گزارش کار آموزی رشته طراحی صنعتی کارخانه الکترو استیل
اختصاصی از یارا فایل گزارش کار آموزی رشته طراحی صنعتی کارخانه الکترو استیل دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
دانلود گزارش کار آموزی رشته طراحی صنعتی کارخانه الکترو استیل بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 45
گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی
این پروژه کارآموزی بسیاردقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد
تاریخچه شرکت الکترواستیل
شرکت الکترواستیل قریب 30 سال قبل با مشارکت چند نفر فارغ التحصیل دانشگا ههای ایران و اروپا و امریکا فعالیت خود را در زمینه تولید انواع یخچال و فریزرهای تجاری برای مصارف سوپر مارکتها ، قنادیها ، مواد پروتئینی ف رستورانها ، هتلها و امثالهم در تهران آغاز نمود سپس برای انجام عملیات توسعه واحد مزبور به مشهد کیلومتر 4 بزرگراه آسیایی انتقال یافت در آغاز تعداد پرسنل شرکت قریب 30 نفر بود و زمین آن 12000 متر مربع و زیر بنای آن 4000 متر مربع بوده است و میزان تولید سالیانه 1500 دستگاه بوده است مراحل توسعه شرکت در تنوع تولید و نیز مقدار آن در چندین مرحله مختلف طی سالهای مزبور به شرح زیر صورت پذیرفته است . - تولید انواع سرد خانه ثابت و متحرک برای نگهداری مواد غذایی به صورت بالای صفر و زیر صفر به تولیدات اضافه گردید . - تولید انواع شیر سرد کن های مخزن دار در ظرفیت های 500 تا 6000 هزار لیتری به تولیدات اضافه گردید . - تولید انواع سرد خانه های نگهداری جسد به تولیدات اضافه گردید . - تولید انواع شیر سرد کن های سریع بدون مخزن (پلیتی) به تولیدات اضافه گردید . - تولید انواع آبسرد کن در ظرفیتهای مختلف به تولیدات اضافه شد . - تولید انواع ساندویچ پانل با عایق پلی اوریتال در ضخامت های مختلف به تولیدات اضافه شد. - تولید انواع کندانسور و اواپراتور به تولیدات اضافه شد. - تولید انواع یخچال و فریزر های فانتزی به انواع سنتی آن اضافه شد. - تولید انواع یخچال و فریزر های اوپن به تولیدات اضافه شد. - تولید سردخانه های زیر صفر و بالای صفر روی کامیونت، کامیون و تریلر به تولیدات اضافه شد. - تولید قطعات پلاستیکی مصرفی در صنایع برودتی به تولیدات اضافه شد. - تولید قطعات لاستیکی مصرفی در صنایع برودتی به تولیدات اضافه شد. پس از طی مراحل فوق و تکمیل سبد محصولات خود در بخش یخچال و فریزر های تجاری این شرکت از قریب 10 سال قبل پس از تکمیل مطالعات و برسی های خود در این بخش را آغاز و انجام مراحل اولیه این طرح تقریبا" سه سال به طول انجامید و برای اولین بار در کشور ایران این شرکت توانست بدون دریافت هیچ گونه کمک فنی و مالی از داخل و یا خارخ کشور و به پشتوانه نیروهای متخصص و تلاشگر و علاقه مند خود موفق به تولید یخچال و فریزرهای بدون برفک گردد که تولیدات مزبور مراحل مراحل تکمیل و توسعه خود را به شرح زیر گذراندند . - در ابتدا یخچال و فریزر 26 فوت تولید گردید. - سپس یخچال فریزر 22 فوت به تولیدات مزبور اضافه گردید . - پس از آن تولید یخچال و نیز فریزر 22 فوت به صورت دو قلو به تولیدات اضافه گردید . - بعد از آن تولید یخچال و فریزر 30 فوت به تولیدات مزبور اضافه گردید . - پس از آن تولید یخچال و فریزر 41 فوت (ساید بای ساید) به تولیدات اضافه گردید . - پس از آن تولید یخچال و همچنین فریزر 23 فوت به صورت به صورت دو قلو به تولیدات اضافه گردید . - بزودی تولید یخچال و فریزر 23 فوت به تولیدات اضافه خواهد شد . - بزودی تولید یخچال و فریزر 28 فوت به تولیدات اضافه خواهد شد . هم اکنون شرکت الکترو استیل دارای قسمت های مختلف اداری - تولیدی - فنی مهندسی - تحقیقاتی - آموزشی - دماتی و غیره ... بوده است با حدودا" 1000 نفر نیروهای همکار و تلاشگر خود در زمینی به مساحت 150000 متر مربع ودر زیر بنای به وسعت 75000 متر مربع به فعالیت خود ادامه می دهد و ظرفیت آن از انواع یخچال و فریزرهای صنعتی سالانه 15000 دستگاه و انواع خانگی روزانه 1000 دستگاه که ظرف چند ماه آینده به روزانه 1500 دستگاه افزایش خواهد یافت . شرکت الکترو استیل طی سالهای فعالیت