پایان نامه طراحی و اصول محاسبات پمپهای سانتریفوژ

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه طراحی و اصول محاسبات پمپهای سانتریفوژ دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:277

فهرست مطالب:
عنوان                                         صفحه
مقدمه ......................................................................................................... a
چکیده ......................................................................................................... b
فصل اول (اصل اساسی و طبقه بندی پمپهای سانتریفوژ) ............................ 1
1-1 اصل اساسی ....................................................................................... 2
2-1 ولوت یا مارپیچ ................................................................................... 2
3-1 اصطلاحات و طبق بندی پمپهاس سانتریفوژ ........................................ 6
4-1 تقسیم بندی اصلی ............................................................................ 11
a-4-1 پمپ یک مرحله ای ........................................................................ 11
b-4-1 پمپ چند مرحله ای ....................................................................... 13
5-1 اصول کار پمپهای سانتریفوژ (تعریف) .............................................. 16
6-1 قسمتهای اصلی یک پمپ سانتریفوژ .................................................. 17
a-6-1 پروانه ........................................................................................... 17
b-6-1 پوسته .......................................................................................... 17
c-6-1 پروانه‌و رینگ آب بندی ................................................................. 26
d-6-1 تعداد طبقات در پمپهای سانتریفوژ ................................................ 33
e-6-1 شافتها و بوش شافتها ................................................................... 36

عنوان                                         صفحه
f-6-1 کاسه نمدها و آب‌بندها .................................................................. 40
g-6-1 یاتاقانها ........................................................................................ 44
h-6-1 کوپلینگها ...................................................................................... 46
i-6-1 نیروی پیشرانه محوری ................................................................. 50
j-6-1 مواد ساختمانی پمپهای سانتریفوژ ................................................. 56
فصل دوم (تئوری شکل گیری پمپهای سانتریفوژ) .................................... 63
1-2 تعریف .............................................................................................. 64
2-2 معادلة اساسی پمپهای سانتریفوژ ..................................................... 66
3-2 مشخصة‌ پمپ نظری - درجة واکنش ................................................. 71
4-2 پروانه با تعداد پره های محدود ......................................................... 77
5-2 اتلافات هیدرولیکی ............................................................................ 81
6-2 راندمان پمپ ..................................................................................... 86
7-2 فرمول های تشابه ............................................................................. 89
8-2 سرعت ویژه و بستگی آن به ابعاد هندسی پروانه .............................. 93
9-2 رابطة بین راندمان و سرعت ویژه ..................................................... 98
10-2 جریان .......................................................................................... 108
فصل سوم (مشخصه و منحنی مشخصه پمپهای سانتریفوژ) .................. 118
1-3 مشخصة پمپ ................................................................................. 119
عنوان                                         صفحه
2-3 منحنی مشخصات پمپ ................................................................... 124
3-3 منحنی مشخصات لوله کشی (مشخصات سیستم) ........................... 125
4-3 نقطه کار پمپ بر روی منحنی .......................................................... 126
5-3 مشخصات مکش پمپ ..................................................................... 127
a-5-3 NPSH لازم ................................................................................ 127
b-5-3 NPSH موجود ............................................................................ 127
6-3 تغییر مشخصات پمپ ..................................................................... 130
a-6-3 سرعت  دورانی .......................................................................... 130
b-6-3 تغییر دادن سرعت دورانی .......................................................... 130
c-6-3 کم کردن قطر پروانه (تراش پروانه) ............................................ 132
d-6-3 پمپاژ مایعات با ویسکوزیتة زیاد ................................................. 133
e-6-3 روش استفاده از تسمه و پولی برای تغییر مشخصات ................. 134
7-3 ترکیب پمپها .................................................................................... 141
a-7-3 ترکیب موازی ............................................................................. 141
b-7-3 ترکیب سری ............................................................................... 142
فصل چهارم (انتخاب و کاربرد پمپهای سانتریفوژ) ................................. 145
1-4 دبی پمپ ......................................................................................... 148

عنوان                                         صفحه
2-4 ظرفیت یا اندازة پمپ ....................................................................... 151
3-4 ارتفاع پمپ ...................................................................................... 152
4-4 تعیین اتلاف ارتفاع در خطوط لوله ، شیرآلات و اتصالات ................ 158
a-4-4 اتلافات ارتفاع در لوله ها ............................................................. 159
b-4-4 قطر اقتصادی در لوله ها ............................................................ 161
c-4-4 اتلافات‌ارتفاع‌ناشی از انبساط تدریجی مقطع لوله (تبدیل افزایشی) 164
d-4-4 اتلافات ارتفاع ناشی از انقباض ناگهانی مقطع لوله ها ................... 164
e-4-4 افت فشار مایعات با ویسکوزیتة زیاد در لوله های مستقیم .......... 165
f-4-4 اتلاف ارتفاع ناشی از زانوئی 90 درجه ........................................ 166
g-4-4 اتلاف ارتفاع در شیرآلات و اتصالات .......................................... 168
h-4-4 اتلاف ارتفاع در صافی ................................................................ 174
5-4 تنظیم پمپهای سانتریفوژ ................................................................. 174
a-6-4 توان لازم برای پمپاژ .................................................................. 178
b-6-4 محاسبة توان مصرفی پمپ ......................................................... 179
c-6-4 محاسبه قدرت موتور .................................................................. 179
d-6-4 موتور محرک پمپ های سانتریفوژ ............................................. 180
e-6-4 روش محاسبه و انتخاب کلید ، فیوز و کابل ................................. 183

