پروژه مالی طرح تولید نخ فاستونی

اختصاصی از یارا فایل پروژه مالی طرح تولید نخ فاستونی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:174

فهرست مطالب:

جدول 1- جمع بندی مشخصات اصلی طرح تولید نخ فاستونی (رول و بسته بندی) 5
کلیاتی در راستای شناسایی محصول و ارتباط منطقی آن با زنجیره تولید 8
1-1-2- نام و کاربرد محصول 9
طبقه بندی نخ های نیمه فاستونی از لحاظ نوع مواد اولیه مصرفی 9
طبقه بندی نخ های نیمه فاستونی تولیدی از نظر نوع کاربرد 11
2-2- کالاهای قابل جانشینی 13
فصل سوم 16
مطالعات فنی 16
بررسی و برآوردهای فنی 17
2-1-3- ریسندگی الیاف استیپل 19
مراحل تولید نخ نیمه فاستونی 21
3-1-3- ریسندگی ترکیبی 22
4-1-3- انتخاب فرایند منتخب 23
جدول شماره 1-3 مقایسه هزینه ای ریسندگی رینگ با ریسندگی چرخانه ای 25
2-3- تشریح جامع فرایند تولید 25
1-2-3- اطلاعات کلی در رابطه با ریسندگی 26
2-1-2-3- نمره نخ 27
2-2-3- شرح فرایند تولید 29
1-2-2-3- آماده سازی الیاف 30
3-2-2-3- مخلوط کردن و روغن زدن 31
5-2-2-3- ماشین های گیل باکس 33
6-2-2-3- تولید نیمچه نخ 35
8-2-2-3- بوبین پیچی توسط دستگاه اتوکنر 38
1-3-3- کنترل کیفیت مواد اولیه 40
2-3-3- کنترل کیفیت در حین تولید 42
3-3-3- کنترل کیفیت محصول نهایی 44
4-3- تعیین ظرفیت برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد 45
2-5-3- روغن های ریسندگی 47
6-5-3- کارتن های مقوایی 48
6-3- دستگاه ها و تجهیزات خط تولید 49
ماشین های گیل باکس 50
ماشین فینیشر 51
ماشین ریسندگی رینگ 51
ماشین دولاکنی 53
ماشین دولاتابی 53
1-6-3- نقشه استقرار ماشین آلات خط تولید 54
1-7-3- آزمایشگاه 57
2-7-3- تعمیرگاه 58
3-7-3- تاسیسات برق 58
الف- برق مورد نیاز خط تولید 59
ب- برق مورد نیاز تاسیسات 60
ج- برق روشنایی محوطه و ساختمان ها 61
د- برق مصرفی سالیانه 62
4-7-3- تاسیسات آب 64
5-7-3- تجهیزات حمل و نقل 65
6-7-3- تاسیسات سوخت رسانی 65
ب- سوخت مورد نیاز وسایل نقلیه 66
ب- تاسیسات گرمایش و سرمایش 68
8-3- محاسبه نیروی انسانی مورد نیاز 69
1-8-3- برآورد پرسنل تولیدی 70
ج- پرسنل تاسیسات و تعمیرگاه 72
جدول 9-3- نیروی انسانی غیر تولیدی 73
9-3- محاسبه سطح زیربنا و مساحت مورد نیاز 73
1-9-3- مساحت سالن تولید 74
2-9-3- مساحت انبارها 75
الف- انبار مواد اولیه 77
ج- انبار قطعات یدکی 78
جدول 13-3 برآورد مساحت تاسیسات و تعمیرگاه 80
5-9-3- مساحت ساختمان های اداری، رفاهی و خدماتی 80
6-9-3- مساحت زمین، ساختمان و محوطه سازی 82
جدول 14-3 مساحت ساختمان ها 83
جدول 15-3 مساحت اجزای محوطه سازی 84
10-3- زمان بندی اجرای پروژه 84
فصل چهارم 86
1-4- اطلاعات مربوط به سرمایه در گردش و برآورد آن 88
1-1-4- برنامه تولید سالیانه 88
2-1-4- مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی 89
جدول 2-4 برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی 90
4-1-4- هزینه خدمات نیروی انسانی 91
2-4- اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن 96
1-2-4- هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید 97
2-2-4- هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی 98
3-2-4- هزینه زمین، ساختمان و محوطه سازی 99
4-2-4- هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل 102
7-2-4- جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت 104
3-4- کل سرمایه گذاری 105
جدول 13-4 برآورد هزینه های ثابت 108
جدول 15-4 برآورد کل هزینه های سالیانه 111
7-4- ارزیابی مالی و اقتصادی طرح 111
فصل پنجم 113
محاسبات مالی و اقتصادی 113
منابع انسانی مورد نیاز و هزینه حقوق و مزایای سالیانه 116
مقدار و هزینه انواع انرژی مصرفی 118
هزینه های قبل از بهره برداری 124
جمع بندی اجزاء وبرآورد سرمایه ثابت 125
خلاصه اجزا و برآورد سرمایه در گردش 126
برآورد هزینه تعمیرات و نگهداری 129
برآورد هزینه های ثابت 130
برآورد هزینه های متغیر (بر اساس ظرفیت اسمی) 131
درصد ارزش افزوده 139
نرخ و سالهای برگشت سرمایه 140
تاریخچه قانون مالیاتهای مستقیم: 144
"مالیات بر درآمد حقوق" 149
7. شرکتهای مختلف غیر سهامی 158
قانون تجارت 161
انواع شرکتهای تجاری 163
4- ماخذ احتساب حق بیمه 171
5- اتباع بیگانه 171
6- پیمانکاران 172
 
