دانلود مقاله با موضوع کارخانه لامپ پارس شهاب (سهامی خاص ) با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 55
کارخانه لامپ پارس شهاب (سهامی خاص )
(تحت پوشش سازمان صنایع ملی )
سال تاسیس 1348
سال بهره برداری 1350
مساحت کل 45000 متر مربع
مساحت زیر بنا 26000 متر مربع
شرکت لامپ پارس شهاب که بزرگترین شرکت تولید کننده لامپهای رشتهای ومهتابی در ایران است در سال 1348 با سرمایه گذاری اولیه 195 میلیون ریال تاسیس ودر سال 1350 اقدام به بهره برداری نمود .
تعداد خطوط این شرکت عبارتند از :
الف – دوخط تولید لامپ رشتهای
ب – یک خط تولید لامپ مهتابی
ج- یک خط تولید حباب لامپ معمولی
د- یک خط تولید حباب لامپ مهتابی
ه- واحد ساخت سرپیچ لامپهای رشته ای ومهتابی
با توجه به کشش بازار ونیاز بازار تعداد خطوط تولید لامپ های رشته ای ومهتابی بشرح زیر افزایش یافت :
الف – در سال 1354 دو خطلامپ رشته ای ویک خط لامپ شمعی وواحد تولید فلامنت
ب – در سال 1358 دو خط لامپ رشته ای
ج- در سال 1358 یک خط لامپ مهتابی
ظرفیت تولید کارخانه در بدو تاسیس عبارت بود از :
الف – 1800 هزار عدد لامپ رشته ای درسال
ب – 3456 هزار عدد لامپ مهتابی در سال
مالکیت شرکت تا پایان 1358 متعلق به بخش خصوصی بود واز این تاریخ طبق قانون توسعه و حفاظت صنایع ایران ، شرکت تحت پوشش سازمان صنایع ملی ایران قرار گرفت و مدیران منتخب سازمان از سال 58 رسماعهده دار اداره شرکت گردیدند .
این شرکت دارای واحد های مختلف تولیدی ، خدماتی وادار اریاست که ذیلا به شرح مختصر هر واحد پرداخته می شود :
الف – امور تولید :
این امور شامل قسمتهای تولید شیشه لامپهای رشته ای ومهتابی ، قسمت تولید سر پیچ لامپهای رشته ای ومهتابی ،قسمت تولید فیلامنت ، قسمت ساخت ساخت لامپ رشته ای ، قسمت ساخت لامپ مهتابی وقسمت بسته بندی وقسمت تاسیسات وانرژی است .
1- قسمت شیشه سازی :
این قسمت دارای یک مجموعه آماده سازی مواد ( شامل سنگ شکن ، الک ، دستگاههای توزینو و مخلوت کن ) ودو کوره ذوب است که یک کوره به خط تولید حباب لامپ رشته ایو کوره دوم به خط تولید حباب لامپ مهتابی اختصاص یافته است . ظرفیت تولید خط حباب لامپ رشته ای روزانه 80 هزار عدد حباب باب با قطر 60 میلیمتر وظرفیت تولید خط تولید حباب لامپ مهتابی روزانه 16 هزار عدد حباب مهتابی برایلامپ 40 وات است .
طراحی قسمت وکوره ها وخطوط تولید وماشین آلات مربوطه را توشیبای ژاپن انجام داده واین قسمت از بدو تاسیس تاکنون گسترش نداشته است وباین دلیل در این زمینه میزان تولید حدود 50 درصد میزان نیاز کارخانه می باشد.
مواد اولیه دراین قسمت شامل سیلیس ، فلدسپات ، دولومیت ، کربنات سدیم ، آهک ،نیترات سدیم ، اکسید ارسنیک واکسید آنتیموان است که فقط سه قلم آخر وارداتی است واز نظر درصد وزنی بیش از 95 درصد مواد مصرفی این قسمت از داخل کشور تامین می گردد.
جمع پرسنل این قسمت 95 نفر است .
2- قسمت سرپیچ :
این قسمت با تولید سرپیچ برای انواع لامپهای رشته ای ( بجز لامپ های شمعی ) ولامپهای مهتابی مجموع نیاز کارخانه را با این اقلام تامین می کند وظرفیت تولید روزانه 120 هزار عدد سر پیچ لامپ معمولی و 50 هزار عدد سر پیچ لامپ مهتابی را دارد .
واحد های مختلف این قسمت عبارتند از :
(الف) واحد تولید قطعات سرپیچ لامپ رشته ای با 5 دستگاه ماشین پرس به قدرتهای مختلف .
(ب) واحد کوره و مونتاژ سر پیچ لامیهای رشته ای
(ج) واحد کوره ومونتاژ سر پیچ لامپهای مهتابی
(د) واحد شستشو
(ذ) واحد بازدید وبازرسی
این قسمت کلا دارای 47 نفر پرسنل می باشد . مواد اولیه مورد مصرف این قسمت ورق آلومنیم ،برنج و بکلایت به ضخامت های استاندارد می باشد .