عنوان                                         صفحه
7-4 انتخاب در طراحی پمپ ................................................................... 188
8-4 مصالهای نمونه در مورد انتخاب پمپ ............................................. 191
9-4 برگة سفارش پمپ .......................................................................... 203
فصل پنجم (تجهیزات پمپ) ..................................................................... 205
1-5  صافی و شیر پایاب ....................................................................... 206
2-5  لولة مکش با اتصالات .................................................................... 207
3-5 شیر تنظیم ...................................................................................... 208
4-5 لولة رانش با اتصالات ..................................................................... 208
5-5 واسطة انتقال .................................................................................. 209
6-5 محور (شافت) انتقال ....................................................................... 212
a-6-5 انتقال مستقیم ............................................................................. 212
b-6-5 انتقال با شافت کوتاه .................................................................. 212
c-6-5 انتقال با میل گاردان .................................................................... 212
d-6-5 شافت بلند .................................................................................. 213
e-6-5 محاسبة قطر شافت ..................................................................... 214
f-6-5 سرعت بحرانی شافت .................................................................. 215
7-5 محاسبة پوسته ............................................................................... 219

عنوان                                         صفحه
8-5 محاسبة اندازه و ابعاد حوضچة مکش پمپ ..................................... 221
9-5 روش کارگذاری و اندازه های مربوط به لولة مکش ......................... 223
فصل ششم (نصب و نگهداری و رفع عیوب) ........................................... 226
1-6 نصب پمپهای سانتریفوژ 227
2-6 راه اندازی پمپهای سانتریفوژ ......................................................... 234
a-3-6 کاویتاسیون یا حفرگی در پمپهای سانتریفوژ .............................. 238
b-3-6 شرایط حفرگی در پمپهای سانتریفوژ .......................................... 240
4-6 ضربة قوچ در پمپهای سانتریفوژ .................................................... 348
5-6 نگهداری ضمن بهره برداری ........................................................... 254
6-6 عیب یابی پمپهای سانتریفوژ ........................................................... 256
ضمائم ................................................................................................... 259
فهرست منابع ......................................................................................... 277

مقدمه :
نیاز انسان در درجة اول به آب و در درجات بعدی به سیالات دیگر که او را در تولید ، حرکت و ادامة حیات یاری می کنند ، وی را بر آن داشته که حرکت و انتقال بخش مورد نیاز سیالات را در دست گیرد و هر جا که نیاز به حرکت سیال از سطح پائین تر به بالاتر یا از محیط کم فشار به محیط پرفشار احساس می شود ، وجود یک پمپ الزامی است . این نیاز گسترده موجب گستردگی سطح تنوع پمپها چه از لحاظ اساس عملکرد و چه از لحاظ حجم سیالی که می توانند جابجا کنند ، گردیده است .
نوعی از پمپها که بر اساس نیروی گریز از مرکز سیال در حال گردش طراحی شده ، پمپ سانتریفوژ است .
این نوع پمپ دارای کاربردهای فراوانی از قبیل استفاده در آبرسانی ، آبیاری ، دفع فاضلاب ، کنترل و تغییر مسیر سیلابها ، صنایع شیمیایی ، صنایع غذایی و اطفاء حریق می باشد .
به دلیل اهمیت این نوع از پمپها ، به شیوة طراحی و اصول محاسبات آنها در کاربردهای مختلف خواهیم پرداخت .
 