 
 
فصل اول
چکیده مطالعات فنی، مالی و اقتصادی
 جدول 1- جمع بندی مشخصات اصلی طرح تولید دستمال کاغذی (رول و بسته بندی)
1-1 مشخصه طرح
ظرفیت تولید سالیانه:
نام محصول ظرفیت واحد
 نخ خام هایبالک اکریلیک 1000 تن
نخ خام پلی استر 1500 تن  1-6 دستگاه ها و تجهیزات خط تولید:
بخش داخلی2/13% (3/10222 میلیون ریال)
بخش خارجی8/86% (6/8368 هزار دلار)
1-2 شاخص های عملیاتی
تعداد روز کاری: 270 روز
تعداد نوبت کاری 1
زمان هر نوبت کاری: 8 ساعت   زمین و ساختمان ها
مساحت زمین : 24400 متر مربع
سطح زیربنا: 6965 متر مربع
سالن تولید: 2980متر مربع
انبار: 5/3499 متر مربع
تاسیسات و تعمیرگاه: 120 متر مربع
اداری و رفاهی: 315متر مربع
فضای باز: 0 متر مربع
1-3 درصد تامین مواد اولیه
داخلی 0/100 % (6/67647 میلیون ریال)
خارجی (0 هزار دلار) 1-8 سرمایه گذاری:
 4/89458 میلیون ریال
سرمایه در گردش 8/12351 میلیون ریال
کل سرمایه گذاری 2/102810 میلیون ریال
سرمایه گذاری مجری طرح 7/38453 میلیون ریال
وام کوتاه مدت: 4/10681 میلیون ریال
 
1-4 تعداد کارکنان
مدیریت: 2نفر
مهندس: 4 نفر
تکنسین : 5نفر
کارگر ماهر : 71نفر
کارگر ساده: 20 نفر
کل پرسنل: 120 نفر  1-9 هزینه های تولید
هزینه های ثابت 8/15449 میلیون ریال
هزینه های متغیر: 2/77754 میلیون ریال
کل هزینه های سالیانه 93202 میلیون ریال
1-5 تاسیسات عمومی:
برق مصرفی سالیانه واحد (مگاوات ساعت)2980
آب مصرفی سالیانه (مترمکعب) 7938
سوخت مصرفی سالیانه واحد
گار طبیعی (هزار متر مکعب) 0/0
گازوئیل(مترمکعب) 4/241
بنزین(متر مکعب) 2/16
برج خنک آب (مترمکعب/ ساعت) 0/0
تصفیه شیمیایی آب (مترمکعب / ساعت) 0/0
دیگ بخار 0/0
هوای فشرده ندارد
باسکول ندارد
فاضلاب فاضلاب
اطفاء حریق تعداد 70 کپسول آتش نشانی 1-10 شاخص های اقتصادی طرح
نرخ بازدهی های طرح 6/24%
درصد ارزش افزوده بر مبنای فروش 29%
درصد سهم منابع داخلی 6/83%
درصد تولید در نقطه سر به سر 1/40 %
سالهای برگشت سرمایه 4سال و 5 ماه
سرمایه گذاری ثابت سرانه5/745 میلیون ریال
درصد کارکنان تولید به کل کارکنان 3/83%
نسبت سود به سرمایه گذاری 25%
 
فصل دوم
کلیات معرفی محصول
 کلیاتی در راستای شناسایی محصول و ارتباط منطقی آن با زنجیره تولید
1-2- تعریف ویژگی ها و مشخصات فنی محصول
پوشاک و منسوجات یکی از اساسی ترین نیازهای اولیه انسان ها را تشکیل می دهد و میزان مصرف آن حداقل تا سطح معینی از درآمد یکی از شاخص های دهنده میزان توسعه یافتگی و اجتماعی کشورهای جهان می باشد .از آن جایی که مصرف پوشاک و منسوجات جنبه حیاتی دارد، تولید الیاف نساجی، ریسندگی، بافندگی و تولید انواع پوشاک از دیرباز در کشورهای جهان رواج داشته است. صنعت نساجی از نظر ایجاد اشتغال و ارزش افزوده یکی از مهمترین بخش های اقتصادی کشورهای جهان می باشد امروزه میلیون ها نفر در این صنعت مشغول به کار می باشند و سهم قابل توجهی از تولید ناخالص ملی کشورها از طریق نساجی حاصل می گردد. تولید الیاف، ریسندگی، رنگرزی و چاپ و تولید پوشاک را می توان از زیر گروه های نساجی به حساب آورد پس از تولید الیاف اولین مرحله تولید برای قسمت اعظم منسوجات ریسندگی می باشد. محصول قسمت ریسندگی نخ است که این نخ ماده اولیه اصلی بسیاری از واحدهای نساجی خواهد بود. این طرح اختصاص به یکی از روش های ریسندگی الیاف بلند یعنی ریسندگی نیمه فاستونی دارد.
در این فصل ضمن تعریف محصول با ارائه ویژگی ها و مشخصات فنی آن به بیان کالاهای قابل جایگزینی با محصول پرداخته و سپس با بررسی بازار فروش قسمت محصولات مشابه برآورد می گردد.
1-1-2- نام و کاربرد محصول
نام محصول تولیدی در این واحد نخ نیمه فاستونی می باشد.
محصول این واخد انواع نخ های نیمه فاستونی ظریف و متوسط خواهد بود . دامنه نمرات نخ قابل دستیابی در این واحد از نمره 100 تا 20 متر یک می باشد که می تواند در بافت پارچه های حلقوی پودی و حلقوی تاری و انواع پارچه های تار و پودی سبک و متوسط و هم چنین پارچه های شبه فاستونی به مصرف برسد. کاربرد محصول بسته به نوع مواد اولیه و فرایند متفاوت خواهد بود.
2-1-2- طبقه بندی محصول
نخ های نیمه فاستونی تولیدی در این واحد را که شامل انواع نخ های ظریف ریسی می باشد را می توان از جنبه های متفاوتی مورد بررسی و طبقه بندی قرار داد که مهمترین آنها عبارتند از:
1- مواد اولیه مصرفی
2- کاربرد
طبقه بندی نخ های نیمه فاستونی از لحاظ نوع مواد اولیه مصرفی
مهمترنی ماده اولیه در تمامی واحدهای ریسندگی، الیاف می باشند نوع الیاف مصرفی در ساختمان نخ تعیین کننده بسیاری از ویژگی ها و خواص نخ تولیدی خواهد بود. این الیاف را می توان از جهات متفاوتی دسته بندی نمود که عبارتند از:
1- جنس الیاف
2- ظرافت الیاف
3- طول متوسط الیاف
4- رنگ الیاف
5- سایر خصوصیات الیاف
1- جنس الیاف
در سیستم ریسندگی نیمه فاستونی انواع الیاف پشم، پلی استر، اکرولیک، نایلون و ویسکوز و یا مخلوط آنها را می توان استفاده نمود. که نخ های تولیدی هر یک از الیاف و یا مخلوط آنها دارای ویژگی های خاص خود بوده و در طبقه ویژه ای قابل دسته بندی خواهند بود.
 
