کارآموزی صنایع -شرکت نفت سپاهان
فایل بصورت ورد می باشد
فرمت فایل : word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:67
فهرست مطالب:
عنوان صفحه
مقدمه 1
آشنایی با شرکت پمپ برکه 7
وسائل اندازه گیری 8
روغنابهای ماشین کاری 12
ابزار برش 13
قلاویزها 16
ماشین تراش 18
ماشین مته 27
ماشین فرز 33
ماشین فرز دور تراش عمودی(کاروسل) 37
طبقه بندی پمپها 39
نیروی محوری 44
کاویتاسیون 46
قسمتهای اصلی یک پمپ 48
شفت و بوشها 50
کوپلینگ 54
آب بندی 55
موتور متحرک 61
بالانس 65
مقدمه
گزارش حاضر، گزارش کارآموزی اینجانب در شرکت مهندسی توزین صدر میباشد که در طی دو ماه بهار سال 85 در آنجا مشغول گذراندن دورة کارآموزی بودم. شرکت دارای دو بخش مجزای دفتر و کارگاه میباشد که هر دو در یک محل واقع میباشند. بنابر صلاحدید من کار خود را از بخش کارگاهی شروع کردم. عمده کارهای انجام شده در کارگاه که در حکم یک کارخانة کوچک میباشد عبارتنداز: ماشینکاری قطعات ریخته گری شده، مونتاژ قطعات، تست ماشین، ساخت لولههای کالمن و زانویی مربوط به آنها و رنگ کاری قطعات . با توجه به اینکه هدف من آشنایی تقریباً کاملی با یک کارخانة قطعه سازی و روند کامل ساخت یک قطعه بود، از نزدیک با کار تمام قسمتهای مختلف کارگاه آشنا شدم. کار خود را از قسمت ماشینکاری قطعات، که با دستگاه تراش کار میکرد، آغاز کردم. پس از سه روز کار نزد وی و سایر اشخاص که با دستگاه تراش کار میکردند، با دستگاه کاروسل آشنا شدم. روز دیگر نیز نحوة کار با درل عمودی را آموختم.
آشنایی با خود دستگاه اغلب کار آسانی بود و کسانی که تجربة بیشتری داشتند معمولاً در بستن قطعه کار به دستگاه متبحر بودند. چون من اجازة کار با دستگاه را در اغلب مواقع نداشتم، پس از آشنایی با دستگاه و نحوة کار با آن، دستگاه را ترک و به سراغ دستگاه دیگری میرفتم. علت اجازه نداشتن من برای کار با دستگاه مربوط به قیمت چدن میشد که در صورت خراب شدن قطعه کار، به ازای هر کیلوگرم چدن ریخته گری شده 500 تومان از حقوق کارگر آن بخش کم میکردند . (وزن یک پوسته موتور 15 کیلو واتی تقریباً 20 کیلوگرم است.) دستگاه دیگری که پس از شش روز کار در کارگاه به آموختن کار با آن پرداختم، دستگاه فرز عمومی بود که یادگیری آن در مجموع دو روز به طول انجامید. دستگاه سنگزنی موجود در کارخانه، دستگاه بعدی بود که نحوه کار کردن با آن را آموختم .
پس از گذراندن دورة فوق در بخش ماشینکاری، به بخش مونتاژ وارد شدم . در حدود سه هفته در بخش مونتاژ بودم.
یکی از دستگاههای موجود در کارخانه، دستگاه تست بالانس بود که فقط هنگام بالانس پروانه مورد استفاده قرار میگرفت .
پس از گذشتن حدود یک ماه از کارآموزی ، مدیر عامل شرکت مهندسی توزین صدر، کاری جداگانه به من محول کردند که کاری مستقل از سایر قسمتها محسوب میشد. این وظیفه عبارت بود از ترسیم سه بعدی نقشة کامل یک قطعه.