چکیده :
اصل اساسی و تعاریف ابتدایی پمپهای سانتریفوژ ، انواع تقسیم بندی ، اصول کار ، معرفی قطعات ، نیروهای مؤثر و مواد ساختمانی قطعات این نوع پمپها عناوینی است که در فصل اول به آنها خواهیم پرداخت .
پس از آشنایی اولیه با پمپهای سانتریفوژ تئوری شکل گیری آنها و معادلة اساسی پمپهای سانتریفوژ را در فصل دوم بررسی می کنیم . سپس مشخصة پمپ نظری که یک پمپ ایده‌آل با پره های نامحدود است را بدست آورده و با محدود کردن تعداد پره ها مشخصة پمپ با پره های محدود که انواع واقعی پمپها هستند را بدست خواهیم آورد .
پس از آن راندمان پمپها را با توجه به اتلافات هیدرولیکی در آنها بررسی می‌کنیم . سرعتهای ویژه و بستگی آن به ابعاد هندسی پروانه ، رابطة بین راندمان و سرعت ویژه و جریان مباحث دیگری است که در فصل دوم خواهند آمد .
در فصل سوم اصول ترسیم منحنی مشخصة پمپها ، منحنی مشخصات لوله‌کشی ، بدست آوردن نقطة کار پمپ روی منحنی مشخصة پمپ ، مشخصات مکش پمپ و روشهای تغییر مشخصات پمپ را از نظر خواهیم گذراند . ترکیب پمپها نیز بخشی است که در فصل سوم به آن اشاره گردیده است .
برای آنکه بدانیم یک پمپ برای چه کاربردی مناسب است باید مواردی از قبیل دبی و ظرفیت پمپ را بدانیم و بتوانیم با توجه به مدار گردشی سیالی که پمپ موردنظر را شامل می شود ، اتلافات ارتفاع و افت فشار سیال را در مسیری که می پیماید محاسبه نمائیم . همچنین باید توان مصرفی پمپ را بدانیم تا موتوری که پمپ را به گردش در خواهد آورد بتوانیم انتخاب کنیم .
دبی ، ظرفیت ، ارتفاع پمپ و اتلافات آن ، محاسبه توان مصرفی پمپ و محاسبة قدرت موتور مورد نیاز ، عناوینی است که در فصل چهارم به بررسی آنها می پردازیم . همچنین در این فصل مثالهای نمونه در مورد انتخاب پمپ و برگه سفارش پمپ آورده شده اند .
در فصل پنجم به معرفی تجهیزات مورد نیاز پمپ جهت انتقال سیال و نیز انتقال نیرو از موتور به پمپ می پردازیم . همچنین روشهای مختلف انتقال نیرو از موتور به پمپ و محاسبة‌ قطر شافت از طریق نیروهایی که از موتور و سیال جاری پمپ به آن وارد می شود در این فصل خواهد آمد ، از دیگر عناوین آمده در این فصل می توان به محاسبة اندازه و ابعاد حوضچة مکش ، روش کارگذاری و اندازه های مربوط به لولة مکش اشاره نمود .
نصب ، راه اندازی ، مشکل کاویتاسیون و ضربة قوچ در پمپهای سانتریفوژ ، نگهداری ضمن بهره برداری ، عیب یابی و رفع عیوب پمپهای سانتریفوژ را در فصل ششم مطالعه خواهیم کرد . جهت کمک به درک مفاهیم آمده در فصلهای مختلف ، جداول و نمودارهایی در بخش ضمائم آمده که می توان در انتخاب این مجلد به آن مراجعه نمود .
جهت مطالعه گسترده تر علاقمندان در مورد پمپهای سانتریفوژ و انواع دیگر پمپها ، نام و منابع و مآخذ مورد استفاده در آخرین صفحات این پایان نامه آمده است .

جزوه سینتیک و طراحی راکتور پروفسور سیدمحمدعلی موسویان دانشگاه تهران

اختصاصی از یارا فایل جزوه سینتیک و طراحی راکتور پروفسور سیدمحمدعلی موسویان دانشگاه تهران دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

این جزوه به صورت دست نویس است.

این جزوه درس سینتیک و طراحی راکتور پروفسور سیدمحمدعلی موسویان دانشگاه تهران می باشد که به طور کامل به ارائه مباحث مطرح در این واحد درسی پرداخته است.

درس سینتیک و طراحی راکتور از مهمترین دروس کنکور کارشناسی ارشد رشته مهندسی شیمی می باشد. این جزوه در 132 صفحه با کیفیت عالی اسکن شده و امیدواریم در جهت کمک به شما عزیزان مورد استفاده قرار بگیرد.

پروژه قالب برش طراحی و مدلسازی قالب برش Link توسط نرم‌افزار پیشرفته Catia

اختصاصی از یارا فایل پروژه قالب برش طراحی و مدلسازی قالب برش Link توسط نرم‌افزار پیشرفته Catia دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:144