خود بارها به عنوان واحد نمونه کیفیت و واحد صنعتی نمونه کشور و نیز واحد رعایت حقوق مصرف کننده توسط وزارتخانه های ذیربط انتخاب گردیده است . حوزه فعالیت های سازمان اعم از کالا و خدمات : کالای تولید شده به طور اخص وسایل سرمایشی را شامل می شود. یخچال های خانگی و یخچال های صنعتی و همینطور آبسردکن ها البته یخچال فریزر های دو در نیز یخچال فریزر های ساید نیز شامل یخچال های خانگی می شود. یخچالهای صنعتی نیز شامل یخچالهای 26 ft ونیز 30 ft میشود. نحوه ی تولید کارخانه شامل 2 خط تولید کاملا مجزا است . که در مساحتی حدود 4 هکتار و به صورت دو طبقه تولید می شود البته خط رنگ و نیز بخش قالبریزی در سوله ای مجزا قرار دارد که بخش رنگ شامل مکانیزه و دستی می باشد که قطعه اول به صورت مکانیزه وارد چرخه رنگ شده و بعد به صورت دستی ایراد گیری و بتونه میخورد و با پیستوله دستی دوباره رنگ می شود. در قسمت قالبگیری نیز چند نوع دستگاه وجود دارد: قالب گیری وکیوم (برای وان ها) قالب گیری فوم (برای بدنه) و قالب گیری پلاستیک (برای قطعات) که در تمام قسمتها که فعالیت انجام شده زیر نظر مهندسین ناظر انجام می شود که تخصص آنها در زمینه های متالوژی و مواد ،مکانیک و برق می باشد که کمتر در محل حضور دارند و پس از آنها تکنسین های برق و مکانیک وهمین طور کارگران آموزش دیده و نیز کارگران ساده هستند . بیشتر مواد و متریالهای موجود در کارخانه از قبیل انواع فوم ،پلاستیک مرغوب و نیز رنگها ی به کار برده شده که شامل رنگهای کریستالی وگرانول می باشد، ایرانی هستند البته غیر از نوعی پلاستیک که از آلمان تهیه می شود. در مورد قیمت این کالاها کارخانه اطلاعاتی را در اختیار کار آموز قرار نمی دهد و جزو اطلاعات سری کارخانه می باشد . محل کار : بخش طراحی کارخانه – بیرون از فضای کارخانه – شرکت چیلان بخش مهندسی طراحی کارخانه شامل 7 طراح و یک مهندس مکانیک که سرپرستی گروه را عهده دارد می باشد . البته بقیه طراحاهان نیز یا در رشته ی مکانیک تحصیل کرده اند و یا در زمینه ی نرم افزار تبحر کافی دارندو یک مهندس معماری که در زمینه ی نرم افزار های ساختاری مانند cad توانایی لازم را دارد مشغول به کار است به جز نرم افزار ذکر شده نرم افزار salid works که نرم افزار تخصصی رشته مکانیک است نرم افزار مادر یا اصلی را شامل می شود و دیگر نرم افزارها به عنوان زیر مجموعه مکمل استفاده می شوند. در زمینه ی نماهای شماتیک و نیز گرافیکی از نرم افزار max استفاده می شود ،که البته به صورت بسیار محدود . در این بخش سرپرست گروه با قسمت توسعه و تحقیقات کارخانه در ارتباط مستقیم است و نیازها توسط بخش تحقیقات شناسایی شده و سپس به سرپرست طراحی ارائه می شود. دستورالعمل ایجاد / تغییر در طرح محصول
فهرست مطالب
تاریخچه شرکت الکترواستیل 1
حوزه فعالیت های سازمان اعم از کالا و خدمات 3
محل کار 3
دستورالعمل ایجاد / تغییر در طرح محصول 4
نحوه تعامل 7
بررسی نقش و جایگاه طراحی صنعتی و تحلیل فرآیند های طراحی و تولید 8
فرایند طراحی و تولید 9
مشکلات فرآیند طراحی تولید 9
نحوه تامین مواد اولیه 10
تاریخچه یخچال 11
ذوب برفک در یخچال 13
اجزای مکانیکی یخچال 14
طرزکار موتور الکتریکی 16
برفک گیر خودکار یخچال 19
فرآیند قالبگیری 27
آیین نامه و نحوه همکاری نمایندگی های فروش و خدمات پس از فروش شرکت 31
-آئین نامه نصب وراه اندازی 32
-آئین نامه انجام تعمیرات 35
-آئین نامه چگونگی استفاده از قطعات یدکی 38
-آیین نامه تعویض دستگاه های معیوب 41
تصاویرموجود
اتودها
فهرست منابع و مآخذ
پایان نامه تأثیر عملیات بلنچینگ در فرآیند تولید رب در کارخانه رب همدانیان
اختصاصی از یارا فایل پایان نامه تأثیر عملیات بلنچینگ در فرآیند تولید رب در کارخانه رب همدانیان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:102
پایان نامه تحصیلی جهت اخذ درجه کارشناسی صنایع غذایی
فهرست مطالب:
عنوان صفحه
1- مبانی نظری و کلیات
1-1- مقدمه 3
2-1- تاریخچه 5
2-1-1- تاریخچه صنعت کنسرو سازی 5
2-1-2- رویدادهای مهم در تاریخچه کنسروسازی 7
2-1-3- تاریخچه کنسرو سازی در ایران 9
3-1- نوآوری در صنعت کنسروسازی رب گوجه فرنگی 10
