فهرست
مقدمه: ۱
نقطه سربسر تولید: ۱
نرخ بازدهی سرمایه: ۲
روش تولید: ۶
برق: ۸
محاسبه انرژی مصرفی: ۸
مصرف آب: ۹
مصرف گازوئیل: ۹
مصرف بنزین ونفت ۹
نفت مصرفی روزانه: ۹
آشنائی با مشخصات فنی دستگاه فر ۱۰
-مساحت زمین مورد نیاز و برآورد قیمت آن: ۳۲
-محاسبه انرژی برق مصرفی رزانه( به کیلووات ساخت): ۳۵
لیست مشاغل و مقدار حقوق ماهانه وسالانه ۳۸
نوع و مقدار انرژی و هزینه آن: ۴۰
منابع و مآخذ ۶۴
مقدمه:
از آنجائیکه این طرح ماهیتاً دارای ارزش افزوده پائین می باشد وقسمت اعظم قیمت تمام شده را مواد اولیه آن تشکیل میدهد لذا با تغییر در تکنولوژیهای تولید که آنها در نوع خود بسیار محدود می باشد تغییرات خیلی ناچیزی در قیمت تمام شده ایجادمی شود. لذا ویژگیهای برتر و بالاتر در این طرح صرفا مربوط به کیفیت تولید محصول می باشد که لازمه کنترلهای کیفیت در مرحله خمیرگیری و پخت و بسته بندی را طلب می نماید و در کنار اینها توجه به ذائقه مصرف کننندگان نیز حائز اهمیت می باشد در این طرح نیز تکنولوژی متداول تولید کیک وکلوچه استفاده شده است و قیمت تمام شده محصول براحتی قابل رقابت با محصولات مشابه داخلی می باشد.
فرمت:word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:210
مقدمه:
« همه ما ناراحتی انتظار کشیدن در صف را تجربه کرده ایم. متأسفانه این پدیده با افزایش تراکم جمعیت و شهری شدن روز افزون جامعه بیش از پیش گسترش مییابد. در تراکم ترافیک و یا برای پرداخت عوارض راه، در اتومبیلمان به انتظار مینشینیم. در فروشگاههای بزرگ برای پرداخت بهای اقلامی که انتخاب کرده ایم در صف به انتظار میایستیم. در آرایشگاهها، در سالنهای زیبایی در صف به انتظار می مانیم. در اداره پست به صف می ایستیم و قس علی هذا. ما به عنوان متقاضی عموماً این گونه انتظار کشیدن را دوست نداریم. مدیران مؤسساتی که ما در صفهای آنان نوبت گرفتهایم نیز انتظار کشیدن ما را دوست ندارند، زیرا ممکن است این صفها برای آنان هزینههایی داشته باشد. پس چرا باید انتظار کشید؟ پاسخ این سؤال نسبتاً ساده است. زیرا درخواست سرویس، بیش از امکانات سرویس دهی است. چرا چنین است؟ ممکن است دلایل زیادی موجود باشد. مثلاً ممکن است سرویس دهندگان موجود کم باشند. ممکن است فراهم کردن سطحی از سرویس تا حد جلوگیری از تشکیل صف انتظار، از نظر اقتصادی غیر عملی باشد و یا ممکن است فضای لازم برای سرویسی که می توان ارائه داد محدود باشد. معمولاً این محدودیتها را می توان با صرف هزینه از میان برداشت. برای دانستن اندازه سرویسی که باید موجود باشد احتیاج به دانستن پاسخ سؤالهایی نظیر سؤالهای زیر است.
«چه مدت متقاضی باید انتظار بکشد؟» و یا «چند متقاضی در صف خواهند بود؟» نظریه صف سعی دارد که به این قبیل سؤالها بر اساس تحلیل ریاضی مبسوط پاسخ دهد. یک سیستم صفبندی را می توان چنین توصیف کرد که متقاضیان برای اخذ سرویس مراجعه می کنند، اگر ارائه سرویس بلافاصله مقدور نباشد منتظر میمانند و بعد از اخذ سرویس سیستم را ترک میکنند.»(شاهکار ، ۱۳۷۲، ۸-۷)
در این قسمت به ارائه دلایلی برای استفاده از شبیه سازی به عنوان ابزاری جهت تجزیه و تحلیل سیستم های صف می پردازیم. اولین سؤالی که به نظر می رسد این است که چرا میبایست سیستم های صف را شبیه سازی کرد؟ در جواب باید گفت که معمولاً اگر بتوان سیستمی را مدلسازی ریاضی نمود آنرا شبیه سازی نمیکنند. هنگامیکه سیستم مورد نظر پیچیده بود و شامل عناصر متقابل الاثر زیادی باشد، تجزیه و تحلیل ریاضی سیستم ممکن است خارج از تواناییهای تحلیلگر باشد، اما از آنجائیکه شبیه سازی معمولاً توانایی تجزیه و تحلیل هر سیستمی را دارد پیچیدگی سیستم مسئله لاینحلی نخواهد بود. بنابراین مهمترین فایده شبیه سازی این است که از مدلهای شبیه سازی میتوان برای تنوع وسیعی از مسائل از جمله سیستمهای پیچیده ای که مدلسازی ریاضی آنها مناسب نباشد استفاده نمود.