فهرست مطالب:
عنوان                                    صفحه
پیشگفتار     1
مقدمه     2    
 فصل اول (طراحی قطعات)    5
فرورفتگی‌ها و برآمدگی‌ها     5
فرورفتگی‌ها و برآمدگی‌ها در اطراف سوراخ     8
لبه های خم شده    9
تلرانس ها در قالب‌ها    10
سوراخهای راست     10
سوراخهای بیرون زده    11
رابطه سوراخها با خم‌ها    13
شکاف‌ها (فاق‌ها)     14
خم ها    16
 فصل دوم (انواع قالب)    23
قالب‌های برش     23
قالب‌های تمام برش (قیچی)    23
عنوان                                    صفحه
قالب‌های مرکب     25
قالب‌های قیچی کاری و صافکاری     25
قالب‌های سوراخ کاری     26
قالب‌های خان کشی     26
قالب‌های خم     29
قالب‌های فرم     32
قالب‌های کشش     33
قالب‌های گرد کاری     35
قالب‌های اکستروژن     35
قالب‌های سردکاری     36
قالب‌های مرحله‌ای     38
قالب‌های جازدن قطعات     38
قالب‌های دیگر     39
 فصل سوم (پرس)    43
 انواع پرس‌ها     43
ساختمان پرس‌ها     43
عنوان                                    صفحه
 منابع مورد استفاده در پرس‌ها     44
 سرعت پرس‌ها     44
پرس‌های  C شکل ضربه ای     45
پرس‌های  C شکل بزرگ     47
طرز کار با یک پرس‌  C شکل ضربه ای    49
پرس با میزگردان     50
پرس با تغذیه نقاله‌ای     51
پرس‌های ورق  کاری     53
پرس‌های چرخ در پشت     53
پرس‌های هیدرولیک    55
ساختمان یک پرس هیدرولیک    56
پرس های هیدرولیک با میز گردان    57
پرس‌های پنوماتیک     59
پرس‌های الکتریکی     59
 پرس‌های دروازه‌ای     60
پرس‌های دروازه‌ای با میزگردان    62
پرس‌های دروازه‌ای هیدرولیک     63
عنوان                                    صفحه
پرس‌های دروازه‌ای بزرگ     64
پرس‌های چهار ستونه     66
 پرس‌های چهار ستونه تمام فولادی      67
پرس‌های چهار ستونه بزرگ     68
پرس‌های انتقالی     69
پرس‌های هیدروفرم     70
پرس‌های که از پایین به بالا عمل می‌کنند     71
پرس‌های چهار ستونه با حرکت از پایین به بالا     72
پرس‌های با سرعت زیاد     73
پرس‌های  فوق‌العاده سریع     73
پرس‌های کاملاً اتوماتیک     74
وسایل انتقال دهنده    75
تخلیه کننده های اتوماتیک    76
تخلیه کننده های انبرکی    76
 فصل چهارم (برش فلزات)    78
 تعریف     78
عنوان                                    صفحه
 مراحل برش     79
قالبهای برش     80
بازی برش     81
قابل تبدیل بودن قالبهای برش بر اساس بازی برش     86
بازی برش برای فولادهای الکتریکی     90
 بازی برش برای مواد غیر فلزی     90
بازی برش برای قالب‌های اصلاح     91
کلیرانس زاویه ای    92
قیچی     95
رابطه نیرو مقدار قیچی     96
فشار برش    98
فاصله مجاز بین برش‌ها     106
تئوری پارگی ورق     110
لقی نامناسب     114
نیروی برش     116
کاهش نیروی برش     117

عنوان                                    صفحه
 فصل پنجم (14 مرحله طراحی قالب)    120
نوار ورق     120
ماتریس     120
سنبه پولک زنی     121
سنبه سوراخکاری     122
صفحه سنگبر     123
راهنمای داخلی     124
گچ راهنمای ورق یا کانال راهنما     125
استپ انگشتی یا پین انگشتی     126
پین اتوماتیک یا استپ اتوماتیک     127
صفحه جدا کننده (صفحه رو بنده)    128
 اتصالات و بست‌ها     129
 کفشک ها     129
نقشه کامل     130
فصل ششم- مشخصات قطعه کار و محاسبات طراحی    133
 مشخصات قطعه کار    133
عنوان                                    صفحه
ابعاد    133
خیلی و تنش برشی    133
 محاسبات مربوط به نوار خام    134
مازاد عرضی و طولی    134
بازدهی ورق    135
 محاسبات مربوط به ماتریس    136
قسمت بدون شیب    136
شیب یا زاویه آزاد    136
ضخامت    136
حداقل فاصله سوراخ ماتریس تا لبه    136
مشخصات ورق گیر    137
لقی بین سنبه وماتریس (C)    137
لقی در بلانک زنی    138
لقی در سوراخکاری    138
 اتصالات    139
محاسبه نیروها    139
نیروی برش    139
عنوان                                    صفحه
نیروی تناژ    140
 ضربه گیر    140
علت استفاده از ضربه گیر    140
روش های تعیین لزوم ضربه گیر    140
-مکان دنباله قالب    141
روش های پیدا کردن مکان دنباله قالب    141
محاسبه محل مناسب    141
منابع    144

چکیده
این پروژه به بررسی چگونگی طراحی یک قالب با توجه به نیازمندی‌های محصول می‌پردازد. در قسمت اول باید بدانیم که ویژگیهای محصول مورد نظر ما از نظر خواص ظاهری و نوع کاربردی چگونه است که در قسمت طراحی قطعات آمده است.
برای هر محصولی هم می توان از چند قالب استفاده کرد و هم از یک قالب پیچیده که بسته به نیاز و امکان تجهیزات تولیدی می توان از انواع تکنولوژی قالب استفاده کرد و برای این منظور نیاز به شناخت انواع قالب داریم.
پرسها به عنوان منابع تخصیص نیرو به فکهای هر قالب نقش بسیاری در تولید دارند علم استفاده از نیرویی مناسب برای استفاده بهینه از امکانات برای هر فرد حتی بسیار دارای اهمیت می باشد. به طور مثال یک پرس 120 تن می تواند قالب نک پشت سری را نابود کند. در بخش پرس و برش فلزات به تشریح کامل ملزومات و نیازهای مختلف پرداخته شده است.
در قسمت طراحی قالب نیاز به دانستن مراحل مختلف طراحی می باشد. در این تحقیق به بیان مراحل مختلف طراحی قالب (14 مرحله) به صورت کامل پرداخته شده است و به مشخصات قطعه کار و محاسبات طراحی نیز به صورت بخشهای مجزا پرداخته شده است.
هدف این تحقیق گردآوری منظومه‌ای جهت ساخت انواع قالب می باشد که روش ساخت و طراحی با توجه به امکانات سرلوحه تمامی تحقیقات این پروژه بوده است.

