حسابداری مدیریت به عنوان یک فرایند رفتاری

اختصاصی از یارا فایل حسابداری مدیریت به عنوان یک فرایند رفتاری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

چکیده :

در سال‌های اخیر، رشته حسابداری مدیریت پیشرفت‌های قابل توجهی در توسعه تکنیک‌های حسابداری و اعمال کنترل‌های جدید و توجه ویژه به مفهوم کیفیت در سازمان‌ها را به همراه داشته است. این تحولات عبارتند از نوآوری‌ها در زمینه‌هایی از قبیل سیستم‌های مبتنی بر کامپیوتر، بودجه انعطاف‌پذیر، بهبود در روش‌های هزینه‌یابی و استفاده از انواع روش‌های کمی و کیفی در جمع‌آوری، تجزیه و تحلیل و گزارش داده‌های حسابداری می‌باشد. بدین ترتیب این امری روشن است که حسابداری مدیریت به سرعت در حال ورود به دوره جدیدی از افزایش سطح مهارت‌های فنی و پیچیده در حال حرکت است. با این حال، در یک بعد انتقادی، حسابداری مدیریت هنوز بنظر می‌رسد در دوره قرون تاریک سیر می‌کند. در حالی که از یک طرف، حسابدارها نیازمند تبدیل شدن به افرادی متخصص با استفاده از ابزاری قدرتمند و فنی هستند و از سوی دیگر، هنوز حسابداران متمایل به نشان دادن وضعیت خود از عدم آگاهی از ملاحظات رفتاری در سازمان‌های خود برای استفاده از تحلیل‌های خود به عنوان ابزار حسابداری مدیریت هستند در حالی که این موضوعی بسیار تأسف آور است زیرا برآیند آن به حدی است که تکنیک‌های حسابداری گاهی اوقات می‌تواند پاسخ‌های رفتاری ناخواسته، قدرتمند و پیچیده‌تر از این تکنیک‌ها به استفاده‌کنندگان ارائه دهد زیرا که این  احتمال وجود دارد که عوامل ناشی از سوءاستفاده در یک سازمان ناشی از یک نظریه رفتاری ناخواسته و پیش‌بینی نشده که می‌تواند تبعات منفی زیادی را برای سازمان منجر شود، صورت پذیرد.

فهرست :  

مقدمه

حسابداری مدیریت به عنوان یک فرآیند رفتاری

مفروضات رفتاری حسابداری مدیریت

مفروضات مرتبط به احترام به اهداف سازمان

مفروضات مرتبط به توجه به رفتار مدیریت

مفروضات مرتبط به توجه به نقش حسابداری مدیریت

برخی از مفروضات رفتاری مربوط به تئوری سازمان‌های مدرن

مفروضات مرتبط به اهداف سازمان

مفروضات مرتبط به رفتار شرکت‌کنندگان

مفروضات مرتبط به رفتار مدیریت

عواقب ناشی از مفروضات رفتاری سنتی

نتیجه

نوع فایل : Word

تعداد صفحات : 17 صفحه

بررسی چسبندگی پوشش الکترولس به زیر لایه پلاستیکی در فرایند آبکاری پلاستیکها

اختصاصی از یارا فایل بررسی چسبندگی پوشش الکترولس به زیر لایه پلاستیکی در فرایند آبکاری پلاستیکها دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

بررسی چسبندگی پوشش الکترولس به زیر لایه پلاستیکی در فرایند آبکاری پلاستیکها

86 صفحه در قالب word

چکیده :

در اواخر دهه 1970 استفاده از پلاستیکهای آبکاری شده به منظور کاهش وزن و ایجاد پوششهای تزئینی بر روی برخی از قطعات خودرو اهمیت یافتند. هم زمان با آن توسعه صنعت الکترونیک استفاده از پلاستیکهای آبکاری شده در ساخت صفحات مدارهای چاپی به منظور ایجاد خاصیت هدایت الکتریکی اهمیت یبشتری یافت، به طوری که با پیشرفت روز افزون این صنعت، بررسی خواص چسبندگی پوششهای فلزی به زیر لایه پلاستیکی مهم به نظر می‌رسند.