دومین نکته مهم آن است که معمولاً ساخت یک مدل شبیه سازی احتیاج به تجربه کمتری در ریاضیات و تئوری احتمالات در مقایسه با میزان مورد نیاز برای تحلیل مشابهی از طریق مدلسازی ریاضی دارد. لذا آسانی استفاده از شبیه سازی را میتوان جزء نکات مثبت آن به شمار آورد که همین آسانی استفاده بعضی مواقع میتواند زیان آور باشد، مثلاً بعضی از تحلیلگران حتی در جایی که تکنیکهای ریاضی به آسانی قابل استفاده هستند، استفاده از شبیهسازی را ترجیح میدهند.
(ایروانی، ۱۳۷۲، ۴۴۶- ۴۴۵)
۱-۱- بیان مسئله تحقیق
در دنیای امروز با توجه به پیشرفت تکنولوژی، سازمانها در تلاش هستند که از رقبا پیشی بگیرند و این جز با برنامه ریزی دقیق و به کارگیری صحیح منابع و امکانات امکان پذیر نیست. بنابراین مدیران با توجه به پیچیدگی سیستمها، باید با استفاده از ابزارهای مناسب مانند برنامه ریزی خطی، برنامه ریزی پویا، برنامه ریزی اعداد صحیح، شبیه سازی، تئوری صف و … که برای تحلیل سیستم های وجود دارند، برنامهریزی صحیحی انجام داده و از به هدر رفتن منابع جلوگیری کنند.
تمامی روشهای فوق به جز شبیه سازی سعی در ساده سازی سیستم دارند و قادر نیستند بسیاری از روابط پیچیده و عوامل تصادفی سیستم واقعی را در نظر بگیرند و دقت تحلیل سیستم را پایین می آورند و مدلسازی نیز به روشهای فوق بسیار مشکل است. بنابراین شبیه سازی را میتوان یکی از پرقدرت ترین ابزارهای تحلیل موجود برای افراد مسئول طراحی و بهره برداری از فرآیندها دانست.
مدیریت باید در مورد نوع تجهیزات مورد لزوم، میزان خروجی قابل قبول، استفاده از انواع مواد بین ایستگاهها، ثابت یا انعطاف پذیر بودن خط تصمیم گیری نماید. با استفاده از شبیه سازی در برنامه ریزی تولید می توان مدیران و سازمانها را در دسترسی به اهداف از پیش تعیین شده یاری نمود. خط تولید کارخانه شرق جامه یزد به سه بخش اصلی برش، دوخت و شست تقسیم شده است. کارخانه در قسمت برش به دلیل بهرهمندی از دستگاههای بسیار پیشرفته با حجم بسیار بالا با مشکل خاصی مواجه نمیباشد. بخشهای دوخت و شست با مشکلاتی در هنگام تولید مواجه میشوند.
بنابراین مسئله در این تحقیق، بالانس تجهیزات تولیدی، شناسایی گلوگاهها و بهبود چیدمان خط تولید با استفاده از شبیه سازی می باشد.
۱-۲- اهداف تحقیق
سازمانها برای رسیدن به اهداف خود نیاز به برنامه ریزی دقیق و سریع دارند و با توجه به اینکه یکی از کاربردهای علم شبیه سازی برنامه ریزی تولید میباشد، آشنایی مدیران با این علم ضروری به نظر می رسد. علم یا به تعبیری هنر شبیهسازی در بسیاری از مسائل از جمله: برنامه ریزی تولید، تخصیص منابع، کنترل موجودی، مسائل مالی، تبلیغات، حمل و نقل، تعمیرات و نگهداری کارایی خود را نشان داده است.
در این پژوهش سعی بر این است که برنامه ریزی تولید را از طریق شبیه سازی انجام دهیم تا با این روش و تخصیص منابع به طور صحیح و به کارگیری ظرفیتها به اهداف زیر دست یابیم:
۱-۳- اهمیت موضوع تحقیق و انگیزش انتخاب آن
خط تولید کارخانه شرق جامه به سه واحد اصلی برش، دوخت و شست تقسیم شده است. کارخانه در قسمت برش به علت بهره گیری از دستگاه بسیار پیشرفته با حجم کار بسیار بالا با مشکل خاصی روبرو نیست و حتی این توانایی را دارد تا سه برابر ظرفیت فعلی خود را پاسخگو باشد. در واحد شست به علت زمانبر بودن فعالیتها، وجود تنوع کاری و انجام بسیاری از عملیات به صورت دستی صف بوجود می آید و محصولات با سرعت مناسب تکمیل نمی شوند.
مشکل اصلی خط تولید قسمت دوخت می باشد. به دلیل وجود تنوع بسیار بالا و گوناگونی فعالیتهایی که بر روی یک واحد محصول در جریان ساخت انجام میگیرد خط تولید با مشکل مواجه می شود. در قسمت دوخت روزانه شاهد تولید چندین مدل هستیم که معمولاً ترتیب عملیات آنها با یکدیگر متفاوت است و از یک چیدمان ثابت تبعیت نمیکند.
از آنجا که اینجانب در این واحد مشغول به فعالیت هستم و مدیریت مایل به استفاده از روشهای علمی به خصوص شبیه سازی برای بهبود چیدمان خط تولید و افزایش میزان تولید با تجهیزات فعلی است، موضوع پایان نامه خود را بهبود چیدمان خط تولید کارخانه شرق جامه با استفاده از شبیه سازی انتخاب کردم.