مقدمه
قطعات پرس شده
قطعات پرس شده به اجزایی گفته می‌شود که از ورقه‌های فلزی بریده و فرم داده شده‌اند. با نگاهی به اطراف خود این قطعات را که به فرم‌های گوناگون و اندازه‌های مختلف پرس کاری و شکل داده شده‌اند به مقدار زیادی خواهید یافت و شاید تعدادی از آنها جزء وسایل شخصی شما نیز باشند. مثلاً حلقه‌ای که در دست دارید احتمالاً حاصل یک عمل پرس کاری است. بیشتر قطعات موجود در ساعت مچی در عملیات پرس کاری ساخته شده است. قلاب کمر، منگنه‌های کفش، عینک، خودنویس، زیپ لباس همه اینها محصولات مختلف پرس کاری هستند.
هما نطور که گفته شد، با نظری به اطراف خود در هر اطاق، محصولات صنعت پرس کاری را خواهید دید. بیشتر قطعات لوستر و لوازم برقی دیگر، همچنین دستگیره‌های در و رادیاتور شوفاژ از محصولات صنعت پرس کاری هستند. در منازل نیز از اینگونه قطعات به فراوانی یافت می‌شوند. ظروف، مثل بشقابها، چاقوها، قاشقها و چنگالها، قوری و دستگیره‌های کابینت آشپزخانه، قوطی باز کن و غیره مثالهایی از این نوع مصنوعات می‌باشند.
یخچال را می‌توان تماماً محصول عملیات پرس کاری دانست. همچنین اجاق گاز و سایر وسایل خانگی دیگر در این گروه قرار دارند. برای ساختن هر کدام از قطعات موجود در وسایل نامبرده به حداقل 3 تا 6 قالب نیاز است.
هر اتومبیل از صدها قطعه پرس شده ساخته شده است که بزرگترین این قطعات سقف و سپس گلگیرها، درها، بدنه و چرخها هستند. صدها قطعه کوچک‌تر دیگر نیز وجود دارند که اکثر آنها در مقابل دید قرار نداشته بلکه در داخل اتومبیل در قسمت‌‌های مختلف نصب گردیده‌اند. یک نمونه از این قطعات، شمع اتومبیل است که قسمت‌هایی از آن با اعمال پرس‌کاری ساخته شده است. در دو مرحله از عملیات مربوط به پرس کاری قطعات یک شمع اتومبیل به قالب‌ها بسیار پیچیده‌ای احتیاج است و برای ساخت هر کدام از این قالب‌ها صدها هزار دلار خرج می‌شود که این تنها قسمتی از مخارج است و به این هزینه‌ها بایستی هزینه‌های طراحی و هزینه قالب نگهدار شامل کفشها و میله‌ها و بوش‌های راهنما را نیز افزود.
ماشین‌های موجود در ادارات مانند ماشین‌های تحریر، ماشین حساب و فتوکپی و غیره را نیز می‌توان از محصولاتی دانست که در آنها صدها قطعه پرس شده وجود دارند. به عنوان مثال دیگر رادیو و تلویزیون را نام ببریم که هر کدام به هزاران قطعه پرس کاری شده نیاز دارند.
قطارها، هواپیما‌ها وموشکها خود مثال‌های دیگری از کاربرد وسیع صنعت پرس‌کاری هستند، همه این وسایل سال به سال تغییر کرده و بهتر می‌شوند که در نتیجه به قالب‌های بهتر و پیشرفته‌تر نیاز خواهد بود که این خود موجب پیشرفت  و گسترش صنعت قالبسازی و پرس کاری می‌گردد.
با توجه به مطالب فوق می‌تواند به اهمیت و ابعاد بزرگ صنعت قالبسازی پی برد. مهندسی قالب‌سازی و پرس کاری در 50 ساله اخیر ابعاد غول آسائی پیدا نموده است و بدون شک در آینده نیز این صنعت پیشرفت قابل ملاحظه خواهد نمود.