ما این کار را با استفاده از نرم افزار Mechanical انجام دادیم. روش کار به این ترتیب بود که فوم مذکور را در مقاطع مناسب برش میدادیم و سپس نقشة دو بعدی هر مقطع را وارد کامپیوتر میکردیم و در آخر با کشیدن لایه ای بر روی مقاطع، آنرا را به شکل خام در میآوردیم. بقیة یک ماه کارآموزی من صرف اینکار شد. اینکار تماماً با استفاده از کامپیوتر انجام میشد که از ذکر جرئیات کار با کامپیوتر در این گزارش خودداری میکنم، زیرا اطلاعات مربوط به کار با نرم افزار MECHANICAL را میتوان در کتب مربوطه یافت.
حسن انجام اینکار یکی آشنایی کامل با ساختمان قطعه و دیگری آشنایی با نحوة تهیة یک قطعه برای ساخت بود.. هدف از انجام اینکار برای این قطعه ، بنابر گفتة ، این بود که بتوان این قطعه را با استفاده از نرم افزارهای موجود تحلیل نمود و با آگاهی یافتن از نحوة طراحی آن و با استفاده از قوانین تشابه آنرا برای کارهای مختلف دوبارهطراحی کرد.
در صفحات بعد به نحوة کار با هر یک از دستگاههای نامبرده شده و مواردی که لازم است یک کارگر ساده بداند اشاره خواهم کرد. در ادامه به معرفی انواع دستگاههای تراش و درل و cnc و غیره و ساختمان داخل آنها خواهیم پرداخت.
در پایان از زحمات آقای مهندس قلی پوربه عنوان استاد کارآموزی بنده و مدیریت محترم شرکت مهندسی توزین صدر و جناب آقای شهرآبادی سرپرست کارآموزی که با اطلاعات خوب و جامعی که در مورد دستگاهها و نحوه کار با آنها به اینجانب دادند . قدردانی کرده و کمال تشکر را دارم .
آشنایی با شرکت پمپ برکه
شرکت پمپ برکه یکی از 37 واحد فعال تولید کنندة پمپ در ایران بوده و یکی از انگشت شمار واحد تولیدی میباشد که خدمات طراحی را نیز به مشتریان خود ارائه میدهد . زمینة کار شرکت شامل پمپهای سانتریفوژ است و تمامیعملیات ساخت پمپ (بجز ریخته گری و مدل سازی) در محل کارخانه انجام میشود .
شرکت پمپ برکه کار خود را از سال 72 با سرمایة اولیة 50 میلیون در شهرک قدس آغاز کرده و با توجه به مسکونی بودن محل شرکت ، در سال 79 به محل جدید خود واقع در 60 متری شورآباد تغییر مکان یافته است .
در حال حاضر شرکت دارای کارگاهی به مساحت 1200 متر مربع می باشد که در حدود 35 کارگر در آن مشغول به کار هستند . تعداد کل کارکنان شرکت نیز 43 نفر می باشد . شرکت پمپ برکه دارای 8 سهامدار است که مدیریت عامل آن نیز به عهدة آقای مهندس بوذری می باشد . از مهمترین محصولات این شرکت میتوان به پمپهای گریز از مرکز یک طبقة افقی و عمودی ، پمپ های گریز از مرکز چند طبقه ، پمپهای شناور جریان محوری ، پمپهای لجنکش و کف کش ، پمپهای افقی خودمکش و پمپ هواده اشاره کرد .