4-1- کارخانه کنسروسازی چیست؟ 11
4-1-1- معیارهای انتخاب محل کارخانه کنسروسازی 11
4-1-2- بهداشت کارکنان 13
4-1-3- انبارها 14
5-1- ملاحظات اقتصادی 15
5-1-1- هزینه کلی کارخانه 19
عنوان صفحه
6-1- واژه های عملیاتی 19
2- فرآیند تولید رب در کارخانه رب همدانیان 22
1-2- مقدمه 22
1-2-1- منشاء گوجه فرنگی 22
1-2-2- ترکیب شیمیایی گوجه فرنگی 23
1-2-3- تولید رقم های جدید 27
1-2-4- شاخص های یک گوجه فرنگی خوب برای تولید رب 28
1-2-5- حمل و تخلیه گوجه فرنگی 29
2-2- تاریخچه کارخانه رب همدانیان 31
3-2- مراحل ساخت رب گوجه فرنگی 35
3-2-1- چکیده ای از خط تولید رب همدانیان 35
3-2-2- شستشوی گوجه فرنگی 37
3-2-3- سورتینگ و لکه گیری 38
3-2-4- شستشوی نهایی 38
3-2-5- خرد کردن 39
عنوان صفحه
3-2-6- صاف کردن 40
3-2-7- پیش گرم کردن (Blanching) 40
3-2-8- تغلیظ آب گوجه فرنگی 41
3-2-9- پاستوریزاسیون 44
3-2-10- پر کردن 45
3-2-11- درب بندی 45
3-2-12- اتوکلاو گذاری 46
4-2- بسته بندی 46
4-2-1- قوطی های فلزی 47
4-2-2- آزمون یکنواختی لاک 49
4-2-3- آزمون پخت لاک 49
4-2-4- آزمون چسبندگی لاک 50
4-2-5- استاندارد ابعاد دوخت 50
5-2- نقش و اهمیت آب در کنسروسازی 51
5-2-1- سختی آب 52
عنوان صفحه
5-2-2- قلیائیت آب 53
5-2-3- سیستم و مراحل کار سختی گیرها 53
5-2-4- سیستم تصفیه خانه 54
5-2-5- اندازه گیری سختی و PH آب 55
6-2- آزمایشات فیزیکی، شیمیایی و میکروبی 56
6-2-1- ارزیابی رنگ و بو و طعم 56
6-2-2- ارزیابی یکنواختی رب 56
6-2-3- اندازه گیری بریکس 57
6-2-4- اندازه گیری نمک 58
6-2-5- شمارش کپک 59
6-2-6- کشت میکروبی 60
7-2- بلنچینگ 62
7-2-1- ضرورت بلنچینگ 65
7-2-2- آنزیم بری گرم و سرد 66
7-2-3- سیستم آنزیم بری گرم (هات بریک) 67
عنوان صفحه
7-2-4- روش های انجام بلنچینگ 68
7-2-5- پی بردن به صحت بلنچینگ 71
7-2-6- فواید بلنچینگ در تهیه رب گوجه فرنگی 72
3- نتیجه گیری، پیشنهادات و انتقادات 73
1-3- تاثیر قوطی بر عمر فروشگاهی 73
2-3- عوامل فرسایش قوطی 74
3-3- چگونه کیفیت رب پائین می آید؟ 75
4-3- نگهداری رب در منازل 77
4- منابع و مآخذ 80
5- ضمائم 83
1-1- مقدمه
یکی از مشکلات مهم در نگهداری مواد غذایی فساد فرآورده ها در اثر عوامل مختلف می باشد.
به طور کلی فساد عبارت است از هرگونه تغییر در ماده غذایی به نحوی که مصرف کننده از
خرید یا مصرف آن امتناع ورزد و ماده غذایی غیر قابل فروش یا عرضه در بازار شود و لذا فساد همواره مترادف با خطر بهداشتی نبوده و در واقع فسادهای بدون خطر بسیار بیشتر از فسادهای مضر می باشد.
برای جلوگیری از بروز فسادها از روش های مختلفی استفاده می شود. از جمله می توان به
روش های حرارتی مثل پاستوریزاسیون، استریلیزاسیون، سرخ کردن و نظایر آن، استفاده از
حرارت های پائین مثل سرد کردن و انجماد، استفاده از ترکیبات شیمیایی مثل شکر، نمک، سرکه و یا ترکیبات نگهدارنده مثل بنزوات ها، پروپیونات ها و نظایرآن، روش های مبتنی بر خروج رطوبت مثل تغلیظ و یا خشک کردن و روش های قدیمی و سنتی مثل دود دادن، نمک سود کردن و تخمیر اشاره کرد.
در بین روش های اشاره شده فوق استفاده از حرارت متداول تر و کاربرد بیشتری داشته و تقریبا برای اکثر مواد غذایی کاربرد دارد.
در تکنولوژی نگهداری مواد غذایی در قوطی یا کنسرو سازی نیز اساس نگهداری مواد غذایی مبتنی بر استفاده از حرارت بوده اگرچه روش های دیگر مثل استفاده از ترکیبات شیمیایی
مثل سرکه یا شکر و یا روش تغلیظ در محصولاتی مثل رب گوجه یا کنسانتره آب میوه جات می تواند به عنوان روشهای کمکی مطرح باشد.
در ایران به غلط روش نگهداری مواد غذایی در قوطی (Canning) به نام روش کنسروسازی مصطلح شده است در حالی که کلمه کنسرو از لغت (Canserve) به معنای حفظ کردن مشتق شده و منظور از آن ایجاد شرایطی است که بتوان ماده غذایی را برای یک دوره طولانی مدت نگهداری کرد و لذا این کلمه به یک روش نگهداری خاص منحصر نبوده و یک اصطلاح عام برای تمامی روش های نگهداری می باشد که از جمله آنها می توان به Canning یا تکنولوژی نگهداری مواد غذایی در قوطی اشاره نمود (5) و (10).