در این تحقیق ضمن معرفی فرآیند آبکاری پلاستیکها به بررسی برخی از عوامل موثر بر چسبندگی پوشش به زیر لایه پرداخته شده، به طوری که عواملی نظیر خواص فیزیکی و شیمیایی پوششهای فلزی، چگونگی آماده ساختن زیرلایه پلاستیکی و خواص فیزیکی و شیمیایی زیر لایه پلاستیکی به عنوان مهم ترین عوامل موثر بر چسبندگی پوششهای فلزی به زیر لایه پلاستیکی ارزیابی شده اند.

1- اهمیت آبکاری پلاستیکها

استفاده از قطعات پلاستیکی آبکاری شده در اواخر دهه 1970 در صنایع مختلف گسترش چشمگیری یافت، به طوری که به سرعت در صنایعی نظیر خودرو سازی، الکترونیک و مصارف تزئینی به ویژه تولید وسایل خانگی کاربرد وسیعی یافتند[1]. مثالهایی که از این کاربردها در ادامه آورده شده است.

الف – صنعت خودرو

پلاستیکهای آبکاری شده هم به منظور زیبایی و هم به منظور افزایش مقاومت به خوردگی در قسمتهای مختلف خودرو استفاده می‌شوند. به عنوان مثال برخی از پلاستیکهای آبکاری شده مقاوم به سایش نظیر پلی اورتان در قسمت‌های داخلی اتومبیل استفاده شده‌اند، ضمن این که از قطعات پلاستیکی آبکاری شده که دارای خاصیت مقاومت به ضربه باشند نیز می‌توان در سپرهای خودرو استفاده کرد. در شکل (1) نمونه ای از این کاربرد نشان داده شده است.

ب – صنعت الکترونیک

در صنعت الکترونیک ، آبکاری پلاستیکها به منظور ایجاد خاصیت هدایت الکتریکی انجام می شود که نمونه بارز این کاربرد در ساخت صفحات مدارهای چاپی (P.C.B) Printed Circuit Board می‌باشد [2] .

شکل (2) نمونه ای از این کاربرد را در ساخت صفحات مدارهای چاپی نشان می‌دهد.

ج – جنبه های تزئینی

استفاده از پلاستیکهای آبکاری شده به دلیل خاصیت مقاومت به خراش و خواص زینتی پوششهای ایجاد شده به طور وسیع در تولید وسایل خانگی مورد توجه قرار گرفته اند.[1]

درشکل (3) نمونه‌ای از این کاربرد نشان داده شده است.

2- معرفی پوشش الکترولس

آبکاری الکترولس عبارت است از احیاء شیمیایی با اتوکاتالیتیکی یونهای فلزی موجود در وان الکترولس بر روی سطح قطعات. در این فرایند پوششی یکنواخت از فلز مورد نظر به وسیله یک سری واکنشهای شیمیایی بر روی سطح قطعه ایجاد می‌شود.

پرمصرف ترین پوشش‌های فلزی که در آبکاری الکترولس مورد استفاده قرار می‌گیرند، مس و نیکل می‌باشند. که درادامه به مکانیزم اصلی عملیات آبکاری الکترولس نیکل اشاره می‌شود[3].

3- اجزاء حمام الکترولس

به طور کلی در حمام الکترولس هشت جزء وجود دارد:

3-1- منبع یونهای نیکل

متداول‌ترین نمکهای به کار رفته در فرایند الکترولس نیکل، سولفات نیکل و کلرید نیکل می‌باشند، به طوری که غلظت یونهای نیکل در حمام‌های اسیدی بین 4 تا 10 گرم در لیتر می‌باشند. [4و5]

3-2- هیپوفسفیت سدیم

این ماده یونهای نیکل را در محلول به شکل عنصر، احیاء می کند به طوری که در طی فرایند احیاء آنیونهای هیپوفسفیت به ارتوفسفیت تجزیه شده و گاز هیدروژن ایجاد می‌گردد. ضمن آن که درصد فسفر تا حدود 15 درصد نیز در رسوب نیکل ظاهر می‌شود. [3]

3-3- بافرها

وظیفه بافرها جلوگیری از تغییرات PH در حمام می‌باشد به طوری که از افزایش بیش از حد اسیدیته محلول در طی رسوب گذاری جلوگیری می‌کنند.[3]

3-4- کمپلکس کننده ها

این اجزاء تقریباً اسیدهای آلی بوده که معمولاً دی کربوکسیلاتها می‌باشند. این مواد تاثیر دو گانه ای دارند زیرا اولا باعث کاهش نرخ رسوب گذاری شده، ثانیاً همانند یک بافر عمل می کنند[3].