2- ظرافت الیاف
ظرافت متوسط به کار رفته در ساختمان نخ به نخ های ویژگی های خاص خود را می دهد. الیاف ظریفتر زیر دست نرم و سطحی یکنواخت تر از الیاف ضخیم دارند و نرمتر خواهد بود. ظرافت الیاف را بر اساس واحد دنیر که عبارت از وزن 1000 متر لیف بر حسب گرم می باشد تعیین می شود و معمولاً الیافی با ظرافت 1 تا 7 دنیر در این سیستم نخ ریسی مورد استفاده قرار می گیرند.
3- طول متوسط الیاف
طول متوسط الیاف پشم در محدوده بین 22-8 سانتیمتر قرار دارد. الیاف مصنوعی مورد استفاده در این سیستم نیز بایستی دارای طول متوسطی شبیه به الیاف پشم باشند. هر چه طول الیاف و ظرافت آنها بیشتر باشد می توان نخ ظریفتر و یکنواختر ریسید.
4- رنگ الیاف مصنوعی
بدیهی است که نخ های تولیدی برای استفاده در مراحل بعدی بایستی دارای رنگ های دلخواه باشند تولید نخ رنگی به دو صورت انجام می پذیرد اول این که در تولید نخ از الیاف رنگرزی شده استفاده شود و یا پس از عملیات ریسندگی نخ های تولیدی رنگرزی گردند.

دانلود تحقیق صنعت نساجی ترکیه و نقش صنعت ریسندگی نخ پنبه‌ای آن در جهان

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق صنعت نساجی ترکیه و نقش صنعت ریسندگی نخ پنبه‌ای آن در جهان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:23

فهرست مطالب:

صنعت نساجی ترکیه و نقش صنعت ریسندگی نخ پنبه ای آن در جهان
صنعت نخ پنبه ای در ترکیه  
وضعیت سیستمهای تولیدی
وضعیت تولید و مصرف
وضعیت تجاری
نقش ترکیه د رصنعت نخ پنبه ای جهان
قیمت نخ
نتیجه گیری
مراجع:

همراه با اشکال

صنعت نساجی ترکیه و نقش صنعت ریسندگی نخ پنبه ای آن در جهان

هدف از مقاله حاضر ، ارائه اطلاعاتی در زمینه تولید ، مصرف ، واردات و صادرات نخ پنبه ای و میزان سرمایه گذاری در ماشین آلات الیاف کوتاه در کشور ترکیه می باشد. همچنین موقعیت جهانی ترکیه در بخش نخ پنبه ای و مقایسه با کشورهای بزرگ دیگر مورد بررسی قرارگرفته است و در نهایت موقعیت موجود ارزیابی و پیشنهادات برای آینده ارائه شده است.

صنعت نخ پنبه ای در ترکیه

صنعت نساجی و پوشاک در ترکیه که نقش مهمی در اقتصاد از نظر نیروی کار، سود سرمایه و فرصتهای صادراتی دارد، فعال ، پویا و دارای پتانسیل رشد بالایی می باشد.این صنعت 16% سهم تولیدات صنعتی ، 19% سهم نیروی کار در کارخانجات صنعتی و 32% سهم کل صادرات ترکیه را به خود اختصاص داده است. توسعه صنعت نساجی و پوشاک این کشور مدیون فاکتورهایی از قبیل کیفیت مواد خام تولید شده، قیمت
مناسب ،نیروی کار ارزان و هزینه پایین هر واحد می باشد.

