می باشد ، جریان ورودی به آن که از ناحیه پر فشار ارسال شده ، دچار افت فشار ناگهانی می شود.
این افت فشار باعث جدا شدن هیدروکربنهای سبک از محلول آمین غنی می شود. این گازها که دارای مقادیر کم  و آب می باشند از میان یک برج کوچک که در بالای مخزن نصب شده عبورمی کندتا پس از تصفیه به عنوان سوخت مورد استفاده قرار بگیرد. ازطرف دیگریک شاخه آمین خالص  از بالا وارد این برج می شود. تماس بین این دو جریان( گاز خروجی و آمین خالص ) باعث جدا شدن اجزای همراه گاز می شود.
گاز خروجی از مخزن افت فشار معمولا“وارد سیستم گازسوخت می شود.
مخزن افت فشاریک جدا کننده افقی سه فازی می باشد . درمخزن یک عدد  در فاصله ای مناسب از ورودی نصب شده تا با ایجاد زمان توقفی حدود 10 دقیقه ، فرصت کافی برای جدا شدن هیدروکربنهای سنگین از محلول آمین ایجاد شود.
آمین غنی خروجی ازمخزن افت فشارواردقسمت لوله مبدلهای حرارتی می شود.در این    مبدل ها آمین غنی قبل از ورود به برج احیا ، با آمین خالص خروجی از برج تبادل حرارت کرده و پیش گرم می شود. محلول آمین سپس از طریق وارد برج احیا  می شود.
 و موجود در آمین غنی در این برج تحت شرائط فشار پایین و دمای بالا از آن جدا می شوند. این برج دارای دو عدد  بویلر از نوع  ( هر کدام50 ظرفیت)و کندانسور هوایی جهت خنک کردن گازهای خروجی می باشد. برج دارای 24 عدد سینی از نوع   می باشد. آمین غنی از سینی 21 وارد برج می شود. از آنجا که فشار عملیاتی این برج پایین می باشد. جهت جلوگیری از ایجاد خلاء یک خط 2 اینچ از گاز سوخت به بالای برج وصل شده است. عملکرد این خط بوسیله اتاق کنترل می شود. گاز اسیدی خروجی از بالای برج به وسیله کندانسور ها خنک شده و بخار آب همراه آن دچار میعان می شو، جریان برگشتی () که ناشی از میعانات گاز خروجی می باشد، به وسیلبه ی پمپ به سینی 24 برج برگردانده می شود. فشار برج  احیاء به وسیله کنترلر که در خروجی مخزن قرار گرفته کنترل می شود. این فشار نقطه بحرانی عملیات احیاء می باشد زیرا اثر مستقیمی بر دمای احیاء خواهد داشت. بالا رفتن فشار باعث بالا رفتن دمای احیاء در جوشاننده ها می شود و بالعکس.
شرایط عملیاتی در برج احیاء بقرار زیر می باشد:
فشار بالای برج 93/1 بار مطلق ........................................................... دمای بالا برج 109 سانتی گراد
فشار بالای برج 2/21 بار مطلق ........................................................... دمای پایین برج 7/125درجه سانتی گراد
این برج جهت جلوگیری از هدر رفت دما عایقکاری شده است)

گزارش کارآموزی شیرین سازی گاز در واحد تصفیه گاز و گوگردسازی جدید مجتمع پتروشیمی رازی

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی شیرین سازی گاز در واحد تصفیه گاز و گوگردسازی جدید مجتمع پتروشیمی رازی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:32

فهرست مطالب:

مقدمه
گاز ترش (sour gas):
خاک فسفات:
آب:
هوا:
واحد جذب آب و گاز رسانی مسجدسلیمان:
واحد تصفیه گاز وگوگردسازی مجتمع پتروشیمی رازی:
شرح کلی فرآیند شیرین سازی گاز توسط DEA:
           ((فرآیند تصفیه گاز در واحد تصفیه گاز و گوگرد سازی جدید))
Gas Heater:
فیلتر گاز ترش (Gas Filter):
برج جذب (DEA Absorber Tower):
تریم کولر گاز شیرین (sweet gas Trim cooler):
رزدیو (Residue gas scrubber):
فلش درام (FLASH DRUM):
مبدلهای حرارتی (HEAT EXCHANGER):
برج احیاء (DEA REGEAERATOR):
فین فنهای آمین:
تریم کولرهای آمین:
دوباره جوشاننده ها (REBOILERS):
فیلترهای تصفیه آمین (DEA FILTERS):
فنهای اسید-گاز (ACID-GAS FIN FAN):
تریم کولر اسید-گاز (ACID-GAS TRIM COOLER):
رفلاکس درام (REFLUX DRUM):
دلایل عمده آبگیری اسید-گاز عبارتند از:
ناک-اوت درام اسید-گاز (ACID-GAS KNOCK-OUT DRUM):
عوامل ایجاد کننده پدیده کف در محلول DEA:
اشکالاتی که پدیده کف ایجاد میکند:
روشهای جلوگیری از تشکیل پدیده کف:
(( واحد گوگردسازی ))
کوره اصلی واکنش (REACTION FURNACE):
دیگ بخار (STEAM DRUM):
چگالنده شماره 1:
کوالسیر (COALESCER):
کوره کمکی شماره 1 :
برج تبدیل کننده واکنش (CONVERTOR):
چگالنده 2:
چگالنده شماره3 :
STACK:
COOLING TOWER:

مقدمه

پتروشیمی رازی یکی از عظیمترین کارخانه های تولیدی کودهای ازته و فسفات و مواد شیمیایی در کشور می باشد.این مجتمع بزرگترین تولید کننده آمونیاک,کوداوره,اسید سولفوریک و گوگرد وتنها تولید کننده اسید فسفریک وکود دی آمونیوم فسفات در ایران میباشد.مواد اولیه مصرفی این مجتمع گاز ترش,خاک فسفات کلسیم و آب و هوا میباشد.

به علت قدمت واحدها وصدمات وارده در جنگ ظرفیت تولید در حال حاضر به 2400000 تن در سال رسیده است.که با تکمیل طرح آمونیاک سوم این ظرفیت به 3700000 تن در سال خواهد رسید.صدور سالانه 1200000 تن کود شیمیایی به مراکز توزیع در تقویت وتوسعه اقتصادی کشور مفید و موثر میباشد.

اکنون به توضیح مختصری در مورد مواد اولیه مجتمع میپردازیم:

گاز ترش (sour gas):

اصلی ترین خوراک مجتمع گاز است که از هفت حلقه چاه اختصاصی شرکت واقع در مسجد سلیمان استخراج میگردد.عمق این چاهها از 3960 تا 4270 متر است.که گاز مورد نیاز مجتمع را با فشاری حدود 2200 پوند بر اینچ متر مربع تامین مینماید.

این گاز حاوی 64% متان(CH4) و24% H2S و11%گاز کربنیک (CO2) است.و بقیه آن راهیدروکربنهای سبک و مقدار کمی CS و CS2 و... تشکیل میدهد که مخلوط آن را گاز ترش (SOUR GAS) مینامند.گاز ترش پس از نم زدایی در واحد جذب آب مسجد سلیمان به وسیله یک خط لوله 20 اینچ وبه طول 174 کیلومتر که ظرفیت آن در حال حاضر 220 میلیون فوت مکعب در روز میباشد به مجتمع فرستاده میشود.که در پاره ای از موارد میزان گاز مذکور جوابگوی نیاز مصرفی مجتمع نمیباشد که کمبود آن از طریق شرکت ملی گاز اهواز تامین میشود.

خاک فسفات:

ماده خام و اساسی دیگری که در مجتمع استفاده میشود,خاک فسفات است که از کشورهایی نظیر مراکش و توگو و اردن تامین شده و بوسیله کشتی در اسکله اختصاصی مجتمع تخلیه میشود. منابع موجود درخاک فسفات در اطراف یزد از نظر کمیت و کیفیت پاسخگوی نیاز این مجتمع نمیباشد.

آب:

آب مصرفی این مجتمع بوسیله یک خط لوله کانال آبرسانی منطقه از رودخانه کارون واقع در اهواز به مسافت 80 کیلومتر به سه مخزن آب مجتمع هر کدام با گنجایش 33000 مترمکعب که اخیرا" جهت افزایش ذخیره آب مورد نیاز کارخانجات مجتمع احداث شده اند به صورت زیر مصرف میشود:

- آب صنعتی که پس از تصفیه شیمیایی وگرفتن املاح آنها جهت مصرف واحدها و دیگهای مولد بخار استفاده میشود.

-آب اشامیدنی

-آب آتشنشانی

در ضمن بخشی از آب مورد نیاز چگالندههای واحد آمونیاک از طریق آب دریا تامین میشود که بوسیله تلمبه خانه مجهزی مشتمل بر شش دستگاه تلمبه با ظرفیت 80000 مترمکعب درروز که در کنار اسکله قرار دارد به واحد ارسال میشود.