فهرست مطالب:
فصل اول : کلیات طرح ………………………………………………………………………………. ۱
مقدمه ……………………………………………………………………………………………………….. ۲
فصل دوم : مطالعات نظری ……………………………………………………………………… ۱۰
۲-۱-۱ برنامه ریزی تولید ………………………………………………………………………… ۱۱
۲-۱-۲ تعادل خط تولید ……………………………………………………………………………. ۱۱
۲-۱-۳ اطلاعاتی که برای تعادل خط تولید نیاز است …………………………………… ۱۲
۲-۱-۴ ذخیره موجودیهای میان فرآیند ……………………………………………………… ۱۳
۲-۱-۵ تعادل خط تولید (مونتاژ) ……………………………………………………………….. ۱۴
۲-۱-۶ تعیین تعداد بهینه ایستگاههای کاری ……………………………………………….. ۱۴
۲-۱-۷ تقدم و تأخر عملیات ……………………………………………………………………… ۱۵
۲-۲-۱ تئوری صف ………………………………………………………………………………… ۱۶
۲-۲- ۲ تاریخچه …………………………………………………………………………………….. ۱۷
۲-۲-۳ برخی از کابردهای گوناگون تئوری صف ……………………………………….. ۱۷
۲-۲-۴ مشخصههای فرآیند صف بندی………………………………………………………. ۱۸
۲-۲-۴- ۱ الگوی ورود متقاضیان …………………………………………………………….. ۱۹
۲-۲-۴-۲ الگوی خدمت دهی ……………………………………………………………………. ۲۰
۲-۲-۴-۳ تعداد خدمت دهندگان (کانالهای خدمت ) ……………………………………… ۲۰
۲-۲-۴-۴ ظرفیت صف ( گنجایش سیستم ) ………………………………………………… ۲۱
۲-۲-۴-۵ جمعیت مشتریان بالقوه ……………………………………………………………… ۲۱
۲-۲-۴-۶ نظم سیستم ……………………………………………………………………………… ۲۱
۲-۲-۴-۷ مراحل خدمت …………………………………………………………………………… ۲۲
۲-۲-۵ نحوه نمایش یک سیستم صف ………………………………………………………… ۲۲
۲-۲-۶ معیارهای ارزیابی یک سیستم صف ……………………………………………….. ۲۳
۲-۲-۷ فرایند تولد و مرگ…………………………………………………………………………. ۲۴
۲-۲-۷-۱ مدل M/M/1…………………………………………………………………………….. 26
۲-۲-۷-۲ مدل M/M/C……………………………………………………………………………. 26
۲-۲-۷-۳ مدل M/M/C/K……………………………………………………………………….. 27
۲-۲-۷-۴ مدل M/M/C/C……………………………………………………………………….. 27
۲-۲-۷-۵ مدل …………………………………………………………………………. ۲۷
۲-۲-۷-۶ مدل M/M/C/K/M………………………………………………………………….. 27
۲-۲-۸ مدلهای مارکوفی صف ………………………………………………………………….. ۲۸
۲-۲-۸-۱ مدل باورود گروهی M(x)/M/1…………………………………………………… 29
۲-۲-۸-۲ مدل با خدمت دهی گروهی ………………………………………………………… ۲۹
۲-۲-۸-۳ مدلهای ارلنگ …………………………………………………………………………… ۳۰
۲-۲-۸-۳-۱ مدلهای M/EK/1…………………………………………………………………… 30
۲-۲-۸-۳-۲ مدل EK/M1………………………………………………………………………… 30
۲-۲-۸-۴ مدل M/HE2/1…………………………………………………………………………. 31
۲-۲-۸-۵ نظام اولویت …………………………………………………………………………….. ۳۱
۲-۲-۹-۱ شبکههای صف ………………………………………………………………………… ۳۲
۲-۲-۹-۲ شبکههای جکسون ……………………………………………………………………. ۳۳
۲-۲-۹-۲-۱ شبکه صفهای سیکلی ……………………………………………………………. ۳۳
۲-۲-۹-۲-۲ سیستمهای سری صف …………………………………………………………. ۳۴
۲-۲-۹-۲-۳ شبکههای باز جکسون ………………………………………………………….. ۳۵
۲-۳ مدلهای آماری سودمند …………………………………………………………………….. ۳۵
۲-۳-۱ توزیع برنولی ……………………………………………………………………………….. ۳۶
۲-۳-۲ توزیع دو جملهای …………………………………………………………………………. ۳۶
۲-۳-۳ توزیع دو جملهای منفی …………………………………………………………………. ۳۶
۲-۳-۴ توزیع هندسی ………………………………………………………………………………. ۳۷
۲-۳-۵ توزیع چند جملهای ……………………………………………………………………….. ۳۷
۲-۳-۶ توزیع پواسون ……………………………………………………………………………… ۳۷
۲-۳-۷ توزیع یکنواخت …………………………………………………………………………….. ۳۸
۲-۳-۸ توزیع نمایی …………………………………………………………………………………. ۳۸
۲-۳-۹ توزیع نرمال ………………………………………………………………………………… ۳۸
۲-۳-۱۰ توزیع گاما …………………………………………………………………………………. ۳۹
۲-۳-۱۱ توزیع بتا …………………………………………………………………………………… ۴۰
۲-۳-۱۲ توزیع لاجستیک ………………………………………………………………………….. ۴۰
۲-۳-۱۳ توزیع مثلثی ……………………………………………………………………………….. ۴۱
۲-۳-۱۴ توزیع ارلنگ ………………………………………………………………………………. ۴۱
۲-۳-۱۵ توزیع ویبل ………………………………….. …………………………………………………۴۲
۲-۴ آزمونهای برازندگی ………………………………………………………………………….. ۴۳
۲-۴-۱ آزمون مربع کای …………………………………………………………………………. ۴۳
۲-۴-۲ آزمون برازندگی کولموگروف – اسمیرنف ……………………………………… ۴۴
۲-۵ تصمیم گیریهای چند معیاره ………………………………………………………………. ۴۵
۲-۵-۱ روش تاپسیس ……………………………………………………………………………… ۴۶