3-5- شتاب دهنده ها

شتاب دهنده‌هایی نظیر ترکیبات فلوئوریدی و تیواوره در حد ppm2 تا 20 باعث افزایش نرخ رسوب گذاری می‌شوند [4].

3-6- پایدار کننده ها

وظیفه پایدار کننده‌هایی نظیر ترکیبات سرب، کادمیم و روی یا ترکیبات سیانیدی در حد ppm1 تا 10 این است که از تجزیه خود به خودی حمام در اثر حرارت اضافی یا وجود عناصر ناخالصی (ذرات گرد وغبار) جلوگیری می‌کنند.[3]

3-7- عوامل تر کننده :

این مواد باعث کاهش کشش سطحی حبابهای گازی ایجاد شده در حمام می شوند و از ایجاد حفرات گازی بر روی رسوب جلوگیری می‌کنند[3].

3-8- متعادل کننده ها:

این مواد باعث افزایش نرخ رسوب گذاری به وسیله تبدیل یون ارتوفسفیت به هیپوفسفیت می شوند[3].

4- معرفی پروسه آبکاری پلاستیکها

عمده فرایند آبکاری پلاستیکها مربوط به عملیات پیش از آبکاری است، به طوری که از هفت مرحله پروسه مربوط به آبکاری پلاستیکها به روشهای متداول (مانند الکتروپلیت یا الکترولس) امکان پذیر گردد[1].

این مراحل عبارتند از :

الف – آمده سازی اولیه

در این مرحله عملیات تمیز سازی سطح و چربی زدایی به وسیله محلول‌های اسیدی و قلیایی انجام می‌شود [6].

ب- اچ کردن

هدف از این مرحله افزایش انرژی سطحی قطعه پلاستیکی و ایجاد زیری میکروسکوپی و تغییرات شیمیایی در سطح پلاستیک می‌باشد که در نهایت قطعه پلاستیکی آماده پذیرش رسوب فلزی با چسبندگی مناسب می شود. درواقع وظیفه ماده اچ کننده جدا کردن یک ماده پلیمری فعال از سطح پلاستیک و یا تغییر در شیمی سطح پلاستیک می‌باشد. به عنوان مثال در مورد پلیمر اکریلونیتریل بوتادین استایرن (A.B.S) ‏ ، ذرات بوتادین به وسیله محلول اچ اکسید شده و در محلول حل می‌شوند و درنهایت حفرات میکروسکوپی در سطح قطعه به وجود می آیند. محلول اچ کننده مورد استفاده در این حالت ترکیبی از اسید سولفوریک واسید کرمیک می‌باشد[1و6].

ج – اچ کردن

در این مرحله به منظرو برطرف کردن یونهای کرم شش ظرفیتی باقی مانده ناشی از مرحله اچ کردن، از اسید کلریدریک رقیق استفاده می شود[1و6].

د- کاتالیز کردن ( فعال سازی)

در این مرحله مقدار کمی پالادیم یا نقره همراه با ترکیبات قلع روی سطح پلاستیک به صورت شیمیایی رسوب می کند.

پالادیم ممکن است به روش تک مرحله ای یا دو مرحله ای روی سطح رسوب کند. در  روش دو محرله ای از دو حمام جداگانه حاوی ترکیبات قلع و ترکیبات پالادیم استفاده می شود، ولی در روش تک مرحله ای عملیات فعال سازی در یک حمام جداگانه حاوی ترکیبات قلع و ترکیبات پالادیم اسفتاده می شود، ولی در روش تک مرحله ای عملیات فعال سازی در یک حمام حاوی ترکیبات قلع و پالادیم انجام می‌شود. [1و6]

ه- شتاب دادن

در این مرحله عامل هیدروکسید قلع از روی سطح پلاستیک به وسیله محلول اسید کلریدریک رقیق یا یک نمک اسیدی جهت آماده سازی برای مرحله بعدی پوشش دهی برداشته می شود.

