طرح توجیهی تولید و بسته بندی ماست پاستوریزه به ظرفیت 800تن در سال
اختصاصی از یارا فایل طرح توجیهی تولید و بسته بندی ماست پاستوریزه به ظرفیت 800تن در سال دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
خلاصه طرح:
موضوع طرح: تولید و بسته بندی ماست پاستوریزه
دستگاه صادره کننده مجوز: وزارت صنایع و معادن
ظرفیت اسمی تولیدات: 800 تن
نوع تولیدات: تولید و بسته بندی ماست پاستوریزه
تعداد شاغلین: 12 نفر
دوره بازگشت سرمایه: 4.6 سال
مراحل تولید ماست به ترتیب عبارتند از: تصفیه شیر خام، استاندارد سازی چربی، افزایش مواد جامد، گرم کردن
اولیه، هموژن سازی، انجام عملیات حرارتی در دمای 90 درجه سانتیگراد، سردکردن تا 43 درجه سانتیگراد ،
اضافه کردن مایه و مواد افزودنی، پرکردن، آنلوباسیون، سردکردن و انبار کردن است.
هدف ارائه کنندگان این طرح خرید و تبدیل شیر خام به ماست پاستوریزه است که علاوه بر اینکه نقش بسزایی
در حفظ سلامت شیر تولیدی واحدهای دامداری دارد، دارای توجیه اقتصادی مناسبی نیز میباشد و همچنین
زمینه اشتغال نیروهای ماهر و نیمه ماهر را فراهم میآورد.
وزارت تعاون
معاونت طرح و برنامه
دفتر امور اقتصادی و تسهیلات بانکی
طرح توجیهی احداث کارخانه یخ با ظرفیت 5400 تن
اختصاصی از یارا فایل طرح توجیهی احداث کارخانه یخ با ظرفیت 5400 تن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
خلاصه طرح :
موضوع طرح : احداث کارخانه یخ
نوع تولیدات وظرفیت : یخ 5400 تن
تعداد شاغلین :12
دوره برگشت سرمایه: 40 ماه
توضیح:
بلور یخ در زندگی بشر جایگاه ویژه ای دارد ، در اغلب منازل کارگاهها و کارخانه ها و
مراکز صنعتی و رستورانها و بیمارستانها و غیره ... نیاز به مصرف آن دارند ، برای
مسافرین نیز به منظور مطلوبیت مانند نوشابه و آب آشامیدنی در فصول گرم سال
مصرف ویژه ای دارد، در مصارف صنعتی جهت نگهداری مواد غذایی برای کوتاه مدت
کاربرد خاص خود را دارا خواهد بود ، زیرا امکانانات ایجاد سردخانه و وسائل سرد
کننده بعلت گرانی مقرون به صرفه نیستند در چنین مکانها تنها راه نگهداری مواد
غذایی در کوتاه مدت در پناه یخ خواهد نظیر فروشگاههای سیار فروش مرغ و ماهی
مواد کیسه ای حمل و نقل دار و نظایر نیاز مبرم به یخ دارد بویژه مسافران که امکانات
سرد کننده به همراه ندارند نیاز شدید به یخ خواهند داشت . به همین منظور احداث
واحدهای یخ سازی در مکانهای مختلف کشور ضروری و اجتناب ناپذیر می باشد.
وزارت تعاون
معاونت طرح وبرنامه
دفتر امور اقتصادی وتسهیلات بانکی
طرح توجیهی تولید یراق آلات به ظرفیت 600تن در سال
اختصاصی از یارا فایل طرح توجیهی تولید یراق آلات به ظرفیت 600تن در سال دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
خلاصه طرح:
موضوع طرح: تولید یراق آلات
دستگاه صادره کننده مجوز: وزارت صنایع و معادن
ظرفیت اسمی تولیدات: 600 تن
نوع تولیدات: تولید یراق آلات
تعداد شاغلین: 15 نفر
توضیح:
با توجه به رشد روزافزون جمعیت و احداث ساختمانهای زیاد و توسعه بخش مسکن در صنعت
ساختمان و از طرفی نیاز اغلب واحدهای تولیدی دیگر صنایع به این قطعات که جزئی از کالای
ساخته شده و محصول نهایی آنان می باشد ، لزوم ایجاد و گسترش این قبیل واحدهای تولیدی
مشاهده می گردد.
همچنین با توجه به واردات این گونه تولیدات و عدم جوابگویی چند واحد تولیدی در سطح کشور
امید آن می رود که با فعالیت این واحدها از خروج میزان قابل توجهی ارز جلوگیری بعمل آید.