۲-۶-۱ تاریخچه شبیه سازی ……………………………………………………………………. ۴۸
۲-۶-۲ مقدمهای بر شبیه سازی ……………………………………………………………….. ۴۸
۲-۶-۳ مزایا و معایب شبیه سازی ……………………………………………………………. ۴۹
۲-۶-۴ زمینه کاربرد ……………………………………………………………………………….. ۵۰
۲-۶-۵ سیستمها و پیرامون سیستم …………………………………………………………… ۵۱
۲-۶-۶ اجزای سیستم ……………………………………………………………………………… ۵۱
۲-۶-۷ سیستمهای گسسته و پیوسته ………………………………………………………… ۵۲
۲-۶-۸ مدل سیستم …………………………………………………………………………………. ۵۳
۲-۶-۹ هنر مدلسازی ………………………………………………………………………………. ۵۳
۲-۶-۱۰ انواع مدلها …………………………………………………………………………………. ۵۴
۲-۶-۱۱ شبیه سازی سیستمهای گسسته – پیشامد……………………………………… ۵۵
۲-۶-۱۲ جاذبههای شبیه سازی به عنوان ابزار تجزیه و تحلیل مسئله …………… ۵۵
۲-۶-۱۳ گامهای اساسی در بررسی مبتنی بر شبیه سازی …………………………… ۵۷
۲-۶-۱۴ نقل قولهای مشهور شبیه سازی …………………………………………………… ۶۱
۲-۷ تاریخچه شرکت شرق جامه……………………………………………………………….. ۶۲
۲-۸ پیشینه تحقیق …………………………………………………………………………………… ۶۴
۲-۸-۱ تخمین ماکزیمم طول صف با استفاده از شبیه سازی ……………………….. ۶۴
۲-۸-۲ مدلسازی و شبیه سازی فرآیند تولید کارخانه روغن نبانی گلناز کرمان ۶۴
۲-۸-۳ مدیریت صف در درمانگاه با استفاده از شبیه سازی ……………………….. ۶۵
۲-۸-۴ استفاده از شبیه سازی در رستوران ……………………………………………… ۶۵
۲-۸-۵ استفاده از الگوریتم ژنتیک برای حل مشکلات چیدمان تجهیزات …………. ۶۵
فصل سوم : مدل سازی تحقیق …………………………………………………………………. ۶۶
۳-۱ معرفی کارخانه ………………………………………………………………………………… ۶۷
۳-۱-۱ واحد برش …………………………………………………………………………………… ۶۷
۳-۱-۲ واحد دوخت ………………………………………………………………………………… ۶۷
۳-۱-۳ واحد شست …………………………………………………………………………………. ۶۸
۳-۲ نمونهگیری و توزیعهای نمونهگیری ……………………………………………………. ۶۸
۳-۲-۱تعیین اندازه نمونه …………………………………………………………………………. ۷۰
۳-۲-۲ تعیین توزیع حاکم بر هر یک از دستگاهها ……………………………………….. ۷۱
۳-۳ ایجاد ، آزمایش و تعیین اعتبار مدل ……………………………………………………. ۷۱
۳-۳-۱ تعیین اعتبار مدل و تطبیق با سیستم واقعی ……………………………………… ۷۳
۳-۳-۲ تعیین اعتبار تبدیلهای ورودی به خروجی مدل …………………………………. ۷۳
فصل چهارم : تجزیه و تحلیل یافتههای تحقیق ………………………………………….. ۷۵
۴-۱ بررسی واحد برش …………………………………………………………………………… ۷۶
۴-۱-۲-۱ تعیین چیدمان موجود در واحد دوخت ………………………………………… ۷۷
۴-۱-۲-۲ آشنایی مختصر با ماشین آلات واحد دوزندگی ……………………………. ۸۰
۴-۱-۳ بررسی فرآیند تولید در واحد شست ………………………………………………. ۸۳
۴-۲-۱ شبیه سازی خط تولید …………………………………………………………………… ۸۴
۴-۲-۲ عناصرمورد استفاده در مدل …………………………………………………………. ۸۵
۴-۲-۳ زمان سنجی ………………………………………………………………………………… ۸۶
۴-۲-۴واحد بازرسی ……………………………………………………………………………….. ۸۹
۴-۲-۵ شرایط شروع شبیه سازی …………………………………………………………….. ۸۹
۴-۲-۶ تعیین اعتبار مدل ………………………………………………………………………….. ۸۹
فصل پنجم : نتیجه گیری و پیشنهادات …………………………………………………….. ۹۲
۵-۱ انجام آزمایشها و ثبت نتایج ……………………………………………………………….. ۹۳
۵-۲ انتخاب شاخصها ………………………………………………………………………………. ۹۳
۵-۲-۱ شاخص هزینه ……………………………………………………………………………… ۹۳
۵-۲-۲ شاخص تعداد تولید ………………………………………………………………………. ۹۴
۵-۲-۳ شاخص ضریب بهرهوری ……………………………………………………………… ۹۴
۵-۲-۴ شاخص متوسط زمان انتظار …………………………………………………………. ۹۴
۵-۳ بررسی نتایج مدل واقعی و مدلهای اصلاحی بعدی ……………………………….. ۹۵
۵-۳-۱ مدل شماره ۱( مدل واقعی ) …………………………………………………………… ۹۵
۵-۳-۲ مدل شماره ۲٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫ ۹۸
۵-۳-۳ مدل شماره ۳٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫ ۹۹
۵-۳-۴ مدل شماره ۴٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫ ۱۰۰
۵-۳-۵ مدل شماره ۵٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫ ۱۰۱
۵-۳-۶ مدل شماره ۶ …………………………………………………………………………….. ۱۰۲
۵-۳-۷ مدل شماره ۷٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫ ۱۰۳