فرمت فایل : word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:50
فهرست مطالب:
فصل اول : آشنایی با شن و ماسه و انواع خاک 1
1-1- مقدمه 2
2-1- خاکها 3
3-1- خاکهای ماسه ای 3
4-1- خاکهای رسی 3
5-1- خواص مواد 4
6-1- انواع شن 4
7-1- ماسه 4
8-1- انواع ماسه 5
فصل دوم : تاریخچه و موقعیت جغرافیایی شرکت 6
1-2- موقعیت جغرافیایی شرکت 7
2-2- نمای کلی از ساختمان شرکت 8
3-2- تاریخچه شرکت 9
4-2- مشخصات کارخانه 9
فصل سوم : فرآیند تولید و محصولات کارخانه 10
1-3- نحوه کار در کارخانه 11
1-1-3- نمودار تولید در کارخانه 11
2-3- انواع محصولات کارخانه 12
1-2-3- محصولات تولیدی 12
فصل چهارم : خواص سنگدانه ها و تاثیر سنگدانه ها و شن و ماسه در بتن 13
1-4- خواص سنگدانه ها 14
2-4- طبقه بندی کلی سنگدانه ها 14
3-4- آلودگی با املاح 16
4-4- ذرات ناسالم 17
1-4-4- انواع ذرات ناسالم 17
فصل پنجم : کانه آرایی 18
1-5- شرح در مورد کانه آرایی 19
2-5- مبانی کانه آرایی 19
3-5- مراحل مختلف کانه آرایی 19
4-5- خردایش 20
5-5- تئوری خردایش 20
6-5- عوامل موثر در خردایش 20
7-5- اندازه گیری خردایش 21
فصل ششم : سنگ شکن ها 22
2-6- انواع سنگ شکن اولیه 23
1-2-6- سنگ شکن فکی 23
1-1-2-6- ساختمان دستگاه سنگن شکن فکی 25
2-1-2-6- انوع سنگ شکن های فکی 25
2-2-6- سنگ شکن های ژیراتوری 26
3-2-6- سنگ شکن های ضربه ای 27
3-6- سنگ شکن های ثانویه 27
1-3-6- سنگ شکن های مخروطی 27
2-3-6- سنگ شکن غلطکی 28
فصل هفتم : سرندها 29
1-7- تشریح اهداف سرند کاری 30
2-7- انواع سرندهای صنعتی 30
1-2-7- سرند گریزلی 31
2-2-7- سرندهای ارتعاشی 32
3-7- تئوری سرندها 33
4-7- نحوه سرند کردن 33
عوامل موثر بر سرندها 33
فصل هشتم : نوار نقاله 34
1-8- باربری با نوار نقاله 35
2-8- ابعاد و ساختمان نوار 35
3-8- اتصال نوارها 36
1-3-8- اتصال توسط قلاب نیلوس 37
2-3-8- اتصال به کمک چسباندن 38
3-3-8- اتصال به کمک ولکانیزاسیون 38
4-8- تجهیزات مربوط به نوار 38
1-4-8- استوانه محرک و استوانه انتهایی 39
2-4-8- شاسی 39
3-4-8- قرقره یا رولرها 39
4-4-8- موتور 40
5-8- نوار فولادی 40
6-8- نوار هوسرمن 40
7-8- محل نصب نوار 41
8-8- آسیلهای نوار 41
9-8- مواظب و تعمیرات نوار 42
10-8- نوارهای مخصوص 42
11-8- نوارهای مدرن 42
فصل نهم : ترابری 44
1-9- ماشین آلات حمل در معادن روباز 45
2-9- کامیونها 45
2-2-9- عوامل موثر در انتخاب کامیون 45
3-2-9- عوامل موثر در انتخاب تعداد کامیون 46
3-9- لودر 46
1-3-9- انواع لودر 47
2-3-9- محسنات لودر 47
3-3-9- معایبات لودر 47
4-9- لودر هیدرولیکی 47
5-9- بولدوزر 48
منابع 50
فصل اول
آشنایی با :
شن و ماسه و انواع خاک
1-1- مقدمه :
شن ، ماسه و عموما سنگ دانه ها از مهمترین عوامل تشکیل دهنده بتن و آسفالت
می باشند . یکی از عوامل موثر در مقاومت بتن ، رعایت ضوابط دانه بندی شن و ماسه است که طرح مخلوط بتن اهمتی زیادی دارد . دانه بندی خوب به قسمی است که دانه های ریزتر فضای خالی بین دانه های درشت تر را پر کنند و باعث تراکم هر چه بیشتر شن و ماسه در بتن شوند .
تراکم بیشتر بتن باعث افزایش وزن مخصوص و همچنین مقاومت آن ، نسبت به نمونه مشابه می شود با مقاومت ثابت بتن با دانه بندی بهتر اقتصادی تر است .