3- قسمت فلامنت :
این واحد در دو شیفت کاری ، تولید فیلانت لامپهای رشته ای مورد نیاز کارخانه را بعهده دارد . ظرفیت تولید روزانه این 150 هزار عدد فیلانت است وشاغل 86 ماشین پیچش اولیه ، 21 دستگاه پیچش ثانویه ، 8 دستگاه کوره کربن گیری و 3 دستگاه برش است .جمع پرسنل این قسمت 39 نفر می باشد .
مواد اولیه مورد نیاز این قسمت عبارتند از سیم تنگستن وسیم مولیبدن با قطرهای استاندارد .
4- قسمت ساخت لامپ رشته ای :
این قسمت دارای هفت خط تولیدی بشرح زیر می باشد :
(الف) - یک خط سرعت متوسط برای تولید لامپهای 150و 200.
(ب) – 5 خط سرعت زیاد HS برای تولید لامپهای باتوان 100 وات وکمتر .
(ج) یک خط تولید لامپ شمعی
جمع ظرفیت تولید این واحد با در نظر گرفتن سرعت ومقدار شیفتهای کار ، روزانه هزار عدد می باشد . کل پرسنل این قسمت 240 نفر میباشد.
دانلود پروژه مالی شرکت تحقیقات و توسعه صادرات نرمافزار ثنارای (سهامی خاص) با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 60
مجمع عمـومی عـادی صـاحبـان سهـام
اجزای تشکیلدهنده صورتهای مالی به قرار زیر است:
1- ترازنامه
2- صورت سود و زیان
1-2- گردش حساب سود (زیان) انباشته
3- صورت جریان وجوه نقد
4- یادداشتهای توضیحی:
الف- تاریخچه فعالیت شرکت
ب- مبنای تهیه صورتهای مالی
پ- خلاصه اهم رویههای حسابداری
ت- یادداشتهای مربوط به اقدام مندرج در صورتهای مالی و سایر اطلاعات مالی
فرم نمونه افزایش سرمایه در صورتیکه مجمع با حضور کلیه سهامداران تشکیل شده و افزایش در جلسه مجمع قطعی شده باشد
توجه: این فرم فقط نمونه است در موقع تنظیم صورتجلسه ضمن رعایت مقررات اساسنامه شرکت و قانون تجارت تذکرات جزءمتن جلسه نوشته نشود فقط رعایت گردد
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:25
فهرست مطالب:
روش استخراج:
روش فرآوری:
ـ به عنوان محصول فرعی تولید:
در تهیه اسید فرمیک:
در الکترولیز کلرات پتاسیم:
ناخالصیهای سولفات سدیم و ضرورت فرآوری آن
شرکت معدنی املاح ایران (سهامی عام)
معدن :
روش ازمایش :
پساب نمک :
درصد سولفات سدیم :
اندازه گیری دانسیته :
آزمایش شیمیایی :
روش ازمایش :
روش استخراج:
رسوبات باقیمانده میرابیلیت از لایههای دریاچهای یا شورابههای سطح دریاچه را طی زمستان و پاییز استخراج می کنند. در موارد دیگر آب داغ به رویههای نمکدار تزریق و با انحلال میرابیلیت آن را تبخیر و در خشککنهای چرخان، خشک میکنند.
روش فرآوری:
شورابههای پیچیده با سردکنندههای مکانیکی تا 4 درجه سانتیگراد سردشده تا نمک گلوبر Glauber) از شورابه با فیلترهای چرخان جدا میکنند. بلورها درآب تازه حل میشوند و بعد از تبلور مکثی، جداسازی و تبلور مجدد، خشک میشوند.
سولفات کلسیم و تناردیت در روش اتاق پایه بهصورت زیرزمینی استخراج میشوند.بایک جریان پادساعت گرد و دمای 35-40 درجةسانتیگراد، سولفات سدیم از نمک خام جدا شده و باقیمانده رس و تناردیت از شستشو در یک تبخیرکننده مکثی بدست میآید.
به طور کلی دو روش عمده برای تولید سولفات سدیم وجود دارد:
الف ـ استحصال از منابع معدنی
ب ـ روشهای شیمیایی
- به عنوان محصول اصلی تولید
- به عنوان محصول جانبی تولید
الف ـ روشهای شیمیایی تهیه سولفات سدیم:
این روش بر مبنای انجام فرآیندهای شیمیایی بر روی برخی مواد صورت گرفته و بیشتر در کشورهایی به کار برده میشود که فاقد منابع معدنی سولفات سدیم باشد (کشورهای اروپائی، آمریکا، ژاپن)، سولفات سدیم تولید شده در اینگونه کارخانهها به دو شکل حاصل میشود.