۵-۳-۸ مدل شماره ۸٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫٫ ۱۰۴
۵-۳-۹ مدل شماره ۹ …………………………………………………………………………….. ۱۰۵
۵-۴ تجزیه و تحلیل نتایج ……………………………………………………………………….. ۱۰۶
۵-۵ پیشنهادات ……………………………………………………………………………………… ۱۱۵
۵-۶ تحقیقات آتی …………………………………………………………………………………… ۱۱۶
پیوست………………………………………………………………………………………………….. ۱۱۷
منابع فارسی …………………………………………………………………………………………. ۱۷۰
منابع لاتین…………………………………………………………………………………………….. ۱۷۲
دانلود گزارش کار آموزی تکنولوژی مواد غذایی کارخانه فرآوردههای گوشتی میکائیلیان بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 145
گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی
این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد
بخش اول :
گوشت گوشت ماده پروتئینی و با ارزشی است که از عضلات حیوانات اسکلت دار تهیه و تولید میشود و یکی از اصلی ترین و مهم ترین منابع تأمین کننده پروتئین با منشأ حیوانی در غذای روزانه بشر است. غدد و سایر اندامهای دام مانند زبان، کبد، مغز و ... نیز جزء گوشت محسوب میشوند. گوشت علاوه بر پروتئین دارای مقدار قابل ملاحظهای از مواد معدنی و ویتامینها و ... برای بدن میباشد. و از چربی آن به عنوان تولید انرژی نیز استفاده میشود. در بعضی از کشورها از چربی بیشتر در جهت مصارف صنعتی بهره گیری مینمایند، به همین دلیل آن را در زمره کاملترین و بهترین مواد غذایی طبقه بندی نمودهاند. ارزش غذایی پروتئین گوشت نسبت به پروتئین گیاهی به مراتب بالاتر میباشد زیرا در تغذیه انسان علاوه بر کمیت، مسئله کیفیت پروتئینها نیز مطرح است. میزان ترکیبات چربی حیوانی بستگی به نوع، نژاد و تغذیه وام داشتند و اغلب از تری گلیسریدها که ترکیبی از گلیسیرین و اسیدهای چرب میباشند تشکیل شده است. بعضی از اسیدهای چرب مانند اسیدلینولنیک، اسیدلینولئیک و اسید آراشیدونیک که تحت عنوان «گروه ویتامین F » نیز نامگذاری شدهاند برای بدن انسان بسیار ضروری بوده و می بایست حتماً از راه مواد غذایی وارد بدن گردند. چربیهای گیاهی معمولاً حاوی مقادیر بیشتری از این گونه اسیدهای چرب میباشند. مواد معدنی گوشت به صورت ترکیبات آلی و املاح معدنی وجود دارند. نمکهای معدنی بیشتر در ثابت نگه داشتن فشار اسمزی سلولها مؤثر میباشند و علاوه بر آن یونهای آن در متابولیسم و انقباضات ماهیچهای نقش بسزایی دارند. کمبود این مواد در بدن باعث اختلال در رشد بدن و قوای جنسی میشود. مصرف گوشت اگر متعادل باشد اثرات مفیدی در اعضاء و دستگاههای بدن و رشد و سلامت جسمی و فکری انسان خواهد داشت. مثلاً در مصرف 100 گرم گوشت پخته شده حدوداً 50 درصد پروتئین مورد نیاز روزانه بدن و مقداری روی و ویتامینهای تیامین، 12B ریبوفلاوین،6B و حدود 15 درصد یا بیشتر آهن وجود دارد. گوشت مرغ و ماهی نسبت به گوشت قرمز آهن کمتری دارد. افرادی که رژیم غذایی خاصی ندارند باید در جیره غذایی روزانه خود مقداری گوشت در نظر بگیرند زیرا کمبود مصرف گوشت موجب ضعف، خستگی و در نهایت برخی از بیماریها خواهد گشت افراط در خوردن آن نیز خطرناک و مضر است. نیاز گوشت برای یک فرد 70 کیلویی روزانه 200 – 150 گرم میباشد. اما از سن 50 سالگی به بعد باید به مرور از این مقدار کاسته شود، زیرا کلسترول موجود در گوشت برای سلامتی افرد مسن مخصوصاً افراد مبتلا به بیماریهای قبلی زیان آور میباشد ولی جوانان و افراد در حال رشد بنابر احتیاج بدنشان میتوانند روزانه بیش از 200 گرم گوشت نیز استفاده کنند. گوشت تأمین انرژی برای بدن چه در حالت کار و چه در حالت استراحت یک ضرورت است. که در این میان گوشت و فرآوردههای گوشتی میتوانند نقش مؤثری را ایفا نمایند. در ایران برای تولید فرآوردههای گوشتی (سوسیس و کالباس) اکثراً از گوشت گاو استفاده میشود که آنرا به صورت لاشه کامل شقه، چهار تکهای (ران – سردست – گردن – قلوه گاه) تازه یا منجمد، داخلی یا وارداتی یا بسته بندی کارتنی تهیه مینمایند گوشت وارداتی که امروزه اکثراً کارتنی هستند و به طریق ذبح اسلامی زیر نظر کارشناسان دامپزشکی و مسئولین ذیربط تهیه میشود اخیراً مردم به علت فواید بی شمار گوشت سفید توجه خاصی به فرآوردههای