در کشور ترکیه ، فعالیت های صنعتی در زمینه ریسندگی و بافندگی از ابتدای دهه 1930 و با اعمال سیاستهای کنترلی دولت آغاز شد . بعد از سرمایه گذاری دولت در بخش تولید محصولات پنبه ای از طریق بانک سومر ، تقاضا برای الیاف پنبه افزایش یافت و کشاورزان درصدد کاشت الیاف پنبه در مجتمعهای کشاورزی بر آمدند. بنابر این بانک سومر تبدیل به بنگاه مهمی شد که نیروی تازه ای به کشاورزی پنبه و توسعه به صنعت نساجی بخشید.

سرمایه گذاری دولت در تولید محصولات پنبه ای در ابتدای دهه 1930 آغازو با
سرمایه گذاری بخش خصوصی بعد از سال 1950ادامه یافت.با شروع فعالیت بخش خصوصی در صنعت ریسندگی در ابتدای دهه1970 تقاضا برای الیاف پنبه افزایش یافت،بطوریکه صادرات پنبه خام کاهش و صادرات نخ پنبه ای افزایش یافت.[1]

در فاصله بین سالهای 1970 تا 1990 سرمایه گذاری در صنعت ریسندگی به صنعت ریسندگی رینگ معطوف شد. بعد از سال 1990 صنعت تولید نخهای اپن اند که
سرمایه گذاری پایین تر و قابلیت تولید بالایی را داشت ، آغاز گردید . خصوصا" ساخت این دستگاهها موجب تسریع توسعه در بخش نخ پنبه ای بوده است.

بعد از سال 1995 صنعت ریسندگی به سبب افزایش تعداد کارخانجات و ظرفیت موجود توسعه یافت.صنعت نساجی و پوشاک مبتنی بر صادرات کشور ترکیه ، با پذیرش قرارداد
Custom Union Agreement رشد پیدا کرد. در نتیجه افزایش در ظرفیت تولید و تعداد ماشین آلات پیشرفت چشمگیری در بخش نساجی و پوشاک صورت پذیرفت. [2]

موفقیت جدید موجب افزایش نیاز به الیاف پنبه و در نتیجه افزایش تولید این الیاف گردید.

امروزه ترکیه سالانه حدود 350000 تن الیاف پنبه جهت تامین تقاضای الیاف کوتاه و نیز پایین بودن قیمت الیاف پنبه و مبادلات خارجی ،وارد می کند.ترکیه دومین کشور
وارد کننده پنبه می باشد،بنابر این نقش مهمی در تعیین قیمت پنبه در جهان دارد.نخ پنبه ای ترکیه 5/0 % سهم صادرات کل و 2% سهم صادرات نساجی و پوشاک را در جهان به خود اختصاص داده است . امروزه ترکیه مقام هفتم بزرگترین تولیدکننده پنبه با 4% سهم جهانی و مقام پنجم تولید کننده نخ پنبه ای با 5% سهم جهانی را دارد.

وضعیت سیستمهای تولیدی

در آغاز سال 2005 ترکیه دارای 8/2 میلیون تن ظرفیت ریسندگی بود که از این مقدار
70% مربوط به ظرفیت تولید الیاف کوتاه می باشد. در این کشور 620 کارخانه تولید نخ وجود داشت که 60% آنها دارای سیستم ریسندگی پنبه ای بودند. بر اساس آمار واطلاعات

سال 2001 سهم کارخانجات تولید کننده نخ از الیاف کوتاه، بلند و فیلامنت در بخش تولید نخ به شرح زیر می باشد:

62% کارخانجات ریسندگی الیاف کوتاه

23% کارخانجات ریسندگی الیاف بلند

8% کارخانجات تولیدی الیاف فیلامنت

در این میان 14 کارخانه دارای ماشین آلات ریسندگی الیاف کوتاه و بلند و 2 کارخانه دارای ماشین های ریسندگی نخ فیلامنت و الیاف بلند می باشند. بیش از سه کارخانه تولید کننده نخ فانتزی ، شنیل و gipe نیز در این کشور وجود دارد. [5]

همانگونه که در شکلها مشاهده می شود تعداد سیستمهای ریسندگی الیاف کوتاه و ظرفیت آنها در ترکیه بیش از سایر کشورها می باشد و این چنین است که ترکیه بزرگترین
تولید کننده پنبه در جهان به شمار می آید .سهم سیستمهای تولیدی نخ بر مبنای ظرفیت های کلی آنها به شرح زیر می باشد. [3,4]

69% سیستم ریسندگی الیاف کوتاه

18% سیستم ریسندگی نخ فیلامنت

13% سیستم ریسندگی الیاف بلند

در صنعت الیاف کوتاه ترکیه ، عموما" سیستم ریسندگی رینگ و اپن اند به کار برده
می شود. 58% ظرفیت ریسندگی الیاف کوتاه مربوط به سیستم رینگ و 42% آن مربوط به سیستم اپن اند می باشد.