و- ایجاد پوشش الکترولس

پس از عملیات شتاب دهی، عملیات پوشش دهی در حمام الکترولس قلیایی انجام می شود که در این حالت ضخامت 25/0 تا 5/0 میکرون از پوشش نیکل یا مس به طور یکنواخت بر روی سطح قطعه تشکیل می‌شود[1و6]

ز- آبکاری ثانویه

پس از ایجاد یک پوشش بسیار نازک هادی بر روی سطح قطعه می‌توان ضخامت پوشش را به روش‌های آبکاری متداول نظیر الکتروپلیت با الکترولس افزایش داد [1و7]. در شکل (4) تصویر شماتیکی از مراحل آبکاری پلیمری اکریلونیتریل بوتادین استایرن نشان داده شده است.

5- پلاستیکهای قابل آبکاری

پلاستیکهای قابل آبکاری به آن دسته از پلاستیکهایی گفته می‌شود که پس از آبکاری، چسبندگی مناسبی بین پوشش و قطعه پلاستیکی به وجود می‌آید [1و7]. برخی از پلاستیکهای قابل آبکاری متداول عبارتند از اکریلونیتریل بوتادین استایرین (A.B.S) ، پلی پروپیلن (P.P) ، پلی سولفون ، پلی فنیلن اکساید، پلی کربنات، پلی استر، نایلون، پلی اتریمید و پلی اتیل اترکتون.

6- معرفی خواص

6-1- خواص پوشش‌های الکترولس

به طور کلی خواص پوشش‌های الکترولس شامل موارد زیر می‌باشند[3]:

الف – یکنواختی ضخامت پوشش در تمامی نقاط قطعه بدون توجه به شکل هندسی آن.

ب – ایجاد پوشش برای تمام زیر لایه‌ها اعم از رسانا، نیمه رسانا و نارسانا.

ج – هدایت الکتریکی و قابلیت لحیم پذیری مناسب

د – مقاومت به خوردگی بالا.

ه – سختی نسبتاً‌بالا

و – اصطکاک سطحی پایین

ز – جنبه تزئینی پوششهای الکترولس

ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است

متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است

پروژه فرایند گزینش ماشین حفاری مناسب جهت تونل سازی

اختصاصی از یارا فایل پروژه فرایند گزینش ماشین حفاری مناسب جهت تونل سازی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:138