گزارش کارآموزی در کارخانه ارم نوش : نوشابه های گازدار غیر الکلی
اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی در کارخانه ارم نوش : نوشابه های گازدار غیر الکلی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:172
فهرست مطالب:
فصل اول
1 – مقدمه
1 – 1 – مشخصات کارخانه 1
2 – 1 – هدف کارخانه 2
3 – 1 – نمودارهای سازمانی 4
4 – 1 – تاریخچه نوشابه سازی در جهان 9
5 – 1 – تاریخچه نوشایه سازی در ایران 12
6 – 1 – تاریخچه شرکت تولیدی نوشابه ارم نوش 13
7 – 1 – ظرفیت تولید 17
8 – 1 – ویژگی های شرکت ارم نوش 17
2 – فوچارت تولید: 21
نمودارهای جریان تولید شرکت ارم نوش 22
3 – مراحل تولید:
1 – 3 – فرایند تولید نوشابه 23
2 – 3 – تهیه مواد اولیه و آب مورد نیاز 23
3 – 3- ساخت شربت نوشابه 23
جدول 1 – 3 – خواص و طرز تهیه شربت باریکس یا بومه های متفاوت 25
نمودار 1 – 3 – مراحل تهیه شربت نهایی و شربت اولیه (نوشابه) 28
4 – 3 اختلاط شربت، آب و گاز CO2 29
5 – 3 – سرد کردن و کربناسیون 31
6 – 3 – روشهای سرد کردن و کربناسیون 36
7 – 3 – روش ساخت شربت 36
8 – 3 – روش اختلاط پیوسته یا پری میکس 37
9 – 3 – سرد کردن 38
10 – 3 – اصول کربناسیون 39
11 – 3 – کارایی کربناسیون 41
12 – 3 – هوا در نوشابه های گازدار 41
13 – 3 – هواگیری 43
14 – 3 – پر کردن و بسته بندی 44
15 – 3 – طرح کارخانه نوشابه سازی 46
شکل 1 – 3 – نقشه کارخانه نوشابه سازی 48
شکل 2 – 3 – تاسیسات مربوط به مراحل اختلاط گازدهی و بطری کردن نوشابه
16 – 3 – طریقه ضدعفونی نمودن شربت خام 49
17 – 3 – طریقه ضدعفونی مخازن شربت و دستگاه اینترمیکس 49
18 – 3 – طریقه ضدعفونی کف سالن شربت خام 50
جدول 2 – 3 – ویژگی های نوشابه های گازدار 51
پلان موقعیت
پلان طبقه همکف ساختمان تولید
جدول 3 – 3 – خصوصیات ساختمانی کارخانه 52
شکل 3 – 3 –خط تولید
شکل 4 – 3 – خط تولید 57
جداول مربوط به ماشین ها و شرح کار آنها 58
نمودار 2 – 3 – فرایند مربوط به خط تولید نوشابه های گازدار 59
نمودار 3 – 3 – دیاگرام یک کارخانه نوشابه سازی 60
فصل دوم:
ترکیبات اصلی نوشابه های گازدار 61
اجزاء تشکیل دهنده ساخت نوشابه های گازدار 61
آب 61
شیرین کننده ها 63
رنگ ها 64
اسیدها 64
طعم دهنده ها 66
دی اکسید کربن 68
آنتی اکسیدان ها 69
امولسیفایرها (امولسیون کننده ها) 70
1. اسید بنزوئیک 71
2. پارابن ها 72
3. اسید سوربیک 72
4. دی اکسید گوگرد 73
آزمایشات کنترل کیفیت 74
جداول مربوط به آزمون های فیزیکی، شیمیایی و میکروبیولوژی 75
آزمایش شماره 1 (اندازه گیری یون سولفات (SO4-2) ) 93
آزمایش شماره 2 (اندازه گیری یون کلرید (CL-) ) 96
آزمایش شماره 3 (اندازه گیری سختی آب) 97
آزمایش شماره 4 (اندازه گیری سختی کلسیم آب) 99
آزمایش شماره 5 (اندازه گیری قلیائیت آب) 101
آزمایش شماره 6 (اندازه گیری اکسیژن محلول در آب Dissolved oxygen) 103
آزمایش شماره 7 (اندازه گیری فسفر در آب به روش رنگ سنجی) 104
آزمایش شماره 8 (اندازه گیری نیتروژن به روش کجدال) 106
آزمایش شماره 9 (اندازه گیری PH آب با استفاده از محلول های بافر) 108
آزمایش شماره 10 (اندازه گیری اندیس اشباعیت آب Saturation index) 110
آزمایش شماره 11 (اندازه گیری آب به روش پلاتین – کبالت) 111
جدول ترکیب تقریبی انواع نوشابه ها 114
جدول تکرار آزمایشات کنترل نوشابه های نرم در واحد تولیدی 115
نمودار مراحل مختلف تصفیه آب مصرفی در نوشابه سازی 116
جدول فهرست لوازم آزمایشگاهی 117
جدول خلاصه آزمایشات حسی مورد استفاده در کنترل زمره نوشابه ها 119
آزمایشات فیزیک و شیمیایی و میکروبی آب و نوشابه 120
جدول 123
آزمایشات شربت و عصاره 123
فساد میکروبی نوشابه های گازدار 125
شکل – مثلث فاکتورهای ثبات میکروبی در نوشابه های گازدار 128
مشکلات میکروبیولوژیکی نوشابه های گازدار 129