دانلود گزارش کارآموزی شرکت صنایع نخ خمین

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی شرکت صنایع نخ خمین دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:30

فهرست مطالب:

تاریخچه و وضعیت کلی شرکت
ترکیب مدیریتی در کارخانه
سیستم حضور و غیاب و کارکرد و حقوق کارکنان در داخل شرکت
عملیات و گردش کار در حسابداری کارخانه
نوع ارتباطات :
قسمت های مختلف کارخانه:
آزمایشگاه کنترل کیفی :
مرحله دوم:
مرحله سوم :سالن تکمیل
مرحله چها رم:
مرحله پنجم:
بسته بندی:

تاریخچه و وضعیت کلی شرکت

شرکت صنایع نخ خمین(سهامی خاص) در تاریخ 12/11/1365 در اداره ثبت شرکتها به ثبت رسیده است. فعالیت اصلی شرکت عبارتست از تاسیس کارخانجات رسیدگی و بافندگی از الیاف پشم و پلی استر، اکریلیک و اداره نمودن آن و واردات ماشین آلات و ابزار مربوط به آن و مواد اولیه از خارج و فروش فرآورده های کارخانه در داخل و خارج از کشور، مشارکت در سایر شرکتها از طریق تاسیس یا متعهد سهام شرکتهای جدید یا تعهد سهام شرکتهای موجود بطور کلی شرکت میتواند به کلیه عملیات و معاملات مالی و تجاری وضعیتی که بطور مستقیم و یا غیرمستقیم فعالیت نماید.

کل اموال و دارائیهای کارخانه از جمله زمین- ساختمانها- ماشین آلات- تاسیسات و غیره قبلا متعلق به شرکت نخ طلا بوده که در سال 1365 در قالب مطالبات معوقه بانک صنعت و معدن تملیک گردید و به واحد 23 بانک صنعت و معدن انتقال یافت. محل کارخانه در کیلومتر 5 جاده خمین به اراک می باشد. بهره برداری از کارخانه در سال 1364 توسط نخست وزیر وقت جناب آقای سید حسین موسوی افتتاح و رسما شروع به فعالیت تولیدی نمود. محصولات تولیدی کارخانه تولید نخ تریکوبافی- فرش بافی- جوراب بافی- پتوبافی و غیره می باشد که با توجه به سفارش مشتری و خریداران نوع رنگ و نمره نخ براش مشتری تولید می شود و نخ کارخانه سفید می باشد که در آخرین مرحله توسط رنگرزی کارخانه رنگ میشود و تنوع رنگ نخ این کارخانه بسیار متنوع می باشد و براساس فصل مصرف و بازار نخ ها و رنگ آمیزی میشوند.

ترکیب مدیریتی در کارخانه

شرکت طی مجمع عمومی که در بانک صنعت و معدن برگزار میشود و این کارخانه تحت پوشش بانک صنعت و معدن می باشد اعضای هیئت مدیره انتخاب میشوند

1- رئیس هیئت مدیره        2- نائب رئیس          3- مدیر عامل

4- عضو هیئت مدیره         5- عضو هیئت مدیره که طی این انتخاب انجام شده از بین 5 نفر یک نفر بعنوان مدیر عامل شرکت به کارخانه معرفی میگردد که مدیرعامل بیشتر در دفتر مرکزی که در تهران مستقر می باشد حضور دارد.

و در هفته یک الی 2 روز در محل کارخانه حضور دارد که مدیرعامل مسئولیت تمام امور شرکت را دارد اعم از ترکیب مدیریت داخلی کارخانه. اعم از مدیر کارخانه- مدیر امور اداری- مدیر فنی- مدیر تولید و مدیران و دیگران که زیر مجموعه مدیرعامل می باشند. شرکت صنایع نخ خمین دارای 5 انبار می باشد که انبارها بشرح زیر می باشند.

1- انبار کار در جریان ساخت(مواد اولیه) 2- انبار لوازم یدکی و قطعات ماشین آلات تولیدی داخل سالن   3- انبار جنرال(مهرمی)   4- انبار اسقاط و خیلیات   5- انبار محصول(نخ) موجودی فیزیکی و مقداری انبارها در داخل شرکت بیش از 9000 قلم کالا به صورت تفکیک و کدگذاری و با نظم و ترتیب خاص و با شماره فنی جنس در داخل قفسه و در انبار قرار می گیرد و هر انبار یک مسئول دارد که اجناسی که از طرف امور تدارکات و بازرگانی کارخانه یا بازرگانی تهران اجناس خریداری میشود و انبار دار موظف به کنترل مقداری- نوع کالا و رسید نمودن اجناس و میدن آنها در انبار خود. گردش عملیاتی انبارها مختصرا توضیح داده میشود.

کارخانه از واحدهای مختلف اعم از تولیدی- تعمیرات سالن تولید- تاسیسات- جوشکاری- نجاری و نقاشی- رنگ نجار تهویه و هوارسانی- امور اداری(دبیرخانه- کارگزینی- خانه بهداشت- نگهبانی- آتش نشانی- حفاظت ایمنی- خیاطی نه- مخابرات- واحد ترانسپورت(نقلیه) رستوران- مهمانسرا- آموزش و سایر قسمت ها که زیر مجموعه امور اداری کارخانه می باشد و امور مالی- امور فنی و برق رسانی که این واحد براساس نیازی که به کادری موجود در انبار می باشد فدمی بنام درخواست جنس از انبار وجود دارد که با امضای مجاز رئیس هر واحد تکمیل و نوع کالا- مقدار کالا- مورد مصرف قید و به انبار ارسال میشود و انبار دار موظف به تحویل اجناس به قسمت ها می باشد در ورت موجود بودن آن کالا که تحویل داده میشود در غیر اینصورت یعنی عدم موجودی فرمی به رسم متعارفش خرید توسط انباردار تنظیم و پس از اخذ مجوز از مدیریت شرکت به تدارکات(بازرگانی) کارخانه یا تهران ارسال میشود که مسئول خرید موظف به خرید کالای های مورد نیاز آن واحد می باشد.