فهرست مطالب:
چکیده:    1
مقدمه:    2
فصل اول    4
مقدمه:    5
1-1- دسته بندی فضاهای زیرزمینی:    5
1-2- مطالعات و طراحی:    7
1-2-1- عملیات پیوسته:    8
مزایا:    9
معایب:    9
1-4- هزینه ها    10
1-5-2-1- نگهداری طبیعی:    13
1-5-2-2- نگهداری مکانیکی:    14
1-5-2-3- نگهداری با هوای فشرده:    16
1-5-2-4- نگهداری دوغابی:    18
1-5-2-5- روش متعادل نمودن فشار زمین:    19
1-5-3- تقسیم بندی براساس سیستم حمل مواد:    19
1-5-3-1- نوار نقاله:    20
1-5-3-2- نقاله زنجیری:    21
1-5-3-3- نقاله مارپیچی:    21
1-5-3-4- پمپاژ:    22
1-6- معرفی چند دستگاه مهم    24
1-6-1- دستگاههای تمام مقطع:    24
1-6-2- دستگاههای حفر سنگهای سخت:    24
1-6-3- سپرهای متعادل با فشار زمین:    26
1-6-4- سپرهای ترکیبی:    26
1-7- دستگاههای مقطعی:    27
1-7-1- ماشینهای حفار بازویی/ بیلهای مکانیکی:    28
1-8- حفاری کم قطر:    30
1-8-1- دستگاههای حفرAVN :    30
2- دستگاههای حفرAVT :    31
1-9- تجهیزات لوله گذاری:    32
فصل دوم    33
کلیات:    34
2-1- شناسایی منطقه:    35
2-2- نمونه برداری (گمانه زنی):    36
2-3- رسم نقشه های زمین شناسی و تهیه گزارش:    36
2-4- انجام آزمایشها و تهیه داده های مربوطه:    36
2-5- انتخاب دستگاه    37
2-5-1- زمینهای خاکی و محیطهای رسوبی:    38
2-6- سپرهای آبی:    40
2-7- سپرهای دوغابی:    40
2-8- سپرهای متعادل با فشار زمین:    41
2-9- ساختار صخره ای و سنگی:    43
فصل سوم    45
کلیات:    46
3-1- نیروی فشارنده پیشانی تونل:    46
3-1-1- روش دیوارگیری:    47
3-1-2- روش لوله گذاری:    49
3-1-3- اتکا به قطعات پوشش:    49
3-2- نیروی گشتاور دستگاه:    49
3-3- محاسبه نیروهای وارد بر دستگاه حفار:    51
3-3-1- نیروهای وارد بر دستگاه در زمینهای خاکی:    51
3-3-1-2- نیروی حاصل از وزن طبقات و آب موجود:    57
3-3-1-3- نیروی اصطکاک بین سپر و زمین    59
3-3-1-4- نیروی اصطکاک بین سپر و قطعات پیش ساخته پوشش    60
3-3-1-5- نیروی مقاوم لبه برنده سپر    61
3-3-1-6- نیروی مقاوم برش دهنده ها    62
3-3-2- نیروهای وارد بر دستگاه، در زمینهای سنگی و صخره ای:    63
3-3-2-1- برش دهنده های قلمی    68
3-3-2-2- نیروهای وارد بر برش دهنده ها:    69
3-3-2-3- عوامل مؤثر در عملکرد برش دهنده های قلمی:    71
3-3-2-4- عمق نفوذ:    72
3-3-2-5- زاویه تمایل به جلو:    73
3-3-2-6- سرعت برش:    74
3-3-27- فاصله برش دهنده:    74
3-3-2-8- محاسبه نیروها:    75
3-3-3- برش دهنده های دیسکی    80
3-3-3-1- عوامل مؤثر در عملکرد برش دهنده های دیسکی:    81
3-3-3-2- عمق نفوذ:    82
3-3-3-3- زاویه لبه برش دهنده های دیسکی:    82
3-3-4-3- قطر برش دهنده های دیسکی :    85
3-37- محدوده کاری برش دهنده های دیسکی    85
3-3-4- سرعت:    86
3-3-5- فاصله بین برش دهنده ها:    86
2-3-6- محاسبه نیروها:    88
فصل چهارم    90
کلیات:    91
4-1- خاک    92
4-1-1- تعاریف کلی خاک:    92
4-1-3- آزمایشهای خاک    96
4-2- سنگ    104
4-2-1- تعاریف کلی سنگ:    104
4-2-2- مغزه گیری از سنگ    106
4-2-3- طبقه بندی سنگها    107
4-2-4- آزمایشهای سنگ    113
مطالعه پروژه امامزاده هاشم:    120
5-1- آتشباری:    120
5-1-2- دستگاه حفار:    121
5-1-3- روش اجرشده جهت بازگشایی تونل در دهانه ورودی    121
5-1-4- روش اجرای fore poling (پیش لوله گذاری)    122
5-2- روش اجرا:    122
5-2-1- روش پلکانی:    122
5-2-2- روش مستقیم:    123
5-3- مشخصات کلی سیستم حفار و لوله ها:    124
5-5-1- چینه شناسی    125
5-5-1-1- سازند شمشک:    126
5-5-1-2- سازند الیکا:    127
5-5-1-4- سازندهای جیرود لالون:    127
5-5-2- زمین ساخت:    127
5-5-2-1- گسله شمالی (قره داغ)    128
5-5-2-2- گسله جنوبی (مشا)    128
5-6- توضیحاتی پیرامون پروژه:    129
5-6-1- مشکلات زمین شناسی:    129
5-6-2- ریزش های بوقوع پیوسته و تمهیدات    130
5-6-4- خلاصه ای از ریزش های بوقوع پیوسته در دهانه خروجی:    132
5-6-5- تمهیدات انجام گرفته جهت مهار ریزش:    133
5-7- ایجاد دال بتنی    135
5-8- احداث تونل دسترسی (Adit)    135
منابع    137

چکیده:
1- اشاره به موضوع پروژه و اهمیت و ضرورت بررسی آن
2- اشاره به روش تحقیق (از محتوای پرونده فوق روش جمع آوری مطالب و مطالعه میدانی بوده است)
3- اشاره به فصول پروژه که در بخش چه موضوعی بررسی می گردد
4- اشاره به نتایج و دستاوردهای تحقیق
 