میان حوزه دانه بندی استاندارد کشور آلمان مناسب ترین آن ها تعیین و تایید گردیده است .
فصل دوم
آشنایی با :
تاریخچه و موقعیت جغرافیایی شرکت
2-1- خاکها
خاکها را می توان بر اساس اندازه های دانه های کانیهای تشکیل دهنده آنها به سه گروه تقسیم کرد .
الف - خاکهای دانه درشت : شن ها : اگر دانه های آنها تا حدی گرد شده باشد – خرده
ب- سنگها : اگر دانه های نوک تیز داشته باشند مشتمل بر بیش از 50 درصد وزنی دانه هایی با اندازه بزرگتر از 2 میلیمتر
3-1- خاکهای ماسه ای
خاکهای ماسه ای را که به گروههای زیر تقسیم می شوند :
1-ماسه های دانه درشت : با بیش از 50 درصد وزنی دانه های بزرگتر از 5/0 میلیمتر
2- ماسه های دانه متوسط : با بیش از 50 درصد وزنی دانه های بزرگتر از 25/0 میلیمتر
3-ماسه های ریزدانه : با بیش از 75 درصد وزنی دانه های بزرگتر از 1/0 میلیمتر
4-ماسه های گرد و غباری : با کمتر از 75 درصد وزنی دانه های بزرگتر 1/0 میلیمتر
تمام دانه های بزرگتر از 05/0 میلیمتر به عنوان ماسه و تمام ذرات با اندازه بین 005/0 میلیمتر و 05/0 میلیمتر به عنوان دانه های گرد و غباری منظور می گردد .
4-1- خاکهای رسی :
به علت تنوع زیاد خواص آنها از نظر اندازه شکل و ترکیب کانی شناسی ذرات آنها به گروههای مختلف تقسیم نمی شوند فقط باید توجه نمود که تمام ذرات خاک از 10/0 میکرون تا 500/0 میلیمتر به عنوان ذرات رسی منظور می گردند .
5-1- خواص مواد
1-5-1- شن ها :
شن همانند ماسه از جدا شدن و خرد شدن سنگهای طبیعی بدست می آید ، معمولا از نظر ابعاد دانه ها ، ذرات به بزرگی 2 تا 60 میلیمتر را شن گویند . ولی عموما بزرگی ذرات شن به 30 میلیمتر محدود می شود ، بسته به بزرگی دانه ها به نام شن های نخودی یا بادامی معروف می باشند . شن ها به همراه ماسه ها برای تهیه انواع بتن و آسفالت مورد استفاده قرار می گیرند .
6-1- انواع شن :
1-6-1- شن های طبیعی :
از بستر رودخانه ها و چاله ها بدست می آید ، این شن ها معمولا با ماسه مخلوط بوده و آنها را پس از سرند کردن جدا می کنیم . سطوح دانه های شن ، خشن تر بوده و در نتیجه به خمیر سیمان بهتر می چسبد . شن های طبیعی معمولا بر اثر سایش آب ، گرد و دارای سطوح صاف هستند و اصطلاحا به آنها شن های گرد گوشه می گویند .
2-6-1- شن شکسته :
این شن ها از خرد کردن سنگهای سخت و متراکم بدست می آیند و در اثر شکستن تیز گوشه شده و دارای سطوح بسیار خشن می باشند که برای تهیه بتن مناسب است .
7-1- ماسه :
ماسه از هوازدگی فلدسپاپ سنگهای آذرین و سائیده شدن سنگ های فرسایشی به وسیله آب خرد و ریز گشته و همراه خاک رس ته نشین می شوند از این رو تمام خاکهای رس دارای ماسه سیلیسی هستند به عبارت دیگر ماسه از جدا شدن و خرد شدن سنگ های طبیعی به دست می آید . به تعبیر دیگر ماسه به ذرات سنگهای طبیعی گفته می شود که بزرگترین بعد آن 2 میلیمتر و کوچکترین بعد آن 06/0 میلیمتر می باشد .