منابع میکروارگانیسم ها در نوشابه های گازدار 129
اثر تیمار حرارتی 130
میکروارگانیسم های عامل فساد در نوشابه ها 131
باکتریهای اسید استیک (استوباکتریاسه) 131
باکتریهای اسید لاکتیک 131
کپک ها 132
مخمرها 132
نمودار مراحل رشد مخمرها در نوشابه های گوارا 133
سایر باکتری ها 133
آزمایش های میکروبی اختصاصی نوشابه های گازدار 134
فلور میکروبی طبیعی در فرآورده های فاسد 135
روش های میکروبیولوژیکی 137
روش های کشت 138
جدول محیط های کشت مناسب برای آزمایش میکروبی نوشابه ها 139
روش های میکروسکوپی 139
روش های توصیه شده 139
الف – روش نمونه برداری 139
ب – روش شمارش میکروبی هوازی 139
ج – تفسیر نتایج 140
کنترل کیفیت نوشابه های گازدار 140
آماده کردن نمونه 141
وزن مخصوص 142
عصاره خشک (مواد جامد) 142
بریکس 143
خاکستر 143
اسیدیته کل 143
PH 144
قند قبل از هیدرولیز 144
قند بعد از هیدرولیز 145
گاز کربنیک 145
کافئین 146
اسید فسفریک 146
کینین 146
اسید بنزوئیک (بنزوات) 146
اسید سیتریک ( سیترات) 147
آزمایش سنجش سود کاستیک دستگاه بطری شور 148
تهیه اسید 50/1 148
آزمایش سنجش قلیائیت آب مصرفی کارخانه 148
شناسایی مقدار و اندازه گیری کلر در آب 149
سنجش و شناسایی آب مصرفی 149
آزمایشات مقدار رسوب آب 150
آزمایشات میکروبیولوژیکی 150
تست های تشخیص کدورت ثانویه 150
انبارداری 153
بازاریابی 154
فصل سوم:
امور جاری در دست اقدام در کارخانه 156
مزایا و محاسن کارخانه ارم نوش 156
فصل چهارم 158
نتیجه گیری 158
منابع 160
هدف کارخانه:
شرکت ارم نوش، تولید کننده انواع نوشابه گازدار غیرالکلی در ظروف یکبار مصرف پی ئی تی با طعم های گوناگون می باشد که با بهره گیری از فن آوری مناسب و به یاری مدیران با تجربه و دلسوز و نیز با مشارکت کارکنان خود قصد دارد ضمن رقابتی سالم در بازار، رضایت مصرف کنندگان محصولات خود را از طریق برآورد انتظارات آنها نظیر ارائه نوشابه ای سالم و بهداشتی برخورداری از طعم مطلوب و بسته بندی مناسب فراهم سازد و در عین حال برای سهامداران خود سودآوری داشته باشد در این راستا شرکت ارم نوش یک نظام مدیریت کیفیت در سازمان ایجاد نموده تا الزامات استانداردهای ایزو 9001 (ویرایش سال 2000) و تحلیل خطر و کنترل نقاط بحرانی را به نحوی اثربخش برآورده ساخته و متعهد می گردد که:
- نسبت به بهبود روز افزون نظام مدیریت کیفیت و فرهنگ ایمنی غذا تلاش کند.
- انتظارات و رضایتمندی مشتریان خود را مدنظر قرار دهد.
- به آموزش کارکنان خود جها افزایش سطح دانش، آگاهی و مهارتهای آنها اهمیت دهد.
- آراستگی و پاکیزگی محیط کار و اصول بهداشتی و ایمنی را رعایت نماید.
- کارآرایی تولید و بهره وری را ارتقا دهد.
– تاریخچه نوشابه سازی در جهان
تاریخچه نوشابه سازی اساسا به زمانی بر می گردد که بشر علاوه بر مصرف اب آشامیدنی می توانست از افزودن موادی چون طعم دهنده ها و شیرین کننده ها به آب، شربت های متعددی را تهیه کند. گرچه تاریخ پیدایش آن به درستی روشن نیست ولی تصور می رود ابتدا در خاورمیانه به ویژه در نواحی جنوب ایران روشهایی برای تهیه آن موجود بوده است. ایرانیها از 2500 سال پیش روشهایی برای حرارت دادن نیشکر و تهیه کارامل در خوزستان ابداع کرده بودند و با رقیق کردن آن شربتهایی درست می کردند که بیشتر مصارف درمانی داشت. شاید بتوان گفت که نیشکر سوخته جزء اولین نوشابه هایی باشد که حاوی کارامل و شکر است. بعدها که مصرف شیرین کننده ها متداول گشت ایرانیها طعم دهنده هایی نظیر به لیمو، آلبالو، زرشک، آلو، انجیر و بسیاری از عرقیات نظیر نعناع، آویشن، بهار نارنج و غیره را بطور طبیعی در نوشیدنی ها مصرف می نمودند. اما متاسفانه تکنیک استفاده از عرقیات و استخراج اسانس از آن که در حقیقت امولسیون طعم دهنده در آب است تا امروز در ایران پیشرفتی نکرده است.