ب ـ به عنوان محصول اصلی:
محور اصلی خط تولید این کارخانهها سولفات سدیم است که با ترکیب مواد اولیه مناسب مستقیماً مبادرت به تولید این ماده مینمایند که میتوان به فرآیندهای زیر اشاره نمود.
فرآیند ترکیب نمک طعام و اسیدسولفوریک:
در طی این فرآیند از ترکیب NaCl و H2SO4 به عنوان مواد اولیه، سولفات سدیم و اسید کلریدریک (به عنوان محصول) بدست میآید، در این فرآیند محصول اصلی سولفات سدیم بوده و اسیدکلریدریک به عنوان محصول فرعی مطرح میباشد. البته در برخی شرایط خاص و بر اساس هدف پروژه، سولفات سدیم به عنوان محصول جانبی مطرح میشود.
فرمت فایل : word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:47
فهرست مطالب:
مقدمه
سهامداران شرکت
شرکتهای تابعه پارس الکتریک
جدول خلاصه عملکرد شرکت وبودجه سال جاری
نمودار تولید، نمودار فروش
نمودار سود سهمی، نمودار سود
چارت سازمانی
نمودار سازمانی برنامه ریزی تولید
هدف برنامه ریزی تولید
وظایف برنامه ریزی تولید
تهیه و تنظیم برنامه میان مدت
تهیه وتنظیم سند 11M
تهیه وتنظیم سند 28M
تهیه وتنظیم سند o8M
تهیه و تنظیم سند 29M
تهیه و تنظیم سند 98M
تهیه وتنظیم سند 55M
تهیه وتنظیم سند کنترل تولید محصولات
تهیه وتنظیم سند Past edit
شرح عملیات برنامه ریزی تولید
گردش اسناد
فهرست کاربرد اسناد ورودی سیستم
فهرست کاربرد گزارشات خروجی سیستم
ساختار سلسله مراتبی سیستم
شرح فرمهای در گردش
شرح سند حواله سفارش ساخت
سه نمونه از اسناد
DFD سطح صفر
مراحل تولید (تلویزیون )
مشکلات در قسمت تولید بسته بندی 21MIR
طرح بهنیه
نمونه ای از نقشه قطعات
نمودارهای آماری
مقدمه:
شرکت کارخانجات پارس الکتریک (سهامی عام) در تاریخ 9/12/1341 تحت شماره 8567 در ایران به ثبت رسیده و فعالیتهای آن با موضوع تاسیس و ایجاد کارخانه صنعتی وتولیدی مونتاژ رادیو و تلویزیون بنیان نهاده شد.
تولیدات این کارخانه در حال حاضر شامل تلویزیونهای رنگی در اندازه های مانیتور رادیو پخش اتومبیل و بلندگو می باشد.
در حال حاضر کارخانجات پارس الکتریک با همکاری شرکت های معتبر و پیشرو جهانی و با استفاده از آخرین دستاوردهای تکنولوژی وجدیدترین ماشینهای اینرت اتوماتیک و مجربترین مهندسین وتکنیسنها ونیروی کارآمد محصولات خود را تولید و به بازار عرضه می نماید.
کارخانجات این شرکت در مجتمع صنعتی واقع در کیلومتر 9جاده مخصوص کرج مشغول به فعالیت بوده ومشتمل بر 4 واحد تولیدی (1-تلویزیون 2-مانیتور 3-قطعات 4-رادیو وکوئیل سازی) و واحدهی پشتیبانی تولید (تحقیقات وتوسعه، نگهداری وتعمیرات، برنامه ریزی کنترل مواد، کنترل کیفیت) بوده ودارای کارگاههای مجهز به ساخت مدارچاپی، قطعات پلاستیکی وفلزی، آبکاری ،پلاستوفوم، رنگ کاری وقالب سازی با استفاده از جدیدترین تکنولوژی مدرن روز میباشد.
کارخانجات پارس الکتریک در تاریخ 16/4/1358 در اجرای (بند ب) قانون حفاظت وتوسعه صنایع ایران ملی اعلام گردید وتحت پوشش سازمان صنایع ملی ایران واقع شد و درسال 1371 در اجرای سیاستهای دولت محترم جمهوری اسلامی ایران مبنی بر خصوصی سازی کارخانجات ،نقل وانتقال سهام بین سازمان صنایع ملی ایران و شرکت سرمایه گذاری تامین اجتماعی وسازمان تامین اجتماعی صورت گرفت واداره امور شرکت را هیئت مدیره منتخب مجمع صاحبان سهام عهده دار گردید.
-صرفه جویی در کلیه مراحل تولید وکاهش ارزبری همواره به عنوان یک اصلی مورد توجه مدیران وکارکنان می باشد.