در پایان وقت اداری کارخانه تمام درخواست جنس ها که از واحدهای مختلف به انبار آمده و انبار دار اجناس را تحویل قسمت داده تکمیل و شماره گذاری و شماره ترتیب انبار- کدگذاری و از موجودی انبار کسر می شود و در نهایت پس از ثبت در سیستم کادرکس انبار که برای هر قلم جنس موجود در انبار یک کارت موجود انبار در قفسه انبار وجود دارد. و این مدارک به حسابداری(حسابداری انبار) ارسال میشود و در پایان هر ماه تراز موجودی مقداری کلیه کادرهای انبارها با حسابداری کنترل و در صورت مغایرت موجودی کالا دقیقا سندهای ورودی و خروجی آن یعنی رسید انبارها و حواله انبارها با شماره سریالی که قبلا در کارت موجودی نوشته شده کنترل و مورد اختلاف مشخص میشود و در پایان سال هم شمارش موجودی کلیه انبارها- کار در جریان سالن تولید توسط امور مالی شرکت با هماهنگی و اکیپ حسابرسان سازمان حسابرسی که به کارخانه می آیند انجام می پذیرد و کلیه اقلام انبار مورد شمارش دقیق انجام می پذیرد و کسری و یا اضافی موجودی انبار مسئول مستقیم آن انباردار می باشد که می بایست جوابگو باشد و یا اسناد و مدارک مستند ارائه دهد به جهت کسری یا اضافی موجودی انبار. مواد اولیه این کارخانه تا پس از اکریلیک مصنوعی که بیشتر از کشور مکزیک- ترکیه و کشورهای دیگر خریداری می گردد و در داخل کشور شرکتی بنام پلی اکریل اصفهان که تامین کننده بخش ناچیزی از مواد اولیه نساجی های کل کشور می باشد که جوابگوی نیاز تولید کنندگان نخ نمی باشد که بیشتر شرکتها بصورت کارمزدی یا خرید آزاد توسط واسطه ها یا واردکنندگان مواد اولیه می باشد و بیشتر شرکتها از توان مالی و نقدینگی بالائی برخوردارند که سیستم از کشورهای ذکر شده خریداری می نمایند. در تولید نخ در داخل سالن تولید 6 مرحله یا شش واحد مستقل و جدا از هم در تولید نخ یا زمانیکه نخ رنگ کشور و در قسمت بسته بندی در کارتن های مخصوص با آرم شرکت بسته بندی و در نهایت به انبار محصول(نخ) ارسال و اگر شرکت بسته بندی و در نهایت به انبار محصول(نخ) ارسال و اگر شرکت الیاف یا همان مواد اولیه را بصورت کارمزد از داخل کشور تهیه کند همان مواد اولیه تبدیل به نخ و برای همان شرکت نخ ارسال میشود و کارخانه مبلغی بعنوان کارمزد(دستمزد و حقوق- استهلاک ماشین آلات- آب- برق و تعمیرات و نگهداری) از قیما تمام شده کسر و به مشتری ارسال میگردد و معمولا کار کردن با این نوع شرکت ها بصورت خرید الیاف کارمزدی مرقوم بصرفه می باشد برای کارخانه با توجه به واردات بی رویه نخ از کشورهای ژاپن- کره- چین- هندوستان و سایر کشورها به داخل کشور در حقیقت صنعت نساجی ایران را فلج نموده است و تولید کنندگان این صنعت با شرایط بسیار بدی روبرو هستند که عدم پرداخت حقوق کارگران که ناشی از فروش محصولات تولیدی کارخانه می باشد که وارد کنندگان با کم ترین قیمت نخ خود را به مشتریان می فروشند و عملا شرکتهای داخلی توان فروش نخ را ندارند و اگر بخواهند با قیمت نخی که کشورهای ذکر شده فروش نمایند شرکت زیان می دهد و توان پرداخت حقوق و سایر مزایا پرداخت به سازمان تامین اجتماعی- اداره دارائی- اداره برق و سایر سازمانها و ادارات دولتی و خصوصی و این معضل چندین سال است که بیانگر کارخانجات نساجی می باشد و تاکنون هم چاره ای اساسی و منطقی گرفته نشده و رفته رفته صنعت نساجی ایران که دومین صنعت کشور می باشد و بیشترین قشر جامعه را پوشش می دهد رو به نابودی و فنا شدنی است که در این زمینه مسئولان کشور و صاحبان صنایع نساجی در این راه قدمی مثبت و اساسی با مدیریتی قوی در جهت شکوفا شدن این صنعت عظیم و بزرگ که در حقیقت با اهمیت دادن به این صنعت نه تنها نیازهای داخلی کشور را از نظر منسوجات- پوشاک و سایر را تامین می کند بلکه میتواند بخش مازاد تولیدات خود را به کشورهای آسیائی و حتی اروپائی صادر نماید. که متاسفانه این مهم تاکنون محقق نشده است. به امید روزی که همان مواد اولیه(نخ) که از کشورهای مکزیک و ترکیه وارد کشور میشود همان شرکت بزرگ و مهم پلی اکریل اصفهان با راه اندازی کلیه فازهای تولیدی آن نیاز دیگر به وارد کردن مواد اولیه نباشیم و خودمان مستقل و از مواد اولیه و محصولات تولیدی کشورمان استفاده کنیم و فرهنگ مصرف تولید داخلی کشورمان برای تمام قشر جامعه تعریف شود.