تولید گاز کربنیک در ابتدا از طریق اسیدی کردن بی کربنات سدیم یا کربنات سدیم صورت می گرفت و نان نوشیاه های سودا که امروزه هنوز هم به آنها اطلاق می شود بهمین دلیل است. اگرچه دیگر تولید با این روش منسوخ شده است و تدریجا آب میوه ها و عصاره آنها به نوشابه ها برای معطر کردن اضافه شده است. استفاده از گاز کربنیک در آبهای معدنی و تلاش برای تهیه مصنوعی آن به قرن شانزده میلادی در اروپا بر می گردد که شروعی برای گسترش نوشابه سازی در دنیا محسوب می شود.با وجود آنکه آشامیدنی های حاوی گاز کربنیک مانند آب معدنی ها، آب چشمه ها قرن ها مورد استفاده بوده است ولی گسترش واقعی آن عملا از سال 1865 شروع شده است. بعبارتی توسعه از زمانی آغاز شد که دانشمندان به کیفیت گازدار بودن آب های معدنی علاقه مند شدند و سعی کردند در این مورد تحقیقاتی انجام دهند. در ابتدای قرن هفدهم بخاری بصورت حباب از آبهای معدنی خارج می گردید که با نام جدید گاز یا هوای محبوس شناخته شد و در سال 1772 اولین مقاله توسط یک نفر انگلیسی بنام ژوزف پریستلی منتشر گردید که در آن چگونگی تزریق هوا را در آب متذکر گردیده بود. تهیه و تولید نوشابه های غیرالکلی گازدار بصورت بهداشتی و در بسته بندی مطمئن نخستین بار توسط جان پمبرتون در شهر آتلانیا در سال 1886 جامعه عمل پوشید نام محصول کوکاکولا و فروش آن 6 بطری در روز بود و اکنون پس از گذشت بیش از صد سال نوشابه ها در انواع مختلف و روزانه چند صد میلیون بطری در سراسر جهان عرضه می شود. در اواخر قرن نوزدهم یک داروساز بنام برادهام در شمال کارولینا نوشابه ای ساخت که مردم آن را بنام نوشابه برادهام می شناختند ولی خود برادهام نام تجارتی پپسی کولا را برای نوشابه خود انتخاب نمود. بتدریج فروش بین المللی پپسی کولا همچون کولاکولا افزایش یافت. بعدها با پیشرفت تکنولوژی مصرف نوشابه های گازدار گسترش زیادی پیدا کرد و بعلت عرضه راههای امکانپذیر مختلف بر حسب ذائقه عموم استفاده نمودند و همین تنوع یکی از دلایل عمومیت پیدا کردن مصرف نوشابه بعنوان یک فراورده نیروبخش گردید یکی دیگر از دلایل عمومیت پیدا کردن مصرف نوشابه ها در دسترس بودن آن است و به سهولت در رستورانها، مغازه ها و هر کجا یافت می گردد. از دلایل دیگر افزایش مصرف، روشهای بازاریابی جدید می باشند. بعنوان مثال ماشین های فروش اتوماتیکی در سال 1937 اختراع شدند و ماشین های فروش اتوماتیک نوشابه گازدار در لیوان در سال 1954 همزمان با فروش نوشابه در قوطی به بازار آمدند. در ماشین های جدید نوشابه سازی که محتویات عصاره داخل لیوان ریخته می شود مراحل عمل کمی فرق می کند. در این نوع دستگاهها عصاره مخصوص و انیدریدکربنیک از کارخانه نوشابه سازی خریداری و جداگانه نگهداری می شوند. هنگام تقاضای نوشابه جرعه ای از عصاره به داخل لیوان پمپ و آب شهری با CO2 از طریق یک کربناتور کوچک مخلوط و وارد لیوان می شود. علاوه بر نوشابه های رژیمی تولید نوشابه های ایزوتونیک یا ورزشی بازار مناسب دیگری برای نوشابه ها بشمار می آیند.
1 – 5 – تاریخچه نوشابه سازی در ایران
سابقه نوشابه سازی به معنای جدید آن به سال 1331 بر می گردد. در این شرکت زمزم محصول تولیدی خود را بنام پپسی کولا به بازار عرضه کرد. قبل از این تاریخ نوشابه های گازدار سنتی نظیر لیموناد و غیره اغلب بصورت غیربهداشتی تهیه و به بازار عرضه می شد. و در سال 1333 کارخانه کوکاکولا و در سال 1334 شرکت ساسان تاسیس شد که محصولات تولیدی را بنام کانادادرای و سوپرکولا به بازار عرضه کردند.
نوشابه های دیگر مانند اسو، شوئپس، آلپاین و فانتا نیز به بازار عرضه شدند که پس از مدتی یا تعطیل شدند و یا در دو کارخانه زمزم و ساسان ادغام گردیدند.
همانطور که ذکر گردید حدود 50 سال پیش اولین کارخانه نوشابه سازی در ایران آغاز به کارکرد در ابتدا عدم تطبیق نوشابه با ذائقه مردم و ماهیت و وابستگی تولیدکنندگان این کارخانه ها و حکم تحریف مصرف نوشابه از گسترش بازار مصرف این کالا جلوگیری کرد. جا افتادن نوشابه به عنوان الگوی مصرف سالها طول کشید اما امروزه نوشابه یک کالای پرمصرف می باشد. مصرف نوشابه های گازدار بعد از انقلاب در داخل کشور به سرعت بالا رفت و نزدیک به دو برابر شد. در سال 1356 تولید نوشابه در سطح کشور حدود 7/1 میلیارد بود این رقم در سال 1362 به 6/2 میلیارد بطری رسید و این روند افزایش مصرف تا به امروز داشته است.
1 – 6 – تاریخچه شرکت تولیدی نوشابه ارم نوش:
شرکت تولیدی نوشابه ارم نوش (سهامی خاص) طی پروانه تاسیس شماره 24516 مورخ 24/3/76 با سرمایه اولیه ده میلیون ریال در تهران کیلومتر 10 جاده مخصوص کرج خیابان شهید عاشری بن بست اول در زمینی به مساحت یک هکتار و با زیربنای 4100 متر مربع احداث گردید. فعالیت رسمی شرکت از سال 1378 پس از نصب و راه اندازی اولین خط تولید نوشابه از شرکت ساپست ایتالیا با ظرفیت 8000 بطری 5/1 لیتری در ساعت و با نام تجاری ارم آغاز گردید.
از آذر ماه سال 1382همزمان با تغییر در مالکیت و مدیریت روند فعالیت، تولید و توسعه شرکت متحول شده و با برنامه ریزی مجدد درسه مقطع کوتاه میان و بلند مدت و با هدف رشد چشمگیر کمی و کیفی به کار خود ادامه داده است.
شرکت تولیدی ارم نوش در سال 1376 در زمینی به مساحت یک هکتار و با زیربنایی متجاور از پنج هزار متر مربع در شهر تهران تاسیس شد.