 
فصل اول

طراحی قطعات
در این بخش از کتاب، با انواع مختلف «قطعات» آشنا می‌شویم. شکل این قطعات، اساس و پایه‌ای برای طراحی قطعه می‌باشند. باید متذکر شد که طراحی قطعة مورد نظر، قبل از طراحی قالب انجام می‌پذیرد و شامل محاسبات منحصر به خود است. طراحی قطعات شامل موارد زیر می‌باشند :
1ـ فرورفتگی‌ها و برآمدگی‌ها (گرده ماهی‌ها) 2ـ فرورفتگی‌ها و برآمدگی‌ها در اطراف سوراخ 3ـ لبه‌های خم شده 4ـ تلرانس 5ـ برش سوراخها 6ـ سوراخهای راست 7ـ سوراخهای بیرون زده 8ـ رابطة سوراخها با خم‌ها 9ـ شکاف‌ها (فاق‌ها) 10 ـ خم‌ها و لولاها.
فرورفتگی و برآمدگی ها : در شکل 1-1 طرح اساسی فرورفتگی یا برآمدگی‌ها نشان داده شده‌اند و در تابلوی  1-1 اندازه‌های استاندارد با توجه به شکل 1-1 نوشته شده است. این بر روی سطوح انحناء دار و یا شیب دار دیگر نیز بدون اینکه بر روی قطعه جا بیاندازد (موج دار کردن و یا خط انداختن) قابل استفاده باشند.

پروژه طراحی و ساخت فانکشن ژنراتور

اختصاصی از یارا فایل پروژه طراحی و ساخت فانکشن ژنراتور دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:40

فهرست مطالب:
عنوان                                                                                             صفحه

چکیده      4  
کلمات کلیدی     4

 مقدمه      6

فصل اول – فرم نهایی مدار با استفاده از آی سی های پایه و قطعات آنالوگ      
1-1-    مدار تولید موج مربعی با فرکانس و duty cycle متغیر ودامنة ثابت      15
1-2-    مدار مبدل  موج مربعی به مثلثی      20
1-3-    مدار مبدل موج مثلثی به سینوسی      23
1-4-    بخش تغییرات دامنه      25     

فصل دوم – فرم نهایی با استفاده از آی سیMAX038 و قطعات آنالوگ
2-1- مشخصات آی سی      27
2-2- فرم نهایی و مقادیر قطعات اصلی      31

نتیجه گیری     
پیوست‌ها    
پیوست 1: اطلاعات فنی Max038    
پیوست 2: اطلاعات فنی تایمر LM555    
پیوست 3: اطلاعات فنی آی‌سی 7414HC    
پیوست 4: اطلاعات فنی آی‌سی CA3140    

فهرست منابع         
Abstract    
Keywords    
 

فهرست اشکال

فصل اول    
شکل 1-1: طرح مدار با آپ آمپ‌ها و ترانزیستورها    
شکل 1-2: طرح بلوک دیاگرامی مدار    
شکل 1-3: مدار آستابل با 555    
شکل 1-4: مدار برای بدست آوردن خروج مثلثی    
شکل 1-5: مدار برای بدست آوردن خروجی سینوسی    
شکل 1-6: خروجی بخش مبدل مثلثی به سینوسی    
شکل 1-7: بلوک دیاگرام بخش‌های اصلی مدار    
شکل 1-8: بلوک دیاگرام تولید موج مربعی    
شکل 1-9: مقادیر ارائه شده برای مدار آستابل با 555    
شکل 1-10: مقادیر ارائه شده برای مبدل مربعی به مثلثی    
شکل 1-11: مقادیر ارائه شده برای مبدل مثلثی به سینوسی    
شکل 1-12: خروجی سینوسی     
شکل 1-13: مدار بخش تغییرات دامنه    
شکل 1-14: شکل نهایی مدار     

فصل دوم    
شکل 2-1: فرم آی‌سی و پایه‌ها    
شکل 2-2: نمودار بلوکی عملیاتی آی‌سی 8038    
شکل 2-3: فرم کلی مدار مولد شکل موج 8038    
شکل 2-4: خروجی‌های آی‌سی Max038    
شکل 2-5: شمای داخلی آی‌سی و المان‌های مورد نیاز     
شکل 2-6: شکل نمونه برای تولید موج سینوسی     

چکیده :
گزارشی که پیش روی دارید ؛ گزارش پروژة کارشناسی با موضوع طراحی و ساخت فانکشن ژنراتور است . که به منظور استفادة عملی از مطالب تئوری و نحوة ارتقاء دستگاههای آزمایشگاهی استفاده شده ، انتخاب شده است . این طراحی و ساخت به دو فرم کلی و کاملاً متفاوت- یکی از این دو فرم تکنولوژی استفاده شده درآی سی Max038  را به کار گرفته- انجام گرفته است .
ولی به دلیل محدودیت بازار  ایران  ، و موجود نبودن این آی سی در بازار ، طرح دومی بکمک گرفتن از قطعات پایة مورد استفاده در این آی سی صورت گرفته است .
ولی متأسفانه استفاده از قطعات جداگانه در مدار باعث پایین آمدن ماکزیمم فرکانس ، در خروجی امواج شده است.
کلمات کلیدی: Duty Cycle ـ Offset ـ آستابل ـ انتگرال‌گیر میلر