دانلود مقاله رفتار بیرون کشیدن نخ

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله رفتار بیرون کشیدن نخ دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:25

 فهرست مطالب:

انتخاب.. ۱

فشار انتخاب.. ۱

تمایل( پایه و اساس ). ۱

محدوده. ۱

عدم تنوع.. ۱

قدرت انتخاب.. ۱

واریانس انتخاب.. ۱

۱-۳- تابع برازندگی بر اساس رتبه بندی.. ۲

۱-۱-۳- رتبه بندی خطی.. ۲

۲-۱-۳- رتبه بندی غیر خطی.. ۲

۳-۱-۳- مقایسه رتبه بندی خطی و غیر خطی.. ۳

۴-۱-۳- آنالیز رتبه بندی خطی.. ۴

۲-۳- رتبه بندی چند منظوره ( چند تابع ). ۵

۱-۲-۳- رتبه بندی پارتو. ۵

۲-۲-۳- دستیابی به هدف یا روش عدم تساویها ۶

۳-۲-۳- اشتراک… ۸

۴-۲-۳- اطلاعات بیشتر در مورد بهینه کردن چند منظوره. ۸

۵-۲-۳- : برآیند مجموع وزن دار شده یا اسکالر کردن (‌عددی کردن) چند منظوره. ۹

۳-۳- انتخاب چرخ رولت.. ۹

۴-۳- نمونه گیری کلی تصادفی.. ۱۰

۵-۳- انتخاب محلی.. ۱۱

۶-۳- انتخاب برشی ( کاهشی ). ۱۴

۱-۶-۳- آنالیز انتخاب برشی.. ۱۴

۷-۳- انتخاب مسابقه‌ای ( رقابتی ). ۱۵

۱-۷-۳- آنالیز انتخاب مسابقه‌ای.. ۱۵

۸-۳- مقایسه طرحهای انتخاب.. ۱۶

۱-۸-۳- پارامتر انتخاب و قدرت انتخاب.. ۱۷

۲-۸-۳- عدم تنوع و قدرت انتخاب.. ۱۷

۳-۸-۳- واریانس انتخاب و قدرت انتخاب.. ۱۸

۹-۳- مسئله بهینه سازی.. ۱۸

جهش : ۲۰

چکیده:

3- انتخاب

در انتخاب ، افراد والد ( به منظور تکثیر برای نسل آینده ) انتخاب شده هستند اولین گام تابع برازندگی است هر فرد در فضای (‌استخر ) انتخاب ، یک احتمال تولید مثل (reproduction) که وابسته به مقدار هدف خودش و مقدار هدف بقیه افراد دیگر در فضای انتخاب دارد را دریافت می کند . این برازندگی بعنوان انتخاب واقعی جلو رونده و مرحله‌ای ، انجام میگیرد .

ابتدا بعضی از عبارتهای خاص که برای مقایسه طرحهای مختلف انتخاب ، استفاده شده تعریف می‌گردد . تعریف این عبارت از [Bak87],[BT95] بدست آمده است .

فشار انتخاب

احتمال بهترین فرد انتخاب شده در مقایسه با احتمال انتخاب متوسط بقیه افراد

تمایل( پایه و اساس )

قدر مطلق اختلاف بین برازندگی نرمال شده فرد و احتمال مورد انتظار تولید مثل آن (میانگین احتمال تولید مثل )

محدوده

محدودة مقادیر احتمال برای تعداد تکثیر فرد

عدم تنوع

نسبت افراد جمعیت که در طول فرآیند انتخاب ، انتخاب نشده اند.

قدرت انتخاب

مقدار برازندگی متوسط (مورد انتظار) جمعیت و بصورت توزیع نرمال استاندارد شده بعد از بکاربردن یک روش انتخاب

واریانس انتخاب

واریانس مورد انتظار ( میانگین واریانس ) توزیع برازندگی جمعیت به صورت توزیع نرمال استاندارد شده بعد از بکاربردن یک روش انتخاب

1-3- تابع برازندگی بر اساس رتبه بندی

در تابع برازندگی بر اساس رتبه ، جمعیت مطابق با مقادیر هدف دسته بندی می شود . این برازندگی برای هر فرد فقط وابسته به موقعیت رتبه افراد ( نه مقدار واقعی هدف ) تعیین می گردد .

تابع برازندگی بر اساس رتبه بر مشکلات مقیاس بندی تابع برازندگی متناسب ، غلبه می کند.

(‌حالت ایستایی یا سکون : وقتی که فشار انتخابی بیش از اندازه کوچک باشد ، یا همگرایی نابهنگام :وقتی که جستجوی روش انتخاب در محدودة کوچکی انجام شود بنابراین بیش از اندازه سریع خواهد بود )

همچنین محدودة‌ تولید مثل محدود شده است بنابراین هیچکدام از افراد تعداد زاد و ولد اضافی را تولید
نمی کنند .

رتبه بندی یک مقیاس همگن در جمعیت را معرفی می کند و.همچنین یک روش مؤثر و ساده برای کنترل کردن فشار انتخابی را ارائه می دهد .

تابع برازندگی بر اساس رتبه بندی حالت قوی تر نسبت به تابع برازندگی متناسب عمل می کند و بنابراین روش نخبه گرایا برگزیده ، است .

1-1-3- رتبه بندی خطی

Nind تعداد افراد جامعه ،Pos موقعیت یک فرد در جامعه (حداقل برازندگی فرد Pos=1 و برازنده ترین فرد Pos= Nind است ) و SP هم فشار انتخاب است مقدار برازندگی برای یک فرد بصورت ذیل محاسبه می گردد.