ماسه ها در زمین هایی وجود دارند که خاکهای این زمینها را جهت درست کردن آجر استفاده می نمایند ، در موقع درست کردن خشت ها دانه های درشت سیلیسی در اثر بالا رفتن درجه حرارت افزایش حجم یافته و چون دانه ها یکنواخت نیستند ، در موقع پختن در سنگ سیلیسی ترکهای مویی پیدا می شوند .
8-1- انواع ماسه :
1- ماسه بادی : معمولا کروی است و درشتی دانه های آن از 2 میلیمتر تجاوز نمی کند و برای تهیه بتن مناسب نمی باشد .
2- ماسه کوهستانی : در پای کوه ها و در حوالی بستر اولیه رودخانه ها به دست می آید . این نوع ماسه تیز گوشه و دارای سطوح خشن می باشد .
3- ماسه ساحلی : این نوع ماسه در سواحل دریا یافت می شود و همیشه با مقداری املاح همراه است .
4- ماسه مصنوعی شکسته : این ماسه از خرد کردن و آسیاب کردن سنگهای طبیعی از قبیل گرانیت ، سنگ آهک متراکم و دیگر سنگهای متراکم به دست می آید .
دانه های این نوع ماسه تیز گوشه است و سطوح بسیار خشن دارد که باعث چسبندگی بهتر سیمان می شود و برای تهیه بتن مناسب است .
1-2- موقعیت جغرافیایی شرکت تعوانی شن و ماسه گنج افروز
1-2- موقعیت جغرافیایی شرکت تعاونی شن و ماسه گنج افروز
2-2- نمای کلی ساختمان اداری شرکت
3-2- تاریخچه شرکت تعاونی شن و ماسه
شرکت تعاونی شن و ماسه گنج افروز در سال 1362 تاسیس گردیده است . این شرکت مجوز تاسیس خود را از اداره کل صنایع و معادن و مجوز استخراج مخلوط از بستر رودخانه را از دفتر فنی استان مازندران گرفته است .
4-2- مشخصات کارخانه شن و ماسه گنج افروز
این کارخانه در 7 کیلومتری بابل واقع شده است . در این کارخانه 20 کارگر در دو شیفت 8 ساعته مشغول به کار هستند . در این کارخانه برای استخراج مخلوط از بستر رودخانه از سه لودر و دو بولدوزر استفاده می شود . برای حمل مواد اولیه به کارخانه از دو دستگاه کمپرسی که متعلق به خود شرکت است و نیز چندین دستگاه کامیون به صورت استیجاری استفاده می شود . مواد اولیه حمل شده به کارخانه در یک بونکر 100 تنی ریخته می شود زمانی که ظرفیت بونکر تکمیل شود مواد حمل شده توسط کامیون ها در مکانی در کنار بونکر دپو می شود.
فرمت فایل : word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات:40
فهرست مطالب:
عنوان صفحه
فهرست اولویت های پروژه 1
گزارش کار 2
عکسهای مربوط به پروژه 33
مقدمه :
در کارگاهی که بنده مشغول به گذراندن دوره کارآموزی بودم مربوط به یک پروژه خصوصی که تحت نظارت شرکت مهندسی نارگان اجرا می شد .
این پروژه دارای 6 مهندس بود که به تفکیک موقعیت کاری مشغول به انجام کار می بودند .
اگرچه مشکلات بسیاری از قبیل اشکالات فنی ناخواسته برای کار بتن بوجود می آمد و یا اشتباه در پیاده کردن ترازها باعث واردآمدن خساراتی می شد که قسمتی جبران شدنی و قسمتی دیگر فقط با تخریب و نوسازی قابل جبران بود .
اما دارای مدیریتی منسجم و یکپارچه و از مهندسین مجربی برخوردار بودکه یک مجموعه کاملاً فنی را تشکیل می دهد .