مقدمه :
برای طراحی مدار فانکشن ژنراتور از مطالعه کتابهای تکنیک پالس و مرور شیوه تولید امواج مختلف شروع کردیم .
با مطالعة مدارهای پایه و شیوة  تولید و کنترلی امواج مختلف به دنبال ساده‌تر  کردن بخش های مختلف و یا استفاده از تکنولوژیهای مختلف برای بالا بردن سطح فرکانس امواج کاهش اعوجاج موجود در امواج خروجی ؛ با استفاده از جستجو  در سایت های مختلف الکترونیک و محصولات کارخانه های مختلف ؛ تصمیم به استفاده از آی سی Max038  - تولید کارخانة ماکسیم – گرفتیم  که در میان آی سی های موجود دارای بالاترین فرکانس و کمترین اعوجاج بود ویژگیهایی خاص داشت که در بخش دوم این  فصل به طراحی مدار و بررسی این ویژگیها پرداخته شده است .
به دلیل عملی  نبودن این مدار – موجود نبودن آی سی مربوط – سعی در طراحی مدار با استفاده از مدارهای پایه داشتیم که ساخت مدارنهایی با توجه به این طرح صورت گرفته است .
بنابراین به دلیل ساخت علمی این مدار بوسیلة فرم ساخت ، قطعات پایه ؛ این فرم در فصل اول و فرم ساخت با آی سی در فصل دوم بررسی خواهد شد .

پروژه طراحی سیستم تبرید جذبی خورشیدی در مشهد برای ظرفیت 2 تن تبرید 135 ص + 42 اسلاید

اختصاصی از یارا فایل پروژه طراحی سیستم تبرید جذبی خورشیدی در مشهد برای ظرفیت 2 تن تبرید 135 ص + 42 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD + PPT

تعداد صفحات: 135 ص + 42  اسلاید

فهرست مطالب:
عنوان                                                                                                                          صفحه

بخش اول- سیستم تبرید جذبی                                               
چند تعریف                                                                                                                           1
تاثیر فشار روی دمای اشباع                                                                                                      2
تبخیر                                                                                                                                   6
مخلوط مایع وبخار                                                                                                                  7
تفطیر                                                                                                                                  10
تبرید و سیستمهای تراکمی تبخیری                                                                                              12               
مبردهای مایع                                                                                                                        13
                                                                   
سیکل تراکمی بخار                                                                                                                 19
کاربرد گاز به صورت مبرد                                                                                                      20
تبرید با سیستم جذبی                                                                                                                 24
سیتم جذبی آب وآمونیاک                                                                                                            25
سیستم جذبی تکمیل شده                                                                                                            26              
ویژگیهای آمونیاک به عنوان مبرد                                                                                                29
اجزاء سیستم                                                                                                                           30
خواص آمونیاک و کاربرد آن در صنعت                                                                                        30
طراحی سرد خانه ها                                                                                                                 33
روشهای انجماد                                                                                                                       34
سردخانه ها چگونه طراحی میشوند                                                                                              35
سرمایسش خورشیدی                                                                                                               36
مشخصات سیکل تبرید جذبی آب و آمونیاک                                                                                   37
اواپراتورها                                                                                                                           44
کندانسورها                                                                                                                           55   
بخش دوم – انرژی خورشیدی
پیشگفتار                                                                                                                               55
تاریخچه                                                                                                                               56
لزوم استفاده از انرژی خورشیدی                                                                                                58
طبیعت خورشید و تابش آن                                                                                                        58
حرکت کره زمین و تغییرات تابش                                                                                               62
حل یک مثال مقدار تابش خورشیدی در مشهد                                                                                66
طرح یک سیستم برای استفاده غیرمستقیم از انرژی خورشید                                                             69
انتخاب سیستم سیالاتی برای انتقال گرما                                                                                       70
کلکتورهای مسطح خورشیدی                                   72
لوله ها و گذرگاه ها درکلکتورها                           74
انتخاب کلکتور و جزئیات سازه ای آن                        84
پیش بینی کارکرد یک کلکتور                                                                                                   87
تعیین زاویه برخورد  کلکتور                                                                                                    96
تجزیه وتحلیل  عمل کرد کلکتور ها                            98
مقدار کل تابش خورشیدی                                    104
انتخاب دیگ کمکی ومخزن ذخیره حرارت                         111
سیستمهای آبگرم خورشیدی برای سرمایش                       111
سیستم های ذخیره گرما                                     113
منابع و ما خذ                                                                                                                        114
جداول و پیوست ها                                                                                                                 115

بخش اول – سیکل تبرید
تبرید- طراحی سیکل تبرید جذبی خورشیدی به ظرفیت 2 تن
تبرید و سیستم های تراکمی تبخیری
تبرید
به هر تحولی که درآن حرارت گرفته می شود تبرید می گویند. به شاخه ای از علم که در آن به کاهش و ثابت نگه داشتن دمای یک ماده یا فضا ، در دمایی پایین تر از دمای محیط  پرداخته می شود تبرید اطلاق می گردد. به بیان دیگر در تحول تبرید ، حرارت از جسم سرد شونده ای گرفته شده و به جسم دیگری که دمای کمتر از جسم سرد شونده دارد منتقل می گردد.
چون در این تحول حرارت گرفته شده از جسم سرد شونده با جسم دیگری منتقل می شود، لذا در تحول تبرید هم گرمایش و هم سرمایش وجود دارد وفقط نحوه استفاده از سیستم آنها را از یکدیگر متمایز می سازد.