دانلود تحقیق شیرین و فرهاد

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق شیرین و فرهاد دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:54

فهرست مطالب:
مقدمه: عاشق شدن فرهاد بر شیرین    2
اساس اسطوره فرهاد و شیرین    16
گفتگوی شیرین و فرهاد از زبان وحشی    29
داستان کامل خسرو و شیرین نظامی‌ به نثر    37
منابع:    51

 
مقدمه: عاشق شدن فرهاد بر شیرین
            
زندگی عاشقانه خسرو و شیرین بر اساس زندگی پر فراز و نشیب خسرو و شیرین شاهزاده ارمنی رقم خورده است. خسروپرویز در سال 590 میلادی تاجگذاری نمود و رسما شاهنشاه شد. اتفاقات بسیاری در طول حکومت وی رخ داد که در این مکان نمی گنجد ولی زندگی زناشویی این پادشاه حماسه ای را در کشور ما رقم زد که امروز نیز جای خود را در تاریخ ما به شکل زیبایی حفظ کرده است. بسیاری از بزرگان شعر و ادب و تاریخ پیرامون این حماسه سروده هایی را از خود به جای گذاشتند تا نسلهای آینده از آن بهره ببرند همچون فردوسی بزرگ، نظامی گنجوی، وحشی بافقی و چند تن دیگر از بزرگان .
نکته جالب این ماجرا در این است که مادر شیرین که شهبانوی ارمنستان بوده به دختر خویش در این مورد هشدار می دهد که از جریان ویس و رامین عبرت بگیرد و آن را تکرار نکند. ماجرا در بسیاری وقایع همچون ویس و رامین در صدها سال قبل از خسرو و شیرین است.
فردوسی بزرگ می فرماید: خسرو فرزند هرمزد چهارم از دوره کودکی از خصایص برجسته ای برخوردار بود وی پیکری ورزیده و قامتی بلند داشت. از دیدگاه دانش و خرد و تیر اندازی وی بر همگان برتری داشت.
به گفته تاریخ نگاران او می توانست شیری را با تیر به زمین بزند و ستونی را با شمشیر فرو بریزد. در سن چهارده سالگی به فرمان پدرش وی به فیلسوف بزرگ بزرگمهر سپرده شد. خسرو شبی در خواب پدر بزرگ اندیشمند و فریهخته خود انوشیروان دادگر را به خواب دید که به او از دیدار با عشق زندگی اش خبر می داد و اینکه به زودی اسب جدیدی به نام شبدیز را خواهد یافت که او از طوفان نیز تندرو تر است. سپس او را از نوازنده جدیدش به نام باربد که میتواند زهر را گوارا سازد آگاهی داد و اینکه به زودی تاج شاهنشاهی را بر سر خواهد گذاشت.
فردوسی بزرگ می فرماید :
ز پرویز چون داستانی شگفت
 ز من بشنوی یاد باید گرفت
که چونان سزاواری و دستگاه
بزرگی و اورنگ و فر و سپاه
کز آن بیشتر نشنوی در جهان
اگر چند پرسی ز دانا مهان
ز توران و از چین و از هند و روم
ز هر کشوری که آن بد آباد بوم
همی باژ بردند نزدیک شاه
برخشنده روز و شبان سیاه .
روزی خسرو از دوست خویش شاهپور که هنرمندی شایسته بود درباره زنی به نام مهین بانو در قلمرو حکومتی ارمنستان بوده است سخنهایی می شنود. از دختر زیبایش شیرین می شنود که شاهزاده ای برجسته و با کمالات است. شاهپور وی را به خسرو پیشنهاد میکند و خسرو که از تمجید های وی شگفت زده شده بود پیشنهاد وی را می پذیرد . روزی شاپور تصور نقاشی خسرو را به ارمنستان می برد و در حکم دوست نقش واسطه را برای خسرو ایفا میکند . شیرین نیز با نگاهی به فرتور با ابهت خسرو عاشق و دلباخته وی می شود . شاپور حلقه ای را با خود برده بود تا در صورت پاسخ مثبت از شاهزاده آن را به وی تقدیم کند و چنین نیز کرد و شیرین را به تیسپون مدائن در بغداد امروزی که پایتخت ساسانی بود دعوت نمود .
شیرین روزی به بهانه شکار از مادر درخواست اجازه نمود و با اسبی تندرو به نام شبدیز همراه با یارانش راهی تیسفون می گردد .  در میان راه به دریاچه ای کوچک ( به نام سرچشمه زندگانی ) برخورد میکند و از فرط خستگی همانجا توقف میکند . شیرین برای خنک کردن خویش لباسهایش را از تن بدر میکند و برای شنا راهی آب میگردد .  به گفته مورخین چهره شیرین و اندام وی چنان زیبا و محسور کننده بوده که چشمان آسمان پر از اشک می شده است . شیرین در روزگار خویش در زیبای چهره و اندام سرآمد روزگار خود بود و نمونه بارزی از یک زن از نسل آریا. در این میان خسرو که در تیسفون درگیری شخصی به نام بهرام چوبین بود ( بهرام که برای گرفتن تاج و مقام بر ضد شاه شورش کرده بود و سکه هایی به نام خود ( بهرام ششم ) ضرب کرده بود . ) به اندرز بزرگ امید یا بزرگمهر پایتخت را برای مدتی ترک میکند.