فعالیت رسمی شرکت از سال 1378 پس از نصب و راه اندازی اولین خط تولید نوشابه از شرکت SASIB ایتالیا با تولید انواع نوشابه های گازدار غیرالکلی در بطریهای یکبار مصرف PET با نام تجاری ارم آغاز گردید.
از آذر ماه سال 1382 همزمان با تغییر در مالکیت و مدیریت شرکت، روند فعالیت، تولید و توسعه متحول شده و با برنامه ریزی مجدد در سه مقطع زمانی کوتاه، میان و بلند مدت و با هدف رشد چشمگیر در ابعاد مختلف اقدامات لازم صورت پذیرفت.
شرکت ارم نوش در حال حاضر با بهره گیری از پیشرفته ترین تجهیزات و ماشین آلات و بکارگیری مدیران مجرب و پرسنل کارآمد از تولیدکنندگان موفق توانمند و معتبر نوشابه های گازدار در کشور به شمار می آید و از امکانات خاصی بشرح ذیل برخوردار است.
1. نصب و راه اندازی چهار خط تولید نوشابه کاملا اتوماتیک ساخت شرکت SIDEL GROUP ایتالیا به ظرفیت مجموع 66 هزار بطری 5/1 لیتری در ساعت مجهز به دستگاههای بلومولوینگ، تری بلاک، برچسب زن های خطی و روتاری BOPP، شرینگ رپر، کانوایرهای هوایی و سایر تجهیزات.
قابل ذکر است که خط چهارم با توجه به اتمام عملیات نصب و راه اندازی ماشین آلات مربوطه منجمله دستگاههای پالت تایزرواسترچ پالت در شرف بهره برداری قرار دارد.
2. استفاده از سه دستگاه نوشابه ساز INTERMIX ساخت شرکت SIDEL ایتالیا که امکان تولید همزمان سه نوع محصول را میسر ساخته است.
3. بکارگیری سه دستگاه بطری ساز BLOW MOULDING ساخت شرکت SIG CORPOPLAST آلمان به ظرفیت کل 64000 بطری در ساعت.
4. بهره برداری از خط تولید کانتی نیوس کاملا اتوماتیک شربت سازی ساخت شرکت VAN DER MOLEN آلمان مجهز به دستگاههای کانتی مول و پاستوریزاتور با ظرفیت ساخت 20 هزار لیتر شربت در ساعت.
5. استقرار واحد عصاره سازی با ظرفیت ذخیره سازی 160 هزارلیتر عصاره در تانکهای تماما استنلس استیل پنج و ده واحدی جهت تولید 800 هزار نوشابه.
6. نصب و راه اندازی دو خط تولید در بهای پلاستیکی DOUBLE SEAL ساخت شرکت HUSKY کانادا مجهز به دستگاه چاپ TAMPO PRINT آلمان که امکان تولید 500 میلیون درب در سال توسط قالبهای ساخت شرکت CORVAGLIA سوئیس را دارا می باشد.
7. نصب، راه اندازی و بهره برداری از تصفیه خانه آب مدرن و تماما استنلس استیل ساخت شرکت ICE فرانسه با ظرفیت پالایش یکصدمتر مکعب آب در ساعت مجهز به دستگاههای RO، ازنایزر، UV، واحد غنی سازی آب برای تولید انواع آب مصرفی برای نوشابه و آب.
8. شرکت ارم نوش جهت تامین گرمایش، سرمایش، هوای فشرده و برق مصرفی مورد نیاز از امکانات گسترده ای شامل دو دستگاه دیگ بخار 6170 پوندی، 13 دستگاه چیلر و پکیج چیلر هوا خنک، چهار دستگاه کمپرسور هوای 10 بار، دو دستگاه کمپرسور هوای 40 بار و دو واحد پست برق داخلی به سه دستگاه ترانسفورماتور KVA 1600 و یک واحد پست برق فشار قوی به قدرت 2500 کیلو وات با کلیه تجهیزات شامل سکییونر، دیژنکتور و تابلوهای اندازه گیری برخوردار است.
گزارش کارآموزی گروه طراحی صنعتی کارخانه مشهد سرما
اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی گروه طراحی صنعتی کارخانه مشهد سرما دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
دانلود گزارش کارآموزی گروه طراحی صنعتی کارخانه مشهد سرما بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 32
گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی
این پروژه کارآموزی بسیاردقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد
تاریخچه شرکت مشهد سرما :
شرکت مشهد سرما در سال ١٣٥٧ با نام موسسه فنی مقدم در خیابان راهنمایی و در سال ١٣٥٨ ٬ چهار راه بی سیم شروع به فعالیت نمود . این شرکت با پذیرفتن نمایندگی چند شرکت تهرانی شروع به کار کرد و همزمان با ایجاد یک کارگاه در جاده قدیم قوچان به تولید فریزرهای خانگی با نام البرز خراسان پرداخت . در سال ١٣٦٠ شرکت مشهد سرما در محل فعلی کارخانه با تولید انواع یخچال های صنعتی شروع به کار کرد . این شرکت اولین سازنده یخچال های صنعتی ٬ فریزر ٬ شیر سرد کن ٬ آبسرد کن ٬ سردخانه و دستگاه های برودتی در مشهد بوده است . کارخانه و فروشگاه مرکزی : مشهد – جاده قوچان – کیلومتر ٣ بعد از پلیس راه – سمت راست تلفکس : ٦٥١٣٠٢٢ – ٠٥١١٦٥١٣٠٢١ فروشگاه ١ : مشهد – بین چهار راه لشگر و چهار راه بیسیم – سمت راست تلفکس : ٨٥٤٣١٤٩ – ٠٥١١٨٥٤٧٦١٧ فروشگاه ٢ : مشهد – بین میدان شهدا و فلکه آب – جنب کوچه سجادی تلفکس : ٢٢٢١٥٠٤ – ٠٥١١٢٢٢٧٦٣٤ اهداف : شرکت مشهد سرما با تولید یخچال های صنعتی و کلیه صنایع برودتی اهداف ذیل را سرلوحه فعالیت ها قرار داده است : 1 – ارتقا کیفیت محصولات و اخذ گواهی های کیفی محصول از مراکز معتبر ٬ 2 – افزایش سهم بازار با ایجاد توان رقابت پذیری در قیمت ٬ کیفیت و ارتقا زنجیره تامین ٬ 3 – رعایت قوانین و الزامات با ایجاد محیطی ایمن ٬ پاک و سالم ٬ 4 – ارتقا تکنولوژی با هدف دستیابی به محصولات ٬ بازارهای جدید و توسعه صادرات . از افتخارات شرکت مشهد سرما شامل : دارنده پروانه وزارت صنایع از تاریخ ١٥/١/١٣٦٣ ٬ گواهینامه 9001 ISO از مودی اینتر نشنال انگلستان ٬ انتخاب صادر کننده نمونه سال ١٣٨٥ . از جمله تولیدات این شرکت شامل : قیمت (ریال ) نام محصول ردیف 45000000 دستگاه بستنی ساز 1 12000000 یخچال تلویزیونی 2 13500000 یخچال های شیشه خم و پروفیل 3 15200000 یخچال های فایبر گلاس 4 14000000 یخچال های مدل سیما٬ سحر و هما 5 14000000 یخچال های ایستاده یکطرف و دوطرف 6 13000000 فریزر های صندوقی و میوه ای 7 پروسه خط تولید و مونتاژ : 1 – قسمت پروفیل : در این قسمت اسکلت یخچال ساخته می شود که شامل ورق کاری ٬ چوب کاری و عایق کاری می باشد . دستگاه گیوتین : برای برش ورق به کار می رود . دستگاه خم : برای خم کاری ورق استفاده می شود . اره آلومینیوم بر : برش آلومینیوم با توجه به اندازه گیری انجام شده ( ٥ – ٦ متری ) برای پروفیل اسکلت یخچال انجام می شود . دستگاه تزریق + قالب : مواد پلی یورتان درون دستگاه ریخته می شود و سپس تحت فشار قرار می گیرد برای فوم کاری ( عایق کاری ) بدنه یخچال به کار می رود . دستگاه خم پروفیل : پروفیل را خم می کند .
فهرست :
تاریخچه شرکت مشهد سرما 1
- نحوه شکل گیری و تاریخچه تاسیس 1
- آدرس کارخانه و فروشگاه ها 1
- اهداف به همراه افتخارات شرکت 2
- از جمله تولیدات شرکت 2
پروسه تولید و ماشین آلات مورد استفاده 3
- قسمت پروفیل 3
- قسمت تو کاری 12
- قسمت نصب موتور 16
مواد و روشهای ساخت 20
تحلیل فرآیندهای طراحی و تولید 24
- خواهان طرح جدید 24
- گروه های اجتماعی مرتبط با یخچال صنعتی 25
- کلاس اجتماعی افراد مرتبط 25
- تاثیرات محیط بر محصول 26
- تاثیرات محصول بر محیط 27
- نتیجه گیری 27
- پروسه طراحی و تولید 29
- پروسه استفاده 29
- پروسه بعد از استفاده 29
ساختمان یخچال 30
گشتالت استیتیکی و سمبلیکی 31
- نتیجه گیری 31
منابع و ماخذ 32
دانلود گزارش کارآموزی آشنایی با کارخانه واگن پارس
اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی آشنایی با کارخانه واگن پارس دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
سنسورها رابط بین سیستم کنترل الکترونیکی از یک طرف و محیط، رشته کارها یا ماشین از طرف دیگر هستند. در اواخر دهه 1970 و اوایل دهه 1980 تکامل سنسور در سطح بین المللی بین سه و پنچ سال عقب تر از تکامل علم میکروالکترونیک در نظر گرفته می شد. این حقیقت که ساخت عناصر میکروالکترونیک غالباً بسیار ارزانتر از عناصر اندازه گیری کننده ای
( سنسور هایی ) بود که آنها احتیاج داشتند ، یک مانع جدی در ازدیاد و متنوع نمودن کاربرد میکرو الکترونیک پردازشگر اطلاعات در گستره وسیعی از عملیات و رشته کارها بود. چنین اختلافی بین علم میکروالکترو نیک مدرن و تکنولوژی اندازه گیری کننده کلاسیکی تنها توانست به واسطه ظهور تکنولوژی سنسورهای مدرن بر طرف شود.
اگر چه سنسورها به همراه علم میکروالکترونیک پردازشگر اطلاعات ، یک گام مهم را به جلو عرضه دارد لیکن این ، تنها اولین قدم است . در این مرحله سنسورها از تعدادی از عناصر میکروالکترونیک موجود ، برای مثال به شکل پردازشگرها ، حافظه ها ، مبدل های آنالوگ به دیجیتال یا تقویت کننده ها ، برای آماده نمودن سیگنال خروجی استفاده می کنند.در عین حال سنسورباید یک خروجی الکترونیکی تولیدکند که به آسانی پردازش شود . دومین گام عبارت از اتصال سنسور سیستم میکروالکترونیک –بخش مکانیکی می باشد . این زنجیره تنها در صورتی کار می کند که همه خطوط رابط باشند این امر منجر به توصیف یک معیار مهم تر به ویژه تا جائیکه سنسور مر بوط است می شود.
60 صفحه فایل ورد قابل ویرایش
فهرست مطالب