(1-3)                                 

در رتبه بندی خطی مقادیر فشار انتخاب بین [2-1] خواهد بود

2-1-3- رتبه بندی غیر خطی

روش جدیدبرای رتبه بندی با استفاده از توزیع غیر خطی در [poh95] معرفی شده است استفاده از رتبه بندی غیر خطی ، فشار انتخاب بیشتری رانسبت به روش رتبه‌بندی خطی ارائه می دهد.

(2-3)                                                    

x ریشه معادله چند جمله‌ای ذیل می باشد .

(3-3)                     

در رتبه بندی غیر خطی مقادیر فشار انتخاب بین [1,Nind-2] خواهد بود

3-1-3- مقایسه رتبه بندی خطی و غیر خطی

شکل 1-3، رتبه بندی خطی و غیر خطی را بصورت گرافیکی مقایسه می‌کند .

دانلود مقاله تاثیر نوع نخ روی سیستم دینامیکی تابیدن و پیچش ماشین ریسندگی رینگ

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله تاثیر نوع نخ روی سیستم دینامیکی تابیدن و پیچش ماشین ریسندگی رینگ دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:15

 فهرست مطالب:

چکیده. ۱

مقدمه. ۲

-برنامه ازمایشی و شرایط آزمایشات شبیه سازی: ۳

- برنامه شبیه سازی دینامیک سیستم: ۵

- نمونه نتایج آزمایشات شبیه سازی به قرار زیر است: ۷

-دینامیک عملکرد درست سیستم تابیدن و پیچش در طی مرحله نهایی بسته نخ: ۸

- دینامیک سیستم تابیدن و پیچشی با عملکرد ناقص و ویژگی  جبری و تصادفی در طی مرحله اولیه تشکیل بسته: ۱۱

نتیجه گیری.. ۱۳

مراجع. ۱۴

چکیده:

در این مقاله تاثیر پارامترهای جنس نخ روی دینامیک و پایداری شرایط کاری در سیستم تابیدن و پیچش ماشین ریسندگی رینگ در طی پیچش بسته نخ به حالت پودی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته است.یک برنامه کامپیوتری پدیده دینامیکی را در طی فرآیند ریسندگی شبیه سازی کرده است که مبنای این تجزیه و تحلیل می باشد.تغییرات کشش و شکل بالون که به نوع نخ بستگی دارد از طریق چگالی خطی الیاف تعیین می شود.همچنین مدول سختی اولیه نخ و ضریب اصطکاک آن مورد آزمایش و بررسی قرار گرفته است.

مقدمه

با وجود توسعه روشهای جدید ریسندگی تولید سنتی نخ با استفاده از ماشین ریسندگی رینگ هنوز انجام می شود.یکی از دلایل این است که ماشین ریسندگی رینگ نخ را در یک محدوده وسیعتر از چگالی خطی در مقایسه با روشهای دیگر ریسندگی تولید می کند.با توجه به مزایای نخ ریسیده شده کلاسیک ،توسعه شرایط کاری و افزایش سطح کارایی هدف ثابت و همیشگی تولید کنندگان نخ می باشد و این با بهینه سازی شرایط کاری در سیستم های تابیدن و پیچش آمیخته می شود.افزایش سرعت دوک یکی از روشهای ممکن روی افزایش کارایی ماشین رینگ می باشد.با این وجود،افزایش کشش نخ در نهایت منجر به پارگی در یک سطح استاندارد می شود که از نتایج این پدیده می باشدو باید از آن جلوگیری کرد و مزیت خاصی ندارد.تعداد نخ پارگی های نخ با کاهش کشش نخ در طی فرایند ریسندگی کاهش می یابد.آگاهی کامل از شرایط کاری تاثیر پارامترهای نخ ودستیابی به اطلاعات مر بوط به تاثیر انها و عوامل موثر روی دینامیک سیستم تاب و پیچش بسیار مشکل است. در این صورت با داشتن این سطح علمی و روشها موثرترین روش برای جمع آوری اطلاعات مربوط به دینامیک سیستم استفاده از مدلهای ریاضی می باشد. یک برنامه کامپوتری شبیه سازی در بخش “تکنولوژی و ساختار نخها” طراحی شد و تاثیر عوامل ویژه روی دینامیک سیستم به عواملی که در یک روش رایج و جداگانه عمل می کنند مورد مشاهده و بررسی قرار گرفت.هدف اصلی این کار که بررسی تاثیر ویژگیهای نخ روی شدت پدیده دینامیکی سیستم تاب و پیچش در ماشین ریسندگی رینگ است که با ارزیابی وابستگی بین پارامتر های تشکیل دهنده نخ و دینامیک سیستم ارتباط دارد.ار طرفی یک تجزیه و تحلیل کامل انجام شد و در طی آن تاثیر جداگانه ویژگیهای ظاهری نخ روی روش پدیده دینامیکی سیستم آشکار شد . آخرین مرحله بررسی به تاثیر رایج عوامل ذکر شده روی دینامیک سیستم مربوط می شود و به نتایج ذکر شده در این مقاله منتهی می شود.هدف از این مقاله ،تحقیق و جمع آوری اطلاعات مربوط به تاثیر نخ روی سیستم تاب و پیچش ریسندگی رینگ می باشد.

ریسندگی رینگ با ویژگیهای زیر مشخص میشود:

چگالی مواد-مدول سختی الاستیسیته-ضریب اصطکاک نخ