گوشت مرغ و گوشت بوقلمون نشان دادهاند، لذا عرضه این فرآوردهها در بازار بیشتر شده است. در کشورهایی که از نظر ماهی غنی هستند، میتوانند مازاد بر احتیاج خوراکی خود را که شامل مقدار قابل ملاحظهای ماهی و یا سایر حیوانات خوراکی دریایی میباشد، بصورت فرآوردههای گوشتی تهیه نمایند که در نتیجه با اضافه و کم نمودن کمیتی و کیفیتی مقداری مواد افزودنی به محصولی که از نظر ارگانولپتیک نیز مطبوع و قابل قبول باشد، خواهند رسید. معمولاً گوشت را از نظر رنگ و مواد تشکیل دهنده به دو نوع تقسیم کردهاند: 1- گوشت قرمز (گوشت گاو، گوسفند، بز، شتر، خوک، خرگوش و ...) 2- گوشت سفید (گوشت مرغ، خروس، اردک، غاز، بوقلمون، میگو و انواع ماهی و ...) در انتخاب گوشت اکثر مردم تصور میکنند هر چه قدر گوشت روشنتر باشد بهتر و سهل الهضم تر است، در صورتی که چنین عدهای نیز بین کیفیت و نوع گوشت دچار اشتباه میشوند در حالی که این دو موضوع کاملاً با هم فرق دارند زیرا کیفیت گوشت مربوط به ارزش آن بوده و بستگی به نوع غذا، شرایط زندگی، شرایط ذبح حیوان دارد. مثلاً اگر حیوان خیلی پیر باشد گوشت آن دارای رشته عضلانی سخت و اگر خیلی جوان باشد دارای گوشت ژلاتینی سنگین و بد هضم خواهد بود. همچنین به سلامت حیوان و به خصوص تغذیه خوب و مواظبت کافی بهداشتی در زمان نگهداری و پرورش دام نیز بستگی دارد. کیفیت ارزش غذایی گوشت علاوه بر مسائلی که بیان شد، حتی در یک دام نیز بسته به اینکه مربوط به چه ناحیهای از بدن حیوان باشد، متفاوت است. به همین منظور قسمتهای مختلف حیوان را از نظر گوشتی درجه بندی و آن را کاته گوری نامگذاری کردهاند. بخش دوم : تاریخچه پیدایش صنعت سوسیس و کالباس در ایران و جهان : سوسیس و کالباس از قدیمی ترین محصولات گوشتی میباشد و از مدتها قبل مورد توجه قرار گرفتهاند، پانصد سال قبل از میلاد مسیح را ارجع به این مادة غذایی در ادبیات یونان مطالبی نوشته شده است. کلمه سالامی را میتوان در مکتب یونان قدیم پیدا نمود و تصور میرود اولین بار در شهر سالامی (Salami) در ساحل شرقی یونان ساخته شده است، کلمة سوسیس (sausage) از لغت لاتین salsus به معنی نمک شوره (نیتریت + نیترات) یا نمک سود کردن گرفته شده است و شاید بدین مناسب باشد که امروزه مفهوم این کلمه عوض شده، زیرا تهیه آن تغییر کرده و از طرق مختلف جهت تهیة آن استفاده مینماید. البته پیشینة سوسیس و کالباس فعلی به 250-200 سال پیش بر میگردد که در آن زمان گوشت را چرخ کرده در هاون کوبیده و با ادویه مخلوط میکردند و در روده گاو و یا گوسفند میپختند.
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول : مقدمه و کلیات 1
بخش اول : گوشت 1
بخش دوم : تاریخچه پیدایش صنعت سوسیس و کالباس در ایران و جهان 4
بخش سوم : سوسیس و کالباس – ویژگیها و روشهای آزمون 7
بخش چهارم : تاریخچة تأسیس و بهره برداری کارخانة فرآوردههای گوشتی
میکائیلیان 14
بخش پنجم : آئین کار و شرایط بهداشتی تولید در کارگاهها و کارخانههای
فرآوردههای گوشتی 15
فصل دوم : خط تولید فرآوردههای گوشتی 30
بخش اول : دستگاهها و تجهیزات مورد نیاز 30
بخش دوم : مواد تشکیل دهنده اصلی فرآوردههای گوشتی 69
بخش سوم : پروسه تولید 75
بخش چهارم : مراحل خط تولید کارخانه فرآوردههای گوشتی میکائیلیان 77
فصل سوم : آزمایشات شیمیایی و میکروبی 82
بخش اول : گوشت قرمز و فرآوردههای آن – روش نمونه برداری 82
بخش دوم : آزمایش های شیمیایی 102
بخش سوم : آزمایشهای میکروبی 110
فصل چهارم : نتیجه گیری – انتقادات و پیشنهادات 139
ضمایم 140
منابع 143
فرمت:word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:136
مناسب برای رشته مهندسی صنایع و مدیریت صنعتی
فهرست:
مقدمه
چکیده
فصل اول
کلیات
بیان مسئله
فرضیهها
متدولوژی
روش شناسایی تحقیق و کارآموزی
فصل دوم
تئوری پردازیی
ادبیات موضوع
فصل سوم
جامعه
جامعه آماری
جامعه نمونه
پرسشنامه
مدلهای آماری
فصل چهارم
تجزیه و تحلیل آماری
فصل پنجم
نتیجهگیری
پیشنهادات
منابع تحقیق
مقدمه
ممکن است به دفعات شنیده باشیم که سازمانهای هر چند نوآور از صحنه رقابت خارج می شوند ، اما سازمانهای دیگر در همان محیط با موفقیت به کار خود ادامه میدهند.