لزوم استفاده از عایق های حرارتی
درتبرید چون حرارت همواره از محل گرمتر به سردتر منتقل می شود، بطور پیوسته جریان حرارتی بین دو محیط ذکر شده برقرار می شود و برای جلوگیری از آن معمولاً محل سرد شونده را به وسیله عایق حرارتی از محیز جدا می کنند.
عامل سرمایی
در تحولات برودتی ماده جذب کننده حرارت یا عامل سرمایی را مبرد یا ماده سرما زا می نامند. بسته به تاثیری که حرارت جذب شده بر روی مبرد دارد، می توان تحولات برودتی را به دو صورت محبوس و نهان طبقه بندی نمود. در صورتیکه جذب حرارت موجب افزایش دمای سرد کننده شود، تحول برودتی رامحسوس و چنانچه موجب تغییر حالت فیزیکی مبرد شود( ذوب یا تبخیر) آن را نهان می نامند. در  هر دو مورد بایستی مبرد همواره از دمای فضا یا ماده سرد شونده کمتر باشد.
مبردهای مایع
توان جذل حرارتی خیلی زیاد مایعات به هنگام تبخیر، اساس کار سیستم های تبرید مکانیکی مدرن راتشکیل می دهد . ساده بودن کنترل تحول ، به طوریکه می توان تبرید را به طور دلخواه شروع یا متوقف نمود از امتیازات این مبردها است همچنین می توان شدت تبرید را در محدوده های کوچکی از پیش تعیین نمود و با کنترل فشار تبخیر مایع، دمای تبخیر را تغییر داد . به علاوه می توان بخار را به سهولت جمع آوری و به مایع تبدیل و با برقراری جریان مداری ازآن به کرات از تبخیر آن برای ایجاد برودت استفاده نمود.
تبخیر مبرد
باتبخیر مایع مبردی مثل( 12- R) در داخل مخزن شکل (5-6) و تخلیه بخار حاصل
می توان در فضای عایق کاری شده، سرمای مناسبی ایجاد نمود.
تا زمانیکه مبرد( 12-R) در فشار اتمسفر یک استاندارد می باشد دمای اشباع آن C ْ 8/29- خواهد بود. تبخیر مبرد در این دما باعث می شود که حرارت فضای C ْ 5 براحتی از دیواره مخزن عبور کرده و باجذب به وسیله مبرد با بخار خروجی از مخزن، از فضا خارج گردد.
چون در طول تحول تبخیر ، دمای مایع ثابت می ماند، مادامی که مایع تبخیر می شود ایجاد سرما ادامه خواهد یافت. هر محفظه ای نظیر مخزن شکل(5-6) که در طول تحول تبرید در آن مبردی تبخیر می شود اوپراتور نامیده می شود. اوپراتور یکی از قسمتهای اساسی سیستم های تبرید مکانیکی است.
دمای تقطیر
به منظور انجام  عمل تبرید پیوسته، بخار مبرد بایستی با همان شدت تبخیر در اوپراتور، در کندانسور نیز تقطیر گردد و این بدان معنی است که شدت خروج حرارت از سیستم کندانسور، باید برابر شدت ورود حرارت به سیستم در اوپراتور ، لوله مکش و حرارت معادل تراکم در کمپرسور باشد.
شدت انتقال حرارت از بخار مبرد به عامل تقطیر در کندانسور تابع سه عامل زیر می باشد:
1)    مساحت سطح تقطیر
2)    ضریب هدایت حرارتی سطو کندانسور
3)    اختلاف دما بین بخار مبرد و عامل تقطیر
در یک کندانسور با مساحت سطح تقطیر و ضریب هدایت حرارتی معین، شدت انتقال حرارت از سطوح آن ، تنها به اختلاف دمای بین بخار مبرد و عامل تقطیر بستگی خواهد داشت.
چون دمای تقطیر، همواره برابر مجموع دمای عامل تقطیر و اختلاف دمای بین مبرد تقطیر شونده و عامل تقطیر می باشد، دمای تقطیر مستقیماً با تقطیر دمای  عامل تقطیر و شدت انتقال حرارت لازم درکندانسور تغییر خواهد کرد.
فشار تقطیر
فشار تقطیرهمواره برابر فشار اشباع مربوط با دمای مخلوط مایع و بخار موجود در داخل کندانسور می باشد.