فرایند تولید :
ابتدا ورقهای روغنی توسط گیوتین در اندازه های مورد نظر برش داده می شود سپس این ورقها زیر
دستگاه پرس قرارگرفته و با توجه به قالبهای نصب شده در هر دستگاه قطعات متفاوتی بدست می
آید . بعضی از قطعات نیز با استفاده از دستگاه سری تراش ساخته می شود. قطعات تولید شده از
نظر کیفی کنترل گردیده و در صورت لزوم به قسمت آبکاری جهت انجام عملیات مربوطه منتقل و
پس از اطمینان از سلامت قطعه عملیات مونتاژ و بسته بندی صورت می گیرد و سپس به انبار
جهت عرضه به بازار حمل می گردد.
وزارت تعاون
معاونت طرح و برنامه
دفتر امور اقتصادی و تسهیلات بانکی
طرح توجیهی ضایعات کشتارگاه با ظرفیت 400تن در سال
اختصاصی از یارا فایل طرح توجیهی ضایعات کشتارگاه با ظرفیت 400تن در سال دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
خلاصه طرح :
موضوع طرح : استفاده از ضایعات کشتارگاه
نوع تولیدات وظرفیت : کود شیمیایی و سریشم 400 تن در سال
تعداد شاغلین :16
دوره بازگشت سرمایه : 38 ماه
توجیه فنی طرح
امکان تدارک ماشین آلات و تجهیزات و نیز مواد اولیه برای تولید این فراورده
در داخل کشور فراهم بوده و می توان با استفاده از ضایعات حیوانی بی ارزش به
یک فرآورده با ارزش که در صنایع مختلف مورد مصرف دارد دست یافت ایجاد
یک واحد کارگاهی در هر یک ازاستانها ( بخصوص در مراکز استانها که معمولا"
واحدهای کشتار دام و نیز کارخانجات چرمسازی و کفش دوزی و ... و در آنها
وجود دارد ) می تواند علاوه بر ایجاد اشتغال تا حدود زیادی معضلات زیست
محیطی را کاهش دهد
وزارت تعاون
معاونت طرح وبرنامه
دفتر امور اقتصادی وتسهیلات بانکی
پروژه طراحی سیستم تبرید جذبی خورشیدی در مشهد برای ظرفیت 2 تن تبرید 135 ص + 42 اسلاید
اختصاصی از یارا فایل پروژه طراحی سیستم تبرید جذبی خورشیدی در مشهد برای ظرفیت 2 تن تبرید 135 ص + 42 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
فرمت فایل : WORD + PPT
تعداد صفحات: 135 ص + 42 اسلاید
فهرست مطالب:
عنوان صفحه
بخش اول- سیستم تبرید جذبی
چند تعریف 1
تاثیر فشار روی دمای اشباع 2
تبخیر 6
مخلوط مایع وبخار 7
تفطیر 10
تبرید و سیستمهای تراکمی تبخیری 12
مبردهای مایع 13
سیکل تراکمی بخار 19
کاربرد گاز به صورت مبرد 20
تبرید با سیستم جذبی 24
سیتم جذبی آب وآمونیاک 25
سیستم جذبی تکمیل شده 26
ویژگیهای آمونیاک به عنوان مبرد 29
اجزاء سیستم 30
خواص آمونیاک و کاربرد آن در صنعت 30
طراحی سرد خانه ها 33
روشهای انجماد 34
سردخانه ها چگونه طراحی میشوند 35
سرمایسش خورشیدی 36
مشخصات سیکل تبرید جذبی آب و آمونیاک 37
اواپراتورها 44
کندانسورها 55
بخش دوم – انرژی خورشیدی
پیشگفتار 55
تاریخچه 56
لزوم استفاده از انرژی خورشیدی 58
طبیعت خورشید و تابش آن 58
حرکت کره زمین و تغییرات تابش 62
حل یک مثال مقدار تابش خورشیدی در مشهد 66
طرح یک سیستم برای استفاده غیرمستقیم از انرژی خورشید 69
انتخاب سیستم سیالاتی برای انتقال گرما 70
کلکتورهای مسطح خورشیدی 72
لوله ها و گذرگاه ها درکلکتورها 74
انتخاب کلکتور و جزئیات سازه ای آن 84
پیش بینی کارکرد یک کلکتور 87
تعیین زاویه برخورد کلکتور 96
تجزیه وتحلیل عمل کرد کلکتور ها 98
مقدار کل تابش خورشیدی 104
انتخاب دیگ کمکی ومخزن ذخیره حرارت 111
سیستمهای آبگرم خورشیدی برای سرمایش 111
سیستم های ذخیره گرما 113
منابع و ما خذ 114
جداول و پیوست ها 115
بخش اول – سیکل تبرید
تبرید- طراحی سیکل تبرید جذبی خورشیدی به ظرفیت 2 تن
تبرید و سیستم های تراکمی تبخیری
تبرید
به هر تحولی که درآن حرارت گرفته می شود تبرید می گویند. به شاخه ای از علم که در آن به کاهش و ثابت نگه داشتن دمای یک ماده یا فضا ، در دمایی پایین تر از دمای محیط پرداخته می شود تبرید اطلاق می گردد. به بیان دیگر در تحول تبرید ، حرارت از جسم سرد شونده ای گرفته شده و به جسم دیگری که دمای کمتر از جسم سرد شونده دارد منتقل می گردد.