آیا سازمانهایی که از صفحه رقابت خارج میشوند ، میخواستند به چنین سرنوشتی دچار شوند ؟ در پاسخ باید گفت که نمیخواستند یا نمیخواهند به چنین سرنوشتی دچار شوند سازمانهای کنونی باید دنبال خلاقیت و نوآوری باشند و برای اینکه از بین نروند همواره باید افراد را تشویق به نوآوری نمایند و پدیده تغییر را با آغوش باز بپذیرند .( رابینز ، 1376)
در اغلب موارد سازمانی کمتر به امر خلاقیت و نوآوری دست میزنند زیرا آن را تجارت ریسکداری میپندارند که باید از کار اصلی خود منحرف شده و به اموری که هنوز امتحان نشدهاند ، بپردازند .
سازمانی باید با ساختارهای متناسب سازمانی که متضمن پرورش و رشد خلاقیت باشد به رویارویی آینده بپردازند و در غیر این صورت محکوم به فنا هستند . دی گرین در نوشته خود با عنوان « سازمان برازنده و شایسته » بر این باور است که سازمانی باید حالت سازگاری به خود بگیرند . سازمان خوب و شایسته آن است که محیط را در ک کند ، اطلاعات و آگاهیهای بایسته را به سرعت آماده کند ،سریع پاسخ دهد ، بستر مناسبی برای پرورش خلاقیت و نوآوری باشد ، از تجربیات بیاموزد و ساختار خود را بازنگری کند .( Degreem, 1982)
روند رو به رشد تکنولوژی و رقابت فشرده در صنایع و سازمانهای مختلف ، ضرورت خلاقیت و نوآوری را اجتناب ناپذیر گردانیده است و سازمانهایی موفق هستند که خود را با این روند تطبیق دهند در غیر اینصورت محکوم به شکست هستند .
در کشور ما به دلیل برخورداری از ارتکاب طبیعی و منابع خدادادی متاسفانه به فرایند نوآوری توجه چندانی مبذول نگردیده است و منتظر بودهایم تا دیگران برای ما فکر کنند و به تولیدات محصولات و فرآیندهای جدید بپردازیم و نتایج آنها را پس از مدت طولانی و منسوخ شده دریافت و به کار گیریم .
فرمت:word
اساتید راهنما:
جناب آقای مهندس حمید رضا شیخی
سرکار خانم مهندس مینا مؤمنی
مقدمه:
در عصر حاضر، پیشرفت فن آوری در تمام زمینه های صنعتی، گسترش و کاربرد وسیع و سیال، ماشین آلات و تجهیزات مختلف را به همراه داشته است. این رشد سریع سبب گردیده تا انسان در زندگی روزمره و شغلی خود هرچه بیشتر تحت تأثیر آشفتگی های ناخوشایند آکوستیکی، یعنی «صدا» باشد ؟؟ مختلفی قرار گیرد. به طوری که امروزه صدا جزئی از زندگی انسان را تشکیل می دهد به همین دلیل صدا یکی از خطرات شغلی و صنعتی به شمار می آید و بسیاری از کارگران به ویژه کارگران بخش صنعت در معرض این خطر قرار دارند.
امروزه، در صنایع کشورهای مختلف توجه زیادی به کاهش سروصدا در محیط کار می شود چون تحقیقات نشان داده که بین خستگی، بی علاقگی به کار، خشم و عصبانیت و سانحه در کار پریشانی روانی کارگر و میزان سروصدا در محیط کار رابطه ای مستقیم وجود دارد.
– مشکلات ناشی از سروصدا:
1- دیدگاه آسایشی: سروصدا در مکانهای دیگر غیر از محیط کار مشکلات فزایندهای را ایجاد کرده است. پیشرفت و تکامل فن آوری و توسعه هرچه بیشتر شهرها، تراکم وسایط نقلیه، ازدحام جمعیت، زندگی در مجاورت فرودگاه ها، ایستگاه ها و اماکن و کارخانجات پر سروصدا و نظایر اینها باعث شده تا سایر افراد جامعه نیز در معرض تماس با سروصدا باشند. با توجه به اینکه سروصدا علاوه بر اثر سوء بر سیستم شنوایی به عنوان یک استرمور عمومی ممکن است سبب افزایش فشار خون بروز مشکلات قلبی و عروقی و تحریک اعصاب، اضطراب و تأثیر بر خواب و مشکلات روانی و روحی شود.