فهرست اولویت های پروژه :
1-پیاده نمودن نقشه
2-پی کنی ها و گودبرداری و خاکریزی ها
3-اجرای فنداسیون و شناژبندی ها
4-اسکلت بندی و بادبندها و مهارها
5-دیوار چینی ها
6-سفت کاری و اجرای سقف و اجرای تاسیسات
7-نازک کاری
8-بهره برداری
جلسه 1 :
شرکتی که بنده در آن مدتی را بعنوان کارآموزی گذراندم یک شرکت ساختمانی بود که پروژه های مختلفی از قبیل ساخت یک مجتمع مسکونی بصورت انبوه سازی (56) واحدی ساخت تعدادی آپارتمانهای مسکونی و نیز تعدادی آپارتمان مسکونی - تجاری در دست ساختمان داشت که هر کدام از آنها در مراحل مختلفی از ساخت قرار داشتند.
مکانی را که من بعنوان کارآموزی گذراندم یک ساختمان تجاری - مسکونی در شهر کرج بود .
این ساختمان مساحتی حدود 435 داشت و اسکلت آن از نوع بتن آرمه بود و در زمان شروع کار من ساختمان مذکور خاکبرداری شده بود و آماده کفراژ بندی و آرماتورپیچی بود .
البته یادآور می شوم که برای کامل شدن گزارش کارآموزی از دیگر پروژه های در دست ساخت این شرکت توسط دوربین دیجیتال عکسهایی تهیه کرده و سپس توسط کامپیوتر از آنها پرینت گرفته که در پایان گزارش آمده است .
جلسه 2 :
این گزارش کارها به کمک یادداشتهای روزنویس که در سر کار نکته نویسی می کردم تهیه شده به همین دلیل نمی توانستم که ازکارهای عادی و روزمره که همه روزه انجام می شد چیزی بنویسم و به ذکر مسایل مهمتر و جزئیات بسنده می کنم .
در روز دوم ابتدا با تمیزکاری زمین و استفاده از بتن مگر (نظافت) شد . بعد از بتنریزی و صاف کاری های لازم کلفراژ بندی با دیوار آجری 21 سانتی شروع شد (البته عکسهای الصاقی در پایان کفزاژ بندی و آرماتوربندی گرفته شده است) .
کارگران در روز (12-8) و (18-14) (هشت ساعت) کار می کردند . البته در موارد خاص و به تشخیص پیمانکار در انجام کارهایی که کارگران سخت قبول می کردند از قبیل تمیزکاری های زیاد یا دیوار چینی ها کار را به صورت کنتراتی تحویل می دادند و کارگر می توانست پس از انجام کار محل کارگاه را ترک کند اما می بایست پس از انجام کار ، کار را تحویل مافوق دهد .
کار در روز دوم با تمیزکاری ، انجام بتن مگر و انجام دیوارکشی تا حدود 50% به اتمام رسید .
نکته : سعی می شود در پایان تحریر گزارش کارآموزی در مورد مسایلی که از نظر شخص کارآموز دارای نکات قابل ذکر می باشد به صورت جزئی اشاره شود .
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:64
فهرست مطالب:
فصل اول:معرفی شرکت............................................................................5
* تاریخچه ............................................................................................5
* اساسنامه ............................................................................................6
* صورت جلسه فوق العاده مجمع ................................................................7
فصل دوم:محصولات تولید شده توسط شرکت .................................................8
1- روغن موتورها ..................................................................................8
2- افزودنی های روغن موتور ...................................................................8
3- ضد یخ گازوئیل .................................................................................9
فصل سوم: احتراق داخلی-دانستنی های روغن موتور ....................................10
1- انواع موتور .....................................................................................11
2- بهم فشارش – احتراق تخلیه- سیستم روغن کاری........................................15
3- دانستنی های روغن موتور...................................................................16
4- انواع روغن موتورها .........................................................................16
5- مینرال ............................................................................................16
6- سنتیک ...........................................................................................17
7- نیمه سنتیک .....................................................................................18
8- ویسکوزیته روغن ها .........................................................................20
9- نمودار گسترده دمای برخی روغن های 4 فصل ........................................23
10- کد های API .................................................................................23
11- سمبلAPI ....................................................................................25