مقدمه:
در سالهای اخیر فضاهای زیرزمینی مخصوصاً حفر تونل در کشورمان اهمیت زیادی پیدا نموده چرا که مسئله آب به صورت یک مشکل اساسی در کشورهای خشک و کم آب مطرح می باشد، به طوریکه بعضی از تحلیل گران، جنگهای آینده را جنگ بر سر آب می دانند، به همین خاطر در کشور ما نیز، مهار آبهای سطحی سر لوحه برنامه های سازندگی قرار گرفته است. لذا تونلهای انحراف و انتقال آب بسیاری در حال انجام گرفتن است و یا در برنامه های درازمدت دولت قرار دارند.
از طرف دیگر توسعه راههای کشور (چه اتوبانهای داخل شهری و چه جاده های خارج از شهر) باعث افزایش روزافزون تونلزنی در سالهای اخیر گردیده و روش حفر مکانیزه تونیل بعنوان یکی از روشهای سریع و رایج در دنیا حائز اهمیت می باشد.
اما انتخاب غلط دستگاهها در بعضی از پروژه های موجود، گواه این مطلب است که نه تنها هیچ پارامتر کمی و کیفی درباره مشخصات این دستگاهها، اعم از نیروی لازم و توان موردنظر و ... وجود ندارد تا کارفرما بتواند براساس آن طرح موردنظر را ارزیابی کند، بلکه حتی شناخت کافی نیز از انواع دستگاهها و محدوده کاری و نحوه عملکرد آنها دردست نمی باشد.
در فصل اول به معرفی و جایگاه این صنعت، مقایسه این روش با دیگر روشها، تقسیم بندی دستگاهها از دیدگاههای مختلف و معرفی دستگاههای مهم روش حفر مکانیزه پرداخته شده است.
در فصل دوم نحوه انتخاب دستگاهها و محدوده کاری آنها و خلاصه ای راجع به چگونگی تهیه پارامترهای با ارزش بحث گردیده است.
در فصل سوم علاوه بر آشنایی پارامترهای مهم و اصلی دستگاه، نحوه بدست آوردن آنها بصورت بسیار ساده بیان شده است که مشخص کردن این پارامترها دیگر مشخصات و تجهیزات دستگاه را تعیین می کند.
در فصل چهارم آزمایشهای مختلفی که در محل و یا در آزمایشگاه باید انجام گیرد تا مشخصات و پارامترهای مختلف زمین و دستگاه قابل محاسبه باشند از منابع مختلف جمع آوری شده اند.
و در فصل آخر یک پروژه در حال کار (تونل امامزاده هاشم) به عنوان طویل ترین تونل راه کشور ارائه گردیده است. کارفرمای این طرح وزارت راه و ترابری، مشاور شرکت ایران استن و پیمانکار موسسه حرا می باشد و در پایان روش اجرایی تونل امامزاده هاشم و مشکلات ناشی از حفر تونل در زمین های سست و ریزش آن ارائه گردیده است.

فرایند برش و دایکات (تیغ و خط زنی) اسکناس

اختصاصی از یارا فایل فرایند برش و دایکات (تیغ و خط زنی) اسکناس دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرایند برش و دایکات (تیغ و خط زنی) اسکناس

هدف های رفتاری: پس از پایان این فصل از هنرجو انتظار می رود بتواند:

١ فرایند برش رول ها و ورق ها را توضیح دهد.

٢ عمل دایکات را تشریح کند.

٣ کاربرد قالب های آهن ربایی را توضیح دهد.

٤ کارهای عملی مربوط به فرایند برش را اجرا کند.....

پاورپوینت فرایند تحلیل سلسله مراتبی 81 اسلاید

اختصاصی از یارا فایل پاورپوینت فرایند تحلیل سلسله مراتبی 81 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

   یکی از کارآمد ترین تکنیک های تصمیم گیری فرایند تحلیل سلسله مراتبی (Analytical Hierarchy process-AHP) که اولین بار توسط توماس ال ساعتی در 1980 مطرح شد . که بر اساس مقایسه های زوجی بنا نهاده شده و امکان بررسی سناریوهای مختلف را به مدیران می دهد .