2- دیدگاه ایمنی[1]: از دیدگاه ایمنی اولین نکته ای که باید مورد توجه قرار گیرد ایجاد حادثه در محیط های کاری به دلیل سروصدای زیاد می باشد. مکالمه در محیط های کار به عنوان یکی از راههای ارتباط می باشد که در صورت وجود صدای زمینه خصوصاً در فرکانسهای حدود مکالمه می تواند ارتباط بین افراد را از طریق کلامی مختل سازد و باعث بروز اشتباه و نیز حوادث گردد که در این مورد در ارزیابی صدا تراز تداخل با مکالمه محاسبه و مورد توجه قرار می گیرد. بر اساس تجربات گری ورلد (Gri world) با کاهش 5/14% از سروصدای کارگاه بازده کار 8 .8 % افزایش یافته و از اشتباهات ماشین نویسها 29% کاسته شده است. پس کاهش سروصدا در کاهش اشتباهات و کاهش حوادث محیط کار نقش مهمی را ایفا می کند.
بر طبق نظریه سازمان بین المللی کار بنا به دلایل ایمنی، صدا نباید از 70 دسی بل بیشتر باشد. در عملیات مربوطه به بررسی های مهندسی بهداشت حرفه ای صدا اندازه گیری می شود تا طی حرارت مبدأ بر روی شنوایی کارگران مشخص گردد و اندازه گیری صدا برای تعیین کمیت خطر و آسیب شنوایی اهمیت دارد.
موضوع پایش های محیطی و زیستی در مورد عوامل بیماری زا و زیان آور به طور کامل از سوی قوانین کار و تأمین اجتماعی در کشورمان حمایت می شود و در موارد قانونی 85 ، 22 و 95 قانون کار و 88 و 90 قانون تأمین اجتماعی به طور مستقیم این حمایت ها مشاهده می شود. که موضوع سروصدا به عنوان یک عامل زیان آور و بیماری زا که می تواند منجر به حادثه شود از این قوانین مستثنی نیست.
تبصره 1 ماده 96: وزارت بهداشت درمان و آموزش پزشکی مسئول برنامهریزی کنترل و ارزشیابی و بازرسی در زمینه ارزیابی بهداشت کار و درمان کارگری بوده و موظف است اقدامات لازم را در این زمینه به عمل آورد.
– روشهای اندازه گیری و ارزیابی صدا:
مهمترین نکاتی که باید قبل از اقدام به اندازه گیری و ارزیابی در نظر گرفته شود شامل موارد زیر است:
الف: تعیین هدف اندازه گیری
ب: گردآوری اطلاعات دقیق از کارگاه
ج: گردآوری اطلاعات نحوه مواجه کارگر
د: تعیین روش مناسب اندازه گیری
ه: انتخاب وسیله مناسب اندازه گیری
و: کالیبراسیون
ز: شناخت استاندارد مواجه کارگر
– اهداف اندازه گیری:
1- اندازه گیری صنعتی: بطور مثال اندازه گیری صدای یک دستگاه برای اهداف عیب یابی یا بازرسی فنی
2- اندازه گیری محیطی: بمنظور تعیین توزیع تراز فشار صوت در سطح کارگاه یا معین نمودن منابع اصلی
3- اندازه گیری فردی: برای مشخص نمودن میزان مواجه کارگر
4- اندازه گیری به منظور تعیین روش و چگونگی کنترل صدا
– گردآوری اطلاعات:
اولین مرحله از فرآیند اندازه گیری و ارزیابی صدا جمع آوری اطلاعات لازم در محیط کار و نحوه مواجه کارگران می باشد که ابتدا نقشه ساده محیط کار که دارای مقیاس و محل نصب دستگاه ها خصوصاً دستگاه های مولد صدا هستند ترسیم گردید. پس اطلاعات مربوط به محل تردد و توقف کارگران، ساعات مواجه هر گروه کارگران با صدا، اوقات تغییر شیفت و اطلاعات مدیریتی مهم مانند اضافه کاری کار گردشی و مرخصی ها ثبت می گردد.
– تعیین ایستگاه های اندازه گیری:
تعداد و حمل ایستگاه های اندازه گیری در هر کارگاه بسته به هدف اندازه گیری متفاوت خواهد بود. در صورتی که اندازه گیری برای ناحیه بندی کارگاه از نظر تراز فشار صوت یا ترسیم نقشه صوتی کارگاه باشد با توجه به الگویی که بعداً گفته خواهد شد اقدام می شود. همچنین برای ارزیابی مواجه کارگر باید نقاط توقف یا تردد کارگر در ناحیه شنوایی مدنظر قرار گیرد.
– روشهای اندازه گیری:
الف: اندازه گیری و ارزیابی محیطی: در این هدف محل های استقرار کارگران موردنظر نبوده ولی از نتایج آن برای تعیین و مشخص نمودن توزیع تراز فشار صوت و محدود های خطر در کارگاه و همچنین تعیین منابع اصلی صورت برای کنترل صدا استفاده می شود. که شامل:
1- روش تهیه نقشه ناحیه بندی صورتی
2- روش تهیه نقشه خطوط هم تراز
3- روش اندازه گیری تراز کلی صدا در کارگاه
4- روش متوسط گیری تراز فشار صوت
5- روش تفاضل ترازهای صوتی.
ب: ارزیابی به منظور ارزیابی مواجه کارگر: که شامل:
1- اندازه گیری مواجه کارگر با صدای ناشی از یک منبع صوتی
2- اندازه گیری مواجه کارگر با صدای یکنواخت
3- اندازه گیری مواجه کارگر در مدت های معین با صدای متغیر با زمان
4- اندازه گیری مواجهه کارگر در مدت های نامعین با صدای متغیر با زمان
5- اندازه گیری مواجهه کارگر با صدای کوبه ای و ضربه ای
– برگرفته از جمله فراسو دانشگاه علوم پزشکی شهید بهشتی