چون در این تحول حرارت گرفته شده از جسم سرد شونده با جسم دیگری منتقل می شود، لذا در تحول تبرید هم گرمایش و هم سرمایش وجود دارد وفقط نحوه استفاده از سیستم آنها را از یکدیگر متمایز می سازد.
لزوم استفاده از عایق های حرارتی
درتبرید چون حرارت همواره از محل گرمتر به سردتر منتقل می شود، بطور پیوسته جریان حرارتی بین دو محیط ذکر شده برقرار می شود و برای جلوگیری از آن معمولاً محل سرد شونده را به وسیله عایق حرارتی از محیز جدا می کنند.
عامل سرمایی
در تحولات برودتی ماده جذب کننده حرارت یا عامل سرمایی را مبرد یا ماده سرما زا می نامند. بسته به تاثیری که حرارت جذب شده بر روی مبرد دارد، می توان تحولات برودتی را به دو صورت محبوس و نهان طبقه بندی نمود. در صورتیکه جذب حرارت موجب افزایش دمای سرد کننده شود، تحول برودتی رامحسوس و چنانچه موجب تغییر حالت فیزیکی مبرد شود( ذوب یا تبخیر) آن را نهان می نامند. در هر دو مورد بایستی مبرد همواره از دمای فضا یا ماده سرد شونده کمتر باشد.
مبردهای مایع
توان جذل حرارتی خیلی زیاد مایعات به هنگام تبخیر، اساس کار سیستم های تبرید مکانیکی مدرن راتشکیل می دهد . ساده بودن کنترل تحول ، به طوریکه می توان تبرید را به طور دلخواه شروع یا متوقف نمود از امتیازات این مبردها است همچنین می توان شدت تبرید را در محدوده های کوچکی از پیش تعیین نمود و با کنترل فشار تبخیر مایع، دمای تبخیر را تغییر داد . به علاوه می توان بخار را به سهولت جمع آوری و به مایع تبدیل و با برقراری جریان مداری ازآن به کرات از تبخیر آن برای ایجاد برودت استفاده نمود.
تبخیر مبرد
باتبخیر مایع مبردی مثل( 12- R) در داخل مخزن شکل (5-6) و تخلیه بخار حاصل
می توان در فضای عایق کاری شده، سرمای مناسبی ایجاد نمود.
تا زمانیکه مبرد( 12-R) در فشار اتمسفر یک استاندارد می باشد دمای اشباع آن C ْ 8/29- خواهد بود. تبخیر مبرد در این دما باعث می شود که حرارت فضای C ْ 5 براحتی از دیواره مخزن عبور کرده و باجذب به وسیله مبرد با بخار خروجی از مخزن، از فضا خارج گردد.
چون در طول تحول تبخیر ، دمای مایع ثابت می ماند، مادامی که مایع تبخیر می شود ایجاد سرما ادامه خواهد یافت. هر محفظه ای نظیر مخزن شکل(5-6) که در طول تحول تبرید در آن مبردی تبخیر می شود اوپراتور نامیده می شود. اوپراتور یکی از قسمتهای اساسی سیستم های تبرید مکانیکی است.
دمای تقطیر
به منظور انجام عمل تبرید پیوسته، بخار مبرد بایستی با همان شدت تبخیر در اوپراتور، در کندانسور نیز تقطیر گردد و این بدان معنی است که شدت خروج حرارت از سیستم کندانسور، باید برابر شدت ورود حرارت به سیستم در اوپراتور ، لوله مکش و حرارت معادل تراکم در کمپرسور باشد.
شدت انتقال حرارت از بخار مبرد به عامل تقطیر در کندانسور تابع سه عامل زیر می باشد:
1) مساحت سطح تقطیر
2) ضریب هدایت حرارتی سطو کندانسور
3) اختلاف دما بین بخار مبرد و عامل تقطیر
در یک کندانسور با مساحت سطح تقطیر و ضریب هدایت حرارتی معین، شدت انتقال حرارت از سطوح آن ، تنها به اختلاف دمای بین بخار مبرد و عامل تقطیر بستگی خواهد داشت.
چون دمای تقطیر، همواره برابر مجموع دمای عامل تقطیر و اختلاف دمای بین مبرد تقطیر شونده و عامل تقطیر می باشد، دمای تقطیر مستقیماً با تقطیر دمای عامل تقطیر و شدت انتقال حرارت لازم درکندانسور تغییر خواهد کرد.
فشار تقطیر
فشار تقطیرهمواره برابر فشار اشباع مربوط با دمای مخلوط مایع و بخار موجود در داخل کندانسور می باشد.