12- ZINC .........................................................................................26
13- DETERGENT ..........................................................................26
14- مواد اصلی تشکیل دهنده روغن موتور ..................................................27
15- روغن موتور..................................................................................28
فصل چهارم: روش های اقتصادی کردن طرح ها............................................35
فصل پنجم : مدیریت واحد ها ....................................................................36
1- واحد خرید مواد اولیه .........................................................................36
2- واحد تولید کالا و بسته بندی .................................................................36
3- واحد فروش .....................................................................................36
4- واحد مرکزی ...................................................................................36
* چارت سازمانی شرکت ........................................................................37
* تقسیم وظایف در واحد ها ......................................................................38
* تهیه برنامه زمان بندی تولید و خدمات ......................................................39
فصل ششم : بررسی صورت های مالی .......................................................40
1- برآورد هزینه های تاسیسات مورد نیاز جهت تولید......................................40
2- ارزیابی بخش مرتبط با ترازنامه شرکت ..................................................40
1-2 تنخواه گردان .................................................................................40
2-2 چک های بین راهی .........................................................................40
3-2 حساب انتظامی و طرف حساب انتظامی ................................................41
4-2 ذخیره استهلاک ..............................................................................41
5-2 ارزش دفتری دارایی های غیر جاری....................................................41
3- روند فعالیت کارآموز در شرکت ...........................................................43
4- ترازنامه منتهی به پایان سال 87 ...........................................................44
5- سود و زیان منتهی به پایان سال 87 .......................................................45
6- محاسبه نسبت ها ...............................................................................47
فصل اول : معرفی شرکت
تاریخچه شرکت :
شرکت اطلس میکال در ابتدا با نام تجاری هرسین شبدیز (سهامی خاص) در سال 1347 تشکیل گردید و از تاریخ 24/6/1349 با آگهی درروزنامه رسمی تغییر نام
داد که آن اگهی به شرح زیر است :
شماره 19832 24/6/1349
آگهی تغییر نام شرکت هرسین شبدیز سهامی خاص
ثبت
1341
باستناد صورتجلسه مجمع عمومی فوق العاده مورخ
25/4/49 شرکت فوق الذکر و نامه شماره 20295/ن/32
6/5/49 اداره کل ثبت شرکت ها نام یاد شده به اطلس میکال
تغییر نام یافت و بنابراین ماده یک اساسنامه شرکت به شرح
فوق اصلاح میگردد.
مسئول ثبت شرکت های سیرجان
در این جا لازم به ذکراست که شرکت اطلس میکال کارخانه خود را در کرمان – سیرجان منطقه ویژه احداث نموده و دفتر مرکزی این شرکت واقع در تهران میباشد.
اساسنامه شرکت :
ماده 1 . تشکیل شرکت
شرکت اطلس میکال (سهامی خاص) که ذیلا در این اساسنامه شرکت نامیده خواهد شد بر اساس مقررات لایحه قانونی اصلاح قسمتی از قانون تجارت مصوب اسفند ماه سال 1347 تشکیل گردیده و طبق قوانین جاری جمهوری اسلامی ایران و اصول حاکم بر شرکت های تجاری و رعایت مفاد این اساسنامه اداره خواهد شد.
ماده 2 . نام شرکت
نام شرکت عبارت است از شرکت اطلس میکال (سهامی خاص)
ماده 3 . موضوع و عملیات شرکت
موضوع شرکت عبارت است ا ز تاسیس و ایجاد هر نوع کارگاه و کارخانه به منظور تولید کلیه فرآورده های نفتی و روغن های صنعتی و روغن های روان کننده و مکمل های روغن و کلیه مشتقات شیمیایی مربوط به صنایع و روغن های سنتیک و ارائه طرح و مشاوره درزمینه های متالوژی و شیمیایی و راه اندازی کارخانجات و ماشین آلات تولیدی و صنعتی و واردات و صادرات کلیه کالاهای تجاری داخلی و خارجی در رابطه با کالا های مجاز و انعقاد قرارداد با شرکت های داخلی و خارجی و مشارکت با اشخاص حقیقی و حقوقی و فعالیت مجاز در رابطه با موضوع شرکت و ایجاد شعب درداخل و صدور محصولات به خارج از کشور .